DE1644971A1 - Verfahren zur Verhinderung des Festfressens von miteinander in Kontakt stehenden Oberflaechen von Metalleinzelteilen - Google Patents
Verfahren zur Verhinderung des Festfressens von miteinander in Kontakt stehenden Oberflaechen von MetalleinzelteilenInfo
- Publication number
- DE1644971A1 DE1644971A1 DE19671644971 DE1644971A DE1644971A1 DE 1644971 A1 DE1644971 A1 DE 1644971A1 DE 19671644971 DE19671644971 DE 19671644971 DE 1644971 A DE1644971 A DE 1644971A DE 1644971 A1 DE1644971 A1 DE 1644971A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ions
- cation
- seizure
- surrounded
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M7/00—Solid or semi-solid compositions essentially based on lubricating components other than mineral lubricating oils or fatty oils and their use as lubricants; Use as lubricants of single solid or semi-solid substances
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D17/00—Regulating or controlling by varying flow
- F01D17/10—Final actuators
- F01D17/12—Final actuators arranged in stator parts
- F01D17/14—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits
- F01D17/141—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of shiftable members or valves obturating part of the flow path
- F01D17/145—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of shiftable members or valves obturating part of the flow path by means of valves, e.g. for steam turbines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
- F01D25/18—Lubricating arrangements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/02—Water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/04—Elements
- C10M2201/041—Carbon; Graphite; Carbon black
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/04—Elements
- C10M2201/041—Carbon; Graphite; Carbon black
- C10M2201/042—Carbon; Graphite; Carbon black halogenated, i.e. graphite fluoride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/06—Metal compounds
- C10M2201/065—Sulfides; Selenides; Tellurides
- C10M2201/066—Molybdenum sulfide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/10—Compounds containing silicon
- C10M2201/102—Silicates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/08—Resistance to extreme temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/12—Gas-turbines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/12—Gas-turbines
- C10N2040/13—Aircraft turbines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/135—Steam engines or turbines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
- C10N2050/08—Solids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
- C10N2050/10—Semi-solids; greasy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T50/00—Aeronautics or air transport
- Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
Description
PATENTANWALT ' ·
MÜNCHEN —22 1R//Q71
MÜNCHEN —22 1R//Q71
2 α JUL1196/ A 3? 167
TOKJfO SHIBAURA DENKI KABUSKIKI KAISHA
72» Horilcawa-Cho, Kawasaki-Shi, Kanagawa-Ken/Japan
"Verfahren zur Verhinderung des Festfressens von miteinander
in Kontakt stehenden Oberflächen von Metalleinzelteilen'1
Die Erfindung betrifft eine Methode zur Verhinderung des Festfressens
von miteinander in Kontakt stehenden Oberflächen von
Metalleinzeltellen von Wärmekraftmaschinen, wie beispielsweise
inneren und äußeren Verbrennungsaasohinen» Dampf« oder Oasturbinen
sowie von anderen Hoohtemperttturmasohlnen,. bei denen ein
. Festfressen erfolgt, wenn diese Einzelteile in einem Zustand . gegenseitigen Kontakte hohen Temperaturen ausgesetzt werden.
Bei Hoohtemperaturmasohinen, wie beispielsweise Dampf turbinen
oder dergleichen, werden gegenseitig in Kontakt stehende Metalleinzelteile*
wie beispielsweise ftohswellen und ihre Lager»
kontinuierlich während des Betriebs hohen Temperaturen ausgesetzt.
Derartige Einzelteile sind daher gegen ein gegenseitiges
/ 009849/1551
• ι -
• ι -
16U971
167 %
Festfressen bei Umgebungstemperaturen und unter den herrschenden
Drucken anfällig. Sin derartiges Festfressen smoht es unsäglich,
diese Einselteile sum Zwecke der Reinigung« Reparatur oder Ersatz
auseinander zu nehmen. Zusätzlich werden erforderliche relative Bewegungen zwischen den Einzelteilen, wie beispielsweise
eine Drehung, ein Gleiten oder eine hin und her erfolgende Bewegung
unmuglloh.
»
»
Bisher wurde ein Festfressen zwischen Einzelteilen von WärmekraftBasohinen
oder dergl. dadurch verhindert, daß ein hitzebeständig·*
Schmiermittel, das im wesentlichen aus Molybdändisulfid
(MoSg), Ctraphit odor eine« Metallpulver besteht, zwischen
die in Kontakt stehenden Ofesrf lachen der Metalleinzeltelle gebracht
wuf*de.
Wenn auch ein aus Molybdändisulf Id bestehendes Schmiermittel
eine ausreichende Schsdereigeneohaft besitzt und bei Verwendung
über lungere Zeitspannen hinweg relativ hohen Temperaturen widerstehen
kam, so neigt es dennooh dazu, von des Sauerstoff der
Luft zu Molybdäntrioxyd (MoO.) oxydiert zu werden, welchen keine
S chad, er eigenschaft en besitzt und mit Oxyden reagiert, welohe an
den miteinander in Kontakt stehenden Oberflächen gebildet werden, so daß ein Festfressen erfolgt, oder in die umgebende Luft zu ent*
weichen. Daher kann Molybdändisulf Id nicht während einer längereu
Zeitspanne als wirksam·* Mittel zum Verhindern von Festfressen
0098249M551
A 33 167 J
verwendet werden. Ein araphitsohaiermittel kann nicht bei hohen
Temperaturen eingesetzt werden« da es bei derartigen Temperaturen
leioht verbrennt.
Ea wurden bisher Versuche unternommen, Kupfertiberrüge auf der
Oberf lKohe von Metallen abzulagern, welche ein gutes Oleitvermögen
besitzen müssen, um ein Rosten und Festfressen zu verhindern«
Es hat sich Jedoch herausgestellt« daß derartige KupferUberzüge nicht die erforderlichen Schmiereigensehaften
besitzen« obgleich sie eine Oxydation der Metalloberfläche su verhindern vermögen.
Ss ist daher ein Ziel der vorliegenden Erfindung« eine neue
Methode zur Verhinderung eines Festfressens zwischen Metall· einzelteilen von Hoehtevperaturmasohinen oder WMrnakraf tmaaohineo,
dl' ■··mroitig bewegen« zu schaffen.
Insbesondere hat sich die Erfindung die Schaffung eines neuen« gegen ein Festfressen wirksamen Sohalers&ttels zu· Ziel gesetzt«
«reiches seine Sahaiereigeneahaften bei hohen Temperaturen beizubehalten
versag und ein Festfressen zwischen Metalieinzelteilen«
welche bei hohen Temperaturen in Betrieb sind« zu verhindern in der Lage ist.
00984*9/1551
A 33 167 L
bei hohen Temperaturen eingesetzt werden, sind folgendes
a) Wird eine Vielzahl von Netalleinzelteilen wehrend einer längeren Zeltspanne in gegenseitigem Kontakt erhöhten Temperaturen
ausgesetzt, dann wandern Infolge einer thermischen Diffusion Metallatome und bilden völlig starre Bindungen zwieohen
den Einzelteilen.
b) Sine Oxydation erfolgt allmählich ausgehend von der Ober-
fläche der Netalloinzelteile, wobei die auf diese Weise gebildeten
Oxyde unter Bildung einer nloht trennbaren einheitlichen Struktur miteinander verbunden werden.
Daher müssen gegen Festfressen wirksame Mittel folgende Eigenschaften
besitzen:
a) Sie müssen eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit besitzen,
b) sie dürfen chemisch rieht mit Metalleinseltellen reagieren . ,,
oder Oxyde auf diesen Teilen bilden,
o) sie dürfen nicht leicht unter einem auf die Metalleinzeltelle
angelegten Klemmdruok beseitigt werden (d.h. die Mittel
sollten eine angemessene mechanische Festigkeit, Biegsamkeit und Elastizität besltsen) urd
d) sollten sie eine flache Konfiguration aufweisen·
d) sollten sie eine flache Konfiguration aufweisen·
0098/Γ9*/Τ551
A 33 167 * ' '. "
besitzt, welche für ein gegen Festfressen wirkendes Kittel erforderlich
sind. Die Gründe dafür sind folgendes
a) Pulver oder Schuppen aus Glimmer sind flach, so daß sie
flächenförmig parallel zu den Metalloberflächen zur vollständigen Abtrennung der Metalloberflächen aufgebracht werden
können,
b) Glimmerpulver besitzt eine ausreichende mechanische Festig-.
kelt und Zähigkeit, um einen an die Metalleinzelteile angelegten
Druck zu widerstehen, ohne dabei weggeschoben oder gebrochen
zu werden, wobei es außerdem die Fähigkeit besitzt« nach der Entfernung
des angelegten Drucke wieder seine ursprüngliche Gestalt anzunehmen,
ο) Glimmersohuppen unterliegen einer Spaltung längs der Schichten
von X-Xonen, wobei eine Kraft erzeugt wird, welche eine Expansion in Richtung ihrer Dioke bewirkt, wobei diese expan-.
dlerende Kraft mit der mechanischen Zähigkeit zusammenwirkt,
um einen Kontakt von Metall an Metall zu verhindern, .d) da die 01 imoereohuppen parallel zu den Metalloberflächen
angeordnet sind, verursachen sie keine Beschädigung unter Druok
©) Glimmer vermag erhöhten Temperaturen zu widerstehen und reagiert
nicht mit Metalloxyden.
- 5 009849/1551
A 33 167
eine solche Korngröße besitzen« daß sie durch ein Sieb mit
einer lichten Masehenweite von Oj85 an (20 meah) hindurchgehen«
das durch die allgemeine Formel wiedergegeben werden kann,
X0,5-2 ' Y2-3 m Z4 ' 0IO * 1^
zwischen die in Kontakt miteinander stehenden Oberflächen von
Hetalleinzelteilen von Maschinen» die bei hohen Temperaturen betrieben
werden« gebracht, um ein Festfressen zwischen den Oberflächen
zu vermeiden. In der vorstehenden Formel bedeutet X
2-ein großes Kation, welch2s von 12 0 -Ionen umgeben 1st oder
ein ein- oder zweiwertiges Kation mit 12 Koordinationszahlen,
beispielsweise K-, Na-, 3a-, Sr-, Ba-, Rb-, TI»Ionen oder dergl.,
während Y fttr ein Ion mit mittlerer 1IrUSe steht, das von einer
1st, das 6 Koordinationsstellen besitzt (Oktaeder -Koordination), beispielsweise Mg-, Al-, Zn-, Fe-, Co-, Hi-, Mn-, Ll-, Cu-, Ti-Ionen
oder dergleichen. 2 stellt ein kleines Ion dar, das von 4 O2"-Ionen umgeben ist, ader bedeutet ein zwei-, drei- oder vierwerbiges
Kation mit "4 Ko?rdlnation3zahlen (Tetraeder-Koordination),
beispielsweise 3i-, Al-, Be-, B-, Fe-, Zn-, Cr-, V-,
Ge-Ionen oder dergl·, während R eine Hydroxylgruppe oder Fluor versinnbildlicht.
• 6 -
009849/1551
A 35 167
5) O10F2 synthetischer Gllnuer
Alle diese Verbindungen können durch die erwähnte allgemeine Formel
wiedergegeben werden, wobei jedoch verschiedene Ionen an den X-, Y-, Z- und R-STeilungen in einfacher Weise ersetzt sein
können, so daß konplizierte oheadLsohe Verbindungen gebildet
werden. Diese Verbindungen zeichnen eich dadurch aus, daß sie
lKnga der Schichten, in welchen die X-Ionen koordiniert sind,
gespalten werden und xu flachen Teilchen pulverisiert werden.
Vie aus Testergebniasen hervorgeht, auf die nachstehend noch nMher
eingegangen wird, besitzen die Teilchen aus jeder der genannten Verbindungen bei Zlanerteaperatur gute Schmltrelgensohaf ten, wenn
sie zwischen sich gegeneinander bewegende Teile, beispielsweise eine Achswelle und ein Lager, gebracht werden. Bei höheren Teaperaturen
besitzen sie jedoch noch bessere Schaiereigenschaf ten· Werden die Teilchen zwischen die Gewinde von Befestigungsschrauben,
welche bei hohen Temperaturen verwendet werden, eingebracht, dann kennen diese Schrauben nach einer sehr langen Betriebsdauer bei
-T-
009849/1551
A 33 167
hohen Temperaturen, Insbesondere bei Temperaturen oberhalb 1500C,
In elnfaoher Weise wieder entfernt werden· Obwohl der genaue Mechanismus
der Verbesserung der Schmlereigenschaften der Pulver
aus diesen Verbindungen bei Temperaturen oberhalb 1500C und damit.
der Mechanismus der Verhinderung eines Festfressens zwischen sich gegeneinander bewegenden Metalleinzelteilen noch nicht restlos
geklärt 1st, nimmt man an« daß die Ursache Iu der erhöhten Neigung
der Sohichten, welche koordinierte X-Ionen enthalten« zu
einer Spaltung infolge des Erhitzens liegt« wobei das Volumen
des Pulvers erhöht wird« so daß ein direkter Kontakt von Metall an Metall verhindert und die Schmiereigenschaften sowie die Eigenschaft«
ein Festfressen zu vermeiden« erhöht werden. Die Korngröße des Pulvere sollte auf das Spiel zwischen den Metalloberflächen
abgestimmt sein, übermäßig grobe Teilchen lassen sich
schwierig zwischen Metalloberflächen mit einem kleinen Spiel einbringen. Wenn auch relativ grobe Teilchen (Teilchen« die durch
ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von 0,85 xm (20 mesh)
hindurchgehen) in zufriedenstellender Welse verwendet werden können« so ist dennoch darauf hinzuweisen« daß Pulver Bit Teilchen«
die nicht mehr durch ein Sieb mit einer lichten Masohenweite von
0,85 mm (20 mesh) hindurchgehen« nicht nur schwierig zwischen die
Metalleinzeltelle einzubringen sind« sondern auch nicht ohne weiteres
eine homogene Schicht bilden« so daß die Schmiereigenachaften verschlechtert werden. Folglich ist es vorteilhaft« Pulver zu verwinden«
deren Teilchen kleiner als Teilchen sind« die durch «in
009849/1551
A 33 167
Sieb nit einer lichten Masohenweite von 0,85 on (20 mesh) hindurchgehen.
Vorzugsweise werden Teilchen verwendet, die durch ein Sieb
■it einer lichten NMohenwelte von 0,15 mm (100 neeh) Hindurchgehen.
Diese Pulver können fur sich allein oder in Mischung Bit wasser*
öl oder Graphit unter Bildung einer Suspension oder Paste verwendet werden. In diesen Falle verdampfen oder aersetsen sich das öl,
das Wasser oder der Graphit während des Betriebs bei hohen Temperaturen. Bei relativ niedrigen Temperaturen können diese Pulver
ferner in Kombination mit Graphit, Molybd&ndisulf Id oder dergl.
eingesetzt werden.
Weitere Ziele und Vorteile der vorliegenden Erfindung gehen aus
der nachstehenden Beschreibung in Verbindung mit der beigefügten
Zeichnung hervor«
IMLe Figur 1 steigt einen Schnitt In LKngsrlohtung durch ein Ventil
einer Dampfturbine« In welches eines der erflndungsgemtEfien Pulver
eingebracht worden 1st·
Die Figur 2 1st eine bildllohe Darstellung, teilweise im Schnitt«
einer Gasturbine, auf welche das erfindungsgemäße Verfahren anwendbar
1st.
'mohstehend werden die Ergebnisse von Verglelohsversuehen besohriedie
an- Einzelteilen einer Dampfturbine und einer Gasturbine
.- 9 009849/1551
unter Verwendung der neuen Antifrefinittel und herkömmlicher
Antifrefinittel erhalten werden.
Die Figur 1 zeigt ein Ventil 1 zur Verwendung in Dampf turbinen«
das aus eine» Ventilständer 2 und einer BdUe 3 besteht, wobei
Ständer und Hülse duroh die Schrauben 4 und 5 verbunden sind.
Duroh den VentiletHnder 2 und die Hülse 3 erstreckt sieh eine
Laufbuchse 6, die einen in Längsrichtung gleitbaren Ventilstößel 7
enthält. Ein Excenter 9 1st drehbar an den oberen Teil des Ständers
2 an eines Kugellager befestigt. Dieser Exzenter verursacht ein Vertikales Gleiten des Stöflele 7 über eine Walze 10. Dampf
wird in eine Ventllkamner 11 durch eine Öffnung eingeleitet,
welohe duroh die Seitenwand der HUl$e 3 fiihrt. Unter Steuerung
duroh ein Absperrorgan 12 κΙΜ dor Dampf eine« nicht gezeigten
Turbinengehäuse zugeführt.
1. Tests su» untersuchen des Anfressens des Stöfiels.
Teilchen aus Phlogopit 13, die eine solch· dröBe besitzen, dafl
sie durch ein Sieb mit einer lichten ttasohenreite von 0,07 «m
(200 nesh) hindurchgehen, werden in den Zwischenraum zwischen
der Laufbuchse 6 und dem Ventilstößel 7 eingebracht, worauf letzterer kontinuierlich m»tir als 1 Jahr lang bei einer Temperatur
von 5000C 15aal pro Tag hin und her bewegt wird, ohne
daß dabei weder eine Beschädigung der Laufbuchse 6 oder des
VentllstUSels 7 beobachtet vrird. Wird demgegenüber ein bekanntes
009ί?9"/1551 . ··!
1844971
167 4f
nerkttamliohee Schmiermittel verwendet« das im wesentlichen aus
Molybdändieulf id besteht (verkauft unter dem Warenzeichen "Llqulmolly*
von Jfookrey Co.« USA)« dann fressen die Laufbuchse 6 und
der Ventilstuf el 7 lnnehalb von 2 Monaten Ineinander fest, so daß
die Hin- und Herbewegung des Ventil«tößele unterbunden wird·
2. Tests zur Ermittlung des Festfressens von Befestigungsschrauben''
an Oberflächen« mit denen sie in Berührung stehen« bei einer Temperatur von 6oo°C.
Doroh Zugabe von 7 Qewiohtsteilen eines Pulvers aus synthetischem
Glimmer mit einer solchen Teilchengröße, dafi die Teilchen durch
ein Sieb ai* einer lichten Hasohenwelte von 0,15 mm (100 mesh)
hlndurohgehen« *u J> Oewiohtsteilen einer lil-AufsohlMmmungsmisohuBg
aus Leichtöl und Oraphitpulver, worauf die erhaltene if<
gründlich verknetet wird« wird ein Antifretmittel in Pastenform
hergestellt. Dieses Antifsreßaittel wird swiaehsn die in Kontakt
stehenden OberfHohen dev Schrauben 4 und 5 (Stander 2) und der
Ventilhülse 3 an der Stelle 14 (vgl. Fig. 1) eingebracht« worauf die Schrauben 4 und 5 durch Anwendung einer Torsionskraft von
1 500 Kg-cB festgezogen werden« so daß ein Druck «wischen den
sieh berührenden Oberflächen entsteht. Nach 50 Stunden bei 6000C
wird die Konstruktion auf Zimmertemperatur abgekühlt« Die für
das LBsen der Schrauben 4 und 5 erforderliche durchschnittliche
/1551
16U971
A 33 167 Λ
Kraft beträgt 3000 Kg-cm. Ee stellt sich ferner heraus, daB der
Ständer 2 leicht von der VentllhUlee 3 entfernt werden kann, ohne
daß dabei ein Widerstand oder ein Pestfressen beobaohtet wird.
Wird In ähnlicher Welse ein Schmiermittel verwendet« das In wesentlichen
aus MolybdKndieulfId besteht (Liqui-nolly), dann betrügt die
mittlere Torsionskraft 4000 Kg-cm. Verwendet man ein Schmiermittel,
das im wesentlichen aus Nickelpulver besteht (verkauft unter
den Warenzeichen NNever-seesM von der Never-sees Compound Corporation»
USA), dann wird die mittlere Torsionskraft «u 4000 Kg-om
ermittelt. Mit Kupfer überzogene Schrauben, die jedoch nicht mit
einem Schmiermittel überzogen sind, ergeben eine 'mittlere Torsions*
kraft sum Lös en der Schrauben von 6OOO Kg-oa, wobei einige der
Schrauben infolge eines Festfressens abbrechen. In allen der vorstehend
geschilderten 3 Beispiele, bei denen übliche Schmiermittel verwendet werden, treten infolge eines Festfressens erhebliohe
Schwierigkeiten beim Auseinandernehmen de« Standers 2
und der Ventllhtilse 3 auf.
3. Tests sur Ermittlung des Festfressens von sieh drehenden Körper:
Eine entsprechende Menge eines Pulvers aus synthetischem Glimmer mit einer solchen Teilchengröße, daß die Teilchen durch ein Sieb
mit einer lichten Hescheoweite von 0,07 mm (200 mesh) hindurchgehen,
wird von Zelt zu Zeit zwischen die miteinander in Kontakt stehenden
009849/Ϊ561
A 33 167 ή ι
o
ratuven von 350 bis 400 C dreht, gegeben. Dabei wird bei einer ■ehr als einjährigen Betriebsdauer keine Störung festgestellt· Wird Oteanhltpulver anstelle des synthetischen Glimers verwendet, dana fressen der Sxsenter und die Walle fest und vermögen sioh
ratuven von 350 bis 400 C dreht, gegeben. Dabei wird bei einer ■ehr als einjährigen Betriebsdauer keine Störung festgestellt· Wird Oteanhltpulver anstelle des synthetischen Glimers verwendet, dana fressen der Sxsenter und die Walle fest und vermögen sioh
nicht Hehr <u drehen. ·
4>. Tests zur Bneittlung des Festfressens von Befestigungsschraube«'*J
und Plantschen bei einer Tesperatur von 8oo*Ü. ...y;t
Sie Figur 2 seigt eine bildliche Darstellung, teilweise in Schnitt, .(
einer Gasturbine. Ein Oehituse 16, welches die Turbinenschaufeln
17 enthalt, 1st nit einer Verbreiinungfltaünmer 21 und einen nicht
geseigtes Auspufflcessel durch Flantaohe 18 und 19 verbunden. Die
Verbrenuungslcaeaer 21 erseugt ein Gas für die Schaufeln 17 nit
hohei* Tesperatur·
Bin Anfcifrefltoittel in Fastettfom, das durch Vernlsohen eines Pulvers '
aus synthetischen Olintter (dessen Teilchen eine solche OrOSe be-
Sitten, dad sie durch ein Sieb talt einer lichten Masohenweite von
0,15 «a (100 nesh) hindurchgehen) nit derselben Menge Wasser hergestellt
wird, wird auf die aneinander grenzenden Oberflächen der Fljuptsohe 18 und 19 sowie auf die Sehraubenwlndungen der sie su-
009849/1551
lang auf eine Temperatur von 8oo°c erhitzt wird. Bach den Abkühlen
der Turbine auf Zlnnerteqperatur können die Schrauben und die
Turbine ohne Schwierigkeiten voneinander gelöst werden· Wird bei den vorstehend beschriebenen Test "Molykote" {Warenzeichen der
Alpha Molykote Corporation, 03A) In einer Dicke von ungefähr 0,1m
aufgetragen« dann 1st es unnugllch, die Plantschen voneinander zu
trennen» wobei die Schrauben Infolge Festfressens abbrechen.
Wenn auoh die vorstehend beschriebenen Tests unter Verwendung von
Einzelteilen einer Dcuopfturbine und einer Gasturbine durchgeführt
wurden« so 1st dennoch darauf hinzuweisen, das das neue Antlfrefi-Bittel
unter Erzielung gleicher Ergebnisse auf verschiedene Metalleinzelteile
von Maschinen und Motoren* die bei erhöhten Tesperaturen betrieben werden, bsispisli^aie* IXlsenmotoren, Benasinnotoren, Dieselmotoren,
Maschinen, Apparaturen, die mit Hoohtenrperaturöfen verbunden
sind oder dergl., angewendet werden kann·
Wie aus der vorstehenden Beschreibung hervorgeht, 1st das erfIndungsgenäSe
Antifreßmittel wirksamer ale alle bisher bekannten Antlfreßmittel.
Unter Verwendung des neuen Antifreßmittela festgesogene
Schrauben können adt einer minimalen Torsionskraft wieder
gelockert werden· Daher ist das neue Antifreßaittel 2ur Verhinderung des Festfressens von Befestigungsschrauben und Sehrauben,
die bei hohen Temperaturen verwendet werden, sux» Verhinderung
des Festfressens von Maschinen wehrend ihres AufwlPMens oder während
009*849/1551
A 25 167
ihres Betriebe sowie zur Verhinderung des Festfressens swisohen
Fornen und Werkstücken, wenn Materialien naoh Strangprefl- oder
Ziehverfahren hergestellt werden« geeignet« Das neue Antifreßmlttel
kann ferner in vorteilhafter Veise zur Verhinderung des
Aneinanderklebe&s von miteinander in Berührung gebrachten Einzelteilen
bei ZlBaertenperatur sowie zur Verleihung von Schmiereigenschaft
en während einer plastischen Verarbeitung oder einer Verarbeitung durch Verpreesen verwendet werden.
- 15 -
009849/1551
Claims (4)
1. Verfahren zur Verhinderung des Festfressens von miteinander
in Kontakt stehenden Netalleinzelteilen, die bei erhöhten Temperaturen
eingesetzt werden, dadurch gekennzeichnet, daß zwisohen
die in Kontakt stehenden Oberflächen der Einzelteile ein kristallines
Pulver einer Verbindung der allgemeinen Formel
xO,5-l # Y2-5 ' Z4 · 0IO ' *2
worin X für ein großes Kation steht, das von 12 02"-lonen umgeben 1st, Y ein Kation mit mittlerer Größe bedeutet, das von 4
0 "-Ionen und 2 R -Ionen umgeben JiTt, ζ ein kleines Kation bedeutet,
das von 4 0 -Ionen umgeben 1st, 0 Sauerstoff versinnbildlicht und R ein HydroxyIreßt oder Fluor ist, wobei das Pulver
längs der Schichten, in welchen die X-Ionen koordiniert sind,
spaltbar ist und eine solche Teilchengröße besitzt, daß die Teilchen
durch ein Sieb mit einer lichten ffaschenwelte von 0,85 mm
(20 mesh) hindurchgehen.
2. Antifreßmittel, dadurch gekennzeichnet, daß es im wesentlichen
aus fein verteilten Teilchen einer kristallinen Verbindung der allgemeinen Formel
Χ0,5-1 ' Y2-3 ' Z4 " 0IO ' 1^
besteht, worin X für ein großes Kation steht,
QQJ9|#9/1551
A 33 tf
atm von 12 (T"-Ionen uageben let, Y ein Kation nit mittlerer
OrOAe bedeutet« da· von 4 υ-Ισηβη und 2 R "-Ionen umgeben ist«
Z «in kleines Kation bedeutet» das von 4 0 -Zonen umgeben Ht,
0 Sauerstoff versinnbildlicht und B ein Qydroxvlrtst oder Fluor
ist« wobei das Pulver längs der Schichten, in welchen die X-Ionen
koordiniert Sind« spaltbar ist und eine solche TellohengröBe
besltst, da* dl· Teilchen durob «in Sieb gdt einer Honten Masonenwelte
von" 0,85 se (20 «eeh) hindurchgehen.
3. . Antifrendttel mach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
dsj es ungeflhr 7 Oewiontsteile der fein verteilten Teilchen und
3 Oewichtsteil« einer ltl-Mi*ohung aus Leichtöl und Qrapbltpulter
enthält.
4. AtttlfrefiBittel nach Anspruoh 2, dadurch gekennzeichnet«
dafl es eine Mlaohung aus dem kristallinen Pulver und aus Wasser,
oder Graphit enthXlt.
- 17 009849/1551
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4854666 | 1966-07-26 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1644971A1 true DE1644971A1 (de) | 1970-12-03 |
Family
ID=12806354
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19671644971 Pending DE1644971A1 (de) | 1966-07-26 | 1967-07-26 | Verfahren zur Verhinderung des Festfressens von miteinander in Kontakt stehenden Oberflaechen von Metalleinzelteilen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1644971A1 (de) |
GB (1) | GB1200923A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2746369A1 (de) * | 2012-12-21 | 2014-06-25 | Rewitec Gmbh | Mittel zur Beimischung in einen Betriebsstoff für eine technische Anlage, Konzentrat zur Beimischung in einen Betriebsstoff für eine technische Anlage und Betriebsstoff |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT201800006560A1 (it) * | 2018-06-21 | 2019-12-21 | Shutter for a control valve assembly of a steam turbine / otturatore per un gruppo valvola di controllo di una turbina a vapore |
-
1967
- 1967-07-21 GB GB33750/67A patent/GB1200923A/en not_active Expired
- 1967-07-26 DE DE19671644971 patent/DE1644971A1/de active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2746369A1 (de) * | 2012-12-21 | 2014-06-25 | Rewitec Gmbh | Mittel zur Beimischung in einen Betriebsstoff für eine technische Anlage, Konzentrat zur Beimischung in einen Betriebsstoff für eine technische Anlage und Betriebsstoff |
US10240104B2 (en) | 2012-12-21 | 2019-03-26 | Rewitec Gmbh | Agent for mixing into a service fluid for a technical layout, concentrate for mixing into a service fluid for a technical layout, and the service fluid |
US11091717B2 (en) | 2012-12-21 | 2021-08-17 | Rewitec Gmbh | Agent for mixing into a service fluid for a technical layout, concentrate for mixing into a service fluid for a technical layout, and the service fluid |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1200923A (en) | 1970-08-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3838461A1 (de) | Pulvermetallurgischer werkstoff auf kupferbasis und dessen verwendung | |
DE102011018166A1 (de) | Vorrichtung zum Verändern eines Kompressionsverhältnisses einer Hubkolben-Brennkraftmaschine | |
DE3223265A1 (de) | Zahnradschaltgetriebe fuer eine brennkraftmaschine | |
DE2355292B1 (de) | Gekuehltes Tellerventil einer Kolbenbrennkraftmaschine | |
DE3218311A1 (de) | Kurbelschleifenanordnung fuer brennkraftmaschinen, insbesondere zweitakt-brennkraftmaschinen mit einander gegenueberliegenden zylindern | |
DE102013021059A1 (de) | Double/Triple layer Ventilführung | |
DE2131509B2 (de) | ||
DE1241188B (de) | Radialdichtung | |
DE4227739A1 (de) | Zumischventil, insbesondere Abgasrückführ-Ventil einer Brennkraftmaschine | |
DE102010049904A1 (de) | Zylinderkopfbaugruppe für einen Verbrennungsmotor und Herstellungsverfahren | |
DE102008057207A1 (de) | Welleneinrichtung mit einer Dichtungsvorrichtung | |
DE1644971A1 (de) | Verfahren zur Verhinderung des Festfressens von miteinander in Kontakt stehenden Oberflaechen von Metalleinzelteilen | |
DE2422519A1 (de) | Absperrvorrichtung fuer ein in einem kanal stroemendes medium | |
EP3199770A1 (de) | Metallisches hohlventil für eine brennkraftmaschine eines nutzkraftfahrzeugs | |
DE102015111252B4 (de) | Ventil für einen Abgasstrang einer Brennkraftmaschine | |
DE2552550C2 (de) | Gefrierdichtung mit Sicherheitsstopfbuchse | |
EP3867505B1 (de) | Abgasturbine eines abgasturboladers mit einer abgedichteten wastegate-ventileinrichtung sowie abgasturbolader | |
DE2162397B2 (de) | Flüssigkeitsgekühlter Zylinderkopf einer Kolbenbrennkraftmaschine | |
EP1529177B1 (de) | Gehäuseflanscheinheit | |
DE2136935B1 (de) | Kreuzkopflager einer Dieselbrennkraftmaschine | |
DE522616C (de) | In ein und derselben Kolbenringnut liegende geschlitzte Dichtungsringe, insbesondere an Brennkraftmaschinen fuer staubfoermige Brennstoffe | |
DE69200036T2 (de) | Verbesserungen zur Abgasrückführeinrichtung. | |
DE202009016021U1 (de) | Kugelmotor / Drehkolbenmotor | |
DE2234698A1 (de) | Drehkolbenbrennkraftmaschine | |
DE232902C (de) |