EP2064377B1 - Method and apparatus for producing staple fibres from a crimped sliver - Google Patents

Method and apparatus for producing staple fibres from a crimped sliver Download PDF

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EP2064377B1
EP2064377B1 EP07802602A EP07802602A EP2064377B1 EP 2064377 B1 EP2064377 B1 EP 2064377B1 EP 07802602 A EP07802602 A EP 07802602A EP 07802602 A EP07802602 A EP 07802602A EP 2064377 B1 EP2064377 B1 EP 2064377B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sliver
crimping
treatment
width
slivers
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP07802602A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2064377A1 (en
Inventor
Olaf Schwarz
Bernhard Schoennagel
Herbert Peters
Carsten VOIGTLÄNDER
Matthias Schemken
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Oerlikon Textile GmbH and Co KG filed Critical Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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Publication of EP2064377B1 publication Critical patent/EP2064377B1/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
    • D02G1/127—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes including drawing or stretching on the same machine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G1/00—Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling
    • D01G1/06—Converting tows to slivers or yarns, e.g. in direct spinning
    • D01G1/10—Converting tows to slivers or yarns, e.g. in direct spinning by cutting

Definitions

  • the invention relates to a method for producing staple fibers from a crimped sliver according to the preamble of claim 1 and to an apparatus for carrying out the method according to the preamble of claim 5.
  • a band-shaped tow is formed from a plurality of individual fiber strands which are each provided individually in cans of a can gate.
  • the fiber strands have been produced in an upstream process by melt spinning of synthetic filaments and, after melt spinning, deposited as a fiber strand with a plurality of filaments in one of the cans.
  • a crimping of the fibers takes place, wherein the tow is previously brought together from a treatment band width to a narrower crimp band width.
  • the crimping band width desired for the crimping of the sliver substantially depends on crimping of each of the guided filaments in the sliver. Too thick and too narrow slivers result in uneven crimping. On the other hand, lead very thin and wide slivers to a considerable expenditure on equipment for the realization of large working widths to perform stable crimping operations can. In that regard, an adaptation of the sliver guide to the respective desired treatments and treatment sequences is required.
  • Another object of the invention is to improve the generic method and the generic device to the effect that even with the largest bandwidths of the sliver manual operation when starting a fiber line is possible.
  • This object is achieved by a method in that the individual bands are performed within the treatment bandwidth to several subbands with equal part widths or with different large part widths and that the subbands are merged to the sliver with the Köselbandbreite in the range of 700 mm to 1200 mm.
  • the withdrawal means are assigned a plurality of guide means by which the individual bands are guided within the treatment bandwidth to a plurality of subbands with equal part widths or with different sized part widths and that the band collecting device has a plurality of the subbands associated deflection means, by which the subbands are collapsed into the sliver having the crimp width in the range of 700 mm to 1,200 mm.
  • the invention is characterized in that, even with the largest treatment bandwidths for the treatment of the sliver, there are no excessively large deflections during the collapse of the fiber strands into the crimp width.
  • the crimp bandwidth of the sliver in the range of 700 mm to 1200 mm defines an area that requires only a few layers of the subbands to curl the sliver. It has been found that the crimp bandwidth in the range of 700 mm to 1200 mm is optimum for increasing the production amount for optimum treatment for stretching with large treatment bandwidths the sliver and uniform Eink Hurseloder despite large Köselbandbreite the sliver represents.
  • the division of the sliver in individual sub-bands within the treatment bandwidth also allows easier handling at the beginning of the process or process interruption.
  • the individual subbands can be performed directly next to each other with the same sections or with different sections.
  • the part widths of the subbands are turned off substantially to the later required for the crimping of the sliver ripple bandwidth.
  • the subbands are joined together to form uniform crimp qualities in the sliver at a coverage in the range of 80,000 dtex / cm to 120,000 dtex / cm to the sliver. This can be avoided to thick slivers. Occupancy density is understood here as the ratio between the total titer of the fiber band and the guided bandwidth of the fiber band. Accordingly, with a crimping belt width of 1,000 mm and an occupation density of 100,000 dtex / cm, a total denier of the fiber ribbon of 10 million dtex would result.
  • the fiber strands are preferably guided within the treatment bandwidth with an occupation density of 40,000 dtex / cm to 60,000 dtex / cm. This ensures both a heating of the sub-bands by rolling or by steam chambers and a uniform conditioning of all fibers in the sliver at normal fiber speeds.
  • At least one of the sub-bands is guided in a partial width which is equal to the crimp width of the sliver. This leads to a quick and easy merging of the subbands to the sliver.
  • the sliver can be formed only by two layers of subbands.
  • two outer subbands are performed, which include the K Hurselbandbreite corresponding sub-band, so that a two-layer sliver is formed.
  • the subbands can thereby be merged with very little offset to the sliver.
  • the inventive method is particularly suitable for cutting a large amount of staple fiber from the sliver.
  • the method according to the invention can preferably be carried out, in which the sliver has a total denier during the treatments and crimps, which corresponds to an amount of at least 10 t of staple fibers per hour. This can achieve significant increases in production over conventional methods and devices.
  • the inventive device for performing the method is characterized in particular by a high flexibility in the occupancy and management of the sliver.
  • the subbands can be performed within their sections with the same occupation density or symmetrical arrangement with uneven occupation density.
  • the crimp means comprises at least one crimp means which crimps the sliver at a coverage in the range of 80,000 dtex / cm to 120,000 dtex / cm.
  • the occupation density is with regard to the crimping agent chosen such that all filaments of the sliver receive a buckling to form the crimp.
  • Köselstoff preferably driven crimping rollers are used, which form between them a nip, which extends between the crimping rollers over the entire K Hurselbandbreite of the sliver and opens into an adjacent K Hurselhunt.
  • the development of the device according to the invention is preferably used, in which the crimping rollers are assigned a plurality of compensating means which impede a deflection of the crimping rollers.
  • the compressive forces acting on the crimping rollers can be absorbed without deformation of the nips.
  • the nip has a constant gap height over the entire crimp bandwidth.
  • the device according to the invention is preferably designed such that the guide means and the number of cans associated with the subbands gives a guide of the individual bands, in which the individual bands at least one of the subbands with a Part width of at least 700 mm and with a coverage density in the range of 40,000 dtex / cm to 60,000 dtex / cm result.
  • the partial width of the sub-band is preferably matched to the Köselbandbreite of the sliver, so that even a two-ply arrangement of the sub-bands the sliver gives the correct configuration for crimping.
  • the deflecting means of the band collecting device are preferred in such a way that the sliver is formed by two layers of subbands, which form several in the treatment range of 1,400 mm to 2,400 mm are side by side. This makes it possible to realize a matching the K Hurselbandbreite guided the subbands.
  • the withdrawal means and the treatment means have draw-off rollers or guide rollers, which have a length in the range of 2,000 mm to 2,500 mm and each have a bearing point on both end faces. Even largest treatment bandwidths of a maximum of 2,400 mm can thus be achieved, whereby the subbands within the fiber path can be guided parallel to each other.
  • the take-off rollers or the guide rollers are arranged for this purpose in frame walls.
  • the inventive method and apparatus according to the invention are particularly suitable for producing staple fibers, for example based on polyester or polypropylene, in high production quantities.
  • the fibers of the sliver can be cut into sections with a length of 3 to 300 mm.
  • staple fibers based on polyethylene or polyamide can also be produced.
  • Fig. 1 is schematically shown a first embodiment of an apparatus according to the invention for carrying out the method according to the invention for the production of staple fibers in a plan view.
  • the device has a plurality of cans 2, in each of which a tow formed by melt spinning of synthetic filaments is deposited.
  • the cans 2 are arranged for this purpose in a can gate 1, wherein the cans each have a filling with a tow cable.
  • the can gate 1 is associated with a plurality of guide means 4.1 and 4.2 in order to supply the fibers held ready by the cans 2 in each case as a single strip 3 of a fiber line.
  • the guide means 4.1 and 4.2 are formed in this embodiment such that the individual bands 3 from the cans 2 total two subbands 11.1 and 11.2 in the same fiber strength, the guide means 4.1 and 4.2 cause the withdrawn from the cans 2 tow by deflection and spreading conducted as a single band and pass into the subbands.
  • the guide means are exemplified here as a thread guide strips. In principle, however, other embodiments of the guide means are possible.
  • the thread guide members in the canoe gate 1 can also be arranged so that all individual bands 3 are transferred without spreading in a straight run through the guide means 4.1 and 4.2 to the subbands 11.1 and 11.2.
  • the subbands 11.1 and 11.2 and the individual bands 3 are here deducted by a withdrawal means 5.
  • the withdrawal means 5 has a plurality of draw-off rollers 6, which lead the sub-bands 11.1 and 11.2 lying side by side within a treatment bandwidth.
  • the fiber strands in the subbands 11.1 and 11.2 are next to each other evenly across the take-off means 5 more Supplied to treatment means, which are arranged one behind the other to a fiber line.
  • Fig. 1 are as a treatment example, a spray chamber 9, a first drafting system 7.1, a steam chamber 10 and a second drafting system 7.2 shown.
  • the drafting systems 7.1 and 7.2 each contain a plurality of guide rollers 8 on which the subbands 11.1 and 11.2 are guided. Between the guide rollers 8 of the drafting systems 7.1 and 7.2, a speed difference is set to stretch the fibers in the subbands 11.1 and 11.2. To condition the fibers, the subbands are passed through the spray chamber 9 and the steam chamber 10.
  • the spray chamber 9 the fiber strands of the subbands 11.1 and 11.2 are wetted with a fluid.
  • the fibers of the subbands 11.1 and 11.2 are heated in a steam atmosphere.
  • the take-off rollers 6 of the take-off means 5 and the guide rollers 8 of the drafting systems 7.1 and 7.2 have for receiving the subbands 11.1 and 11.2 a total length in the range of 2,000 mm to 2,500 mm, each of the subbands 11.1 and 11.2 a partial width of 700 mm to 1200 mm has.
  • the take-off rollers 6 and the guide rollers 8 are mounted on both end faces, wherein the bearings are held in machine frame walls 25.1 and 25.2.
  • a crimping device 15 is provided, through which the fibers receive a crimp.
  • the crimping device 15 has a working width which is substantially narrower than the treatment bandwidth in the upstream treatment agent.
  • the working width of the crimping device is referred to here as a crimping belt width, in which the sliver 14 is guided for crimping the fibers.
  • the crimping device 15 is preceded by a strip collecting device 12, which brings together the subbands 11. 1 and 11. 2 to form the sliver 14.
  • the band collecting device has a plurality of deflection means 13, by which the sliver 14 is preferably formed from two layers of the subbands 11.1 and 11.2.
  • a crimp bandwidth for the sliver 14 in the range of 700 to 1,200 mm.
  • the crimped sliver 14 On the outlet side of the crimping device 15, the crimped sliver 14 is fed to a dryer 20. Subsequently, the sliver 14 passes through a tensioning means 21 to the cutting device 22. In this case, the sliver 14 is formed into a fiber bundle and cut in the cutting device 22 to the staple fibers.
  • the individual belts are now being used in the Fig. 1 shown embodiment in two sub-bands 11.1 and 11.2 with equal part width, for example, each of 1,000 mm out.
  • the number of individual bands 3 with respect to a total titer is selected such that each of the subbands 11.1 and 11.2 has an occupation density within the treatment width which lies in the range between 40,000 dtex / cm and 60,000 dtex / cm.
  • Occupancy density is defined as the fiber density which sets in the total titer in relation to the treatment width. So is in the in Fig. 1 shown embodiment, the subbands 11.1 and 11.2, each with a partial width of 1,000 mm and a coverage of 50,000 dtex / cm on the take-off rollers 6 and the guide rollers 8 at a production speed in the range of 100 to 350 m / min. guided. Similarly, the subbands 11.1 and 11.2 treated at the same part width and occupancy density in the spray chamber 9 and the steam chamber 10.
  • the Köselbandbreite of the sliver 14 to a range of 700 mm to 1200 mm limited.
  • the subbands 11.1 and 11.2 are transferred by the band collecting device 12 from the treatment bandwidth in the Khoffselbandbreie to the sliver 14.
  • Fig. 2 is schematically shown the tape guide before and after the folding of the subbands 11.1 and 11.2, as in Fig. 1 is trained.
  • the subbands 11.1 and 11.2 pass through the treatment means before curling with the treatment band width B.
  • Each of the subbands 11.1 and 11.2 has a partial width, which is marked with the code letters t 1 and t 2 .
  • the treatment bandwidth B thus results from the sum of the part widths t 1 and t 2 , wherein between the subbands 11.1 and 11.2, a small distance may be formed.
  • the part width of the subbands 11.1 and 11.2 corresponds to the later curling width of the sliver 14.
  • the curling width is in Fig. 2 marked with the letter K.
  • the crimp bandwidth K is equal to the part widths t 1 or t 2 .
  • the density of the sliver 14 within the crimp width is selected so that the crimping means of the crimping device 15 receive a crimp introduced substantially over the entire bandwidth in all the fibers of the sliver.
  • Fig. 1 illustrated embodiment for carrying out the method according to the invention is exemplary in the structure and arrangement of the individual treatment agent within the fiber line.
  • additional treatment stages or alternative treatment stages can be carried out on the subbands or the sliver.
  • the subbands are guided within a calender with heated guide rollers to dry the fibers.
  • the tow cables presented in the cans 2 of the can gate 1 are preferably made of melt-spun filament strands based on polyester, polypropylene, polyethylene or polyamide.
  • the integration of the spinning device with the fiber strand is possible such that the tow is deposited directly by a storage device in the held in the can gate can.
  • FIG. 3 a further embodiment of a device according to the invention for carrying out the method according to the invention is shown.
  • the treatment means within the fiber line substantially identical to the embodiment according to Fig. 1 formed so that only the differences will be explained below and otherwise reference is made to the above description.
  • the canine gate 1 and the cans 2 held therein a plurality of guide means 4.1 and 4.2 assigned to guide the individual bands 3 within the treatment bandwidth to three subbands 11.1, 11.2 and 11.3.
  • the subbands 11.1, 11.2 and 11.3 are successively supplied within the treatment bandwidth on the withdrawal means 5 of the spray chamber 9, the first drafting system 7.1, the steam chamber 10 and the second drafting system 7.2.
  • the sliver 14 is then crimped with the Köselbandbreite by the crimping device 15 and then fed to the cutter 22 after drying in the dryer 20 via the tensioning means 21. In the cutter 22, the sliver 14 is cut into staple fibers.
  • the subbands 11.1 to 11.3 shown during their leadership in the treatment bandwidth and in the Köselbandbreite.
  • the subbands 11.1, 11.2 and 11.3 have within the treatment bandwidth B respectively different sections.
  • the middle guided subband 11.2 is compared to the outer guided subbands 11.1 and 11.3 twice as wide designed as the subbands 11.1 and 11.3.
  • the partial width t 2 of the second sub-band corresponds to the sum of the sub-widths t 1 and t 2 of the two outer sub-bands 11.1 and 11.3.
  • the partial width t 2 of the subband 11.2 is the same size as the crimping belt width K of the sliver 14.
  • the middle sub-band 11.2 can be converted without any deflection directly into the sliver 14 with the Khoffselbandbreite K.
  • folding only the outer subbands 11.1 and 11.3 are guided with little deflection in the Khoffselbandbreite K of the sliver 14.
  • even large differences between the treatment bandwidths B and the K Hurselbandbreiten K with low deflection can be bridged.
  • the fibers are guided in the subbands 11.1 to 11.3 with a coverage density in the range of 40,000 dtex / cm to 60,000 dtex / cm. Due to the double-layer consolidation of the subbands 11.1 to 11.3 thus results in a twice as high occupancy density for the sliver 14.
  • a stuffer box crimping carried out as crimping crimping rolls are used.
  • a crimping device 15 is shown schematically.
  • the crimping device 15 has two rotatably mounted crimping rollers 16.1 and 16.2, which are held in a machine frame 23. Between the upper crimping roller 16.1 and the lower crimping roller 16.2, a nip 17 is formed in order to be able to pull in a sliver and to curl it by buckling. The nip 17 joins in the direction of fiber travel a stuffer box 19, which is formed by an upper chamber wall and a lower chamber wall and the front side to the crimping rollers 16.1 and 16.2 arranged side plates.
  • the crimping rollers 16.1 and 16.2 are each assigned a compensating means 18 in order to obtain a uniform gap height over the entire width of the nip 17, and thus to achieve a constant nip pressure upon insertion of a sliver.
  • the crimping rollers 16.1 and 16.2 are driven by a drive 24 to crimp a sliver.
  • the sliver is introduced with its Köselbandbreite directly into the nip 17 between the Khoffselwalzen 16.1 and 16.2.
  • the width of the nip 17 corresponds to the Khoffselbandbreite, so that the entire nip 17 is filled by the sliver 14.
  • the gap height of the nip 17 and the occupation density of the sliver 2 are adjusted to one another, so that when passing through the sliver 14 through the nip 17 in each fiber kinking occurs. This results in a uniform over the entire width of the sliver ripple of the fiber strands.
  • the compensating means 18 assigned to the crimping rollers 16.1 and 16.2 are preferably formed by roller bodies which are connected to an axle and have different rigidity over the length of the roller.
  • Such Köselwalzen are for example from the DE 103 16 624 A1 known.
  • the inventive method and apparatus according to the invention are particularly suitable for producing staple fibers in large quantities. Thus, daily productions of more than 240 t can be easily realized.
  • the manual operability due to the division of the fiber sliver into several subbands remains ensured.
  • the leadership of the subbands in different sized sections allows a merging of the subbands to the sliver with the least possible offset and thus less deflection of the outer fiber strands.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
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  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

The invention relates to a method and an apparatus for producing staple fibres from a crimped sliver. To this end, a plurality of individual slivers are laid next to one another to form a treatment sliver width and are jointly treated in a fibre line. Before crimping treatment, the sliver is gathered from the treatment sliver width to a narrower crimping sliver width and is cut after crimping to form staple fibres. In order for it to be possible for optimized treatment stages to be carried out at high production quantities, according to the invention the individual slivers are guided within the treatment sliver width to form a plurality of part slivers having equally large part widths or part widths of different sizes, which are then laid together before the crimping treatment to form the sliver having the crimping sliver width in the range from 700 mm to 1200 mm. In this way, despite large treatment sliver widths, the part slivers can be transferred in few layers to the sliver with a correspondingly low deflection of the rovings.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Stapelfasern aus einem gekräuselten Faserband gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 5.The invention relates to a method for producing staple fibers from a crimped sliver according to the preamble of claim 1 and to an apparatus for carrying out the method according to the preamble of claim 5.

Ein gattungsgemäßes Verfahren zur Herstellung von Stapelfasern aus einem gekräuselten Faserband sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sind aus EP 1 072 704 A1 , WO 2005/078172 und EP 0 199 239 A bekannt.A generic method for producing staple fibers from a crimped sliver and an apparatus for performing the method are out EP 1 072 704 A1 . WO 2005/078172 and EP 0 199 239 A known.

Bei dem bekannten Verfahren und der bekannten Vorrichtung wird ein bandförmiges Tow aus einer Mehrzahl von einzelnen Fasersträngen gebildet, die jeweils einzeln in Kannen eines Kannengatters bereitgestellt sind. Die Faserstränge sind hierzu in einem vorgeordneten Prozess durch Schmelzspinnen von synthetischen Filamenten erzeugt worden und nach dem Schmelzspinnen als Faserstrang mit einer Vielzahl von Filamenten in eine der Kannen abgelegt. Die Mehrzahl der Faserstränge, die jeweils ein Einzelband darstellen, bilden gemeinsam das bandförmige Tow, das anschließend über Abzugsmittel in eine Faserstraße zur weiteren Behandlung geführt wird. In einer der Behandlungsschritte erfolgt eine Kräuselung der Fasern, wobei das Tow zuvor aus einer Behandlungsbandbreite zu einer schmaleren Kräuselbandbreite zusammengeführt wird. Somit entsteht ein schmaleres und damit dickeres Faserband, das nach dem Kräuseln und eventueller Nachbehandlung zu Stapelfasern geschnitten wird. Die Führung des Faserbandes innerhalb der Faserstraße in verschiednen Bandbreiten ist im wesentlichen durch die unterschiedlichen Behandlungsschritte und Behandlungsstufen bedingt. So werden die synthetischen Faserstränge vor dem Kräuseln unter Einwirkung von Wärme verstreckt. Hierbei ist es wesentlich, dass jedes der in dem Faserband geführten Filament eine gleichmäßige Behandlung erhält. Ebenso sind Konditionierungen mit einem Fluid üblich, bei welchen die einzelnen Fasern benetzt werden. Insoweit ist eine Führung des Faserbandes mit geringer Dicke erforderlich, damit innen liegende Filamente eine gleiche Behandlung erhalten wie unmittelbar äußere an der Oberfläche des Faserbandes geführte Filamente. Eine derartige breitbandige Führung des Faserbandes ist jedoch für andere Behandlungsschritte wie beispielsweise die Kräuselung nicht gewünscht. Die für das Kräuseln des Faserbandes gewünschte Kräuselbandbreite ist im wesentlichen davon abhängig, dass in dem Faserband jeder der geführten Filamente eine Kräuselung erhält. Zu dicke und zu schmale Faserbänder ergeben eine ungleichmäßigen Kräuselung. Andererseits führen sehr dünne und breite Faserbänder zu einem erheblichen apparativen Aufwand zur Realisierung großer Arbeitsbreiten, um stabile Kräuselvorgänge ausführen zu können. Insoweit ist eine Anpassung der Faserbandführung an die jeweils gewünschten Behandlungen und Behandlungsfolgen erforderlich.In the known method and the known device, a band-shaped tow is formed from a plurality of individual fiber strands which are each provided individually in cans of a can gate. For this purpose, the fiber strands have been produced in an upstream process by melt spinning of synthetic filaments and, after melt spinning, deposited as a fiber strand with a plurality of filaments in one of the cans. The majority of the fiber strands, each representing a single band, together form the band-shaped tow, which is then guided by means of withdrawal means into a fiber line for further treatment. In one of the treatment steps, a crimping of the fibers takes place, wherein the tow is previously brought together from a treatment band width to a narrower crimp band width. This results in a narrower and thus thicker sliver, which is cut into staple fibers after crimping and possible subsequent treatment. The leadership of the sliver within the fiber line in different bandwidths is essentially due to the different treatment steps and treatment stages. Thus, the synthetic fiber strands are stretched under the action of heat before crimping. Here, it is essential that each of the filaments guided in the sliver receives a uniform treatment. Likewise are Conditioning with a fluid usual in which the individual fibers are wetted. In that regard, a guide of the sliver with a small thickness is required so that internal filaments receive the same treatment as immediately outer guided on the surface of the sliver filaments. However, such a broadband leadership of the sliver is not desired for other treatment steps such as crimping. The crimping band width desired for the crimping of the sliver substantially depends on crimping of each of the guided filaments in the sliver. Too thick and too narrow slivers result in uneven crimping. On the other hand, lead very thin and wide slivers to a considerable expenditure on equipment for the realization of large working widths to perform stable crimping operations can. In that regard, an adaptation of the sliver guide to the respective desired treatments and treatment sequences is required.

Aus der EP 1 072 704 A1 geht ein alternatives Verfahren und eine alternative Vorrichtung zur Herstellung von Stapelfasern hervor, bei welchen das Tow bereits vor dem Verstrecken und der Wärmebehandlung zu einem schmaleren und dickeren Faserband zusammengefiihrt wird. Damit lassen sich jedoch gleichmäßige Behandlungen, insbesondere beim Konditionieren und Verstrecken des Faserbandes nicht oder nur bei geringen Produktionsgeschwindigkeiten erreichen. In Praxis besteht jedoch gerade der Wunsch nach höheren Produktionsleistungen, um möglichst Stapelfasern in einer Produktionsmenge von über 200 t/Tag herstellen zu können.From the EP 1 072 704 A1 shows an alternative method and an alternative apparatus for producing staple fibers, in which the tow is brought to a narrower and thicker sliver already before stretching and the heat treatment. However, uniform treatments, in particular during conditioning and stretching of the sliver, can not be achieved or only at low production speeds. In practice, however, there is a desire for higher production capacities in order to be able to produce staple fibers as much as possible in a production quantity of more than 200 t / day.

Demgemäß ist es Aufgabe der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Stapelfasern aus einem gekräuselten Faserband sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, dass eine der Behandlung angepasste und im Hinblick auf große Produktionsleistungen günstige Führung des Faserbandes möglich ist.Accordingly, it is an object of the invention to develop a method for producing staple fibers from a crimped sliver and an apparatus for performing the method of the generic type such that a treatment adapted and favorable in terms of large production management of the sliver is possible.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, das gattungsgemäße Verfahren und die gattungsgemäße Vorrichtung dahingehend zu verbessern, dass selbst bei größten Bandbreiten des Faserbandes eine manuelle Bedienung beim Anfahren einer Faserstraße möglich ist.Another object of the invention is to improve the generic method and the generic device to the effect that even with the largest bandwidths of the sliver manual operation when starting a fiber line is possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren dadurch gelöst, dass die Einzelbänder innerhalb der Behandlungsbandbreite zu mehreren Teilbändern mit gleichgroßen Teilbreiten oder mit verschiedenen großen Teilbreiten geführt werden und dass die Teilbänder zu dem Faserband mit der Kräuselbandbreite im Bereich von 700 mm bis 1.200 mm zusammengelegt werden.This object is achieved by a method in that the individual bands are performed within the treatment bandwidth to several subbands with equal part widths or with different large part widths and that the subbands are merged to the sliver with the Kräuselbandbreite in the range of 700 mm to 1200 mm.

Die Lösung für die Vorrichtung ergibt sich dementsprechend erfindungsgemäß dadurch, dass den Abzugsmitteln mehrere Führungsmittel zugeordnet sind, durch welche die Einzelbänder innerhalb der Behandlungsbandbreite zu mehreren Teilbändern mit gleichgroßen Teilbreiten oder mit verschieden großen Teilbreiten geführt werden und dass die Bandsammeleinrichtung mehrere den Teilbändern zugeordnete Umlenkmittel aufweist, durch welche die Teilbänder zu dem Faserband mit der Kräuselbandbreite im Bereich von 700 mm bis 1.200 mm zusammengelegt werden.The solution for the device accordingly results according to the invention in that the withdrawal means are assigned a plurality of guide means by which the individual bands are guided within the treatment bandwidth to a plurality of subbands with equal part widths or with different sized part widths and that the band collecting device has a plurality of the subbands associated deflection means, by which the subbands are collapsed into the sliver having the crimp width in the range of 700 mm to 1,200 mm.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unteransprüche definiert.Advantageous developments of the invention are defined by the features and feature combinations of the respective subclaims.

Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass selbst bei größten Behandlungsbandbreiten zur Behandlung des Faserbandes keine zu großen Auslenkungen beim Zusammenlegen der Faserstränge zu der Kräuselbandbreite entstehen. Die Kräuselbandbreite des Faserbandes im Bereich von 700 mm bis 1.200 mm definiert einen Bereich, der nur wenige Lagen der Teilbänder erfordert, um das Faserband zu kräuseln. Es hat sich herausgestellt, dass die Kräuselbandbreite im Bereich von 700 mm bis 1.200 mm ein Optimum zur Steigerung der Produktionsmenge im Hinblick auf eine optimale Behandlung zum Verstrecken mit großen Behandlungsbandbreiten des Faserbandes und gleichmäßigen Einkräuselungen trotz großer Kräuselbandbreite des Faserbandes darstellt. Die Aufteilung des Faserbandes in einzelne Teilbänder innerhalb der Behandlungsbandbreite ermöglicht zudem ein einfacheres Handling bei Prozessbeginn oder Prozessunterbrechung. Hierbei können die einzelnen Teilbänder unmittelbar nebeneinander mit gleichen Teilbreiten oder mit verschiedenen Teilbreiten geführt werden. Die Teilbreiten der Teilbänder werden im wesentlichen auf die spätere für das Kräuseln des Faserbandes erforderliche Kräuselbandbreite abgestellt.The invention is characterized in that, even with the largest treatment bandwidths for the treatment of the sliver, there are no excessively large deflections during the collapse of the fiber strands into the crimp width. The crimp bandwidth of the sliver in the range of 700 mm to 1200 mm defines an area that requires only a few layers of the subbands to curl the sliver. It has been found that the crimp bandwidth in the range of 700 mm to 1200 mm is optimum for increasing the production amount for optimum treatment for stretching with large treatment bandwidths the sliver and uniform Einkräuselungen despite large Kräuselbandbreite the sliver represents. The division of the sliver in individual sub-bands within the treatment bandwidth also allows easier handling at the beginning of the process or process interruption. Here, the individual subbands can be performed directly next to each other with the same sections or with different sections. The part widths of the subbands are turned off substantially to the later required for the crimping of the sliver ripple bandwidth.

Die Teilbänder werden zur Einhaltung gleichmäßiger Kräuselungsqualitäten in dem Faserband mit einer Belegungsdichte im Bereich von 80.000 dtex/cm bis 120.000 dtex/cm zu dem Faserband zusammen geführt. Damit lassen sich zu dicke Faserbänder vermeiden. Als Belegungsdichte wird hier das Verhältnis zwischen dem Gesamttiter des Faserbandes und der geführten Bandbreite des Faserbandes verstanden. Bei einer Kräuselbandbreite von 1.000 mm und einer Belegungsdichte von 100.000 dtex/cm würde sich dementsprechend ein Gesamttiter des Faserbandes von 10 Mio. dtex ergeben.The subbands are joined together to form uniform crimp qualities in the sliver at a coverage in the range of 80,000 dtex / cm to 120,000 dtex / cm to the sliver. This can be avoided to thick slivers. Occupancy density is understood here as the ratio between the total titer of the fiber band and the guided bandwidth of the fiber band. Accordingly, with a crimping belt width of 1,000 mm and an occupation density of 100,000 dtex / cm, a total denier of the fiber ribbon of 10 million dtex would result.

Für die Behandlung insbesondere das Konditionieren, Erwärmen und Verstrecken der Teilbänder werden die Faserstränge vorzugsweise innerhalb der Behandlungsbandbreite mit einer Belegungsdichte von 40.000 dtex/cm bis 60.000 dtex/cm geführt. Damit ist sowohl eine Erwärmung der Teilbänder durch Walzen oder durch Dampfkammern sowie eine gleichmäßige Konditionierung aller Fasern in dem Faserband bei üblichen Faserlaufgeschwindigkeiten gewährleistet.For the treatment, in particular the conditioning, heating and stretching of the subbands, the fiber strands are preferably guided within the treatment bandwidth with an occupation density of 40,000 dtex / cm to 60,000 dtex / cm. This ensures both a heating of the sub-bands by rolling or by steam chambers and a uniform conditioning of all fibers in the sliver at normal fiber speeds.

Darüber hinaus wird zumindest eines der Teilbänder in einer Teilbreite geführt, die gleich groß der Kräuselbreite des Faserbandes ist. Dies führt zu einer schnellen und einfachen Zusammenführung der Teilbänder zu dem Faserband. Das Faserband lässt sich nur durch zwei Lagen der Teilbänder bilden.In addition, at least one of the sub-bands is guided in a partial width which is equal to the crimp width of the sliver. This leads to a quick and easy merging of the subbands to the sliver. The sliver can be formed only by two layers of subbands.

Zur Verbesserung, der Auslenkung der Einzelfasern, um die Teilbänder zu dem Faserband zusammenzulegen, werden zwei äußere Teilbänder geführt, die das der Kräuselbandbreite entsprechende Teilband einschließen, so dass ein zweilagiges Faserband entsteht. Die Teilbänder lassen sich dadurch mit sehr geringem Versatz zu dem Faserband zusammenlegen.To improve, the deflection of the individual fibers to merge the subbands to the sliver, two outer subbands are performed, which include the Kräuselbandbreite corresponding sub-band, so that a two-layer sliver is formed. The subbands can thereby be merged with very little offset to the sliver.

Die besonders vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei welche das Faserband mit einer Führungsgeschwindigkeit im Bereich von 100 m/min. bis 350 m/min der Kräuselbehandlung zugeführt wird, gewährleistet trotz großer Kräuselbandbreiten eine intensive und gleichmäßige Kräuselung aller Faserstränge innerhalb des Faserbandes.The particularly advantageous development of the method according to the invention, in which the sliver with a guide speed in the range of 100 m / min. is supplied to 350 m / min of crimp treatment, guaranteed despite large Kräuselbandbreiten an intensive and uniform crimping of all fiber strands within the sliver.

Insoweit ist das erfindungsgemäße Verfahren besonders geeignet, um aus dem Faserband eine große Menge Stapelfaser zu schneiden. So lässt sich die erfindungsgemäße Verfahrensvatiante bevorzugt ausführen, bei welcher das Faserband während der Behandlungen und Kräuselungen einen Gesamttiter aufweist, der eine Menge von mind. 10 t Stapelfasern pro Stunde entspricht. Damit lassen sich erhebliche Produktionssteigerungen gegenüber herkömmlichen Verfahren und Vorrichtungen erreichen.In that regard, the inventive method is particularly suitable for cutting a large amount of staple fiber from the sliver. Thus, the method according to the invention can preferably be carried out, in which the sliver has a total denier during the treatments and crimps, which corresponds to an amount of at least 10 t of staple fibers per hour. This can achieve significant increases in production over conventional methods and devices.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zeichnet sich insbesondere durch eine hohe Flexibilität in der Belegung und Führung des Faserbandes aus. Die Teilbänder können innerhalb ihrer Teilbreiten mit gleicher Belegungsdichte oder bei symmetrischer Anordnung mit ungleichmäßiger Belegungsdichte geführt werden.The inventive device for performing the method is characterized in particular by a high flexibility in the occupancy and management of the sliver. The subbands can be performed within their sections with the same occupation density or symmetrical arrangement with uneven occupation density.

Um das mit einer Kräuselbandbreite von 700 mm bis 1.200 mm geführte Faserband zu kräuseln, weist die Kräuseleinrichtung zumindest ein Kräuselmittel auf, das das Faserband mit einer Belegungsdichte im Bereich von 80.000 dtex/cm bis 120.000 dtex/cm kräuselt. Die Belegungsdichte ist im Hinblick auf die Kräuselmittel derart gewählt, dass alle Filamente des Faserbandes eine Knickung zur Ausbildung der Kräuselung erhalten.In order to crimp the sliver having a crimp width of 700 mm to 1,200 mm, the crimp means comprises at least one crimp means which crimps the sliver at a coverage in the range of 80,000 dtex / cm to 120,000 dtex / cm. The occupation density is with regard to the crimping agent chosen such that all filaments of the sliver receive a buckling to form the crimp.

Als Kräuselmittel werden dabei bevorzugt angetriebene Kräuselwalzen verwendet, die zwischen sich einen Walzenspalt bilden, der sich zwischen den Kräuselwalzen über die gesamte Kräuselbandbreite des Faserbandes erstreckt und in eine angrenzende Kräuselkammer mündet.As Kräuselmittel preferably driven crimping rollers are used, which form between them a nip, which extends between the crimping rollers over the entire Kräuselbandbreite of the sliver and opens into an adjacent Kräuselkammer.

Um dabei insbesondere große Kräuselbandbreiten im Bereich von 1 m mit gleichmäßiger Spalthöhe ausführen zu können, ist die Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung bevorzugt eingesetzt, bei welcher den Kräuselwalzen mehrere Kompensationsmittel zugeordnet sind, die eine Durchbiegung der Kräuselwalzen behindern. Damit können die auf die Kräuselwalzen einwirkenden Druckkräfte ohne Verformung der Walzenspalten aufgenommen werden. Der Walzenspalt weist über der gesamten Kräuselbandbreite eine konstante Spalthöhe auf.In order to be able to carry out particularly large crimping belt widths in the region of 1 m with a uniform gap height, the development of the device according to the invention is preferably used, in which the crimping rollers are assigned a plurality of compensating means which impede a deflection of the crimping rollers. Thus, the compressive forces acting on the crimping rollers can be absorbed without deformation of the nips. The nip has a constant gap height over the entire crimp bandwidth.

Um eine für das erfindungsgemäße Verfahren gewährleistete gleichmäßige Behandlung der Teilbänder zu ermöglichen, wird die erfindungsgemäße Vorrichtung bevorzugt derart ausgebildet, dass die Führungsmittel und die den Teilbändern zugeordneten Anzahl von Kannen eine Führung der Einzelbänder ergibt, bei welcher die die Einzelbänder zumindest eines der Teilbänder mit einer Teilbreite von mind. 700 mm und mit einer Belegungsdichte im Bereich von 40.000 dtex/cm bis 60.000 dtex/cm ergeben. Die Teilbreite des Teilbandes ist vorzugsweise auf die Kräuselbandbreite des Faserbandes abgestimmt, so dass bereits eine doppellagige Anordnung der Teilbänder dem Faserband die richtige Konfiguration zur Kräuselung gibt.In order to enable a uniform treatment of the subbands guaranteed for the method according to the invention, the device according to the invention is preferably designed such that the guide means and the number of cans associated with the subbands gives a guide of the individual bands, in which the individual bands at least one of the subbands with a Part width of at least 700 mm and with a coverage density in the range of 40,000 dtex / cm to 60,000 dtex / cm result. The partial width of the sub-band is preferably matched to the Kräuselbandbreite of the sliver, so that even a two-ply arrangement of the sub-bands the sliver gives the correct configuration for crimping.

Die Umlenkmittel der Bandsammeleinrichtung sind gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung bevorzugt, derart beschaffen, dass das Faserband durch zwei Lagen von Teilbändern gebildet ist, die zu mehreren in der Behandlungsbandbreite von 1.400 mm bis 2.400 mm nebeneinander geführt sind. Damit lässt sich eine an die Kräuselbandbreite angepasste Führung der Teilbänder verwirklichen.According to an advantageous development of the device according to the invention, the deflecting means of the band collecting device are preferred in such a way that the sliver is formed by two layers of subbands, which form several in the treatment range of 1,400 mm to 2,400 mm are side by side. This makes it possible to realize a matching the Kräuselbandbreite guided the subbands.

Zur Führung der Teilbänder werden die Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung bevorzugt eingesetzt, bei welcher die Abzugsmittel und die Behandlungsmittel über Abzugswalzen bzw. Führungswalzen verfügen, die eine Länge im Bereich von 2.000 mm bis 2.500 mm aufweisen und die zu beiden Stirnseiten jeweils eine Lagerstelle besitzen. Selbst gröte Behandlungsbandbreiten von maximal 2.400 mm lassen sich damit realisieren, wobei die Teilbänder innerhalb der Faserstraße parallel nebeneinander führbar sind. Die Abzugswalzen bzw. die Führungswalzen sind hierzu in Gestellwänden angeordnet.For the guidance of the subbands, the developments of the device according to the invention are preferably used, in which the withdrawal means and the treatment means have draw-off rollers or guide rollers, which have a length in the range of 2,000 mm to 2,500 mm and each have a bearing point on both end faces. Even largest treatment bandwidths of a maximum of 2,400 mm can thus be achieved, whereby the subbands within the fiber path can be guided parallel to each other. The take-off rollers or the guide rollers are arranged for this purpose in frame walls.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung sind besonders geeignet, um Stapelfasern beispielsweise auf Basis von Polyester oder Polypropylen in hoher Produktionsmenge zu erzeugen. Zur Herstellung der Stapelfasern lassen sich die Fasern des Faserbandes in Teilstücke mit einer Länge von 3 bis 300 mm zerschneiden. So lassen sich ebenfalls Stapelfasern auf Basis von Polyethylen oder Polyamid produzieren.The inventive method and apparatus according to the invention are particularly suitable for producing staple fibers, for example based on polyester or polypropylene, in high production quantities. To produce the staple fibers, the fibers of the sliver can be cut into sections with a length of 3 to 300 mm. Thus, staple fibers based on polyethylene or polyamide can also be produced.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend anhand einiger Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens unter Hinweis auf die beigefügten Figuren näher erläutert.The method according to the invention will be explained in more detail below with reference to some embodiments of a device according to the invention for carrying out the method with reference to the attached figures.

Es stellen dar:

Fig. 1
schematisch eine Draufsicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfin- dungsgemäßen Vorrichtung
Fig. 2
ein Schema der Bandführung des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1
Fig. 3
schematisch eine Draufsicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung
Fig. 4
ein Schema der Bandführung des Ausführungsbeispiels aus Fig. 3
Fig. 5
schematisch eine Ansicht einer Kräuseleinrichtung der Ausführungsbei- spiele aus Fig. 1 und Fig. 3
They show:
Fig. 1
schematically a plan view of a first embodiment of the inventive device
Fig. 2
a scheme of the tape guide of the embodiment Fig. 1
Fig. 3
schematically a plan view of another embodiment of the device according to the invention
Fig. 4
a scheme of the tape guide of the embodiment Fig. 3
Fig. 5
schematically a view of a crimping of Ausführungsbei- games from Fig. 1 and Fig. 3

In Fig. 1 ist schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von Stapelfasern in einer Draufsicht gezeigt. Die Vorrichtung weist eine Mehrzahl von Kannen 2 auf, in denen jeweils ein durch Schmelzspinnen synthetischer Filamente gebildetes Spinnkabel abgelegt ist. Die Kannen 2 sind hierzu in einem Kannengatter 1 angeordnet, wobei die Kannen jeweils eine Füllung mit einem Spinnkabel aufweisen.In Fig. 1 is schematically shown a first embodiment of an apparatus according to the invention for carrying out the method according to the invention for the production of staple fibers in a plan view. The device has a plurality of cans 2, in each of which a tow formed by melt spinning of synthetic filaments is deposited. The cans 2 are arranged for this purpose in a can gate 1, wherein the cans each have a filling with a tow cable.

Dem Kannengatter 1 sind mehrere Führungsmittel 4.1 und 4.2 zugeordnet, um die aus den Kannen 2 bereitgehaltenen Fasern jeweils als ein Einzelband 3 einer Faserstraße zuzuführen. Die Führungsmittel 4.1 und 4.2 sind in diesem Ausführungsbeispiel derart ausgebildet, dass die Einzelbänder 3 aus den Kannen 2 insgesamt zwei Teilbänder 11.1 und 11.2 in gleicher Faserstärke ergeben, die Führungsmittel 4.1 und 4.2 bewirken, dass die aus den Kannen 2 abgezogenen Spinnkabel durch Umlenkung und Aufspreizung als Einzelband geführt und in die Teilbänder übergehen. Die Führungsmittel sind hier beispielhaft als Fadenführerleisten dargestellt. Grundsätzlich sind jedoch auch andere Ausgestaltungen der Führungsmittel möglich. So lassen sich die Fadenführungsorgane im Kannengatter 1 auch derart anordnen, dass alle Einzelbänder 3 ohne Aufspreizung im geraden Lauf durch die Führungsmittel 4.1 und 4.2 zu den Teilbändern 11.1 und 11.2 überführt werden.The can gate 1 is associated with a plurality of guide means 4.1 and 4.2 in order to supply the fibers held ready by the cans 2 in each case as a single strip 3 of a fiber line. The guide means 4.1 and 4.2 are formed in this embodiment such that the individual bands 3 from the cans 2 total two subbands 11.1 and 11.2 in the same fiber strength, the guide means 4.1 and 4.2 cause the withdrawn from the cans 2 tow by deflection and spreading conducted as a single band and pass into the subbands. The guide means are exemplified here as a thread guide strips. In principle, however, other embodiments of the guide means are possible. Thus, the thread guide members in the canoe gate 1 can also be arranged so that all individual bands 3 are transferred without spreading in a straight run through the guide means 4.1 and 4.2 to the subbands 11.1 and 11.2.

Die Teilbänder 11.1 und 11.2 sowie die Einzelbänder 3 werden hierbei durch ein Abzugsmittel 5 abgezogen. Das Abzugsmittel 5 weist mehrere Abzugswalzen 6 auf, die die Teilbänder 11.1 und 11.2 nebeneinander liegend innerhalb einer Behandlungsbandbreite führen. Die Faserstränge in den Teilbändern 11.1 und 11.2 werden nebeneinander liegend gleichmäßig über das Abzugsmittel 5 mehreren Behandlungsmitteln zugeführt, die zu einer Faserstraße hintereinander angeordnet sind.The subbands 11.1 and 11.2 and the individual bands 3 are here deducted by a withdrawal means 5. The withdrawal means 5 has a plurality of draw-off rollers 6, which lead the sub-bands 11.1 and 11.2 lying side by side within a treatment bandwidth. The fiber strands in the subbands 11.1 and 11.2 are next to each other evenly across the take-off means 5 more Supplied to treatment means, which are arranged one behind the other to a fiber line.

In Fig. 1 sind als Behandlungsmittel beispielhaft eine Sprühkammer 9, ein erstes Streckwerk 7.1, eine Dampfkammer 10 und ein zweites Streckwerk 7.2 dargestellt. Die Streckwerke 7.1 und 7.2 enthalten jeweils mehrere Führungswalzen 8, an denen die Teilbänder 11.1 und 11.2 geführt sind. Zwischen den Führungswalzen 8 der Streckwerke 7.1 und 7.2 ist eine Geschwindigkeitsdifferenz eingestellt, um die Fasern in den Teilbändern 11.1 und 11.2 zu verstrecken. Zur Konditionierung der Fasern werden die Teilbänder durch die Sprühkammer 9 und die Dampfkammer 10 geführt. In der Sprühkammer 9 werden die Faserstränge der Teilbänder 11.1 und 11.2 mit einem Fluid benetzt. Innerhalb der Dampfkammer 10 werden die Fasern der Teilbänder 11.1 und 11.2 in einer Dampfatmosphäre erwärmt. Die Abzugswalzen 6 des Abzugsmittels 5 sowie die Führungswalzen 8 der Streckwerke 7.1 und 7.2 weisen zur Aufnahme der Teilbänder 11.1 und 11.2 eine Gesamtlänge im Bereich von 2.000 mm bis 2.500 mm auf, wobei jedes der Teilbänder 11.1 und 11.2 eine Teilbreite von 700 mm bis 1.200 mm besitzt. Die Abzugswalzen 6 und die Führungswalzen 8 sind zu beiden Stirnseiten gelagert, wobei die Lagerstellen in Maschinengestellwänden 25.1 und 25.2 gehalten sind.In Fig. 1 are as a treatment example, a spray chamber 9, a first drafting system 7.1, a steam chamber 10 and a second drafting system 7.2 shown. The drafting systems 7.1 and 7.2 each contain a plurality of guide rollers 8 on which the subbands 11.1 and 11.2 are guided. Between the guide rollers 8 of the drafting systems 7.1 and 7.2, a speed difference is set to stretch the fibers in the subbands 11.1 and 11.2. To condition the fibers, the subbands are passed through the spray chamber 9 and the steam chamber 10. In the spray chamber 9, the fiber strands of the subbands 11.1 and 11.2 are wetted with a fluid. Within the steam chamber 10, the fibers of the subbands 11.1 and 11.2 are heated in a steam atmosphere. The take-off rollers 6 of the take-off means 5 and the guide rollers 8 of the drafting systems 7.1 and 7.2 have for receiving the subbands 11.1 and 11.2 a total length in the range of 2,000 mm to 2,500 mm, each of the subbands 11.1 and 11.2 a partial width of 700 mm to 1200 mm has. The take-off rollers 6 and the guide rollers 8 are mounted on both end faces, wherein the bearings are held in machine frame walls 25.1 and 25.2.

Als weiteres Behandlungsmittel ist eine Kräuseleinrichtung 15 vorgesehen, durch welche die Fasern eine Kräuselung erhalten. Die Kräuseleinrichtung 15 weist eine Arbeitsbreite auf, die wesentlich schmaler ist, als die Behandlungsbandbreite in den vorgeordneten Behandlungsmittel. Die Arbeitsbreite der Kräuseleinrichtung wird hier als Kräuselbandbreite bezeichnet, in der das Faserband 14 zur Kräuselung der Fasern geführt wird. Zur Bildung des Faserbandes 14 ist der Kräuseleinrichtung 15 eine Bandsammeleinrichtung 12 vorgeordnet, die die Teilbänder 11.1 und 11.2 zu dem Faserband 14 zusammenführt. Hierzu verfügt die Bandsammeleinrichtung über mehrere Umlenkmittel 13, durch welche das Faserband 14 vorzugsweise aus zwei Lagen der Teilbänder 11.1 und 11.2 gebildet wird. Somit ergibt sich eine Kräuselbandbreite für das Faserband 14 im Bereich von 700 bis 1.200 mm. Über die Ausbildung und Ausgestaltung der Kräuselmittel innerhalb der Kräuseleinrichtung 15 werden nachfolgend noch weitere Erläuterungen gegeben.As a further treatment means, a crimping device 15 is provided, through which the fibers receive a crimp. The crimping device 15 has a working width which is substantially narrower than the treatment bandwidth in the upstream treatment agent. The working width of the crimping device is referred to here as a crimping belt width, in which the sliver 14 is guided for crimping the fibers. To form the sliver 14, the crimping device 15 is preceded by a strip collecting device 12, which brings together the subbands 11. 1 and 11. 2 to form the sliver 14. For this purpose, the band collecting device has a plurality of deflection means 13, by which the sliver 14 is preferably formed from two layers of the subbands 11.1 and 11.2. Thus, a crimp bandwidth for the sliver 14 in the range of 700 to 1,200 mm. About the training and design of Kräuselmittel within the crimping 15 will be given further explanation below.

Auf der Auslassseite der Kräuseleinrichtung 15 wird das gekräuselte Faserband 14 einem Trockner 20 zugeführt. Anschließend gelangt das Faserband 14 über ein Zugspannmittel 21 zu der Schneideinrichtung 22. Dabei wird das Faserband 14 zu einem Faserbündel geformt und in der Schneideinrichtung 22 zu den Stapelfasern geschnitten.On the outlet side of the crimping device 15, the crimped sliver 14 is fed to a dryer 20. Subsequently, the sliver 14 passes through a tensioning means 21 to the cutting device 22. In this case, the sliver 14 is formed into a fiber bundle and cut in the cutting device 22 to the staple fibers.

Um jedes der Behandlungsschritte mit möglicht gleichmäßiger Einwirkung auf alle Faserstränge innerhalb der Teilbänder 11.1 und 11.2 bzw. des Faserbandes 14 ausführen zu können, ist eine unterschiedliche Führung der Fasern in Abhängigkeit von den jeweiligen Behandlungsschritten erforderlich. So ist beispielsweise für die Konditionierung und dem Verstrecken der Fasern eine dünnbandige Führung vorteilhaft. Demgegenüber lässt sich die Kräuselung der Fasern bevorzugt in einem dickbandigen Faserverbund ausführen. Um unter Berücksichtigung der Behandlungserfordernisse sowie unter Berücksichtigung hoher Produktionsleistungen bei gleichzeitiger manueller Bedienbarkeit zu Prozessbeginn und Prozessunterbrechung werden nun die Einzelbänder bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel in zwei Teilbänder 11.1 und 11.2 mit gleichgroßer Teilbreite beispielsweise von jeweils 1.000 mm geführt. Hierzu ist die Anzahl der Einzelbänder 3 im Hinblick auf einen Gesamttiter derart gewählt, dass jedes der Teilbänder 11.1 und 11.2 eine Belegungsdichte innerhalb der Behandlungsbreite aufweist, die im Bereich zwischen 40.000 dtex/cm und 60.000 dtex/cm liegt. Als Belegungsdichte ist die Faserdichte gemeint, die sich bei dem Gesamttiter im Verhältnis zu der Behandlungsbreite einstellt. So wird bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel die Teilbänder 11.1 und 11.2 mit je einer Teilbreite von 1.000 mm und einer Belegungsdichte von 50.000 dtex/cm über die Abzugswalzen 6 und die Führungswalzen 8 mit einer Produktionsgeschwindigkeit im Bereich von 100 bis 350 m/min. geführt. Ebenso sind die Teilbänder 11.1 und 11.2 bei gleicher Teilbreite und Belegungsdichte in der Sprühkammer 9 und der Dampfkammer 10 behandelt.In order to be able to carry out each of the treatment steps with as uniform a possible action on all fiber strands within the subbands 11.1 and 11.2 or of the sliver 14, a different guidance of the fibers depending on the respective treatment steps is required. For example, a thin-band guide is advantageous for the conditioning and stretching of the fibers. In contrast, the crimp of the fibers can preferably be carried out in a thick-band fiber composite. In consideration of the treatment requirements as well as taking into account high production performances with simultaneous manual operation at the beginning of the process and interruption of the process, the individual belts are now being used in the Fig. 1 shown embodiment in two sub-bands 11.1 and 11.2 with equal part width, for example, each of 1,000 mm out. For this purpose, the number of individual bands 3 with respect to a total titer is selected such that each of the subbands 11.1 and 11.2 has an occupation density within the treatment width which lies in the range between 40,000 dtex / cm and 60,000 dtex / cm. Occupancy density is defined as the fiber density which sets in the total titer in relation to the treatment width. So is in the in Fig. 1 shown embodiment, the subbands 11.1 and 11.2, each with a partial width of 1,000 mm and a coverage of 50,000 dtex / cm on the take-off rollers 6 and the guide rollers 8 at a production speed in the range of 100 to 350 m / min. guided. Similarly, the subbands 11.1 and 11.2 treated at the same part width and occupancy density in the spray chamber 9 and the steam chamber 10.

Um einerseits die für das Kräuseln des Faserbandes optimierte Kräuselbandbreite zu erhalten und andererseits eine möglichst geringe Auslenkung der Einzelfasern bei dem Zusammenführen der Teilbänder 11.1 und 11.2 zu dem Faserband 14 zu erhalten, ist die Kräuselbandbreite des Faserbandes 14 auf einen Bereich von 700 mm bis 1.200 mm begrenzt. In dem Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel werden die Teilbänder 11.1 und 11.2 durch die Bandsammeleinrichtung 12 aus der Behandlungsbandbreite in die Kräuselbandbreie zu dem Faserband 14 überführt.On the one hand to obtain the optimized for the crimping of the fiber ribbon Kräuselbandbreite and on the other hand to obtain the smallest possible deflection of the individual fibers in the merging of the subbands 11.1 and 11.2 to the sliver 14, the Kräuselbandbreite of the sliver 14 to a range of 700 mm to 1200 mm limited. By doing Fig. 1 illustrated embodiment, the subbands 11.1 and 11.2 are transferred by the band collecting device 12 from the treatment bandwidth in the Kräuselbandbreie to the sliver 14.

In Fig. 2 ist schematisch die Bandführung vor und nach dem Zusammenlegen der Teilbänder 11.1 und 11.2 gezeigt, wie sie in Fig. 1 ausgebildet ist. Die Teilbänder 11.1 und 11.2 durchlaufen die Behandlungsmittel vor dem Kräuseln mit der Behandlungsbandbreite B. Jedes der Teilbänder 11.1 und 11.2 verfügt über eine Teilbreite, die mit den Kennbuchstaben t1 und t2 gekennzeichnet ist. Die Behandlungsbandbreite B ergibt sich somit aus der Summe der Teilbreiten t1 und t2, wobei zwischen den Teilbändern 11.1 und 11.2 ein kleiner Abstand ausgebildet sein kann. Um bei dem Zusammenlegen der Teilbänder 11.1 und 11.2 eine einfache doppelwandige Lage zu erhalten, entspricht die Teilbreite der Teilbänder 11.1 und 11.2 der späteren Kräuselbandbreite des Faserbandes 14. Die Kräuselbandbreite ist in Fig. 2 mit dem Kennbuchstaben K gekennzeichnet. Somit gilt, dass die Kräuselbandbreite K gleich den Teilbreiten t1 oder t2 ist. Damit ergibt sich für das zuvor genannten Ausführungsbeispiel, dass das Faserband 14 mit einer Kräuselbandbreite von 1.000 mm und einer Belegung von 100.000 dtex/cm in die Kräuseleinrichtung 15 geführt wird. Die Belegungsdichte des Faserbandes 14 innerhalb der Kräuselbandbreite ist so gewählt, dass die Kräuselmittel der Kräuseleinrichtung 15 eine im wesentlichen über die gesamte Bandbreite in allen Fasern des Faserbandes eingebrachte Kräuselung erhalten.In Fig. 2 is schematically shown the tape guide before and after the folding of the subbands 11.1 and 11.2, as in Fig. 1 is trained. The subbands 11.1 and 11.2 pass through the treatment means before curling with the treatment band width B. Each of the subbands 11.1 and 11.2 has a partial width, which is marked with the code letters t 1 and t 2 . The treatment bandwidth B thus results from the sum of the part widths t 1 and t 2 , wherein between the subbands 11.1 and 11.2, a small distance may be formed. In order to obtain a simple double-walled layer when folding the subbands 11.1 and 11.2, the part width of the subbands 11.1 and 11.2 corresponds to the later curling width of the sliver 14. The curling width is in Fig. 2 marked with the letter K. Thus, the crimp bandwidth K is equal to the part widths t 1 or t 2 . This results for the aforementioned embodiment that the sliver 14 is guided with a Kräuselbandbreite of 1,000 mm and an occupancy of 100,000 dtex / cm in the crimping device 15. The density of the sliver 14 within the crimp width is selected so that the crimping means of the crimping device 15 receive a crimp introduced substantially over the entire bandwidth in all the fibers of the sliver.

Das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist im Aufbau und Anordnung der einzelnen Behandlungsmittel innerhalb der Faserstraße beispielhaft. Grundsätzlich können zusätzliche Behandlungsstufen oder alternative Behandlungsstufen an den Teilbändern oder dem Faserband durchgeführt werden. So ist es beispielsweise bekannt, dass die Teilbänder vor dem Kräuseln innerhalb eines Kalanders mit beheizten Führungswalzen geführt werden, um die Fasern zu trocknen. Die in den Kannen 2 des Kannengatters 1 vorgelegten Spinnkabel werden bevorzugt aus schmelzgesponnenen Filamentsträngen auf Basis von Polyester, Polypropylen, Polyethylen oder Polyamid hergestellt. Hierbei ist die Integration der Spinneinrichtung mit der Faserstraße derart möglich, dass das Spinnkabel unmittelbar durch eine Ablageeinrichtung in die in dem Kannengatter gehaltene Kanne abgelegt wird. Es ist jedoch auch möglich, die Kannen über einen Kannentransportsystem zwischen der Spinneinrichtung und der Faserstraße zu führen.This in Fig. 1 illustrated embodiment for carrying out the method according to the invention is exemplary in the structure and arrangement of the individual treatment agent within the fiber line. In principle, additional treatment stages or alternative treatment stages can be carried out on the subbands or the sliver. For example, it is known that prior to crimping, the subbands are guided within a calender with heated guide rollers to dry the fibers. The tow cables presented in the cans 2 of the can gate 1 are preferably made of melt-spun filament strands based on polyester, polypropylene, polyethylene or polyamide. Here, the integration of the spinning device with the fiber strand is possible such that the tow is deposited directly by a storage device in the held in the can gate can. However, it is also possible to guide the cans via a can transport system between the spinner and the fiber line.

In Fig. 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens gezeigt. Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die Behandlungsmittel innerhalb der Faserstraße im wesentlichen identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ausgebildet, so dass nachfolgend nur die Unterschiede erläutert werden und ansonsten Bezug zu der vorgenannten Beschreibung genommen wird.In Fig. 3 a further embodiment of a device according to the invention for carrying out the method according to the invention is shown. At the in Fig. 3 illustrated embodiment of the device according to the invention are the treatment means within the fiber line substantially identical to the embodiment according to Fig. 1 formed so that only the differences will be explained below and otherwise reference is made to the above description.

Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel sind dem Kannengatter 1 und den darin gehaltenen Kannen 2 mehrere Führungsmittel 4.1 und 4.2 zugeordnet, um die Einzelbänder 3 innerhalb der Behandlungsbandbreite zu jeweils drei Teilbändern 11.1, 11.2 und 11.3 zu führen. Die Teilbänder 11.1, 11.2 und 11.3 werden innerhalb der Behandlungsbandbreite nacheinander über das Abzugsmittel 5 der Sprühkammer 9, dem ersten Streckwerk 7.1, der Dampfkammer 10 und dem zweiten Streckwerk 7.2 zugeführt. Nach der mehrstufigen Behandlung der Fasern innerhalb der Teilbänder 11.1 bis 11.3 werden die Teilbänder 11.1 bis 11.3 in der Bandsammeleinrichtung 12 zu einem Faserband 14 gelegt. Das Faserband 14 wird sodann mit der Kräuselbandbreite durch die Kräuseleinrichtung 15 gekräuselt und anschließend nach einer Trocknung im Trockner 20 über das Zugspannmittel 21 zu der Schneideinrichtung 22 geführt. In der Schneideinrichtung 22 wird das Faserband 14 zu Stapelfasern geschnitten.At the in Fig. 3 illustrated embodiment, the canine gate 1 and the cans 2 held therein a plurality of guide means 4.1 and 4.2 assigned to guide the individual bands 3 within the treatment bandwidth to three subbands 11.1, 11.2 and 11.3. The subbands 11.1, 11.2 and 11.3 are successively supplied within the treatment bandwidth on the withdrawal means 5 of the spray chamber 9, the first drafting system 7.1, the steam chamber 10 and the second drafting system 7.2. After the multi-stage treatment of the fibers within the subbands 11.1 to 11.3, the subbands 11.1 to 11.3 in the Band collecting device 12 placed to a sliver 14. The sliver 14 is then crimped with the Kräuselbandbreite by the crimping device 15 and then fed to the cutter 22 after drying in the dryer 20 via the tensioning means 21. In the cutter 22, the sliver 14 is cut into staple fibers.

Zu Erläuterung der Bandführung sind in Fig. 4 die Teilbänder 11.1 bis 11.3 während ihrer Führung in der Behandlungsbandbreite und in der Kräuselbandbreite gezeigt. Die Teilbänder 11.1, 11.2 und 11.3 besitzen innerhalb der Behandlungsbandbreite B jeweils unterschiedliche Teilbreiten. Das mittlere geführte Teilband 11.2 ist gegenüber den äußeren geführten Teilbändern 11.1 und 11.3 doppelt so breit ausgeführt, wie die Teilbänder 11.1 und 11.3. Die Teilbreite t2 des zweiten Teilbandes entspricht dabei die Summe der Teilbreiten t1 und t2 der beiden äußeren Teilbänder 11.1 und 11.3. Die Teilbreite t2 des Teilbandes 11.2 ist zu der Kräuselbandbreite K des Faserbandes 14 gleichgroß ausgeführt. Somit lässt sich das mittlere Teilband 11.2 ohne jegliche Auslenkung unmittelbar in das Faserband 14 mit der Kräuselbandbreite K überführen. Beim Zusammenlegen werden nur die äußeren Teilbänder 11.1 und 11.3 mit geringer Auslenkung in die Kräuselbandbreite K des Faserbandes 14 geführt. Dadurch ergibt sich ein relativ geringer Versatz und somit eine geringe Auslenkung der äußeren Faser in den Teilbändern 11.1 und 11.3, was zu einer verbesserten Gleichmäßigkeit der Faserqualität führt. Somit lassen sich auch große Unterschiede zwischen den Behandlungsbandbreiten B und den Kräuselbandbreiten K mit geringer Auslenkung überbrücken. Innerhalb der Behandlungsbandbreite werden die Fasern in den Teilbändern 11.1 bis 11.3 mit einer Belegungsdichte im Bereich von 40.000 dtex/cm bis 60.000 dtex/cm geführt. Durch die doppellagige Zusammenführung der Teilbänder 11.1 bis 11.3 ergibt sich somit für das Faserband 14 eine doppelt so hohe Belegungsdichte.To explain the tape guide are in Fig. 4 the subbands 11.1 to 11.3 shown during their leadership in the treatment bandwidth and in the Kräuselbandbreite. The subbands 11.1, 11.2 and 11.3 have within the treatment bandwidth B respectively different sections. The middle guided subband 11.2 is compared to the outer guided subbands 11.1 and 11.3 twice as wide designed as the subbands 11.1 and 11.3. The partial width t 2 of the second sub-band corresponds to the sum of the sub-widths t 1 and t 2 of the two outer sub-bands 11.1 and 11.3. The partial width t 2 of the subband 11.2 is the same size as the crimping belt width K of the sliver 14. Thus, the middle sub-band 11.2 can be converted without any deflection directly into the sliver 14 with the Kräuselbandbreite K. When folding only the outer subbands 11.1 and 11.3 are guided with little deflection in the Kräuselbandbreite K of the sliver 14. This results in a relatively small offset and thus a small deflection of the outer fiber in the subbands 11.1 and 11.3, which leads to improved uniformity of the fiber quality. Thus, even large differences between the treatment bandwidths B and the Kräuselbandbreiten K with low deflection can be bridged. Within the treatment bandwidth, the fibers are guided in the subbands 11.1 to 11.3 with a coverage density in the range of 40,000 dtex / cm to 60,000 dtex / cm. Due to the double-layer consolidation of the subbands 11.1 to 11.3 thus results in a twice as high occupancy density for the sliver 14.

Um bei den in Fig. 1 und 3 dargestellten Ausführungsbeispielen der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine über die gesamte Bandbreite des Faserbandes gleichmäßige Kräuselung der Fasern zu erhalten, wird bevorzugt eine Stauchkammerkräuselung ausgeführt, wobei als Kräuselungsmittel Kräuselwalzen verwendet werden. In Fig. 5 ist hierzu ein Ausführungsbeispiel einer Kräuseleinrichtung 15 schematisch gezeigt.To be at the in Fig. 1 and 3 illustrated embodiments of the device according to the invention to obtain a uniform over the entire bandwidth of the sliver ripple of the fibers, is preferably a stuffer box crimping carried out, as crimping crimping rolls are used. In Fig. 5 For this purpose, an embodiment of a crimping device 15 is shown schematically.

Die Kräuseleinrichtung 15 weist zwei drehbar gelagerte Kräuselwalzen 16.1 und 16.2 auf, die in einem Maschinengestell 23 gehalten sind. Zwischen der oberen Kräuselwalze 16.1 und der unteren Kräuselwalze16.2 ist ein Walzenspalt 17 gebildet, um ein Faserband einziehen zu können und durch Knickung zu kräuseln. Den Walzenspalt 17 schließt sich in Faserlaufrichtung eine Stauchkammer 19 an, die durch eine obere Kammerwand und eine untere Kammerwand sowie den stirnseitig zu den Kräuselwalzen 16.1 und 16.2 angeordneten Seitenplatten gebildet ist. Den Kräuselwalzen 16.1 und 16.2 ist jeweils ein Kompensationsmittel 18 zugeordnet, um über die gesamte Breite des Walzenspaltes 17 eine gleiche Spalthöhe und damit bei Einzug eine Faserbandes einen konstanten Spaltdruck zu erhalten. Die Kräuselwalzen 16.1 und 16.2 werden zum Kräuseln eines Faserbandes durch einen Antrieb 24 angetrieben. Das Faserband wird mit seiner Kräuselbandbreite unmittelbar in den Walzenspalt 17 zwischen den Kräuselwalzen 16.1 und 16.2 eingeführt. Hierbei entspricht die Breite des Walzenspaltes 17 der Kräuselbandbreite, so dass der gesamte Walzenspalt 17 durch das Faserband 14 ausgefüllt ist. Die Spalthöhe des Walzenspaltes 17 sowie die Belegungsdichte des Faserbandes 2 sind derart aufeinander eingestellt, so daß bei Durchlauf des Faserbandes 14 durch den Walzenspalt 17 in jeder Faser eine Knickung eintritt. Dadurch ergibt sich eine über die gesamte Breite des Faserbandes gleichmäßige Kräuselung der Faserstränge.The crimping device 15 has two rotatably mounted crimping rollers 16.1 and 16.2, which are held in a machine frame 23. Between the upper crimping roller 16.1 and the lower crimping roller 16.2, a nip 17 is formed in order to be able to pull in a sliver and to curl it by buckling. The nip 17 joins in the direction of fiber travel a stuffer box 19, which is formed by an upper chamber wall and a lower chamber wall and the front side to the crimping rollers 16.1 and 16.2 arranged side plates. The crimping rollers 16.1 and 16.2 are each assigned a compensating means 18 in order to obtain a uniform gap height over the entire width of the nip 17, and thus to achieve a constant nip pressure upon insertion of a sliver. The crimping rollers 16.1 and 16.2 are driven by a drive 24 to crimp a sliver. The sliver is introduced with its Kräuselbandbreite directly into the nip 17 between the Kräuselwalzen 16.1 and 16.2. Here, the width of the nip 17 corresponds to the Kräuselbandbreite, so that the entire nip 17 is filled by the sliver 14. The gap height of the nip 17 and the occupation density of the sliver 2 are adjusted to one another, so that when passing through the sliver 14 through the nip 17 in each fiber kinking occurs. This results in a uniform over the entire width of the sliver ripple of the fiber strands.

Die den Kräuselwalzen 16.1 und 16.2 zugeordneten Kompensationsmittel 18 werden bevorzugt durch Walzenkörper gebildet, die mit einer Achse verbunden sind und über die Länge der Walze unterschiedliche Steifigkeiten aufweisen. Derartige Kräuselwalzen sind beispielsweise aus der DE 103 16 624 A1 bekannt.The compensating means 18 assigned to the crimping rollers 16.1 and 16.2 are preferably formed by roller bodies which are connected to an axle and have different rigidity over the length of the roller. Such Kräuselwalzen are for example from the DE 103 16 624 A1 known.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung sind besonders geeignet, um Stapelfasern in großen Mengen herzustellen. So lassen sich Tagesproduktionen über 240 t ohne weiteres realisieren. Trotz der bei der Behandlung sehr breit geführten Faserstränge bleibt die manuelle Bedienbarkeit aufgrund der Teilung des Faserbandes in mehrere Teilbänder gewährleistet. Insbesondere die Führung der Teilbänder in verschieden großen Teilbreiten ermöglicht ein Zusammenlegen der Teilbänder zu dem Faserband mit möglichst geringem Versatz und damit geringer Auslenkung der äußeren Faserstränge.The inventive method and apparatus according to the invention are particularly suitable for producing staple fibers in large quantities. Thus, daily productions of more than 240 t can be easily realized. Despite the fiber strands running very wide during the treatment, the manual operability due to the division of the fiber sliver into several subbands remains ensured. In particular, the leadership of the subbands in different sized sections allows a merging of the subbands to the sliver with the least possible offset and thus less deflection of the outer fiber strands.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Kannengattercan gates
22
Kannepot
33
EinzelbandSingle band
4.1, 4.24.1, 4.2
Führungsmittelguide means
55
Abzugsmittelwithdrawal means
66
Abzugswalzeoff roll
7.1,7.27.1,7.2
Streckwerkdrafting system
88th
Führungswalzeguide roller
99
Sprühkammerspray chamber
1010
Dampfkammersteam chamber
11.1, 11.2, 11.311.1, 11.2, 11.3
Teilbändersubbands
1212
BandsammeleinrichtungTape collector
1313
Umlenkmitteldeflecting
1414
Faserbandsliver
1515
Kräuseleinrichtungcrimping
16.1, 16.216.1, 16.2
Kräuselwalzencrimping
1717
Walzenspaltnip
1818
Kompensationsmittelcompensation means
1919
Stauchkammerstuffer
2020
Trocknerdryer
2121
ZugspannmittelZugspannmittel
2222
Schneideinrichtungcutter
2323
Maschinengestellmachine frame
2424
Antriebdrive
25.1,25.225.1,25.2
MaschinengestellwandMachine frame wall

Claims (12)

  1. Method for producing staple fibers from a crimped sliver being formed from individual slivers being drawn from a plurality of cans, in which, after being drawn off, said individual slivers are laid next to one another to form a treatment sliver width and are jointly treated, said sliver being gathered for crimping treatment from said treatment sliver width to a narrower crimping sliver width, and in which said crimped sliver is cut to form staple fibers, characterized in that said individual slivers are guided within said treatment sliver width to form a plurality of part slivers having equally large part widths or part widths of different sizes and that said part slivers are laid together to form said sliver having said crimping sliver width in the range from 700 mm to 1200 mm,
    whereby said part slivers are gathered to form said sliver having a packing density in the range from 80,000 dtex/cm to 120,000 dtex/cm, said sliver being crimped across said entire crimping sliver width
    and at least one of said part slivers is guided having a part width being equally large as said crimping width of said sliver, said sliver being formed by two layers of said part slivers,
    whereby two outer part slivers enclosing said part sliver are provided, each being guided having a part width being half as large as said crimping width of said sliver.
  2. Method according to claim 1, characterized in that said part slivers are guided within said treatment sliver width having a packing density between 40,000 dtex/cm and 60,000 dtex/cm.
  3. Method according to one of the claims 1 or 2, characterized in that said sliver is fed to said crimping treatment at a guiding speed in the range from von 100 m/min to 3 5 0 m/min.
  4. Method according to one of the claims 1 to 3, characterized in that during treatment and crimping said sliver has a total titer yielding a quantity of at least 10 t staple fibers per hour.
  5. Apparatus for carrying out said method according to one of the claims 1 to 4, having a can arrangement grid (1) having a plurality of cans (2) for providing a plurality of deposited individual slivers (3), having draw-off means (5) for drawing off said individual slivers (3) and forming a sliver (14) having a treatment sliver width (B), having treatment means (7.1, 9, 10, 15) for treating said sliver (14), at least one of said treatment means being formed as a crimping device (15) for crimping said sliver (14), and said crimping device (15) being associated with a sliver collecting device (12) for gathering said sliver (14) from said treatment sliver width to a narrower crimping sliver width (K), and having a cutting device (22) for cutting said crimped sliver (14) to form staple fibers, characterized in that said draw-off means (5) is associated with a plurality of guiding means (4.1, 4.2) by means of which said individual slivers (3) are guided within said treatment sliver width (B) to form a plurality of part slivers (11.1, 11.2) having equally large part widths or part widths of different sizes, and that said sliver collecting device (12) is provided with a plurality of redirecting means (13) associated with said part slivers (11.1, 11.2) by means of which said part slivers (11.1, 11.2) are laid together to form said sliver (14) having said crimping sliver width (K) in the range from 700 mm to 1200 mm.
  6. Apparatus according to claim 5, characterized in that said crimping device (15) is provided with at least one crimping means (16.1, 16.2) for uniformly crimping said sliver (14) across said entire crimping sliver width having a packing density in the range from 80,000 dtex/cm to 120,000 dtex/cm.
  7. Apparatus according to claim 5, characterized in that said crimping means is formed by two driven crimp rollers (16.1, 16.2) having a roller nip (17) formed in-between said crimp rollers (16.1, 16.2), said roller nip (17) extending between said crimp rollers (16.1, 16.2) across said entire crimping sliver width (K) of said sliver (14).
  8. Apparatus according to claim 7, characterized in that at least one compensation means (18) is associated to said crimp rollers (16.1, 16.2), causing uniformization of said nip height of said roller nip (17) across the length of said crimp rollers (16.1, 16.2).
  9. Apparatus according to one of the claims 5 to 8, characterized in that said guiding means (4.1, 4.2) and the number of cans (2) allocated to said part slivers (11.1, 11.2) are adjusted such that said individual slivers (3) within at least one of said part slivers (11.1. 11.2) are guidable having a part width of at least 700 mm and a packing density in the range from 40,000 dtex/cm to 60,000 dtex/cm.
  10. Apparatus according to one of the claims 5 to 9, characterized in that said redirecting means (13) of said sliver collecting device (12) are formed such that said sliver is formed by two layers of part slivers (11.1, 11.2) which are guided in multiples next to one another having said treatment sliver width (B) from 1400 mm to 2400 mm.
  11. Apparatus according to one of the claims 5 to 10, characterized in that said draw-off means (5) are provided with a plurality of draw-off rollers (6) having a length for accommodating said part slivers (11.1, 11.2) in the range from 2000 mm to 2500 mm and have a mounting position at each face side.
  12. Apparatus according to one of the claims 5 to 11, characterized in that said treatment means (7.1, 7.2) comprise at least a plurality of guiding rollers (8) having a length in the range from 2000 mm and 2500 mm and have a mounting position at each face side.
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