DE1026546B

DE1026546B - Conveyor belt mixer

Info

Publication number: DE1026546B
Application number: DES40209A
Authority: DE
Inventors: Peter Steimel
Original assignee: SIEG KG
Current assignee: SIEG KG
Priority date: 1954-07-28
Filing date: 1954-07-28
Publication date: 1958-03-20

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Förderbandmischwaage, bei der zwei miteinander zu mischende Materialien zwei getrennten, als Wiegebänder dienenden Förderbändern, zugeführt, auf diesen gewogen und einem gemeinsamen Abwurftrichter zugeführt werden.The invention relates to a conveyor belt mixer in which two to be mixed with one another Materials are fed to two separate conveyor belts serving as weighing belts and weighed on them and fed to a common dropping funnel.

Durch die Verwendung von zwei getrennten Zuführungsbändern werden diese bekannten Waagen jedoch in ihrer Bauart verhältnismäßig umständlich. Um diesen Nachteil zu vermeiden, wird gemäß der Erfindung bei an sich bekannter Verwendung eines einzigen, abwechselnd in entgegengesetzten Richtungen angetriebenen Förderbandes für die Zuteilung der beiden Materialien zu den Wiegebändern diesem Zuteilband im mittleren Bereich aus zwei Puffersilos Material zugeführt und ist zwischen den beiden Materialausläufen der Silos ein mit dem Zuteilband zusammenwirkender Abstreifer vorgesehen, der gewährleistet, daß die eine Förderbandwaage mit dem einen Material und die andere mit dem anderen Material beschickt wird.However, the use of two separate feed belts makes these known scales relatively cumbersome in their design. In order to avoid this disadvantage, according to Invention with known use of a single, alternating in opposite directions driven conveyor belt for the allocation of the two materials to the weighing belts Material is fed to the feeder belt from two buffer silos in the middle area and is located between the two Material outlets of the silos are provided with a scraper that interacts with the feeder belt and ensures that that one conveyor belt scale with one material and the other with the other Material is loaded.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand einer schematischen Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. The invention is based on a schematic drawing explained in more detail using an exemplary embodiment.

Mit 1 ist ein als Förderband ausgebildeter Zuteiler bezeichnet. Das Förderband! wird von umsteuerbaren und polumschaltbaren Elektromotoren angetrieben. Unterhalb jedes Endes des Zuteilers 1 liegt jeweils eine Förderbandwaage 2 bzw. 3. Die zu mischenden Materialien werden dem Zuteiler von einem Puffersüo· 4 etwa im mittleren Bereich zugeführt, der durch eine Scheidewand 11 in zwei Einzelsilos aufgeteilt ist. In Verlängerung der Scheidewand 11 ist ein mit dem Band des Zuteilers 1 zusammenwirkender Abstreifer 5 vorgesehen, so daß die Bandwaage 2 jeweils nur mit dem Material aus dem linken und die Bandwaage 3 mit dem Material aus dem rechten Puffersilo beschickt wird. Zur Einregulierung dier Materialhöhe auf dem Zuteiler sind Schieber 6 und 7 vorgesehen. Das von den Bandwaagen 2 und 3 abgeworfene Material fällt durch einen gemeinsamen Trichter 8 hindurch auf ein Abzugsband 9, wobei die Auslaufmenge aus dem Trichter 8 durch einen Schieber 10 reguliert werden kann.With 1 designed as a conveyor belt dispenser is referred to. The conveyor belt! is reversible and pole-changing electric motors. Below each end of the feeder 1 lies in each case a conveyor belt scale 2 or 3. The materials to be mixed are fed to the feeder by a buffer unit 4 is fed approximately in the middle area, which is divided into two individual silos by a partition 11 is. In the extension of the partition wall 11 is a stripper that interacts with the belt of the dispenser 1 5 provided so that the belt scale 2 only with the material from the left and the belt scale 3 is fed with the material from the right buffer silo. To adjust the material height Sliders 6 and 7 are provided on the feeder. The one thrown from the belt scales 2 and 3 Material falls through a common funnel 8 onto a discharge belt 9, the outflow quantity can be regulated from the funnel 8 by a slide 10.

Die Arbeitsweise der Förderbandmischwaage erfolgt in der Weise, daß zuerst beispielsweise die Bandwaage 2 vom Zuteiler 1 zur Vornahme der Grobwägung mit hoher Zuteilungsgeschwindigkeit beschickt wird. Kurz vor Erreichen des eingestellte! Endgewichts schaltet die Bandwaage 2 den Antriebsmotor des Zuteilers 1 selbsttätig auf langsame Drehzahl, wobei eine Feinwägung vorgenommen wird, bis das Endgewicht erreicht ist. Bei Erreichen dieses Eudgewichts wird der Antriebsmotor des Zuteilers 1 FörderbandmischwaageThe operation of the conveyor belt mixer is carried out in such a way that first, for example, the Belt scale 2 from allocator 1 to carry out the rough weighing is charged at a high rate of dispensing. Shortly before reaching the set! When the final weight is reached, the belt scale 2 automatically switches the drive motor of the feeder 1 to slow speed, a fine weighing is carried out until the final weight is reached. Upon reaching this Eud weight becomes the drive motor of the feeder 1 conveyor belt mixer scale

Anmelder:Applicant:

SiegrheinischeSiegrheinische

Registrierwaagenfabrik »Fix«Register scale factory »Fix«

Peter Steimel,Peter Steimel,

Hennef/SiegHennef / victory

Peter Steimel, Hennef/Sieg,
ist als Erfinder genannt wordenPeter Steimel, Hennef / Sieg,
has been named as the inventor

umgesteuert, und dieser beschickt nun mit hoher Geschwindigkeit die Bandwaage 3. Während das Band der Bandwaage 2 weiterläuft, wird das genaue Gewicht der auf der Waage 2 befindlichen Materialmenge festgestellt und registriert, wobei die Registrierung und Addierung der einzelnen Verwiegungen in bekannter Weise durch einen Zähler erfolgt. Nach erfolgter Wiegung entleert sich die Bandwaage 2 vollständig, bevor die Bandwaage 3 bei Erreichen des Endgewichts den Zuteiler 1 wieder umsteuert auf Förderung zur Bandwaage 2. Die Registrierung und Addierung jeder Bandwaage kann auch einzeln vorgenommen werden, wenn man den Gewichtsanteil der Stoffe am Endgewicht kamen will.reversed, and this now feeds the belt scale 3 at high speed. While the belt the belt scale 2 continues to run, the exact weight of the amount of material on the scale 2 becomes determined and registered, whereby the registration and addition of the individual weighings takes place in a known manner by a counter. After weighing, the belt scale 2 is emptied completely before the belt scale 3 reaches the Final weight the feeder 1 switches back to conveyance to the belt weigher 2. The registration and Adding up each belt scale can also be done individually if you consider the weight percentage of the Fabrics at their final weight will come.

Claims

PATENTANSPRUCH:PATENT CLAIM:

Conveyor belt mixer, in which two materials to be mixed are conveyed to two separate conveyor belts serving as weighing belts, are weighed on these and fed to a common discharge funnel, characterized in that when a single conveyor belt (1 ) for the allocation of the two materials to the weighing belts (2, 3)

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This allocation band (1) in the middle area from J ₁₁ publications considered:

two buffer silo'S material is fed and

between the two material outlets of the silos German Patent Nos. 279 217, 535 800 ,.

a 571817 cooperating with the allocation band (1);

Wiper (5) is provided. 5 French patent specification No. 987 797.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings