DE2357623A1

DE2357623A1 - PROCESS AND MACHINE FOR DRAWING AND Tearing Off Textile Artificial Fibers

Info

Publication number: DE2357623A1
Application number: DE2357623A
Authority: DE
Inventors: Spaeter Genannt Werden Wird
Original assignee: TEMATEX SpA
Current assignee: TEMATEX SpA
Priority date: 1972-11-17
Filing date: 1973-11-19
Publication date: 1974-05-22
Also published as: US3913176A; FR2207203A1; FR2207203B1

Description

ITALIENITALY

Verfahren und Maschine für das Verstrecken und AbreißenMethod and machine for stretching and tearing

von Textil-Kunstfasernof textile synthetic fibers

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine vervollkommnete Streck- und Abreißmaschine für textile Kunstfasern, die normalerweise als Chemiefaser bezeichnet werden, und dient zur Anwendung des sogenannten "tow to top" - Arbeitszyklus. Zu diesem Verfahren gehört das Einspeisen des aus einer Abreißmaschine in Form eines Stranges kommenden Materials, das Verstrecken und Abreißen des eingespeisten Materials durch eine Reihe von Streckvorgängen, bei denen der Strang wachsenden Spannungen ausgesetzt wird, bis das Abreißen der noch in dem bereits einer vorhergehenden Abreißbearbeitung unterzogenen Stranges vorhandenen zusammenhängenden Fasern erreicht ist, sowie ein Verstrecken und Kämmen zur gleichmäßigen Ausrichtung bzw. Verteilung der Fasern durch ein aus beweglichen Nadeln bestehendes System, wobei die Nadeln eine Kammkontrolle bilden.The invention relates to a method and an improved one Stretching and tearing machine for textile synthetic fibers, which are normally referred to as chemical fibers, and is used to apply the so-called "tow to top" work cycle. This process includes feeding the from a tear-off machine in the form of a strand coming material, stretching and tearing off the fed Material through a series of stretching processes in which the strand is subjected to increasing stresses until the Tearing off the coherent strands that are still present in the strand that has already been subjected to a previous tear-off processing Fibers is achieved, as well as a stretching and combing for even alignment or distribution of the Fibers through a system consisting of movable needles, the needles forming a comb control.

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NACHGEREICHTSUBMITTED

Dieser Bearbeitungsvorgang kann mit Hilfe einer Vorrichtung ausgeführt werden, die zwei Reihen untereinander paralleler Nadeln als Sinker aufweist, welche entweder von Sinkerbolzen oder vorzugsweise durch eine äquivalente Vorrichtung betätigt werden, welcher rotierende Köpfe mit Sinkerstiften aufweist und welche von Führungs- und Steuernocken angetrieben werden, wobei diese Kämm-Streck-Vorrichtung höhere Arbeitsgeschwindigkeiten und bessere Ergebnisse ermöglicht als die herkömmlichen Vorrichtungen, die zu dem gleichen Zweck verwendet werden.This machining process can be carried out with the aid of a device be executed, which has two rows of parallel needles as a sinker, which either of sinker bolts or preferably operated by an equivalent device which includes rotating heads with sinker pins has and which are driven by guide and control cams, this combing-stretching device higher Working speeds and better results than the conventional devices that allows for the same Purpose to be used.

Normalerweise wird das Verfahren zur Bearbeitung der Kunstfasern durch eine Anlage ermöglicht, zu der die folgenden Maschinen gehören:Normally, the process for processing the synthetic fibers is made possible by a plant to which the following Machines include:

eine Abreißmaschine, eine "rebreaker"-Maschine, eine Entfilzungs- und eine Feinstrecke.a tear-off machine, a "rebreaker" machine, a de-felting and a fine stretch.

Zur Anwendung des oben erwähnten Verfahrens sieht die vorliegende Erfindung stattdessen eine Maschine vor, die eine nicht herkömmliche Verbindung an sich bekannter Vorrichtungen beinhaltet und es gestattet, die Dauer des Arbeitszykluses zu verringern, was eine Raum- und Personalersparnis zur Folge hat, während gleichzeitig ein top-Strang mit einer regelmäßigeren Faserverteilung und einer besseren Staffelung von Fasern verschiedener Länge erzielt wird.Instead, in order to implement the above-mentioned method, the present invention provides a machine comprising a does not involve conventional connection of devices known per se and allows the duration of the working cycle to reduce, which results in a space and personnel savings, while at the same time a top strand with a more regular fiber distribution and a better staggering of fibers of different lengths is achieved.

Weitere Einzelheiten und Vorteile gehen aus der folgenden Beschreibung einer in den beigefügten Zeichnungen dargestellten Ausführungsform hervor. Es zeigen:More details and advantages come from the following Description of an embodiment shown in the accompanying drawings. Show it:

die Figuren 1 und 2 schematisch einen Aufriß in Längsrichtung bzw. einen Grundriß der Maschine 1Figures 1 and 2 schematically show a front elevation in the longitudinal direction and a plan view of the machine 1, respectively

Figur 3 eine Ansicht des Eingangs-Kopfteils, gesehen von der Linie X-X der Figur 1,Figure 3 is a view of the input header, as seen from the line X-X of Figure 1,

— 3 — 4098 21/0426- 3 - 4098 21/0426

j naohqereichtJ j naohqe is enoughJ

die Figuren 4 und 5 in vergrößertem Maßstab einen .Ausschnitt der Streck- und Abreißzone der--Fig. 1 und des Querschnitts Y-Y,FIGS. 4 and 5 show, on an enlarged scale, a section of the Stretch and tear zone of the - Fig. 1 and the cross-section Y-Y,

Figur 6 einen Ausschnitt der Streck— und Abreißzone sowie der Transport- und Kämmzone der Fig. 1 mit in den Figuren 1 und 2 nicht sichtbaren Einzelheiten,FIG. 6 shows a section of the stretching and tear-off zone as well as the Transport and combing zone of FIG. 1 with details not visible in FIGS. 1 and 2,

Figur 7 eine von oben gesehene Teilansicht eines Teils der Maschine, in dem. der Material transport von der Streck- und Abreißzone zu der Kämmzone erfolgt· . " ■ .FIG. 7 is a partial view from above of part of the machine; by doing. the material transport from the stretching and tear-off zone to the combing zone takes place ·. "■.

Unter Bezugnahme auf die in den Figuren 1 und 2"dargestellte Maschine ist festzustellen, daß die Erfindung drei.Arbeitsbereiche umfaßt, die in den erwähnten Figuren 1 und 2 mit A, B, C. bezeichnest sind, während im Bereich E ein herkömmliches Einspeisungs-Gatter vorgesehen ist, . zu dem eine Vielzahl von oben offenen zylindrischen Gefäßen 1 mitsenkrecht verlaufenden Achsen gehören, die als Behälter des Materials dienen·, das . zunächst in die Zone A durch einen Bandförderer 2 oder durch irgendeine andere äquivalente Vorrichtung und dann; in die Zone B der Maschine eingespeist werden muß, wobei der Arbeitszyklus bei Bezugnahme auf die erwähnten Figuren in Pfeilrichtung von rechts nach links abläuft. -With reference to the machine shown in Figures 1 and 2 " It should be noted that the invention comprises three areas of work that in the mentioned Figures 1 and 2 with A, B, C. are designated, while a conventional feed gate is provided in area E,. to which a large number of cylindrical vessels 1 open at the top are also perpendicular running axes that serve as containers of material · that. first in zone A by a belt conveyor 2 or by any other equivalent device and then; in the Zone B of the machine must be fed, with the duty cycle in the direction of the arrows when referring to the figures mentioned runs from right to left. -

Der Hauptkomplex der vervollkommneten erfindungsgemäßen Maschine liegt im Bereich A.The main complex of the perfected machine according to the invention lies in area A.

Zu diesem Arbeitsrollenkomplex gehören eine Vielzahl von aus drei Zylindern bestehenden Aggregaten; in dem erläuterten Ausführungs-* beispiel sind drei Aggregate vorgesehen.This complex of work roles includes a large number of units consisting of three cylinders; in the explained execution * For example, three units are provided.

Die erwähnten Aggregate sind hintereinander angeordnet. Zu jedem aus drei Zylindern bestehenden Streck- und Abreißaggregat gehört einThe units mentioned are arranged one behind the other. To each A stretching and tear-off unit consisting of three cylinders belongs to one

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j NACHGEREICHTj SUBMITTED

Oberzylinder 3, der als Druckzylinder dient und mit antistatischem Gummi beschichtet ist, während die beiden Unterzylinder 4 aus Stahl bestehen und eine geriefte Mantelfläche aufweisen. Die Druckrollen eines jeden Aggregats werden von schwingenden und selbstzentrierenden Lagern gehalten und sind mit Vorrichtungen zur Regelung des Anpreßdrucks gekoppelt.Upper cylinder 3, which serves as a pressure cylinder and with an antistatic Rubber is coated, while the two lower cylinders 4 are made of steel and have a grooved outer surface. The pressure rollers of each aggregate are vibrating and self-centering Bearings held and are coupled to devices for regulating the contact pressure.

Die Zylinder 3 und 4 der genannten Arbeitsaggregate sind an ihren beiden Enden unterstützt, um eine größere Arbeitsbreite, einen höheren und in Querrichtung gleichmäßigeren Druck zu erhalten, wodurch, eine größere Menge an Material eingespeist werden kann, ohne daß es zu merkbaren elastischen Verformungen kommt. Die erwähnten Rollen 3 und 4 können um waagrecht verlaufende, senkrecht zur Vorschubrichtung des Materials angeordnete Achsen in Umdrehung versetzt werden. Die Rollen 4 eines jeden Aggregats werden durch eine bekannte und nicht dargestellte Vorrichtung zur Kraftübertragung angetrieben. Im Bereich A der erfindungsgemäßen Maschine wird auf den Faserstrang eine Streck- und Abreißwirkung ausgeübt, die dadurch erzielt wird, daß den Antriebsrollen eines jeden Aggregats unterschiedliche Geschwindigkeiten erteilt werden, die in Durchlaufrichtung des Materials von rechts nach links entsprechend den Figuren 1 und 2 anwachsen, so daß die Fasern, deren Länge größer ist als der Abstand zwischen den Rollen, einer Beanspruchung unterworfen werden, welche die Bruchgrenze dieser Fasern übersteigt. ■The cylinders 3 and 4 of said working units are supported at both ends to provide a larger working width, a to obtain higher and more even pressure in the transverse direction, whereby, a larger amount of material can be fed in without noticeable elastic deformations occurring. The mentioned Rollers 3 and 4 can rotate about horizontally extending axes perpendicular to the feed direction of the material will. The rollers 4 of each unit are driven by a known and not shown device for power transmission driven. In area A of the machine according to the invention, a stretching and tearing effect is exerted on the fiber strand it is achieved that the drive rollers of each unit are given different speeds in the direction of passage of the material grow from right to left according to Figures 1 and 2, so that the fibers, the length of which is greater than the distance between the rollers, are subjected to a stress which exceeds the breaking limit of these fibers. ■

Die ersten beiden Streck- und Abreißrollen 3 und 4 befinden sich auf Lagerungen, die in der Richtung des Materialdurchlaufs verschiebbar angeordnet sind, so daß der Abstand zwischen den betreffenden Zylinderaggregaten 3, 4 veränderbar ist, was eine Änderung des Faserdiagramms ermöglicht, d.h. also eine Änderung der Verteilung der Textilfasern unterschiedlicher Länge gemäß einer Gauß'sehen Verteilerfunktion.The first two stretching and tear-off rollers 3 and 4 are on Bearings that can be moved in the direction of the material flow are arranged so that the distance between the relevant cylinder units 3, 4 can be changed, which changes the Fiber diagram allows, i.e. a change in the distribution of textile fibers of different lengths according to a Gaussian distribution function.

409821/04 26409821/04 26

-S--S-

j NACHQEREICHTj SUBSCRIBED

Weiter ist festzustellen, daß .die. Besonderheiten im Funktionsablauf einer derartigen Maschine "es im Unterschied zu den herkömmlichen Maschinen gestatten, ein Bündel von zugeführten Strängen gleichzeitig zu verarbeiten. Wie schon erwähnt, gehören zu der Streck- und Abreißzone A in der geschilderten · Ausführungsform drei in Reihe angeordnete Aggregate mit je drei Zylindern Al, A2 und A3. Der Abstand zwischen den beiden ersten Zylinderaggregaten Al und A2 beträgt mindestens 240 mm, so daß sich ein sehr langes Streckfeld ergibt (Verstreckung zwischen 1 und 1, 21, je nach der- Art des bearbeiteten: Materials), das den das zwischen den Zylinderaggregaten Al und A2 gelegene Streckfeld durchlaufenden Fasern gestattet, sich in Längslage zuverteilen, besonders im Fall von langen Fasern, so daß diese tm nachfolgenden, zwischen den Zylinderaggregaten A2 und A3 gelegenen Streckfeld abgerissen werden können, wobei dieses zweite Streckfeld., d.h. also der Abstand zwischen den Aggregaten A2 und A3, eine geringere Länge, nämlich etwa 1,60 mm aufweist-und damit etwa um ein Drittel kurzer ist als das vorhergehende Streckfeld. 'Dies erlaubt eine Korrektur des.Faserdiagramms des Stranges: in diesem Fall ist die-Verstreckung.je nach dem bearbeiteten Material zwischen 1,7 und 3,4 veränderbar. Es muß noch einmal darauf hingewiesen werden, daß die Arbeitsgeschwindigkeiten der Aggregate Al, A2 und A3 stufenweise ansteigen, um das Abreißen aller längeren (180 mm) Fasern zu gewährleisten.It should also be noted that .the. Special features in the functional sequence of such a machine "it differs from the conventional machines allow a bundle of supplied strands to be processed simultaneously. As already mentioned, belong to the stretching and tear zone A in the described Embodiment three units arranged in a row, each with three cylinders A1, A2 and A3. The distance between the two first cylinder units Al and A2 is at least 240 mm, so that there is a very long stretching field (stretching between 1 and 1, 21, depending on the type of processed: material), which allows the fibers passing through the stretching field located between the cylinder units A1 and A2 to be Distribute lengthways, especially in the case of long ones Fibers, so that these tm subsequent, between the cylinder units A2 and A3 located Streckfeld are demolished can, with this second stretching field, i.e. the distance between the units A2 and A3, a shorter length, namely about 1.60 mm - and is thus about a third shorter than the previous stretching field. 'This allows a correction of the fiber diagram of the strand: in this one The case is stretching, depending on the material being processed adjustable between 1.7 and 3.4. It has to be done again it should be pointed out that the operating speeds of the units A1, A2 and A3 increase in stages to avoid tearing of all longer (180 mm) fibers.

Nach dem Austritt aus der Zone A gelangt der .Faserstrang, in die Zone B, zu- der ein Teilbereich Bl gehört, in dem ein Führungs- und Tiransportkomplex vorgesehen ist, zu dem ein kegelig ausgebildeter Führungskanal 6a gehört, der in eine kegelige Rohrleitung 6b mündet, vor deren Austrittsöffnung zwei Antriebszylinder 6c und 6d angeordnet sind, deren Achsen parallel verlaufen und eine mit Nuten versehene Wandung aufweisen» Der nun zu einem "top" aufbereitete Faserstrang wird von den beiden Zylindern 6c und 6d ergriffen und durchläuft dann ein Kammfeld oder eirv Kammstreckfeld 5, das sichAfter exiting zone A, the fiber strand arrives in Zone B, to which a sub-area B1 belongs, in which a management and transport complex is provided, to which a includes a conical guide channel 6a, which opens into a conical pipeline 6b, in front of its outlet opening two drive cylinders 6c and 6d are arranged, their axes run parallel and have a wall provided with grooves »The fiber strand now processed into a" top " is gripped by the two cylinders 6c and 6d and then passes through a comb field or eirv comb stretching field 5, which is

40982 1/042 6 - β - 40982 1/042 6 - β -

[ nachqereichtJ[subsequently submitted to J.

in der allgemein mit B2 bezeichneten Zone befindet und aus zwei Reihen senkrecht angeordneter, einander gegenüberliegender Sinkernadeln 11a, lib besteht, deren Abwärts- und Aufn/ärtsbewegung durch ein System, bestehend aus Bolzen mit Steuerschienen, oder durch ein Drehkopfsystem mit Steuernocken bewirkt werden kann.located in the zone generally designated B2 and made up of two rows of vertically arranged, opposite one another Sinker needles 11a, lib consists, their downward and upward movement by a system consisting of bolts with control rails, or with a rotating head system Control cam can be effected.

Dieses Kammfeld ader Kammstreckfeld 5 ermöglicht es, durch" unterschiedliches Einsetzen und Ausrichten der Nadeln die Verteilung der Fasern in dem Strang zu vergleichmäßigen, so daß 'ein homogener zusammengesetzter Strang entsteht, dessen spezifisches Gewicht konstant ist und das über Transportrollen 6e, 6f, 6g, von denen mindestens eine angetrieben ist, der nächsten Bearbeitungsstufe zugeführt werden kann.This comb field ader comb stretch field 5 makes it possible through " Different insertion and alignment of the needles to even out the distribution of the fibers in the strand, so that 'a homogeneous composite strand arises, the specific weight of which is constant and that over Transport rollers 6e, 6f, 6g, of which at least one is driven, can be fed to the next processing stage.

In der beigefügten Tabelle sind die Arbeitsdaten enthalten, die sich bei Verwendung von Sinkern, die von Steuerbolzen betätigt werden, oder beim Einsatz eines Kopfes mit rotierenden Sinkern ergeben, wobei die zweite Lösung vorzuziehen ist, da sie eine Erhöhung der Zufuhrgeschwindigkeit des Stranges in den Kämmkopf von 16 auf ca. 27,7 m/min, bei einer um etwa 15 % geringeren Eingangsbeschickung ermöglicht=The attached table contains the work data, which arise when using sinkers that are actuated by control bolts, or when using a head with rotating Sinkers result, the second solution being preferred as it increases the feed rate of the strand in the combing head from 16 to approx. 27.7 m / min, with an input load that is approx. 15% lower =

409821/0426409821/0426

33 Qi:Qi: 7 -7 - 23576232357623 riri mmk'opfmmk'opf ^ghqürejohtJ^ ghqürejohtJ -ehkopf-head of the head ll+ll + tv)tv) 3 mit3 with Maschine /Machine / HiHi PO
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IV)
00PO
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GOPO
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IV)
GO roro Fachung
(Kopplung)Panning
(Coupling) AR=22,8AR = 22.8 560560 PO
11
IV)
co-PO
11
IV)
co- Gewicht des Kabels
g/mCable weight
g / m 0000 \——
620 \ - -
620 Beschickung
g/m ' :feed
g / m ': // cn
Lncn
Ln Beschlckungs-
Geschw. q/mComforting
Speed q / m 2,882.88 Hi
O
VOHi
O
VO i/orver s treckungi / or extension 180180 2,672.67 Verstrickungentanglement 17,717.7 213213 beschickung der Kämmvorrichtun
g/mfeeding the combing device
g / m IV)IV) Hi
cnHi
cn Geschw. der Kämmvorrichtungs-
beschickung g/mSpeed of the combing device
loading g / m 200200 VD
-JVD
-J Verstreckung bei der
KämmvorrichtungStretching in the
Combing device IV)
LnIV)
Ln SSXSSX Austrittsgeschw.
g/mExit speed
g / m 300300 IV)
IV)IV)
IV) Austrittsgeschw.. -
des StrangesExit speed -
of the strand 00
O00
O 002002 Theoretische Produktion
cg/hTheoretical production
cg / h 240240 CD
OCD
O Wirkungsgrad %Efficiency% 160160 Praktische Produktion
cq/hPractical production
cq / h

4098-2 1 /04 2 64098-2 1/04 2 6

' NACIi^tREIOHf'NACIi ^ tREIOHf

Das .aus der Zone B kommende Material gelangt schließlich in die Zone C, wo sich die-Sammelvorrichtung befindet; danach erreicht es ein herkömmliches Auslaufaggregat, wo es in Behältern 7 oder auf einer Spule angesammelt wird.The material coming from zone B finally reaches the Zone C, where the collection device is located; reached thereafter there is a conventional discharge unit, where it is in containers 7 or is accumulated on a spool.

Die Erfindung sieht außerdem die Anbringung von zwei getrennten pneumatischen Reinigungsvorrichtungen vor, von denen die eine sich in Höhe der Streck- und Abreißzone A befindet und die andere dem Kammstreckwerk 5 zugeordnet ist. Einrichtungen, die an sich der herkömmlichen Art entsprechen und jeweils von den Motoren ,9 und 10 angetrieben werden. Dies erleichtert den Ablauf des Arbeitszyklus, da die erwähnten gesonderten pneumatischen Anlagen für verschiedene Leistungen ausgelegt werden können. Die Leistungsstärkste ist in der Zone A eingesetzt, wo der Anfall von Staub und Kämmlingen (Faserabfall) größer ist als in der Zone B.The invention also provides for the attachment of two separate pneumatic cleaning devices, one of which is at the level of the stretching and tear zone A and the other the comb stretching unit 5 is assigned. Facilities that at correspond to the conventional type and are driven by motors 9, 9 and 10, respectively. This makes the process easier of the working cycle, as the mentioned separate pneumatic Systems can be designed for different services. The most powerful is used in zone A, where the seizure of dust and noils (fiber waste) is greater than in zone B.

Es ist zu bemerken, daß sich aufgrund des erfindungsgemäßen Ver-· fahrens und der erfindungsgemäßen Maschine eine Produktionssteigerung von 60 % gegenüber den Verfahren und Maschinen herkömmlicher Art ergibt.It should be noted that the method according to the invention and the machine according to the invention result in an increase in production of 60 % compared to the methods and machines of the conventional type.

0982 1/0426 - 9 -0982 1/0426 - 9 -

Claims

, 2 3 b 7 b 2, 2 3 b 7 b 2

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^Η (SUBMITTED

1. Process for drawing synthetic textile fibers, at which a fiber strand coming from a tear-off machine for further tearing off those that have not yet been torn off Fibers is fed, characterized by a stretching and tearing-off process, in which-a series of consecutive Stretching takes place at increasing speeds, whereupon the material after stretching and Tearing process is transported further, by a comb control of the strand with a simultaneous stretching and finally by distributing the treated material to collecting containers, wherein in the stretching and tear-off phase, at least two stretching processes are carried out, in which the first stretching field is one by at least a third greater length than the subsequent stretching and tear-off field is granted, “while the comb control through a double row of perpendicular and oppositely arranged needles are carried out both on the top and on the Act on the underside of the strand and gradually intervene in the strand in the direction of its advance.

2. stretching machine for. stretching textile art

fibers according to the method of claim 1, wherein the strand through a continuous feeding and loading device is fed in, characterized ■ by the following devices arranged one behind the other: a stretching and tearing device, which consists of a plurality of units arranged in series, each of which contains three rollers, the axes running transversely to the transport direction of the material rotate and in which the upper roller acts as a pressure roller works and is coated with elastically deformable material and the lower rollers one with grooves have provided metallic lateral surface

409821/0426409821/0426

- ίο -

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and are provided with drive members, which are equipped with devices, which a rotary movement at least on one of the two roles of each unit directly transferred so that the speed grows from one unit to the next in the direction of the ■ material feed, as well as a continuously working one Conveyor that picks up the material from the last roller unit of the stretching and tear-off complex and it properly up to the following Kammstreckwerk promotes, finally a complex for continuous recording of the material emerging from the mentioned comb stretching system and for transport to the collecting devices, whereby the stretching and tear-off complex and the comb stretching system with separate, independently operated systems are equipped for the extraction of dust and noils.

3. Machine according to claim 2, characterized in that each of the cylinders forming the aggregates of the stretching and tear-off complex at both ends of the vibrating and self-centering bearings are held, each cylinder assembly in turn in the advance direction of the material is slidably mounted so that the distance between one unit and the next is adjustable.

4. Machine according to claim 2, characterized in that the combing unit has a sinker-stretching device with two Has rows of vertical needles, which face each other and are controlled so that they are by means of sinker heads, which guide rails are assigned to be raised and lowered.

5. Machine according to claim 2, characterized in that each sinker needle unit consists of a sinker needle eld , which is assigned a rotating head driven by control cams.

3 / De.

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