Sposób wytwarzania materialu filtracyjnego dla papierosów Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania ma¬ terialu filtracyjnego dla papierosów w postaci marsz¬ czonej wstegi nadajacej sie do wyrobu sznura filtracyj¬ nego dzielonego na filtry do papierosów.Znany sposób wytwarzania materialu filtracyjnego dla papierosów polega na wzdluznym marszczeniu lub rowkowaniu papieru, zebraniu go poprzecznie, zespo¬ leniu w pasma i wytworzeniu w ten sposób sznura fil¬ tracyjnego., który nastepnie dzieli sie na filtry papiero¬ sowe.Papier izwilza sie w celu zmiekczenia, aby zapobiec rozrywaniu go przy wzdluznym rowkowaniu i po¬ przecznym rozciaganiu, po czym wlókna rozluznia sie przez zacisniecie miedzy podgrzanymi zazebiajacymi sie walcami, posiadajacymi na zmiane zebra obwodo¬ we i rowki.Operacje rowkowania i rozciagania wykonywano w stopniowych fazach za pomoca kilku par zestawionych przemiennie walców rowkujacych z tym, ze umiesz¬ czone byly miedzy nimi urzadzenia zaciskajace w po¬ staci zazebiajacych sie zeber, dzialajacych okresowo na przeciag kilku setnych seikundy.Arkusze papieru w postaci wstegi przechodza przez zacisk miedzy dwoma walcami metalowymi, posiada¬ jacymi zazebiajace sie miedzy soba zebra i odpowied¬ nie rowki. Papier moze byc rozszerzany przed wej¬ sciem do zacisku miedzy walcami , miedzy którymi wstega jest rowkowana i rozszerzana poprzecznie, zgod¬ nie z dopuszczalna tolerancja skurczowa dla przecho¬ dzacej wstegi. 10 W zaleznosci od predkosci przesuwu, wstega zostaje poddana dzialaniu zazebiajacych sie zeber o zazebieniu 0,5 mm na przeciag np. 20 milisekund przy predkosci przesuwu papieru wynoszacym 1 m/sekunde.Celem wynalazku jest zwiekszenie predkosci wytwa¬ rzania, jak równiez dokladniejszego, zróznicowanego marszczenia i rozluzniania wlókien, w zaleznosci od róznorodnych wymagan odnosnie wydajnosci filtracyj¬ nej, wytrzymalosci na rozciaganie, sprezystosci promie¬ niowej, zuzycia papieru i wygladu zewnetrznego tam¬ ponów filtracyjnych.Cel ten osiagnieto zgodnie z wynalazkiem przez opracowanie sposobu wytwarzania materialu filtracyj¬ nego dla papierosów, w postaci marszczonej wstegi na¬ dajacej sie do wyrobu sznura filtracyjnego dzielonego nastepnie na filtry do papierosów, w którym zwilzona wstege materialu poddaje sie zaciskowi miedzy para zazebiajacych sie podgrzanych walców do rowkowania wzdluznego i rozciagania poprzecznego w celu rozluz¬ nienia wlókien bez naruszania ciaglosci wstegi.Istota wynalazku polega na tym, ze przed, wzglednie po operacji rowkowania podluznego i rozciagania po¬ przecznego wstege papieru czesciowo sie suszy poprzez jej przesuwanie w styku z jednym z podgrzewanych rowkujacych walców na obwodzie tego walca, przed wejsciem papieru w (zacisk z nastepnym ogrzewanym walcem i/lub przed opuszczeniem przez wstege urza¬ dzenia do rowkowania. W przypadku, zastosowania tyiecej niz jednej operacji rowkowania, rowki we wste- 7126471264 dze papieru w kazdej kolejnej operacji rowkowania bardziej sie poglebia.Sposób wedlug wynalazku wyróznia sie tym, ze gladka wstega wlóknistego materialu, to jest papieru, najpierw zwilzona, nastepnie marszczona wzdluznie i rozciagana w kierunku poprzecznym przy pomocy ope¬ racji rowkowania, tak, ze jednostka dlugosci papieru marszczonego lub rowkowanego wazy nie wiecej, niz taka sarna jednostka dlugosci gladkiej wstegi papieru, przy czym wlókna wstegi sa rozluzniane w celu wzmo¬ zenia dzialania filtrujacego, zostaje nastepnie utrwalo¬ na w celu zachowanaia tej rowkowanej i rozciagnietej struktury.Wstega wlóknistego materialu filtracyjnego, wytwa¬ rzana wedlug wynalazku posiada strukture falista, która zawiera równolegle, waskie, wzdluzne paski lub strefy o zmiennej grubosci. Strefy grubszego materialu nada¬ ja wstedze niezbedna wytrzymalosc na rozciaganie, w celu zabezpieczenia ciaglego przesuwu wstegi, bez zer¬ wan, przez maszyne do wytwarzania pretów filtracyj¬ nych. Strefy cienszego materialu posiadaja rozluznione wlókna, co umozliwia skuteczne dzialanie filtracyjne.Rowkowana wzdluznie struktura wstegi umozliwia nie tylko poprzeczne zbieranie wlókien w celu utwo¬ rzenia sznura filtracyjnego w stozku formujacym ma¬ szyny do wytwarzania pretów filtracyjnych, lecz rów¬ niez pozwala na uzyskanie konsystencji sznura w prze¬ kroju i wynikajacej stad zdolnosci filtracyjnej w fil¬ trach, wykonywanych z tego sznura.Rowkowana struktura wstegi eliminuje wiotkosc fil¬ trów z niej wykonywanych i nadaje im wymagana wy¬ trzymalosc i elastycznosc, zwlaszcza w kierunku pro¬ mieniowym.Marszczenie i rozciaganie wykonywane jest równo¬ czesnie, przy czym w celu zmniejszenia lub wyelimi¬ nowania przecinania czesci wlóknistej wstegi na poje¬ dyncze paski w czasie operacji marszczenia, wstega gladkiego materialu, który ma byc rowkowany lub marszczony, musi byc uprzednio uelastyczniona.Zabieg ten wykonuje sie w zaleznosci od rodzaju materialu przez nawilzanie wstegi ciecza, natrysk, ka¬ piel, poddanie dzialaniu pary, podgrzewanie, lub w in¬ ny sposób. Uplastycznienie winno byc wykonane w sposób ciagly w czasie, gdy wstega materialu porusza sie z duza predkoscia.Po uplastycznieniu wlóknistego materialu, poddany on zostaje operacji marszczenia i rozciagania przy po¬ mocy odpowiednich przyrzadów, jak na przyklad wal¬ ków rozkuwajacych, które wykonuja równolegle, wa¬ skie, przylegajace do siebie wzdluzne rowki, w taki sposób, ze dwie waskie wzdluzne strefy lub paski ma¬ terialu; pozostaja sztywne, a material miedzy tymi dwiema strefami jest odksztalcany.Poniewaz wymienione dwie strefy pozostaja sztywne, strefy miedzy nimi moga byc odksztalcane tylko wtedy, gdy material jest rozciagany. Operacja ta wykonywana jest na kilku równoleglych, przylegajacych rowkach po¬ przez cala szerokosc wstegi, w wyniku czego uzyskuje sie wstege materialu, którego powierzchnia zostala po¬ wiekszona kosztem grubosci materialu na powierzch¬ niach lub strefach, w których material zostal roz¬ ciagniety.Róznice grubosci w kierunku poprzecznym do tasm^ przejawiaja sie w cienszych sciankach rowków lub bo¬ kach i grubszych dnach lub krawedziach rowków, lub przeciwnie, w grubszych sciankach rowków lub bo¬ kach i cienszych dnach lub krawedziach rowków. Na przyklad, wstega materialu moze byc rowkowana w 3 kierunku wzdluznym tak, ze po wykonaniu operacji marszczenia i rozciagania, bedzie miala w przyblizeniu taka sama szerokosc jak poprzednio.Inaczej mówiac, wstega materialu jest rowkowana, przy zapobieganiu poprzecznemu skurczowi przez po- 10 przeczne rozciaganie jej. Jesli wstega w ten sposób marszczona zostaje wyprasowana na gladko, wynikaja¬ ca szerokosc wstegi zostanie powiekszona o wspólczyn¬ nik zmarszczenia. Zakres rozciagniecia materialu wlóknistego zalezy przede wszystkim od glebokosci 13 rowków, jak równiez i od rodzaju materialu.Jesli wstega materialu ma byc rowkowana bardzo gleboko, w celu wytworzenia cienkich czesci, rozlozo¬ nych nieregularnie, rowkowanie winno byc wykonane w kilku nastepujacych kolejno fazach, tak by za kaz- 20 dym razem rowki w materiale poglebialy sie. W efek¬ cie koncowym otrzymuje sie marszczona wstege mate¬ rialu, który jakkolwiek posiada zadana glebokosc row¬ ków, jest prawie tej samej szerokosci, co pierwotna gladka wstega. 25 W tym przypadku jednak, material jest maksymal¬ nie rozciagniety tak, ze powierzchnia zmarszczonej wstegi jest zwiekszona kosztem grubosci materialu w celu zwiekszenia jego wydajnosci filtracyjnej, po prze¬ robie na filtr.W razie potrzeby, material moze byc tak mocno roz¬ ciagniety, ze moga w nim powstac przypadkowe szcze¬ liny i idziury jednak ograniczone do takich rozmiarów, ze nie narusza one ciaglosci poprzecznej. Ta cecha nie¬ naruszalnosci ciaglosci poprzecznej wstegi bardzo ula¬ twia transport i magazynowanie, jak równiez podawa¬ nie zmarszczonej wstegi do konwencjonalnej maszyny produkujacej prety filtracyjne.Po zmarszczeniu i rozciagnieciu wstegi materialu, jak wyzej opisano, nalezy ja poddac dodatkowej ob¬ róbce, na przyklad suszeniu, w celu utrwalenia zmar¬ szczonej wstegi.Po utrwaleniu, zmarszczona i rozciagnieta wstega* posiadajaca wzdluzne rowki lub sfaldowania, jesli jest -- zbyt szeroka, zostaje pocieta na wezsze paski, które nawijane sa na rolki i w ten sposób skladowane, a na¬ stepnie przerabiane w maszynie do wykonywania pre¬ tów filtracyjnych. Ewentualnie te waskie paski moga byc bezposrednio podawane do wymienionej maszyny, 20 Dla pewnych celów, na przyklad przy produkcji wsteg materialu, które maja posiadac wysokie wlasnosci filtracyjne jako filtry papierosowe, pozadane jest dziur¬ kowanie gladkiego materialu. Wskazane jest, by dziur¬ kowanie bylo wykonywane przed uplastycznieniem ,.£ wstegi lub po jej utrwaleniu, wykonywanym po jej zmarszczeniu i rozciagnieciu, w celu ulatwienia perfo¬ racji polaczonej z wyszarpywaniem tak, aby otwory mialy postrzepione brzegi wystajace z plaszczyzny wstegi.$Q W niektórych przypadkach wskazane jest przerwanie lub pewne wygladzenie regularnej falistej struktury wstegi materialu, rowkowanej i rozciaganej, jak po¬ przednio opisano, w celu zmniejszenia ilosci nieprzer¬ wanych kanalików skosnych w czasie przerobu wstfcgi 43 na filtr papierosowy. Takie przerwanie moze byc wy-1 4071264 konane przez rowkowanie w innym kierunku, na przy¬ klad poprzecznym do pierwotnych rowków wzdluz¬ nych.Wynalazek jest przykladowo wyjasniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie do wytwarza¬ nia marszczonego papieru, w widoku z boku, fig. 2 ;— fragment urzadzenia do rowkowania i rozciagania w powiekszeniu, fig. 3 — to samo urzadzenie w przekro¬ ju, wzdluz linii 3—3, fig. 4 — to samo urzadzenie w przekroju wzdluz linii 4—4, fig. 5—12 przedstawiaja odmiany urzadzen do rowkowania i rozciagania, fig. 13 przedstawia reprodukcje fotograficzna w powieksze¬ niu okolo 10b: 7 pozadanego surowego papieru do przetwarzania wedlug wynalazku, fig. 14 —• papier po przeróbce za pomoca urzadzenia na fig. 1 i 2 w re¬ produkcji fotograficznej, powiekszonej w stosunku 100:7, a fig. 15 — papier jak na fig. 14 w repro¬ dukcji fotograficznej w przekroju poprzecznym.Fig. 1 przedstawia typowe urzadzenie umozliwiajace wytwarzanie wsteg materialu filtracyjnego lub papieru filtracyjnego bez konca, nadajacego sie do przerobu na prety i czopki filtracyjne, to jest filtry papierosowe.Przedstawione urzadzenie stanowi ulepszona odmia¬ ne znanego urzadzenia. W odmianie tej gladka wstega materialu wlóknistego 1, na przyklad lekko ubity pa¬ pier o dostatecznej wytrzymalosci po zwlizeniu odwi- jany jest z walca zasilajacego 2 i przepuszczany przez przyrzad perforujacy, zawierajacy na przyklad walec 3 o tepych zebach i odpowiedni walec wspólpracujacy, z których jeden jest napedzany.Zamiast walców 3 i 4, moga byc uzyte inne odpo¬ wiednie przyrzady do perforacji wstegi w wyzej wy¬ mieniony sposób przy równoczesnym naddzieraniu w celu uzyskania otworów o postrzepionych nieregular¬ nych brzegach, z których wystaja wlókna. Poza przy¬ rzadem do perforacji 3, 4 mozna zastosowac inne po¬ dobne urzadzenie (nie pokazane na rysunku), na przy¬ klad walce 3, 4 o odwrotnych polozeniach w stosunku do wstegi 1 w celu uzyskania postrzepionych wystaja¬ cych czesci po obydwu stronach wstegi.Po wykonaniu perforacji, wstega 1 wprowadzona zo¬ staje do urzadzenia, w którym odbywa sie jej upla¬ stycznianie, a mianowicie do urzadzenia nawilzajacego skladajacego sie z obrotowego walca metalowego 5, za¬ nurzonego w kapieli wodnej 6 i obrotowego walca gu¬ mowego 7 dociskajacego przechodzaca wstege 1 do mo¬ krej powierzchni walca 5.Wstega 1 nie powinna byc uplastyczniona w takim stopniu, by jej wytrzymalosc na rozciaganie zostala obnizona, co moze utrudnic prawidlowe przeprowa¬ dzenie wstegi przez cala linie urzadzenia wedlug wyna¬ lazku.Perforowana i uplastyczniona tasma materialu wpro¬ wadzona zostaje do urzadzenia do rowkowania Lub marszczenia i rozciagania. Material jest najpierw row¬ kowany poprzecznie do pewnej granicy przy pomocy pary walców 8 i ,9, z których jeden jest zaopatrzony w rowki obwodowe, drugi zas w zeberka- obwodowe, na¬ stawiane z odpowiednia tolerancja.Stwierdzono, ze walce rowkujace powinny byc pod¬ grzewane przy odpowiedniej regulacji, na przyklad za pomoca wewnetrznych grzejników lub innych przyrza¬ dów elektrycznych. Ogrzewanie walców rowkujacych i rozciagajacych podnosi efekt dociskania ich do wste¬ gi 1, zwlaszcza na tych waskich czesciach paska wste¬ gi, które stykaja sie z walcami rowkujacymi. Talki efekt dociskania przeciwdziala rozrywaniu lub rozcia¬ ganiu wstegi w miejscach docisku i powoduje powsta- rj wanie w gotowym produkcie waskich wzdluznych i równoleglych stref lub pasków w dnach rowków lub na krawedziach, gdzie wytrzymalosc, materialu nie jest nadmiernie naruszona przez operacje rozciagania. Przy¬ czynia sie to w duzej mierze do podwyzszenia wytrzy- 10 malosci na rozciaganie we wstedze. W zwiazku z tym nalezy podkreslic, ze material, po opuszczeniu linii obróbkowej bezposrednio po rowkowanaiu i rozcia¬ ganiu w zacisku miedzy walcami 8 i 9 posiada mala wytrzymalosc, poniewaz nie zostal utrwalony w stanie i* zmarszczonym.W zaleznosci od ksztaltu i osiowego nastawienia wal¬ ców rozciagajacych 8 i 9, material wlóknisty moze byc rozciagniety tak, ze boki rowków beda ciensze anizeli ich dna lub krawedzie. Normalnie stan taki istnieje 20 wtedy, gdy walce kazdej pary sa idealnie nastawione tak, ze zebra jednego walca zazebiaja sie dokladnie z rowkami drugiego walca i sa podgrzewane. Jesli ich ksztalt w przekroju osiowym jest zmieniony, lub gdy ich osiowe nastawienie jest niecentryczne, ksztaltowane 25 rowki moga miec grubsze boki i ciensze dna lub obrzeza.Jak wyzej opisano, naddzieranie wstegi 1, powodo¬ wane przez poprzeczne jej rozciaganie, zwlaszcza po¬ wstawanie przypadkowo rozlozonych pekniec w wyni- 30 ku silnego poprzecznego rozciagania wstegi, powoduje rozluznienie wlókien i konców wlókien, które wystaja za wstegi i zwiekszaja dzialanie filtracyjne po przero¬ bieniu tej wstegi na czopki filtracyjne. Po wysunieciu sie z zacisku miedzy rowkujacymi i rozciagajacymi 35 walcami 8 i 9, material pozostaje w zetknieciu z jed¬ nym z walców rowkujacych i rozciagajacych, w przed¬ stawionej odmianie 2 walcem srodkowym 9, pod katem opasania okolo 180°.Tak wiec, rowkowana i rozciagana wstega 1 ma 40 przedluzony okres zetkniecia z rozgrzanym walcem 9 zwlaszcza z jego wystajacymi zebrami. W zwiazku z tym przedluzonym okresem zetkniecia, podgrzany wa¬ lec 9 dziala suszaco na rowkowana i rozciagnieta wstege 1, przed jej wejsciem do drugiej strefy rowko- 45 wania i rozciagania, to jest do zacisku miedzy zaze¬ biajacymi sie walcami 9 i 10. Wstega 1 opuszczajaca ten drugi zacisk pozostaje w zetknieciu z walcem 10 pod drugim katem opasania okolo 180°.Operacja ta przyczynia sie do poprawienia efektu 50 rowkowania i rozciagania, jak równiez do wyelimino¬ wania znacznej ilosci Wilgoci we wstedze 1, dzieki cze¬ mu jest mozliwe zmniejszenie dlugosci urzadzenia su¬ szacego 13, przez który wstega 1 jest nastepnie prze¬ prowadzana przy pomocy luznych walców — 11 i li.W ten sposób osiaga sie zwiekszenie wydajnosci pro¬ dukcji w porównaniu z dotychczasowymi urzadze¬ niami.Po wyjsciu z urzadzenia rowkujacego i rozciagajace¬ go go, wstega wlóknista 1, zmarszczona wzdluznie i po¬ przecznie rozciagnieta, z której usunieto nadmiar wil¬ gotnosci przy pomocy podgrzanych walców 8, 9 i 10 oraz urzadzenia suszacego 13, przechodzi przez urza¬ dzenie deformujace material w celu usuniecia kanali- 65 ków przed przerobem na czopki filtrujace. '5571264 U-rzadzenie takie sklada mc z pary walców 14 i 15, z których jeden jest napedzany, a drugi ma szorstka, mototówana powierzchnie, lub innych walców o od¬ powiedniej powierzchni, które deformuja regularne wzdluzne rowki lub sfaldowania wstegi 1 w sposób nieregularny, tak by wstega posiadala rowki przebiega¬ jace w róznych kierunkach.Ewentualnie, material 1 moze nde posiadac rowków poprzecznych wykonanych przez szorstkie moletowa- ne walce lecz moze byc docisniety lub splaszczony przez drobno mcletowane lub gladkie walce.Po wykonaniu operacji przez urzadzenie deformuja¬ ce, material 1 przechodzi do nastepnego urzadzenia, które pokazane jest tutaj jako obrotowy beben susza¬ cy 16, ogrzewany przy pomocy grzejników elektrycz¬ nych lub goracego powietrza, w celu calkowitego po¬ nownego utrwalenia wstegi lub wzmocnienia jej fali¬ stej powierzchni.W zwiazku z tym, pozadane jest by wstega 1 mate¬ rialu byla jeszcze plastyczna w czasie operacji rowko¬ wania poprzecznego, na przyklad za pomoca szorstkich moletowanych walców, natomiast pozadane jest by wstega nie byla juz plastyczna przy operacji sciskania hib splaszczania przy pomocy drobno moletowanych lub gladkich walców.W tym ostatnim przypadku moze byc pozadane zwiekszenie efektu suszenia urzadzenia 13 w celu po¬ nownego utrwalenia wstegi 1 przed scisnieciem lub splaszczeniem oraz usuniecia bebna suszacego 16. Za¬ zwyczaj rowkowana i rozciagana wstega 1 zweza sie w czasie suszenia. Zakres zwezenia sie suszonej wstegi zalezy równiez od materialu wlóknistego, jak równiez od zmian grubosci spowodowanych operacja rozciaga¬ nia, przy czym zmiany te sa uwarunkowane glebokos¬ cia rowków w materiale.W razie potrzeby, ponownie utrwalona wstega mate¬ rialu wlóknistego wychodzaca z urzadzenia, moze byc przepuszczona przez drugi przyrzad perforujacy, skla¬ dajacy sie z walców 17 i 18, podobnych do walców 3 i 4, w którym to przypadku, pierwszy przyrzad perfo¬ rujacy 3, 4, moze byc pominiety.Wstega materialu wlóknistego 1, która w ten spo¬ sób uzyskala ostateczna forme, moze byc podzielona przy pomocy obrotowych tarcz przecinajacych (nie po¬ kazanych na rysunku) i nawinieta na szpule. W tym przypadku gdy wstega materialu 1 jest dostatecznie wasika, mozna wprowadzac obrabiana wstege wprost do urzadzenia do wyrobu pretów filtracyjnych.Urzadzenie przedstawione na fig. 1 moze byc upro¬ szczone, w zaleznosci od rodzaju przerabianego mate¬ rialu wlóknistego i docelowego przeznaczenia wyrobu.Na przyklad, przyrzady do perforacji 3, 4 i 17, 18 moga byc calkowicie wyeliminowane, szczególnie, gdy material jest tak silnie rozciagniety przy pomocy urza¬ dzen do rowkowania i rozciagania 8, 9 i 10, ze po¬ wstaja we wstedze nierównomierne szczeliny i otwory, co powoduje rozluznienie wlókien i zwiekszenie wla¬ snosci filtracyjnych. Dodatkowo, material moze byc rowkowany i rozciagany przy pomocy urzadzenia po¬ siadajacego zazebiajace sie walce, jak przedstawiono schematycznie na fig. 5 do 12. Walce uzywane obecnie, które sa uznane za wlasciwe do celów rowkowania i poprzecznego rozciagania materialu wlóknistego w ta¬ kim urzadzeniu, posiadaja obwodowe rowki o plaskich powierzchniach scian bocznych w plaszczyznach po¬ przecznych do osi walców, oraz zebra i wystepy, które w przekroju osiowym maja prosty ksztalt równolegly do osi walców.Na przyklad, rowki w kazdym takim walcu maja £j 0,7 mm szerokosci, podczas gdy kazde zebro lub wy¬ step ma 0,3 mm szerokosci. Glebokosc rowków jest od¬ powiednia do regularnego zazebiania sie walców 'w granicach nieco ponad 0,7 mm.Poniewaz papier normalnie uzywany do wykonywa¬ ni nia operacji przewidzianych niniejszym wynalazkiem ma przecietna grubosc rzedu 0,07 mm, tolerancja okolo 0,02 mm miedzy bokami rowków i wystepów zazebia¬ jacych sie walców jest dostateczna, by uniknac przeci¬ nania lub rozrywania wstegi na poszczególne paski, 15 podczas gdy, równoczesnie, wymiary rowków i wyste¬ pów sa dostatecznie male, do tarciowego uchwycenia papieru i zapobiezenia jego poprzecznemu skurczowi w czasie operacji rowkowania.Jednak rowkowanie i rozciaganie sposobem dotych- 2Q czas praktykowanym, to jest przepuszczenie wstegi przez zacisk tylko jednej pary walców rowkujacych, wywiera na papier efekt udarowy, powoduje lamanie lub rozdzieranie poszczególnych wlókien.Walce rowkujace i rozciagajace o wyzej podanych ci wymiarach rowków i wystepów, które byly dotychczas stosowane, mialy srednice wystepu lub zebra rzedu okolo 191 mm, co odpowiada obwodowi okolo ,560 mm.Maszyny wyposazone w walce rowkujace i rozcia- 30 gajace o wyzej podanych wymiarach dzialaly przy pred¬ kosciach produkcyjnych, to jest predkosciach posuwu wstegi do* 125 cm na sekunde.Poniewaz przesuw papieru przez zacisk miedzy wal¬ cami rowkujacymi i rozciagajacymi o wymienionych 35 srednicach odbywa sie przy zetknieciu z zazebiajacymi sie zebrami lub wystepami na dlugosci wstegi okolo 25,4 mm przy wymienionej predkosci okolo 125 cm/sek, kazdy odcinek przesuwanej wstegi styka sie z zazebia¬ jacymi sie zebrami w czasie rzedu okolo 0,01—0,02 se- ,40 kundy. Tak krótki okres zetkniecia sie z walcami row¬ kujacymi i rozciagajacymi powoduje najwidoczniej wy¬ zej wymieniony skutek udarowy, który jest przyczyna lamania lub zrywania poszczególnych wlókien.Przy zwiekszeniu predkosci maszyn posiadajacych 45 jednostopniowe urzadzenie do rowkowania, wstega by¬ la nadrywana. Jak juz wspomniano, nie wskazane jest tak silne poprzeczne rozciaganie wstegi, by powstaly rw niej podluzne pekniecia na dlugich odcinkach lub by papier byl rozdzierany na waskie oddzielne paski. 50 Takie skutki sa szkodliwe, gdyz niszcza poprzeczna ciaglosc wstegi, co powoduje trudnosci w nastepnych operacjach, zarówno nawijania jak i odwijania ze szpul lub cewek magazynowych oraz podawania do maszyny wytwarzajacej prety filtrujace. 55 Powyzsze mankamenty zwiazane z jednostopniowym rowkowaniem i rozciaganiem oraz liniowym przepusz¬ czaniem przez zacisk pary walców rowkujacych i roz¬ ciagajacych bez zetkniecia co najmniej z jednym z wy¬ mienionych walców pod duzym katem opasania sa 40 usuniete, jak równiez osiagane sa dodatkowe korzysci przy uzyciu zmodyfikowanej konstrukcji urzadzenia przedstawionego na fig. 1—12.Najkorzystniejsza konstrukcja urzadzenia do rowko¬ wania i rozciagania 8, % 10 przedstawiona jest bar- 45 dziej szczególowo na fig. 2—4 na zalaczonych rysun-71264 kach. Urzadzenie takie driada sie z zestawu trzech za¬ zebiajacych sie walców rowkujacych i rozciagajacych 8, 9, 10, przedstawionych w ukladzie pionowym, tak ze rowki 20 i wystepy 21 górnych i dolnych walców 9 i 10 zazebiaja sie z rowkami 20 i wystepami 21 walca posredniego 9, przy czym pozadane jest, by wszystkie trzy walce byty napedzane.Nawilzona wstega papierowa 1 jest kierowana do zacisku miedzy walcami, dolnym i posrednim 8, 9. Po przejsciu przez zacisk miedzy dolnym i posrednim wal¬ cem 8 i 9, wstega przebiega w zetknieciu z walkiem posrednim 9 przez kat obrotu okolo 180', przed przej¬ sciem przez zacisk miedzy walcami posrednim i gór¬ nym 9, 10.Walce dolny i posredni 8, 9, nastawione sa przy za¬ zebieniu na luz mniejszy, anizeli miedzy posrednim i górnym walcem 9 i 10. Na przyklad, walec dolny i po¬ sredni 8, 9 moga byc nastawione na luz przy zazebia¬ niu sie, wynoszacy okolo 0,3 mm, podczas gdy walce posredni i górny 9, 10 moga byc nastawione na luz okolo 0,6 mm.Tak wiec, papier jest rowkowany i rozciagany w kolejnych fazach, w czasie przechodzenia przez dwa zaciski miedzy trzema walcami 8, 9, 10, co zmniejsza efekt udarowy, wystepujacy przy stosowaniu jednostop- niowego rowkowania i rozciagania. Poniewaz wszyst¬ kie trzy walce zazebiaja sie, nie wystepuja tutaj za¬ gadnienia zwiazane z uzyciem dwóch kolejnych par walców w znanych urzadzeniach.Wszystkie trzy rowkujace i rozciagajace walce 8, 9 i 10 sa w zasadzie ogrzewane do temperatury powyzej 100°C, lecz nie przekraczajacej 500°C.Przed wejsciem do zacisku miedzy walcami górnym i posrednim 9, 10, papier 1 styka sie, w ciagu pewnego okresu czasu z wystepami lub zebrami 21 ogrzewanego posrednio walca 9, przy czym w ciagu tego czasu pa¬ pier jest czesciowo suszony prawdopodobnie w wiek¬ szym zakresie w podluznych pasach lub strefach, sty¬ kajacych sie z tymi wystepami. W wyniku tego, wy¬ mienione pasy lub strefy zostaja czesciowo ponownie utrwalone i nie sa tak bardzo scienione lub porwane w czasie swego przejscia przez zacisk miedzy górnym i posrednim walcem 9 i 10, jak strefy posrednie.Tak wiec, przechodzac przez taki zacisk, strefy mniej wilgotne nie sa tak rozciagniete i scienione, jak bocz¬ ne sciany rowków w papierze, po przejsciu przez ten eacisk, ani równiez tak rozciagniete i scienione, jak podluzne pasy lub strefy stykajace sie z wystepami 21 walca posredniego 9. Oczywiscie, stopien takiego roz¬ ciagniecia lub scienienia moze byc kontrolowany przez regulacje zazebienia miedzy dolnym i posrednim wal¬ cem 9, 10.Wstega 1 Juz czesciowo rowkowana lub zmarszczona pozostaje w zetknieciu z wystepami 21 walca posred¬ niego 9 przez kat obrotu 180° przed przejsciem przez zacisk miedzy walcami: posrednim i górnym 9, 10.W okresie tego zetkniecia papier zostaje bardziej podsuszony, prawdopodobnie znów w wiekszym stop¬ niu w tych waskich wzdluznych strefach lub pasach, które pozostaja w zetknieciu z wystepami 21 walca po¬ sredniego 9, przed przejsciem przez zacisk miedzy po¬ srednim i górnym walcem, gdzie rowki w papierze 1 zostaja poglebione, a papier zostaje w trakcie tego przejscia bardziej rozciagniety w scianach bocznych rowków niz we wzdluznych pasach lub strefach, które sie z ii wystepami 21 podgrzanych walców 9 ID 15 20 30 35 40 45 50 55 60 65 zetknely i 10.Nalezy ponadto podkreslic, ze wstega 1, przechodzac wokól walca 9 zostaje wygieta do góry pod katem 180*, podczas gdy w czasie przejscia wokól górnego walca 10, wstega zostaje wygieta w kierunku przeciw¬ nym pod katem 180°. Takie wyginanie sluzy równiez do rozluznienia wlókien papieru.Ponadto stwierdzono, ze rowkowanie i rozciaganie W kolejnych fazach przy pomocy zestawu o trzech walcach, jak przedstawiono na fig. 1—4, znacznie zmniejsza dzialanie udarowe, wystepujace przy jedno- stopniowym rowkowaniu i rozciaganiu i prowadzi do bardziej jednolitego rozluznienia wlókien.Jak wykazuje praktyka, papier rowkowany w kolej¬ nych fazach przy pomocy urzadzenia przedstawionego na fig. 1—4 jest prawie wolny od waskich otworów lub pekniec.Jak widac z fig. 14, na którym przedstawiono papier, który byl tylko rowkowany i rozciagany, bez perfora¬ cji lub radelkowania, w tych miejscach wstegi, które sa poprzecznie rozciagane, niewiele wlókien jest zla¬ manych lub rozerwanych. Wynika stad, ze przy scie- nianiu wstegi w tych miejscach poszczególne wlókna jslizgaja sie jedne po drugich tak, ze miejsca scienione sa zawsze pokryte warstewka wlókien i nigdy nie sa calkowicie otwarte.Scienione miejsca we wstedze wystepujace nieregular¬ nie, jak przedstawiono na fig. 14, odpowiadaja podob¬ nym miejscom w papierze nie obrobionym. Papier nie obrobiony ma ciezar rzedu 32 do 35 g/m* i przecietna grubosc rzedu 0,07 mm. Jednak, jak widac na fig. 13 papier nie obrobiony ma grubsze i ciensze czesci, które nadaja mu mglisty wyglad, przy czytójasniejsze po¬ wierzchnie na fig. 13 oznaczaja grubsze czesrf papieru.Bardziej jednolite rozluznienie wlókien spowodowane rowkowaniem i rozciaganiem widoczne jest na fig. 15.Papier przedstawiony na fig. 14 i 15 byl rowkowany do grubosci okolo 0,60 mm, przy przecietnej glebo- kosd rowków rzedu 0,46 mm.W czasie przejscia wstegi przez urzadzenie do row¬ kowania i rozciagania jak przedstawiono na fig. 1, przedluzony okres zetkniecia wstegi 1 z wystepami lub zebrami 21 podgrzanego posredniego walca 9, powo¬ duje, ze waskie wzdluzne strefy lub powierzchnie pa¬ pieru zostaja czesciowo bardziej wysuszone i utrwalone anizeli boki.Tak wiec, w czasie takiego przejscia, poczatkowa wytrzymalosc wstegi na rozciaganie zostala odzyskana w tych strefach czesciowo wysuszonych, co ulatwia przejscie wstegi przez pozostala czesc urzadzenia bez zlamania. Ponadto, calkowita wstega zostaje czesciowo wysuszona w stopniu dostatecznym, by zredukowac okres suszenia, niezbedny do calkowitego wysuszenia i utrwalenia wstegi.Ponadto, w zwiazku z urzadzeniem do rowkowania i rozciagania przedstawionym na fig. 1 nalezy zazna¬ czyc, ze droga wstegi moze byc odmienna, to jest naj¬ pierw nad powierzchnia górnego walca 10, poprzez za¬ cisk miedzy walcami 10 i 9 i stamtad przez zacisk miedzy walcami 9 i 8.Taki sposób prowadzenia wstegi jest czasem chetniej stosowany, poniewaz pewna ilosc pary wydziela sie z powierzchni wstegi stykajacej sie z podgrzanymi walca¬ mi, a wysuwajaca sie wstega powinna byc umieszczo-71264 11 na w taki sposób, by jej dolna powierzchnia nie zo¬ stala ponownie zwilzona przez te pare.Urzadzenie trójwalcowe do rowkowania i rozciaga¬ nia, przedstawione na fig. 1 dziala wedlug nastepuja¬ cej kolejnosci operacji: pierwsze rowkowanie, plus su- s szenie, plus drugie rowkowanie, plus suszenie.Przy wyzej wymienionej odrebnej drodze wstegi przez urzadzenie trójwalcowe, kolejnosc operacji jest naste¬ pujaca: suszenie, plus pierwsze rowkowanie, plus susze¬ nie, plus drugie rowkowanie. Ta ostatnia kolejnosc 10 operacji osiagana jest równiez w urzadzeniu trójwal- cowym przedstawionym na fig. 8.W urzadzeniu trójwalcowym przedstawionym na fig. 7 jest inna kolejnosc operacji: pierwsze rowkowa¬ nie, plus suszenie, plus drugie rowkowanie. i5 Jak wyzej wymieniono, dotychczas znane urzadzenie dwuwalcowe do rowkowania i rozciagania jest nieza¬ dowalajace z powodu krótkiego okresu zetkniecia prze¬ chodzacej wstegi z urzadzeniem rowkujacym. Ten man¬ kament moze byc usuniety do pewnego stopnia przy 20 pomocy urzadzen przedstawionych na fig. 5 i 6, w których wstega styka sie z jednym z dwóch walców przy kacie obrotu 180°.W urzadzeniu dwuwalcowym z fig. 5 kolejnosc ope¬ racji jest nastepujaca: rowkowanie, plus suszenie, a w 25 urzadzeniu wedlug fig. 6: suszenie, plus rowkowanie.Czesciowe suszenie wstegi przechodzacej przez urzadze¬ nie dwuwalcowe umozliwia zwiekszenie predkosci prze¬ suwu wstegi, poniewaz czesciowe utrwalenie powoduje wyzsza wytrzymalosc na rozciaganie rowkowanej i po- 30 przecznic rozciaganej wstegi wychodzacej z urzadzenia dwuwalcowego.Urzadzenie wielostopniowe do rowkowania i rozcia¬ gania typu przedstawionego na fig. 7 i 8, gdzie co naj¬ mniej jeden walec zazebia sie z dwoma drugimi, na- 35 daje sie przez dodanie jeszcze jednego walca do ze¬ stawu, do trzystopniowego rowkowania i rozciagania.Urzadzenie takie przedstawione jest na fig. 9—11, w których kolejnosc operacji jest nastepujaca: pierwsze rowkowanie, plus suszenie, plus drugie rowkowanie, 40 12 plus suszenie, plus trzecie rowkowanie (fig. 9), w urza¬ dzeniu przedstawionym na fig. 10: pierwsze rowkowa¬ nie, plus suszenie, plus drugie rowkowanie, plus susze¬ nie, plus trzecie rowkowanie, plus suszenie iw urza¬ dzeniu przedstawionym na fig. 11: suszenie, plus pierwsze rowkowanie, plus suszenie, plus drugie row¬ kowanie, plus suszenie, plus trzecie rowkowanie.Czterostopniowe rowkowanie i rozciaganie moze byc wykonane tylko z czterema walcami, jak przedstawiono na fig. 12.W takim urzadzeniu osie czterech walców umiesz¬ czone sa na rogach czworoboku, przy czym kazdy wa¬ lec zazebia sie z dwoma innymi walcami tak, ze w rezultacie powstaje zestaw walców bez konca. W tym urzadzeniu wstega jest obrabiana w nastepujacej ko¬ lejnosci operacji: pierwsze rowkowanie, plus suszenie, plus drugie rowkowanie, plus suszenie, plus trzecie row¬ kowanie, plus suszenie, plus czwarte rowkowanie.Urzadzenie to umozliwia wieksza wydajnosc suszenia. PL PLA method of producing a filter material for cigarettes. The present invention relates to a method of producing a filter material for cigarettes in the form of a crinkled web suitable for the production of a filter cord divided into cigarette filters. A known method of producing a filter material for cigarettes consists in a longitudinal crinkle or grooving. paper, collecting it transversely, binding it into strands and thus forming a filter cord which is then divided into paper filters. The paper is moistened to soften to prevent it from tearing with longitudinal grooves and crosswise grooves. and the fibers were loosened by clamping between the heated interlocking rolls having alternately circumferential ribs and grooves. The grooving and stretching operations were performed in gradual phases with several pairs of alternating grooving rolls with interlocking clamping devices in the form of zaze beating ribs, operated intermittently for a few hundredths of a second. Sheets of paper in the form of a ribbon pass through a clamp between two metal rolls having interlocking ribs and corresponding grooves. The paper may be expanded prior to entering the nip between rolls between which the web is grooved and transversely expanded in accordance with an acceptable shrinkage tolerance for the passing web. 10 Depending on the speed of travel, the web is subjected to interlocking ribs with a mesh of 0.5 mm for a length of e.g. 20 milliseconds at a paper speed of 1 m / second. The aim of the invention is to increase the production speed as well as more accurate, varied the crinkling and loosening of the fibers, depending on the various requirements for filter performance, tensile strength, radial elasticity, paper wear and the external appearance of the filter rods. This objective was achieved in accordance with the invention by developing a method of producing a filter material for of cigarettes, in the form of a crinkled web suitable for making a filter cord then divided into cigarette filters, in which the wetted web of material is clamped between a pair of intermeshing heated rollers for longitudinal grooving and transverse stretching to loosen the filaments without disturbing the filaments band.Is the subject matter of the invention is that before or after the longitudinal grooving and transverse stretching operation, the paper web is partially dried by sliding it in contact with one of the heated grooving rollers on the circumference of the roll, before the paper enters (clamp with the next heated roller) and / or before the ribbons leave the grooving machine. In the event that more than one grooving operation is used, the grooves in the paper web 7126471264 deeper in each subsequent grooving operation. The method according to the invention is distinguished by the fact that a smooth web of fibrous material, i.e. paper, is first moistened, then longitudinally creased and stretched in the transverse direction by a grooving operation, so that a unit of the length of a creased or grooved paper of a vase no more than such a deer unit of the length of a smooth paper web, the fibers of the web being loosened to enhance the filtering action, then fixed In order to maintain this grooved and stretched structure. The fiber filter material made according to the invention has a corrugated structure which comprises parallel, narrow, longitudinal stripes or zones of varying thickness. The zones of the thicker material will impart the necessary tensile strength to the web in order to ensure the continuous advance of the web, without breaks, through the filter rod making machine. The zones of thinner material have loosened fibers, which allows effective filtration action. The longitudinally grooved structure of the web allows not only the transverse collection of the fibers to form a filter rod in the cone of the machine for making filter rods, but also does not allow for a consistency of consistency. in the cross-section and the resulting filter capacity in filters made of this string. The grooved structure of the web eliminates the laxity of the filters made of it and gives them the required strength and flexibility, especially in the radial direction. is performed simultaneously, but in order to reduce or eliminate the cutting of a part of the fibrous web into single strips during the shirring operation, the web of smooth material to be grooved or crinkled must first be elasticized. depend on the type of material by wetting the liquid web a, shower, bath, steam, heat, or other means. The plasticization should be carried out continuously while the material web is moving at a high speed. After the fibrous material has been plasticized, it is subjected to a creasing and stretching operation with the use of appropriate devices, such as, for example, breaking rollers, which are made in parallel, narrow, contiguous longitudinal grooves such that two narrow longitudinal zones or strips of material; they remain rigid and the material between the two zones is deformed. Since the two zones remain rigid, the zones between them can only deform when the material is stretched. This operation is performed on several parallel, contiguous grooves throughout the width of the web, resulting in a web of material whose surface has been enlarged at the expense of the thickness of the material on the surfaces or zones where the material has been stretched. thicknesses transverse to the strips are manifested in thinner groove walls or sides and thicker bottoms or edges of grooves or, conversely, in thicker groove walls or sides and thinner bottoms or edges of grooves. For example, the web of material may be grooved in the longitudinal direction so that, after the shirring and stretching operation is performed, it will have approximately the same width as before. In other words, the web of material is grooved, preventing transverse contraction by transverse stretching. her. If the web thus crinkled is ironed smoothly, the resulting web width will be enlarged by a wrinkle factor. The extent to which the fibrous material is stretched depends primarily on the depth of the 13 grooves as well as the material type. If the material web is to be grooved very deep in order to produce thin, irregularly distributed parts, the groove should be done in several successive phases, so so that the grooves in the material deepen each time. The end result is a creased web of material which, although having a predetermined groove depth, is about the same width as the original smooth web. In this case, however, the material is stretched as far as possible so that the surface of the wrinkled web is increased at the expense of the material thickness in order to increase its filtration efficiency after being processed into a filter. If desired, the material can be stretched as much as possible. that random cracks and holes may form in it, but limited to such a size that they do not violate the transverse continuity. This feature of inviolability of the web's transverse integrity greatly facilitates the transport and storage, as well as the feeding of the wrinkled web to a conventional filter rod making machine. After the web has been wrinkled and stretched, it must be subjected to additional processing as described above, example of drying to fix a wrinkled web. After curing, a crinkled or stretched web * having longitudinal grooves or corrugations, if too wide, is cut into narrow strips, which are wound on rolls and thus stacked, and ¬ Steps processed in a machine for making filter rods. Alternatively, these narrow strips may be directly fed to said machine. For some purposes, for example in the production of webs of material which are intended to have high filtration properties as cigarette filters, it is desirable to perforate the smooth material. It is desirable that the punching be performed before the web is plasticized, or after its fixation, performed after it has been wrinkled and stretched, in order to facilitate perforation combined with tearing out so that the holes have frayed edges protruding from the plane of the web. in some cases it is desirable to break or smoothen the regular, undulating structure of the grooved and stretched material web as previously described in order to reduce the number of unbroken oblique channels during the processing of web 43 into a cigarette filter. Such an interruption may be made by grooving in a different direction, for example transverse to the original longitudinal grooves. The invention is illustrated, for example, in the drawing, in which Fig. 1 shows a crepe machine in view. on the side, fig. 2; - part of the enlarged grooving and stretching device, fig. 3 - the same device in section along lines 3-3, fig. 4 - the same device in section along lines 4-4, Figures 5-12 show variants of the grooving and stretching devices, Figure 13 shows a photographic enlargement of approximately 10b: 7 of the desired raw paper for processing according to the invention, Figure 14 - the paper after processing with the device in Figure 1 and 2 in a photographic reproduction enlarged in the ratio of 100: 7, and Fig. 15 the paper as in Fig. 14 in a photographic reproduction in cross-section. 1 shows a typical device for producing endless webs of filter material or filter paper suitable for processing into filter rods and suppositories, i.e. cigarette filters. The device shown is an improved variation of the known device. In this embodiment, a smooth web of fibrous material 1, for example a slightly compacted paper with sufficient retraction strength, is unwound from the feed roller 2 and passed through a perforating device, for example a blunt-toothed roller 3 and a corresponding counter roller, of which one is driven. Instead of rolls 3 and 4, other suitable devices may be used to perforate the web in the above-mentioned manner with simultaneous tearing in order to obtain holes with irregular edges from which the fibers protrude. In addition to the perforation device 3, 4, another similar device (not shown) may be used, for example rolls 3, 4 with opposite positions to web 1 to obtain fused protruding parts on both sides. After the perforation has been made, the web 1 is introduced into the device where it is plasticized, namely a moisturizing device consisting of a rotating metal roller 5 immersed in a water bath 6 and a rotating rubber roller 7 that presses the web 1 to the wet surface of the roller 5. The web 1 should not be plasticized to such an extent that its tensile strength is lowered, which may make it difficult to correctly route the web through the entire line of the device according to the invention. the plasticized material web is fed into a grooving or shirring and stretching device. The material is first grooved transversely to a certain limit by a pair of rollers 8 and 9, one of which is provided with circumferential grooves and the other with circumferential ribs set to an appropriate tolerance. It has been found that grooving rolls should be provided with adequate tolerance. Heated with suitable regulation, for example by means of internal heaters or other electric devices. The heating of the grooving and stretching rolls increases the effect of pressing them against the web 1, especially on those narrow portions of the strip of ribbon that come into contact with the grooving rolls. The thrust effect counteracts the tearing or stretching of the web at the pressure points and causes the finished product to form narrow longitudinal and parallel zones or stripes in the bottoms of the grooves or on the edges where the strength of the material is not excessively affected by the stretching operations. This contributes largely to increasing the tensile strength of the web. Therefore, it should be emphasized that the material, after leaving the machining line directly after grooving and stretching in the clamp between rolls 8 and 9, has a low strength, because it was not fixed in a wrinkled state. Depending on the shape and axial alignment of the shaft With the splines 8 and 9, the fibrous material can be stretched so that the sides of the grooves will be thinner than the bottoms or edges. This condition normally exists when the rollers of each pair are perfectly adjusted such that the ribs of one roll mesh exactly with the grooves of the other roll and are heated. If their axial shape is altered, or their axial alignment is eccentric, the shaped grooves may have thicker sides and thinner bottoms or edges. As described above, the tearing of the web 1 caused by its transverse stretching, in particular the randomly unfolded cracks as a result of the strong transverse stretching of the web cause the fibers and the ends of the fibers that protrude beyond the web to loosen and enhance the filtering effect after the web is processed into filter suppositories. After slipping out of the nip between the grooving and stretching rollers 8 and 9, the material remains in contact with one of the grooving and stretching rollers, with the middle roll 9 shown in variation 2, at an angle of wrap of about 180 °. Thus, it is grooved. and the stretched web 1 has an extended period of contact with the hot roller 9, in particular with its projecting ribs. Due to this prolonged period of contact, the heated shaft 9 acts to dry the grooved and stretched web 1 before it enters the second grooving and tension zone, i.e., the nip between the meshing rolls 9 and 10. 1 exiting this second nip remains in contact with the roller 10 at the second wrap angle of approximately 180 °. This operation contributes to improving the grooving and stretching effect as well as eliminating a significant amount of Moisture in the web 1, thus making it possible reduction of the length of the drying device 13 through which the web 1 is then guided with the aid of free rollers 11 and li. In this way, an increase in the production capacity is achieved compared to the previous devices. After exiting the grooving device and stretching it, fibrous web 1, longitudinally crinkled and stretched transversely, from which excess moisture has been removed by means of heated rollers 8, 9 and 10, and drying device 13, passes through the material deformation device to remove the channels before converting into filter suppositories. Such a device consists of a pair of rollers 14 and 15, one of which is driven and the other of which has a rough, mottled surface, or other rollers with a suitable surface that deform regular longitudinal grooves or corrugations of the web 1 in an irregular manner. so that the web has grooves running in different directions. Alternatively, material 1 may have transverse grooves made by rough knurled rolls but may be pressed or flattened by finely grinded or smooth rolls. After operation by a deforming device. the material 1 passes to the next device, which is shown here as a rotary drying drum 16, heated by electric heaters or hot air to completely re-fix the web or to strengthen its wavy surface. that it is desirable that the material web 1 is still plastic during the transverse grooving operation, for example at it is desirable that the web is no longer malleable in the pressing operation hb and flattening with finely knurled or smooth rollers; in the latter case, it may be desirable to increase the drying effect of the machine 13 in order to re-fix the web 1 before squeezing or and removal of the drying drum 16. Typically the grooved and stretched web 1 becomes narrower during drying. The extent of the taper of the web to be dried also depends on the fibrous material, as well as the variations in thickness caused by the stretching operation, these changes being determined by the depth of the grooves in the material. If necessary, the re-fused fibrous web exiting the machine, may be passed through a second perforating device consisting of rolls 17 and 18, similar to rolls 3 and 4, in which case the first perforation device 3, 4 may be omitted. in this way it has obtained its final form, it can be divided by rotating cutting discs (not shown) and wound on reels. In this case, when the material web 1 is sufficiently weave, the treated web can be fed directly into the filter rod making apparatus. The apparatus shown in Fig. 1 can be simplified, depending on the type of fiber material processed and the intended use of the product. for example, the perforation devices 3, 4 and 17, 18 can be completely eliminated, especially when the material is stretched so strongly with the grooving and stretching devices 8, 9 and 10 that uneven gaps and holes are formed in the web. which causes the fibers to loosen and increase the filtration properties. Additionally, the material may be grooved and stretched by means of an intermeshing roll device as shown schematically in Figs. 5 to 12. Rollers in use today which are considered suitable for grooving and transverse stretching of the fibrous material in such a device. , have circumferential grooves with flat surfaces of the side walls in planes transverse to the axis of the rolls, and ribs and lugs which, in their axial section, have a straight shape parallel to the axis of the rolls. For example, the grooves in each such roll have 0.7 mm. width, while each rib or step is 0.3 mm wide. The depth of the grooves corresponds to the regular engagement of the rolls to be slightly more than 0.7 mm. As the paper normally used to perform the operations provided for in the present invention has an average row thickness of 0.07 mm, a tolerance of about 0.02 mm between the sides of the grooves and projections of the intermeshing rollers is sufficient to avoid cutting or tearing the web into individual strips, while at the same time, the dimensions of the grooves and projections are small enough to frictionally grip the paper and prevent it from shrinking laterally in However, grooving and stretching, as practiced so far, i.e. passing the web through the clamp of only one pair of grooving rollers, has an impact effect on the paper, causing breakage or tearing of individual fibers. Grooving and stretching rollers with the dimensions of grooves given above. and the protrusions that have been used so far had a diameter of a protrusion or a row of about 191 mm, corresponding to a circumference of approximately 560 mm. Machines equipped with grooving and stretching rollers of the above dimensions operated at production speeds, that is, web feed speeds up to 125 cm per second. As the paper feed through the clamp between with grooving and stretching rollers of the above-mentioned 35 diameters, it is carried out in contact with the interlocking ribs or protrusions on the length of the web about 25.4 mm at the mentioned speed of about 125 cm / sec, each section of the jack of the sliding web is in contact with the interlocking ribs in in a row of about 0.01-0.02 seconds, 40 seconds. Such a short period of contact with the grooving and stretching rollers apparently causes the above-mentioned impact effect, which causes the individual fibers to break or break. When the speed of machines having a 45-stage grooving device was increased, the web was torn. As already mentioned, it is not advisable to stretch the web so strongly that it produces longitudinal cracks in long sections or that the paper is torn into narrow individual strips. Such effects are detrimental as it destroys the transverse continuity of the web, making subsequent operations difficult, both winding and unwinding from the storage spools or coils and feeding to the filter rod making machine. 55 The above drawbacks of single-stage grooving and tensioning and the linear passing through the nip of a pair of grooving and spreading rolls without contacting at least one of the replaced rolls at a large angle of wrap are eliminated, and additional benefits are obtained when using The modified structure of the apparatus shown in Figs. 1-12. The most preferred structure of the grooving and stretching apparatus 8% 10 is shown in more detail in Figs. 2-4 in the accompanying drawings 71264. Such a device is dried from a set of three toothing grooving and stretching rollers 8, 9, 10, shown vertically, so that the grooves 20 and projections 21 of the upper and lower rolls 9 and 10 engage the grooves 20 and projections 21 of the intermediate roller. 9, it is desirable that all three rolls are driven. The wetted paper web 1 is directed to the nip between the lower and intermediate rolls 8, 9. After passing the nip between the lower and intermediate rolls 8 and 9, the web runs in contact with the intermediate roller 9 by a rotation angle of about 180 ', before passing through the clamp between the middle and upper rollers 9, 10.The lower and intermediate rollers 8, 9 are adjusted to a less play than between the intermediate rollers. and upper rollers 9 and 10. For example, the lower and intermediate rollers 8, 9 may be set to an interlocking play of about 0.3 mm, while the intermediate and upper rollers 9, 10 may be set to clearance of about 0.6 mm. So, the paper is it is grooved and stretched in successive phases as it passes through the two clamps between the three rollers 8,9,10, which reduces the impact effect associated with the use of single-step grooving and tension. Since all three rollers mesh, there is no question of using two consecutive pairs of rollers in known equipment. All three grooving and stretching rollers 8, 9 and 10 are generally heated to above 100 ° C, but not more than 500 ° C. Before entering the nip between the upper and intermediate rolls 9, 10, the paper 1 contacts, for a certain period of time, the protrusions or ribs 21 of the indirectly heated roller 9, during which time the paper is partially dried possibly to a greater extent in the longitudinal bands or zones in contact with these protrusions. As a result, said strips or zones are partially re-fixed and are not so much shaded or torn in their passage through the nip between the upper and intermediate rolls 9 and 10 as are the intermediate zones. less wet are not as stretched and shaded as the side walls of the grooves in the paper after passing through this clamp, nor are they as stretched and shaded as the elongated stripes or zones in contact with the projections 21 of the intermediate cylinder 9. Of course, the degree of such a spread The draw or thinning can be controlled by adjusting the intermeshing between the lower and intermediate roll 9, 10. Ribbon 1 Already partially grooved or ruffled it is in contact with the protrusions 21 of the intermediate roller 9 by a rotation angle of 180 ° before passing through the nip between the rollers. : intermediate and upper 9, 10. During this contact, the paper becomes more dry, probably to a greater extent in these narrow longitudinal zones or the strips which are in contact with the protrusions 21 of the intermediate roll 9, before passing through the nip between the intermediate and upper rollers, where the grooves in the paper 1 are deepened and the paper is stretched more in the side walls of the grooves during this transition. than in longitudinal strips or zones that have two protrusions 21 heated rollers 9 ID 15 20 30 35 40 45 50 55 60 65 touched and 10. It should also be emphasized that band 1, passing around the roller 9, is bent upwards at an angle of 180 *, while as it passes around the upper roll 10, the web is bent in the opposite direction at an angle of 180 °. Such bending also serves to loosen the fibers of the paper. In addition, it has been found that the grooving and stretching in subsequent phases with a three-roll set as shown in Figs. 1-4 greatly reduces the impact effect of single-step grooving and stretching and leads to to more uniform loosening of the fibers. As practice has shown, the paper that is grooved in successive phases with the apparatus shown in Figs. 1-4 is almost free of narrow holes or cracks. As can be seen from Fig. 14, which shows the paper that was only grooved and stretched, without perforation or knurling, at those points of the web that are transversely stretched, few fibers are broken or torn. It follows that when the web is thinned at these points, the individual fibers slide one after the other so that the shaded areas are always covered with a layer of fibers and are never completely open. Shaded areas in the web appear irregularly as shown in Fig. 14, correspond to similar locations in the untreated paper. Untreated paper has a weight of 32 to 35 g / m2 * and an average thickness of 0.07 mm. However, as seen in Fig. 13, untreated paper has thicker and thinner portions which give it a hazy appearance, while the lighter surfaces in Fig. 13 represent thicker sections of the paper. A more uniform fiber loosening due to grooving and stretching is seen in Fig. 15. The paper shown in Figures 14 and 15 was grooved to a thickness of about 0.60 mm with an average groove depth of 0.46 mm. As the web passed through the grooving and stretching machine as shown in Fig. 1 , the prolonged period of contact of the web 1 with the protrusions or ribs 21 of the heated intermediate roll 9, causes the narrow longitudinal zones or surfaces of the paper to be partially dried and cured than the sides. Thus, during this transition, the initial strength of the web to the tensile has been recovered in these partially desiccated zones which facilitates the passage of the web through the remainder of the machine without breaking. In addition, the overall web is partially dried sufficiently to reduce the drying time necessary to completely dry and set the web. In addition, in connection with the grooving and stretching device shown in Fig. 1, it should be noted that the path of the web may be different. i.e. first over the surface of the upper roll 10, through the nip between rollers 10 and 9, and from there by the nip between rollers 9 and 8. This method of guiding the web is sometimes more readily used because some steam is released from the surface of the contact web. the heated rollers, and the advancing ribbon should be positioned in such a way that its lower surface is not wetted again by these pairs. The three roll grooving and stretching device shown in Fig. 1 it operates in the following order of operation: first groove, plus dry, plus second groove, plus dry. and through the three-roll device, the sequence of operations is: drying plus the first groove plus drying plus the second groove. The latter sequence of operations is also achieved in the three-roll machine shown in FIG. 8. In the three-roll machine shown in FIG. 7, there is a different sequence of operations: first groove, plus drying, plus second groove. As mentioned above, the hitherto known two roll grooving and tensioning device is unsatisfactory due to the short period of contact between the passing web and the grooving device. This defect can be overcome to some extent by the devices shown in Figs. 5 and 6 in which the web contacts one of the two rolls at a rotation angle of 180 °. In the two-roll device of Fig. the following: grooving, plus drying, and in the machine according to Fig. 6: drying, plus grooving. Partial drying of the web as it passes through the two-roll machine allows the web advance speed to be increased, as partial fixation results in a higher tensile strength of the grooved and cross sections of the tensioned web coming from a two roll machine. A multi-stage grooving and stretching machine of the type shown in Figs. 7 and 8, where at least one roller engages with two other rolls, made by adding one more roller to the thread. A joint, for three-stage grooving and stretching. Such a device is shown in Figures 9-11, in which the sequence of operations is as follows: ie, plus drying, plus second groove, 40 12 plus drying, plus third groove (fig. 9), in Figure 10: first groove plus dry plus second groove plus dry plus third groove plus dry, and in Figure 11: drying plus first grooving plus drying plus second grooving plus drying plus third grooving. The four-stage grooving and tensioning can be done with only four rollers as shown in Figure 12. In such a device the axes of the four rollers are located at the corners of the quadrilateral each roller meshes with two other rollers such that the result is an endless set of rollers. In this machine, the web is processed in the following order of operation: first groove, plus dry, plus second groove, plus dry, plus third groove, plus dry, plus fourth groove. This device allows for more efficient drying. PL PL