DE1644663B - Anthrachinon-Reaktivfarbstoffe, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung - Google Patents
Anthrachinon-Reaktivfarbstoffe, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre VerwendungInfo
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Description
SO2CH2CH2OSO3Na
11. Verfahren zur Herstellung von Anthrachinon-Reaktivfarbstoffen
nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Amino verbindung der
allgemeinen Formel
H,N
SO,CH,CH,OH
in der Y die im Anspruch 1 angegebene Bedeutung hat, mit l-Amino-^brom-anthrachinon-Z-sulfonsäure
kondensiert und das erhaltene Kondensationsprodukt der allgemeinen Formel
NH
SO3H
SO2CH2CH2OH
in der Y die im Anspruch 1 angegebene Bedeutung hat, mit Schwefelsäure verestert und gegebenenfalls
durch Behandlung mit einer Base in die entsprechende Vinylsulfonverbindung umwandelt.
12. Verwendung der Anthrachinon-Reaktivfarbstoffe
gemäß Anspruch 1 bis 10 zum Färben von Textilien aus natürlicher Cellulose und Kunstseide
und von stickstoffhaltigem Textilgut.
Die Erfindung betrifft neue Anthrachinon-Reaktivrbstoffe der allgemeinen Formel I
H7N
SO2CH2CH2OH
in der Y die obige Bedeutung hat, mit 1-Amino-4-bromanthrachinon-2-sulfonsäure
in Gegenwart eines Säureakzeptors und eines Kupferkatalysators nach an sich bekannten Methoden kondensiert und
das Kondensationsprodukt der allgemeinen Formel III
O NH
SO3H
SO2X
in der X eine Gruppe der Formel
— CH = CH2 oder — CH2CH2OSO3H
SO3H
(IH)
SO2CH2CH2OH
in der Y die obige Bedeutung hat, mit Schwefelsäure verestert und gegebenenfalls durch Behandlung mit
einer Base in die entsprechende Vinylsulfonverbindung umwandelt.
Beispiele für Alkylreste Y sind die Methyl-, Äthyl-, Propyl-, η-Butyl- und Isopropylgruppen.
Beispiele für Alkoxyreste Y sind die Methoxy-, Äthoxy- und n-Butoxygruppen. Beispiele für Acylaminogruppen Y sind die Acetylamino- und Propionylaminogruppen. Beispiele für Alkylaminogruppen Y sind die Methylamino-, Äthylamino- und n-Butylaminogruppen.
Beispiele für Alkoxyreste Y sind die Methoxy-, Äthoxy- und n-Butoxygruppen. Beispiele für Acylaminogruppen Y sind die Acetylamino- und Propionylaminogruppen. Beispiele für Alkylaminogruppen Y sind die Methylamino-, Äthylamino- und n-Butylaminogruppen.
Bei der Umsetzung der Aminoverbindung II mit 1 - Amino - 4 - bromanthrachinon - 2 - sulfonsäure wird
Wasser oder ein Gemisch von Wasser und einem organischen Lösungsmittel, z. B. einem Alkohol odei
Dimethylformamid, als Umsetzungsmittel verwendet Die Umsetzung wird bei einer Temperatur im Bereich
von etwa 15° C bis zum Siedepunkt des Umsetzungsgemisches während 1 bis 20 Stunden durchgerührt
Als Säureakzeptor werden anorganische Basen, wü Natriumhydroxyd, Kaliumhydroxyd, Natriumcarbo
nat oder Natriumbicarbonat verwendet. Als Kataly sator werden Kupfer und Kupfersalze, wie Kupfer
sulfat, Kupferchlorid, Kupferiodid, Kupferaceta
oder Kupferoxyd verwendet. Das Umsetzungsproduk wird in üblicher Weise isoliert, z. B. durch Ansäuen
oder Aussalzen des Umsetzungsgemisches. Es is nicht erforderlich, das Umsetzungsprodukt zu reinigen
Zur Veresterung des Kondensationsproduktes mi
Schwefelsäure wird das Kondensationsprodukt lang sam in konzentrierte Schwefelsäure unter Rührei
und unterhalb 300C eingetragen. Nach beendete Umsetzung wird das Umsetzungsgemisch in .Eis
wasser eingegossen. Hierbei scheidet sich der Este kristallin ab. Der Ester wird abfiltriert und getrocknet
Man erhält den erfindungsgemäßen Farbstoff der allgemeinen Formel, in der X die Gruppe
-CH2CH2OSO3H
bedeutet. Zur Herstellung der Vinylsulfonverbindung wird der Ester in eine wäßrig-alkalische Lösung eingetragen,
die z. B. Natriumhydroxyd, KiJiumhydroxyd,
Natriumcarbonat oder Natriumbicarbonat enthält. Der pH-Wert liegt oberhalb 7. Hierbei wird
die Sulfatoäthylsulfongruppe in eine Vinylsulfongruppe umgewandelt. Zur Abtrennung der Vinylsulfonverbindung
wird das Reaktionsgemisch ausgesalzen oder angesäuert und die kristalline Fällung
abfiltriert und getrocknet.
Die Aminoverbindungen der allgemeinen Formel II, die im erfindungsgemäßen Verfahren als Ausgangsverbindungen
eingesetzt werden, können z. B. durch Umsetzung einer Nitrobenzolsulfinsäure der
allgemeinen Formel IV
O, N
(IV)
SO7H
in der Y die obige Bedeutung hat, oder einer Acylanilidosulfinsäure
der allgemeinen Formel V
RCO- HN
(V)
SO2H
in der R ein Alkylrest mit 1 bis 4 C-Atomen ist und Y die obige Bedeutung hat, mit einem Äthylenhalogenhydrin
oder Äthylenoxyd und Reduktion der Nitrogruppe oder Verseifung der Acylaminogruppe
der erhaltenen Hydroxyäthylsulfonverbindung hergestellt werden.
Die Herstellung der Aminoverbindungen aus den Nitroverbindungen der allgemeinen Formel IV wird
in ähnlicher Weise durchgeführt, wie sie in der japanischen Patentanmeldung 22 767/1967 beschrieben
ist.
Bei Verwendung der Acylanilidosulfinsäureverbindungen der allgemeinen Formel V wird zunächst das
Alkalisalz der Acylanilidosulfinsäure mit einem Äthylenhalogenhydrin, wie Äthylenchlorhydrin oder Äthylenbromhydrin,
oder Äthylenoxyd in Gegenwart eines inerten Lösungsmittels, wie Methanol, Äthanol, Aceton,
Methylisobutylketon, Benzol oder Wasser bei einer Temperatur von O bis 10O0C, vorzugsweise
zwischen 40 und 70° C, zur Umsetzung gebracht. Während der Umsetzung wird der pH-Wert des
Reaktionsgemisches durch Zugabe einer Säure, wie Salzsäure, bei 7 gehalten. Nach beendeter Umsetzung
wird die erhaltene Hydroxyäthylsulfonverbindung in Form eines Öls oder in kristalliner Form isoliert.
Hierauf wird die Hydroxyäthylsulfonverbindung an der Acylamiiiogruppe verseift, und man erhält die
Aminoverbindung der allgemeinen Formel II. Die Verseifung wird in üblicher Weise mit Wasser in
Gegenwart einer Base, wie Natriumhydroxyd, oder einer Säure, wie Salzsäure, durchgeführt.
Die Reaktivfarbstoffe nach der Erfindung liegen in Form der freien Säure oder als Natrium- oder Kaliumsalz
vor. Die Farbstoffe können Cellulosetextilien in rotstichigblauen oder grünstichigblauen Farben in
Gegenwart einer Base färben. Die erhaltenen gefärbten Produkte zeigen eine ausgezeichnete Licht- und
Naßechtheit.
Es ist bekannt, daß die Yinylsulfon- und die SuI-fatoäthylsulfongruppen
funktionelle Gruppen der sogenannten Reaktivfarbstoffe sind, um Textilien zu
färben. Es war jedoch bisher schwierig, Textilien mit bekannten ReaktivfarbstofTen dieser Art in klaren
rotstichigblauen bis grünstichigblauen Farben zu
ίο färben. Dies wird durch die Erfindung ermöglicht
Die Farbstoffe der Erfindung eignen sich zum Färben der verschiedensten Textilien, insbesondere aus natürlicher
Cellulose, wie Baumwolle oder Leinen, Kunstseide und Kunstseidestapelfasern.
Zum Färben können die Reaktivfarbstoffe nach der Erfindung nach üblichen Methoden angewendet
werden, z. B. beim Tauchfärben, Drucken oder Klotzen. Das Taucbfärben von Cellulosetextilien wird bei
40 bis 90° C in Gegenwart eines Säureakzeptors, wie
Natriumbicarbonat, Natriumcarbonat, Natriumhydroxyd oder Natriumphosphat in einer Färbeflotte
durchgeführt, die ein anorganisches Salz, wie Natriumchlorid oder Natriumsulfat, enthält.
Beim Klotzfärben wird auf das Textilgut eine wäßrige Lösung des Farbstoffes und Harnstoff aufgebracht. danach wird das Textilgut mit einer Lösung eines Säureakzeptors, wie Natriumbicarbonat, Natriumcarbonat, Natriumhydroxyd oder Natriumphosphat behandelt und hierauf oder gleichzeitig gedämpft oder auf 100 bis 200° C erhitzt.
Beim Klotzfärben wird auf das Textilgut eine wäßrige Lösung des Farbstoffes und Harnstoff aufgebracht. danach wird das Textilgut mit einer Lösung eines Säureakzeptors, wie Natriumbicarbonat, Natriumcarbonat, Natriumhydroxyd oder Natriumphosphat behandelt und hierauf oder gleichzeitig gedämpft oder auf 100 bis 200° C erhitzt.
Beim Drucken wird das Textilgut mit einer Druckpaste bedruckt, die einen Farbstoff nach der Erfindung,
einen Säureakzeptor und eine Alkylcellulose oder Natriumalginat enthält, und anschließend mit
Dampf behandelt oder auf 100 bis 200° C erhitzt. Man kann das Textilgut auch mit einer Druckpaste
bedrucken, die keinen Säureakzeptor enthält, anschließend
das bedruckte Textilgut mit einem Säureakzeptor behandeln und es hierauf dämpfen oder
erhitzen.
Stickstoffhaltiges Textilgut wird üblicherweise in neutraler oder saurer Flotte gefärbt. In diesem Fall
wird die Neutralisationsbehandlung mit einer schwachen Base, wie Hexamethylendiamin, und in Gegenwart
eines stickstoffhaltigen nichtionischen oder kationischen Netzmittels durchgeführt, überschüssiger
Farbstoff, der nicht auf der Faser verankert ist, wird nach dem Färben z. B. durch Seifen oder Spülen
mit Wasser entfernt.
Die Beispiele erläutern die Erfindung. Teile und Prozentangaben beziehen sich auf das Gewicht,
sofern nichts anderes angegeben ist.
Ein Gemisch aus 46,7 Teilen Natrium- 1-amino-4-bromanthrachinon-2-sulfonat
(86,6%), 237 Teilen Wasser, 31,8 Teilen Natriumcarbonat und 25,4 Teilen 2- Methoxy- 5 - aminophenyl-0-hydroxyäthylsulfon
wird auf 8O0C erhitzt und gerührt. Danach wird das homogene Gemisch mit 1,0 Teilen feinpulverisiertem
Kupfersulfat versetzt und auf 80 bis 83° C erhitzt. Nach beendeter Kondensationsreaktion wird das
Umsetzungsgemisch angesäuert, die Fällung abfiltriert und mit 200 Teilen 3%iger Salzsäure ausgewaschen
und getrocknet.
50 Teile des erhaltenen Kondensationsproduktes werden unterhalb 200C in 250 Teile konzentrierte
Schwefelsäure langsam eingetragen. Nach beendeter
Zugabe wird das Gemisch 3 Stunden bei 15 bis 20° C
gerührt. Danach wird das Umsetzungsgemisch in eine Mischung aus 700 Teilen Eis, 300 Teilen Wasser
und 100 Teilen Kaliumchlorid eingegossen. Nach Zugabe von weiteren 50 Teilen Kaliumchlorid wird
die Fällung abfiltriert, erneut in Wasser suspendiert und mit Natriumcarbonat auf pH 6 eingestellt. Danach
wird das Gemisch mit Kaliumchlorid ausgesalzen, die Fällung abfiltriert und getrocknet. Der
erhaltene Farbstoff hat die Formel
NH
SO,K
SO3K
>~CH3
SO2CH2CH2OSO3K
SO2CH2CH2OSO3K
Dieser Farbstoff färbt Baumwolle mit blauer Farbe in ausgezeichneter Naßechtheit.
Die als Ausgangsverbindung eingesetzte Aminoverbindung wurde durch Umsetzung von p-Nitrotoluolsulfinsäure
mit Äthylenoxyd und Reduktion des erhaltenen Kondensationsproduktes mit Eisenpulver
und Salzsäure hergestellt.
Bei Verwendung von 2-Äthyl-5-aminophenyl-/ϊ-hydroxyäthylsulfon
an Stelle von 2-Methyl-5-aminophenyl-/?-hydroxyäthylsulfon
erhält man einen Farbstoff, der Cellulosetextilien mit blauer Farbe färbt. Bei Verwendung von 2-Chlor-5-aminophenyl-/?-hydroxyäthylsulfon
erhält man einen Farbstoff, der Cellulosetextilien in einem rotstichigem Blau färbt.
OCH3
SO2CH2CH2OSO3K
SO2CH2CH2OSO3K
Dieser Farbstoff färbt Baumwolle in grünstichigblauer Farbe mit ausgezeichneter Naßechtheit. Zum
Färben wird eine Druckpaste hergestellt, die diesen Farbstoff enthält. Die Baumwolle wird mit der Paste
bedruckt, in einer alkalischen Lösung geklotzt und anschließend gedämpft.
Die als Ausgangsverbindung eingesetzte Aminoverbindung wurde durch Umsetzung von p-Acetanisidinsulfinsäure
mit Äthylenoxyd und Verseifung des erhaltenen Kondensationsproduktes mit konzentrierter
Salzsäure hergestellt. Die Aminoverbindung schmolz bei 108 bis 1100C.
Bei Verwendung von 2-Äthoxy-5-aminophenyl- ß - hydroxyäthylsulfon oder 2 - Propoxy - 5 - aminophenyl-/?-hydroxyäthylsulfon
an Stelle von 2-Methoxy - 5 - aminophenyl - β - hydroxyäthylsulfon wurden
Farbstoffe erhalten, die beim Bedrucken von Cellulosetextilien ähnliche grünstichigblaue Farben
ergeben.
Ein Gemisch aus 46,7 Teilen Natrium-1-amino-4-bromanthrachinon-2-sulfonsäure
(86,6%), 218 Teilen Wasser, 19 Teilen Methanol, 31,8 Teilen Natriumcarbonat
und 25,8 Teilen 2-Methyl-5-aminophenyl-/?-hydroxyäthylsulfon
wird auf 85° C erhitzt und gerührt. Danach wird das homogene Gemisch
mit l,0Teüen Kupfersulfat versetzt und auf 85 bis 87° C erhitzt Nach beendeter Umsetzung wird das
Gemisch mit Salzsäure angesäuert, die kristalline Fällung abfiltriert und mit 200 Teilen 3%iger Salzsäure
ausgewaschen. Das erhaltene Kondensationsprodukt wird gemäß Beispiel 1 verestert. Der Farbstoff
hat die Formel
Ein Gemisch aus 46,7 Teilen Natrium-1-amino-4-bromanthrachinon-2-sulfonat
(86,6%), 237 Teilen Wasser, 21,2 Teilen Natriumcarbonat, 8,4 Teilen Natriumbicarbonat
und 23,9 Teilen 2-Hydroxy-5-aminophenyl-0-hydroxyäthylsulfon
wird auf 800C erhitzt und gerührt. Danach wird das homogene Gemisch
mit 1,0 Teilen frisch hergestelltem Kupfer(I)-chlorid versetzt und unter Rühren auf 80 bis 83° C erhitzt.
Die vollständige Umsetzung wird papierchromatographisch verfolgt. Danach werden 237 Teile Wasser
zugegeben, das Gemisch wird auf 80°C erwärmt und von unlöslichen Stoffen heiß filtriert. Das Filtrat wird
mit 50 Teilen Natriumchlorid ausgesalzen, die kristalline Fällung wird abfiltriert und getrocknet. Das
Kondensationsprodukt wird gemäß Beispiel 1 mit Schwefelsäure verestert. Der Farbstoff hat die Formel
O NH
SO,K
SO2CH2CH2OSO3K
Baumwolle kann mit diesem Farbstoff nach dem Druckfärbeverfahren in grünsiichigblauer Farbe mit
ausgezeichneter Naßechtheit gefärbt werden.
Die als Ausgangsverbindung eingesetzte Aminoverbindung wurde durch Umsetzung von p-Chlornitrobenzolsulfinsäure
mit Äthylenchlorhydrin, Verseifung des erhaltenen Kondensationsproduktes mil
starkem Alkali und Reduktion des erhaltenen Produktes mit Natriumdisulfid hergestellt
Bei Verwendung von 2-Acetylamino-5-aminophe
nyl - β - hydroxyäthylsulfon oder 2 - Methylamino
5-aminophenyl-/?-hydroxyäthylsulfon an Stelle voi
2 - Hydroxy - 5 - aminophenyl - β - hydroxyäthylsulfoi erhält man Farbstoffe, die Cellulosetextilien nach den
Druckfarbeverfahren in grünsticnigblauen Farbei färben.
Die nachstehenden Beispiele erläutern Färbever fahren unter Verwendung der Reaktivfarbstoffe nacl
der Erfindung. Teile und Prozentangaben beziehe: sich auf das Gewicht sofern nichts anderes angegebe
ist.
2 Teile des gemäß
stoffes der Formel
stoffes der Formel
Beispiel 2 hergestellten Farb-
SO3Na
IO
CH3 SO2CH2CH2OSO3Na
•
werden in 500 Teilen Wasser gelöst. Die Lösung wird mit 20 Teilen wasserfreiem Natriumsulfat versetzt.
In diese Färbeflotte werden 20 Teile Baumwolle eingetaucht, und die Färbeflotte wird auf 70° C erwärmt.
Die Färbeflotte wird mit 5 Teilen Natriumphosphat versetzt, und das Färben wird 1 Stunde* bei dieser
Temperatur durchgeführt. Anschließend wird die Baumwolle geseift und mit Wasser gewaschen. Die
Baumwolle ist in einer klaren blauen Farbe gefärbt, die gegen Sonnenlicht und Waschen beständig ist.
1 Teil des gemäß Beispiel 1 hergestellten Färbstoffes
der Formel
NH-
SO3K
35
/ V-0CH3
SO2CH2CH2OSO3K
5 Teile Harnstoff und 2 Teile Natriumbicarbonat werden in 50 Teilen Wasser gelöst. Ein Baumwolltuch
wird in dieser Lösung geklotzt, danach entnommen und vorgetrocknet und anschließend 2 Minuten
auf 140° C erhitzt. Hierauf wird das Baumwolltuch geseift und mit Wasser gewaschen. Das Tuch ist in
einer klaren grünstichigblauen Farbe gefärbt, die gegen Sonnenlicht und Waschen beständig ist.
Beispiel 7
2 Teile des Farbstoffes der Formel
2 Teile des Farbstoffes der Formel
und 5 Teile Harnstoff werden in 50 Teilen Wasser gelöst. Ein Baumwolltuch wird in dieser Lösung
gefärbt. Danach wird das Tuch entnommen, vorgetrocknet und in 100 Teile einer Lösung getaucht, die
1 Teil Natriumhydroxyd und 30 Teile Natriumchlorid enthält. Danach wird das Tuch von überschüssiger
Lösung abgequetscht. Anschließend wird das Tuch 1 bis 2 Minuten gedämpft, danach geseift und mit
Wasser gewaschen. Das Tuch ist in blauer Farbe gefärbt, die gegen Sonnenlicht und Waschen bestän-
«ftigist
1 Teil des Farbstoffes der Formel
55
O NH2
NH
SO3K
OH
SO2CH2CH2OSO3K
und 8 Teile Harnstoff werden in 40 Teilen heißem Wasser gelöst. Die Lösung wird unter Rühren zu
50 Teilen einer 5%igen Natriumalginatpaste versetzt. Danach wird das Gemisch abkühlen gelassen
und mit 2 Teilen Natriumbicarbonat versetzt. Ein Baumwolltuch wird mit dieser Paste bedruckt. Das
bedruckte Baumwolltuch wird dann getrocknet und 5 Minuten gedämpft. Anschließend wird das Baumwolltuch
geseift und mit Wasser gewaschen. Das Baumwolltuch ist in blauer Farbe gefärbt, die gegen
Sonnenlicht und Waschen beständig ist.
Beispiel 8
0,2 Teile des Farbstoffes der Formel
0,2 Teile des Farbstoffes der Formel
40 NH
SO,Na
SO3Na
60
V-NHCOCH3 ^SO2CH2CH2OSO3Na
SO2CH=CH2
werden in 200 Teilen Wasser gelöst Die Lösung wird mit 0,1 Teilen Essigsäure und 0,1 Teilen eines stickstoffhaltigen
nichtionischen Netzmittels versetzt 10 Teile Wolle werden in die erhaltene Lösung getaucht
Die Temperatur der Färbeflotte wird auf 95 bis 100° C erhöht und bei dieser Temperatur 1 Stunde
gehalten. Während des Färbens werden 0,1 Teil Ameisensäure zugegeben. Anschließend wird die Wolle
geseift und mit Wasser gewaschen. Sie ist in blauer Farbe gefärbt die gegen Sonnenlicht und Waschen
beständig ist
Die Verfahren der Beispiele 4 bis 8 werden mit den nachstehend wiedergegebenen Farbstoffen wiederholt.
Die gefärbten Textilien sind in den angegebenen klaren Farben gefärbt
2730
O NH2
SO3K
O NH -/ V-OCH,
SO2CH=CH2
Ρ NH2
SO3Na
O NH
OC2H5
SO2CH2CH2OSO3Na
SO3Na
0 NH
V-NH-CH3
SO2CH2CH2OSO3Na
SO3Na
SO2CH2CH2OSO3Na
12
Blau
Blau
Grünstichigblau
Blau
2730
Claims (2)
- Patentansprüche: 1. Anthrachinon-Reaktivfarbstoffe der allgemei-SO3H5. Anthrachinon-Reaktivfarbstoff der Formel O IiH2in der X eine Gruppe der Formel -CH=CH2-CH2-CH2OSO3Hist und Y einen Alkylrest mit 1 bis 4 C-Atomen, einen Alkoxyrest mit 1 bis 4 C-Atomen, eine Hydroxylgruppe, ein Chlor- oder Bromatom, eine Acylaminogruppe mit bis zu 4 C-Atomen oder eine Alkylaminogruppemitbiszu4C-Atomen bedeutet.
- 2. Anthrachinon-Reaktivfarbstoff der FormelΟ NH2SO,NaO NHSO2CH2CH2OSO3Na3. Anthrachinon-Reaktivfarbstoff der FormelO NH2SO3KOCH3 SO2CH2CH2OSO3K4. Anthrachinon-Reaktivfarbstoff der FormelO NH,SO,NaNHCOCH3 SO2CH2CH2OSO3NaSO3KSO2CH2CH2OSO3K6. Anthrachinon-Reaktivfarbstoff der Formel O NH2" ' SO3Na7. Anthrachinon-Reaktivfarbstoff der Formel Ο NH2SO3KSO2CH=CH28. Anthrachinon-Reaktivfarbstoff der Formel Ο NH2SO3NaOC2H5 SO2CH2CH2O7SO3Na9. Anthrachinon-Reaktivfarbstoff der Formel O NH2" ' SO3Na—CH3SO2CH2CH2OSO3Na10. Antbrachinon-Reaktivfarbstoff der FormelO NH2SQ5Naund Y einen Alkylrest mit 1 bis 4 C-Atomen, einen Alkoxyrest mit 1 bis 4 C-Atomen, eine Hydroxylgruppe, ein Chlor- oder Bromatom, eine Acylaminogfuppe mit bis zu 4 C-Atomeii oder eine Alkylaminogruppe mit bis zu 4 C-Atomen bedeutetDie Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung der Reaktivfarbstoffe der allgemeinen Formel I, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man ein Amin der allgemeinen Formel II
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