DE1640689A1 - Korrosionsschutzmasse fuer Kabel - Google Patents

Korrosionsschutzmasse fuer Kabel

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DE1640689A1
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corrosion protection
jacket
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cables
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DE19671640689
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Pelz Dipl-Ing Diethart
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KM Kabelmetal AG
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KM Kabelmetal AG
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    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
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    • H01B3/44Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
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    • HELECTRICITY
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    • H01B7/17Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
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    • H01B7/2806Protection against damage caused by corrosion

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Description

  • Korrosionsschutzmasse für Kabel Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Karosionsschutzmasse für Kabel mit einem vorzugsweise gewellten Me- tallmantel und einem darüberliegenden Kunststoffmantel, vor- zugsweise aus Polyäthylen; die Korrosionsschutzmasse liegt bei diesen Kabeln dabei zwischen dem Metall- und einem Kunst- stoffmantel und soll bewirken, daß hängswasserdichtigkeit zwischen den beiden Mänteln vorhanden ist, was bedeutet, daß die Korrosionsschutzmasse sowohl. an dem Metallmantel als auch am Kunststoffmantel gut haften sollte. Die bekannten Korrosionsschutzmassen bestehen aus einer Bitumenmischang, was zur Folge hat, daß bei der Verlegung der Kabel bei tiefen Temperaturen, ungefähr bei -4o16 C, die dann erstarrte Bitumenmischung bricht, wobei sich diese Brüche auf den darüberliegenden Kunststoffmantel/ausdehnen können, so daß Kunststoffmantel und Korrosionsschutzmasse den Metallmantel nicht mehr vor Feuchtigkeit schützen können. Andere, bekannte Korrosionsschutzmassen, beispielsweise aus einer Mischung von Transformatorenöl, Polyisobutylen und Polyvinyläther besitzen wohl eine gute Kältefestigkeit, je- doch weisen sie eine schlechte Kunststoffverträglichk*it, insbesondere gegenüber Polyäthylen, auf, weshalb auch diese Korrosionsschutzmassen nur in wenigen Fällen Verwendung gefunden haben. aie Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, eine Korro- sionsschutzmasse zu schaffen, die eine gute Kältefestig- keit besitzt, d. h. bei ungefähr -500C noch so beschaffen ist, daß beim Verlegen des Kabels in der Masse keine Brüche auftreten können, und auch bei höheren Temperaturen, unge- fähr bis +70.0C, noch eine solche Viskosität aufweist, daß sich der Metallmantel innerhalb des Kunststoffmantels nicht verlagert. Darüberhinaus soll die Masse gegenüber dem Kunst- stoffmantel eine gute Kunststoffverträglichkeit besitzen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Korrosionsschutzmasse aus einer Mischung besteht, die folgende Bestandteile enthältt 4o - 8o96, vorzugsweise unge- fähr 6o96 eines Polybutens bestehend aus 9o bis 9896 Isobutylen und 1o bis 2 96 Normalbuten, o,5 - 796,vorzugsweise ungefähr 49( eines. den kalten Fluß vermindernden Zusatzes, wie natürliche oder synthetische Wachse, Polyolefine, Paraffine oder dergleichen; o - 6o96,- vorzugsweise ungefähr 3296 Füll- stoffe, wie Kreide, Kaolin, Talkum,Siliciumdioxyd oder Faserfüllstoffe. Als Füllstoffe können sowohl inaktive als auch aktive Füllstoffe in Frage kommen, wobei diese letzten den Vorteil haben, daß die Festigkeit der gewonnenen Korrosionsschutzmasse beträchtlich erhöht wird, ohne daß die Kälteeigen- schaften sich wesentlich verschlechtern. Ein weiterer Vorteil der Masse neben den schon erwähnten ist darin zu sehen, daß die Masse auf den Metallmantel auf- gespült werden kann, mit anderen Worten, es ist kein Extruder oder dergleichen zumAufbringen der Masse auf den Metallmantel nötig: -Die Herstellung der Massqkann so geschehen, daeach Er- wärmung des Polybutens auf ioo-- 17ooC der den kalten Fluß vermindernde Zusatz unter Rühren in dem erwärmten Polybuten gelöst wird und anschließend der oder die Füllstoffe zugegeben worden. Nahezu unmittelbar nach dem Aufspülen der Korrosionsschutzmasse auf den Metall- mantel kann dann der Kunststoffmantel aufgespritzt werden.

Claims (1)

  1. Patentansprüche 1. Korrosionsschutzmasse für Kabel. mit einem vorzugsweise gewellten Metallmantel und einem darüberliegenden KunststoffMantel, vorzugsweise aus Polyäthylen, wobei die Korrosionsschutzmasse zwischen .dem Metallmantel und dem Kunststoffmantel angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einer Mischung folgender Bestandteile besteht; 4o - $o96, vorzugsweise ungefähr 6o;6 eines Polybutens, bestehend aus 9o bis 9$;b Isobutylen und 1o bis 296 , Normalbuten 0,5 - ?;6, vorzugsweise ungefähr 4'96 eines den klalt.en Fluß vermindernden Zunatzes, wie natürliche oder synthetische Wachse, Polyolefine, Paraffine oder dergl.. o - 6o96, vorzugsweise ungefähr 32% Füllstoffe 9 wie Kreide, Kaolin, Talkum, Siliciumdioxyd. 2. Korrosionsschutzmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich- net, daß der Füllstoffanteil aus aktiven Füllstoffen besteht. 3. Verfahren zum Aufbringen der Korrosionsschutzwasse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Masse auf den Kabelmantel aufgespült wird.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0244738A2 (de) * 1986-05-06 1987-11-11 Teroson GmbH Dichtstoff

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0244738A2 (de) * 1986-05-06 1987-11-11 Teroson GmbH Dichtstoff
EP0244738A3 (de) * 1986-05-06 1989-12-13 Teroson GmbH Dichtstoff

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