DE1628959C

DE1628959C - Process for the formation of a wooden pallet provided with edge protection

Info

Publication number: DE1628959C
Authority: DE
Inventors: Peter Paul Costa Mesa Calif. Parris (V.StA.)
Original assignee: Brownline Corp., Redondo Beach, Calif. (V.StA.)
Publication date: 1972-11-30

Description

'.!'"•■'■'.■•.rtarKlergeM.hicht.'ter Ho'zplacten starker zu- F i g. 7 eine teilweise Schnittansicht durch einen'.!' "• ■ '■'. ■ • .rtarKlergeM.hicht.'ter Ho'zplacten more strongly visible

μ -'.MergoiriieNi werden aN d:e Mittel/.'nc Dies ^e- .'*eitcn Satz von Preßwerkzeuizen.μ - '. MergoiriieNi be aN d: e means /.' nc Dies ^ e-. '* eitcn set of press tools.

³ Γ ⁴ ³ Γ ⁴

Fig. 8 eine teilweise Schnittanstchi von Form- dal. Wenn Balsa verwendet wird, sollte sich die8 shows a partial sectional view of Formdal. If balsa is used, the

werkzeugen zum Pressen einer mehrschichtigen Faserrichtung des Holzes im allgemeinen rechtwink -tools for pressing a multi-layered grain of wood generally right-angled

Holzplatte mit verhältnismäßig spröden Flächenbe- Hg rar Flächenbeschichtung 23 und 25 erstrecken,Wooden board with relatively brittle surface coating 23 and 25 extend, Schichtungen und einem verhältnismäßig harten um eine maximale Druckfestigkeit des Balsaholzes zuLayers and a relatively hard balsa wood to achieve maximum compressive strength Kern, 5 erreichen.Core, reach 5. Fig. 9 eine i^iweise Schnittansicht eines weiterin Fig. 3 veranschaulicht eine mehrschichtige KoIz-Fig. 9 is a i ^ i-wise sectional view of a further in Fig. 3 illustrates a multilayer KoIz- Satzes von Preßwerkzeugen, platte 16 a und ein Kantenteil 15 a von der Art. wieSet of pressing tools, plate 16 a and an edge part 15 a of the kind. How F i g. 10 eine teilweise Schnittansicht einer Holz- sie typischerweise für die Herstellung von Frachtpa-F i g. 10 is a partial sectional view of a timber typically used in the manufacture of cargo packages

platte mit einem Kantenteil, deren beide Rächen ver- letten verwendet wird. Der Aufbau der Palette nachPlate with an edge part, both of which are used to flatten the edges. The structure of the pallet according to

schieden tief eingedrückt sind, _i0 Fig 3 ist demjenigen der Palette nach Fig. 2 ähn-are indented deeply, _i0 Fig 3 is similar to that of the pallet according to Fig. 2.

Fig. 11 eine tci'weise Schnittansicht einer anderen lieh, was in Fig. 3 durch ein angehängtes »α« an denFIG. 11 shows a partial sectional view of another, which is indicated in FIG. 3 by an "α" appended to the Ausführungsform des Verbindungsteils. entsprech aiden Bezugszeichen deutlich wird. DieEmbodiment of the connecting part. corresponding to aiden reference numerals becomes clear. the

In Fig. 1 der Zeichnungen bezeichnet das Bezugs- mehrschichtige Holzplatte 16a enthält einen Kern In Fig. 1 of the drawings, reference denotes multi-layer wood panel 16a containing a core

zeichen 11 eine Frachtpalette, die nach den Lehren .17 a aus Balsaholz, an den Flächenbeschichtungen sign 11 a freight pallet, which according to the teachings .17 a made of balsa wood, on the surface coatings

dieser Erfindung hergestellt ist Die Palette 11 ent- i_S 23 a und 25 a angeklebt sind. Die mehrschichtige This invention is made The pallet 11 ent- i _S 23 a and 25 a are glued. The multilayer

hält ein breites, im allgemeinen rechteckiges Mittel- Holzplatte 16 a weist ein verjüngtes Übergangsteil holds a wide, generally rectangular central wooden plate 16 a has a tapered transition part

teil *3 mit einem Kantenteil 15, das längs des Um- 31a auf, das ein Teil von verminderter Dicke 27 apart * 3 with an edge part 15, which extends along the circumference 31a, which is a part of reduced thickness 27 a

fangs- oder Randbereiches des Mittelteils an diesem mit einem Mittelteil 29 a verbindet. Das Randteil The catch or edge area of the central part connects to this with a central part 29 a. The edge part

befestigt ist. Der Mittelbereich 13 ist vorzugsweise 27 a von verminderter Dicke unterscheidet sich vonis attached. The central region 13 is preferably 27 a of reduced thickness differs from

wp mehrschichtigem Aufbau und ist eine Holzplatte 20 dem Randteil 27 dadurch, c^: 3 nur seine untere Plii-wp multilayer structure and is a wooden board 20 the edge part 27 thereby, c ^: 3 only its lower plii-

15. Das Kantenteil 15 ist vorzugsweise ein Metallteil, ehe eingedruckt ist, wohingegen die obere Fläche im15. The edge part 15 is preferably a metal part before it is imprinted, whereas the upper surface is in the

d.iS vorgesehen ist, um die Palette Il am Umfang zu wesentlichen in der Ebene der oberen Fläche desd.iS is provided to the pallet Il circumferentially to substantially in the plane of the upper surface of the

veotärken und im Fall einer Frachtpaiette die Befe- Mittelteils in 29 verläuft.veotärken and in the case of a freight parcel the Befe middle part runs in 29.

siieung 16 ft zum Anbringen des Frachtnetzes oder Das Kantenteil 15« weist ein Paar von Schenkelnsiieung 16 ft for attaching the cargo net or The edge part 15 ″ has a pair of legs

einer anderen Behälteranordnung für die von der a₅ 32a und 35« auf, die durch einen Steg 37« mitein-another container arrangement for those from a ₅ 32a and 35 ", which are connected by a web 37"

F rachtpalette aufgenommene Last zu tragen. ander verbunden werden. Der Steg 37« ist dickerTo carry the load picked up by the freight pallet. be connected to each other. The web 37 ″ is thicker

F ig. 2 veranschaulicht eine typische Kantenkon- und fester als der Steg 37, und die Schenkel 33a undFig. Fig. 2 illustrates a typical edge taper and tighter than the web 37, and the legs 33a and 33a

s'.ruktion für eine Sitzpalette. In Fig. 2 enthält die 35« sind langer als die Schenkel 33 und 35. Ferners'.ruktion for a seat pallet. In Fig. 2 contains the 35 " are longer than the legs 33 and 35. Furthermore

Holzplatte 16 einen weichen Kern 17, der Vorzugs- steht der Schenkel 33« über der Außenfläche derWooden plate 16 has a soft core 17, the leg 33 ″ preferably stands above the outer surface of the

weise aus stirngemasertem Balsaholz hergestellt wird 30 Flächenbeschichtung 23« des Mittelteils 29 vor.30 surface coating 23 ″ of the central part 29 is made from grained balsa wood.

und im allgemeinen gegenüberliegende und parallele während der Schenkel 35a bündig mit der Außenflä-and generally opposite and parallel while the legs 35a are flush with the outer surface

F lachen 19 und 21 aufweist. Die mehrschichtige ehe der Beschichtung 25« des Mittelteils 29« ist.F faces 19 and 21. The multilayer before the coating 25 ″ of the middle part 29 ″.

Holzplatte 16 enthält auch Flächenbeschichtungen Das Kantenteil 15« weist eine verjüngte StirnseiteWood panel 16 also contains surface coatings. The edge part 15 ″ has a tapered end face

1?> und 25 aus schmiegsamem Material, wie beispiels- 41« auf. Das Kantenteil 15« ist längs des Randteiles 1?> And 25 made of pliable material, such as 41 «on. The edge part 15 ″ is along the edge part

weise einem Aluminiumblech, die durch Kleben mit 35 27« durch eine Anzahl von Nieten 43 befestigt,wise an aluminum sheet, which is fixed by gluing with 35 27 "by a number of rivets 43,

den Flächen 19 bzw. 21 verbinden sind. Die mehr- rür verschiedene Aufbauten, wie beispielsweisethe surfaces 19 and 21 are connected. The multiple for different structures, such as

schichtige Holzplatte 16 kann von verschiedenen Paletten, kann es nötig der erwünscht sein, ein PaarLaminated wooden board 16 can be made of different pallets, if necessary, a pair may be desired

Längen und Breiten sein. von mehrschichtigen Holzplatten stirnseitig aneinan-Be longitudes and latitudes. of multi-layer wooden panels on the front

Die mehrschichtige Holzplatte 16 weist ein Um- der zu befestigen. Dies kann durch ein Verbindungsfangs- oder Randteil 27 von verminderter Dicke und .;o teil 45 von im allgemeinen H-förmigem oder Doppelerhöhter Dichte auf. An das Randteil schließt sich T-förmigem Querschnitt erreicht werden, wie in ein verjüngtes Übergangsteil 31 an, das in einen Mit- Fig.4 dargesiellt wird. Das Verbindungsteil 45 vertelteil 29 der mehrschichtigen Holzplatte 16 über- bindet zwei mehrschichtige Holzplatten 47 und 49 geht. Die Dicke des Randteiles 27 ist durch Eindrük- stirnseitig miteinander. Die mehrschichtigen Holzken beider Seiten oder Flächen der mehrschichtigen 45 platten 47 und 49 sind identisch der Holzplatte 16, Holzplatte um einen gleichen Betrag vermindert, wie jedoch können Holzplatten von anderer Formgebung in F i g. 2 veranschaulicht wird. verwendet werden.The multilayer wood panel 16 has to be fastened around. This can be done by a connection catch or edge portion 27 of reduced thickness and.; o portion 45 of generally H-shaped or doubly raised Density on. At the edge part, a T-shaped cross-section can be achieved, as in FIG a tapered transition part 31, which is illustrated in a Mit- Fig.4. The connecting part 45 distribution part 29 of the multi-layer wood panel 16 connects two multi-layer wood panels 47 and 49 goes. The thickness of the edge part 27 is due to one another on the front side. The multilayered wooden beams both sides or surfaces of the multilayer 45 panels 47 and 49 are identical to the wooden panel 16, Wood panel reduced by the same amount as, however, wood panels of a different shape can be used in Fig. 2 is illustrated. be used.

Das Kantenteii 15 ist im allgemeinen U-förmig im Fig. 5 veranschaulicht, wie eine mehrschichtige Querschnitt und weist ein Paar Schenkel 33 und 35 Holzplatte 51 mit einem Kern 53 von verhältnismäauf, rlie durch einen Steg 37 miteinander verbunden 50 ßig weichem Material, wie beispielsweise Balsaholz, sind. Das Kantenteil 15 ist durch einen Klebstoff und Flächenbeschichtungen 55 und 57 eines oder durch einen Niet geeignet an dem Randteil 27 schmiegsamen Materials, wie beispielsweise Aluminibcfesligt, wobei die Schenkel 33 und 35 an den Flä- um, gepreßt werden kann. Ein Randteil 59 wird in chenbeschichtungen 23 bzw. 25 und der Steg 37 an einer Presse zwischen einem oberen Werkzeugteil der Kante 39 der mehrschichtigen Holzplatte 16 an- 55 oder Formwerkzeug 61 und einem unteren Werkliegen. Bei so angeordnetem Kantenteil 15 sind die zeugteil oder Formwerkzeug 63 zusammengedrückt. Außenflächen der Schenkel 33 und 35 im wesentli- Das Formwerkzeug 61 weist eine ebene Arbeitsfläche chen bündig mit den äußeren Flächen der Flächenbe- 65 auf, und das Formwerkzeug 63 enthält einen Vorschichtungcn 23 und 25, um der Palette zu erlauben, sprung 67 mil einer im allgemeinen ebenen Arbeitsfrei entlang einer geeigneten Transportbahn gerollt 6° fläche 69, die relativ zur Horizontalen nach unten ge zu werden. Die verjüngten Stirnseiten 41 gleichen die neigt ist, wenn sie sich nach außen auf eine Kante 71 unterschiedlichen Dicken am Ubergangslcil 31 ms. der Holzplatte 51 zu erstreckt. Somit ist die Arbeils Das verjüngte Ubergangsteil 31 verhindert eine üDer- fläche 69 nicht parallel der Arbeitsfläche 65, sonderi mäßige Snarinunuskonzentration an der Verbindung ist weg von der Arbeitsfläche 65 geneigt, wenn sii des Randteiles ΙΊ mit dem Mittelteil 29. 65 sich nach außen zur Kante 71 zu erstreckt.The edge part 15 is generally U-shaped in Fig. 5, illustrated as a multilayered cross-section and has a pair of legs 33 and 35 wood panel 51 with a core 53 of relatively soft material, such as for example Balsa wood, are. The edge part 15 is fastened to the edge part 27 by means of an adhesive and surface coatings 55 and 57 of a material that is suitably pliable, such as aluminum, or by means of a rivet, with the legs 33 and 35 being able to be pressed against the surface. An edge part 59 is in surface coatings 23 or 25 and the web 37 on a press between an upper tool part of the edge 39 of the multi-layer wood panel 16 or forming tool 61 and a lower work. With the edge part 15 arranged in this way, the tool part or mold 63 are compressed. Outer surfaces of the legs 33 and 35 in the essential The mold 61 has a flat work surface surfaces flush with the outer surfaces of Flächenbe- 65, and the molding tool 63 includes a Vorschichtungcn 23 and 25 to allow the pallet, jump 67 mil one in general flat work free along a suitable transport path rolled 6 ° surface 69, the relative to the horizontal to be down ge. The tapered end faces 41 are the same as the inclination when they extend outwards onto an edge 71 of different thicknesses on the transition area 31 ms. the wood plate 51 to extends. The tapered transition part 31 prevents the surface 69 from being parallel to the work surface 65, special moderate concentration of Snarinunus at the connection is inclined away from the work surface 65 when the edge part ΙΊ with the middle part 29.65 extends outwards to the edge 71 to extends.

Verschiedene Materialien können für den Kern 17 Eine innere Ecke 73 des unteren FormwerkzeugeVarious materials can be used for the core 17, an inner corner 73 of the lower forming tools

verwendet werden Balsa ist wegen seines hohen Fe- 63 ist mit einem kleinen Radius ausgebildet. I·.iii> Balsa is because of its high feet 63 is designed with a small radius. I ·. iii>

stigkeits-Gewichls-Verhälinisses ein gutes Kernmalc- scharfkantige Ecke würde dazu neigen, die AluminiStigkeits-Gewichls-relation a good core malc-sharp-edged corner would tend to the aluminum

Länge des Randteilcs, das gepreßt werden ^ Prcs-scnanschlag 75 ist vorgesehen um den Abwarts hub des oberen Formwerkzeuges «» £Jg^nLength of the edge part that will be pressed ^ Prcs stop 75 is provided around the downside stroke of the upper mold «» £ Jg ^ n

Durch Bewegen des oberen I-"^rmw"^kzcue" '" in F i g. 6 dargestellte Stellung wird das der mehrschichtigen Holzplatte ⁴⁷ B⁰ cingedrückte Fläche 77 entlang de' Holzplatte 51 zu bilden M'«/en [j der in F i g. 6 a dargestellten StcHung^«'™ £ drückte Fläche 77 genagt, um mit der Arbc. 69 übereinzustimmen.By moving the upper I " ^rmw " ^kzcue "'" in FIG. 6, the position shown ⁴⁷ B 77 along de 'wooden plate 51 to form M'"/ s [j g of the multi-layer wooden plate ⁰ cingedrückte surface in F i. 6 a shown stitching ^ «'™ £ pressed surface 77 gnawed to with the arbc. 69 match.

Wcnn das obere Formwerkzeug ⁶¹ wird, federt das Randteil 59 zurück, um die^JJ _ dargestellte Stellung einzunehmen,bei der die einWhen the upper mold ⁶¹ is, the edge part 59 springs back to assume the position shown, in which the

gedruckte Flächc 77 im ^w«^c.f'^C*^C" H_a„_e istprinted area 77 in the ^w « ^c .f ' ^C * ^C " H _a " _e

oberen Fläche der mehrschichtigen HokplaU^ .upper surface of the multilayered HokplaU ^.

Wenn der Kern 53 aus weichem MaterialWhen the core 53 is made of soft material

is,, wie beispielsweise Balsaholz erzeug dis ,, how, for example, balsa wood is produced d

dung der Formwerkzeuge 61 und 63 e.n verjungieformation of the forming tools 61 and 63 e.n verjungie

Übergangsteil 79. .Transition part 79..

Genauer wird das in F 1 g. 5 und ,e Verfahren durch langsames V°_f Formwerkzeuges 61 «"^geführt um d«^ au.This becomes more precise in F 1 g. 5 and, e process by slow V ° _f forming tool 61 «" ^ guided around d «^ au.

Randteil 59 ausgeübte ^D™^c-^kk™/^l _o ^a"S''5j_n™ _der höhen. Die Druckkraft muß djc^Oue^h^renze^ Holzplatte 51 übersteigen, wc... u« ,^." _η-;-^ _di als die Flächcnbcschichtungen, hwrbei cntstcnt gesamte Dickenverminderung «ndem Kern.Edge part 59 exerted ^D ™ ^c - ^kk ™ / ^l _o ^a "S''5j _n ™ of _the heights. The compressive force must exceed djc ^ Oue ^ h ^ renze ^ wooden panel 51, wc ... u«, ^. " _η -; - ^ _di as the surface layers, with the total reduction in thickness in the core.

Infolge des Zu™ckfcdcrns . ^^s 3_{rücken als} platte 51 anfänglich mehr zusammenzuar erwünscht. Wenn außerdem cn weg^g^"^ _cs wendet wird, wie beispielsweise "«^s JaJj⁰^^¹ nötig, die inneren B^cte dc^Ra zusammenzudrucken als die ^^rcic"^ _{d di} j neben der Kante 71, wenn 8^cwunscht ^,g^',. obeSai drückte Fläche 77 im a«gemeinen parallel Flächc der Holzplatte 5 herzustellen.As a result of the feedback. ^ ^s 3 _move closer together than plate 51 at first. If also cn is turned away ^ g ^ "^ _cs , such as" « ^s JaJj ⁰ ^^ ^{1 it is} necessary to compress the inner B ^ cte dc ^ Ra as the ^ ^rcic " ^ _{d di} j next to the edge 71, if 8 ^{Desires to} produce a surface 77 in the common parallel surface of the wooden plate 5.

Beispielsweise enthalt ^d« "⁰^R ^^SSa,. saholzkern von 12.7 mm !?'«^c "^ll ,;„ _Dicke von ,ungen aus Alumimuni 7075 T6^mer ^ 1,6mm. Das untere F^^w^^kzeu^^63 w«ste male Höhe von 4 57 mm auf und verj g ^For example, contains ^d "" ⁰ ^ R ^^ SSa.and ,. saholzkern of 12.7 mm '' ^c!? ^"Ll;" _Dic ke of, Ungen from Alumimuni 7075 T6 ^ ^ mer 1.6mm. The lower F ^ ^w ^ ^kz eu ^^ 63 w «ste male height of 457 mm up and verj g ^

eine minimale Hohe von ,mm un inneren Ecke 73 einen R^ius von 1,5 mm Breite des Formwerkzeuges betragt 50 8 mm. 5a minimum height of, mm un inner corner 73 has a r ^ ius of 1.5 mm The width of the molding tool is 50 8 mm. 5

wird das Randteil 59 ^enllanS/^_ru°',^_n o£_ke Streifens anfänglich von einer Ursprung hch«nju«= von etwa 15,9 mm auf etwa Π 8 bis ^⁶ J™ 8the edge part 59 ^enllan S / ^ _ru ° ', ^ _n o £ _k e stripe initially from an origin hch «nju« = of about 15.9 mm to about Π 8 to ^ ⁶ J ™ 8

preßt. Wenn d^e P™^ck.^k^_uXkfedern der Holz-presses. When the P ™ ^ck . ^k ^ _u Xkfedern of the wooden

entfernt wird, bew.rkt d£ Zu™«feuern^eris removed, the operator is forced to fire

platte 51 eine Zunahme derftcte J^JJ^'^.Plate 51 an increase in derftcte J ^ JJ ^ '^.

13,2 mm und veranlaßt ferner a.e as13.2 mm and also causes a.e as

ehe 77 im allgemeinen parallel' ™J™*S"^fbefore 77 generally parallel '™ J ™ * S "^ f

Holzplatte 511 zu ^^^ Wooden plate 511 to ^^^

verjüngten Übergangstc.ls 79 betragttapered transition part ls 79

^lal?ⁿ' , „,,in daß die eingedrückte Fläche ,,s leuchtet en daß dj cjj _der ^lal ? ⁿ ', ",, in that the indented area ,, s shines en that dj cjj _der

entweder auf der oberer1 txic _aer^ueither on the upper 1 txic _aer ^ u

Holzplatte 51 _^⁵ε^.^/^_ΟΓΧ Flächen- _Wooden panel 51 _ ^ ⁵ ε ^. ^ / ^ ΟΓ Χ surface

Kern 53 B^cP^rcßl ^we^,^c" ^ZcWebt werfen hcschichtungen 55 und 57 ^ngeWeb^wracnCore 53 B ^c P ^rcß l ^we ^, ^c " ^ Zc weaves throw layers 55 and 57 ^ ngeWeb ^ wracn

,.· i g. 7 veranschaulicht ^cl£\™™XJf,. · I g. 7 illustrates ^cl £ \ ™ ™ XJf

Hte^itM^lSi^Hte ^ itM ^ lSi ^

Igedrikk. worden ist. um eine verjüngte, eingeiClien VJ DZW. yo aumti^u.Igedrikk. has been. around a rejuvenated, singular VJ DZW. yo aumti ^ u.

5 Obwohl die Arbeitsflächen 93. und 95 wirksam sind, um die berührte Fläche gleichmäßig zu pressen, federt der innere Bereich weiter zurück, um dadurch die geneigte, eingedrückte Fläche 87 zu erzeugen. Wie bei der vorherigen Ausführungsform wird ein verjüngtcs Übergangslcil 97 gebildet. Es ist offensichtlich, daß durch Veränderung der Winkelbezichung zwischen den Arbeitsflächen 93 und 95 die eingedrückte Flächc 87 veranlaßt wird, viele verschiedene Winkclslellungen einzunehmen.5 Although the working surfaces 93 and 95 are effective to press the surface in contact evenly, the inner region springs back further to create the sloped, indented surface 87. As in the previous embodiment, a tapered Transition line 97 formed. It is obvious that by changing the angle notation between the working surfaces 93 and 95 the depressed surface 87 is caused, many different Take angular positions.

Die in F i g. 8 bis IO dargestellten Ausführungsformen verwenden eine mehrschichtige Holzplatte 101 mit Flächenbeschichtungcn 103 und 105 eines verhältnismäßig spröden Materials, wie beispielsweise Phenolharz, das an einem verhältnismäßig harten ao Kern 107 geklebt ist. Der Kern 107 ist beispielsweise aus Sperrholz hergestellt.The in F i g. The embodiments shown in FIGS. 8 to 10 use a multilayer wood panel 101 with surface coatings 103 and 105 of a relatively brittle material such as Phenolic resin glued to a relatively hard ao core 107. The core 107 is, for example made from plywood.

F i g. 8 veranschaulicht das bevorzugte Werkzeug zum Eindrücken einer Flächc der mehrschichtigen Holzplatte 101. Ein solches Werkzeug enthält ein ciocres Formteil oder -werkzeug 109 mit einer im allgemeinen ebenen Arbeitsfläche 111, ein Grundteil 113, dessen obere Flächc im allgemeinen parallel der Arbeitsfläche 111 ist, und ein unteres Formwerkzeug 115, das auf dem Gruiidteil 113 ruht. Das untere "Formwerkzeug steht über die obere Hache do Grundteils 113 vor und weist cinen cbcncn Arbeilsflächenteil 117 auf, der im allgemeinen parallel zur Arbeitsfläche 111 ist und einen geneigten Arbcilsfliichenteil 119, der sich an dessen innerer Kante erstreckt. Die Arbeitsflächenteile 117 und 119 siml durch cinen Radius 121 verbunden, und die innere Kante des Flächenteils 119 ist durch eine inner·; Kante 123 in einem Abstand zur oberen Flächc de Grundtcilcs 113 angeordnet. Die Arbeitsfläche IΠ weist durch eine äußere Kante 125 einen Abs(:ui>\ zur oberen Fläche des Grundteiles 113 auf. Fin Pro ■■-senanschlag 126 ist vorgesehen.F i g. Figure 8 illustrates the preferred tool for indenting a face of the multilayer Wood panel 101. One such tool includes a ciocres molding or tool 109 with a generally flat work surface 111, a base part 113, the upper surface of which is generally parallel to the Work surface 111 is, and a lower mold 115 which rests on the base part 113. The lower "The molding tool stands over the upper Hache do Base part 113 and has a cbcncn working surface part 117 which is generally parallel to the Work surface 111 is and an inclined work surface part 119, which extends at its inner edge. The work surface parts 117 and 119 siml connected by a radius 121, and the inner edge of the surface part 119 is connected by an inner ·; Edge 123 is arranged at a distance from the upper surface of the basic parts 113. The work surface IΠ has an abs (: ui> \ to the upper surface of the base 113. Fin Pro ■■ nose stop 126 is provided.

Die mehrschichtige Holzplatte 101 wird in :li·.· Presse eingebracht, wobei ein Randteil 127 mil "-n Arbeitsflächen 111, 117 und 119 in Eingriff komm; Das obere Formwerkzeug 109 wird in Richtung ti·."-· unteren Formwerkzeuges 115 bewegt, ■ m das R-w iteil 127 langsam zu quetschen und zu pressen !>■ durch die Formwerkzeuge 109 und 115 aufgebraßt.U Kraft wird allmählich erhöht, bis sie die Quetsch grenze der Holzplatte 101 übersteigt und bis der Ar beitsflächenteil 117 die untere Flächenbeschichiunj 105 in einem Maß nach innen gedrückt hat, das de Höhe des Formwerkzeuges 115 äquivalent ist. Dic>e 55 Quelschvorgang dauert 5 bis 10 Sekunden. Anschließend wird das obere Formwerkzeug 109 weggezogen um der Holzplatte 101 zu erlauben, zurückzufeder und die Dicke des Randteiles 127 auf eine Dicke ζ erhöhen, die etwas kleiner ist als seine ursprünglich 60 Dicke. Wie aus F i g. 8 hervorgehl, wird nur die unic re Fläche 105 eingedrückt, um ein eingedrücktes Fl; chenteil 129 zu bilden. Das geneigte Arbeitsflächcr teil 119 bildet ein verjüngtes Übergangsteil 13 Wenn an Stelle des Arbcilsflächcnlcils 119 ein Rad 65 us, wie beispielsweise der Radius 73, oder eine scha fc Kante verwendet würden, würde die verhältnismi ßig spröde Flächcnbcschichlung 105 während d' l'rcßvorgangs brechen.The multilayer wood board 101 is placed in: left press, with an edge portion 127 mil "-n work surfaces 111, 117 and 119 coming into engagement; the upper mold 109 is moved in the direction of the lower mold 115, ■ m to squeeze and press the Rw iteil 127 slowly!> ■ by the molding tools 109 and 115. The force is gradually increased until it exceeds the squeezing limit of the wooden board 101 and until the work surface part 117 the lower surface coating 105 in one Has pressed inward dimension that de height of the molding tool 115 is equivalent. The 55 squeezing process takes 5 to 10 seconds. Then the upper mold 109 is pulled away to allow the wood board 101 to spring back and increase the thickness of the edge portion 127 to a thickness ζ which is slightly less than its original thickness. As shown in FIG. 8 emerges, only the unic right surface 105 is indented to reveal an indented Fl; to form part 129. The inclined working surface part 119 forms a tapered transition part 13 If, instead of the working surface 119, a wheel 65 µs, such as radius 73, or a sharp edge were used, the relatively brittle surface layer 105 would break during the molding process.

Beispielsweise weist die mehrschichtige Holzplatte 101 einen Sperrholzkcrn von 12,7 mm Dicke auf, und jede der Flächenbeschichtungcn 103 und 105 ist aus einem Phenolharz von 1,6 mm Dicke hergestellt. Das obere Arbeitsflächenteil 119 hat einen Abstand von 4,7 mm zur oberen Fläche des Grundtciles 113 und eine Breite von 57,15 mm. Die Kante 123 weist einen Abstand von 1,016 mm zur oberen Fläche des Grundteiles 113 auf. Somit verjüngt sich das Aibcittflächenteil 119 von einer maximalen Höhe von 4,7 mm auf eine minimale Höhe von 1,016 mm und weist eine Breite von 19,05 ram auf. Die Formwerkzeuge 109 und 115 werden betätigt, um das Randteil 127 ursprünglich auf eine maximale Tiefe von 4,7 mm zu pressen, d. h. die volle Höhe des unteren Formwerkzeuges 115. Unter diesen Umständen ist festgestellt worden, daß das Zurückfedern annähernd 1,6 mm beträgt, so daß das eingedrückte Flächenteil 129 etwa 3,2 mm eingedrückt ist. Die sich daraus ergebende gepreßte Holzplatte kann beispielsweise verwendet werden, wie in F i g. 3 dargestellt wird.For example, the multilayer wood panel 101 is a core of plywood 12.7 mm thick, and each of face coatings 103 and 105 is made of a phenolic resin 1.6 mm thick. The upper work surface part 119 is spaced apart 4.7 mm to the upper surface of the base 113 and a width of 57.15 mm. The edge 123 is 1.016 mm from the top surface of the Base 113 on. Thus, the contact surface part tapers 119 from a maximum height of 4.7 mm to a minimum height of 1.016 mm and has a width of 19.05 ram. The molds 109 and 115 are operated to make the edge part 127 originally to be pressed to a maximum depth of 4.7 mm, i.e. H. the full height of the lower Mold 115. Under these circumstances, it has been found that the spring back approximates 1.6 mm, so that the indented surface part 129 is indented about 3.2 mm. The resulting Pressed wood board can be used, for example, as shown in FIG. 3 is shown.

Die Erfindung sieht auch das Erhitzen der mehrschichtigen Holzplatte 101 vor, bevor die Druckkraft aufgebracht wird. Die Holzplatte 101 wird vorzugsweise in der Presse erhitzt. Dies kann durch das Anbringen von Dampf- und/oder Heißwassudurchgängen oder elektrischen Heizwindungen 132 (F i g. 8) di rch verschiedene Teile der Presse, wie beispielsweise das Werkzeug 109, erreicht werden, das die Wärme auf die Holzplatte 101 überträgt. Es ist festgestellt worden, daß durch Verwendung von Wasser oder Dampf zum Heizen der Teile der Presse auf eine Temperatur von etwa 100° C und durch Berührung des erhitzten Teils der Presse mit der Holzplatte 101 für etwa sieben Minuten die erforderliche Preßkraft um etwa 50⁰/o vermindert werden kann. Das Erhitzen wird hauptsächlich bei Platten verwendet, die ein Verdichten um mehr als 3,2 mm erfordern und/oder spröde Flächenbeschichtungen Von mehr als 1,6 mm Dicke aufweisen.The invention also provides for the multilayer wood board 101 to be heated before the compressive force is applied. The wooden board 101 is preferably heated in the press. This can be accomplished by adding steam and / or hot water passageways or electrical heating coils 132 (FIG. 8) to various parts of the press, such as the tool 109, which transfers the heat to the wood panel 101. It has been found that by using water or steam to heat the parts of the press to a temperature of about 100 ° C and by contacting the heated part of the press with the wooden board 101 for about seven minutes, the required pressing force by about 50 ⁰ / o can be reduced. Heating is mainly used on panels that require compaction by more than 3.2 mm and / or have brittle surface coatings greater than 1.6 mm thick.

Fig. 9 veranschaulicht, wie die beiden Flächen 103 und 105 der Holzplatte 101 eingedrückt werden können. Fig. 9 zeigt ein Grundteil 113a und ein unleres Formwerkzeug 115 a. Das untere Formwerkzeug 115a ist identisch mit dem in Fig. 8 dargestellten unteren Formwerkzeug 115; entsprechende Teile des Formwerkzeuges werden durch entsprechende Bezugszeichen mit dem Index »α« bezeichnet. F i g. 9 zeigt auch ein oberes Formwerkzeug 115 6, das zur Bewegung auf die Holzplatte 101 zu und davon weg angebracht ist. Das obere Formwerkzeug ¹ISb ist ähnlich dem Formwerkzeug 115 gestaltet; entsprechende Flächen des oberen Formwerkzeuges 115 6 werden durch entsprechende Bezugszeichen mit dem Index »6« bezeichnet.9 illustrates how the two surfaces 103 and 105 of the wooden board 101 can be pressed in. Fig. 9 shows a base part 113a and a lower molding tool 115a. The lower molding tool 115a is identical to the lower molding tool 115 shown in FIG. 8; Corresponding parts of the molding tool are denoted by corresponding reference symbols with the index "α". F i g. 9 also shows an upper die 1156 mounted for movement toward and away from the wood panel 101. The upper mold ¹ ISb is designed similar to the mold 115; Corresponding surfaces of the upper molding tool 115 6 are denoted by corresponding reference symbols with the index “6”.

Die Formwerkzeuge 115 6 und 115 a unterscheiden sich dadurch voneinander, daß das crslcrc kleinen Radius aufweist, der die Arbeilsflächcntcile 117Λ und 1196 miteinander verbindet und die Abmessungen der zwei Formwerkzeuge verschieden sind. Die Flächen 117« und ίΠ !.< sind somit parallel zueinander, wobei die Fläche 117 6 eine größere Breite aufweist, wie in Fig. 9 dargestellt wird. In gleicher Weise ist die äußere Kante 125 6 von geringerer Höhe als die entsprechenden äußeren KantenThe forming tools 115 6 and 115 a differ from one another in that the crslcrc has a small radius which connects the working surfaces 117Λ and 1196 to one another and the dimensions of the two forming tools are different. The surfaces 117 ″ and !. < Are thus parallel to one another, the surface 117 6 having a greater width, as shown in FIG. In the same way, the outer edge 125 6 is of a lesser height than the corresponding outer edges

ίο 125«, und die Fläche 119 6 weist hinsichtlich der Horizontalen einen kleineren Winkel auf als die entsprechende Fläche 119 a.ίο 125 «, and the area 119 6 points with regard to the Horizontal at a smaller angle than the corresponding surface 119 a.

Das Formwerkzeug 115 6 ist mit einer größeren Fläche in Berührung mit der Holzplatte 101, als das Formwerkzeug 115 a. Somit wirkt auf der unteren Seite der Holzplatte 101 entlang der Flächen 117« und 119 a eine größere Kraft pro Flächeneinheit, als entlang der Flächen 117 6 und 119 6 des oberen Formwerkzeuges 115 6. Dies stellt sicher, daß derThe molding tool 115 6 is in contact with the wood board 101 with a larger area than that Form tool 115 a. Thus acts on the lower side of the wooden board 101 along the surfaces 117 « and 119 a a greater force per unit area than along the surfaces 117 6 and 119 6 of the upper one Forming tool 115 6. This ensures that the

ao Eindruck entlang der unteren Fläche 105 vollständig ausgebildet sein wird, bevor der obere Eindnck gebildet ist. Dies erlaubt die Verwendung eines Formwerkzeuges 115 6, das wesentlich dicker ist als die Tiefe des schmalen Eindruckes, der dadurch gebildet wird. In diesem Fall hält der Pressenanschlag 134 die Abwärtsbewegung des Werkzeuges 115 6 an, um ein übermäßiges Eindrücken der oberen Fläche der Holzplatte 101 zu verhindern. Obwohl der Eindruck entlang der Flächenbcschichtung 103 in F i g. 8 von geringerer Tiefe ist als der entlang der Flächenhcschichtung 105 gebildete Eindruck, versteht es sich, daß diese Eindrücke von gleicher Tiefe sein können oder der obere Eindruck von größerer Tiefe sein kann als der untere Eindruck, wenn dies gewünscht wird.ao impression along the lower surface 105 will be fully formed before the upper impression is formed is. This allows the use of a mold 115 6 that is much thicker than that Depth of the narrow impression created by it. In this case, the press stop 134 holds the Downward movement of the tool 115 6 to avoid excessive indentation of the upper surface of the Wood panel 101 to prevent. Although the impression along the surface coating 103 in FIG. 8 of is shallower than that along the surface stratification 105, it goes without saying that these impressions can be of the same depth or the upper impression can be of greater depth than the lower impression, if so desired will.

Fig. 10 veranschaulicht, wie die mehrschichtige Holzplatte 101 nach dem Pressen gemäß den Erläuterungen zu Fig. 9 in Verbindung mit einem Kantenteil 135 verwendet werden kann. Die so geformte mehrschichtige Holzplatte 101 weist ein gepreßtes Randteil 137 und ein sich verjüngendes Übergangsteil 139 auf, das sich entlang beider Flächen nach außen verjüngt, wenn er sich zum un_e: preßten Bereich der mehrschichtigen Holzplatte 101 erstreckt. Das Kantenteil 135 weist einen oberen Schenkel 141 auf, der über der Flächenbeschichtung 103 an dem ungepreßten Teil der Holzplatte vorstchl und einen unteren Schenkel 143, der im wesentlichen bündig mit dem benachbarten Bereich der Flächenbeschichtung 105 ist.FIG. 10 illustrates how the multilayer wood board 101 can be used in conjunction with an edge part 135 after pressing according to the explanations relating to FIG. 9. The thus-formed multi-layer wooden plate 101 has a pressed edge portion 137 and a tapered transition section 139 which tapers along both faces outwardly when he is to the un _e: extending pressed region of the multi-layer wooden plate one hundred and first The edge part 135 has an upper leg 141 which protrudes above the surface coating 103 on the uncompressed part of the wood panel and a lower leg 143 which is essentially flush with the adjacent area of the surface coating 105.

Fig. 11 zeigt ein Verbindungsteil 145 von H- odei Doppel-T-förmigem Querschnitt, das verwendet wird um zwei mehrschichtige Holzplatten 147 und 14i miteinander zu verbinden. Die untere Fläche 151 de: Verbindungsteils 145 ist bündig mit der unleien Flä ehe 153 des freien Teils der Platten 147 und 149.11 shows a connecting part 145 from H- odei Double-T-shaped cross-section that is used to make two multilayer wooden panels 147 and 14i to connect with each other. The lower surface 151 de: connecting part 145 is flush with the non-flat surface before 153 of the free part of plates 147 and 149.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

■ Μ »ι 2 ... occurs either through the fact that some of the matching patent claims: the stacked wooden panels in their central area

1. Verfahren zur Ausbildung einer mit einem Ausnehmungen aufweisen, oder dadurch, daß sie in Kantenschutz versehenen Holzpalette, deren zu- eine Presse eingelegt werden, die die Randzonen stärsammengepreßte Randzonen von dem Kairen- 5 ker zusammendrückt. Durch dieses bekannte Verfahschutz überdeckt sind, dadurch gekenn- ren soll ein stetiger Anstieg der Dichte von der Mitte zeichnet, daß die Druckkraft stetig erhöht zu den Randzonen erreicht werden.1. A method for forming a with a recesses, or in that they are in Wooden pallet provided with edge protection, the closed of which a press is inserted, which presses the edge zones tightly pressed together edge zones of the Kairenker. Covered by this known protection against movement, a steady increase in density from the center should be recognized shows that the compressive force is steadily increased towards the edge zones.

or steadily increased and then constant. The object to be solved by the invention is kept trembling, the pressure being measured in such a way that a method of the type mentioned above is used to indicate a partial springback of the xo, which enables the edge zone a compacted material can take place, with a load-transferring wooden pallet, with stronger pallets at the same time heat compressed edge zone is pushed up and then kept constant that the edge part is on the wooden pallet (II) , the pressure being measured so that one is applied. partial springback of the compacted material

2. "The method according to claim 1 can take place, whereby in the case of thicker pallets the same indicates that, as is known per se, the heat is applied early on, whereupon an edge dragging force in a transition area (31) in part In such a way that the compacted edge zone is scooped up in GmBe than in the edge part (45) 20, that the edge part acts on the edge zone covered by the wooden pallet.

.ν method according to claim! or 2. as a result The pressure force remains below the limit,

marked that a 'plywood core ^ 17> with which the wooden pallet is structurally destroyed.

Flat coatings (23. 25) made of phenolic resin.

is used. "35 formation between the edge part and the edge zone

4 The method of claim 1 or 2 thereby aims.

characterized in that a balsa wood core (17Ϊ with The method is advantageously characterized Vbchenbeschichten (23. 25) made of metal ν he further developed that the compressive force as applied weather". "Knows. in a transitional area of a smaller size

5 procedure after address! to 4. characterized by 30 as in the edge zone covered by the edge part, that a in cross-section acts approximately H-. With a wooden pallet developed in this way "Shaped kintemei! (45) popped open, the lines of force are optimally under load will practice. forwarded from the Rsndzone.

Ks has been shown to be beneficial when a

35 plywood core with surface coating made of phenolic resin is used.

The frfirtdung enters an \ experienced: ur - \ usbil- Bet of another preferential choice of material

A balsa wood core with surface coatings is used for a wood that has been spared with edge protection

pallet, whose compressed edge zone-ii used by au * Nietall. Both preferred

the edge protection are covered. So full material is used.

By the L'SA.-Patentschnü 2 S3, -00. "Is: a To connect two wooden pallets of the kind that

such a method has become known, in which cmc their wheel zones are load-bearing, a transverse

Honeycomb structure with a U-shaped cut roughly H-shaped edge part.

trained edge protection is thereby provided. be pushed. After being pushed onto a

that "this edge part with the with

direction perpendicular to the plate plane eii: pressure exerted him connected first wooden pallet while doing this on a

will. This honeycomb structure, which is made up of two parallel, second wooden pallets,

Pcvk plates with wooden pallets arranged vertically between them in their edge areas.

n-.u-n controls is preferably made up of amplifying load-transferring.

learn paper. Made of plastic or metal. The invention is described below with the aid of several

The material metal cannot be compressed. NVerer Aasfühaingsbeispiele explained in more detail. It shows

In the direction of the acting force, FIG. 1 is a plan view of a pallet made from

stretching strip, which is made when using emer multi-layer wood panel.

Bulge out force, there will also be the resulting. 2 is a partial sectional view along the line

printable materia! manufactured cover plates 55 2-2 from F ig. L.

not compacted because the strips give way. rig? a sectional view similar to FIG. 2,

The: rai'h this sunny \ experienced produced a second embodiment of the edge formation HoL'T'i.iuj briefs <omit Jen Nachte:!. Ja'i the edge-Jung b "-i a multilayered wooden board.
Λ-ne nichi lavtubertracend iu>s; e forms i> t. This i>: ie- '"" i ü 4 a partial sectional view of two • yoke d; inn required if the protected edges are multi-layer wooden panels, the front side are connected to each other pallet in addition to attaching cargo nets.

Zeil or Gurten zum Hait.-H des Frachuute ^ Jienen F i g. 5 a longitudinal section through a tool

vllen. for pressing a multi-layer wooden board.

Duci.h d: e fran / o> i> chc Pater ^ chnft .S i 4 --ir · i, si fig e> a and 6b views similar to FIG. 1 g. 5.

ferrer a \ '· .rrf ab ren for the production of wooden panels Sj the tools during the milling or after the

bekjnntcev.orcen. in which the edge zones represent several presses.