DE1644971A1 - Verfahren zur Verhinderung des Festfressens von miteinander in Kontakt stehenden Oberflaechen von Metalleinzelteilen - Google Patents

Description

DR. INQ. ERNST MAlEJ?

PATENTANWALT ' ·
MÜNCHEN —22 1R//Q71

WlDRNMAYCRtTK. I D H H Ό I I

2 α JUL1196/ A 3? 167

TOKJfO SHIBAURA DENKI KABUSKIKI KAISHA 72» Horilcawa-Cho, Kawasaki-Shi, Kanagawa-Ken/Japan

"Verfahren zur Verhinderung des Festfressens von miteinander in Kontakt stehenden Oberflächen von Metalleinzelteilen'¹

Die Erfindung betrifft eine Methode zur Verhinderung des Festfressens von miteinander in Kontakt stehenden Oberflächen von Metalleinzeltellen von Wärmekraftmaschinen, wie beispielsweise inneren und äußeren Verbrennungsaasohinen» Dampf« oder Oasturbinen sowie von anderen Hoohtemperttturmasohlnen,. bei denen ein . Festfressen erfolgt, wenn diese Einzelteile in einem Zustand . gegenseitigen Kontakte hohen Temperaturen ausgesetzt werden.

Bei Hoohtemperaturmasohinen, wie beispielsweise Dampf turbinen oder dergleichen, werden gegenseitig in Kontakt stehende Metalleinzelteile* wie beispielsweise ftohswellen und ihre Lager» kontinuierlich während des Betriebs hohen Temperaturen ausgesetzt. Derartige Einzelteile sind daher gegen ein gegenseitiges

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Festfressen bei Umgebungstemperaturen und unter den herrschenden Drucken anfällig. Sin derartiges Festfressen smoht es unsäglich, diese Einselteile sum Zwecke der Reinigung« Reparatur oder Ersatz auseinander zu nehmen. Zusätzlich werden erforderliche relative Bewegungen zwischen den Einzelteilen, wie beispielsweise eine Drehung, ein Gleiten oder eine hin und her erfolgende Bewegung unmuglloh.
»

Bisher wurde ein Festfressen zwischen Einzelteilen von WärmekraftBasohinen oder dergl. dadurch verhindert, daß ein hitzebeständig·* Schmiermittel, das im wesentlichen aus Molybdändisulfid (MoSg), Ctraphit odor eine« Metallpulver besteht, zwischen die in Kontakt stehenden Ofesrf lachen der Metalleinzeltelle gebracht wuf*de.

Wenn auch ein aus Molybdändisulf Id bestehendes Schmiermittel eine ausreichende Schsdereigeneohaft besitzt und bei Verwendung über lungere Zeitspannen hinweg relativ hohen Temperaturen widerstehen kam, so neigt es dennooh dazu, von des Sauerstoff der Luft zu Molybdäntrioxyd (MoO.) oxydiert zu werden, welchen keine S chad, er eigenschaft en besitzt und mit Oxyden reagiert, welohe an den miteinander in Kontakt stehenden Oberflächen gebildet werden, so daß ein Festfressen erfolgt, oder in die umgebende Luft zu ent* weichen. Daher kann Molybdändisulf Id nicht während einer längereu Zeitspanne als wirksam·* Mittel zum Verhindern von Festfressen

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verwendet werden. Ein araphitsohaiermittel kann nicht bei hohen Temperaturen eingesetzt werden« da es bei derartigen Temperaturen leioht verbrennt.

Ea wurden bisher Versuche unternommen, Kupfertiberrüge auf der Oberf lKohe von Metallen abzulagern, welche ein gutes Oleitvermögen besitzen müssen, um ein Rosten und Festfressen zu verhindern« Es hat sich Jedoch herausgestellt« daß derartige KupferUberzüge nicht die erforderlichen Schmiereigensehaften besitzen« obgleich sie eine Oxydation der Metalloberfläche su verhindern vermögen.

Ss ist daher ein Ziel der vorliegenden Erfindung« eine neue Methode zur Verhinderung eines Festfressens zwischen Metall· einzelteilen von Hoehtevperaturmasohinen oder WMrnakraf tmaaohineo, dl' ■··mroitig bewegen« zu schaffen.

Insbesondere hat sich die Erfindung die Schaffung eines neuen« gegen ein Festfressen wirksamen Sohalers&ttels zu· Ziel gesetzt« «reiches seine Sahaiereigeneahaften bei hohen Temperaturen beizubehalten versag und ein Festfressen zwischen Metalieinzelteilen« welche bei hohen Temperaturen in Betrieb sind« zu verhindern in der Lage ist.

Die Hauptgründe für ein Festfressen zwischen Metallteilen, welch·

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bei hohen Temperaturen eingesetzt werden, sind folgendes

a) Wird eine Vielzahl von Netalleinzelteilen wehrend einer längeren Zeltspanne in gegenseitigem Kontakt erhöhten Temperaturen ausgesetzt, dann wandern Infolge einer thermischen Diffusion Metallatome und bilden völlig starre Bindungen zwieohen den Einzelteilen.

b) Sine Oxydation erfolgt allmählich ausgehend von der Ober-

fläche der Netalloinzelteile, wobei die auf diese Weise gebildeten Oxyde unter Bildung einer nloht trennbaren einheitlichen Struktur miteinander verbunden werden.

Daher müssen gegen Festfressen wirksame Mittel folgende Eigenschaften besitzen:

a) Sie müssen eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit besitzen,

b) sie dürfen chemisch rieht mit Metalleinseltellen reagieren . ,, oder Oxyde auf diesen Teilen bilden,

o) sie dürfen nicht leicht unter einem auf die Metalleinzeltelle angelegten Klemmdruok beseitigt werden (d.h. die Mittel sollten eine angemessene mechanische Festigkeit, Biegsamkeit und Elastizität besltsen) urd
d) sollten sie eine flache Konfiguration aufweisen·

Bs wurde gefunden, daJ ein Qlimmerpulver die Idealen Eigenschaften

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besitzt, welche für ein gegen Festfressen wirkendes Kittel erforderlich sind. Die Gründe dafür sind folgendes

a) Pulver oder Schuppen aus Glimmer sind flach, so daß sie

flächenförmig parallel zu den Metalloberflächen zur vollständigen Abtrennung der Metalloberflächen aufgebracht werden können,

b) Glimmerpulver besitzt eine ausreichende mechanische Festig-. kelt und Zähigkeit, um einen an die Metalleinzelteile angelegten Druck zu widerstehen, ohne dabei weggeschoben oder gebrochen zu werden, wobei es außerdem die Fähigkeit besitzt« nach der Entfernung des angelegten Drucke wieder seine ursprüngliche Gestalt anzunehmen,

ο) Glimmersohuppen unterliegen einer Spaltung längs der Schichten von X-Xonen, wobei eine Kraft erzeugt wird, welche eine Expansion in Richtung ihrer Dioke bewirkt, wobei diese expan-. dlerende Kraft mit der mechanischen Zähigkeit zusammenwirkt, um einen Kontakt von Metall an Metall zu verhindern, .d) da die 01 imoereohuppen parallel zu den Metalloberflächen angeordnet sind, verursachen sie keine Beschädigung unter Druok

©) Glimmer vermag erhöhten Temperaturen zu widerstehen und reagiert nicht mit Metalloxyden.

Erflndungegemäd wird ein kristallines Pulver, dessen Teilchen

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eine solche Korngröße besitzen« daß sie durch ein Sieb mit einer lichten Masehenweite von Oj85 an (20 meah) hindurchgehen« das durch die allgemeine Formel wiedergegeben werden kann,

^X0,5-2 ' ^Y2-3 ^{m Z}4 ' ⁰IO * ¹^

zwischen die in Kontakt miteinander stehenden Oberflächen von Hetalleinzelteilen von Maschinen» die bei hohen Temperaturen betrieben werden« gebracht, um ein Festfressen zwischen den Oberflächen zu vermeiden. In der vorstehenden Formel bedeutet X

2-ein großes Kation, welch2s von 12 0 -Ionen umgeben 1st oder ein ein- oder zweiwertiges Kation mit 12 Koordinationszahlen, beispielsweise K-, Na-, 3a-, Sr-, Ba-, Rb-, TI»Ionen oder dergl., während Y fttr ein Ion mit mittlerer ¹IrUSe steht, das von einer

Gruppe aus Anionen uagebsii 1st, die aus 4 0 -Ionen und zwei R -Ionen besteht, oder ^In ein-, zwei- oder dreiwertiges Kation

1st, das 6 Koordinationsstellen besitzt (Oktaeder -Koordination), beispielsweise Mg-, Al-, Zn-, Fe-, Co-, Hi-, Mn-, Ll-, Cu-, Ti-Ionen oder dergleichen. 2 stellt ein kleines Ion dar, das von 4 O²"-Ionen umgeben ist, ader bedeutet ein zwei-, drei- oder vierwerbiges Kation mit "4 Ko?rdlnation3zahlen (Tetraeder-Koordination), beispielsweise 3i-, Al-, Be-, B-, Fe-, Zn-, Cr-, V-, Ge-Ionen oder dergl·, während R eine Hydroxylgruppe oder Fluor versinnbildlicht.

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Repräsentative verbindungen sind folgende: KAl₂(AlSi₅) O₁₀(CH)₃ Huaoovlt KHg₂(AlSi₅) O₁₀(CS)₂ Phlogopit K(Mg* Pe)₅ (AlSi₅) O₁₀(OH)₂ Biotlt KaAl₂(AlSi₃) O₁₀(OH)₂ Paragonit

₅) O₁₀F₂ synthetischer Gllnuer

Alle diese Verbindungen können durch die erwähnte allgemeine Formel wiedergegeben werden, wobei jedoch verschiedene Ionen an den X-, Y-, Z- und R-STeilungen in einfacher Weise ersetzt sein können, so daß konplizierte oheadLsohe Verbindungen gebildet werden. Diese Verbindungen zeichnen eich dadurch aus, daß sie lKnga der Schichten, in welchen die X-Ionen koordiniert sind, gespalten werden und xu flachen Teilchen pulverisiert werden.

Vie aus Testergebniasen hervorgeht, auf die nachstehend noch nMher eingegangen wird, besitzen die Teilchen aus jeder der genannten Verbindungen bei Zlanerteaperatur gute Schmltrelgensohaf ten, wenn sie zwischen sich gegeneinander bewegende Teile, beispielsweise eine Achswelle und ein Lager, gebracht werden. Bei höheren Teaperaturen besitzen sie jedoch noch bessere Schaiereigenschaf ten· Werden die Teilchen zwischen die Gewinde von Befestigungsschrauben, welche bei hohen Temperaturen verwendet werden, eingebracht, dann kennen diese Schrauben nach einer sehr langen Betriebsdauer bei

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hohen Temperaturen, Insbesondere bei Temperaturen oberhalb 150⁰C, In elnfaoher Weise wieder entfernt werden· Obwohl der genaue Mechanismus der Verbesserung der Schmlereigenschaften der Pulver aus diesen Verbindungen bei Temperaturen oberhalb 150⁰C und damit. der Mechanismus der Verhinderung eines Festfressens zwischen sich gegeneinander bewegenden Metalleinzelteilen noch nicht restlos geklärt 1st, nimmt man an« daß die Ursache Iu der erhöhten Neigung der Sohichten, welche koordinierte X-Ionen enthalten« zu einer Spaltung infolge des Erhitzens liegt« wobei das Volumen des Pulvers erhöht wird« so daß ein direkter Kontakt von Metall an Metall verhindert und die Schmiereigenschaften sowie die Eigenschaft« ein Festfressen zu vermeiden« erhöht werden. Die Korngröße des Pulvere sollte auf das Spiel zwischen den Metalloberflächen abgestimmt sein, übermäßig grobe Teilchen lassen sich schwierig zwischen Metalloberflächen mit einem kleinen Spiel einbringen. Wenn auch relativ grobe Teilchen (Teilchen« die durch ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von 0,85 xm (20 mesh) hindurchgehen) in zufriedenstellender Welse verwendet werden können« so ist dennoch darauf hinzuweisen« daß Pulver Bit Teilchen« die nicht mehr durch ein Sieb mit einer lichten Masohenweite von 0,85 mm (20 mesh) hindurchgehen« nicht nur schwierig zwischen die Metalleinzeltelle einzubringen sind« sondern auch nicht ohne weiteres eine homogene Schicht bilden« so daß die Schmiereigenachaften verschlechtert werden. Folglich ist es vorteilhaft« Pulver zu verwinden« deren Teilchen kleiner als Teilchen sind« die durch «in

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Sieb nit einer lichten Masohenweite von 0,85 on (20 mesh) hindurchgehen. Vorzugsweise werden Teilchen verwendet, die durch ein Sieb ■it einer lichten NMohenwelte von 0,15 mm (100 neeh) Hindurchgehen. Diese Pulver können fur sich allein oder in Mischung Bit wasser* öl oder Graphit unter Bildung einer Suspension oder Paste verwendet werden. In diesen Falle verdampfen oder aersetsen sich das öl, das Wasser oder der Graphit während des Betriebs bei hohen Temperaturen. Bei relativ niedrigen Temperaturen können diese Pulver ferner in Kombination mit Graphit, Molybd&ndisulf Id oder dergl. eingesetzt werden.

Weitere Ziele und Vorteile der vorliegenden Erfindung gehen aus der nachstehenden Beschreibung in Verbindung mit der beigefügten Zeichnung hervor«

IMLe Figur 1 steigt einen Schnitt In LKngsrlohtung durch ein Ventil einer Dampfturbine« In welches eines der erflndungsgemtEfien Pulver eingebracht worden 1st·

Die Figur 2 1st eine bildllohe Darstellung, teilweise im Schnitt« einer Gasturbine, auf welche das erfindungsgemäße Verfahren anwendbar 1st.

'mohstehend werden die Ergebnisse von Verglelohsversuehen besohriedie an- Einzelteilen einer Dampfturbine und einer Gasturbine

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unter Verwendung der neuen Antifrefinittel und herkömmlicher Antifrefinittel erhalten werden.

Die Figur 1 zeigt ein Ventil 1 zur Verwendung in Dampf turbinen« das aus eine» Ventilständer 2 und einer BdUe 3 besteht, wobei Ständer und Hülse duroh die Schrauben 4 und 5 verbunden sind. Duroh den VentiletHnder 2 und die Hülse 3 erstreckt sieh eine Laufbuchse 6, die einen in Längsrichtung gleitbaren Ventilstößel 7 enthält. Ein Excenter 9 1st drehbar an den oberen Teil des Ständers 2 an eines Kugellager befestigt. Dieser Exzenter verursacht ein Vertikales Gleiten des Stöflele 7 über eine Walze 10. Dampf wird in eine Ventllkamner 11 durch eine Öffnung eingeleitet, welohe duroh die Seitenwand der HUl$e 3 fiihrt. Unter Steuerung duroh ein Absperrorgan 12 κΙΜ dor Dampf eine« nicht gezeigten Turbinengehäuse zugeführt.

1. Tests su» untersuchen des Anfressens des Stöfiels.

Teilchen aus Phlogopit 13, die eine solch· dröBe besitzen, dafl sie durch ein Sieb mit einer lichten ttasohenreite von 0,07 «m (200 nesh) hindurchgehen, werden in den Zwischenraum zwischen der Laufbuchse 6 und dem Ventilstößel 7 eingebracht, worauf letzterer kontinuierlich m»tir als 1 Jahr lang bei einer Temperatur von 500⁰C 15aal pro Tag hin und her bewegt wird, ohne daß dabei weder eine Beschädigung der Laufbuchse 6 oder des VentllstUSels 7 beobachtet vrird. Wird demgegenüber ein bekanntes

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nerkttamliohee Schmiermittel verwendet« das im wesentlichen aus Molybdändieulf id besteht (verkauft unter dem Warenzeichen "Llqulmolly* von Jfookrey Co.« USA)« dann fressen die Laufbuchse 6 und der Ventilstuf el 7 lnnehalb von 2 Monaten Ineinander fest, so daß die Hin- und Herbewegung des Ventil«tößele unterbunden wird·

2. Tests zur Ermittlung des Festfressens von Befestigungsschrauben'' an Oberflächen« mit denen sie in Berührung stehen« bei einer Temperatur von 6oo°C.

Doroh Zugabe von 7 Qewiohtsteilen eines Pulvers aus synthetischem Glimmer mit einer solchen Teilchengröße, dafi die Teilchen durch ein Sieb ai* einer lichten Hasohenwelte von 0,15 mm (100 mesh) hlndurohgehen« *u J> Oewiohtsteilen einer lil-AufsohlMmmungsmisohuBg aus Leichtöl und Oraphitpulver, worauf die erhaltene if< gründlich verknetet wird« wird ein Antifretmittel in Pastenform hergestellt. Dieses Antifsreßaittel wird swiaehsn die in Kontakt stehenden OberfHohen dev Schrauben 4 und 5 (Stander 2) und der Ventilhülse 3 an der Stelle 14 (vgl. Fig. 1) eingebracht« worauf die Schrauben 4 und 5 durch Anwendung einer Torsionskraft von 1 500 Kg-cB festgezogen werden« so daß ein Druck «wischen den sieh berührenden Oberflächen entsteht. Nach 50 Stunden bei 600⁰C wird die Konstruktion auf Zimmertemperatur abgekühlt« Die für das LBsen der Schrauben 4 und 5 erforderliche durchschnittliche

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Kraft beträgt 3000 Kg-cm. Ee stellt sich ferner heraus, daB der Ständer 2 leicht von der VentllhUlee 3 entfernt werden kann, ohne daß dabei ein Widerstand oder ein Pestfressen beobaohtet wird. Wird In ähnlicher Welse ein Schmiermittel verwendet« das In wesentlichen aus MolybdKndieulfId besteht (Liqui-nolly), dann betrügt die mittlere Torsionskraft 4000 Kg-cm. Verwendet man ein Schmiermittel, das im wesentlichen aus Nickelpulver besteht (verkauft unter den Warenzeichen ^NNever-sees^M von der Never-sees Compound Corporation» USA), dann wird die mittlere Torsionskraft «u 4000 Kg-om ermittelt. Mit Kupfer überzogene Schrauben, die jedoch nicht mit einem Schmiermittel überzogen sind, ergeben eine 'mittlere Torsions* kraft sum Lös en der Schrauben von 6OOO Kg-oa, wobei einige der Schrauben infolge eines Festfressens abbrechen. In allen der vorstehend geschilderten 3 Beispiele, bei denen übliche Schmiermittel verwendet werden, treten infolge eines Festfressens erhebliohe Schwierigkeiten beim Auseinandernehmen de« Standers 2 und der Ventllhtilse 3 auf.

3. Tests sur Ermittlung des Festfressens von sieh drehenden Körper:

Eine entsprechende Menge eines Pulvers aus synthetischem Glimmer mit einer solchen Teilchengröße, daß die Teilchen durch ein Sieb mit einer lichten Hescheoweite von 0,07 mm (200 mesh) hindurchgehen, wird von Zelt zu Zeit zwischen die miteinander in Kontakt stehenden

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Oberflächen der Waise IO und des Exzenters 9, der sioh Bit einer Geschwindigkeit von 15 Undrehungen pro Tag bei ttagebungsteBpe*-

o
ratuven von 350 bis 400 C dreht, gegeben. Dabei wird bei einer ■ehr als einjährigen Betriebsdauer keine Störung festgestellt· Wird Oteanhltpulver anstelle des synthetischen Glimers verwendet, dana fressen der Sxsenter und die Walle fest und vermögen sioh

nicht Hehr <u drehen. ·

4>. Tests zur Bneittlung des Festfressens von Befestigungsschraube«'*^J und Plantschen bei einer Tesperatur von 8oo*Ü. ..._y;_t

Sie Figur 2 seigt eine bildliche Darstellung, teilweise in Schnitt, .₍ einer Gasturbine. Ein Oehituse 16, welches die Turbinenschaufeln 17 enthalt, 1st nit einer Verbreiinungfltaünmer 21 und einen nicht geseigtes Auspufflcessel durch Flantaohe 18 und 19 verbunden. Die Verbrenuungslcaeaer 21 erseugt ein Gas für die Schaufeln 17 nit hohei* Tesperatur·

Bin Anfcifrefltoittel in Fastettfom, das durch Vernlsohen eines Pulvers ' aus synthetischen Olintter (dessen Teilchen eine solche OrOSe be-

Sitten, dad sie durch ein Sieb talt einer lichten Masohenweite von 0,15 «a (100 nesh) hindurchgehen) nit derselben Menge Wasser hergestellt wird, wird auf die aneinander grenzenden Oberflächen der Fljuptsohe 18 und 19 sowie auf die Sehraubenwlndungen der sie su-

SehraUben gegeben, worauf die Konstruktion 30 Tage

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lang auf eine Temperatur von 8oo°c erhitzt wird. Bach den Abkühlen der Turbine auf Zlnnerteqperatur können die Schrauben und die Turbine ohne Schwierigkeiten voneinander gelöst werden· Wird bei den vorstehend beschriebenen Test "Molykote" {Warenzeichen der Alpha Molykote Corporation, 03A) In einer Dicke von ungefähr 0,1m aufgetragen« dann 1st es unnugllch, die Plantschen voneinander zu trennen» wobei die Schrauben Infolge Festfressens abbrechen.

Wenn auoh die vorstehend beschriebenen Tests unter Verwendung von Einzelteilen einer Dcuopfturbine und einer Gasturbine durchgeführt wurden« so 1st dennoch darauf hinzuweisen, das das neue Antlfrefi-Bittel unter Erzielung gleicher Ergebnisse auf verschiedene Metalleinzelteile von Maschinen und Motoren* die bei erhöhten Tesperaturen betrieben werden, bsispisli^aie* IXlsenmotoren, Benasinnotoren, Dieselmotoren, Maschinen, Apparaturen, die mit Hoohtenrperaturöfen verbunden sind oder dergl., angewendet werden kann·

Wie aus der vorstehenden Beschreibung hervorgeht, 1st das erfIndungsgenäSe Antifreßmittel wirksamer ale alle bisher bekannten Antlfreßmittel. Unter Verwendung des neuen Antifreßmittela festgesogene Schrauben können adt einer minimalen Torsionskraft wieder gelockert werden· Daher ist das neue Antifreßaittel 2ur Verhinderung des Festfressens von Befestigungsschrauben und Sehrauben, die bei hohen Temperaturen verwendet werden, sux» Verhinderung des Festfressens von Maschinen wehrend ihres AufwlPMens oder während

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ihres Betriebe sowie zur Verhinderung des Festfressens swisohen Fornen und Werkstücken, wenn Materialien naoh Strangprefl- oder Ziehverfahren hergestellt werden« geeignet« Das neue Antifreßmlttel kann ferner in vorteilhafter Veise zur Verhinderung des Aneinanderklebe&s von miteinander in Berührung gebrachten Einzelteilen bei ZlBaertenperatur sowie zur Verleihung von Schmiereigenschaft en während einer plastischen Verarbeitung oder einer Verarbeitung durch Verpreesen verwendet werden.

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Claims (4)

A 23 167 It Patentansprüche

1. Verfahren zur Verhinderung des Festfressens von miteinander in Kontakt stehenden Netalleinzelteilen, die bei erhöhten Temperaturen eingesetzt werden, dadurch gekennzeichnet, daß zwisohen

die in Kontakt stehenden Oberflächen der Einzelteile ein kristallines Pulver einer Verbindung der allgemeinen Formel

^xO,5-l ^{# Y}2-5 ' ^Z4 · ⁰IO ' *2

worin X für ein großes Kation steht, das von 12 0²"-lonen umgeben 1st, Y ein Kation mit mittlerer Größe bedeutet, das von 4 0 "-Ionen und 2 R -Ionen umgeben JiTt, ζ ein kleines Kation bedeutet, das von 4 0 -Ionen umgeben 1st, 0 Sauerstoff versinnbildlicht und R ein HydroxyIreßt oder Fluor ist, wobei das Pulver längs der Schichten, in welchen die X-Ionen koordiniert sind, spaltbar ist und eine solche Teilchengröße besitzt, daß die Teilchen durch ein Sieb mit einer lichten ffaschenwelte von 0,85 mm (20 mesh) hindurchgehen.

2. Antifreßmittel, dadurch gekennzeichnet, daß es im wesentlichen aus fein verteilten Teilchen einer kristallinen Verbindung der allgemeinen Formel

^Χ0,5^-1 ' ^Y2-3 ' ^Z4 " ⁰IO ' ¹^

besteht, worin X für ein großes Kation steht,

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atm von 12 (T"-Ionen uageben let, Y ein Kation nit mittlerer OrOAe bedeutet« da· von 4 υ-Ισηβη und 2 R "-Ionen umgeben ist« Z «in kleines Kation bedeutet» das von 4 0 -Zonen umgeben Ht, 0 Sauerstoff versinnbildlicht und B ein Qydroxvlrtst oder Fluor ist« wobei das Pulver längs der Schichten, in welchen die X-Ionen koordiniert Sind« spaltbar ist und eine solche TellohengröBe besltst, da* dl· Teilchen durob «in Sieb gdt einer Honten Masonenwelte von" 0,85 se (20 «eeh) hindurchgehen.

3. . Antifrendttel mach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dsj es ungeflhr 7 Oewiontsteile der fein verteilten Teilchen und 3 Oewichtsteil« einer ltl-Mi*ohung aus Leichtöl und Qrapbltpulter enthält.

4. AtttlfrefiBittel nach Anspruoh 2, dadurch gekennzeichnet« dafl es eine Mlaohung aus dem kristallinen Pulver und aus Wasser, oder Graphit enthXlt.

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