DE1632183A1

DE1632183A1 - Method and device for the production of filter material for cigarettes

Info

Publication number: DE1632183A1
Application number: DE19671632183
Authority: DE
Inventors: Mueller Dipl-Ing Paul Adolf
Original assignee: Celfil Co
Current assignee: Celfil Co
Priority date: 1966-05-31
Filing date: 1967-05-30
Publication date: 1970-11-05
Also published as: FI53194C; GR33693B; YU108867A; DK128922B; ES341154A1; DE1632183B2; NL6707541A; SE346903B; BE699144A; PL71264B1; IL28030A; YU35954B; AT280868B; FI53194B; NL164461C; NL164461B; NO125800B; GB1124434A; CH457120A; CS196435B2

Description

Dipl. phys. Gerhard Lied!Dipl. Phys. Gerhard Lied!

München 22, SWnsd-Wj 21-22 . ■ . PMMunich 22, SWnsd-Wj 21-22. ■. PM

GEIS¹IL COMPANY ESTABLISHMENTGEIS ¹ IL COMPANY ESTABLISHMENT

Vaduz - LiechtensteinVaduz - Liechtenstein

Verfahren und Einrichtung zur Hereteilung von filtermaterial für Zigaretten.Method and device for the production of filter material for cigarettes.

Die vorliegende Erfindung "bezieht aich auf ein verbessertes Verfahren und eine wirksamere Einrichtung für die Herstellung von !Filtermaterial in Gestalt von !praktisch- endlosen, längsgekreppten Papierbahnen mit gelockerten und abstellenden !Fasern, geeignet zur Zusammenr"affung in Querrichtung zu einem Strang. 13urch Umhüllung dieses Strangs entsteht ein endloser !Filter strang,der in IPilterstäbe und Filterstöpsel für Zigaretten unterteilt werden kann. Die allgemein bekannte Zusammenraffung und Umhüllung der längsgekreppten Papierbahn kann in unmittelbarem Anschluss an die Herstellung dieser Papierbahn erfolgen, oder die längsgekreppten Papierbahnen können.zu Bobinen aufgewickelt, gelagert und anschliessend den üblichen Strangmaschinen zur Erzeugung eines umhüllten Pilterstrangs und Unterteilung desselben -in Filterstäbe zugeführt werden.The present invention "also relates to an improved method and a more efficient facility for making ! Filter material in the form of! Practically endless, longitudinally creped Paper webs with loosened and disabling fibers, suitable for Gathering in the transverse direction to form a strand. 13 By sheathing This strand creates an endless filter strand, which is in I-filter rods and filter stoppers for cigarettes can be divided. the well-known gathering and wrapping of the longitudinally creped Paper web can be used immediately after production this paper web, or the longitudinally creped paper webs can. wound into bobbins, stored and then the usual Strand machines for the production of a covered pilter strand and subdividing it into filter rods.

Ö09845/O44fÖ09845 / O44f

Normalerweise wird ale "gekrepptes Papier" ein Material bezeichnet," das bei seiner Herstellung auf Papiermaschinen in seiner Laufrichtung gestaucht wird, sodass es unregelmässige Querrippen aufweist und ein höheres Gewicht besitzt, als entsprechende, nicht zusammengestauchte Papierbahnen. Solche gekreppte Papiere wurden früher zur Herstellung von Zigarettenfiltern in grossem Umfange verwendet, sind aber schwierig zu verarbeiten, da die Kreppung quer zur Laufrichtung der Papierbahnen verläuft und besitzen ausserdem nur eine relativ geringe Abscheidungswirkung auf die, aus dem Tabakrauch durch Verwendung solcher Filter abzuscheidenden festen und flüssigen Partikel. Usually "creped paper" means a material " which is compressed in its running direction during its manufacture on paper machines, so that it has irregular transverse ribs and has a higher weight than corresponding, uncompressed paper webs. Such creped papers used to be used for Manufacture of cigarette filters are widely used but difficult to work with because the creping is transverse to the machine direction the paper webs run and also have only a relatively low deposition effect on those from the tobacco smoke through Using such filters to separate solid and liquid particles.

Bs sind bereits längsgekreppte Papierbahnen bekannt und Im Patent Nr. 1 125 754 beschrieben, bei denen die Krepprillen parellel zur Laufrichtung der endlosen Bahnen verlaufen. Bei der Herstellung dieser längsgekreppten Bahnen wird das Papier durch.zwei ineinandergreifende, mit Hingrippen versehene Metallwalzen hindurchgeführt und dafür gesorgt, dass die Längsrillung der Papierbahn mindestens zum Teil auf Kosten der Papierdicke, erfolgt. Zweckmässigerweise wird bei diesem Vorgang das Papier vor der Längsrillung nachgiebig gemacht,- _: damit auch bei stärkerer Querreckung der Querzusammenhang der Papierbahn nicht zerstört wird, obwohl diese Querreckung bis zum Auftreten unzusammenhängender, kurzer Längsrisse im Papier gesteigert werden, kann- Solche längsgekreppten Papierbahnen haben sich für die Herstellung von Filterstöpseln für Zigaretten bewährt und werden in grossemLongitudinally creped paper webs are already known and described in patent no. 1 125 754, in which the crepe grooves run parallel to the running direction of the endless webs. During the production of these longitudinally creped webs, the paper is passed through two interlocking metal rollers provided with ribs and it is ensured that the longitudinal creasing of the paper web takes place at least in part at the expense of the paper thickness. Advantageously, in the process, the paper is made pliable before the longitudinal grooves, _-: so that the paper web is not destroyed even with heavy transverse stretching the cross-connection, although these transverse stretching increased until the occurrence of disconnected, short longitudinal cracks in the paper, can- Such längsgekreppten paper webs have for the production of filter stoppers for cigarettes and are used in large

ΐ#ΐ #

- 3 - '■■■·' ■■"".'.-■■■ · ■- 3 - '■■■ ·' ■■ "".'.- ■■■ · ■

Umfange kommerziell verwendet.Used extensively commercially.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein verbessertes Verfahren zur Behandlung von endlosen Batmen aus faserhaltigem Material, insbesondere aus Papier, um dasselbe zur Zusammettraffung in Querrichtung und Umhüllung geeignet zu machen zwecks Herstellung eines endlosen, in FilterstMbe unterteilbaren Filterstrangs. Gekennzeichnet' ist das Verfahren dadurch, dass die befeuchtete, praktisch unelastische Materialbahn durch den Spalt zwischen zwei geheizten RiI-lungs- und Reckwalzen hinäurchgeleltet wird, die mit engen, ineinandergreifenden, einander ater nicht berührenden Ringrippen versehen sind, wodurch die Materialbahn längsgekreppt und quergereckt wirdThe present invention relates to an improved method for Treatment of endless batmen made of fibrous material, in particular paper, in order to gather them together in the transverse direction and to make the wrapping suitable for the purpose of producing an endless filter rod which can be divided into filter rods. Marked ' the process is characterized by the fact that the moistened, practically inelastic Material web through the gap between two heated and stretching rollers provided with tight, interlocking, ater not touching annular ribs are, whereby the material web is creped longitudinally and transversely stretched

bis zur Lockerung und Freilegung von Fasern ohne vollständige Zerstörung des Querzusammenhangs der Bahn, die nach dein Austritt aus dem Spalt längs eines bestimmten Umsehlingungswinkels auf wenigstens einer der Walzen liegen bleibt* dabei teilweise getrocknet, versteift und die gelockerte Struktur fixiert wird.up to the loosening and exposure of fibers without complete Destruction of the cross-connection of the railway after your exit from the gap along a certain circumferential angle to at least one of the rollers remains lying down * partially dried, stiffened and the loosened structure is fixed.

Fetter betrifft die Erfindung eine Einrichtung zur Durchführung dieyis verWeserten Verfahrens, die gekennzeichnet ist durch mindestens zwei^i!Rillungs- und Reckwalzen mit ineinandergreif enden, einander nicht'berührenden eng nebeneinander angeordneten Rittgrippen, durch eine Heizung zur Aufreehterhaltung einer Temperatur der Walzen von 100 - 50O⁰C während des Durchlaufs einer angefeuchteten faserhaltigen llaterialbahn durch den Spalt zwischen den angetriebenen und rotierenden Walzen, und durch Umlenkorgane um die aus dem Spalt aus-Fetter, the invention relates to a device for performing the wasted method, which is characterized by at least two ^i! Creasing and stretching rollers with interlocking, non-touching, closely spaced ridges, by heating to maintain a temperature of the rollers of 100-50O ⁰ C while a moistened fibrous material web passes through the gap between the driven and rotating rollers, and by means of deflection elements around the

009S4B/0447009S4B / 0447

tretende Xängsgekreppte und quergereckte Materialbahn während eines bestimmten Umsehlingungswinkels auf einer der Walzen zu belassen und dann abzuheben.stepping X longitudinally creped and transversely stretched material web during one to leave a certain circumferential angle on one of the rollers and then take off.

Die Erfindung ist nachstehend in einigen Ausführungsbeispielen anhand der Fig. 1 bis 15 naher erläutert. Diese zeigen:The invention is based on a few exemplary embodiments below 1 to 15 explained in more detail. These show:

Fig. 1 : Eine schematische SeitenansichtFig. 1: A schematic side view

eines Ausführungsbeispiels der Erfindungsgemässen Einrichtung; ,an embodiment of the device according to the invention; ,

Fig. 2 : Einen vergrösserten Ausschnitt der ineinandergreifenden Rillungs- und Reckwalzen der Einrichtung nach Fig. 1, in Richtung der durchlaufenden Haterial- - bahn gesehen;Fig. 2: An enlarged section of the interlocking grooving and forging rollers of the device according to Fig. 1, in the direction of the continuous material - seen train;

Fig. 3 : Eine Seitenansicht der Rillungs- undFig. 3: A side view of the creasing and

Reckwalzen von Fig. 2 in Richtung der ' Schnittlinie 3-3 gesehen?Forging rolls of Fig. 2 seen in the direction of the 'section line 3-3?

Fig. 4t Einen Querschnitt durch die Rillungs-•und Reckwalzen der Fig. 3 längs der Schnittebene 4-4;Fig. 4t a cross section through the creasing • and Forging rollers of FIG. 3 along the section plane 4-4;

Fig. 5 - Schematieche Ansichten anderer Ausführungs-Fig. 5 - Schematic views of other embodiments

t 't '

beispiele der in Fig. 1 angegebenen Rillungsund Reckwalzen;examples of the grooving and creasing indicated in FIG Forging rolls;

009845/t)009845 / t)

Fig. 13 ϊ Eine fotografische Reproduktion eines Stücks des für das vorliegende Verfahren vorzugsweise verwendeten Rohpapiers, vergrössert etwa im Verhältnis 100 s 7;Fig. 13 ϊ A photographic reproduction of a Piece of the base paper preferably used for the present method, enlarged approximately in proportion 100 s 7;

Pig; 14 J Eine fotografische Reproduktion einer längsgerillten und quergereckten Papierhahn, vergrössert etwa im Verhältnis 100 : 7, nach Behandlung einer Rohpapierbahn entsprechend Pig. 13 in einer Apparatur der in Pig. I angedeuteten Bauart;Pig; 14 J A photographic reproduction of a longitudinally grooved and transversely elongated paper tap, enlarged approximately in the ratio 100: 7, after treatment of a base paper web according to Pig. 13 in one Apparatus of the Pig. I indicated design;

Pig. 15 - Eine fotografische Reproduktion einesPig. 15 - A photographic reproduction of a

Querschnitts durch. eine Papierbahn nach Pig. 14-j vergr8ssert. etwa im VerhältnisCross-section through. a paper web after Pig. 14-j enlarged. roughly in proportion

Pur das vorliegende Verfahren ist es wesentlich, dass die zu "behan« delnde flache und glatte faserhaltige Materialbahn, beispielsweise eine Papierbahn, zuerst nachgiebig gemacht und dann durch einen R-illungs- und Reckprozess in längsrichtung gekreppt und dabei in Querrichtung gereckt wird. Eine derart behandelte längsgekreppte Papierbahn hat dann kein grosseres Gewicht pro Plächeneinheit als die glatte Rohpapierbahn, aber die Pasern sind gelockert und freigelegt zwecks Erhöhung der Pilterwirksamkeit. Die ILängsgekreppteFor the present procedure it is essential that the to "behan" delnde flat and smooth fibrous web of material, for example a paper web, first made flexible and then creped in the longitudinal direction through a corrugation and stretching process and in the process in Is stretched in the transverse direction. A longitudinally creped one treated in this way Paper web then has no greater weight per unit area than the smooth base paper web, but the fibers are loosened and exposed to increase the effectiveness of the pilter. The longitudinally creped one

009845/044?009845/044?

Papierbahn wird danri^ieder versteift um die gelockerte StrukturThe paper web is then stiffened around the loosened structure

zu fixieren. ·-;-:-»_.-.- ■·■-..-to fix. · -; -: - »_.-.- ■ · ■ -..-

Eine nach diesem Verfahren behandelte Bahn.aus faserhaltigen Material f. etwa Papier, weist eine zerfaserte Struktur auf und besitzt angenähert parallele Längszonen oder Streifen von jeweils grösserer bzw. geringerer Materialdicke. Die Zonen mit grösserer Materialdicke sind notwendig, um die erwünschte mechanische Festigkeit' der Materialbahn in Längsrichtung zu gewährleisten j sodass beim Durchlauf der behandelten Materialbahn durch eine Strangmaechine zur Herstellung eines endlosen, in Filterstäbe unterteilbafen iilterstrangs kein Abreissen zu befürchten ist. Die ganze, faserhaltige Materialbahn, vorzugsweise aber die Zonen mit geringerer Materialdicke, weisen gelockerte und freigelegte Fasern auf, die einem Filterstöpsel, der eine solche in Querrichtung zusammengeraffte Materialbahn enthält, eine hohe Filterwirksamkeit verleihen. Die Längskreppung einer solchen Materialbahn erleichtert nicht nur die Zusammentfaffung in Querrichtung zu einem endlosen Strang beim Durchlauf durch die Strangmaschine ^ sondern gewährleistet auch eine erwünschte Glöichmässigkeit der Füllung eines solchen Filterstrangs in Querrichtung, Mit einer längsgekreppten Papierbahn der angegebenen Struktur tritt auch keine unerwünschte Erweichung des ■Filterinhalts beim Gebrauch auf und die Elastizität der Filterstöpsel in Querrichtung ist auch während des Rauchens ausreichend.A treated by this method Bahn.aus fibrous material f. As paper, comprises a fibrillated structure and has approximately parallel longitudinal zones or strips of each greater or lesser material thickness. The zones with greater material thickness are necessary to ensure the desired mechanical strength of the material web in the longitudinal direction, so that when the treated material web passes through a strand machine to produce an endless filter strand that can be divided into filter rods, there is no fear of tearing off. The entire, fiber-containing material web, but preferably the zones with a smaller material thickness, have loosened and exposed fibers which give a filter plug containing such a material web gathered in the transverse direction a high filtering effectiveness. The longitudinal creping of such a material web not only facilitates the gathering in the transverse direction to form an endless strand as it passes through the strand machine ^ but also ensures the desired smoothness of the filling of such a filter strand in the transverse direction Filter contents on during use and the elasticity of the filter plug in the transverse direction is also sufficient during smoking.

Vor der Durchführung der Längsrillung undQuerreckung, die beim vorliegenden Verfahren gleichzeitig erfolgt, muss die Materialbahn, alsoBefore performing the longitudinal creasing and transverse stretching, which in the present case Procedure takes place simultaneously, the material web must, therefore

beispielsweise eine Rohpapierbahn aus nur wenig gemahlenen Pasern aber genügender Kassreissfestigkeit, zunächst nachgiebig gemacht werden. Dies kann durch Befeuchtung der Materialbahn mit einer Flüssigkeit erfolgen, beispielsweise durch Aufsprühen, oder durch andere, in der papierverarbeitenden Industrie bekannte Methoden erfolgen, also auch durch Verwendung von Nass- oder Heissdampf, Es muss aber ein kontinuierlich arbeitendee Verfahren zum Haehgiebig-machen der Materialbahn verwendet werden, da der-Rillungs- und Reckprozese mit hohen Geschwindigkeiten durchgeführt werden soll.for example a raw paper web made of only slightly ground fibers but with sufficient tensile strength, initially made flexible will. This can be done by moistening the material web with a Liquid take place, for example by spraying, or by other methods known in the paper processing industry are carried out, including the use of wet or superheated steam, But it has to be a continuously working process to make it generous of the material web, since the creasing and stretching processes are carried out at high speeds target.

Der Rillungs- und Reckprozess des nachgiebig gemachten Materials erfolgt während des kontinuierliqhen Durchlaufs der Materialbahn durch Rillungs- und Reckwalzen, die weiter unten noch näher beschrieben werden. Es wird angenommen, das beim Durchlauf einer angefeuchteten Papierbahn durch solche Rillungs- und Reckwalzen das Papier an einer Vielzahl nebeneinanäerliegender Stellen " mehr oder weniger festliegt und in den dazwischen befindlichen Bereichen in Querrichtung gereckt und ausgedehnt wird, denn die längsgekreppte Papierbahn zeigt tatsächlich parallele Längszonen, die grössere^Papierdickeh^aufwefsen, als die dazwischen liegenden starker verdünnten Zonen· Jedenfalls wird durch die Rillungs- und Reckbehandlung die Oberfläche des Materials auf Kosten der Material dicke stark vergrössert;, was zur Erhöhung der Filteitrirksamkeit von Bedeutung ist, Beiöpielsweise besteht die Möglichkeit, den lungs- und Reckvorgang so durchzuführen, dass die längsgekreppteThe creasing and stretching process of the resilient material takes place during the continuous passage of the material web by creasing and forging rollers, which are described in more detail below will. It is assumed that when passing through a moistened paper web by such creasing and stretching rollers the paper in a variety of adjacent places " is more or less fixed and is stretched and expanded in the transverse direction in the areas in between, because the Longitudinally creped paper web actually shows parallel longitudinal zones, which have a greater paper thickness than those in between more thinned zones · Anyway, is due to the creasing and Stretching treatment of the surface of the material at the expense of the material Thickness greatly enlarged, which increases the efficiency of the filter is important, for example, there is the possibility of the and stretching process to be carried out in such a way that the longitudinally creped

Papierbahn praktisch die gleiche Breite aufweist wie die Rohpapierbahn, also eine Schrumpfung in Querrichtung vermieden ist. Wird eine solche längsgekreppte Papierbahn anschliessend flach ausgebügelt, so besitzt sie eine wesentlich grössere Breite als die unbehandelte Rohpapierbahn* ,Paper web has practically the same width as the base paper web, so shrinkage in the transverse direction is avoided. If such a longitudinally creped paper web is then ironed out flat, it has a much greater width than the untreated base paper web * ,

Natürlich hängt das Aüsmass der Querreckung von angefeuchteten Papierbahnen von der Tiefe der einzelnen Krepprinnen ab. Bei Verwendung geeigneter Papiersorten können relativ tiefe Krepprinnen erzeugt werden, was zur Entstehung sehr dünner Stellen in der Papierbahn führt, die über die ganze Bahn willkürlich verteilt sind. Eine solche sehr tiefe Kreppung der Papierbahn wird zweckmässigerweise in mehreren Stufen, also nicht in einem Rillungs- und Reckprozess durchgeführt, was weiter unten noeh näher erläutert wird. Dabei ergibt sich aber eine sehr starke Querreckung des Papiers auf Kosten der Materialdicke, sodass eine grössere Anzahl von Fasern gelockert und freigelegt wird und die Filterwirksamkeit steigt. Falls erwünscht, kann die Querreckung soweit getrieben werden, dass willkürlich verteilte Oeffnungen und löcher in der längsgekreppten Papierbahn entstehen, aber ohne dass der QuerZusammenhang vollständig zerstört ist. ■-."" ^; ■■■;■- ·; ";- "■ ■.-;.- ^: -':- - -■ Of course, the extent of the transverse stretching of moistened paper webs depends on the depth of the individual creping channels. When using suitable types of paper, relatively deep crepe grooves can be produced, which leads to the creation of very thin spots in the paper web, which are randomly distributed over the entire web. Such a very deep creping of the paper web is expediently carried out in several stages, that is not in a creasing and stretching process, which will be explained in more detail below. However, this results in a very strong transverse stretching of the paper at the expense of the material thickness, so that a larger number of fibers are loosened and exposed and the filter efficiency increases. If desired, the transverse stretching can be carried out to such an extent that randomly distributed openings and holes are created in the longitudinally creped paper web, but without the transverse connection being completely destroyed . ■ -. ""^;■■■; ■ - ·; ";-" ■ ■ .-; .- ^: - ': - - - ■

Nach der Rillungs- und Reckbehandlung der nachgiebig gemachten Material- oder Papierbahn ist im Allgemeinen eine Nachbehandlung erforderlich, beispielsweise eine Trocknung, um die längsgekreppte Bahn wieder zu versteifen und die gelockerte Struktur zu fixieren. Nach erfolgter Versteifung und Trocknung weist die langigekreppteAfter the creasing and stretching treatment of the material or paper web that has been made resilient, an aftertreatment is generally required, for example drying, in order to remove the lengthwise creped To stiffen the web again and to fix the loosened structure. After stiffening and drying, the long creped

D09845/0AA7D09845 / 0AA7

und quergereckte Bahn eine Vielzahl von Längsxinnen auf und besitzt eine hohe Elastizität in Querrichtung. Die oben beschriebene SiI-lungs-, Heck- und Nachbehandlung kann an beliebig breiten Rohpapierbahnen durchgeführt werden und nach erfolgter Nachbehandlung kann die dann längsgekreppte Papierbahn in mehrere parallele Bahnen geringerer Breite unterteilt und zu Bobinen aufgewickelt werden, die gelagert werden und später den Strangmaschinen zur Herstellung endloser Filterstränge zugeführt werden können. Falls erwünscht, können solche längsgekreppten Bahnen entsprechender Breite auch unmittelbar im Anschluss an die Nachbehandlung einer Strangmaschine zur Herstellung des endlosen, in Filterstäbe unterteilbaren Filterstranges zugeführt werden.and transversely stretched web has a plurality of longitudinal axes high elasticity in the transverse direction. The above-described safety, Rear treatment and post-treatment can be done on any width of raw paper webs can be carried out and after post-treatment has taken place the longitudinally creped paper web is then divided into several parallel webs of smaller width and wound up into bobbins, which are stored and can later be fed to the rope machines for the production of endless filter ropes. If desired, such longitudinally creped webs of corresponding width can also be used directly following the post-treatment of a strand machine for Production of the endless filter rod that can be divided into filter rods are fed.

In manchen Fällen ist es erwünscht, in einer solchen längsgekreppten Materialbahn auch Perforationen vorzusehen. Vorzugsweise erfolgt eine solche Perforierung bereits beim Rohpapier, und zwar bevor dasselbe nachgiebig gemacht wurde, oder bei längsgekreppten Papierbahnen nach deren Versteifung durch eine Nachbehandlung. Dann liefert eine solche Perforierung nämlich Oeffnungen willkürlicher Gestalt mit stark zerfaserten Rändern und die hierbei aus der Papierbahn verdrängten Teile bilden die Ränder der Oeffnungen, wie dies beispielsweise im Patent Nr* 1082 845 beschrieben ist. .■■-■" · , ■■'■-'■ _■'■-. ::■ ... . In some cases it is desirable to also provide perforations in such a longitudinally creped material web. Perforation of this kind is preferably carried out in the case of the raw paper, to be precise before the same has been made flexible, or in the case of longitudinally creped paper webs after they have been stiffened by an aftertreatment. Such a perforation then provides openings of arbitrary shape with heavily frayed edges and the parts displaced from the paper web form the edges of the openings, as is described, for example, in patent no . . ■■ - ■ "·, ■■ '■ -' ■ _ ■ '■ -. :: ■ ....

Es kann auch erwünscht sein, die regelmässige längsstruktur einer längsgekreppten Papierbahn derart nachzubehandeln, dass durchgehendeIt may also be desirable to have the regular longitudinal structure of a post-treat the longitudinally creped paper web in such a way that continuous

0098U/Ö4470098U / Ö447

- ίο -- ίο -

Längsrinnen vermieden werden. Dies lässt sich beispielsweise erreichen durch eine weitere Rillung, die nicht parallel zu den längsrinnen, sondern schräg dazu erfolgt. Auch eine teilweise Zusammenpressung der längsgelcreppten Papierhahn zur Abflachung der Längsrippen ist möglich, etwa durch Aufpressen eines Musters oder durch gleichmäs8ige Komprimierung. Ein Ausführungsbeispiel einer Einrichtung zur Durchführung des vorliegenden Verfahren ist in Pig. I schematisch widergegeben, eingerichtet für den komcimiierliehen Durchlauf einer Papierbahn 1 die von einer Rohpapierrolle 2 abgewickelt wird. Die Papierbahn muss ausreichende Nassreissfestigkeit besitzen, und zweckmässigerweise aus wenig oder gar nicht gemahlenen Fasern bestehen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel läuft die Papierbahn zunächst unter einer Perforationswalze 3 vorbei, die mit einer geeigneten Gegenwalze 4 zusammen arbeitet; zweckmässigerweise ist eine der beiden Walzen 3,4 angetrieben. Natürlich können anstelle der schematisch gezeigten Perforiereinrichtung 3, 4 auch andere geeignete Perforationsmittel benützt werden, um in der Rohpapierbahn 1 Perforationen zu erzeugen, die durch Verdrängung von Teilen des Papiers entstehen und bei denen die verdrängten Papierteile haften bleiben,; die Ränder der Perforationsöffnungen bilden und stark zerfaserte Kanten aufweisen. Je nach Ausgestaltung der Perforierorgane auf der Walze 3 können Perforationsöffnungen verschiedener unrege1— massiger Gestalt und Grosse erzeugt werden. Falls erwünscht, kann unmittelbar hinter der Perforationseinrichtung aus den Walzen 3» 4 eine identische solche Perforationseinrichtung vorgesehen werden, beiLongitudinal gutters are avoided. This can be achieved, for example by further creasing, which is not parallel to the longitudinal grooves, but at an angle to them. Also a partial compression the longitudinally creped paper tap to flatten the longitudinal ribs is possible, for example by pressing on a pattern or by uniform compression. One embodiment of an apparatus for performing the present method is shown in Pig. I schematic reproduced, set up for the Komcimiierliehen pass a paper web 1 which is unwound from a roll of raw paper 2. The paper web must have sufficient wet tensile strength, and expediently from little or no milled fibers exist. In the present embodiment, the paper web is running first of all under a perforation roller 3, which works together with a suitable counter roller 4; expediently is a of the two rollers 3, 4 driven. Of course, instead of the Perforating device 3, 4 shown schematically, also other suitable ones Perforation means are used in the base paper web 1 To generate perforations that are created by displacement of parts of the paper and in which the displaced paper parts adhere stay,; the edges of the perforations form and severely frayed Have edges. Depending on the design of the perforating elements on the roller 3 perforation openings of various unregulated massive shape and size can be generated. If desired, can immediately behind the perforation device from rollers 3 »4 an identical such perforation device can be provided at

0093457044700934570447

^ 1832183^ 1832183

- li -- li -

!■■ i » ft »! ■■ i »ft»

denen aber die,,entsprechende Walze 3 unterhalb und die Gegenwalze 4 oberhalb der Papierbahn 1 angeordnet ist, sodass die verdrängten Papierteile in entgegengesetzter Richtung von der Papierbahn 1 abstehen, wie bei der zuerst beschriebenen Perforiereinrichtung. .but which the ,, corresponding roller 3 below and the counter roller 4 is arranged above the paper web 1, so that the displaced paper parts protrude in the opposite direction from the paper web 1, as with the perforating device described first. .

Die Perforationen versehene Papierbahn 1 läuft dann durch eine Apparatur in der es nachgiebig gemacht wird, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus einer rotierenden Walze 5 besteht, die in ein Wasserbad 6 eintaucht und auf. seiner Oberfläche einen Wasserfilm aufweist, der. die durchlaufende Papierbahn 1 auf ihrer Unterseite befeuchtet. Die beispielsweise aus elastischem Material bestehende Gegenwalze 7 drückt die Papierbahn gegen die rotierende Walze 5, "Durch mehr "oder weniger tiefes Tauchen der Walze 5 in das Wasserbad 6 und durch Regulierung des Anpressdruckes der Walze 7 kann innerhalb gewisser Grenzen die Anfeuchtung der durchlaufenden Papierbahn reguliert werden. Zweckniässigerweise wird der Grad der Anfeuchtung *so gewählt, dass das Papier"noch eine genügende Reissfestigkeit in Längsrichtung aufweist, um ohne Ab2ureissen die nachfolgenden Stationen der in-Fig. 1 widergegebenen Einrichtung durchlaufen zu können. Andererseits muss aber die Papierbahn nachgiebig genug sein, um für den gewünschten Grad der Längskreppung eine entsprechende Querreckung zu erlauben.The paper web 1 provided with perforations then runs through an apparatus in which it is made compliant, which in the present embodiment consists of a rotating roller 5 which is immersed in a water bath 6 and on. its surface has a film of water that. the running paper web 1 moistened on its underside. The existing, for example, of elastic material Counter roller 7 presses the paper web against the rotating roller 5, "By more" or less deeply immersing the roller 5 in the water bath 6 and by regulating the contact pressure of the roller 7 can be within The moistening of the paper web passing through can be regulated within certain limits. The degree of moistening is expedient * chosen so that the paper "still has sufficient tear strength Has longitudinal direction in order without tearing the subsequent stations of the in-Fig. 1 to be able to go through the facility. On the other hand, however, the paper web must be flexible enough to allow a corresponding transverse stretching for the desired degree of longitudinal creping to allow.

Nach dem Verlassen der Befeuchtungsapparatur gelangt die nachgiebige Materialbahn in eine Rillungs- und Reckapparatur und läuft dort zu- ' nächst in den Spalt zwischen den Rillungs- und Reckwalzen 8 und 9 ein. Jede dieser beiden Walzen ist mit einer Vielzähl, eng benachbar-After leaving the humidifier, the flexible one arrives Material web in a creasing and stretching apparatus and runs there to- ' next into the gap between the creasing and forging rollers 8 and 9. Each of these two reels has a multitude, closely adjacent-

00984 5 /OU 700984 5 / OU 7

ter Ringrippen versehen, die ohne sich zu berühren, um einen einstellbaren Betrag ineinander greifen.ter ring ribs, which without touching, around an adjustable Mesh amount.

Die Erfahrung zeigt, dass es zweckmässig ist, die Rillungs- und Reckwalzen 8, 9 und ebenfalls die später noch·zu beschreibende Rillungsund Reckwalze 10, auf eine Temperatur im Bereich von etwa 100 - 500 ⁰C zu erhitzen. Hierzu können die Walzen mit geeigneten elektrischen Heizelementen im Inneren versehen werden, die entweder stillstehen und dann Über die hohlen Achsen dieser Walzen gespeist werden, oder aber mit den Walzen mitrotieren, sodass die Stromzuführung über äussere Schleifringe erfolgen muss. Natürlich kann eine Heizung auch mit anderen geeigneten Kitteln erfolgen, beispielsweise durch Verwendung von Heissdampf, der durch die hohlen Walzen strömt.. Es ist dabei wichtig, dass genügend Heizenergie zugeführt werden kann, um auch bei einer Durchlaufgeschwindigkeit der angefeuchteten Papierbahn"" bis zu mehreren Metern pro Sekunde die Rillungs- und Reckwalzen auf der gewünschten Temperatur zu halten, die beispielsweise bei einerExperience shows that it is expedient that Rillungsund stretching rollers 8, 9 and also the later · to be described Rillungsund forging roll 10, to a temperature in the range of about 100 - to heat 500 ⁰ C. For this purpose, the rollers can be provided with suitable electrical heating elements inside, which either stand still and are then fed via the hollow axes of these rollers, or rotate with the rollers, so that the power supply must take place via external slip rings. Of course, heating can also be done with other suitable coats, for example by using superheated steam that flows through the hollow rollers Meters per second to keep the creasing and forging rollers at the desired temperature, for example at a

' 2'2

Papierbahn von etwa 35 Gramm pro m und relativ starker Anfeuchtung im Bereich von 300 - 45O⁰C gelegen sein soll. Beim Durchlaufen der angefeuchteten Papierbahn durch den Spalt zwischen den Rillungs- und Krepprollen 8 und 9 wird an den, diese Rippen berührenden Teilen der Papierbahn ein "Büge!effekt" bewirkt, der diese Stellen anscheinend etwas versteift, sodass die Querreckung besondere stark in den, zwischen diesen versteiften Iiängszonen des Papiers erfolgt. Jedenfalls weist das durch den Spalt zwischen den Walzen 8 und 9 laufende Papier dann parallele streifenartige Längszonen unterschiedlicherPaper web of about 35 grams per square meter and relatively strong moistening in the range of 300 - 45O ⁰ C should be situated. When the moistened paper web passes through the gap between the creasing and creping rollers 8 and 9, a "bending effect" is produced on the parts of the paper web touching these ribs, which apparently stiffens these points somewhat, so that the transverse stretching is particularly strong in the, takes place between these stiffened longitudinal zones of the paper. In any case, the paper running through the gap between the rollers 8 and 9 then has parallel, strip-like longitudinal zones of different types

Materialdicke auf. Die dickeren längszonen, die durch den genahnten "Bügeleffekt" erzeugt werden, sind insbesondere deshalb vorteilhaft, weil sie die Festigkeit der über die ganze Breite nachgiebig gemach-Material thickness. The thicker longitudinal zones that are represented by the "Ironing effect" are generated, are therefore particularly advantageous because they make the firmness of the

ten Papierbahn in Längsrichtung erhöhen und dadurch ein Abreissen derselben bei den nachfolgenden Behandlungen "verhüten.th paper web increase in the longitudinal direction and thereby tear "prevent the same in the subsequent treatments.

Zur Regulierung der Eingriffstiefe" der beiden Rillungs- und Reckwalzen 8 und 9 ist es vorteilhaft, wjenii die Drehachse' der Walze 8 relativ zu der Drehachse der:..Walze -9- verstellt werden kann. Diese Verstellung muss aber beispielsweise durch zwei>:gemeinsam angetriebene und die Drehachse der Walze 8 am vorderen und rückwärtigen Ende tragende Schraubenspinäeln erfolgen, damit gewährleistet ist, dass bei einer Höhenverstellung der Drechächse der Walze 8 diese Drehachse genau parallel zur Drehachse der Walze 9 bleibt. Die Höhenverstellung selbst muss so fein einstellbar sein, dass es möglich ist, den Eingriff der gegenseitigen Ringrippen, etwa im Bereich zwischen 0 und 1 mm Eingriffstiefe auf Bruchteile eines Zehntel mm genau und reproduzierbar einzujustieren. Zweckmässigerweise ist die Verstelleinrichtung mit einer geeichten Skala und einer Markierung versehen, um gewährleisten zu können, dass eine gewünschte Eingriffstiefe jederzeit wieder eingestellt werden kann, wenn aus irgendwelchen Gründen der Eingriff verändert wurde. Ausserdem ist vorgesehen, dass die Rillungs- und Reckwalze 8 auf ihrerDrehachse in arialer Richtung justiert werden kann, um die Ringrippen der Walze 9 genau in die Mibte zwischen die ßiTigrippaider Walze Ozu stellen. Es hat eich auch gezeigt, dass aiiöahelnend durch gor.ingfügige axiale YTo regulate the depth of engagement "of the two creasing and forging rollers 8 and 9, it is advantageous to determine the axis of rotation of the roller 8 relative to the axis of rotation of the: .. roller -9- can be adjusted. These Adjustment must, for example, by two>: jointly driven and the axis of rotation of the roller 8 at the front and rear End-bearing screw spindles are carried out to ensure that that when the lathe axis of the roller 8 is adjusted in height, this The axis of rotation remains exactly parallel to the axis of rotation of the roller 9. The height adjustment itself must be so finely adjustable that it is possible to accurately engage the mutual ring ribs, for example in the range between 0 and 1 mm depth of engagement, to a fraction of a tenth of a mm and to be adjusted reproducibly. Appropriately is the Adjustment device provided with a calibrated scale and a marking in order to be able to ensure that a desired depth of engagement can be set again at any time if out of any Reasons the intervention was changed. It is also provided that that the creasing and forging roller 8 on its axis of rotation in arialer Direction can be adjusted in order to place the annular ribs of the roller 9 exactly in the Mibte between the ßiTigrippaider roller Ozu. It has I have also shown that similarly by an integral axial Y

0 0 984 570 0 984 57

• - 14 -• - 14 -

Schiebung der Walze 8 relativ zur Walze 9 der Charakter der längskreppung in der Papierbahn verändert werden kann, indem entweder die Schlanken der längsrinnen eine geringere Materialdicke aufweisen als der Rippenkopf, oder umgekehrt diese Schlanken steifer und dicker sind als die Rippenoberteile.Shifting of the roller 8 relative to the roller 9, the character of the longitudinal crepe can be changed in the paper web by either the slender lines of the longitudinal grooves having a smaller material thickness than the head of the ribs, or vice versa, these slender ones are stiffer and thicker are as the rib tops.

Die den Spalt zwischen den Rillungs- und Reckwalzen 8 und 9 durchlaufende Papierbahn bleibt nach dem Verlassen dieses Spaltes, der eine Rillungs- und Reckzone der Einrichtung darstellt, auf der Oberfläche der Walze 9 liegen, im vorliegenden Ausführungsbeispiel längs einesThe one running through the gap between the creasing and forging rollers 8 and 9 After leaving this gap, the paper web remains the one Represents the creasing and stretching zone of the device on the surface the roller 9 lie, in the present embodiment along one

Umschlingungswinkels von etwa 180° und gelangt dann in den Spalt zwischen dieser Spalte 9 und einer dritten Rillungs- und ReckwalzeWrap angle of about 180 ° and then passes into the gap between this column 9 and a third grooving and forging roller

10. Während des Verweilens der bereits längsgerillten und quergereckten Papierbahn auf der Oberfläche der Walze 9 werden die, in Kontakt mit den Ringrippen dieser Walze befindlichen Teile der Papierbahn etwas getrocknet und versteift, wodurch die in der ersten Rillungs- und Reckzone erzeugte gelockerte Struktur das Papier fixiert wird, also keine Gefahr mehr besteht, dass durch die Weichheit und Nachgiebigkeit des Papiers diese Struktur nachteilig beeinflusst werden kann.10. While lingering the already longitudinally grooved and transversely stretched Paper web on the surface of the roller 9, the parts of the paper web located in contact with the annular ribs of this roller are somewhat dried and stiffened, whereby the in the first creasing and The loosened structure created by the stretching zone is used to fix the paper there is no longer any risk that this structure can be adversely affected by the softness and resilience of the paper.

Die Rillungs- und Reckwalze 10 ist identisch wie die Walze 9 aufgebaut, besitzt entsprechende Ringrippen und rotiert um eine Drehachse parallel zu derjenigen der Walze 9. Auch diese Drehachse der Walze 10 lab relativ zur Drehachse der Walze'9 höhenverstellbar und ausserdem isb eine geringfügige axiale Verstellung der Walze 10 auf ihrer Drehachse vorgesehen, in gleicher Weise wie dies bereits oben für die Rillungs- und Reckwalze 8 beschriebenist. Beim Durchlauf der bereitsThe creasing and forging roller 10 is constructed identically to the roller 9, has corresponding annular ribs and rotates about an axis of rotation parallel to that of the roller 9. This axis of rotation of the roller 10 lab is also height-adjustable relative to the axis of rotation of the roller 9 and also isb a slight axial adjustment of the roller 10 on its axis of rotation provided, in the same way as already described above for the creasing and forging roll 8. When going through the already

längsgerlllijen und In gewissem Umfange quergereckien Papierbahn durch die zweite Rillungs- und Reckzone, wie durch den Spalt zwischen den ineinander greifenden Walzen 9 und 10 gebildet wird, kann eine weitere Vertiefung der Längskreppung und Steigerung der Querreckung erzeugt werden, wobei gewährleistet 1st, dass die Lage der Papierbahn in der Rillungs— und Reckzone zwischen denWalzen 9 und 10 die gleiche ist, wie zwischen den Walzen 8 und 9· Nach dem Verlässen des Spaltes zwischen den Walzen 9 und 10 bleibt die nun in zwei Stufen längsgekreppte und quergereckte Papierbahn längs eines Umschlingungswinkels von 180⁰C auf der Walze 10 liegen und wird von dort über eine Umlenkrolle 11 in horizontaler Richtung abgezogen. 35s ist von Wich- tigkeit, dass während der Verweilzeit der Papierbahn auf der Walze jene Teile die erhitzten Ringrippen berühren, die sich beim !Durchläufen des Umschlingungswinkels der Walze 9 jeweils zwischen benachbarten Rippen befanden, also die Ringrippen der Walze 9 nicht berührt haben. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass die von der Walze 10 abgezogene PapierbahnaufÜiter Ober- und Unterseite in gleicher Weise vorgetrocknet und versteift ist*Longitudinally and to a certain extent transversely stretched paper web through the second creasing and stretching zone, as formed by the gap between the interlocking rollers 9 and 10, a further deepening of the longitudinal crepe and an increase in the transverse stretching can be created, whereby it is ensured that the position of the paper web in the creasing and stretching zone between rollers 9 and 10 is the same as between rollers 8 and 9 180 ^° C. lie on the roller 10 and is drawn off from there via a deflection roller 11 in the horizontal direction. It is important that during the dwell time of the paper web on the roller, those parts touch the heated annular ribs that were between adjacent ribs when the roller 9 passed through the wrap angle, i.e. did not touch the annular ribs of roller 9. In this way it is ensured that the paper web pulled off the roller 10 is predried and stiffened in the same way on the upper and lower sides *

Die ep in zwei "Stufen längsgekreppte und qitergereckte Papierbahn ist durch den Kontakt mit den Walzen 9 bzw* 10 von einem Teil der enthaltenen überschüssigen Feuchtigkeit bereits befreit. Je nach dem Feuchtigkeitsgrad der Papierbahn kann dieselbeüber die Umlenkrollen 11 und 12 noch einer weiteren Trocknungseinrichtung13zugeführt werden, die in bekannter Weise, also etwa durch elektrische Heizung oder durch Heissluft einen weiteren Teil, der Papierfeuchtigkeii; aus der durchlauf enden längsgekreppten Papierbahn eliminiert. In vielenThe ep is creped and qiter-stretched paper web in two "stages already freed by contact with the rollers 9 or * 10 of part of the excess moisture contained. Depending on The moisture level of the paper web can be the same via the pulleys 11 and 12 are fed to yet another drying device 13 be that in a known manner, such as by electrical heating or by hot air another part, the paper moisture; the end the end of the longitudinally creped paper web is eliminated. In many

Fällen ist es aber möglich, auf eine solche zusätzliche Trocknungs-. einrichtung 13 zu verzichten, da der Trocknungseffekt der erhitzten Walzen 9 und 10 ausreicht, um die längsgekreppte Papierbahn soweit vorzutrocknen, dass die evei tuell gewünschte Nachbehandlung stattfinden kann.However, in cases it is possible to rely on such additional drying. device 13 should be omitted, since the drying effect of the heated Rolls 9 and 10 is sufficient to the lengthwise creped paper web as far to be pre-dried so that any desired post-treatment can take place can.

Diese Nachbehandlung dient im Ausführungsbeispiel nach Pig. 2 zur Verringerung oder Vermeidung durchgehender Längskanäle, in der längsgekreppten Papierbahn, beispielsweise durch die Einwirkung der beiden Walzen 14 und 15, die eine grob oder fein gerändelte Oberfläche besitzen und einen einstellbaren Spalt bilden durch den die Papierbahn hindurch läuft, Palis erwünscht, können diese V/alzen 14 und 15 aber auch mit einstellbarem Druck gegeneinander gepresst werden, um eine maximale Veränderung der längsgekreppten Papierbahn zu erhalten. Palis erwünscht., können die Walzen 14 und 15 auch mit einer ganz glatten polierten Oberfläche ausgestattet werden, damit beim Durchlauf der längsgekreppten Papierbahn die Höhe der Kreppung um einen einstellbaren Betrag vermindert wird.This aftertreatment is used in the Pig embodiment. 2 to Reduction or avoidance of continuous longitudinal channels, in the longitudinally creped Paper web, for example through the action of the two rollers 14 and 15, which have a coarsely or finely knurled surface have and form an adjustable gap through which the paper web runs through it, Palis desired, these V / alzen 14 and 15 but can also be pressed against each other with adjustable pressure to obtain a maximum change in the longitudinally creped paper web. Palis desired., The rollers 14 and 15 can also with a whole smooth polished surface, so that when the lengthways creped paper web passes through the height of the crepe by one adjustable amount is reduced.

Palis erforderlich, kann die Papierbahn nach dieser Nächbehandlung nochmals getrocknet werden, falls sie noch unerwünschte überschüssige Feuchtigkeit aufweist. G-emäss dem Ausführungsbeispiel na.ch Pig. 1 , kann die Trocknung mittels einer umlaufenden Trockentrommel 16 erfolgen, die· einen luftdurchlässigen Mantel-besitzt und im Innenraum geeignete Heizelemtente aufweist, sowie im Bedarfsfälle einen Luftstrom über die hohle Drehachse zugeführt erhält. -Palis required, the paper web can after this subsequent treatment be dried again in case they still have unwanted excess Has moisture. According to the exemplary embodiment na.ch Pig. 1 , the drying can be carried out by means of a rotating drying drum 16, which has an air-permeable jacket and in the interior Has suitable Heizelemtente, and if necessary, an air flow is supplied via the hollow axis of rotation. -

Schliesslich kann die gänzlich getrocknete Rotierbahn noch einerFinally, the completely dry rotary conveyor can also be used

Nachbehandlung durch eine Perforation erhalten, "beispielSWeiae mittels einer mit messerartigen !Fortsätzen versehenen Perforationswalze 17 und einer damit zusammenwirkenden Gegenwalze 18. Diese TJachperforation muss nicht iiber die gesamte Breite der durchlaufenden Papierbahn gleichmässigerfolgen, sondern kann sich auf einige parallele üängshereiche beschränken, falls dies gewünscht wird.Post-treatment received through a perforation, "for example by means of Weiae a perforation roller provided with knife-like! projections 17 and a counter roller 18 interacting therewith. This TJachperforation does not have to cover the entire width of the continuous Paper web more evenly, but can affect some parallel Limit the slope areas if so desired.

Bei der Durchführung des Rillungs— und Eeckprozesses in der oben beschriebenen Art ergibt sich meistens eine Verringerung der Bahnbreite,.insbesondere beim Durchlauf der Trockeneinrichtungen 13 bzw. 16, Diese seitliche Schrumpfung hängt natürlich auch von der Art der verwendeten faserhaltigen Bahnen, also beispielsweise von der Art des verwendeten Rohpapiers ab, und von den im Papier durch die Querreckung erzeugten dünneren Stellen, die ihrerseits von der Tiefe der Längsrinnen im Papier abhängen/When performing the creasing and cornering process in the above The type described usually results in a reduction in the width of the web, in particular when passing through the drying devices 13 or 16, This lateral shrinkage of course also depends on the Type of fibrous webs used, for example on the type of base paper used, and on the ones in the paper the transverse stretching produced thinner areas, which in turn were affected by the Depend on the depth of the longitudinal grooves in the paper /

Das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel einer Einrichtung zur Durchführung des vorliegenden verbesserten ITerfahrens für die Herstellung von längsgekreppten und CLUergereckten faserhaltigen Materialbahnen kann natürlich, Je nach Bedarf ,auch vereinfacht werden. Beispielsweise kann die Torperforation durch die Walzen 3 und 4, sowie die Hachperforation durch die Walzen 17 und IS wegfallen, insbesondere, darm, wenn die Querreckung beim weis bufigen Rilluiigs»- und Reckprozess in den .V/algöii. 8, 9 Und 10 derart weit getriebe« v^ird, dass willkürlieh verteilte sctoals, langgestrecktre Qei'fnungen erit-, die aber imattframirtonhängend sind, ITabttrlioh: wird diiroh eineThe embodiment shown in Fig. 1 of a device to carry out the present improved IT method for the Production of longitudinally creped and CLU-stretched fiber-containing material webs can of course also be simplified as required. For example, the gate perforation by rollers 3 and 4, as well as the top perforation by the rollers 17 and IS are omitted, in particular, gut, if the transverse stretching in the white, buffy Rilluiigs »- and Stretching process in the .V / algöii. 8, 9 and 10 carried so far, that arbitrarily distributed sctoals, elongated openings, but which are imattframirton-dependent, ITabttrlioh: becomes diiroh one

.:■■. ' - BAD ORiQfNAL .- - ..: ■■. '- BAD ORiQfNAL .- -.

derart weit getriebene Querreckung der Papierbahn eine starke Zerfaserung derselben erzielt und eine Vielzahl von Fasern, besonders in der Umgebung der Eängsöffnungen, freigelegt. Je nach dem Feuchtigkeitsgehalt der nachgiebig gemachten Rohpapierbahn kann auch auf die Trocknungseinrichtungen 13 und 16 verzichtet werden, wenn die überschüssige Feuchtigkeit während der Verweilzeit der Bahn auf den geheizten Walzen 9 und 10 in genügendem Umfange eliminiert wird. Auch die Nachbehandlung der längsgekreppten und quergeredeten Papierbahn durch das Walzenpaar, 14·, 15» kann unterbleiben, falls das Vorhandenseindurchgehender Längsrinnen in der längsgekreppten · Papierbahn nicht stört. Insbesondere besteht die Möglichkeit, eine Einrichtung nach. Fig. 1 dann weitgehend zu ver@infachen_s wenn die hergestellte längsgekreppte und quergereekte Papierbahn direkt in die Zusammenraffeinrichtung einer Strangmaschine bekannter Bauart geleitet wird, denn hierbei .ist es gelegentlich von Vorteil, wenn die Papierbahn nicht vollständig getrocknet ist, sondern nach erfolgter Umfüllung, und Unterteilung in Filterstäbe nachtrocknen kann. Falls besonders Schnellaufende Strangmaschinen unmittelbar mit einer solchen Papierbahn beschickt werden sollten, ist es eventuell zweckmässig, unmittelbar hinter die Umlenkrollen 11, 12 eine rotierende frocknungstrommel 16 vorzusehen.Such wide transverse stretching of the paper web achieves a strong defibration of the same and exposes a large number of fibers, especially in the vicinity of the longitudinal openings. Depending on the moisture content of the resilient base paper web, the drying devices 13 and 16 can also be dispensed with if the excess moisture is eliminated to a sufficient extent during the dwell time of the web on the heated rollers 9 and 10. The post-treatment of the longitudinally creped and cross-talked paper web by the pair of rollers 14 ·, 15 »can also be omitted if the presence of continuous longitudinal grooves in the longitudinally creped paper web does not interfere. In particular, there is the possibility of a facility according to. Fig. 1 is then largely ver @ infachen _s when the längsgekreppte and quergereekte paper web made of known construction is passed directly into the Zusammenraffeinrichtung an extrusion machine, because in this case it .is occasionally of advantage when the paper web is not completely dried but after decanting and subdivision into filter rods can dry out. If particularly high-speed strand machines should be loaded directly with such a paper web, it may be advisable to provide a rotating drying drum 16 directly behind the deflection rollers 11, 12.

Anstelle der mit drei ineinandergreifenden Walzen 8, 9 und 10 ausgestatteten Rillungs-» und Reckstation der Einrichtung nach Fig. 1 können auch Stationen anderer Bauart verwendet werden,* wie aie beispielsweise in den FIg. 5 - 12 söhemafcLsch dargestellt sind* Wesent-Instead of the creasing and stretching station of the device according to FIG. 1, which is equipped with three interlocking rollers 8, 9 and 10 stations of other types can also be used, * such as aie, for example in the FIg. 5 - 12 are shown in the same way * essential

lieh ist, dass entweder vor oder nach dem Passieren einer ersten Rillungs- und Krepp zone die durchlaufende faserhaltigei "Material-.-"bahn während eines "bestimmten TJmsehlingungswinkeis auf einer der Walzen bzw. deren Ringrippen liegen bleibt. Die Einzelheiten solcher anders auf gebauten Rillungs- und Reekstationen werden weiter unten noch erläutert. -borrowed is that either before or after passing a first Creasing and crepe zone the continuous fibrous "Material -.-" web during a "certain period of time on one of the Rolls or their annular ribs remains. The details of such different on built creasing and reeking stations will continue explained below. -

Die fUr den vorliegenden Rillungs- und Reckprozess verwendeten Yfalzen "besitzen Ringrippen mit ebenen senkrecht zur Walzenachse verlaufenden Planken und angenähert rechteckiger Querschnittsform mit zylindrischen Stirnseiten» die vorzugsweise scharfkantig an die Planken grenzen. Beispielsweise haben sich Ringrippen bewährt, die einen gegenseitigen Abstand von 0,7 mm und eine Dicke von 0,3 mm besitzen, bei einer radialen Plankenhöhe von etwa 1,0 bis 1,5 sei« Da der Rillungs- und Reckprozess vorzugsweise, aber nicht ausschiless— lieh, mit faserhaltigem Plachmaterial einer Dicke unterhalb von 0,1 mm durchgeführt wird, beispielsweise an Rohpapieren mit einer mittleren Dicke von etwa 0,07 mm, verlauft die Papierbahn im Spalt zwischen zwei Walzen mit derartigen Ringrippen, wenn dieselben bei-. spielsweise 0,5 mm tief ineinander greifen, ohne die Seitenflanken der Rippen zu berühren, wenn die Rippen der einen Walze Jeweils genau in die Sitte der Rinne zwischen den beiden gegenüberliegenden Walzen hineinragen» Bei den obengenannten Abmessungen weist jeäe der ineinandergreifenden Ringrippen einen seitlichen Abstand von 0,2 mm auf und eine durch diesen Spalt laufende Papierbahn beinihrt die Ringrippen sämtlicTi nur an ihren zylindrischen Stirnseiten, WirdThe ones used for the present creasing and stretching process Yfalzen "have ring ribs with planar ones perpendicular to the roller axis running planks and approximately rectangular cross-sectional shape with cylindrical end faces »which are preferably sharp-edged to the Limit planks. For example, annular ribs have proven that a mutual distance of 0.7 mm and a thickness of 0.3 mm have, with a radial plank height of about 1.0 to 1.5 let « Since the creasing and stretching process is preferred, but not excluded borrowed, with fibrous sheet material with a thickness of less than 0.1 mm is carried out, for example on base papers with an average Thickness of about 0.07 mm, the paper web runs in the gap between two rollers with such annular ribs, if the same. for example, interlock 0.5 mm deep without the side flanks of the ribs to touch when the ribs of one roller each exactly in the custom of the gutter between the two opposite ones Rollers protrude »With the above dimensions, each the intermeshing ring ribs a lateral distance of 0.2 mm and a paper web running through this gap is pinched the annular ribs all only on their cylindrical end faces, will

der Eingriff der einander gegenüberstellenden Ringrippen so weit gesteigert, dass die flache Stirnseite der einen Rippe jeweils den Boden der Rinne zwischen zwei gegenüber liegenden benachbarten Ringrippen nahezu berührt, dann würde eine durchlaufende Papierbahn in sehmale längsstreifen geschnitten, also für den vorliegenden Zweck unbrauchbar. Selbst wenn die radiale Höhe der Rippen beispielsweise nur 0,6 - 0,8 um betragen würde, ist ^es unzulässig, den gegenseitigen Eingriff so weit zu steigern, dass die Stirnfläche der Rippen der einen--Walze nahezu den Boden der anderen Walze berühren. Um eine solche Berührung zu vermeiden, ist es vorteilhaft, eine genügende radiale Höhe der Ringrippen vorzusehen. Der Eingriff zwischen den Ringrippen gegenüber liegender Walzen richtet sich einerseits nach der gewünschten Tiefe der Längsrillung der durchlaufenden Papierbahn, muss aber andererseits mindestens so gross sein, dass sich die Papierbahn nicht in axialer Richtung, also seitlich zusammenziehen kann, da in diesem Falle keine oder eine ungenügende Querreekung erfolgen würde.the engagement of the opposing ring ribs increased so much, that the flat face of one of the ribs is the bottom the channel between two opposite adjacent annular ribs almost touched, then a continuous paper web would be in cut lengthways stripes, so for the present purpose unusable. Even if the radial height of the ribs for example would be only 0.6-0.8 µm, it is inadmissible to increase the mutual engagement so far that the face of the ribs one roller almost touch the bottom of the other roller. In order to avoid such contact, it is advantageous to provide a sufficient radial height of the annular ribs. The engagement between the rollers opposite the annular ribs depends on the one hand on the desired depth of the longitudinal grooves of the paper web running through, on the other hand, it must be at least large enough that the paper web does not contract in the axial direction, i.e. laterally can, since in this case no or insufficient cross-adjustment would take place.

Ein Rillungs— und Reckprozess kann auch, wie bereits bekannt, mit nur zwei ineinander greifenden, mit Ringrippen versehenen Y/alzen durchgeführt werden, jedoch tritt hierbei eine so kurzzeitige und heftige Beanspruchung, der Papierbahn statt, dass die einzelnen Fasern brechen oder zerreissen. Wird nsnlich bei Rillungs-» und Reckwalzen mit den oben angegebenen Dimensionen der Ringrippen beispielsweise eia Durchmesser von 191 ma_s entsprechend einem umfange A creasing and stretching process can also, as already known, be carried out with only two interlocking Y / rolls provided with annular ribs, but the paper web is stressed so briefly and violently that the individual fibers break or tear. Is nsnlich at Rillungs- "and stretching rolls with the above dimensions of the ring ribs example eia diameter of 191 ma _s corresponding to enfold

904 8/04 41904 8/04 41

von 560 mm verwendet, wie dies Taei kommerziellen Maschinen bekannter ■ Bauart der Tall ist, und läuft die Papierbahn mit einer Geschwindigkeit von 125 cm pro Sekunde durch den Spalt■"■■ zwischen, derartigen zwei ineinander greifenden Walzen, so findet zwischen der Papierbahn und der Ringrippen jeweils nur auf eine Länge von etwa 12, 7 bis. 25,4 mm eine Berührung statt. Bei der obengenannten Bahngeschwindigkeit von 125 cm pro Sekunde bedeutet dies, dass die einzelnen Stellen des Papiers lediglich, für eine Zeit von 0,01 - 0,02 Sekunden von den Ringrippen berlihrt werden. Biese kurze Kontaktzeit wirkt auf das Papier wie ein heftiger Schlag und hatzur Folge, dass eine sehr plötzliche Querreckung stattfindet, wobei die Fasern leicht abbrechen oder zerreissen können.of 560mm is used as Taei commercial machines are known to be ■ Tall is the type of construction, and the paper web runs at a speed of 125 cm per second through the gap between, such two interlocking rollers, so takes place between the paper web and of the annular ribs each only to a length of about 12, 7 to. 25.4 mm a touch instead. At the above-mentioned web speed of 125 cm per second this means that the individual points of the paper are only removed from the ring ribs for a time of 0.01 - 0.02 seconds to be touched. This short contact time affects the paper like a violent blow and has the consequence that a very sudden transverse stretching takes place, with the fibers breaking off easily or can tear.

Bei der Durchführung des Rillungs- und Reckverfahrens mit einer Geschwindigkeit der Papierbahn bis zu etwa 150 cm pro Sekunde, wie sie kommerziell in grossem Umfange angewendet wird> zeigt sich bereits die Tendenz, dass in der längsgekreppten und quergereckten Papierbahn eine Yielzahl von Iiängsrissen auftritt, die zwar unzusammenhängend sind und eine v^illküriiche Ter te llung zeigen, aber eine "Vielzahl zerrissener und abgebrochener Fasern aufweisen. Es ist erwünscht, die. Geschwindigkeit des Rillungs- und Reckprozesses zu steigern, insbesondere wem die längsgekreppte Papierbahn unmittelbar einer Strangmaschine zur Herstellung eines endlosen Filberstrapgs zugeführt wird, denn, es existieren^StrangmasGliinen, die mit wesentlich grösaeren Einlaufgeschwiridiglceiteri; arbeiten« Beim Versuch,When performing the creasing and stretching process at one speed the paper web up to about 150 cm per second, as it is used commercially on a large scale> There is already a tendency that in the longitudinally creped and transversely stretched Paper web a number of longitudinal tears occur, although they are incoherent and show a fully curious story, but have a "multitude of torn and broken fibers. Es is desirable that. Speed of the creasing and stretching process to increase, especially to whom the longitudinally creped paper web directly a strand machine for the production of an endless filber strap is supplied, because there exist ^ strand-lines which with much larger enema veins; work «When trying

BAÖ -BAÖ -

eine Papierbahn mit grösserer Geschwindigkeit durch den Spalt zwischen zwei Rillungs- und Kreppwalzen hindurchlaufen zu lassen, hat sich gezeigt, dass es schwierig ist, in diesem Falle längere Risse in der Papierbahn zu vermeiden und deren Quer Zusammenhang zu gewährleisten; Ausserdem ist der sehr kurze Schlag, den das Papier an jeder Stelle beim Durchlauf durch die ineinandergreifenden Ringrippen erhält, häufig die Ursache für eine zu starke Zerstörung der Papierstruktur, sodass die erwünschte Papierquäli^ät in Bezug auf Festigkeit und Abscheidungswirkungsgrad nicht gewährleistet werden kann. "a paper web with greater speed through the gap between running two creasing and creping rollers through it has been found to be difficult in this case, longer cracks to avoid in the paper web and to ensure their cross-connection; In addition, there is the very short stroke that the paper has at each point as it passes through the intermeshing ring ribs is often the cause of excessive destruction of the paper structure, so that the desired paper quality in relation to Strength and separation efficiency can not be guaranteed. "

Gemäss dem vorliegenden verbesserten Rillungs- und Reckverfahren werden die genannten Nachteile sämtlich beseitigt und es besteht die Möglichkeit, eine Papierbahn mit einem mehrfachen der obengenannten Geschwindigkeit in Längsrichtung zu kreppen und gleichzeitig in Querrichtung zu recken, ohne dass die Papierstruktur nachteilig beeinflusst wird.According to the present improved creasing and stretching process the disadvantages mentioned are all eliminated and there is the possibility of a paper web with a multiple of the above To creep speed in the longitudinal direction and at the same time to stretch in the transverse direction, without affecting the paper structure is adversely affected.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der, auch beim verbesserten Verfahren verwendeten Rillungs- und Reckwalzen ist in Fig. 2 bis 4· in einem etwa 10 ; 1 vergrösserten Massstabe dargestellt, wobei aber der Einfachheit halber der Durchmesser der Walzen kleiner als in Wirklichkeit ist. Die drei, ineinander greif enden· Rillungs- und Reckwalzen 8, 9 und 10 sind bezüglich ihrer Ringrippen 21 und der dazwischen sich bildenden Ringkanäle 20 identisch. Die Kj,. völppenA preferred embodiment of the, also with the improved method The creasing and forging rollers used are shown in FIGS. 2 to 4 in one about 10; 1 shown enlarged scale, but for the sake of simplicity, the diameter of the rollers is smaller than in reality. The three, interlocking end · creasing and Forging rollers 8, 9 and 10 are with respect to their annular ribs 21 and ring channels 20 formed between them are identical. The Kj ,. völppen

21 der Walzen 8 und 10 -greifen in die entsprecaenden Eingrippen 21 der "Walze 9 ein. Wie in den Figuren 2 und J angedeutet, läuft die Papierbahn 1 durch den gewundenen Spalt zwischen den ineinander greifenden Ringrippem Torzugsweise wird (in der Zeichnung nicht angegeben) der Eingriff zwischen der unterere..Walze 8 unä der mittleren Walze 9 geringer eingestellt, als der Eingriff zwischen den Ringrippen der oberen,Waise- 10 und der mittleren Walze 9, sodass die untere Rillungs- und Rackzone einen geringeren Eingriff und die obere Rillungs— und Reckzrone einen gröseeren Eingriff auf-= waist. Beispielsweise kann der Eingriff für die untere Rillungs» und Reckzone etwa 0,3 sm betragen, während die obere Rillungs- und Reckzone einen Eingriff von etwa 0,6 m zeigt. Der Eingriff ist dabei jeweils längs der 'Verbindungslinie zwischen den Achsen der Walze 8 und 9 bzw* der "Walze 9 und 10 angegeben. Die durchlaufende Papierbahn wird also in zwei aufeinanderfolgenden Stufen in Längsrichtung gkreppt und dabei quergereckt, wobei jene 2onen der Papierbahn, welche beim Durchlauf des Spaltes zwischen den Walzen 8 und 9 die zylindrischen Stirnflächen der Rippen 21 der Walze 9 berühren, nach dem Verlassen dieses Spaltes auf diesen Rippen liegen bleiben, bis sie in den Spalt zwischen den Walzen 9 und 10 einlaufen. Die,-Papierbahn -verweilt dabei eine, dem Umschlingungswinkel Ton etwa 180° entsprechende Zeit auf der Walze 9* ITach dem Durchlauf durch den Spalt zwischen der Walze 9 und der Walze 10 bleibt die dann tief er gerillte und stärker gereckte Papierbahn während eines Um-21 of the rollers 8 and 10 - engage in the corresponding ribs 21 of the "roller 9. As indicated in Figures 2 and J, the paper web 1 runs through the winding gap between the intermeshing ring ribs. the engagement between the lower roller 8 and the middle roller 9 is set less than the engagement between the ring ribs of the upper, orphan 10 and the middle roller 9, so that the lower creasing and rack zone has less engagement and the upper creasing zone For example, the engagement for the lower creasing and stretching zone can be approximately 0.3 nm, while the upper creasing and stretching zone shows an engagement of approximately 0.6 m along the 'connecting line between the axes of the roller 8 and 9 or * the' roller 9 and 10 indicated. The continuous paper web is creped in two successive stages in the longitudinal direction and stretched transversely, with those 2ons of the paper web which touch the cylindrical end faces of the ribs 21 of the roller 9 when passing through the gap between the rollers 8 and 9, after leaving this gap these ribs remain until they run into the gap between the rollers 9 and 10. The paper web remains on the roller 9 for a time corresponding to the wrap angle Ton approximately 180 °.

BADBATH

schlingungswinkele von ebenfalls etwa 180° auf der Walze 10 liegen und zwar "berühren jetzt jene-Längszonen die flachen Stirnseiten der Ringrippen 21 der Walze 10, die "beim Verweilen auf der Walze 9 die dortigen Ringrippen nicht berührt hatten.Loop angles of also about 180 ° lie on the roller 10 namely "those longitudinal zones now touch the flat faces of the Annular ribs 21 of the roller 10, which "while resting on the roller 9 the had not touched the ring ribs there.

Der zweistufige Rillungs- und Reckprozess mit den Walzen gemäss Fig. 2 bis 4 erlaubt auch bei gesteigerter Bahngeschwindigkeit eine zuverlässige Längsrillung und Querreckung des Papiers, ohne das Papier zu· stark zu beanspruchen. Da die Wälzen 8, 9 und 10 auf eine Temperatur im Bereich von 100 bis 500⁰C vorzugsweise im Bereich von 3500 bis 45O°G erhitzt sind, wird jeweils jener Längsstreifen des Papiers der die Stirnseiten der erhitzten Ringrippen berührt, in einem gewissen Ausmas s getrocknet und versteift, wa3 dazu führt, dass beim nächstfolgenden Rillungs- und Reckvorgang das Papier den Anforderungen gewachsen ist. Durch entsprechende Einjustierung der Eingriffstiefe der gegenseitigen Ringrippen in der ersten bzw. zweiten Rillungs- und Reckzone kann eine längsgekreppte und CLuergereckte Papierbahn erzeugt werden, die einer Vielzahl von Anforderungen gerecht wird, ohne dass die Papierstruktur in nachteiliger Weise beeinflusst wird. :The two-stage creasing and stretching process with the rollers according to FIGS. 2 to 4 allows reliable longitudinal creasing and transverse stretching of the paper, even with increased web speed, without placing too much stress on the paper. Since the rolling 8, 9 and 10, preferably to a temperature in the range of 100 to 500 ⁰ C in the range of 3500 heated to 45O ° G, that the longitudinal strip is in each case touches the paper of the front sides of the heated annular ribs, in a certain Ausmas s dried and stiffened, which means that in the next creasing and stretching process, the paper is up to the requirements. By appropriately adjusting the depth of engagement of the mutual ring ribs in the first or second creasing and stretching zone, a longitudinally creped and Cuer-stretched paper web can be produced which meets a large number of requirements without adversely affecting the paper structure. :

Es sei auch darauf hingewiesen, dass eine Papierbahn, die während eines vorbestimmten Umschlingungswinkels auf einer der Rillungsund Kreppwalzen liegen bleibt, eine Biegung erfährt, die für die Lockerungund Freilegung von EInzelfäsern vorteilhaft ist. Bei einer Rillunge- und Kreppstation aus den drei Walzen 8, 9 und 10 erfolgtIt should also be noted that a paper web that during of a predetermined wrap angle remains on one of the grooving and creping rollers, experiences a bend which for the Loosening and exposing individual fibers is beneficial. At a Scoring and creping station from the three rollers 8, 9 and 10 takes place

00at45AO44700at45AO447

·-·■■■■■ . ■ . - 25 - ._ '" ' /; -■-. '.■■■"■"■· - · ■■■■■. ■. - 25 - ._ '"' /; - ■ -. '. ■■■" ■ "■

die Biegung der längsgekreppten Materialbahn zuerst in der einen und dann in der anderen Sichtung, was die Freilegung von Einzelfasern noch, erleichtert»the bending of the longitudinally creped material web first in one and then in the other sighting what is the exposure of individual fibers still, relieved "

Me Figi 14 zeigt eine Mikrofotografie einer Papierbahn aus einem Hohpapier entsprechend der Jig. 13 nach dem Durchlauf durch eine gegenüber dem Ausführungsheispiel nach fig. 1 vereinfachten Einrichtung, ohne Vorperforation durch die Walzen 3 und 4» ohne Trocknungseinrichtung 13 f ohne die Nachbehandlung mit dem Walzenpaar 14» 15 und ohne Sachperforation durch die Walzen 17» 18- Die Rohpapierbahn ist also nach entsprechender Anfeuchtung lediglich in der, aus drei Walzen 8, 9 und 10 bestehenden Bxllungls- und Kreppstation behandelt und anschliessend von der überschüssigen Feuchtigkeit befreit und getrocknet worden. Die Durchlauf geschwindigkeit war dabei etwa 200 m pro Sekunde. Eine Prüfung der längsgekreppten Papierbahn gemäss Fig. 14 zeigt, dass nur sehr wenige der einzelnen Fasern gebrochen oder zerrissen sind, trotzdem die Struktur des Papiers" sehr stark gelockert und eine Vielzahl von einzelnen Fasern freigelegt wurde. An den stark verdünnten Stellen der Bahn sind die einzelnen Fasern auseinander gezogen und selbst sehr offene" Stellen zeigen mindestens noch einen ganz dünnen, sie bedeckenden Faser— schleier. Vollständig offene ÜScher öder Hisse sind offensichtlich nicht vorhanden. \Me Figi 14 shows a microphotograph of a paper web from a Graft paper according to the jig. 13 after passing through a compared to the exemplary embodiment according to fig. 1 simplified device, without pre-perforation by rollers 3 and 4 »without drying device 13 f without the aftertreatment with the roller pair 14 » 15 and without perforation through the rollers 17 »18- The base paper web is therefore only in the, after appropriate moistening three rollers 8, 9 and 10 existing Bxllungls- and creping station treated and then freed from the excess moisture and dried. The throughput speed was there about 200 m per second. An examination of the longitudinally creped paper web 14 shows that only very few of the individual fibers broken or torn, regardless of the structure of the paper " very loosened and a multitude of individual fibers exposed became. In the heavily thinned areas of the web are the individual Fibers pulled apart and very open spots themselves show at least one very thin fiber that covers them. veil. Completely open questions or hoists are obvious unavailable. \

Obwohl die verdünnten Teile der Papierbahn gemäss Fig. 14 über deren Fläche willkürlich verteilt sind, entsprechen sie doch gewissenAlthough the thinned parts of the paper web according to FIG Surface are arbitrarily distributed, they correspond to certain

009845/0447009845/0447

feilen der Rohpapierbann gemäss Pig. 13. Wird nämlich eine Rohpapierbahn mit einem Gewicht im Bereich von etwa 20 - 40 Gramm, vor- file the raw paper ban according to Pig. 13. If a sheet of raw paper with a weight in the range of about 20 - 40 grams is

zugsweise 32 bis 35 Gramm pro m verwendet, die eine mittlere Papierdicke von etwa 0,07 mm aufweist, so zeigt sich, was auch I¹Ig. 13 erkennen lässt, dass das Rohpapier bereits dickere und dünnere Stellen aufweist, also eine "wolkige" Struktur besitzt. Die in Fig. 13 heller erscheinenden Stellen entsprechen einer grösseren Dicke des Papiers. Bei der Durchführung des vorlieg,,.,., J'.ti Rillungs- und Reckprozesses mit einem derartigen Rohpapier erfolgt vorzugsweise an den dünneren Stellen eine stärkere Querreckung und eine weitere Verdünnung der Papierbahn.preferably 32 to 35 grams per m is used, which has an average paper thickness of about 0.07 mm, it shows what I ¹ Ig. 13 shows that the base paper already has thicker and thinner areas, that is, it has a "cloudy" structure. The areas which appear lighter in FIG. 13 correspond to a greater thickness of the paper. When carrying out the present,.,., J'.ti creasing and stretching process with such a base paper, a stronger transverse stretching and a further thinning of the paper web are preferably carried out at the thinner areas.

Die Lockerung und Preilegung von Einzelfasern durch die Behandlung eines Rohpapiers der in Pig. 13 "widergegebenen Art zeigt die Pig. 15» die einen Querschnitt durch eine längs gekreppte und ttuergereckte Papierbahn nach Pig. I4 darstellt. Hierbei ist in zwei Stufen das Papier mit etwa 0,46 mm tief en Längskrepprinnen versehen worden und weist eine Gesamtdicke von etwa 0,60 mm auf.The loosening and exposure of individual fibers through the treatment of a base paper in Pig. The 13 "reproduced type shows the pig. 15 »which is a cross-section through a longitudinally creped and door-straightened one Pig paper web. I4 represents. This is in two stages the paper has been provided with about 0.46 mm deep longitudinal creping grooves and has an overall thickness of about 0.60 mm.

durchlauf einer Papierbahn durch die Rillungs- und Reckapparatur aus den Walzen 8, 9 und 10 im Anöführungsbeispiel nach Pig. I bewirkt das Verweilen der Papierbahn auf den Walzen 9 und 10 während dea jeweiligen Umschlingungswinkels, dass nur die auf den heissen ,Stirnflächen der Ringrippen aufliegenden Papierzonen parziell getrocknet und etwas versteift werden, während die jeweilspassage of a paper web through the creasing and stretching apparatus from rollers 8, 9 and 10 in the example according to Pig. I. causes the paper web to linger on rollers 9 and 10 during dea respective wrap angle that only those on the hot, paper zones lying on the end faces of the annular ribs partially dried and stiffened somewhat while each

dazwischen liegenden langszonen nachgiebiger und feuchter bleiben. Hierdurch wird natürlich auch die Reissfestigkeit der Papierbahn in Längsrichtung erhöht, was für den störungsfreien Durchlauf derselben durch die gesamte Apparatur trotz der erhöhten Geschwindigkeit von Wichtigkeit ist. Ausserdem wird- natürlich der Gehalt an überschüssiger Feuchtigkeit vermindert, also der Aufwand für die nachfolgende völlige Trocknung entsprechend verringert.long zones in between remain more flexible and moist. This of course also increases the tensile strength of the paper web increased in the longitudinal direction, which ensures the smooth passage of the same throughout the apparatus despite the increased speed. In addition, of course, the content of excess moisture diminishes, so the effort for that subsequent complete drying is reduced accordingly.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Rillungs- und Reckapparatur kann der Durchlauf der Papierbahn durch entsprechende Umlenkrollen auch anders als gezeichnet vorgesehen werden. Es besteht beispielsweise die Möglichkeit, die angefeuchtete Rohpapierbahn nach oben umzulenken und zuerst über die Oberfläche der obersten Walze 10 längs eines Umschlingungswinkels von etwa 180° zu führen, dann durch den Spalt zwischen den Walzen 10 und 9, dann während eines Umschlingungsvrinkels von etwa 180° auf der Walze 9 zu belassen und anschliessend durch den Spalt zwischen den Walzen 9 und 8 hindurch zu führen. Dieser Durchlauf der Papierbahn wird gelegentlich bevorzugt* da beim Verweilen der angefeuchtetenRohpapierbahn längs eines Umschlingungswinkels von 880° auf der Oberfläche der erhitzten Walze 10 eine gewisse Dampfentwicklung erfolgtund die Papierbahn gleichmSssiger angefeuchtet wird. Ausserdem besteht bei der in Pig. I gezeichneten Durchlauf richtung der Nachteil, dass^ der von der Walze 9 ausgehende Wasserdampf aufsteigt und dieι bereits stärker getrocknete, fertig längsgerillte Bahn auf ihrem Wege zwischen der Walze 10 und der Um- ■ lenkrolle 11 erneut anfeuchten kann.In the creasing and stretching apparatus shown in Fig. 1, the The passage of the paper web through corresponding pulleys is also different as drawn. There is, for example, the possibility to deflect the moistened base paper web upwards and first over the surface of the top roller 10 along a wrap angle of about 180 °, then through the gap between rollers 10 and 9, then during a wrap-around angle to leave from about 180 ° on the roller 9 and then to lead through the gap between the rollers 9 and 8. This passage of the paper web is occasionally preferred Lingering the moistened raw paper web along an angle of wrap of 880 ° on the surface of the heated roller 10 a Some steam development takes place and the paper web is more even is moistened. In addition, in Pig. I drew Passage direction has the disadvantage that ^ the outgoing from the roller 9 Steam rises and dieι already more dried, done longitudinally grooved web on its way between the roller 10 and the um- ■ Castor 11 can moisten again.

Me in Iig. 1 dargestellte, mit drei ineinander greifenden Walzen·, arbeitende iti!Πjiΰϊg^^τmd■-^ckapiιaratur-->be^'rlct-eine Behandlung der axtrchlaufenden Papierbahn gemäss folgenden VerfahrenssehritteiKMe in Iig. 1 shown, with three interlocking rollers, working iti! Πjiΰϊg ^^ τmd ■ - ^ ckapiιellung -> be ^ 'rlct-a treatment of the The running paper web according to the following procedural steps

Erste Rillung + Trocknung + zweite Rillung + TrocknungFirst creasing + drying + second creasing + drying

Wird der Durchlauf der Papierbahn wie obengeschrieben durch entsprechende Umlenkrollen geändert, so ergehen sich die Verfahrensschrittes Is the passage of the paper web as described above by appropriate Deflection pulleys changed, the procedural steps arise

Trocknung + erste Eillung + Trocknung + zweite Eillung.Drying + first graduation + drying + second graduation.

Die gleichen Behandlungsschritte für die durchlaufende Papierhahn lassen sich auch mit einer Sillungs— und Reckapparatur entsprechend Pig. 8 erzielen. Dagegen liefert eine Rillungs- und Reclcapparatur nach Pig* ? 1>eim gezeichneten Durchlauf der Papierbahn die Verfah-■ renaschritte:The same treatment steps for the scrolling paper tap can also be done accordingly with a Sillungs- and stretching apparatus Pig. Achieve 8. In contrast, a creasing and reclcapparatus delivers after Pig *? 1> In the drawn passage of the paper web the process ■ rena steps:

; " Erste Rillung + 3trocknung ■+ zweite Rillung.; "First creasing + 3drying ■ + second creasing.

Bei den "bekanntenj ohen bereits erwähnten Rillungs!- und Reckappara^- turen mit nur 2 ineinander greif enden Walzen ist, wie oben bereits erläutert, die sehr kurze Behandlungszeit der Papierbahn beim Durch-. lauf durch den JSpalt zwischen den beiden Walzen von Nachteil. Eine gewisse Terbesserung lässt sich durch eine Anordnung gemass den Fig. ^! 5 und 6 erzielen, in welchen die Papierbahn jeweils mit einem der - beiden Walzen längs eines Umschlingungswinkeis von etwa 180° in Kon-As already explained above, the very short treatment time of the paper web as it passes through the gap between the two rollers is a disadvantage of the well-known grooving and stretching apparatuses with only 2 interlocking rollers. a certain Terbesserung can be achieved by an arrangement ACCORDING tO FIGS achieve 5 and 6, in which the paper web in each case with one of the ^-.! two rollers along a Umschlingungswinkeis of about 180 ° in con-

0098 4 5/0 4470098 4 5/0 447

18321831832183

takt bleibt. In der Rillungs- und Reckapparatur gemäss Fig. 5 ergeben sich die Behandiungssehrittei ' -the rhythm remains. In the creasing and stretching apparatus according to FIG. 5 result the treatment rituals -

Rillung + Trocknung, >Creasing + drying,>

während bei der Fig. 6 die Verfahrensschritte umgekehrt verlaufen: Trocknung""+ Rillung.while in Fig. 6 the process steps are reversed: Drying "" + creasing.

Die pärzielle Trocknung der Papierbahn bei der Behandlung ,in einer solchen, nur zwei Yialzen ,aufweisenden Rillungs- und Reckapparatur ermöglicht eine höhere Durchlaufgeschwindigkeit, da sich eine stellenweise Versteifung der Papierbahn ergibt, die eine höhere Reissfestigkeit in Längsrichtung aufweist. ^lv The parallel drying of the paper web during the treatment in such a creasing and stretching apparatus with only two Yialzen enables a higher throughput speed, since the paper web is stiffened in places, which has a higher tensile strength in the longitudinal direction. ^lv

Es können natürlich auch Rillungs— und Reckapparaturen mit vier übereinander angeordneten Walzen verwendet werden. Beispielsweise ergeben die in den Fig. 9 -, 11 angedeuteten Rillungs- und Reckstationen die folgenden Verfahrensschritte:Of course, creasing and stretching devices with four on top of each other can also be used arranged rollers are used. For example, the creasing and stretching stations indicated in FIGS. 9-11 result the following procedural steps:

Fig. 9 -Erste Rillung + Trocknung + zweite Rillung + >-■'_■ Trocknung + dritte Rillung.Fig. 9 - First creasing + drying + second creasing + > - ■ '_ ■ drying + third creasing.

Fig. 10 - Erste Rillung +· Trocknung + zweite Rillung + Trocknung + dritte Rillung + Trocknung.Fig. 10 - First creasing + · drying + second creasing + Drying + third creasing + drying.

Fig.11 - Trocknung +· erste Rillung + Trocknung + zweite Rillung + Trocknung + dritte Rillung. -Fig. 11 - drying + · first creasing + drying + second Scoring + drying + third scoring. -

0098 45/040098 45/04

- 50 -- 50 -

Mit vier .!ineinander greifenden Hollen kann aber auch ein Rillungsund Reckvorgang in vier Stufen durchgeführt werden, "Beispielsweise in einer_ Anordnung nach Pig. 12. Hierbei sind die Drehachsen aller vier Walzen an den Decken eines Quadrates so angeordnet,, dass/jede Walze mit zwei anderen Walzen in Eingriff stent. Bei dieser Anordnung erfolgt die Behandlung der Papierbahn gemass folgenden Verfahrensschritteni With four.! Interlocking hollows, a grooved and The stretching process can be carried out in four stages, "For example in an arrangement according to Pig. 12. Here are the axes of rotation of everyone four rollers on the ceilings of a square so arranged, that / each Roller stent with two other rollers in engagement. With this arrangement, the paper web is treated according to the following process steps

Erste Rillung + Trocknung + zweite Billung +Trocknung + dritte Rillung + Trocknung + vierte Billung.First creasing + drying + second notching + drying + third creasing + drying + fourth creasing.

Es ist ersichtlich, dass bei dieser Anordnung teils grössere teils kleinere Umschlingüngswinkel für die durchlauf ende Papierbahn auf den Rollen erzielbar sind, sodass ausser dem Billungs— und Reckvorgang in vier Stuf en auch eine stärkere Trocknung möglich ist.It can be seen that with this arrangement partly larger partly smaller angles of wrap for the continuous paper web the roles can be achieved, so that in addition to the billing and stretching process A stronger drying is also possible in four stages.

Die in den Fig. 1 bis "iÜf schematisch angegebenen Einrichtungen zur * Durchführung des vorliegenden verbesserten Rülungs- und Reckverfah-The devices shown schematically in FIGS. 1 to "iÜf * Implementation of the present improved Rülungs- and stretching process

- _ffy,- - - -- _ffy , - - - -

j rens stellen natürlich nur Ausführungsbeispiele dar und eine grössere .\- Anzahl anderer Ausführungsbeispiele lassen sich leicht angeben.j proceedings naturally represent only embodiments and greater. \ - number of other embodiments are easy to specify.

00984S7Q44700984S7Q447

Claims

Verfahren zur Behandlung yon endlosen Bahnen aus faserhaltigen! Material, insbesondere Papier, IM:es für die Züsänanenraffurig in Querrichtung und Umhüllung geeignet; zu machen Zwecks HerstellungProcess for the treatment of endless webs of fibrous! Material, especially paper, IM: it for the Züsänanenraffurig in Cross direction and wrapping suitable; To make for the purpose of manufacturing

eines endlosen, inFilterstähe ünterteilbaren Pilterstrangs, dadurch gekennzeichnet, dass die i>efeu6htete, praktisch unelastische Mäteiialbahn kontinuierlich durch den Spalt zwischen rotierenden geheizten Rillungs- und Heckwalzen hindurch geleitet wird» die mit engen ineinander greifenden, einander aber nicht berührenden Hingrippen versehen, wodurch die Materialbahn längsgekreppt und quergereckt wird bis z'ur Lockerung Und Freilegung von Fasern ohne vollständige Zerstörung desan endless pile of pilter, which can be divided up close to the filter, characterized in that the ivy, practically inelastic material web runs continuously through the gap between rotating, heated creasing and tail rollers are passed through »those with tight interlocking, but each other non-touching ribs, as a result of which the material web is creped longitudinally and transversely stretched until it loosens And exposure of fibers without complete destruction of the

" Querzusamnenhangs der Bahn, die nach dem Austritt aus dem Spalt längs eines bestimmten Umschlingungswinkels auf einer der Walzen liegen bleibt und dabei partiell getrocknet, versteift"Cross-context of the web after exiting the gap remains lying on one of the rollers along a certain angle of wrap and is partially dried and stiffened in the process

* und in ihrer gelockerten Struktur fixiert wird. (Fig. 5).* and is fixed in its loosened structure. (Fig. 5).

2v) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennüeichnet, dass eine dritte alt identischen Ringrippen versehene geheizte Walze in die Ringrippen jener zweiten Walze eingreift» auf denen die Bahn mitgefUhrt wird, welche Bahn durch den Spalt zwischen der zweiten und dritten Walze hindurch geleitet wird. '^FIg, ΊX. 2v) Method according to claim 1, characterized in that a third heated roller provided with old identical annular ribs engages in the annular ribs of that second roller on which the web is carried, which web is passed through the gap between the second and third roller. '^ FIg, ΊX.

5.)^ Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Spalt zwischen der zweiten und dritten Walze flie Ringrippen in tieferen Eingriff als im Spalt zwischen ;der. ersten und' zweiten Walze gebracht werden, sodass im erstgenannten Spalt die Kateriarbahn5.) ^ Method according to claim 2, characterized in that in the gap between the second and third rollers, annular ribs flow into deeper engagement than in the gap between the. first and second roller be brought so that the Kateriarbahn in the first mentioned gap

009845/0447009845/0447

deeper crimped length and more transverse stretching © camouflage complete Destruction of theirs. Qaerzusaismemhairiigs ..

4.) The method according to claim 2, characterized in that, after leaving the gap between the second and third roller, the web of material must lie on the third roller along a certain desired angle ^: this is partially dried, stiffened and stiffened at a different slope is fixed in its structure (Fig, I). "

5.) The method according to claim 4 »characterized in that a fourth heated roller provided with identical ribs in the grips of the third roller on which the Web is entrained, which web through the gap between the third and fourth roller, is passed through ..

6.) The method according to claim 5 »characterized in that in the gap between the third and fourth roller the limgr are brought into deeper engagement than in the gap between the second third roller, so that in the first-mentioned gap the material cock is creped deeper longitudinally and more transversely stretched becomes, without complete destruction of their cross-union--

T. The method according to claim 6, characterized in that the material file after leaving the gap between the third and fourth rollers of a certain looping angle lie on the fourth roller!

is partially dried, stiffened and fixed in its structure. (Fig. 10). -

8.) The method according to claim 1 to 7 »characterized in that the annular ribs in operation at a temperature in the range from 100 to 50O ⁰ G, preferably 500 to"

9.) The method according to claim 1 ,. characterized in that the moistened material web lies on one of the rollers along a certain angle of wrap before entering the gap. lies {Pig. 8th). . \

10.) Method according to one of claims 2 to 9, characterized in that that in the case of longitudinal and transverse stretching, which are carried out in stages, the pasers of the material web are pulled apart and only be torn apart by a small fraction. . ,>

11.) The method according to claim 10, characterized in that at Using a base paper with a cloudy structure, the transverse stretching until it appears more open, only through a thin one Pas veil of covered areas is continued.

12.) Device for performing the method according to claim 1, characterized by at least two creasing and tail rollers S with interlocking, non-touching, closely next to each other -—-

- Annular ribs arranged one on the other, by a heater to open ^; Maintaining a roller temperature of 100 to 500 Ό '

'♦' ■■ · - · -. during the passage of a moistened fibrous material

00 98 4δ / 0Α47

terialbahn durch den Spalt zwischen den. angetriebenen und rotierenden Walzen, und durch Umlenkorgange um die aus dem Spalt austretende längsgekreppte und quergereckte Materialbahn während eines bestimmten Umschlingungswinkels auf einer der Walzen zu belassen. , .material web through the gap between the. powered and rotating rollers, and by deflecting organs around the longitudinally creped and transversely stretched material web emerging from the gap during a certain wrap angle on a to leave the rollers. ,.

13.) Einrichtung nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch drei aufeinander folgende derartige Rillungs- und Reckwalzen, deren mittlere mit ihren Ringrippen sowohl in die vorhergehende . als auch in die nachfolgende Walze eingreift,13.) Device according to claim 12, characterized by three consecutive such grooving and forging rollers, whose middle with its ring ribs both in the previous one. as well as engages in the following roller,

14.) Einrichtung nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch vier aufeinanderfolgende derartige Rillungs- und Reckwalzen, deren zweite mit ihren Ringrippen sowohl in die erste als auch in die dritte Walze eingreift, während die dritte mit ihren Ringrippen sowohl in die zweite als auch in die vierte Walze eingreift. · .14.) Device according to claim 12, characterized by four successive such grooving and forging rollers, whose second with its ring ribs in both the first and in the third roller engages, while the third engages with its annular ribs in both the second and the fourth roller. ·.

15.) Einrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, gekennzeichnet duroh Verateilorgane an den Drehachsen der Walzen zur aohsparallelen reproduzierbaren Einstellung der gegenseitigen Eingriffstiefe der jeweiligen Ringrippen«,15.) Device according to one of claims 12 to 14, characterized duroh Verateilorgane to the axes of rotation of the rollers aohparallel reproducible setting of the mutual Depth of engagement of the respective ring ribs «,

16.) Einrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, gekennzeichnet durch Umlenkorgane um die der ersten Rillungs- und Re ck-'. walze zUgeführte angefeuchtete Materialbahn vor dem.Einlaufen16.) Device according to one of claims 12 to 14, characterized by deflecting members around the first grooving and stretching '. Moistened material web fed to the roller before entering

in den ersteiif Spalt längs eines bestimmten Umschlingungswin- - kels auf der ersten Walze abzulegen, .in the first gap along a certain wrap - deposit kels on the first roller,.

00984 5/044700984 5/0447

17.) Device according to one of claims 12, 13 »14 and 16, characterized by a rotating, with an air-permeable dumbbell -rerselaeme Trodcentromael for the Kcamaemfle Eateriallszhn from the Hillungs- and stretching rollers, soft drum with heating elements in Jmsmsen and a Ziofführung for a gasförailges medium döirSbim -wersehen is.

009845/0^^7009845/0 ^^ 7

LeerseiteBlank page