Einrichtung zum Teilen eines Schüttgutstroms Zusatz zum Patent 953957
Die Einrichtung zum Teilen eines Schüttgutstroms in mehrere größenordnungsmäßig
festgelegte Teilströme durch Anordnung einer Drehschurre oberhalb einer als Ringkammer
ausgebildeten Schüttgutauffangvorrichtung hatte bisher den Nachteil, daß der Übergang
von den durch bewegliche, blechförmige Materialscheider getrennten Auffangtaschen
in feste Sammelbehälter ohne Zwischenschaltung flexibler Trennwände unmöglich war.
Die Auffangtaschen beanspruchten zusammen den gesamten Querschnitt der Ringkammer,
auf den die Drebschurre das Material gleichmäßig verteilt, während darunter angeordnete
Vorrats- oder Abtransportbehälter gleichfalls den Gesamtkammerquerschnitt beanspruchten.
Um sicherzustellen, daß das von den Auffangtaschen gesammelte Schüttgut unabhängig
von der Stellung der Materialscheider in die zugeordneten Abtransportbehälter gelangt,
mußten die Trennwände dieser Behälter mit den Materialscheidern durch flexible Schüttgutleiteinrichtungen,
beispielsweise aus Gummi, verbunden sein. Es ist offensichtlich, daß derartige Einrichtungen
einem schnellen Verschleiß unterliegen und bei warmem oder heißem Schüttgut vollkommen
unbrauchbar sind.Device for dividing a bulk material flow Addendum to patent 953957
The device for dividing a bulk material flow into several orders of magnitude
defined partial flows by arranging a rotary chute above an annular chamber
trained bulk material collecting device had the disadvantage that the transition
from the collecting pockets separated by movable, sheet-metal material separators
in fixed collecting tanks without the interposition of flexible partitions was impossible.
The collecting pockets together took up the entire cross-section of the annular chamber,
on which the rotary chute distributes the material evenly, while those arranged underneath
Storage or transport containers also claimed the entire cross-section of the chamber.
To ensure that the bulk material collected by the collection pockets is independent
moves from the position of the material separator into the assigned transport container,
the dividing walls of these containers with the material separators had to be replaced by flexible bulk material guiding devices,
for example made of rubber. It is obvious that such facilities
are subject to rapid wear and tear and completely in the case of warm or hot bulk goods
are useless.
Die Erfindung vermeidet den genannten Nachteil und verbessert die
Einrichtung nach dem Hauptpatent 953 957 dadurch, daß die Materialscheider als in
der zylindrischen Ringkammer gegeneinander verdrehbare Schraubenflächen ausgebildet
sind, die es ermöglichen, den Schüttgutstrom jeder Auffangtasche in dem Bereich
der feststehenden Auffangbehälter zusammenzufassen. The invention avoids the disadvantage mentioned and improves the
Device according to the main patent 953 957 in that the material separator as in
the cylindrical annular chamber formed helical surfaces rotatable relative to one another
which allow the bulk flow of any catch bag in the area
the fixed collection container.
Die Abb. 1 und 2 zeigen schematisch im Aufriß und Grundriß ein Ausführungsbeispiel
des Erfindungsgedankens mit zwei Auffangtaschen, die durch zwei verdrehbare Materialscheider
41, 42 getrennt sind. Die Materialscheider 41, 42 sind schraubenflächenartig gewundene
Bleche, so daß die vollständige Materialscheideeinrichtung in der Stellung, die
einer gleichmäßigen Teilung des Schüttgutstroms entspricht, etwa die Gestalt einer
zweigängigen Schraube oder eines Spiralbohrers hat. Durch die so ausgebildeten Materialscheider
41, 42 wird das von der oberhalb der Auffangeinrichtung angeordneten Drehschurre
1 gleichmäßig jeder Verbrauchertasche zugeführte Schüttgut so zusammengefaßt, daß
es durch die schmalen Schlitze 43, 44 rutscht und unabhängig davon, welche Größe
bei jeder Verbrauchertasche eingestellt ist, in die zugeordneten Auffangtröge 45,
46 fällt und durch Trogkettenförderer 52, 53 abgezogen wird. die beiden Materialscheider
41 und 42 sind in der gezeichneten Lage auf gleichmäßige Teilung des Gesamtschüttgutstroms
eingestellt. Sie können in diesem Beispiel nach jeder Seite um etwa 450 verstellt
werden, so daß sie in die punktiert oder strichpunktiert dargestellte Lage kommen.
In der einen Extremstellung befindet sich also die Trennwand 41 in der Lage 41'
und die Trennwand 42 in der Lage 42', während sich in der anderen die Trennwand
41 in der Lage 41" und die Trennwand 42 in der Lage 42" befindet. Im ersten Fall
ist eine Aufteilung des Gutstroms A : = 1 :3, im zweiten Fall eine Aufteilung A
B = 3 :1 vorhanden. Es ist natürlich ohne weiteres möglich, drei oder auch mehr
Materialscheider und die entsprechende Anzahl Schraubenflächen anzuordnen. Abb.
3 zeigt schematisch in der Draufsicht eine Einrichtung nach der Erfindung mit drei
Materialscheidern 40, 41 und 42. Figs. 1 and 2 show schematically in elevation and plan an embodiment
of the concept of the invention with two collecting pockets, which are separated by two rotatable material separators
41, 42 are separated. The material separators 41, 42 are wound in the manner of a helical surface
Sheets, so that the complete material cutting device in the position that
corresponds to a uniform division of the bulk material flow, approximately the shape of a
double-start screw or a twist drill. Due to the material separator designed in this way
41, 42 is that of the rotary chute arranged above the collecting device
1 bulk material fed evenly to each consumer bag so summarized that
it slips through the narrow slots 43, 44 and regardless of the size
is set for each consumer bag, in the associated collecting troughs 45,
46 falls and is withdrawn by trough chain conveyor 52, 53. the two material separators
41 and 42 are in the position shown for an even division of the total bulk material flow
set. In this example they can be adjusted by about 450 on each side
so that they come into the position shown in dotted or dash-dotted lines.
In one extreme position, the partition 41 is in position 41 '
and the partition wall 42 in the layer 42 ', while the partition wall is in the other
41 in position 41 ″ and the partition wall 42 in position 42 ″. In the first case
is a division of the material flow A: = 1: 3, in the second case a division A
B = 3: 1 available. It is of course easily possible, three or more
Arrange material separator and the corresponding number of screw surfaces. Fig.
3 shows schematically in plan view a device according to the invention with three
Material separators 40, 41 and 42.
Abb. 4 zeigt schematisch eine Anzeige- und Regelvorrichtung insbesondere
für ein Anwendungsbeispiel des Erfindungsgedankens, wobei der Schüttgutstrom in
zwei Teile geteilt wird. Fig. 4 shows schematically a display and control device in particular
for an application example of the inventive concept, wherein the bulk material flow in
divided into two parts.
Von der konstanten Gleichspannung UO wird am Widerstand 48, der auch
als Spannungsteiler ausgebildet sein kann, eine dem Gesamtschüttgutgewicht pro Zeiteinheit
proportionale Spannung U abgegriffen. Dies kann durch Kopplung des Spannungsteilerabgriffs
mit der das Material zuteilenden Dosierwaage erzielt werden. Die Spannung U liegt
an einem Spannungsteiler 47, dessen Mittelabgriff 49 in Abhängigkeit von der Verdrehung
der Materialscheider 41, 42 von Hand oder automatisch so eingestellt wird, daß die
beiden abgegriffenen Teilspannungen Ur und U2 der Größe der von den Materialscheidern
41, 42 begrenzten Auffangtaschen der Materialteilvorrichtung proportional sind.
Dadurch wird erreicht, daß an
diesen Stellen angeordnete Spannungsmeßinstrumente
50, 51 in Gewichtsmengen pro Zeiteinheit geeicht werden können. Die Verstellung
der Materialscheider 41, 42 kann von Hand oder mittels Servomotoren durch Betätigung
von Drucktastern erfolgen, wobei vorteilhafterweise die Verschiebung des Ab.riffs
49 am Spannungsteiler 47 in Abhängigkeit von der Verdrehung der Materialscheider
41, 42 durch an sich bekannte mechanische oder elektrische Einrichtungen erfolgt. The constant DC voltage UO is applied to resistor 48, which also
can be designed as a voltage divider, one of the total bulk weight per unit of time
proportional voltage U tapped. This can be done by coupling the voltage divider tap
can be achieved with the metering scales that allocate the material. The voltage U is present
at a voltage divider 47, the center tap 49 of which as a function of the rotation
the material separator 41, 42 is set manually or automatically so that the
two tapped partial voltages Ur and U2 the size of the material separators
41, 42 are proportional to the limited collection pockets of the material dividing device.
This ensures that on
Tension measuring instruments placed at these points
50, 51 can be calibrated in weight quantities per unit of time. The adjustment
the material separator 41, 42 can be operated by hand or by means of servomotors
done by pushbuttons, advantageously the displacement of Ab.riffs
49 at the voltage divider 47 as a function of the rotation of the material separator
41, 42 takes place by mechanical or electrical devices known per se.