DE4118286C2 - Process for the production of sandwich components from fiber-reinforced thermoplastics - Google Patents
Process for the production of sandwich components from fiber-reinforced thermoplasticsInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Sandwichbauteilen aus faser verstärkten Thermoplasten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method for producing sandwich components made of fiber reinforced thermoplastics according to the preamble of claim 1.
Verfahren zur Herstellung von Sandwichbauteilen sind an sich in vielfältigen Ausführungsformen bekannt, wobei jedes dieser Verfahren gemäß dem zu fertigenden Bauteil spezialisiert ist. Das vorliegende Verfahren ist zur Herstellung von Sandwichbauteilen aus faserverstärkten Thermopla sten unter Verwendung von vorimprägnierten Halbzeugen, vornehmlich Hexagonalwaben mit Deckschichten und vorgeformte Randprofile, geeignet.Processes for the production of sandwich components are in many different forms known, each of these methods is specialized according to the component to be manufactured. The The present process is for the production of sandwich components from fiber-reinforced Thermopla most using pre-impregnated semi-finished products, primarily hexagonal honeycombs Cover layers and preformed edge profiles, suitable.
Bei allen diesen Verfahren besteht das erhebliche Problem, daß keine exakten Randabschlüsse erhalten werden. Diese Tatsache bezieht sich insbesondere auf solche Bauteile, bei denen Hexago nalwaben verwendet werden. Durch den jeweiligen Stützwerkstoff wird kein Druck in seitlicher Richtung aufgebaut, was bisher zusätzliche Maßnahmen erfordert, um die sonst entstehenden schlecht ausgeprägten Randprofile zu vermeiden, die dann in aufwendiger Weise nachgearbeitet werden.The major problem with all of these methods is that there are no exact edge seals be preserved. This fact particularly applies to components in which Hexago nal honeycombs can be used. Due to the respective support material there is no pressure in the side Direction built up, which previously required additional measures to deal with the otherwise arising to avoid badly pronounced edge profiles, which are then reworked in a complex manner will.
Es ist bekannt, daß bei Duroplasten als Matrix für die Deckschichten versucht wird, den vor beschriebenen Nachteil schlechter Randprofile dadurch zu beheben, daß durch aufschäumende Systeme - wie beispielsweise Spleißkleber - eine Volumenvergrößerung herbeigeführt wird, um dadurch dann einen gewissen Druck auch in seitlicher Richtung aufzubauen. Für thermoplastische Deckschichten sind jedoch aufgrund der höheren Verarbeitungstemperaturen bisher keine vor teilhaften Maßnahmen zur Erzielung guter Randabschlüsse bekanntgeworden. Darum ist das Problem der Herstellung von Sandwichbauteilen mit thermoplastischen Deckschichten, bei denen die Randprofile voll und exakt ausgebildet sind, bisher - ohne Nachbearbeitungen - nicht zu lösen.It is known that thermosets are tried as a matrix for the outer layers, the above to remedy the disadvantage of poor edge profiles described in that foaming Systems - such as splicing adhesives - bring about an increase in volume thereby building up a certain pressure laterally. For thermoplastic However, due to the higher processing temperatures, there are no cover layers partial measures to achieve good marginal degrees become known. That’s why Problem of manufacturing sandwich components with thermoplastic top layers, in which the edge profiles are fully and precisely designed, so far - without post-processing - not to be solved.
Aus einem Aufsatz von Hintersdorf (Gert Hintersdorf, Dresden: "Geklebte Konstruktionen in Wabenbauweise"; Fertigungstechnik und Betrieb, Heft 8, August 1962, Seiten 533 bis 537; 12. Jahrgang) und aus den US 3,906,127, EP 0 389 978 A2, DE 37 04 906 A1 und DE 34 01 959 A1 sind ferner Lösungen bekannt, deren Maßnahmen verschiedenartige Anregungen zur Her stellung von Sandwichbauteilen aus faserverstärkten Thermoplasten vermitteln. From an article by Hintersdorf (Gert Hintersdorf, Dresden: "Glued constructions in Honeycomb construction "; Manufacturing technology and operation, Issue 8, August 1962, pages 533 to 537; 12th year) and from US 3,906,127, EP 0 389 978 A2, DE 37 04 906 A1 and DE 34 01 Solutions 959 A1 are also known, the measures of which provide various types of suggestions mediate the position of sandwich components made of fiber-reinforced thermoplastics.
Hintersdorf behandelt in seinem Aufsatz geklebte Konstruktionen in Wabenbauweise. Er stellt Wabenkonstruktionen vor, bei denen (zwei) Deckschichten mit ihnen zwischenliegenden Waben verklebt sind, wobei (im allgemeinen) Deckschichtendicken von 0,5 mm bis 5 mm als gebräuchlich angegeben werden. Die Waben stützen die Deckschichten gegen Beulen ab und verhindern damit auch bei hohen Beanspruchungen, daß diese elastisch unstabil werden. Hintersdorf führt ferner aus, daß das Problem der Verbindung der Deckschichten mit den Waben in den meisten Fällen durch Kleben gelöst wird.Hintersdorf's article deals with glued honeycomb structures. Created Honeycomb constructions in which (two) cover layers with honeycombs lying between them are glued, with (in general) cover layer thicknesses of 0.5 mm to 5 mm being customary can be specified. The honeycombs support the outer layers against dents and thus prevent them even with high loads that they become elastically unstable. Hintersdorf also leads from that the problem of connecting the top layers to the honeycombs in most cases is solved by gluing.
Aus der US 3,906,127 ist eine weitere Wabenkonstruktion bekannt, bei der zwei Kunststoffplatten mit einem ihnen zwischenliegenden Wabenkern verklebt sind. Den randseitig abstehenden Platten rändern werden die Schenkel von U-förmigen Randprofilen aus unterschiedlichem Material (Aluminium, Stahl, Plaste) unterführt und unterhalb der Plattenränder mit einem Klebemittel befestigt, die längs- und breitseitig der Platten den Rahmen für ein Zeichenbrett bilden.Another honeycomb construction is known from US Pat. No. 3,906,127, in which two plastic plates are glued to a honeycomb core between them. The plates protruding from the edge the legs are bordered by U-shaped edge profiles made of different materials (Aluminum, steel, plastic) and under the plate edges with an adhesive attached, which form the frame for a drawing board along the long and wide sides of the panels.
Nach diesen Lösungen werden keine vorgeformten Randprofile benutzt, die auf geeignete Weise - ausgenommen der Gebrauchs eines zusätzlichen Klebemittels - eine stabile qualitätsgerechte Befestigung mit Deckschichten eingehen. Sie schlagen auch keine geeignete Technologie zur Herstellung von Sandwichbauteilen aus faserverstärkten Thermoplasten vor, nach der man durch geeignete Maßnahmen nachbearbeitungsfreie Randprofile erzielen würde.According to these solutions, no preformed edge profiles are used that are suitably - except for the use of an additional adhesive - a stable, high-quality Fix with cover layers. They also do not propose suitable technology Manufacture of sandwich components from fiber-reinforced thermoplastics before, after which you go through suitable measures would achieve postprocessing-free edge profiles.
Die EP 0 389 978 A2 offenbart eine Lösung, nach der bei einer Mehrschichtplatte eine Deck schicht aus faserverstärkten thermoplatischen Kunststoff mit einer Kernschicht (Honigwaben struktur) verbunden ist. Die Verbindung der beiden Elemente wird mit einem geeigneten Kleber erreicht. Auch hier wird keine geeignete Technologie zur Anbindung vorgeformter Randprofile an Sandwichbauteile vorgeschlagen, nach der man durch geeignete Maßnahmen nachbearbeitungsfreie Randprofile erzielen würde. Wie bei den beiden vorgenannten Lösungen wird auch hier zusätzlich ein Klebstoff benutzt, der eine Kernschicht mit einer Deckschicht haftend verbindet.EP 0 389 978 A2 discloses a solution according to which a deck is used for a multilayer board layer made of fiber-reinforced thermoplastic with a core layer (honeycomb structure) is connected. The connection of the two elements is made with a suitable adhesive reached. Here, too, no suitable technology is used to connect preformed edge profiles Sandwich components are proposed, after which you can take postprocessing-free measures Would achieve edge profiles. As with the two aforementioned solutions, here too, is additional uses an adhesive that bonds a core layer to a top layer.
Die DE 37 04 906 A1 offenbart eine Lösung, nach der ein weitgehend lichtdurchlässiger kapillar strukturierter Kern geringer Dichte mit beidseitigen transparenten Deckschichten zu einer isolie renden Platte mit hohem Lichtdurchlaß zusammengefügt wird, wobei diese an ihrem Umfang eine profilierte Umrandungsstruktur größerer Dichte aufweist. DE 37 04 906 A1 discloses a solution according to which a largely translucent capillary structured core of low density with transparent cover layers on both sides to form an isolie Renden plate is joined with high light transmission, which is a has profiled border structure of greater density.
Die profilierte Umrandung soll lösungsbezogen durch Form- und Dichteänderung des Platten umfanges erzeugt werden. Die Elemente nach der DE 3 704 906 A1 bestehen aus lichtdurch lässigem Material (Kern) und einem beidseitigen transparenten Material. Auch gibt die Druck schrift nirgendswo darüber Auskunft, nachdem eine geeignete Technologie zur Verbindung faserverstärkter Thermoplaste mit Papier- oder Aluminiumwaben und ohne zusätzliche Mittel angeregt wird. Nach dieser Lösung läßt sich die profilierte Umrandungsstruktur nachteiligerweise nur durch Form- und Dichteänderung des Plattenumfanges erzeugen.The profiled border should be solution-related by changing the shape and density of the panels be generated extensively. The elements according to DE 3 704 906 A1 consist of translucent casual material (core) and a transparent material on both sides. Also gives the pressure Nowhere in the scripture provide information after a suitable technology to connect fiber-reinforced thermoplastics with paper or aluminum honeycombs and without additional agents is excited. According to this solution, the profiled border structure can be disadvantageously generate only by changing the shape and density of the plate circumference.
Die DE 34 01 959 A1 vermittelt einem Fachmann die Kenntnis, daß das Verbinden von Profilen oder Komponenten aus Kunststoff durch Schweißen (Heißgasschweißen, Heißgasverschweißen, Heißgasschmelzen resp. Heißluftverschließen) geschehen kann, wobei nach dieser Lösung Kühl schlangen (für ein Kühlmedium) das Schalfen einer (sogenannten) wohlgesteuerten Umgebung der Außenseite des Schmelz- oder Schweißbereiches übernehmen.DE 34 01 959 A1 gives a person skilled in the art the knowledge that the connection of profiles or components made of plastic by welding (hot gas welding, hot gas welding, Hot gas melting resp. Hot air sealing) can happen, after this solution cooling snake (for a cooling medium) the formwork of a (so-called) well-controlled environment of the Take over the outside of the melting or welding area.
Bei dieser Lösung handelt es sich um eine Vorrichtung, mit deren Hilfe das Öffnungsende biegsa mer Verpackungsbehälter, beispielsweise der mit einem flüssigen Produktinhalt gefüllten Flaschen aus Kunststoff, verschlossen bzw. abgedichtet wird. Dabei wird der zu aktivierende Dichtbereich rund um eine Öffnung an der Innenseite eines Hohlkörpers oder exakter ein definierter Bereich des Endes einer in Querrichtung abzudichtenden oder zu verschließenden Tube bzw. Flasche aus Kunststoff, die in senkrechter Richtung in einer Füll- / Verschließmaschine verschiebbar gehalten ist, mittels einer (der Vorrichtung zugehörenden) Düse, der - in der Position ihrer Einsetztiefe in nerhalb der Flasche - Heißluft entströmt, hitzeaktiviert. Gleichzeitlich wird während der Hitzeakti vierung ein Kühlen des abzudichtenden Außenbereiches (der Flasche) erfolgen, um die (soge nannte) wohlgesteuerte Umgebung an der Außenseite des Schmelz- und Schweißbereiches zu schaffen. In einem nachfolgenden Arbeitsgang wird der hitzeaktivierte (End-)Bereich der Flasche mittels Preßbacken zusammengepreßt, wodurch dieser Bereich heißverschweißt (heißverklebt) und dadurch die gewünschte Dichtwirkung erreicht wird. Nun mag es sein, daß ein Fachmann der DE 34 01 959 A1 die Lehre entnimmt, nach der ein "einwandfreies Verbinden" von aneinanderlie genden Kunststoffoberflächen möglich wird, wenn man die zu verbindenden (Rand-)Flächen gleichzeitig kühlt. Dann wären allerdings auch die zu verbindende(n) Materialart(en), die Größe der zu verbindenden Auflageflächen, die mechanische Belastbarkeit der gewünschten Flächenver bindung(en) ect. (- allgemein, das Anwendungsgebiet und zusätzlich das der betreffenden Lösung zugrundeliegende Problem -) zu hinterfragen, um die bekannte Lösung mit anderen Lösungen zu vergleichen. This solution is a device by means of which the opening end biegsa mer packaging container, for example the bottles filled with a liquid product content made of plastic, is closed or sealed. The sealing area to be activated around an opening on the inside of a hollow body or more precisely a defined area the end of a tube or bottle to be sealed or closed in the transverse direction Plastic that can be moved in a vertical direction in a filling / sealing machine is, by means of a nozzle (belonging to the device) which - in the position of its insertion depth in inside the bottle - hot air escapes, heat activated. At the same time during the heat acti vation a cooling of the outer area to be sealed (the bottle) to the (so-called well-controlled environment on the outside of the melting and welding area create. In a subsequent step, the heat-activated (end) area of the bottle pressed together by means of press jaws, whereby this area is heat-welded (heat-sealed) and the desired sealing effect is achieved. Now it may be that a specialist of the DE 34 01 959 A1 takes the teaching that a "perfect connection" of each other Plastic surfaces is possible if you look at the (edge) surfaces to be connected cools at the same time. Then, however, the type of material (s) to be connected would also be the size of the contact surfaces to be connected, the mechanical resilience of the desired surface ver binding (s) ect. (- general, the area of application and additionally that of the solution in question underlying problem -) to question the known solution with other solutions to compare.
Berücksichtigt man außerdem die Tatsache, daß die Lösung nach der DE 34 01 959 A1 sich auf eine in der Nahrung-, Genuß- und Kosmetikmittelindustrie eingesetzte Vorrichtung zum dichten Verschließen von Kunststoffbehältern bezieht, kann kaum erwartet werden, daß sie eine geeignete Technologie zur Anbindung vorgeformter Randprofile an Sandwichbauteile vorgeschlagen wird, nach der man durch geeignete Maßnahmen nachbearbeitungsfreie Randprofile erzielen würde. Das durch sie gelöste Problem bezieht sich keinesfalls auf ein Erzielen guter (nachbearbeitungsfreier) Randabschnitte (Randprofile) für thermoplastische Deckschichten aufgrund höherer Verarbeitungs temperaturen, da sie anderen Zweckbestimmungen unterliegt.Also take into account the fact that the solution according to DE 34 01 959 A1 a sealing device used in the food, luxury food and cosmetics industry Sealing plastic containers can hardly be expected to be a suitable one Technology for connecting preformed edge profiles to sandwich components is proposed, according to which one would achieve postprocessing-free edge profiles by suitable measures. The problem solved by them in no way relates to achieving good (post-processing) Edge sections (edge profiles) for thermoplastic cover layers due to higher processing temperatures, as it is subject to other purposes.
Demzufolge liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren aufzuzei gen, mit dem die Nachteile des Standes der Technik beseitigt werden und nachbearbeitungsfreie Randprofile bei den eingangs genannten Sandwichbauteilen aus faserverstärkten Thermoplasten erzielt werden.Accordingly, the object of the invention is to identify a generic method gene with which the disadvantages of the prior art are eliminated and post-processing Edge profiles in the sandwich components made of fiber-reinforced thermoplastics mentioned at the beginning be achieved.
Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 aufgezeigten Maßnahmen gelöst. In den Unteransprüchen sind zweckmäßige Weiterbildungen und Ausgestaltungen dieser Maßnahmen angegeben.This object is achieved by the measures indicated in claim 1. In the Expedient further developments and refinements of these measures are subclaims specified.
Die Erfindung ist in einem Ausführungsbeispiel mit zwei Ausführungen anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigenThe invention is in an embodiment with two versions based on the accompanying Drawings explained in more detail. Show it
Fig. 1 ein Schemabild eines Bauteils in Form einer sogenannten Hatrack-Klappe mit eingesetzten vorgefertigten Randprofilelementen in Draufsicht, Fig. 1 is a schematic diagram of a component in the form of a so-called hat rack flap with inserted prefabricated profile elements edge in plan view,
Fig. 1b eine Seitenansicht des Bauteils gemäß Fig. 1a, FIG. 1b is a side view of the device according to Fig. 1a,
Fig. 2a einen Schnitt entlang der Linie A-A gemäß Fig. 1a mit gestrichelt ge zeichneter Werkzeugform in schematischer Darstellung der Sandwich- Bauteilelemente nach einer ersten Ausführung, Fig. 2a shows a section along the line AA shown in Fig. 1a with broken lines ge recorded mold in a schematic representation of the sandwich component elements according to a first embodiment,
Fig. 2b einen Schnitt entlang der Linie A-A gemäß Fig. 1a mit gestrichelt ge zeichneter Werkzeugform in schematischer Darstellung der Sandwich- Bauteilelemente nach einer zweiten Ausführung. Fig. 2b shows a section along the line AA of FIG. 1a with dashed ge drawn tool shape in a schematic representation of the sandwich component elements according to a second embodiment.
Das vorgeschlagene Verfahren wird am Beispiel einer sogenannten Hatrack-Klappe, wie sie in Fig. 1a und 1b schematisch skizziert ist, erläutert. Das eingangs geschilderte Problem bei der Herstellung von Sandwichbauteilen 10 aus faserverstärkten Thermoplasten mit thermoplastischen Einzelelementen, beispielsweise bei Deckschichten 12 aus Prepregteilen, bei denen die Ränder voll ausgeformt sind, wird nun dadurch gelöst, daß diese Randprofile 11 in einem ersten Arbeitsgang vorgefertigt werden, beispielsweise als Spritzgußteile. Daran schließt sich ein unter Schweißtempe ratur ablaufender Preßvorgang der in einer Werkzeugform 14 angeordneten Sandwichbauteile 10 an. Dazu werden matrixartige Deckschichten 12, ein Hexagonalwaben-Formkern 13 und der Randbereich der Randprofile 11 zunächst paßgerecht in die Werkzeugform 14 eingelegt. Die Randprofile 11 lassen einen Randbereich erkennen, der entweder eine (in der Fig. 2a dargestellte) Paßformnute 11a aufweist oder der die Gestalt einer (in der Fig. 2b dargestellten) Paßleiste 11b besitzt. Dabei werden die Randprofile 11 über eine obere und eine untere Deckschicht 12, denen der Formkern 13 zwischengeschichtet wird, gelagert oder ihnen randseitig unterführt, worauf nachfolgend näher eingegangen wird.The proposed method is explained using the example of a so-called hatrack flap, as schematically outlined in FIGS . 1a and 1b. The problem described at the outset in the production of sandwich components 10 from fiber-reinforced thermoplastics with thermoplastic individual elements, for example with cover layers 12 made of prepreg parts, in which the edges are fully formed, is now solved in that these edge profiles 11 are prefabricated in a first operation, for example as Injection molded parts. This is followed by a pressing process running under welding temperature of the sandwich components 10 arranged in a mold 14 . For this purpose, matrix-like cover layers 12 , a hexagonal honeycomb mold core 13 and the edge region of the edge profiles 11 are first inserted into the tool mold 14 in a fitting manner. The edge profiles 11 can detect an edge region which either has or a (in Fig. 2a shown) Paßformnute 11 a b of the shape of a (in FIG. 2B) register strip 11 has. Here, the edge profiles 11 are supported by an upper and a lower cover layer 12 , to which the mandrel 13 is sandwiched, or are placed under them on the edge, which will be discussed in more detail below.
In den Fig. 2a und 2b sind zwei Ausführungen für die formgerechte Verbindung von Sand wichbauteilen aus faserverstärkten Thermoplasten (Deckschichten 12, Hexagonalwaben-Formkern 13) mit den vorgeformten Randprofilen 11 aus thermoplastischen Faserverbundmaterial dargestellt. In FIGS. 2a and 2b are two embodiments for the shape-proof connection of sand (cover layers 12, Hexagonalwaben forming core 13) more components represented by the preformed edge profiles 11 of thermoplastic fiber composite material of fiber-reinforced thermoplastics.
Gemäß der Fig. 2a werden die Randprofile 11 über das Sandwichbauteil 12, 13 gestülpt. Hierzu weisen die Randprofile 11 einseitig eine Ausnehmung auf, die die Paßformnute 11a bildet. Die beiden Deckschichten 12 werden in diese Paßformnute 11a eingeführt, derweise, daß das Randprofil 11 infolge der Nuteneinführung über den Bauteilrand gedrückt wird.According to FIG. 2a, the edge profiles 11 are put over the sandwich component 12 , 13 . For this purpose, the edge profiles 11 have a recess on one side, which forms the fit groove 11 a. The two cover layers 12 are inserted into this fit groove 11 a, in such a way that the edge profile 11 is pressed over the component edge as a result of the groove insertion.
Gemäß der Fig. 2b weist das Randprofil 11 einseitig eine Verjüngung des Profilrandes auf, die die Paßleiste 11b bildet. Den beiden Deckschichten 12 wird die Paßleiste 11b unterführt bzw, aufge legt, derweise, daß die beiden Deckschichten 12 über den Formkern 13 des Sandwichbauteils 10 vorstehen und sich an diese Paßleiste 11b anpressen.According to the Fig. 2b 11 has the edge profile on one side a tapering of the profile edge, which forms the register strip 11 b. The two cover layers 12 , the fitting strip 11 b is placed under or up, such that the two covering layers 12 protrude beyond the mandrel 13 of the sandwich component 10 and press against this fitting strip 11 b.
In beiden Fällen wird die Werkzeugform 14 auf die Schweißtemperatur des Deckschichtenmate rials der Deckschichten 12, die im allgemeinen bei Thermoplastmaterial etwa 180°C oder etwas mehr beträgt, aufgeheizt und durch Preßung mit entsprechendem Druck belastet. Der außerhalb der Werkzeugform 14 befindliche massive Bereich der Randprofile 11 wird nicht oder nur unwe sentlich mit aufgeheizt, wodurch deren ursprüngliche Form gänzlich erhalten bleibt. Darauf folgend wird die Werkzeugform 14 mit dem ihr eingelegten Aufbau unter Druckbelastung stehend abgekühlt.In both cases, the mold 14 is heated to the welding temperature of the cover layer material of the cover layers 12 , which in general is approximately 180 ° C. or somewhat more in the case of thermoplastic material, and is loaded by pressing with the appropriate pressure. The massive area of the edge profiles 11 located outside the mold 14 is not heated or is heated only insignificantly, as a result of which its original shape is retained in its entirety. Subsequently, the mold 14 with its inserted structure is cooled while under pressure.
Das vorbeschriebene Verfahrens wird mit Deckschichten 12 (nach der Bauteile-Anordnung gemäß Fig. 2a) realisiert, bei dem (nach der Fig. 2a) die Randkanten der oberen und unteren Deckschicht 12 einen verjüngenden Querschnitt aufweisen, dem der Randbereich des Randprofiles 11 innerhalb des Querschnittes der Paßformnute 11a eingeführt wird. Außerdem werden bei diesem Verfahren (nach der Bauteile-Anordnung gemäß Fig. 2b) die über den Formkern 13 vorstehende obere und untere Deckschicht 12 dem zur Paßleiste 11b abgegrenzten Randbereich der Randprofile 11 angelegt.The method described above is implemented with cover layers 12 (according to the component arrangement according to FIG. 2a), in which (according to FIG. 2a) the edge edges of the upper and lower cover layer 12 have a tapering cross-section, which the edge region of the edge profile 11 within Cross section of the fit groove 11 a is introduced. In addition, in this method (in accordance with the components arrangement according to Fig. 2b), the projecting over the mandrel 13, upper and lower covering layer 12 applied to the register strip 11 b defined on the edge region of the edge profiles 11.
Zusammenfassend wird das vorgestellte Verfahren dermaßen realisiert, wonach in beiden Fällen die Deckschichten 12 mit dem Formkern 13 in üblicher Weise mit Druck beaufschlagt und somit die Randprofile 11 mit den Deckschichten 12 und dem Formkern 13 verbunden werden. Anschlie ßend wird der komplette Aufbau unter Druck abgekühlt und ausgehärtet und dann das fertige Sandwichbauteil 10, - hier die Hatrack-Klappe -, aus der Werkzeugform 14 entfernt. Als Ergebnis ergibt sich nun ein Sandwichbauteil 10, bei dem die Randprofile 11 voll und exakt ausgeformt sind und daher keinerlei Nacharbeitsaufwand mehr erforderlich wird. In summary, the method presented is implemented in such a way that in both cases the cover layers 12 are pressurized with the mold core 13 in the usual way and thus the edge profiles 11 are connected to the cover layers 12 and the mold core 13 . The entire assembly is then cooled and cured under pressure and then the finished sandwich component 10 , here the hatrack flap, is removed from the mold 14 . The result is a sandwich component 10 in which the edge profiles 11 are fully and precisely shaped and therefore no rework is required.
Die Eckverbindungen der vorgeformten Profile können auf verschiedene Weise erfolgen, beispiels weise durch Verschraubung, durch Nut und Federn oder Paßflächen und Paßbolzen etc. Auch ist eine Anbindung durch Klebung oder "one-shot-bonding" beim Härten der Klappe denkbar. Außerdem können die Profile zusätzlich noch mit Halterungen für Scharniere usw. versehen sein.The corner connections of the preformed profiles can be done in different ways, for example wise by screwing, by tongue and groove or fitting surfaces and fitting bolts etc. Also a connection by gluing or "one-shot-bonding" when hardening the flap is conceivable. In addition, the profiles can also be provided with brackets for hinges, etc.
Claims (3)
- a) die Werkzeugform (14) auf die Schweißtemperatur des Deckschichtenmaterials der Deckschichten (12) aufgeheizt und mit Druck belastet wird, wobei der außerhalb der Werkzeugform (14) befindliche massive Bereich der Randprofile (11) nicht oder nur unwesentlich mit aufgeheizt wird, wodurch deren ursprüngliche Form gänzlich erhalten bleibt, und daß
- b) darauffolgend die Werkzeugform (14) mit dem ihr eingelegten Aufbau unter Druckbelastung stehend abgekühlt wird.
- a) the tool mold ( 14 ) is heated to the welding temperature of the cover layer material of the cover layers ( 12 ) and is subjected to pressure, the massive area of the edge profiles ( 11 ) located outside the tool mold ( 14 ) not being heated, or only being heated to an insignificant extent, causing them original form remains intact, and that
- b) then the mold ( 14 ) with its inserted structure is cooled while under pressure.
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