DE161741C - - Google Patents
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- DE161741C DE161741C DENDAT161741D DE161741DA DE161741C DE 161741 C DE161741 C DE 161741C DE NDAT161741 D DENDAT161741 D DE NDAT161741D DE 161741D A DE161741D A DE 161741DA DE 161741 C DE161741 C DE 161741C
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Links
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- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G65/00—Loading or unloading
- B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
- B65G65/34—Emptying devices
- B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
- B65G65/44—Devices for emptying otherwise than from the top using reciprocating conveyors, e.g. jigging conveyors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
JVl 161741 KLASSE 81 e.
Bei der Verarbeitung pulverförmiger, mehr oder weniger trockener Materialien zu festen
Briketts mittels Druckpressen hängt die Güte des Fabrikats zum großen Teil davon ab,
daß die zu verpressenden pulverförmigen Materialien nach ihrer Pulverisierung nicht
sofort verarbeitet werden, sondern eine bestimmte Zeit ablagern können. Zu diesem
Zweck müssen die pulverisierten Materialien
ίο in entsprechend großen Räumen (Silos) bis
zur Verarbeitung auf der Presse aufgehoben werden. Entsprechend einer regelmäßigen
Zufuhr frisch pulverisierter Massen oben in den Silo muß am Boden desselben der Abzug
so bewirkt werden, daß ein ganz gleichmäßiges Sinken der Massen im ganzen Querschnitt
des Silos stattfindet, anderenfalls sich im Silo, von der Abzugsstelle ausgehend, in
der im übrigen fest liegen bleibenden Masse schlauchartige Rinnsale bis an die Oberfläche
des Silos bilden und durch diese dann das oben einlaufende frische Material in kürzester
Frist unten am Silo abläuft.
Die gleichmäßige Entnahme des Materials im ganzen Querschnitt des Silos und gleichzeitig
eine dem jeweiligen Bedarf der Menge nach entsprechende wird· gemäß vorliegender
Erfindung dadurch erzielt, daß der Silo mit einem durchbrochenen Boden versehen wird,
unter dem in einem gewissen Abstande eine gleichfalls durchbrochene Platte, die im
folgenden Verteilungsplatte genannt werden mag, angeordnet ist. Bei dieser Anordnung
wird das Material bei entsprechender Lage der öffnungen in der Verteilungsplatte daran
verhindert, frei aus dem Silo abzufließen. Das in dem Zwischenraum zwischen dem durchbrochenen Boden des Silos und der
Verteilungsplatte sich anhäufende Material wird nach den Öffnungen der Verteilungsplatte
durch Abstreicher geschoben, die in dem Zwischenräume zwischen dem durchbrochenen
Boden und der Verteilungsplatte angeordnet sind. Durch Bewegen der Abstreicher oder der Verteilungsplatte wird das
auf die Verteilungsplatte auffallende, verhältnismäßig locker auf derselben liegende
Material durch die Abstreicher bei der Relativbewegung zwischen der Verteilungsplatte
und den Abstreichern gegen die öffnungen der Verteilungsplatte hingeschoben und durch
dieselben nach Maßgabe der Relativbewegung zwischen der Verteilungsplatte und den Abstreichern
zum Hindurchfallen gebracht.
Durch Regelung der Schwingungsweite der hin und her bewegten Verteilungsplatte,
gegebenenfalls auch durch die Geschwindigkeit der Bewegung läßt sich dabei die Menge des
durch die Öffnungen der Verteilungsplatte hindurchfallenden Materials dem Bedürfnis
anpassen.
Es sind zwar bereits .Mehlmischmaschinen
bekannt, bei welchen ein Behälter mit einem durchbrochenen Boden versehen ist, unter
welchem sich ein zweiter gleichfalls durchbrochener Boden befindet, durch dessen Öff-
nungen das Mehl abgeführt wird, welches durch die öffnungen des oberen Bodens
hindurchtritt. Aber bei diesen Maschinen erfolgt die Entleerung durch Hin- und Herbewegung
des oberen Bodens, auf welchem das ganze Materialgewicht lastet. Eine solche Einrichtung würde für Silos, welche dazu
bestimmt sind, einen sehr großen Vorrat von Material aufzunehmen, wegen der starken
ίο Belastung des oberen durchbrochenen Bodens
eine sehr ungenügende praktische Brauchbarkeit haben. Dieser Mangel der bekannten
Einrichtungen wird durch die oben gekennzeichnete Erfindung beseitigt.
Eine Ausführungsform der neuen Entleerungsvorrichtung ist auf der beiliegenden
Zeichnung veranschaulicht, und zwar stellen dar:
Fig. ι einen senkrechten Querschnitt durch den Silo,
Fig. 2 einen Längsschnitt und
Fig. 3 bis 5 verschiedene Stellungen der Verteilungsplatte.
Fig. 3 bis 5 verschiedene Stellungen der Verteilungsplatte.
Der Silo ist ein mehrere Quadratmeter im Querschnitt messender und mehrere Meter
hoher viereckiger Raum A, der in bekannter Weise mit einem rostartig durchbrochenen
Boden B versehen ist. In der Mitte der Rostschlitze α und in der ganzen Länge derselben
sind Blechstreifen b befestigt, welche 3 bis 5 cm nach unten über die Unterkante
des Rostbodens B hinausragen bis knapp an
- die Verteilungsplatte C, die auf Rollen läuft. Letztere hat ebenfalls Schlitze c, die parallel
zu den Schlitzen α des Bodens B laufen, die gleiche Länge haben und so angebracht sind,
daß sie genau in der Mitte zwischen den Schlitzen α des Bodens B zu liegen kommen,
wenn der die Verteilungsplatte C hin und her bewegende Exzenter E in der Mitte seines
Hubes sich befindet. Der Hub des Exzenters E ist verstellbar angeordnet, um durch seine
größere oder geringere Länge die Menge des aus dem Silo abzuziehenden Materials zu
bestimmen. An der Verteilungsplatte C ist ein Trichter T befestigt, welcher die durch
die Schlitze der Verteilungsplatte fallende Masse in eine Transportschnecke S leitet,
die sie weiter ihrer Verwendung zuführt.
Die Wirkungsweise vorbeschriebener Einrichtung ist aus den in Fig. 3 bis 5 gegebenen
Darstellungen ersichtlich.
Bei der in Fig. 3 gezeichneten Stellung fällt durch den Schlitz c die Masse hindurch,
sobald sich die Verteilungsplatte C in der Richtung des Pfeiles bewegt. Das Gleiche
ist der Fall bei der in Fig. 4 gezeichneten Stellung. Bei der Stellung gemäß Fig. 5
hört das Durchfallen durch den Schlitz c allmählich auf; es beginnt die Rückwärtsbewegung
der Verteilungsplatte C, bei welcher nunmehr die Masse durch den Schlitz c1
hindurchfällt. Bleibt die Verteilungsplatte C in irgend einer Stellung stehen, so kann
keine Masse durch die Schlitze der Verteilungsplatte hindurchfallen, insofern sie
beim äußersten Exzenterhub nicht unter die Bodenschlitze α zu liegen kommen.
Die jeweilig nötige Menge der aus dem Silo zu entnehmenden Massen wird durch
die Länge des zu diesem Zweck verstellbar eingerichteten Exzenterhubes reguliert; je
kürzer der Hub, je geringer die Massenentnahme und umgekehrt.
Claims (2)
1. Vorrichtung zur gleichmäßigen und der Menge nach regelbaren Entnahme von
pulverförmigen Massen aus großen Vorratsräumen durch Öffnungen , eines durchbrochenen
Bodens, unter welchem eine gleichfalls mit'Durchbrechungen versehene
Stützplatte angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Stützoder Verteilungsplatte (C) und dem durchbrochenen
Boden (B) ein Zwischenraum verbleibt, welcher von Abstreichern (b)
durchsetzt ist, die bei einer Verschiebung gegenüber der Verteilungsplatte (C) das
auf die Verteilungsplatte (C) auffallende, verhältnismäßig locker auf derselben
liegende Material gegen die öffnungen (c) der Verteilungsplatte (C) hinschieben und
es nach Maßgabe der Relativbewegung zwischen den Abstreichern und der Verteilungsplatte
durch die öffnungen (c) hindurchfallen lassen.
2. Eine Ausführungsform der Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die den Zwischenraum zwischen dem durchbrochenen Boden (B) und der Verteilungsplatte (C) durchsetzenden
Abstreicher (b) fest angeordnet sind, während die Verteilungsplatte (C)
behufs Erzeugung einer Relativbewegung ihrer Durchlaßöffnungen (c) gegenüber
den Abstreichern (b) hin und her bewegt wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE161741C true DE161741C (de) |
Family
ID=427590
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT161741D Active DE161741C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE161741C (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE755939C (de) * | 1937-12-29 | 1953-05-04 | Francois Xavier Antoine Emile | Vorrichtung zur Abfuehrung der koernigen Gueter in einen unteren Behaelter, dessen Verschluesse durch Einwirkung eines Gegen-gewichtes selbsttaetig geschlossen werden |
DE971058C (de) * | 1951-07-28 | 1958-12-04 | Basf Ag | Vorrichtung zum gleichmaessigen Austragen von feinkoernigem Schuettgut |
DE1201251B (de) * | 1956-10-24 | 1965-09-16 | Anders Sigvard Jonsson | Einrichtung zum Entnehmen von schuettfaehigem Gut aus Schaechten von Silos u. dgl. |
-
0
- DE DENDAT161741D patent/DE161741C/de active Active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE755939C (de) * | 1937-12-29 | 1953-05-04 | Francois Xavier Antoine Emile | Vorrichtung zur Abfuehrung der koernigen Gueter in einen unteren Behaelter, dessen Verschluesse durch Einwirkung eines Gegen-gewichtes selbsttaetig geschlossen werden |
DE971058C (de) * | 1951-07-28 | 1958-12-04 | Basf Ag | Vorrichtung zum gleichmaessigen Austragen von feinkoernigem Schuettgut |
DE1201251B (de) * | 1956-10-24 | 1965-09-16 | Anders Sigvard Jonsson | Einrichtung zum Entnehmen von schuettfaehigem Gut aus Schaechten von Silos u. dgl. |
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