DE953957C

DE953957C - Method and device for dividing a bulk material flow

Info

Publication number: DE953957C
Application number: DESCH15061A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Achim Von Petery
Original assignee: Carl Schenck Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Carl Schenck AG
Priority date: 1954-04-10
Filing date: 1954-04-11
Publication date: 1956-12-06
Also published as: DE1015384B

Description

Verfahren und Einiic htung zum Teilen eines Sdiüttgutstromes Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Teilen eines Schüttgutstromes in verschiedenen Verbrauchern zuzuführende, in einem vorbestimmten, vorzugsweise einstellbaren Verhältnis zueinander stehende Teilströme. Häufig besteht die Aufgabe, eine große Menge eines bereits abgewogenen Schüttgutes kontinuierlich auf mehrere Verbraucher zu verteilen, beispielsweise Zementrohmehl auf die Zugabevorrichtungen mehrerer Drehöfen. Die an sich mögliche Bereitstellung einer entsprechendenAnzahl Dosierwaagen, das sind Waagen, die bestimmte Gewichtsmengen pro Zeiteinheit liefern, würde einen zu großen und unwirtschaftlichen Aufwand bedeuten. Die bessere Lösung wäre die Bereitstellung einer einzigen Dosierwaage, der eine entsprechende Anfteilvorrichtung für den Schüttgutstrom nachgeschaltet ist. Eine solche Teilvorrichtung müßte drei Forderungen erfüllen: nämlich kontinuierlich arbeiten, einem Tagesdurchsatz von einigen hundert Tonnen gewachsen sein und vor allem die unbedingt erforderliche große Genauigkeit haben.Method and device for dividing a stream of bulk material The invention relates to a method and a device for dividing a bulk material flow into different consumers to be supplied, in a predetermined, preferably adjustable Relation to one another partial flows. Often the task is a big one Quantity of a bulk material that has already been weighed continuously to several consumers to distribute, for example cement raw meal on the adding devices several Rotary kilns. The actually possible provision of a corresponding number of dosing scales, those are scales that deliver certain amounts of weight per unit of time, would one too great and uneconomical effort. The better solution would be to deploy it a single weigh feeder, which has a corresponding dividing device for the bulk material flow is downstream. Such a sub-device would have to meet three requirements: namely work continuously, a daily throughput of a few hundred tons be grown and above all have the absolutely necessary great accuracy.

Zum Teilen von Schüttgutströmen sind bisher in einem Schüttgutkanal fest oder beweglich angeordnete Blechzungen bekannt. Derartige Einrichtungen wirken alIerdings sehr ungenau, da der Schüttgutstrom niemals den ganzen Schüttgutkanal voll ausfüllt, so daß die durch die Blech- zungen gebildeten Auffangtaschen ungleich viel Schüttgut erhalten. Vielfach sind zur Verteilung von pulverförmigen Materialien Drehteller in Gebrauch. Das Schüttgut wird über eine fest angeordnete Schurre auf den Drehteller gegeben, entsprechend geformte Abstreifer nehmen die vorgesehenen Teilmengen ab und führen sie Sammelbehältern zu. Andere Schüttgut- und auch Pulververteilapparate arbeiten mit Drehscheiben, auf denen die Aufnahmegefäße für das Material kreisförmig angeordnet sind, wobei während der Drehung der Scheibe das Material über eine fest angeordnete Schurre ständig in die Auffanggefäße hineinrieselt. Beide Einrichtungen haben den Nachteil, bei Verarbeitung großer Schüttgutmengen zu unwirtschaftlich großen Anlagen zu führen. Die zuletzt genannte Einrichtunng eignet sich überhaupt nicht für kontinuierlichen Betrieb. Up to now, bulk material flows have been divided in a bulk material channel Fixed or moveable sheet metal tongues known. Such facilities work However, very imprecise, since the flow of bulk material never covers the entire bulk material channel completely fills out so that the catchment pockets formed by tongues received unequal amount of bulk material. Often are used to distribute powdery Materials turntable in use. The bulk material is over a fixed Put the chute on the turntable, appropriately shaped scrapers take the provided partial quantities and lead them to collection containers. Other bulk and powder distributors also work with turntables on which the receptacles are placed for the material are arranged in a circle, while rotating the disc the material trickles continuously into the collecting vessels via a fixed chute. Both devices have the disadvantage of processing large quantities of bulk material to lead to uneconomically large systems. The last mentioned facility is not at all suitable for continuous operation.

Keine der bisher bekannten Verteileinrichtungen erfüllt gleichzeitig die drei obengenannten For;delungen. Sie sind entweder zu ungenau, arbeiten nicht kontinuierlich. oder sind dem geforderten Durchsatz von täglich einigen hundert Tonnen nicht gewachsen. None of the previously known distribution devices fulfills at the same time the three above formulas. Either they are too imprecise, they don't work continually. or the required throughput of several hundred per day Tons not grown.

Das Verfahren nach der Erfindung erfüllt diese Forderungen dadurch, daß der Schüttgutstrom durch eine rotierende Drehschurre in mehrere Auffangtaschen einer darunter angeordneten Schüttgutauffangvorrichtung geleitet wird. The method according to the invention meets these requirements in that that the bulk material flow through a rotating rotary chute into several collection pockets a bulk material collecting device arranged underneath.

Zwar sind bereits Verteilervorrichtungen mit drehbaren Schurren bekanntgeworden, jedoch war nach diesen Vorschlägen das Betriebsverfahren so durchzuführen, daß die oberhalb der Füllstellen angeordnete Schurre über jeder Füllstelle so lange festgehalten wird, bis das betreffende Behältnis gefüllt ist, um dann erst weiter zur nächsten Füllsteile gedreht zu werden. Hier handelt es sich um das Problem des Verteilens des Gutstroms auf mehrere Behälter oder Säcke, bei der Erfindung dagegen um das des Teilens. Distribution devices with rotatable chutes have already become known, however, according to these proposals, the operating procedure was to be carried out in such a way that the The chute arranged above the filling points was held over each filling point for such a long time until the container in question is filled, only to then move on to the next Filling parts to be rotated. This is the problem of distribution of the flow of material to several containers or sacks, with the invention, however, to the of sharing.

Die Abb. I bis 4 zeigen schematisch Ausführungsbeispiele des Erfindungsgedankens. Figs. I to 4 show schematically embodiments of the inventive concept.

Abb. I zeigt eine Einrichtung nach Erfindung in der Seitenansicht, Abb. 2 dieselbe in der Draufsicht; Abb. 3 zeigt eine vollständige Materialverteilungsanlage unter Benutzung der Einrichtung nach Erfindung; Abb. 4 zeigt eine mechanische Regeleinrichtung für eine Einrichtung nach Erfindung mit zwei Auffangtaschen. Fig. I shows a device according to the invention in a side view, Fig. 2 the same in plan view; Fig. 3 shows a complete material distribution system using the device according to the invention; Fig. 4 shows a mechanical control device for a device according to the invention with two collecting pockets.

Die Schüttgutauffangvorrichtung kann jede beliebige Form haben, jedoch ist die Ausführung als Ringkammer zur bequemeren Einstellung des gewünschten Größenverhälimsses der Schüttgutteilströme zueinander bzw. zum Hauptstrom besonders znveckmäßig. Abb. 1 zeigt eine derartige Ausbildung der Schüttgutauffangvorrichtung 5. The bulk collection device can have any shape, however is the design as an annular chamber for more convenient setting of the desired size ratio of the bulk material partial flows to each other or to the main flow particularly useful. Fig. 1 shows such a design of the bulk material collecting device 5.

Die Drehschurre I kreist mit einer Umlaufzeit von beispielsweise I bis 2 Sekunden oberhalb der ringförmig ausgebildeten Auffangvorrichtung, die durch bewegliche und einstellbare Materialscheidewände 3a bis 3c in Auffangtaschen 2a; 2b und 4 eingeteilt ist. Um die den einzelnen Verbrauchern zugeführten Schüttgutströme unabhängig voneinander und von dem über die Drehschurre I gelieferten Hauptstrom regeln zu können, kann erfindungsgemäß ein Teil der Auffangtaschen 4 so ausgebildet werden, daß diese das Schüttgut in einen Materialrücklauf einfließen lassen. Dadurch wird ermöglicht, den Schüttgutteilstrom jeder der übrigen, das Schüttgut den Verbrauchern zuführenden Taschen 2a und 2b durch Verstellung der Materialscheidewände 3a bis 3C zu Lasten oder zugunsten des Materialrücklaufs von Null bis zu einem Höchstwert zu regulieren. Auf zwei Verbrauchertaschen kommt immer eine Materialrücklauftascbe.The rotary chute I circles with a rotation time of I, for example up to 2 seconds above the ring-shaped collecting device, which is through movable and adjustable material partitions 3a to 3c in collecting pockets 2a; 2b and 4 is divided. About the bulk material flows supplied to the individual consumers independently of one another and of the main current supplied via the rotary chute I. To be able to regulate, according to the invention, a part of the collecting pockets 4 can be designed in this way be that these allow the bulk material to flow into a material return. Through this is made possible, the bulk material partial flow of each of the other, the bulk material to the consumers feeding pockets 2a and 2b by adjusting the material partitions 3a to 3C to the detriment or to the benefit of the return of material from zero to a maximum to regulate. There is always a material return pocket on two consumer pockets.

Die Einrichtung kann für eine beliebige Anzahl von Verbrauchern angewandt werden, und die Verstellung der zwischen den Verbrauchertaschen 2a und 2t und den Materialrücklauftaschen 4 gelegenen Materialscheidewände ub> 3c kann durch elektrische oder mechanische Vorrichtungen erfolgen.The device can be used for any number of consumers are, and the adjustment of the between the consumer pockets 2a and 2t and the Material return pockets 4 located material partitions ub> 3c can by electrical or mechanical devices.

Eine allgemeine Anordnung einer Materialverteileranlage unter Anwendung der Einrichtung nach Erfindung zeigt schematisch Abb. 3. Über ein Zubringerband 6 wird das Schüttgut in einen Zwischenbunker 7 abgeworfen. Dieser Bunker ist mit einer stetigen Austragsvorrichtung 8, beispielsweise einer Rinne, ausgerüstet, die das Schüttgut einem Becherwerk g zuführt. Der Bunker 7 selbst ist als ganz einfacher Wägebunker ausgebildet, d. h. er ist auf einem Schneidensatz IO, einem Gelenk od. dgl., gelagert und auf der gegenüberliegenden Seite über eine Feder II auf einem festen Teil abgestützt. Er trägt ferner eine Kontaktfeder, die bei höchstem Bunkerstand an einen Maximalkontakt I2 und bei tiefstem Bunkerstand an einen Minimalkontaht 13 anschlägt. Bei Erreichen des Maximalkontakts I2 wird das Zubringerband 6 abgeschaltet, bei Erreichen des Minimalkontakts I3 wird es wieder eingeschaltet. Diese Einrichtung genügt für eine grobe Vordosierung des Sohüttgutes. Das Schüttgut wird vom Becherwerk 9 übernommen und in den Vorratsbunker 14 gefördert. Die Schüttgutmenge im Vorratsbunker 14 behält stets etwa dieselbe Höhe, da dieser Bunker eine tberlaufeinrichtung hat, die das überschüssige Material durch eine Fallrinne 15 wieder dem Zwischenbunker 7 zuleitet. A general arrangement of a material distribution system in use the device according to the invention is shown schematically in Fig. 3. Via a feeder belt 6 the bulk material is dropped into an intermediate bunker 7. This bunker is with a continuous discharge device 8, for example a channel, equipped which the bulk goods are fed to a bucket elevator g. The bunker 7 itself is quite simpler than that Weighing bunker formed, d. H. it is on a set of blades IO, a joint or. Like., Mounted and on the opposite side via a spring II on one fixed part supported. He also carries a contact spring, which is at the highest bunker level to a maximum contact I2 and, in the case of the lowest bunker level, to a minimum contact 13 strikes. When the maximum contact I2 is reached, the conveyor belt 6 is switched off, when the minimum contact I3 is reached, it is switched on again. This facility sufficient for a rough pre-metering of the sohüttgut. The bulk material is taken from the bucket elevator 9 taken over and promoted to the storage bunker 14. The amount of bulk material in the storage bunker 14 always remains about the same height, as this bunker has an overflow device, the excess material through a gutter 15 back to the intermediate bunker 7 leads.

Vom Vorratsbunker 14 wird das Schüttgut durch eine Dosierbandwaage I6 abgezogen, die stetig eine pro Zeiteinheit einstellbare konstante Gewichtsmenge anzieht und der Drehschurre I zuführt. Die durch den Getriebemotor 17 angetriebene Drehschurre I verteilt das Schüttgut auf die je nach Bedarf eingestellten Verbrauchertaschen, die es den verschiedenen Verbrauchern zuleiten und den Materialrücklauftaschen, die es über einen Schüttgutkanal I8, der, wenn erforderlich, mit einer zusätzlichen Schnecke ausgerüstet ist, wieder dem Zwischenbunker 7 geben. From the storage bunker 14, the bulk material is transported through a weighfeeder I6 deducted, which is a constant amount of weight that can be set per unit of time attracts and feeds the rotary chute I. The driven by the gear motor 17 Rotary chute I distributes the bulk goods to the consumer pockets set as required, which feed it to the various consumers and the material return pockets, which it via a bulk material channel I8, which, if necessary, with an additional If the screw is equipped, give it back to the intermediate bunker 7.

Abb. 4 zeigt schematisch einen Handregler für eine einen Schüttgutstrom in zwei Teilströme teilende Einrichtung nach Erfindung zur Einstellung sowohl der Summe der von beiden Verbrauchertaschen aufgenommenen Teilströme als auch des Größenverhältnisses der beidenTeilströme zueinander. Auf einer um einen Scheitelpunkt 20 drehbar und schwenkbar angeordneten Spindel 21 befindet sich eine Laufmutter 24, die durch Drehung des Handrads 23 längs der Spindel 21 bewegt werden kann. Die Laufmutter 24 ist mit einem drehbaren Bolzen 25 verbunden, durch den zwei senkrecht aufeinanderstehende Stangen 26a, 26b gehen. Fig. 4 shows schematically a hand controller for a bulk material flow Dividing into two partial flows device according to the invention for setting both the Sum of the partial flows absorbed by both consumer pockets as even the size ratio of the two partial flows to each other. On one around a vertex 20 rotatably and pivotably arranged spindle 21 is a traveling nut 24, which can be moved along the spindle 21 by turning the handwheel 23. the Traveling nut 24 is connected to a rotatable bolt 25, through which two perpendicular standing rods 26a, 26b go.

Die Stangen 26a und 26b sind durch parallel verschiebbare Rahmen 28a, 28t über Gleitstücke 27a 27o so geführt, daß sie nur Parallelverschiebungen, nicht aber Drehbewegungen ausführen können. Die Belegung der parallel verschiebbaren Rahmen 28a, 28b erfolgt in fest montierten Gleitlagerstellen 29aX 29b und wird über die Seilzüge 30a, 30b oder andere mechanische Mittel auf die Verstelleinrichtungen 3Ia> 3Ib der Materialscheidewände 3ü, 3b tibertragen.The rods 26a and 26b are supported by frames 28a, which can be moved in parallel, 28t guided by sliding pieces 27a 27o in such a way that they are only parallel displacements, not but can perform rotary movements. The assignment of the frames that can be moved in parallel 28a, 28b takes place in permanently mounted slide bearing points 29aX 29b and is via the Cable pulls 30a, 30b or other mechanical means on the adjustment devices 3Ia> 3Ib of the material partitions 3ü, 3b transferred.

Die beschriebene Anordnung bewirkt, daß durch Drehung des Handrads 23 und Änderung des Abstands der Mutter 24 vom Scheitelpunkt 20 die Summe der von beiden Verbrauchertaschen2a, 2b aufgenommenen Teilströme und durch Änderung des Winkels, den die Spindel 21 mit der Horizontalen bildet, das Größenverhältnis dieser beiden Teilströme eingestellt werden kann. The arrangement described causes that by turning the handwheel 23 and changing the distance of the nut 24 from the vertex 20 is the sum of the two consumer pockets 2a, 2b recorded partial flows and by changing the Angle that the spindle 21 forms with the horizontal, the size ratio of these both partial flows can be set.

Zur Zählung und Anzeige der von jeder Verbrauchertasche 2aJ 2b gelieferten Schüttgutmenge betätigt erfindungsgemäß jeder Seilzug 30a, 30b den Mittelabgriff 32a, 32b eines Spannungsteilers 34a 34bJ dessen Endanschlüsse 37a> 37b an dz der dem Fördergewicht in der Zeiteinheit proportionalen Meßspannung der das Schüttgut der Drehschurre I zuteilenden Dosierbandwaage I6 liegen. Die Spannung zwischen dem Mittelabgriff 32a, 32b und dem Endanschluß 37a 37b jedes Spannungsteilers ist dann proportional dem der Verbrauchertasche in der Zeiteinheit zugeführten Schüttgutgewicht. Ein an dieser Stelle angelegtes Spannungsmeßinstrument 35a, 3St kann demnach in Gewicht pro Zeiteinheit und ein hier angeschlossener Zähler 36a, 36b in Gewichtseinheiten geeicht werden. For counting and displaying the number delivered by each consumer bag 2aJ 2b According to the invention, each cable pull 30a, 30b actuates the center tap 32a, 32b of a voltage divider 34a 34bJ whose end connections 37a> 37b at dz the measuring voltage of the bulk material proportional to the conveyed weight in the unit of time the weighfeeder I6 allocated to the rotary chute I. The tension between the Center tap 32a, 32b and the end connection 37a 37b of each voltage divider is then proportional to the weight of the bulk goods fed to the consumer bag in the unit of time. A tension measuring instrument 35a, 3St applied at this point can accordingly be used in Weight per unit of time and a counter 36a, 36b connected here in weight units to be calibrated.

PA'l'ENTANsPRi)CHE: I. Verfahren zum Teilen eines Schüttgut stroms in verschiedenen Verbrauchern zuzug führende, in einem vorbestimmten, vorzugsweise einstellbaren Verhältnis zueinander stehende Teilströme, dadurch gekennzeichnet, daß der Schüttgutstrom durch eine rotierende, an sich bekannte Drehschurre (I) in mehrere Auffangtaschen (2a, 2&) einer darunter angeordneten Schüttgutauffangvorrichtung (5) geleitet wird. PA'l'ENTANsPRi) CHE: I. Method for dividing a bulk material flow in different consumers, preferably in a predetermined one adjustable ratio of partial flows to one another, characterized in that that the bulk material flow through a rotating, known rotary chute (I) in several collecting pockets (2a, 2 &) of a bulk material collecting device arranged below (5) is directed.

Claims

2. Device for performing the method according to claim I, characterized by forming the bulk material collecting device (5) as an annular chamber, which can be adjusted by arranged material partitions (3a to 3c), for example sheets, in collecting pockets Ya, 2o) is split, causing a change in the proportions of each Bulk material partial flows to each other or to the main flow is made possible.

3. Device according to claims I and 2 for regulating the individual Bulk material flows fed to consumers independently of one another and of the over the Drebschurre supplied the main stream, characterized by such formation a part of the collecting pockets (4) that these the bulk material in a material return let in and that the bulk material part flow of each of the other, the bulk material the pockets (2a, 2b) feeding the consumers by adjusting the material partitions (3b to 3c) at the expense or in favor of the return of material from zero to the maximum value is to be regulated.

4. Device according to one or more of claims I to 3, characterized characterized in that twice as many consumer pockets (2a, 2b) as material return pockets 4. Arranged 1 solid.

5. Device according to one or more of claims I to 4, characterized characterized in that the rotation time of the rotary chute (I) is I to 2 seconds.

6. Device according to one or more of claims I to 5, characterized characterized in that the rotary chute (1) the bulk material by a known per se Weigh feeder (I6) is fed.

7. Device according to claims I and 2, characterized in that that the adjustment of the material partitions (3b to 3c) motorized or by from Hand operated cables (30al 30b) takes place.

8. Device according to claims I to 7, in which a bulk material flow divided into two substreams and adjusting both the total amount of both Consumer pockets recorded partial flows as well as the size ratio of these two partial flows to each other is regulated by hand, characterized by -a um a vertex (20) rotatably and pivotably arranged spindle (2I) with a Traveling nut (24), whereby by changing the distance of the nut (24) from the apex (20) the sum mentioned and by changing the angle that the spindle (2I) with of the horizontal, the said size ratio is set by mechanical means will.

9. Device according to claim 8, characterized by two by the Running nut (24) passing through, perpendicular to one another, their spatial direction rods (26a, -26b) that are always maintained but can be moved in parallel, each of the two rods (26a, 26b) caused by actuation of the spindle (2I) Parallel displacement via a respective cable pull (30a, 3 ° b) or the like. An associated material partition (3a, 3b) shifts.

10. Device according to Claims 8 and 9, characterized in that that each cable (30a, 30b) has the center tap (32a, 32o) of a clamping voltage divider (34a, 34b) actuated, the end connections (37a, 37b) of which the conveying weight per Measurement voltage proportional to the time unit of the bulk material of the rotary chute (I) The weighfeeder (I 6) lies between the center tap (32a, 32b) and the end connection (37a, 37b) a tension measuring instrument (35a, 35b) and a counter (36a, 36b) calibrated in terms of weight is connected.

Publications considered: German Patent Specifications No. 526 373, 435 964.