DE1648036A1

DE1648036A1 - Multi-component belt plate metering machine for the production of mixtures according to grading curves

Info

Publication number: DE1648036A1
Application number: DE19671648036
Authority: DE
Inventors: Andreas Jaudt
Original assignee: ANDREAS JAUDT MASCHINEN und AP
Current assignee: ANDREAS JAUDT MASCHINEN und AP
Priority date: 1967-07-27
Filing date: 1967-07-27
Publication date: 1971-06-09

Description

Bezeichnung der Erfindungs Mehrkomponenten-Bandteller-Dosierautomat zur Herstellung von Gemischen nach Sieblinien.Name of the invention's multi-component tape-disk dispenser for the production of mixtures according to grading curves.

Wir beantragen für die Erfindung die Erteilung eines-Patentes.We apply for a patent for the invention.

Beschreibung der Erfindung: Die Erfindung betrifft einen Mehrkomponenten-Bandteller-Dosierautomaten zur Herstellung exakter Kornzusammensetzungen nach jeweils vorgeschriebenen Sieblinien mit der Möglichkeit genauer Kontrolle von Mischung und Menge.Description of the Invention: The invention relates to an automatic multi-component tape dispenser for the production of exact grain compositions according to the prescribed grading curves with the possibility of precise control of the mixture and quantity.

Bei den bekannten Mehrkomponenten-Dosierautomaten für die Herstellung von Mischungen aus staubförmigen und körnigen Schüttgütern, sollen die Anlagen in Betracht gezogen werden, bei denen das Schüttgut im Sandwichverfahren auf ein Förderband aufgegeben wird. Die jeweiligen Materialkomponenten erden in Einzelsilos gelagert und mit regelbaren Abzugaeinrichtungen n I'n der Bandgeschwindigkeit abhängiger zeitlicher Verschiebung auf oin Förderband aufgegeben, damit sich ein Materialteppich bildet, in dem alle Komponenten schichtweise enthalten sind. Die Silos sind in der Regel in Reihe angeordnet, die Siloaustragsöffnungen liegen über dem nde von Austragsorgan zu Austragsorgan sind in einer fest eingestellten elektrischen Steuerung so berücksichtigt, da# Material auf Material zu liegen kommt. Am Ende des Sandwichförderbandes wird der mehrschichtige Materialteppich einem Stetigmischer zugeführt oder anderweitig weiterverarbeitet.With the well-known multi-component dispensing machines for production of mixtures of powdery and granular bulk materials, the systems in Be considered where the bulk material is sandwiched on a conveyor belt is abandoned. The respective material components are stored in individual silos and with adjustable take-off devices n I'n dependent on the belt speed Time shift on oin conveyor belt, so that there is a material carpet forms, in which all components are contained in layers. The silos are in the Usually arranged in a row, the silo discharge openings are above the end of the discharge unit to the discharge unit are taken into account in a permanently set electrical control system, because # material comes to rest on material. At the end of the sandwich conveyor belt the multilayer carpet of material is fed to a continuous mixer or otherwise further processed.

Die Dosierung der einzelnen Komponenten erfolgt volumetrisch durch Regulieren des Querschnittes am Auslauforgan, wobei die Steuerung durch Schablonengeräte über die Zeit erfolgen kann. Andere Anlagen arbeiten mit sog.The individual components are metered volumetrically Regulation of the cross-section at the outlet organ, the control by template devices can be done over time. Other systems work with so-called

Förderbandwaagen, wobei in das Transportband einzelne Wiege elemente eingesetzt sind und über elektrische Regler die Austragsleistung der Komponentenaustragsgeräte gesteuert wird.Conveyor belt scales, with individual weighing elements in the conveyor belt are used and the discharge rate of the component discharge devices via electrical controllers is controlled.

Wieder andere Anlagen arbeiten mit sog. Vibrationsaustragsrinnen, wobei die Austragsleistung durch Regelung der Schwingamplitude der Austragsorgane bei den einzelnen Komponenten in Abhängigkeit zueinander gebracht wird.Still other systems work with so-called vibration discharge chutes, the discharge rate by regulating the oscillation amplitude of the discharge elements is brought into interdependence for the individual components.

Alle diese Anlagen haben den Nachteil, daß die Meß- und Austragsebenen räumlich weit voneinander getrennt -sind, so daß sich für die Materiallagerung große Siloabstände und für die Anlage große kostspielige Abmessungen ergeben.All of these systems have the disadvantage that the measuring and discharge levels spatially far apart from each other, so that there are large Silo distances and large, costly dimensions for the system result.

Der Mehrkomponenten-Bandteller-Dosierautomat nach der Erfindung sieht vor, daß das Förderband nicht wie bei den bekannten Anlagen, ein gerades, sondern ein gekrümmtes, tellerförmiges, endloses Band nach dem Konstruktionsprinzip der Abb. 1 ist. Sämtliche Bandpunkte rollen sich um den Brennpunkt B gleichbleibend radial ab. Die beiden konischen Umlenkrollen R und R bilden zum Brennpunkt den Winkel a , wodurch ein bandfreier Abwurfraum entsteht. I)as Band hat auf der Innenstirnkante eine Grobverzahnung angebracht, so daß mit einem in Abb. 2 beschriebenen Kegel-Tellerradantrieb eine Zwangssteuerung der Bandgeschwindigkeit erzielt wird.The multi-component tape-disk dispenser according to the invention sees before that the conveyor belt is not a straight one, as in the known systems, but a curved, plate-shaped, endless belt based on the construction principle of Fig. 1 is. All tape points roll around the focal point B constantly radially. The two conical pulleys R and R form the angle to the focal point a, creating a tape-free drop space. I) the band has on the inner front edge a coarse toothing attached, so that with a bevel ring gear drive described in Fig. 2 a forced control of the belt speed is achieved.

Das Obertrum vom Förderband 1 des Bandtellers in Abb. 2 ist in Aufgabesektoren und Meß-Sektoren 3 eingeteilt. Die Darstellung Abb. 2 zeigt eine 6-Komponenten-Anlage.The upper run of the conveyor belt 1 of the belt plate in Fig. 2 is in the task sectors and measuring sectors 3 divided. The illustration in Fig. 2 shows a 6-component system.

Über. den Aufgabesektoren befinden sich die Ausläufe 4 der fernsteuerbaren Austragsgeräte 5. Die Aufgabesektoren 2 sind starr montiert. Auf ihnen gleitet das Band und wird für die Materialaufgabe abgestützt. Die Aufgabesektoren 2 können entweder mit einer Teflon-Gleitfolie oder mit Rollenoöcken oder ähnlichen, den Reibwert reduzierenden bekannten technischen Einrichtungen versehen. sein.Above. the task sectors are the outlets 4 of the remotely controllable Discharge devices 5. The feed sectors 2 are rigidly mounted. That slides on them Belt and is supported for the material feed. The task sectors 2 can either with a Teflon sliding film or with roller skirts or similar that reduce the coefficient of friction known technical facilities. be.

Der Mess-Sektor 3 besteht aus einer Meßplatte 6, die auf Parallelogrammstühlen 7 gelagert ist, und über ein Hebelsystem 8 die auf sie wirkenden Kräfte auf einen Kraftaufnehmer 9, z. B. DMS-Kraftaufnehmer, überträgt. Die Parallelogrammstühle 7 sind so gelagert, däß die Einleitung von Fremdkräften auf den Kraftaufnehmer 9 vermieden wird. Die Meßpiatten 6 können ebenfalls mit einer Teflon-Gleitfolie oder mit Rollenböcken oder ähnlichen, den Reibwert reduzierenden bekannten technischen Einrichtungen versehen sein.The measuring sector 3 consists of a measuring plate 6, which is on parallelogram chairs 7 is mounted, and via a lever system 8, the forces acting on it on one Force transducer 9, e.g. B. DMS force transducer transmits. The parallelogram chairs 7 are mounted in such a way that the introduction of external forces onto the force transducer 9 is avoided. The measuring plates 6 can also be covered with a Teflon sliding film or with roller blocks or similar known technical ones that reduce the coefficient of friction Facilities.

Der Bandantrieb erfolgt durch einen Motor 10 mit verstellbarem Getriebe, das elektrisch fernsteuerbar ist und mit seinem Kegelrad 11 die beiden Tellerräder 12 gegenläufig antreibt. An den Stirnkanten 13 der Tellerräder 12 ist eine Grobverzahnung 14 angebracht, in die das Förderband 1 mit seiner Verzahnung 15 eingreift und so angetrieben wird.The belt is driven by a motor 10 with an adjustable gear, which is electrically remotely controllable and with its bevel gear 11 the two ring gears 12 drives in opposite directions. There is a coarse toothing on the end edges 13 of the ring gears 12 14 attached, in which the conveyor belt 1 engages with its teeth 15 and so is driven.

Der obere Antriebs teller treibt das Ober um des Förderbandes 1 in eine Richtung, während das ricklaufende Untertrum durch den unteren Teller entgegengesetzt zurückläuft. Das Untertrum wird durch Stützrollen 16 getragen. Das Spannen des Förderbandes 1 wird durch Verstellen der beiden konischen Umlenkrollen tangential um den gemeinsamen Brennpunkt B erreicht. In jedem der Meßsektoren 3 sitzt das gleiche Kraftaufnehmersystem. Auf dem Mess-Sektor 1" wird die erste Naterialkomponente durch das Kraftaufnehmersystem aufgenommen, im zweiten Sektor der Meßwert der Materialsorte 1 + 2, im dritten Materialsprte 1 + 2 + 3 usw.The upper drive plate drives the top around the conveyor belt 1 in one direction, while the return running lower run is opposite through the lower plate runs back. The lower run is carried by support rollers 16. Tensioning the conveyor belt 1 is tangential to the common by adjusting the two conical pulleys Focal point B reached. The same force transducer system is located in each of the measuring sectors 3. On the measuring sector 1 " becomes the first material component through the Force transducer system added, the measured value of the material type in the second sector 1 + 2, in the third material sprint 1 + 2 + 3 etc.

Der Mehr3componenten-Bandteller-Dosierautomat wird durch ein Kommandogerät Abb. 3 gesteuert. Die Front-und Bedienplatte 19 enthält das elektrische Sieblinien-Anzeigegerät 20, die Halterung 21 für die transparente Sieblinienkarte 22 Abb. 4, für jede Komponente einen Sollwerteingabeknopf 23, für jede Komponente einen Regelbreite-Einstellknopf 24, ein Anzeigeinstrument 25 für die Bandtellergeschwindigkeit, einen elektrischen Drucktastengeber 26 für die Beschleunigung der Bandtellergeschwindigkeit, einen elektrischen Drucktastengeber 27 für die Verzögerung der Bandtellergeschwindigkeit, und eine Signallampe 28 für die Anzeige des Betriebszustandes des Kommandogeräts. The multi-component conveyor disk dosing machine is controlled by a command device Fig. 3 controlled. The front and control panel 19 contains the electrical grading curve display device 20, the holder 21 for the transparent grading curve map 22 Fig. 4, for each component a setpoint input button 23, a control width setting button for each component 24, a display instrument 25 for the reel speed, an electric one Push button transmitter 26 for the acceleration of the tape platter speed, a electrical pushbutton transmitter 27 for decelerating the speed of the reel platter, and a signal lamp 28 for displaying the operating status of the command device.

Die elektrischen Funktionen des Kommandogerätes sind im Blockschaltbild Abb. 5 dargestellt. Ein gemeinsames Netzteil 29, Anschlüsse für KraftauSnehmer 30 entsprechend der Komponentenzahl und für jede Komponente eine Phasenabgleicheinrichtung 31, eine Tarierainrichtung 32, einen Trägerfrequenzverstärker 33, eine Gleichrichterstufe 34, eine Siebkette 35, ein Sieblinien-Anzeige gerät 20, eine Doppel-Triggerstufe 36 und davon gesteuert zwei Starkstrom-Schaltrelais 37. The electrical functions of the command device are shown in the block diagram Fig. 5 shown. A common power supply unit 29, connections for force transducers 30 a phase adjustment device according to the number of components and for each component 31, a taring device 32, a carrier frequency amplifier 33, a rectifier stage 34, a sieve chain 35, a sieve line display device 20, a double trigger stage 36 and controlled by two high-voltage switching relays 37.

Die Summe aller an der Mischung beteiligten Komponenten soll 100 % betragen. The sum of all components involved in the mixture should be 100 %.

Die jeweilige Sieblinienkarte sagt aus, wie sich die an der Mischung beteiligten Prozentwerte pro Komponente zueinander verhalten. Die Eingabe des Sollwertes pro Komponente erfolgt mit den Sollwerteinstellknöpfen 23eund kann am Fenster 38 über dem Drehknopf abgelesen werden. The respective grading curve map tells you how it relates to the mixture the percentages involved per component are related to each other. Entering the setpoint per component is done with the setpoint adjustment buttons 23e and can be accessed at window 38 can be read off using the rotary knob.

Das Kommandogerät arbeitet als Dreipunktregler. Der Abstand zwischen den beiden Punkten, bei denen sich der Istwert korrigiert, kann am Regelbreite-Einstellknopf 24 zwischen 1,5 % und 7 % eingestellt werden. Beim Start der Anlage öffnen sich die Austragsorgane 5 soweit, bis auf den jeweiligen Mess-Sektoren 3 der Materialteppich den vorgegebenen Sollwert erreicht. Die tatsächliche Stärke des Materialteppichs ist proportional der Anzeige am elektrischen Sieblinien-Anzeigegerät 20. Das Sieblinien-Anzeigegerät 20 besteht aus jeweils einem Instrument pro Komponente. Der Schnittpunkt der Zeiger der Einzel-Instrumente mit der Linie 39 der Sieblinien-Karte 22 die im Feld des dazugehörigen Instrumentes verläuft, zeigt die genaue Kornverteilung des Mischgutes in der Sieblinie. Bei Abweichungen vom Sollwert, z. B. durch andere Fließeigenschaften des Materials an den Verschlüssen greift der Regler ein und sorgt dafür, daß der Materialteppich weitgehend konstant bleibt. Fällt eine Komponente ganz aus, so stellt sich die Anlage selbständig ab, Auf dem Sieblinien-Anzeigegerät 20 stellt sich das Ausfallen einer Komponente so dar, daß der Zeiger des Instrumentes der ausgefallenen Komponente denselben Wert anzeigt, wie das Instrument der vorhergehenden Komponente, obwohl verschiedene Sollwerte eingegeben wurden. The command device works as a three-point controller. The distance between the two points at which the actual value is corrected can be adjusted using the control width adjustment button 24 can be set between 1.5% and 7%. When the system starts, open the discharge organs 5 so far, except for the respective measuring sectors 3 of the material carpet reached the specified setpoint. The actual thickness of the material carpet is proportional to the display on the electrical grading line display device 20. The grading line display device 20 consists of one instrument per component. The intersection of the pointers of the individual instruments with the line 39 of the grading curve map 22 in the field of the associated instrument, shows the exact grain distribution of the mix in the grading curve. In the event of deviations from the target value, e.g. B. by other flow properties of the material on the closures, the regulator intervenes and ensures that the Material carpet remains largely constant. If a component fails completely, it is the system turns itself off automatically, this is shown on the grading curve display device 20 Failure of a component shows that the pointer of the instrument is the one that has failed Component shows the same value as the instrument of the previous component, although different setpoints have been entered.

Claims

Claims: Claim 1: Multi-component BEcndt el ler-Do s i erautomat for the production of mixtures according to grading curves characterized by: that the remotely controllable material discharge devices 5 radially around the focal point B of a curved, plate-shaped endless belt Fig. 1, which is driven by a ring gear 11, 12, Fig. 2 by means of the toothing 14, 15 in the upper run in one direction and in the Lower run is driven in opposite directions and is designed so that between the two conical belt pulleys R1 and R a correspondingly large belt-free Discharge shaft 18 forms.

2 Patent claim 2: Multi-component conveyor belt dispenser for the production of mixtures according to grading curves, characterized in that the upper run of the belt is divided into task sectors 2 and measuring sectors 3, with the tape in the task sectors 2 is supported and in the measurement sectors 3, the existing material through the abandoned Transmits vertical load to one or more force transducers 9 via a lever system 8.

Patent claim 3: Multi-component conveyor belt dispenser for production of mixtures according to claims 1 - 2, characterized in that the force transducers 9 coming electrical values are fed to the command device Fig. 3, in which there is a sieve curve diagram 22 and behind the per material component one Display device moves an optical mark.

Patent claim 45 multi-component tape-disk dosing machine for production of mixtures according to claims 1 - 3 characterized in that by means of the setting buttons 23 a setpoint between 0 and 100 ffi per component can be set, the in practice corresponds to the respective mean value of the grading curve.

Patent claim 5: Multi-component conveyor belt dispenser for production of mixtures according to claims 1 - 4, characterized in that with the control width adjustment knob 24 a three-point controller per component is set to a more or less large control range can be, whereby the outlet cross-section of the material discharge device 5 is controlled will.

Patent claim 6s multi-component conveyor belt dispenser for the production of mixtures according to claims 1 - 5, characterized in that the belt disk drive is provided with a remotely controllable and adjustable drive unit, which is controlled by the command unit can be monitored and controlled faster or slower, so that it is possible is to approach the system to its optimal dosing capacity.