NO125800B

NO125800B -

Info

Publication number: NO125800B
Application number: NO16834167A
Authority: NO
Inventors: P Mueller
Original assignee: Celfil Co
Priority date: 1966-05-31
Filing date: 1967-05-29
Publication date: 1972-11-06
Also published as: DK128922B; YU35954B; PL71264B1; IL28030A; CS196435B2; NL164461C; ES341154A1; NL164461B; YU108867A; AT280868B; FI53194B; DE1632183B2; NL6707541A; SE346903B; GR33693B; GB1124434A; CH457120A; FI53194C; BE699144A; DE1632183A1

Description

Fremgangsmåte ved og apparat for behand- Procedure and device for treat-

ling av endeløse baner av fiberholdig materiale. ling of endless webs of fibrous material.

Denne oppfinnelse vedrører en forbedret fremgangsmåte This invention relates to an improved method

ved og et mere effektivt apparat for behandling av endeløse baner, bånd og fiberholdig materiale, særlig papir, for å gjøre det egnet for sammentrykning i tverretningen for fremstilling av en endeløs filterstreng som kan deles opp i filterstaver, idet den fuktede, praktisk talt uelastiske materialbane føres kontinuerlig gjennom spalten mellom to roterende rille- og strekkevalser som er forsynt med smale, i hinannen gripende ringribber som imidlertid ikke be-rører hverandre, hvor materialbanen fastholdes på de med plane endeflater forsynte ringribber, men strekkes på tvers av bevegelsesretningen langs de materialbaneavsnitt som forløper fritt i spalten inntil vedkommende nærliggende ringribber, og denne tverrstrekking økes inntil løsgjøring og frilegging av fibrene uten at materialet wood and a more efficient apparatus for treating endless webs, ribbons and fibrous material, especially paper, to make it suitable for compression in the transverse direction for the production of an endless filter string which can be divided into filter rods, the moistened, practically inelastic web of material is continuously fed through the gap between two rotating groove and stretching rollers which are equipped with narrow, interlocking annular ribs which, however, do not touch each other, where the material web is retained on the annular ribs provided with flat end surfaces, but is stretched across the direction of movement along the material web sections which runs freely in the gap up to the nearby ring ribs in question, and this transverse stretching is increased until the fibers are loosened and exposed without the material

tverrforbindelse ødelegges helt. De velkjente trinn med å samle eller presse sammen og pakke inn den rillede eller kreppede bane kan utføres umiddelbart etter rilletrinnet, eller den rillede papirhane kan vikles på ruller eller spoler som lagres og deretter til-føres konvensjonelee maskiner for forming av filterstenger, hvilke maskiner samler eller presser sammen og omvikler den kreppede bane for å danne en filterlengde og deler denne opp i filterstenger. cross connection is completely destroyed. The well-known steps of gathering or compressing and wrapping the corrugated or crimped web may be performed immediately after the creasing step, or the corrugated paper web may be wound on rolls or coils which are stored and then fed to conventional filter rod forming machines, which machines collect or compresses and wraps the crimped web to form a length of filter and divides this into filter rods.

Kreppet papir er kjent og i tillegg til andre anvendelser brukes det også i vesentlig utstrekning for fremstilling av filtere for tobakkrøk, særlig filtere for sigaretter. Ved sådanne filtere må flate papirbaner formes til sylindriske plugger, hvorfor papiret bare må ha liten sidestivhet. En ikke-kreppet papirhane ville, når den presses sammen eller samles sideveit til en sylindrisk form, vise uregelmessige folder med vilkårlige sammenstuinger, hvilket ville føre til variasjoner i tverrsnittsstrukturen langs sylinder-ens lengde og resultere i hulrom og ikke-sammenhengende kanaler. Creped paper is known and, in addition to other applications, it is also used to a significant extent for the production of filters for tobacco smoke, in particular filters for cigarettes. With such filters, flat paper webs must be shaped into cylindrical plugs, which is why the paper must only have a small lateral stiffness. A non-crimped paper tap, when compressed or laterally gathered into a cylindrical shape, would exhibit irregular folds with random contortions, which would lead to variations in the cross-sectional structure along the length of the cylinder and result in voids and non-contiguous channels.

En sådan struktur egner seg ikke til røkfilterformål, fordi hverken trekk- eller filtreringseffekten er konstant og ikke kan kontrolle-res. Kreppet papir har derimot ikke de nevnte ulemper, av hvilken grunn papirfilterplugger nesten utelukkende fremstilles av kreppet papir. Hvis papiret er riktig kreppet letter dette ikke bare for-mingen av en sylindrisk kjerne eller plugg fra en plan bane av sådant papir, men sikrer også at papiret har den nødvendige porøsitet og mekaniske struktur til å bli et effektivt røkfilter. Such a structure is not suitable for smoke filter purposes, because neither the draft nor the filtering effect is constant and cannot be controlled. Creped paper, on the other hand, does not have the aforementioned disadvantages, which is why paper filter plugs are almost exclusively made from creped paper. If the paper is properly crimped, this not only facilitates the forming of a cylindrical core or plug from a flat web of such paper, but also ensures that the paper has the necessary porosity and mechanical structure to be an effective smoke filter.

Før utviklingen av oppfinnelsen var imidlertid kreppet papir anvendt for sigarettfiltere fremstilt nesten fullstendig ved kjente kreppemetoder, ved hvilke en endeløs, fuktig bane av papir løper på en opphetet sylinder, tørkes på denne i en viss grad og skrelles av med en butt skraper. Resultatet er at den styres med tverrgående folder. På denne måte blir papiret i virkeligheten presset sammen i noen grad og den kreppede papirhane får større vekt pr. lengdeenhet enn den tidligere glatte bane av ukreppet papir, idet vektøkingen er proporsjonal med kreppeforholdet. Hvis f.eks. en glatt papirhane forarbeides til kreppet papir med et kreppeforhold 1:3, kan en lengde kreppet papir bli strukket til tre ganger sin lengde og strykes ut til en glatt bane, dvs. i sin kreppede tilstand er papiret tre ganger så tungt pr. lengdeenhet som den opprinnelige glatte bane. Prior to the development of the invention, however, crepe paper used for cigarette filters was produced almost entirely by known crepe methods, in which an endless, moist web of paper runs on a heated cylinder, is dried on this to a certain extent and peeled off with a blunt scraper. The result is that it is controlled with transverse folds. In this way, the paper is in reality pressed together to some extent and the crimped paper tap gets more weight per unit of length than the previous smooth web of uncreped paper, the increase in weight being proportional to the creping ratio. If e.g. a smooth paper tap is processed into creped paper with a crepe ratio of 1:3, a length of creped paper can be stretched to three times its length and ironed out into a smooth web, i.e. in its creped state the paper is three times as heavy per unit length as the original smooth path.

I papirbaner, rynket eller kreppet som foran beskrevet, In paper webs, wrinkled or creased as described above,

løper den resulterende korrugerte eller kreppede struktur på tvers av banens lengde, et forhold som kompliserer bruken av papiret i the resulting corrugated or crimped structure runs across the length of the web, a condition that complicates the use of the paper in

maskiner for produksjon av filtere for sigaretter. En filterkjerne fremstilles ved at en eller flere papirbaner eller strimler av en gitt bredde bringes sammen og mates inn i en kjent type av maskiner for fremstilling av filterstenger som samler eller presser sammen banen eller strimlene sideveis til en i hovedsaken sylindrisk streng. For å lette denne sideveis sammentrykking, f.eks. ved passering gjennom en formekonus, må de kreppede eller rillede folder forløpe parallelt med bevegelsesretningen. For å bruke papir kreppet i overensstemmelse med den foran beskrevne kreppeprosess, må der således skjæres tverrstrimler av banen og disse strimler av begrenset lengde mates til samleutstyret av en maskin for fremstilling av en filterstang. machines for the production of filters for cigarettes. A filter core is produced by bringing one or more paper webs or strips of a given width together and feeding them into a known type of machine for the production of filter rods which collect or compress the web or strips laterally into a mainly cylindrical string. To facilitate this lateral compression, e.g. when passing through a shaping cone, the crimped or grooved folds must run parallel to the direction of movement. In order to use paper creped in accordance with the crepe process described above, transverse strips must thus be cut from the web and these strips of limited length fed to the collection equipment of a machine for producing a filter rod.

For å muliggjøre kontinuerlig produksjon arrangeres sådanne avskårne strimler av kreppet papir med begrenset lengde side om side og glir inn i maskinens filterstangformende utstyr. Bortsett fra skjærings- og føringsanordningene som derved er nødvendig og som arbeider noenlunde intermitterende og forårsaker en øket mulighet for driftstans, betinger de begrensede lengder av strimler et antall ytterst forstyrrende ulemper. For å sikre at de på hinannen følgende strimler føres riktig inn i maskinens samleutstyr, kan der ikke be-nyttes strimler som er bredere enn 4 til 5 cm. Da mengden av nødven-dig papir bestemmes av de ønskede dimensjoner og tykkelse av filter-strengen, er det nødvendig å legge fire til seks kreppede papirstrimler av den nevnte bredde, den ene ovenpå den annen, og mate dem samlet inn i sammenrullingsutstyret, således at mateapparaturen kompli-seres ytterligere. Da ingen annen måte for kontinuerlig fabrikasjon var kjent før foreliggende oppfinnelse, ble omfattende mekaniske anordninger formet og brukt i praksis. Skjønt det har vært foreslått å lime de separate kreppede strimler sammen for hånd for å muliggjø-re kontinuerlig operasjon, svekkes filtervirkningen ved de limte for-bindelser. Bortsett fra de foregående vanskeligheter med mating av kreppede papirstrimler, var der en annen ulempe som besto i at den første og siste filterstang fremstilt av hver kreppet strimmel av begrenset lengde måtte ansees som vrak, fordi begge kunne inneholde forbindelsespunkter mellom på hinannen følgende strimler. En sådan situasjon må selvfølgelig unngåes, da hvor strimler ikke er klebet sammen kanen del av filterpluggen lett falle ut av sigaretten. To enable continuous production, such cut strips of creped paper of limited length are arranged side by side and slide into the filter rod forming equipment of the machine. Apart from the cutting and guiding devices which are thereby necessary and which work more or less intermittently and cause an increased possibility of downtime, the limited lengths of strips impose a number of extremely disturbing disadvantages. To ensure that the successive strips are fed correctly into the machine's collecting equipment, strips that are wider than 4 to 5 cm cannot be used. As the quantity of necessary paper is determined by the desired dimensions and thickness of the filter string, it is necessary to lay four to six creped paper strips of the mentioned width, one on top of the other, and feed them together into the rolling equipment, so that the feeding apparatus is further complicated. As no other method of continuous fabrication was known before the present invention, extensive mechanical devices were formed and used in practice. Although it has been proposed to glue the separate crimped strips together by hand to enable continuous operation, the filter effect is weakened by the glued connections. Apart from the foregoing difficulties in feeding creped paper strips, there was another disadvantage which consisted in the fact that the first and last filter rod produced from each creped strip of limited length had to be considered scrap, because both could contain points of connection between successive strips. Such a situation must of course be avoided, as where strips are not glued together, part of the filter plug can easily fall out of the cigarette.

En videre ulempe for brukeren av papir kreppet som ovenfor beskrevet som et filter for sigaretter, er dets udyktighet som et røkfilter, dvs. dets manglende evne til å fjerne ønskede store mengder av tjære og nikotin fra røken uten et uønsket sterkt sug. A further disadvantage to the user of paper creped as described above as a filter for cigarettes is its inefficiency as a smoke filter, i.e. its inability to remove desired large amounts of tar and nicotine from the smoke without an undesirable strong suction.

Som beskrevet i britisk patent 796 678 er det kjent at papirbaner utstyrt med åpninger som har sterkt frynsede kanter, er meget effektive som filtermateriale for sigarettfilterplugger på grunn av den gode absorpsjons- og adsorpsjonsvirkning som de mange fremstikkende fibre av papiret har, som er utsatt for den passerende røk. Forskjellige metoder har vært foreslått for å fremstille papirbaner med en flerhet av åpninger eller revner med sterkt frynsede kanter. Blandt disse er den i ovennevnte patent beskrevne, som omfatter bruken av piggvalser eller fortannede skiver for perforering av papir med en rivevirkning på en sådan måte at partier av papiret forskjøvet ved perforeringene henger fast til perfore-ringenes kanter som fremspring med ujevnt formede frynsede ender. Sådanne valser og skiver danner vanligvis et regulært mønster av åpninger som imidlertid avviker både i form og størrelse. Mangelen på lengdekrepping gjør imidlertid papir som bare er således perforert, ikke altfor tilfredsstillende for sigarettfiltere. As described in British patent 796 678, it is known that paper webs provided with openings having strongly frayed edges are very effective as filter material for cigarette filter plugs due to the good absorption and adsorption effect of the many protruding fibers of the paper, which are exposed to the passing smoke. Various methods have been proposed to produce paper webs with a plurality of openings or cracks with strongly frayed edges. Among these is the one described in the above-mentioned patent, which includes the use of spiked rollers or toothed discs for perforating paper with a tearing effect in such a way that parts of the paper displaced by the perforations stick to the edges of the perforations as protrusions with unevenly shaped fringed ends. Such rollers and discs usually form a regular pattern of openings which, however, differ in both shape and size. However, the lack of longitudinal creping makes paper only thus perforated not very satisfactory for cigarette filters.

En annen kjent metode for fremstilling av papirbaner som har et antall åpninger utstyrt med frynsede kanter, består i at der brukes papiroppstrimlingsapparatet med to valser, den ene med glatt overflate av elastisk gummilignende materiale, eller med et tykt lag av sådant materiale, og den annen av metall eller hardt materiale utstyrt med omkretsribber med tilsvarende spor. De to valser presses sammen med en innstillbar kraft, og avhengig av denne kraft, vil en papirhane som passerer mellom valsene, bli delt opp i striper som ikke er meget sammenhengende i sideretningen, eller, i stedet for praktisk talt adskilte strimler, være utstyrt med usammenhengende langsgående striper eller splitter. Mens således fremstilte papirbaner i noen grad er effektive når Another known method of producing paper webs having a number of openings provided with frayed edges consists in using the paper stripper with two rollers, one with a smooth surface of elastic rubber-like material, or with a thick layer of such material, and the other of metal or hard material equipped with circumferential ribs with corresponding grooves. The two rollers are pressed together with an adjustable force, and depending on this force, a paper tap passing between the rollers will be divided into strips which are not very continuous laterally, or, instead of practically separate strips, will be provided with disjointed longitudinal stripes or splits. While paper webs produced in this way are to some extent effective when

de brukes som filtere for sigaretter, er gummi- og metallvalsene ikke tilfredsstillende for store produksjonshastigheter, fordi disse valsers overflate slites ut for hurtig. Dessuten er inn-stillingen av kraften som presser valsene sammen, for kritisk til å vedlikeholde fastheten av det ferdige produkts filtreringsegen-skaper. Dertil kommer at også mangel på en fast (dvs. stivnet) langsgående kreppet eller korrugert struktur i papir behandlet med sådanne metall- og gummivalser, gjør at det ikke er helt tilfredsstillende for sigarettfiltere. they are used as filters for cigarettes, the rubber and metal rollers are not satisfactory for high production rates, because the surface of these rollers wears out too quickly. Moreover, the setting of the force which presses the rollers together is too critical to maintain the firmness of the filtering properties of the finished product. In addition, the lack of a firm (ie stiffened) longitudinally crimped or corrugated structure in paper treated with such metal and rubber rollers means that it is not entirely satisfactory for cigarette filters.

Det er avgjort at der for hurtig produksjon må lettes It has been decided that too fast production must be eased

en sideveis samling eller sammentrykking av banen ved at denne a lateral collection or compression of the path by this

utstyres med tettstilte minituøse lengdespor stivnet eller herdnet i banen, dvs. en fast kreppet tilstand eller korrugert struktur. Ikke bare letter sådanne spor sideveis sammenføring av banen, men også den fysiske struktur av papiret, som er et resultat av dannelsen av sådanne spor, gir det endelige produkt de mest ønskelige styrke- og stabilitetsegenskaper. be equipped with close-set minituous longitudinal grooves stiffened or hardened in the web, i.e. a firmly crimped state or corrugated structure. Not only do such grooves facilitate lateral joining of the web, but also the physical structure of the paper, which results from the formation of such grooves, gives the final product the most desirable strength and stability properties.

En papirhane som bare er perforert som ovenfor beskrevet, eller revet ved å passere mellom en gummivalse med glatt overflate og en metallvalse med omkretsspor, er ikke utstyrt med faste spor i samme. Av denne grunn har urillede papirbaner, selvom de er utstyrt med åpninger med frynsede kanter, ikke vært tilfredsstillende som sigarettfiltere, da urillede baner ikke tilfredsstiller siga-rettindustriens krav med hensyn til en ønsket trekkmotstand, en ønsket høy mekanisk styrke og stabilitet, særlig i radiale retninger både før og under bruk og en 'ønsket filtreringseffektivitet. A paper tap merely perforated as above described, or torn by passing between a rubber roller with a smooth surface and a metal roller with circumferential grooves, is not provided with fixed grooves in the same. For this reason, ungrooved paper webs, although equipped with openings with fringed edges, have not been satisfactory as cigarette filters, as ungrooved webs do not satisfy the requirements of the cigarette industry with regard to a desired tensile strength, a desired high mechanical strength and stability, especially in radial directions both before and during use and a 'desired filtration efficiency.

Der trenges således en enkel fremgangsmåte og et enkelt apparat for fremstilling av en praktisk talt endeløst i lengderetningen kreppet bane av materiale egnet for bruk som et effektivt filter for tobakkrøk, særlig sigarettfiltere. En omfattende brukt metode for fremstilling av i lengderetningen kreppede baner av glatte råpapirark er beskrevet i norsk patent 91 457. There is thus a need for a simple method and a simple apparatus for the production of a practically endless longitudinally crimped web of material suitable for use as an effective filter for tobacco smoke, in particular cigarette filters. An extensively used method for the production of longitudinally creped webs from smooth raw paper sheets is described in Norwegian patent 91 457.

De praktisk talt endeløse råpapirbaner føres mellom trykkpunktet mellom to metallvalser som har i hinannen gripende omkretsribber og mellomliggende spor. Papiret kan gjøres i noen grad utvidbart før det går inn i klempunktet mellom valsene, i hvilket banen rilles og strekkes sideveis i større eller mindre utstrekning i overensstemmelse med mengden av sidekrepping som tillates for den passerende bane. Avhengig av dennes hastighet utsettes den for de i hinannen gripende ribber ikke mere enn noen få hundredeler av et sekund, f.eks. 20 ms i et klempunkt av ribber som griper 0,5 mm inn mellom hverandre med en papirhastighet på omkring 1 m/s*. Ifølge erfaringer fra praktisering av denne kjente metode for fremstilling av i lengderetningen kreppede papirbaner formet til sigarettfilterplugger trenges en forbedret fremgangsmåte som tillater høyere produksjonshastighet, såvel som en mere følsom og variabel krepping og fiberløsning svarende til forskjellige krav fra sigarettfabrikantene med hensyn til filtereffektivi-tet, trekkmotstand, radial elastisitet, papirforbruk, og utseende av filterpluggenes endeflate. The practically endless webs of raw paper are fed between the pressure point between two metal rollers which have interlocking circumferential ribs and intermediate grooves. The paper may be made somewhat extensible before entering the nip between the rollers, in which the web is scored and stretched laterally to a greater or lesser extent in accordance with the amount of side crease allowed for the passing web. Depending on its speed, it is exposed to the interlocking ribs for no more than a few hundredths of a second, e.g. 20 ms in a pinch point of ribs that engage 0.5 mm between each other at a paper speed of about 1 m/s*. According to experiences from the practice of this known method for the production of longitudinally crimped paper webs shaped into cigarette filter plugs, an improved method is needed that allows a higher production speed, as well as a more sensitive and variable crimping and fiber solution corresponding to different requirements from the cigarette manufacturers with regard to filter efficiency, tensile strength, radial elasticity, paper consumption, and appearance of the end surface of the filter plugs.

Et formål med oppfinnelsen er derfor å skaffe en bedret fremgangsmåte ved og et bedre apparat for behandling av en lang-strakt bane av fibermateriale, særlig papir, og det særegne ved oppfinnelsen er at materialbanen etter at den er trådt ut av spalten, etterlates langs en bestemt omslutningsvinkel på de opphetede endeflater av en av valsenes ringribber og derunder, på de steder som ligger an, tørkes partielt, avstives og fikseres i sin løse struktur. An object of the invention is therefore to provide an improved method and a better apparatus for treating an elongated web of fiber material, especially paper, and the peculiarity of the invention is that the material web, after it has exited the slot, is left along a certain angle of envelopment on the heated end surfaces of one of the rollers' ring ribs and underneath, in the adjacent places, is partially dried, stiffened and fixed in its loose structure.

Andre trekk ved og fordeler med oppfinnelsen vil fremgå av følgende beskrivelse under henvisning til tegningene, hvor fig. 1 viser et skjematisk sideriss av et typisk appa at for utførelse av fremgangsmåten, fig. 2 viser et forstørret tiss av en del av fig. 1 som illustrerer det rillende og strekkende apparat, fig. 3 viser en del av et enderiss etter linjen 3 - 3 på fig. 2 og fig. 4 viser et snitt etter linjen 4 - 4 på fig. 3; fig. 5-12 viser skjematiske riss av endrede former av slisse- og strekkeapparatet, fig. 13 viser en planfotografisk reproduksjon, forstørret i forholdet omkring 100 til 7, av den foretrukne type av ubehandlet papir for oppfinnelsens utførelse, fig. 14 viser en lignende reproduksjon av papiret etter å være behandlet med det på fig. 1 og 2 viste apparat, og fig. 15 viser en fotografisk reproduksjon av et tverrsnitt, forstørret i forholdet 15 - 1, av papiret ifølge fig. 14. Other features and advantages of the invention will be apparent from the following description with reference to the drawings, where fig. 1 shows a schematic side view of a typical app for carrying out the method, fig. 2 shows an enlarged view of a part of fig. 1 which illustrates the grooving and stretching apparatus, fig. 3 shows part of an end view along the line 3 - 3 in fig. 2 and fig. 4 shows a section along the line 4 - 4 in fig. 3; fig. 5-12 show schematic drawings of modified forms of the slitting and stretching apparatus, fig. 13 shows a plan photographic reproduction, enlarged in the ratio of about 100 to 7, of the preferred type of untreated paper for the embodiment of the invention, fig. 14 shows a similar reproduction of the paper after being treated with that of fig. 1 and 2 shown apparatus, and fig. 15 shows a photographic reproduction of a cross section, enlarged in the ratio 15 - 1, of the paper according to fig. 14.

Den glatte bane av fibermateriale, dvs. papir, gjøres først ettergivende, og kreppes deretter i lengderetningen og strekkes i tverretningen ved en langsgående rillebehandling, således at en lengdeenhet av den kreppede eller rillede papirhane ikke veier mere enn den samme lengdeenhet av den glatte papirhane og banens fibrer er løsnet og frilagt for en effektiv filtreringsvirkning. Deretter blir banen igjen herdet for å bevare dens kreppede eller rillede struktur. Apparatet for fremgangsmåtens utførelse omfatter behandlingsanordninger formet til å oppnå en ønsket ettergivenhet av den glatte papirhane ved deler for å frembringe langsgående spor eller riller i materialbanen ved samtidig sideveis strekking av denne, og en anordning for igjen å herde den således kreppede eller rillede papirhane for å gjøre sporene i denne stive. The smooth web of fiber material, i.e. paper, is first made compliant, and then crimped in the longitudinal direction and stretched in the transverse direction by a longitudinal groove treatment, so that a length unit of the crimped or grooved paper tap does not weigh more than the same length unit of the smooth paper tap and the web's fibers are loosened and exposed for an effective filtering effect. Then the web is again hardened to preserve its crimped or grooved structure. The apparatus for carrying out the method comprises treatment devices designed to achieve a desired yielding of the smooth paper tap at parts to produce longitudinal grooves or grooves in the material web by simultaneously stretching it laterally, and a device for rehardening the thus crimped or grooved paper tap to make the tracks in this rigid.

En bane av filtrerende fibermateriale fremstilt ifolge oppfiijnelsen har en korrugert struktur som innbefatter hovedsake-lig parallelle smale langsgående strimler eller soner av vekslende storre og mindre tykkelse. Sonene av tykkere materiale sarger for bnsket strekkstyrke i banen for å sikre kontinuerlig gjennom-gang uten brekasje gjennom en filterstangproduserende maskin, såvelsom kontinuerlig passasje gjennom apparatet for utfbrelse av fremgangsmåten ifbTge oppfinnelsen. Sonene av tynnere materiale har losgjorte og frilagte fibre for å sbrge for en effektiv fil-trer ingsvirkning når banen er gjott til et filter. Den i lengderetningen rillede eller kreppede karakter av banen ikke bare letter i hby grad den sideveis sammenfbring til en filterkjerne i forme-konussen i en filterstangformemaskin, men sikrer også stivheten i strengens tverrsnittsform og resulterende konsistens i filtreringsvirkning i filtre fremstilt av samme. Den fikserte korrugerte struktur av banen eliminerer uforbnskede svakheter i filtre fremstilt av samme og tilveiebringer i stedet en bnsket konstruktiv styrke og elastisitet, spesielt i radielle retninger. A web of filtering fiber material produced according to the invention has a corrugated structure which mainly includes parallel narrow longitudinal strips or zones of alternating greater and lesser thickness. The zones of thicker material provide the desired tensile strength in the web to ensure continuous passage without breakage through a filter rod producing machine, as well as continuous passage through the apparatus for carrying out the method according to the invention. The zones of thinner material have loosened and exposed fibers to ensure an effective filtering effect when the web is molded into a filter. The longitudinally grooved or crimped nature of the web not only greatly facilitates the lateral assembly of a filter core in the forming cone in a filter rod forming machine, but also ensures the rigidity of the strand's cross-sectional shape and resulting consistency in filtering action in filters manufactured from the same. The fixed corrugated structure of the web eliminates undesired weaknesses in filters produced from the same and provides instead a desired constructive strength and elasticity, especially in radial directions.

Kreppe- og strekkeprosessene utfores fortrinnsvis samtidig og det er funnet at for å minske eller eliminere skjæring eller sl issing av fiberbanen i adskilte, individuelle strimler under kreppeprosessen må den plane materialebane som skal rilles eller kreppes til en begynnelse være gjort ettergivende. Dette kan gjbres ved fuktining av banen med en væske, ved en sprbyte-, kontakt- eller badeprosess, utsette den for en dampbehandling, oppvarme den i noen tilfeller avhengig av materialets beskaffenhet eller gjore materialet ettergivende på en hvilken som helst passende måte avhengig av typen av fibermateriale. I overensstemmelse med oppfinnelsen utfores imiBlertid behandlingen for å gjore banen ettergivende mens materialbanen fores med en forholdsvis hby hastighet. The crimping and stretching processes are preferably carried out simultaneously and it has been found that in order to reduce or eliminate cutting or splitting of the fiber web into separate, individual strips during the crimping process, the planar material web to be crimped or crimped must initially be made yielding. This can be done by wetting the web with a liquid, by a spray, contact or bath process, subjecting it to a steam treatment, heating it in some cases depending on the nature of the material or making the material compliant in any suitable way depending on the type of fiber material. In accordance with the invention, the treatment is usually carried out to make the web compliant while the material web is fed at a relatively high speed.

Etter at det flate fibermateriale er blitt gjort ettergivende utsettes det for en kontinuerlig behandling med krepping og strekking ved hjelp av egnede stanse- eller pregeanordninger, f.eks. rillevalser, for å frembringe tettstilte, smale hovedsake-lig parallelle lengderiller på en sådan måte at to smale lengde-soner eller strimler av materiale holdes praktisk talt fast langs hvert spor og materialet mellom disse to soner deformeres. På grunn av at de to forannevnte soner holdes fast, kan sonene mellom dem deformeres bare hvis materialet strekkes. Denne prosess ut fbres på et antall tettstilte parallelle spor tversover praktisk talt banens hele bredde og tilveiebringer en materialbane hvis overflate er blitt forstbrret på bekostning av materialets tykkelse i de arealer eller soner hvor materialet er blitt strukket. Forskjellene i tykkelse påtvers av materialbanen kan resultere i tynnere rille- eller sporvegger eller -flanker og tykkere sporbunner eller -kanter eller omvendt, i tykkere sporvegger eller After the flat fiber material has been made compliant, it is subjected to a continuous treatment with creping and stretching using suitable punching or embossing devices, e.g. groove rollers, to produce close-set, narrow, mainly parallel longitudinal grooves in such a way that two narrow longitudinal zones or strips of material are held practically firmly along each groove and the material between these two zones is deformed. Because the two aforementioned zones are held firmly, the zones between them can be deformed only if the material is stretched. This process is carried out on a number of tightly spaced parallel tracks across practically the entire width of the web and provides a material web whose surface has been reinforced at the expense of the material's thickness in the areas or zones where the material has been stretched. The differences in thickness across the material web can result in thinner groove or groove walls or flanks and thicker groove bottoms or edges or vice versa, in thicker groove walls or

-flanker og tynnere sporbunner eller -kanter. -flanks and thinner track bottoms or edges.

Som et eksempel kan materialbanen rilles i sin lengde-retning således at den, etter den fullstendige kreppings- og strek-ingsprosess, vil ha tilnærmet den samme bredde som for. Med andre ord, materialbanen rilles mens enhver krymping hindres således at materialbanen strekkes i tverretningen. Hvis en således kreppet bane strykes glatt igjen, vil den resulterende bredde av banen være forstbrret ved kreppeforholdet. As an example, the material web can be grooved in its longitudinal direction so that, after the complete creasing and stretching process, it will have approximately the same width as the lining. In other words, the web of material is grooved while any shrinkage is prevented so that the web of material is stretched in the transverse direction. If a web thus crimped is ironed smooth again, the resulting width of the web will be increased by the crimp ratio.

Graden av strekning av det plane fibermateriale avhenger primært av dybden av de enkelte riller eller spor og kan være storre eller mindre i overensstemmelse med materialtypen. Hvis det er onskelig at en materialbane skal bli rillet meget dypt for fremstilling av meget tynne partier vilkårlig fordelt over banen, må rillingen utfores i et antall etter hverandre fblgende trinn således at rillene i materialbanen blir dypere ved hvert trinn. Det endelige resultat vil da være en kreppet materialbane som skjbnt den har den bnskede rilledybde, nesten har den samme bredde som den opprinnelige plane bane* I dette tilfelle er imidlertid materialet sterkt strukket således at den kreppede banes overflate er forstbrret på bekostning av materialets tykkelse for å losgjbre og frilegge flere materialfibrer for å bke dets filt raringseffek-tivitet når det bearbeides til et filter. Hvis så bnskes, kan materialet strekkes så kraftig at uregelmessig fordelte revner og hull frembringes i den kreppede bane. Det er imidlertid mest onskelig at sådanne revner og hull avgrenses til dimensjoner som ikke vesentlig vil innvirke på den tverrgående kontinuitet av den kreppede bane, og derved lette behandlingen og lagringen av samme såvel som banens mating til en konvensjonell filterstang produser-ende maskin. The degree of stretching of the planar fiber material depends primarily on the depth of the individual grooves or grooves and can be greater or less in accordance with the type of material. If it is desirable for a material web to be grooved very deeply for the production of very thin parts arbitrarily distributed over the web, the grooving must be carried out in a number of consecutive steps so that the grooves in the material web become deeper at each step. The final result will then be a crimped web of material which, although it has the desired groove depth, has almost the same width as the original flat web* In this case, however, the material is strongly stretched so that the surface of the crimped web is reinforced at the expense of the material's thickness for to loosen and expose more material fibers to improve its filtration efficiency when processed into a filter. If desired, the material can be stretched so strongly that irregularly distributed cracks and holes are produced in the crimped web. However, it is most desirable that such cracks and holes are delimited to dimensions that will not significantly affect the transverse continuity of the crimped web, thereby facilitating the processing and storage of the same as well as the web's feeding to a conventional filter rod producing machine.

Etter at materialbanen er kreppet og strukket som ovenfor beskrevet, kreves vanligvis en etterbehandling, f.eks. tbrking, for igjen å herde den kreppede bane og fiksere sporene i samme, dvs. dens kreppede struktur. Etter gjenherdningsbehandlingen kan den kreppede og strukkede bane, som har langsgående riller eller korrugeringer fiksert i samme, hvis den er for bred for fremstilling av en filterstang, oppdeles i smalere strimler av hvilke hver kan vikles på en magasinrull for lagring og etterfSigende mating til en maskin for fremstilling av filterstenger. Alternativt kan de smalere strimler mates direkte til en sådan maskin. After the material web has been crimped and stretched as described above, a finishing treatment is usually required, e.g. tbrking, to again harden the crimped web and fix the grooves in the same, i.e. its crimped structure. After the rehardening treatment, the crimped and drawn web, having longitudinal grooves or corrugations fixed therein, if too wide for the manufacture of a filter rod, may be divided into narrower strips each of which may be wound on a magazine roll for storage and subsequent feeding to a machine for the production of filter rods. Alternatively, the narrower strips can be fed directly to such a machine.

For visse byemed, f.eks. for fremstilling av material-baner, som vil ha en hby filtreringseffekt når de er gjort til filtre, kan det være fordelaktig med perforering av det plane materiale. Denne perforering utfbres hensiktsmessig for materialbanen er gjort foyelig eller ettergivende, eller etter at den igjen er herdet eller har festnet etter kreppe- og strekkeproses-sen, for å lette perforering med en rivevirkning således at perforeringene vil få heftet til deres kanter, forskjbvne frynsede partier som rager ut av banens plan som beskrevet f.eks. i engelsk patent nr. 796.678. I noen tilfeller kan det være bnskelig å av-bryte eller flate noe ut den regelmessig korrugerte struktur av materialbanene, rillet og strukket som foran beskrevet, for å minske tilstedeværelsen av ikke avbrutte gjennomgående kanaler når banen er gjort til et sigarettfilter. Sådanne avbrudd kan utfbres ved en annen rilling hvori rillene lbper i en noe forskjellig ret-ning, dvs. således at de krysser de opprinnelige langsgående riller. En sådan kryssrilling må fortrinnsvis utfbres mens materialet er ettergivende eller foyelig. Miniseringen av ubrytte gjennomgående kanaler når banen laves til et filter kan også utfbres ganske enkelt ved å sammentrykke det langsgående rillede og strukkede materiale for i noen grad å flate ut korrugeringene. Denne siste prosess vil også resultere i en videre lbsning eller frigjbring av fibre av materialet som vil rage vesentlig inn i de enkelte riller. For certain city councils, e.g. for the production of material webs, which will have a high filtering effect when they are made into filters, it can be advantageous to perforate the flat material. This perforation is carried out appropriately for the material web has been made pliable or yielding, or after it has hardened again or has hardened after the creping and stretching process, in order to facilitate perforation with a tearing effect so that the perforations will be attached to their edges, displaced fringed parts which protrudes from the plane of the track as described e.g. in English patent no. 796,678. In some cases, it may be desirable to interrupt or somewhat flatten the regularly corrugated structure of the webs of material, grooved and stretched as described above, to reduce the presence of uninterrupted through channels when the web is made into a cigarette filter. Such interruptions can be made by another grooving in which the grooves run in a slightly different direction, i.e. so that they cross the original longitudinal grooves. Such cross-grooving must preferably be carried out while the material is yielding or malleable. The minimization of unbroken through channels when the web is made into a filter can also be accomplished simply by compressing the longitudinally grooved and stretched material to somewhat flatten the corrugations. This last process will also result in a further loosening or release of fibers of the material which will protrude significantly into the individual grooves.

I fig. 1 og 2 er vist en typisk utfbrelsesform av et apparat for praktisering av fremgangsmåten ifblge oppfinnelsen for å fremstille praktisk talt endelbse baner av filtermateriale eller filterpapir spesielt egnet for fremstilling av filterstenger eller filterplugger, dvs. sigarettfiltre. Det viste apparat er en forbedring av kjente apparater av denne art. I denne utfbrelse er en glatt bane av fibermateriale 1, f.eks. svakt presset papir med tilstrekkelig våtstyrke vikles av en forrådsrull 2 og passerer gjennom perforeringsapparater omfattende f.eks. en valse 3 som har stumpe tenner eller fremspring og en valse 4 med til svarende kontur, av hvilke en fortrinnsvis drives. Istedet for valsene 3 og 4 kan det brukes andre egnede anordninger for å per-forere banen på den foran beskrevne måte med en rivevirkning for å tilveiebringe perforeringer som ved deres kanter har fortrengte vedhengende irregulert formede frynsede partier av materialet som rager utenfor banens plan. Perforeringsanordningen 3, 4 kan fblges av en annen lignende anordning (ikke vist) f.eks. valser 3, 4 med deres stillinger, omvendt med hensyn til motstående sider av banen 1 for å danne frynsede fremspringende partier på begge sider av banen. In fig. 1 and 2 show a typical embodiment of an apparatus for practicing the method according to the invention for producing practically continuous webs of filter material or filter paper particularly suitable for the production of filter rods or filter plugs, i.e. cigarette filters. The device shown is an improvement on known devices of this kind. In this embodiment, a smooth web of fiber material 1, e.g. weakly pressed paper with sufficient wet strength is wound from a supply roll 2 and passes through perforating devices comprising e.g. a roller 3 which has blunt teeth or projections and a roller 4 with a corresponding contour, one of which is preferably driven. Instead of the rollers 3 and 4, other suitable devices can be used to perforate the web in the manner described above with a tearing action to provide perforations which have at their edges displaced attached irregularly shaped fringed portions of the material projecting beyond the plane of the web. The perforation device 3, 4 can be followed by another similar device (not shown), e.g. rollers 3, 4 with their positions reversed with respect to opposite sides of the web 1 to form fringed projecting portions on both sides of the web.

Etter å være perforert passerer banen inn i et apparat hvori den behandles for å gjore den ettergivende, som vist i en fuktningsanordning bestående av en roterende metallvalse 5 som dykker ned i et vannbad 6 og en roterende gummivalse 7 som presser den passerende bane 1 mot den våte overflate av. valsen 5. Banen 1 skal selvfølgelig ikke gjores så ettergivende at dens strekkstyrke påvirkes i en sådan grad som vil vanskeliggjøre den feilfrie passering av banen gjennom hele linjen av apparater for utforelse av fremgangsmåten ifolge foreliggende oppfinnelse. After being perforated, the web passes into an apparatus in which it is treated to render it yielding, as shown in a wetting device consisting of a rotating metal roller 5 which plunges into a water bath 6 and a rotating rubber roller 7 which presses the passing web 1 against it wet surface of. the roller 5. The web 1 must of course not be made so compliant that its tensile strength is affected to such an extent that it will make it difficult for the web to pass without error through the entire line of devices for carrying out the method according to the present invention.

Den perforerte og ettergivende materialbane deformeres deretter i et rille- eller krympe- og strekkeapparat. Materialet blir til en begynnelse rillet og strukket sideveis i en viss grad av det fbrste valsepar 8, 9 av hvilke hver er utstyrt med et antall omkretsriller vekslende med omkretsribber eller flater som rager, med passende klaring, inn i rillene på den annen valse fortrinnsvis i en innstillbar grad. The perforated and yielding web of material is then deformed in a grooving or shrinking and stretching apparatus. The material is initially grooved and laterally stretched to a certain extent by the first pair of rollers 8, 9 each of which is provided with a number of circumferential grooves alternating with circumferential ribs or surfaces projecting, with suitable clearance, into the grooves of the second roller preferably in an adjustable degree.

Det er funnet å være spesielt bnskelig at rillevalsene er regulerbart oppvarmet, f.eks. ved innvandige elektriske hete-anordninger eller andre oppvarmningsanordninger. Oppvarmning av rille- og strekkevalsene tilveiebringer en strykevirkning på banen 1 spesielt på de smale strimmelpartler av banen som virkelig kontakter rillevalsenes omkretsflater eller ribber. En sådan strykevirkning synes å minske rivingen eller strekningen av banen ved de strokne arealer og tilveiebringer derved i det ferdige produkt parallelle smale langsgående soner eller strimler ved bunnen av rillene eller på disses kanter hvor styrken av materialet ikke overdrevent svekkes ved strekningsprosessen. Dette medvirker vesentlig til en bnsket strekkstyrke i banen. I denne forbindelse må det fremholdes at hvis materialet fjernes fra behandlings-linen umiddelbart etter rillingen og sfrekkingen i klempunktet mellom valsene 8 og 9 vil den ha en meget svak tilstand som folge av at den ikke igjen er blitt herdet for å gjenvinne og innrette den rillede eller korrugerte form. It has been found to be particularly desirable that the groove rollers are controllably heated, e.g. by internal electric heating devices or other heating devices. Heating of the grooving and stretching rollers provides an ironing effect on the web 1 especially on the narrow strip portions of the web which actually contact the peripheral surfaces or ribs of the grooving rollers. Such an ironing effect seems to reduce the tearing or stretching of the web at the ironed areas and thereby provides the finished product with parallel narrow longitudinal zones or strips at the bottom of the grooves or on their edges where the strength of the material is not excessively weakened by the stretching process. This contributes significantly to the desired tensile strength in the track. In this connection, it must be emphasized that if the material is removed from the treatment line immediately after the creasing and cracking in the clamping point between the rollers 8 and 9, it will have a very weak state as a result of it not having been hardened again to recover and align the creasing or corrugated form.

Avhengig av formen og aksial innstilling av rille- og srrekkevalsene 8,9 kan fibermaterialet 1 strekkes således at flankene av rillene er tynnere enn bunnene eller kantene. Normalt vil dette være materialets tilstand når valsene i hvert par er per-fekt aksialt innstilt således at de smale omkretsflater eller ribber på en valse er praktisk talt nbyaktig sentrert i rillene av den annen og når valsene er oppvarmet. Hvis deres form i aksialsnitt endres eller når deres aksiale innstilling er usentrert kan det resulterende rillede materiale ha tykkere rilleflanker og tynnere rillebunner eller kanter. Depending on the shape and axial setting of the grooved and ridged rollers 8,9, the fiber material 1 can be stretched so that the flanks of the grooves are thinner than the bottoms or edges. Normally this will be the state of the material when the rollers in each pair are perfectly axially aligned so that the narrow circumferential surfaces or ribs of one roller are practically centered in the grooves of the other and when the rollers are heated. If their shape in axial section changes or when their axial alignment is off-center, the resulting grooved material may have thicker groove flanks and thinner groove bottoms or edges.

Som ovenfor beskrevet vil rivingen av banen 1, dannet ved at den strekkes i sideretningen, spesielt dannelsen av uregelmessig fordelte revner frembragt ved sterk sidestrekning av banen, resultere i losning eller frilegning av fibre og fiberender som rager ut fra banen og oker dens filtreringsvirkning når den er dannet som en filterplugg. As described above, the tearing of the web 1, formed by stretching it in the lateral direction, in particular the formation of irregularly distributed cracks produced by strong lateral stretching of the web, will result in the loosening or exposure of fibers and fiber ends that protrude from the web and increase its filtering effect when is formed as a filter plug.

Etter utgangen fra klempunktet mellom de forste rille-og strekkevalser 8, 9 fortsetter imidlertid materialet å være i anlegg mot en av valsene, som vist ved den midtre valse 9, over en såkalt viklevinkel på 180°. Den rillede og strukkede bane 1 har således en forlenget kontaktpériode med den oppvarmede valse 9, spesielt med de smale omkretsflater eller ribber på denne. På grunn av denne forlengede kontaktpériode har den oppvarmede valse 9 en bestemt torkevirkning på banen 1, for den går inn i en annen rillings- og strekningssone tilveiebragt vdd klempunktet mellom de i hverandre gripende valser 9 og 10. Igjen blir banen som kommer ut av dette klempunkt holdt i kontakt med valsen over en viklevinkel på ca. 180°. Dette tjener til å bedre rille- og strekkevirk-ningen såvelsom til å eliminere en vesentlig mengde av banens fuktighet sinnhold, og gjore det unbdvendig å oke lengden av etter-følgende torkeapparatet 13 gjennom hvilket banen 1 ledes ved fbringsvalser 11, 12 for å oppnå produksjonsmengder eller driftshas-tigheter som er storre enn de som kan nåes med apparater av hittil kj ent type. However, after leaving the clamping point between the first groove and stretch rollers 8, 9, the material continues to be in contact with one of the rollers, as shown by the middle roller 9, over a so-called winding angle of 180°. The grooved and stretched web 1 thus has an extended contact period with the heated roller 9, especially with the narrow circumferential surfaces or ribs on this. Due to this extended contact period, the heated roller 9 has a certain drying effect on the web 1, for it enters another creasing and stretching zone provided vdd the clamping point between the interlocking rollers 9 and 10. Again the web that emerges from this clamping point kept in contact with the roller over a winding angle of approx. 180°. This serves to improve the creasing and stretching effect as well as to eliminate a significant amount of the web's moisture content, and makes it necessary to increase the length of the subsequent drying apparatus 13 through which the web 1 is guided by feed rollers 11, 12 in order to achieve production quantities or operating speeds that are greater than those that can be reached with devices of the type known to date.

Etter utgangen fra rille- og strekkeapparatet fores den i lengderetningen korrugerte og sideveis strukkede fiberbane 1, hvorfra overskudd av fuktighet er fjernet ved de oppvarmede vaiser8, 9, 10 og tbrkeanordningen 13, gjennom apparater som deformerer materialet på en måte til å minisere eller eliminere tilstedeværelsen av ikke avbrutte gjennomgående kanaler når materialet er formet til en filterplugg. Sådanne apparater kan f.eks. bestå av et valsepar 14, 15 hvorav minst én er drevet og minst én har en grovriflet overflate, eller andre valser med egnet form, som deformerer de regulære lengderilLer eller korrugeringer av banen 1 på en uregulær måte således at materialbanen frembyr et antall langsgående spor som lbper i hverandre. Alternativt behover materialet 1 ikke utstyres med tverrspor utfort ved grovriflede valser men kan ganske enkelt presses sammen eller flates noe ved finrif-lede eller glatte valser. Behandlingen ved sistnevnte vil også minske tilstedeværelsen av ikke avbrutte gjennomgående kanaler i filtre fremstilt av materialet. After exiting from the creasing and stretching apparatus, the longitudinally corrugated and laterally stretched fiber web 1, from which excess moisture has been removed by the heated vairs 8, 9, 10 and the breaking device 13, is fed through devices that deform the material in a way to minimize or eliminate the presence of uninterrupted through channels when the material is shaped into a filter plug. Such devices can e.g. consist of a pair of rollers 14, 15 of which at least one is driven and at least one has a coarsely ribbed surface, or other rollers of a suitable shape, which deform the regular longitudinal grooves or corrugations of the web 1 in an irregular manner so that the material web produces a number of longitudinal tracks which lips in each other. Alternatively, the material 1 does not need to be equipped with transverse grooves in the case of coarse-grooved rollers, but can simply be pressed together or flattened somewhat in the case of fine-grooved or smooth rollers. The treatment by the latter will also reduce the presence of uninterrupted continuous channels in filters made from the material.

Etter å være behandlet med det sistnevnte deformerings-appaicat passerer materialet 1 inn i et etterbehandlingsapparat, der her er vist som en roterende tørketrommel oppvarmet ved elektriske heteelementer eller varmluft, for å fullstendiggjore banens 1 gjenherdning og fiksere dens korrugerte struktur. I den forbindelse er materialbanen 1, mens den fortrinnsvis ennu er ettergivende når den er utsatt for en tverrillingsbehandling, f.eks. med grovrillede valser, hensiktsmessig ikke lengre ettergivende eller i det minste ikke meget ettergivende når den undeickastes en enkel After being treated with the latter deformation apparatus, the material 1 passes into a finishing apparatus, shown here as a rotary dryer heated by electric heating elements or hot air, to complete the rehardening of the web 1 and fix its corrugated structure. In this connection, the material web is 1, while it is preferably still yielding when subjected to a cross-grooving treatment, e.g. with coarsely grooved rollers, suitably no longer yielding or at least not very yielding when undecked a simple

■ammenpressende eller utflatende behandling f.eks. med fint rillede eller glatte valser. I siste tilfelle kan det derfor være bnskelig å oke tbrkevirkningen av anordningen 13 for gjenherdning av banen 1 for sammenpressingen eller flatingen og å fjerne torke-tromlen 16. ■breast compression or flattening treatment, e.g. with finely grooved or smooth rollers. In the latter case, it may therefore be desirable to increase the breaking effect of the device 13 for rehardening the web 1 for the compression or flattening and to remove the drying drum 16.

Vanligvis oppstår en breddereduksjon av den rillede og strukkede materialbane 1 mens den torkes. Graden av den sideveis sammentrekning av den tbrkende bane avhenger også av typen av fibermaterialet såvel som av endringer i tykkelsen forårsaket ved strekningsprosessen, hvilke endringer på sin side bestemmes av dybden av rillene i materialet. Generally, a width reduction of the grooved and stretched material web 1 occurs while it is being dried. The degree of lateral contraction of the twerking web also depends on the type of fiber material as well as on changes in thickness caused by the stretching process, which changes in turn are determined by the depth of the grooves in the material.

Hvis bnskes kan den gjenherdnede rillede bane av fibermateriale som kommer fra etterbehandlingsapparatet fbres gjennom et annet perforeringsapparat bestående av valser 17, 18, tilsvarende valsene 3, 4, i hvilket tilfelle det fbrste perforeringsapparat 3, 4 etter bnske kan være utelatt. Fiberbanen 1 som således har fått sin endelige form kan da oppdeles ved roterende sirkel- kniver (ikke vist) og vikles på lagringsspoler. I tilfelle at materialbanen 1 er smal nok således at den ikke behover å oppdeles, er det mulig å mate den behandlede bane direkte inn i en konven-sjonal maskin for fremstilling av filterstenger. If desired, the rehardened grooved web of fiber material coming from the finishing apparatus can be fed through another perforating apparatus consisting of rollers 17, 18, corresponding to the rollers 3, 4, in which case the first perforating apparatus 3, 4 can be omitted if desired. The fiber web 1, which has thus obtained its final shape, can then be divided by rotating circular knives (not shown) and wound on storage spools. In the event that the material web 1 is narrow enough so that it does not need to be divided, it is possible to feed the treated web directly into a conventional machine for the production of filter rods.

Det i fig. 1 viste apparat kan forenkles avhengig av typen av fibermateriale som skal bearbeides og det tilsiktede endelige byemed med filterraaterialet som skal fremstilles av samme. Som eksempel kan perforeringsapparatene 3, 4 og 17, 18 fullstendig elimineres, spesielt hvis materialet strekkes så kraftig ved rillings- og strekningsapparatet 8, 9, 10 at der frembringes uregelmessig fordelte revner og hull i banen for å losne og frilegge mange materialfibrer og derved gjore materialet mere effektivt for filtreringsbyemed. Dertil kommer at materialet kan rilles og strekkes ved et apparat som har i hverandre gripende valser som vist skjematisk i fig. 5 til 12. That in fig. The apparatus shown in 1 can be simplified depending on the type of fiber material to be processed and the intended final combination with the filter material to be produced from the same. As an example, the perforation devices 3, 4 and 17, 18 can be completely eliminated, especially if the material is stretched so strongly by the creasing and stretching device 8, 9, 10 that irregularly distributed cracks and holes are produced in the web to loosen and expose many material fibers and thereby make the material more effective for filtering byemed. In addition, the material can be grooved and stretched by an apparatus that has interlocking rollers as shown schematically in fig. 5 to 12.

Valser som er brukt og funnet å være effektive for rilling og sidestrekning av fibermateriale i et sådant apparat har omkretsspor utstyrt med i hovedsaken plane sideveggflater anbragt i plan påtvers av valseaksen og ribber eller mellomliggende smale flater som, i aksialsnitt, har en rett form parallell med valseaksen. Som eksempel er sporene i hver sådan valse 0,7 mm brede, mens hver ribbe er 0,3 mm bred. Sporenes dybde er tilstrekkelig til å tillate innstillbart inngrep mellom valsene i en utstrekning som er noe storre enn minst 0,3 mm. Da papir saom normalt brukes i forbindelse med foreliggende oppfinnelses utfbrelse i praksis har en gjennomsnitts tykkelse på 0,07 mm, vil det sees at den sentrerte klaring på 0,2 mm mellom sporenes sider og rille-toppene av de i hverandre gripende valser er tilstrekkelig til å unngå virkelig skjæring eller riving av banen i adskilte individuelle strimler, mens samtidig dimensjonene av sporene og de mellomliggende flater er små nok til ved friksjon å gripe papiret og praktisk talt hindre enhver tverrgående krympning av dette under rillingsprosessen. Rolls which have been used and found to be effective for creasing and side stretching of fibrous material in such an apparatus have circumferential grooves provided with substantially planar sidewall surfaces disposed in a plane across the roll axis and ribs or intermediate narrow surfaces which, in axial section, have a straight shape parallel to the roller axis. As an example, the grooves in each such roller are 0.7 mm wide, while each rib is 0.3 mm wide. The depth of the grooves is sufficient to allow adjustable engagement between the rollers to an extent somewhat greater than at least 0.3 mm. As paper normally used in connection with the embodiment of the present invention in practice has an average thickness of 0.07 mm, it will be seen that the centered clearance of 0.2 mm between the sides of the grooves and the groove tops of the interlocking rollers is sufficient to avoid actual cutting or tearing of the web into separate individual strips, while at the same time the dimensions of the grooves and the intermediate surfaces are small enough to frictionally grip the paper and practically prevent any transverse shrinkage thereof during the scoring process.

Rilling og strekking på den hittil kjente måte ved å fbre banen gjennom trykkpunktet av bare et par rillevalser synes imidlertid å ha en stbtvirkning på papiret som sbker å bryte eller rive de individuelle fibre fra hverandre. Rille- og strekkevalser med spor- og ribbedimensjoner av den forannevnte storrelse og som har vært i praktisk bruk, har hatt en ytre diameter på omkring 191 mm som er lik en omkrets på ca. 560 mm. Kommersielle maskiner utstyrt med valser med dissediametre har vært drevet med produksjonshastigheter, dvs. banehastigheter, opp til 125 cm pr. sek. Då papir som passerer gjennom trykkpunktet av rille- og strekkevålfier med forannevnte diameter står kontinuerlig i kontakt med de i hverandre gripende ribber i en lengde av papiret på omkring 12,7 til 25,4 mm når det arbeides med den ovennevnte hastighet på omkring 125 cm/sek, vil hver inkrement av den fremforte bane stå i kontakt med de i hverandre gripende riller i et tidsrom på fra omkring 0,01 til ca. 0,02 sek. En sådan kort kontakt-tid méd rille- og strekkevalsene synes å ha den forannevnte slagvirkning som soker å bryte eller rive de enkelte papirfibre fra hverandre. Grooving and stretching in the hitherto known manner by feeding the web through the pressure point of only a pair of grooving rollers, however, seems to have a stbt effect on the paper which tends to break or tear the individual fibers apart. Grooving and stretching rollers with groove and rib dimensions of the aforementioned size and which have been in practical use, have had an outer diameter of around 191 mm, which is equal to a circumference of approx. 560 mm. Commercial machines equipped with rollers of different diameters have been operated at production speeds, i.e. web speeds, up to 125 cm per Sec. As paper passing through the pressure point of groove and stretch valves of the aforementioned diameter is continuously in contact with the interlocking ribs for a length of the paper of about 12.7 to 25.4 mm when working at the above speed of about 125 cm /sec, each increment of the advanced path will be in contact with the interlocking grooves for a period of from about 0.01 to about 0.02 sec. Such a short contact time with the groove and stretch rollers seems to have the aforementioned impact effect which seeks to break or tear the individual paper fibers apart.

Ved å oke driftshastigheten av maskiner som har enkelttrinns" rilleapparat har banen tilbøyelighet til å vise en for kraftig rivevirkning. Som ovenfor angitt er det uonsket å strekke banen sideveis så kraftig at de langsgående sprekker og revner i samme blir overdrevent lange eller at papiret rives i smale praktisk talt adskilte individuelle strimler. Sådanne resultater for-ringer, hvis den ikke bdélegger, den tverrgående kontinuitet av banen hvilket forårsaker visse vanskeligheter i den etterfblgende behadiing, både ved påvikling og avvikling av lagringsspoler og ved matingen til en maskin for fremstilling av filterstenger. By increasing the operating speed of machines that have a single-stage "grooving device" the web has a tendency to show too strong a tearing effect. As stated above, it is undesirable to stretch the web laterally so strongly that the longitudinal cracks and tears in it become excessively long or that the paper tears in narrow practically separated individual strips. Such results impair, if not contribute to, the transverse continuity of the web causing certain difficulties in the subsequent treatment, both in winding and unwinding of storage coils and in feeding to a machine for the manufacture of filter rods.

De foregående ulemper som hefter ved enkelttrinns rilling og strekking og lineær passering gjennom klempunktet av et par rille- og strekkevalser uten kontakt med minst én av valsene over én vesentlig viklevinkel, bortskaffes og ekstra fordeler til-veiebringes ved den modifisette apparatform som vist i fig. 1 - The previous disadvantages associated with single-stage grooving and stretching and linear passage through the clamping point of a pair of grooving and stretching rollers without contact with at least one of the rollers over a significant winding angle are eliminated and additional advantages are provided by the modified apparatus form as shown in fig. 1 -

12. Den foretrukne form av rille- og strekkeapparatene 8, 9, 10 12. The preferred form of the grooving and stretching devices 8, 9, 10

er vist mere detaljert i fig. 2-4. Dette apparat omfatter en ubrutt rekke av tre i hverandre gripende rille- og strekkevalser 8, 9, 10 anbragt i over hverandre plassert forhold således at sporene 20 og ribbene 21 av den ovre og hedre valse 10 og 8 griper inn i sporene 20 og ribbene 21 av den mellomliggende valse 9 og fortrinnsvis er alle tre valser drevet. Den fuktede papirhane 1 fbres inn i klempunktet mellom den nedre Og mellomste valse 8 og 9. Etter å ha passert gjennom klempunktet" mellom disse fortsetter banen 1 i kontakt med den midtre, valse 9 i en viklevinkel på* omkring 180° fbr den fbres gjennom klempunktet mellom den midtre og bvre valse 9 og Den nedre og midtre valse 8 og 9 er fortrinnsvis innstilt med et mindre inngrep enn det mellom den midtre og is shown in more detail in fig. 2-4. This apparatus comprises an unbroken series of three interlocking groove and tension rollers 8, 9, 10 arranged in a superimposed relationship so that the grooves 20 and ribs 21 of the upper and lower rollers 10 and 8 engage in the grooves 20 and ribs 21 of the intermediate roller 9 and preferably all three rollers are driven. The moistened paper tap 1 is fed into the clamping point between the lower and middle rollers 8 and 9. After passing through the clamping point" between these, the path 1 continues in contact with the middle roller 9 at a winding angle of* about 180° before it is fed through the clamping point between the middle and right roller 9 and The lower and middle roller 8 and 9 is preferably set with a smaller engagement than that between the middle and

5vre valse 9 og 10. Således kan f.eks. den nedre og midtre valse 8 og 9 ha et inngrep på omkring 0,3 mm mens den midtre og bvre valse 9 og 10 har et inngrep på omkring 0,6 mm. Papiret rilles og strekkes således i to etter hverandre folgende trinn under passeringen gjennom de to trykkpunkter mellom de tre valser 8, 9 og 10 hvilket tjener til å minske den foran omtalte slagvirkning i et enkelttrinns rille- og strekkeapparat. Da alle tre valser griper i hverandre, er det intet problem med rillegjeninnfbring som hefter ved de kjente apparater som har suksessive par av valser. 5vre roller 9 and 10. Thus, e.g. the lower and middle rollers 8 and 9 have an engagement of around 0.3 mm, while the middle and right rollers 9 and 10 have an engagement of around 0.6 mm. The paper is thus grooved and stretched in two consecutive steps during the passage through the two pressure points between the three rollers 8, 9 and 10, which serves to reduce the above-mentioned impact effect in a single-stage grooving and stretching apparatus. As all three rollers engage each other, there is no problem with groove reintroduction as is the case with the known devices which have successive pairs of rollers.

Som foran beskrevet er dessuten alle tre rille- og strekkevalser 8, 9, og 10 fortrinnsvis oppvarmet til en temperatur over 100° C men ikke over 500° C. For den kommer til klempunktet mellom den bvre og midtre valse 9 og 10, er banen 1 i kontakt i et merk-bart tidsrom med ribbene 21 av den oppvarmede midtre valse 9 og under dette tidsrom tbrkes papiret delvis, muligens i storre grad i disse langsgående strimler eller soner som står i kontakt med ribbetoppene. Av denne grunn blir disse strimler eller soner delvis gjenherdet og tilsynelatende ikke så sterkt tynnet eller revet istykker under deres fbring gjennom klempunktet mellom den bvre og midtre valse 9 og 10 som de mellomliggende soner. Under passeringen gjennom nevnte klempunkt synes således de mindre våte soner ikke å være strukket og tynnet så meget som sideveggene ellerflan-kene av sporene i papiret som resulterer fra fbringen gjennom klempunktet , heller ikke strukket eller tynnet så meget som de langsgående strimler eller soner som er i kontakt med toppflatene 21 av den midtre valse 9. Selvfølgelig kan graden eller utstrekningen av sådan strekning eller tynning reguleres ved å innstille graden av inngrep mellom den nedre og midtre valse 8 og 9. As described above, moreover, all three grooving and stretching rollers 8, 9, and 10 are preferably heated to a temperature above 100° C but not above 500° C. Because it reaches the clamping point between the left and middle rollers 9 and 10, the path is 1 in contact for a noticeable period of time with the ribs 21 of the heated middle roller 9 and during this period the paper is partly used, possibly to a greater extent in these longitudinal strips or zones which are in contact with the rib tops. For this reason, these strips or zones are partially rehardened and apparently not as severely thinned or torn apart during their passage through the pinch point between the right and middle rollers 9 and 10 as the intermediate zones. Thus, during the passage through said pinch point, the less wet zones do not appear to have been stretched and thinned as much as the side walls or flanks of the grooves in the paper which result from passing through the pinch point, nor are they stretched or thinned as much as the longitudinal strips or zones which are in contact with the top surfaces 21 of the middle roll 9. Of course, the degree or extent of such stretching or thinning can be regulated by adjusting the degree of engagement between the lower and middle rolls 8 and 9.

Den nu delvis rillede eller kreppede bane 1 blir i kontakt med toppflatene 21 av den midtre valse 9 over en viklevinkel på omkring 180° for passeringen gjennom klempunktet mellom den midtre og bvre valse 9 og 10. Under denne kontaktpériode tbrkes papiret ennu mere, og igjen muligens i storre grad i disse smale langsgående soner eller strimler i kontakt med flatene 21 på den midtre valse 9, for papiret passerer gjennom trykkpunktet mellom den midtre og bvre valse, hvor sporene i papiret 1 fordypes og fblgelig papiret ytterligere strekkes tilsynelatende mere i sideveggene eller flankene av sporene i papiret enn i de langsgående strimler eller soner som har kontaktet flatene 21 på de oppvarmede valser 9 og 10 i en merkbar tidsperiode. The now partially grooved or crimped web 1 comes into contact with the top surfaces 21 of the middle roller 9 over a winding angle of about 180° for the passage through the clamping point between the middle and right rollers 9 and 10. During this contact period the paper is used even more, and again possibly to a greater extent in these narrow longitudinal zones or strips in contact with the surfaces 21 of the middle roller 9, because the paper passes through the pressure point between the middle and right rollers, where the grooves in the paper 1 are deepened and possibly the paper is further stretched apparently more in the side walls or the flanks of the grooves in the paper than in the longitudinal strips or zones which have contacted the surfaces 21 of the heated rollers 9 and 10 for an appreciable period of time.

Det vil videre bemerkes at under passeringen rundt den midtre valse 9 boyes banen 1 oppad om en vinkel på omkring 180 , mens den under fbringen om den bvre valse 10 boyes i motsatt ret-ning om en vinkel på omkring 180°. Disse omvendte bbyningsvirk-ninger tjener også til å lbsne og frilegge papirets fibrer. Dessuten er det funnet at rilling og strekking i suksessive trinn ved et trevalsers rekkearrangement, såsom vist i fig»2 til 4, vesentlig reduserer den foran beskrevne slagvirkning, som fttlger med enkelttrinns rilling og strekking, og resulterer i en noe mere jevn lbsning og frilegging av fibrer. Det er faktisk funnet i virkelig praksis at papir rillet i sukséssive trinn ved apparatur av den i fig. 1 til 4 viste type unngåes nesten i lengderetningen forlbpende fullstendig ubrutte smale åpninger eller revner. I stedet er det;synlig ved betraktning av fig. 14, hvori papiret bar vært utsatt bare for en rillings- og strekningsbehandling uten perforering eller riffling, at i de arealer av banen, som er strukket sideveis, er meget få individuelle fibrer brukket, lbsrevet eller trukket fra hverandre. Det fremgår at tynningen av banen i disse arealer er forårsaket ved at de enkelte fibrer glir over hverandre således at de tynnede arealer nesten alltid er utstyrt med minst et tynnt slbr av fibrer i stedet for å være helt åpent. It will also be noted that during the passage around the middle roller 9 the web 1 is bent upwards by an angle of about 180, while during the passage around the left roller 10 it is bent in the opposite direction by an angle of about 180°. These reverse bending effects also serve to loosen and expose the fibers of the paper. Furthermore, it has been found that grooving and stretching in successive steps in a three-roll row arrangement, as shown in Figs. 2 to 4, significantly reduces the impact described above, which results from single-stage grooving and stretching, and results in a somewhat more even loosening and release of fibers. It has actually been found in actual practice that paper is grooved in successive steps by apparatus of the one in fig. The type shown in 1 to 4 avoids narrow openings or cracks that continue almost in the longitudinal direction and are completely unbroken. Instead, it is apparent from consideration of FIG. 14, in which the paper had been subjected only to a corrugation and stretching treatment without perforation or riffling, that in the areas of the web which are stretched laterally, very few individual fibers are broken, torn or pulled apart. It appears that the thinning of the web in these areas is caused by the individual fibers sliding over each other so that the thinned areas are almost always equipped with at least a thin layer of fibers instead of being completely open.

De fortynnede arealer, skjbnt uregelmessig anbragt i The diluted areas, fate irregularly placed in

banen 1, som vist i fig. 14, svarer til lignende arealer i det ube-handlede papir, som fortrinnsvis har en vekt på 20 til 40, fortrinnsvis 32 til 35 g/m og en midlere tykkelse på 0,07 mm. Det vil imidlertid sees av fig. 13 at den foretrukne type av ubehandlet papir som skal brukes ved utforelsen av oppfinnelsen, opprinnelig nar noe tykkere og tynnere partier som gir opphav til et tåket utseende, idet de lysere arealer som sees i fig. 13 svarer til de tykkere arealer av papiret. Det er i de tynnere arealer av råpapi-ret at fremgangsmåten ifblgeOppfinnelsen frembringer mere strekking øom resulterer i mere tynning av banen. path 1, as shown in fig. 14, corresponds to similar areas in the untreated paper, which preferably has a weight of 20 to 40, preferably 32 to 35 g/m and an average thickness of 0.07 mm. However, it will be seen from fig. 13 that the preferred type of untreated paper to be used in the embodiment of the invention originally has somewhat thicker and thinner parts which give rise to a hazy appearance, the lighter areas seen in fig. 13 corresponds to the thicker areas of the paper. It is in the thinner areas of the raw paper that the method according to the invention produces more stretching which results in more thinning of the web.

Den jevnere lbsning og frilegging av fibrene som resulterer fra rillings- og strekningsbehandlingen fremgår også klart ved a betrakte fig. 15. I denne forbindelse har det i fig. 14 og 15 viste papir vært rillet til en samlet tykkelse på 0,6 mm med en gjennomsnittlig spordybde på 0,46 mm. The more uniform loosening and exposure of the fibers resulting from the creasing and stretching treatment is also clearly evident by looking at fig. 15. In this connection, it has in fig. 14 and 15 showed paper having been grooved to a total thickness of 0.6 mm with an average groove depth of 0.46 mm.

Under foringen av banen gjennom rille- og strekkeapparatet i fig. 1 vil det bkede tidsrom under hvilket banen 1 er i kontakt med ribbene 21 av den oppvarmede nedre og midtre valse 8 og 9, på grunn av utstrekningen av viklevinklen om samme, tilsynelatende delvis tbrke og gjenherdne de saale langsgående soner eller arealer av papiret i storre grad enn flankene. Således vil under denne passering den opprinnelige strekkstyrke av banen delvis gjenvinnes i disse delvis torkede soner for å lette banens fbring gjennom resten av apparatet uten brekasje. Dertil kommer at hele banen er delvis tbrket i en grad som er tilstrekkelig til å redusere mengden av etterfblgende tbrketid som er nbdvendig for å fullstendiggjore og gjenherde banen. During the lining of the web through the grooving and stretching apparatus in fig. 1, the bent period during which the web 1 is in contact with the ribs 21 of the heated lower and middle rollers 8 and 9, due to the extension of the wrapping angle about the same, will apparently partially break and reharden the said longitudinal zones or areas of the paper in larger degree than the flanks. Thus, during this passage, the original tensile strength of the web will be partially recovered in these partially dried zones to facilitate the web's passage through the rest of the apparatus without breakage. In addition, the entire track is partially used to a degree that is sufficient to reduce the amount of subsequent use time that is necessary to complete and reharden the track.

I forbindelse med rille- og strekkeapparatet ifig. 1 In connection with the grooving and stretching apparatus ifig. 1

må det videre fremholdes at ved å bruke fbringsvalser kan banens bane være forskjellig, dvs. fbrst over overflaten av den bvre valse 10 gjennom en viklevinkel på 180°, gjennom trykkpunktet mellom valsene 10 og 9 og deretter gjennom trykkpunktet mellom valsene 9 og 8. Dette arrangement er noen ganger foretrukket fordi en viss mengde damp stiger opp fra de arealer av banen som er i forlenget kontakt med de oppvarmede valser og den utgående bane må være plasert således at dens underflate ikke igjen vil bli fuktet av sådan oppstigende damp. it must further be stated that by using fbring rollers the path of the web can be different, i.e. first over the surface of the right roller 10 through a winding angle of 180°, through the pressure point between rollers 10 and 9 and then through the pressure point between rollers 9 and 8. This arrangement is sometimes preferred because a certain amount of steam rises from those areas of the web which are in prolonged contact with the heated rollers and the outgoing web must be positioned so that its lower surface will not again be wetted by such rising steam.

Det i fig. 1 viste av tre rille- og strekkevalser bestående apparat bevirkes en behandlingssekvens som folger: That in fig. 1 shown by an apparatus consisting of three grooving and stretching rollers, a processing sequence is effected as follows:

fbrste rilling + tbrking + annen rilling + tbrking. first ribbing + folding + second ribbing + folding.

Ved den forannevnte forskjellige bane for papirhanen gjennom trevalsers apparatet er sekvensen: tbrking + fbrste rilling + tbrking + annen rilling. In the case of the aforementioned different path of the paper tap through the three-roller apparatus, the sequence is: tapping + first corrugation + tapping + second corrugation.

Sistnevnte behandlingsrekkefSige oppnåes også ved et tre-valsers apparat som vist i fig. 8. En annen behandlingssekvens: The latter treatment sequence is also achieved by a three-roller apparatus as shown in fig. 8. Another treatment sequence:

fbrste rilling + tbrking + annen rilling. first ribbing + second ribbing + second ribbing.

er karakteriserende for det i fig. 7 viste tre-valsers apparat. is characteristic of that in fig. 7 showed three-roller apparatus.

Som nevnt ovenfor er de hittil kjente to-valsers rille-og strekkeapparater utilfredsstillende på grunn av den korte kon-takttid mellom den passerende baneog rilleanordningen. Denne ulempe kan i noen grad overvinnes ved det i fig. 5 og 6 viste arangement hvori banen er i kontakt med en av de to valser gjennom en viklevinkel på ca. 180°. I et to-valsers apparat ifblge fig. 5 er behandlingsrekkefSigen: As mentioned above, the hitherto known two-roller grooving and stretching devices are unsatisfactory due to the short contact time between the passing web and the grooving device. This disadvantage can be overcome to some extent by the fact that in fig. 5 and 6 showed an arrangement in which the web is in contact with one of the two rollers through a winding angle of approx. 180°. In a two-roller apparatus according to fig. 5 is the treatment sequence:

rilling + tbrking grooving + tbrking

og i arrangementet ifblge fig. 6: and in the arrangement according to fig. 6:

tbrking og rilling. tbrking and grooving.

Den delvise tbrking av banen som passerer et sådant to-valsers apparat muliggjbr en hbyere banehastighet på grunn av at den delvise gjenherdning bevirker en hbyere strekkstyrke hos den rillede og sideveis strukkede bane som kommer ut av apparatet. The partial use of the web passing through such a two-roll apparatus enables a higher web speed due to the partial rehardening causing a higher tensile strength of the grooved and laterally stretched web exiting the apparatus.

Likeledes vil flertrinns rille- og strekkeapparater av den type som er vist i f ig. 7 o| 8, hvori minst én valse griper inn i to andre, ved tilsetning av en annen valse egne seg for tre» trinns rilling og strekking. Sådanne arrangementer er vist i fig. 9-11 for fblgénde behandlingssekvenser: Fig. 9: fbrste rilling + tbrking +oannen rilling + Likewise, multi-stage grooving and stretching devices of the type shown in fig. 7 o| 8, in which at least one roller engages two others, by adding another roller suitable for three" stage scoring and stretching. Such arrangements are shown in fig. 9-11 for the following treatment sequences: Fig. 9: first groove + second groove + second groove +

tbrking + tredje rilling. tbrking + third grooving.

fig. 10: fbrste rilling + tbrking + annen rilling + fig. 10: first rib + tbrk + second rib +

tbrking + tredje rilling + tbrking. tbrking + third ribbing + tbrking.

Fig. 11: tbrking + fbrste rilling + tbrking + annen Fig. 11: use + first groove + use + second

rilling + tbrking + tredje rilling. ribbing + tbrking + third ribbing.

Firetrinns rål1ing og strekking kan også utfbres med Four-stage rolling and stretching can also be done with

bre fire valser, som vist i fig. 12. I et sådant apparat er ak-sene av de fire valser arrangert ved hjbrnene av en firkant og hver valse griper inn i to andre valser således at der i virkeligheten dannes en endelbs rekke av valser. I dette arrangement behandles banen i fblgénde sekvens: fbrste rilling + tbrking + annen rilling + tbrking + tredje rilling + tbrking -f fjerde rilling. spread four rollers, as shown in fig. 12. In such an apparatus the axes of the four rollers are arranged at the corners of a square and each roller engages two other rollers so that in reality an endless row of rollers is formed. In this arrangement, the web is treated in the following sequence: first ribbing + second ribbing + second ribbing + second ribbing + third ribbing + fourth ribbing -f fourth ribbing.

Det vil sees at dette arrangement tilveiebringer vik-lingsvinklér av betydelig utstrekning om en eller flere av valsene med den resulterende mulighet for bket tbrking i rille- og strekkeapparatet. It will be seen that this arrangement provides winding angles of considerable extent about one or more of the rollers with the resulting possibility of increased use in the grooving and stretching apparatus.

Claims

1. Procedure for treating endless webs, ribbons, of fibrous material, especially paper, to make it suitable for compression in the transverse direction for the production of an endless filter string that can be divided into filter rods, the moistened, practically inelastic material web being fed continuously through the gap between two rotating grooving and stretching rollers which are equipped with narrow, interlocking ring ribs which, however, do not touch each other, where the material web is held on the ring ribs provided with flat end surfaces, but is stretched across the direction of movement along the material web sections that run freely in the gap up to the relevant nearby ring ribs, and this transverse stretching is increased until the fibers are loosened and exposed without the material's transverse connection being completely destroyed, characterized in that the material web, after it has stepped out of the gap, is left along a specific enveloping angle on the heated end surfaces of one of the rollers' ring ribs and below, on d e adjacent places are partially dried, stiffened and fixed in their loose structure (fig. 5).

2. Method according to claim 1, characterized in that the web of material is guided between a third, heated roller which is equipped with identical annular ribs, and is brought to engage with the annular ribs of every other roller, over which rollers the web is guided and that the web is led out through the gap between the second and third roller (fig. 7).

3. Method according to claim 2, characterized in that the material web is brought into deeper engagement with the ring ribs in the gap between the second and third rollers than in the gap between the first and second rollers, so that the material web in the first-mentioned gap is exposed to a deeper creep in the longitudinal direction and a stronger stretching without the cross connection being completely destroyed.

4. Method according to claim 2, characterized in that the material web, after it has left the gap between the second and third rollers, is left along a certain angle of envelopment on the heated end surfaces of the third roller's ring ribs and underneath is partially dried in the adjacent places, stiffened and is fixed in its structure, which places lie between the places that abutted the end surfaces of the ring ribs of the previous roll.

5. Method according to claim 4, characterized in that the material web is guided between a fourth heated roller which is equipped with identical ring ribs, and the ring ribs of the third roller out, on which roller the web is guided, which web is led through the gap between the third and fourth roller (fig. 9).

6. Method according to claim 5, characterized in that the material web is guided between the ring ribs in the gap between the third and fourth rollers which are in deeper engagement with each other than in the gap between the second and third rollers, so that the material web in the first-mentioned gap is more deeply crimped in the longitudinal direction and more strongly stretched in the transverse direction without its transverse connection being completely destroyed.

7. Method according to claim 6, characterized in that the material web, after it has left the gap between the third and fourth rollers, is left along a certain angle of envelopment on the ring ribs of the heated end surfaces of the fourth roller and further dried underneath, stiffened and fixed in its structure in the places that is located (fig. 10).

8. Method according to one of the claims 2-7, characterized in that the depth of engagement between the interacting rollers is changed until the fibers of the material web are torn apart by the step-by-step creeping in the longitudinal direction and stretching in the transverse direction, but only torn over for a small fraction.

9. Method according to claim 8, characterized in that the transverse stretching using a raw paper with a foggy structure is continued until open places appear which are only covered by a thin fiber veil.

10. Device for carrying out the method according to claim 1, with more than two creasing and stretching rollers that have ring ribs that are arranged closely next to each other and engage each other without touching each other, characterized by heating the wood to maintain a temperature on each individual ring ribs (21) are rolled (8, 9, 10) at 100 - 500° C during the passage of a moistened, fibrous material web (1) which encloses at least one of the rollers (8, 9, 10), and at adjustment means assigned to the driven and rotating rollers (8, 9, 10) for mutually independent adjustment of the mutual penetration depth of the annular ribs (21).

11. Device according to claim 10, characterized by three successive creasing and stretching rollers (8, 9, 10), of which the middle one (9) with its ring ribs (21) engages with a certain depth into the preceding one (8 ) and the subsequent rolled (10) ring ribs.

12. Device according to claim 10, characterized by four consecutively following scoring and stretching rollers, of which the second one with its annular ribs (21) both engages in the annular ribs of the first and third rollers, while the third roller with its annular ribs (21) both engages in the annular ribs of the second and fourth rollers.

13. Device according to one of the claims 10-12, characterized by the wood in the direction of movement after the corrugation and stretching rollers, arranged rotating dryer (16) with an air-permeable mantle for the material web (1) that leaves the corrugation and stretching rollers, which drum (16 ) is equipped with a supply for a gaseous medium in its inner space, as well as with heating elements for heating the mantle surface and the gas stream passed through.