DE1611086B2 - Mehrstoff-filter - Google Patents

Mehrstoff-filter

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DE1611086B2 DE19671611086 DE1611086A DE1611086B2 DE 1611086 B2 DE1611086 B2 DE 1611086B2 DE 19671611086 DE19671611086 DE 19671611086 DE 1611086 A DE1611086 A DE 1611086A DE 1611086 B2 DE1611086 B2 DE 1611086B2
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Description

dungsgemäßen Mehrstoff-Filters wird dadurch gewährleistet, daß in einer anfänglichen Betriebsphase des Filters ein verhältnismäßig großer Anteil der gesamten Reinigungsflüssigkeit durch das Papierfilterelement in das Mittelrohr fließt, während dann, wenn während weiterer Benutzung das Papier sich zunehmend mit ausgefilterten Teilchen zusetzt, ein immer größerer Anteil der Reinigungsflüssigkeit durch die Filzfilterelemente fließt. Auf diese Weise wird ein verhältnismäßig konstanter Filterungseffekt über die gesamte Lebensdauer des Filters erzielt.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand der ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung noch näher beschrieben; in dieser zeigt
F i g. 1 einen Vertikalschnitt durch ein Filter gemaß der Erfindung und
F i g. 2 eine Draufsicht auf das in F i g. 1 gezeigte Filter.
Das in der Zeichnung dargestellte Mehrstoff-Filter enthält einen ersten ringförmigen Filtereinsatz 1 aus einem bestimmten Filterstoff, einen zweiten ringförmigen Filtereinsatz! aus einem anderen Filterstoff und zwei weitere ringförmige Filtereinsätze 3, 3' aus einem dritten Filterstoff.
Der ringförmige Filtereinsatz 2 bildet das äußere Element und ist aus gefaltetem Filterblattmaterial, wie kunstharzimprägniertem Filterpapier, hergestellt und zwischen einer inneren durchlöcherten Metallmanschette 4 und einer äußeren durchlöcherten Metallmanschette 5 eingesetzt, an denen ringförmige Metallplatten 6 und 7 jeweils an dem oberen und unteren Ende des Filtereinsatzes 2 befestigt sind.
Der Filtereinsatz 1 enthält körnige Aktivkohle, die in einer ringförmigen Kammer zwischen der inneren Metallmanschette 4 und einem durchlöcherten Mittelrohr 8 gehalten ist; das letztere bildet den Auslaß für gefilterte Flüssigkeit aus dem Filter.
Stoffe wie Mangansilikat oder Calciumsilikat, die verwendet werden, um den Pegel der Fettsäure in der in Trockenreinigungsverfahren benutzten Flüssigkeit zu regeln, können der Kohle beigefügt sein; solche Stoffe haben vorzugsweise eher körnige als pulverige Form. Das Mittelrohr 8 ist vorzugsweise mit einer Gewebemanschette 9 ummantelt, um die Kohlekörner oder andere Stoffe daran zu hindern, durch die öffnungen in das Mittelrohr zu gelangen.
Die inneren Filtereinsätze 3, 3' sind jeweils als ein ringförmiges Kissen aus Filz, Baumwollabfall oder ähnlichem faserförmigem Stoff ausgebildet, was bewirkt, daß eine Tiefenfiltrierung -anstatt einer Flächenfiltrierung erfolgt; die zwei Kissen passen jeweils über die entgegengesetzten Enden des Mittelrohres 8 und zwischen das Mittelrohr 8 und die innere Metallmanschette 4; die Kissen drücken jedes gegen ein Ende der ringförmigen Masse aus Kohlekörnem des Filtereinsatzes 1.
Die Filtereinsätze 3 und 3' werden jeweils durch durchlöcherte ringförmige Stirnplatten 10 bzw. 11 in ihrer Lage gehalten; der innere Umfang der Stirnplatte 10 hat einen ringförmigen Flansch 12, der mit Preßsitz in das untere Ende des Mittelrohres 8 eingesetzt ist. Der äußere Umfang der Stirnplatte ist mit einer ringförmigen Sicke 14 ausgebildet, die mit Preßsitz in das Ende der durchlöcherten Metallmanschette 4 eingesetzt ist.
Die andere Stirnplatte 11 hat an ihrem äußeren Umfang eine ringförmige Sicke 15, ähnlich der Sicke 14 an der Stirnplatte 10, und ist in gleicher Weise mit Preßsitz in das obere Ende der durchlöcherten Metallmanschette 4 eingesetzt. Am inneren Umfang paßt die Stirnplatte 11 über eine kurze Haltemanschette 16, die in das obere Ende des Mittelrohres 8 eingesetzt ist. Das obere Ende der Haltemanschette 16 ist über den inneren Rand der Stirnplatte 11 gebördelt, um die Stirnplatte 11 an dem Mittehrohr8 zu befestigen. Jede der Stirnplatten 10 und 11 ist mit einer Vielzahl von Einlaßöffnungen 17 versehen, und eine Lage von Drahtgewebe 18 ist vorzugsweise zwischen jede der Stirnplatten 10, 11 und jeweils die darunterliegenden Filtereinsätze 3, 3' gelegt, um sicherzustellen, daß Flüssigkeit, die durch die öffnungen 17 eintritt, ungehindert durch die ganze Endfläche der Filtereinsätze 3, 3' fließen kann. Wahlweise können die Stirnplatten 10, 11 mit Wulsten oder ähnlichen Gebilden versehen sein, um den ungehinderten Durchfluß der Flüssigkeit zu dem darunterliegenden Filterstoff zu sichern.
Ringförmige, undurchlässige Trennscheiben 19, die eng über das Mittelrohr 8 passen, aber ein wenig kleiner im Außendurchmesser sind als die Metallmanschette 4, sind vorzugsweise zwischen die Enden der Kohlekörnermasse und die angrenzenden ringförmigen Filtereinsätze 3, 3' gelegt, um sicherzustellen, daß Flüssigkeit, die durch die Filtereinsätze fließt, auch durch die gesamte radiale Dicke der Kohlekörner strömt und nicht unmittelbar von dem Filz in das Mittelrohr 8 fließt. Die Teile des Mittelrohrs 8, die an den inneren Umfang der Filtereinsätze 3, 3' angrenzen, sind aus dem gleichen Grunde ebenfalls undurchlässig, und die Bohrungen in dem Mittelrohr enden vorzugsweise kurz vor dem Teil des Mittelrohrs, das an die Filtereinsätze 3,3' grenzt.
Die Stirnplatte 11 hat einen Traggriff 20, der an der Stirnplatte drehbar befestigt ist.
Im Gebrauch, beispielsweise für das Filtern der Flüssigkeit, die in einer Kleidertrockenreinigung verwendet wird, ist das Filter so eingebaut, daß die Trockenreinigungsflüssigkeit von außen zugeführt wird und die Enden des Mittelrohrs 8 so in dem Flüssigkeitsumlauf des Systems angeordnet sind, daß gefilterte Trockenreinigungsflüssigkeit für den weiteren Gebrauch zurückgeleitet wird.
Die Flüssigkeit kann radial durch den äußeren ringförmigen Filtereinsatz 2 aus gefaltetem Filterpapier fließen und dann durch die Masse aus Aktivkohlekörnern, bevor sie in das Mittelrohr 8 strömt. Zur gleichen Zeit kann auch Flüssigkeit durch die durchlöcherten Stirnplatten 10, 11 durch den Filtereinsatz 3, 3' und dann durch die Kolekörner und in das durchbrochene Mittelrohr 8 fließen.
Zu Anfang des Filtergebrauchs wird ein Reihenfluß der Flüssigkeit durch die Filtereinsätze 2 und 1 vorliegen und parallel dazu ein Flüssigkeitsfluß in Reihe durch den Einsatz 3, 3' und den Einsatz 1 auftreten. Der Filtereinsatz 2 bietet dem Flüssigkeitsfluß anfangs weniger Widerstand zufolge seiner großen Fläche gegenüber der durch den Filz gebotenen, so daß während eines Anfangsbetriebs ein größerer Anteil der gesamten Flüssigkeit in das Mittelrohr 8 durch den Papierfiltereinsatz fließen wird als durch die Filzfiltereinsätze. Wenn während der weiteren Benutzung das Papier allmählich mit ausgefilterten Teilchen zugesetzt wird, fließt ein größerer Anteil der Flüssigkeit durch die Filzfiltereinsätze.
Das Vorhandensein der Filtereinsätze, die diesen Flüssigkeitsfluß parallel zum Papiereinsatz, aber im
Nebenschluß zu diesem erleichtern, hemmt die Anstiegsgeschwindigkeit der Strömungsbegrenzung, die normalerweise auftreten würde, wenn nur ein Papiereinsatz verwendet wäre. Der verminderte Druckabfall durch das Papier ergibt gesteigerte Leistung im Zurückhalten von Schmutzteilchen und gleicht d verhältnismäßig schlechte Wirkung der Filzeinsäfc aus. Die Kombination der zwei Einsätze liefert daht eine erhöhte Gesamtlebensdauer des Filters ohr. Verlust an verstärkter Filterungswirksamkeit.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (8)

Patentansprüche: keitsfluß über die Gesamtendfläche des Filtereinsatzes (3,3') zu sichern.
1. Mehrstoff-Filter mit einem ein durchlöchertes Mittelrohr konzentrisch umschließenden inneren Ringraum, einem äußeren ringförmigen Filtereinsatz, welcher den inneren Ringraum gleichfalls konzentrisch umgibt und an dessen Enden überragt, und einem inneren Filtereinsatz, der in einer stirnseitigen Fortsetzung des inneren Ringraumes innerhalb des vom äußeren Filtereinsatz überragten Bereiches angeordnet ist und das Mittelrohr in einem -nicht durchlöcherten Endbereich umschließt, wobei zwischen den aneinander angrenzenden Stirnflächen des inneren Ringraumes und des inneren Filtereinsatzes eine dichtend auf dem Mittelrohr angebrachte Trennscheibe vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennscheibe (19) über ihren gesamten Bereich für die zu filternde Flüssigkeit undurchlässig ist und einen Außendurchmesser aufweist, der geringfügig kleiner als der Außendurchmesser des einen zusätzlichen Filtereinsatz (1) aufweisenden inneren Ringraumes ist.
2. Mehrstoff-Filter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Filtereinsatz (1) in dem inneren Ringraum aus körniger Aktivkohle besteht.
3. Mehrstpff-Filter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere ringförmige Filtereinsatz (2) aus gefaltetem Blattfilterstoff hergestellt und zwischen einer inneren durchlöcherten und einer äußeren durchlöcherten Metallmanschette (4,5) vorgesehen ist, an denen stirnseitig ein Gehäuse für den Filtereinsatz (2) mit abgrenzenden Metallplatten (6, 7) befestigt ist.
4. MehrstofE-Filter nach Anspruch 2 zum Filtern der in Trockenreinigungsverfahren benutzten Flüssigkeit, dadurch gekennzeichnet, daß der Kohle ein Stoff beigefügt ist, mit dem der Pegel der Fettsäuren in der Flüssigkeit regelbar ist.
5. Mehrstoff-Filter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittelrohr (8) von einer Manschette aus einem Gewebe ummantelt ist, das ein Eindringen der Kohlekörner in das Innere des Mittelrohres verhindert.
6. MehrstofF-Filte'r nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Filtereinsatz (3,3') aus einer Masse aus faserförmigem Stoff besteht, die Tiefenfilterung ergibt.
7. Mehrstoff-Filter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der faserförmige Stoff durch eine durchlöcherte ringförmige Metallstirnplatte (10), die am Innenrand mit Preßsitz auf das jeweilige Ende des Mittelrohres (8) aufgeschoben und mit dem Außenrand in eine öffnung der Metallmanschette (4) eingesetzt ist, gegen das jeweils benachbarte Ende des zusätzlichen Filtereinsatzes (1) im inneren Ringraum gepreßt ist.
8. Mehrstoff-Filter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem oberen Ende des durch den faserförmigen Stoff gebildeten inneren Filtereinsatzes und der darüberliegenden durchlöcherten Stirnplatte (10) ein Drahtgewebe (18) vorgesehen ist, um ungehinderten Flüssig-Die Erfindung betrifft ein Mehrstoff-Filter mit einem ein durchlöchertes Mittelrohr konzentrisch umschließenden inneren Ringraum, einem äußeren ringförmigen Filtereinsatz, welcher den inneren
ίο Ringraum gleichfalls konzentrisch umgibt und an ■ dessen Enden überragt, und einem inneren Filtereinsatz, der in einer stirnseitigen Fortsetzung des inneren Ringraumes innerhalb des vom äußeren Filtereinsatz überragten Bereiches angeordnet ist und das Mittelrohr in einem nicht durchlöcherten Endbereich umschließt, wobei zwischen den aneinander angrenzenden Stirnflächen des inneren Ringraumes und des inneren Filtereinsatzes eine dichtend auf dem Mittelrohr angebrachte Trennscheibe vorgesehen ist.
Ein derartiges Mehrstoff-Filter ist aus der USA.-Patentschrift 3 021955 bekannt. Dieses bekannte Filter dient zur Filterung von Schmieröl, und demgemäß kommt der Regelung der Menge des Gesamtöls, welches durch jedes der verschiedenen Filterelemente strömt, eine gewisse Bedeutung zu. Hingegen wäre diese bekannte Filteranordnung zum Einsatz in einer Trockeneinrichtung nicht geeignet, da bei dieser bekannten Anordnung nicht sichergestellt ist, daß die zu filternde Flüssigkeit in jedem Falle die volle radiale Stärke des im Ringraum angeordneten Filterelementes durchströmt.
Weiterhin ist es aus der französichen Patentschrift 1417 523 grundsätzlich bekannt, zwei Filtereinsätze unterschiedlicher Struktur konzentrisch zueinander anzuordnen.
Weiterhin ist es aus dem deutschen Gebrauchsmuster 1 889 827 bekannt, den von einem ersten Filtermedium umschlossenen Ringraum mit einem weiteren Filtermedium zu füllen, so daß beide konzentrisch zueinander angeordnete Filtermedien von dem zu reinigenden Fluid nacheinader durchströmt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Mehrstoff-Filter der eingangs genannten Art derart auszubilden, daß auch von dem Teil des zu filternden Fluids die gesamte radiale Dicke des zusätzlichen inneren Filterelementes durchströmt wird, welcher das im Endbereich angeordnete innere Filterelement durchläuft.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß die Trennscheibe über ihren gesamten Bereich für die zu filternde Flüssigkeit undurchlässig ist und einen Außendurchmesser aufweist, der geringfügig kleiner als der Außendurchmesser des einen zusätzlichen Filtereinsatz aufweisenden inneren Ringraumes ist.
Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Anordnung ist darin zu sehen, daß durch den Ringspalt in jedem Falle sichergestellt ist, daß die zu filternde Flüssigkeit die volle radiale Stärke des Kohleelementes durchströmt, und zwar unabhängig davon, ob die Flüssigkeit zunächst durch das Papierelement oder durch das Filzelement hindurchgegangen ist.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Mehrstoff-Filters besteht darin, daß bei gleichbleibend guter Filterungswirkung eine wesentlich erhöhte Lebensdauer des Filters erreichbar ist. Die äußerst vorteilhafte gleichbleibende Filterungswirkung des erfin-
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