DE2118777C3 - Filter zum Reinigen von verschmutzten Strömungsmitteln - Google Patents

Filter zum Reinigen von verschmutzten Strömungsmitteln

Info

Publication number
DE2118777C3
DE2118777C3 DE2118777A DE2118777A DE2118777C3 DE 2118777 C3 DE2118777 C3 DE 2118777C3 DE 2118777 A DE2118777 A DE 2118777A DE 2118777 A DE2118777 A DE 2118777A DE 2118777 C3 DE2118777 C3 DE 2118777C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
filter
particles
prefilter
adsorber
paper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2118777A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2118777B2 (de
DE2118777A1 (de
Inventor
Gordon W. Madison Wis. Haase
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TAUSSIG FREDERIK ST LOUIS MO US
Original Assignee
TAUSSIG FREDERIK ST LOUIS MO US
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=21849649&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE2118777(C3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by TAUSSIG FREDERIK ST LOUIS MO US filed Critical TAUSSIG FREDERIK ST LOUIS MO US
Publication of DE2118777A1 publication Critical patent/DE2118777A1/de
Publication of DE2118777B2 publication Critical patent/DE2118777B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2118777C3 publication Critical patent/DE2118777C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
    • B01D46/521—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B01D24/02—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration
    • B01D24/04—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration the filtering material being clamped between pervious fixed walls
    • B01D24/08—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration the filtering material being clamped between pervious fixed walls the filtering material being supported by at least two pervious coaxial walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13—Supported filter elements
    • B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
    • B01D29/21—Supported filter elements arranged for inward flow filtration with corrugated, folded or wound sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13—Supported filter elements
    • B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
    • B01D29/21—Supported filter elements arranged for inward flow filtration with corrugated, folded or wound sheets
    • B01D29/216—Supported filter elements arranged for inward flow filtration with corrugated, folded or wound sheets with wound sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B01D29/54—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection arranged concentrically or coaxially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/56—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in series connection
    • B01D29/58—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in series connection arranged concentrically or coaxially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0027—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions
    • B01D46/0036—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions by adsorption or absorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/56—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D46/62—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition connected in series
    • B01D46/64—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition connected in series arranged concentrically or coaxially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
    • B01D53/0415—Beds in cartridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
    • B01D53/0431—Beds with radial gas flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/102—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/106—Silica or silicates
    • B01D2253/11—Clays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/30—Physical properties of adsorbents
    • B01D2253/302—Dimensions
    • B01D2253/304—Linear dimensions, e.g. particle shape, diameter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2267/00—Multiple filter elements specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2267/40—Different types of filters

Description

Fluid wieder in ein System zurückgeführt wird. In dieser Abschlußleitung ist ein Ventil 25 eingeschaltet.
Der Vorfilter 20 ist auf eine Grundplatte 30 gesetzt, obwohl diese nicht Bestandteil des Vcrfilters ist. Die Außenwand 31 des Vorfilters bildet eine einzige Seiten- und Bodenwand, wobei die Oberkante nach außen um die obere Öffnung flanschartig erweitert ist. Das Einlaßrohr 22 tritt nahe dem oberen Ende des Vorfilters 20 an einer Seite in diesen ein, und die Auslaßrohrleitung 23 ist in der dargestellten Weise mit dem Boden verbunden. Auf dem Flansch sitzt ein abnehmbarer Deckel 33, der mit dem Gehäuse verschraubt ist, so daß dieses dicht ist.
Das Gehäuse des Vorfilters ist durch Winkel 34 an den Ecken und horizontale Umfangsbänder 35 versteift, welch letztere sich um die Mantelfläche erstrecken.
Im Bodenbereich des Vorfilters befindet sich ein Gitter 37 aus sich kreuzenden Stangen, und dieses Gitter sitzt lose in dem Vorfiltergehäuse, so daß ein leichter Durchgang durch den Boden desselben ermöglicht ist. Das Gitter 37 bildet einen Träger für den unteren einer Anzahl von übereinanderliegenden Filterhülsen, wobei zwei Filterhülsen 39 und 40 dargestellt sind.
Diese Filterhülsen können identisch ausgebildet sein, so daß lediglich die untere im einzelnen beschrieben zu werden braucht. Die Filterhülsen weisen einen perforierten Boden 41 auf, vertikale abgewinkelte Ecken 42, die an der Oberseite des Bodens 41 befestigt sind und mit ihren oberen Enden an einer oberen perforierten horizontalen Wand 43 befestigt sind, die identisch zu der Platte 41 sein kann. Die Winkelecken sind durch horizontale, angeschweißte Streifen 45 und vertikale Streifen 46 verbunden. Diese bilden einen Rahmen, an den perforierte Seitenplatten 47 angeschweißt sind. Diese Seitenplatten sind über ihre ganze Fläche mit einer großen Anzahl von kleinen Löchern versehen, die einen freien Durchgang von Füssigkeit nach unten durch den Boden 41 in die Auslaßrohrleitung 23 ermöglichen. Gemäß den Zeichnungen weisen die horizontalen Wände 41 und 43 kleine Öffnungen und mehrere längliche Öffnungen (hier drei) auf. Letztere dienen zum Aufnehmen von Fusselfiltertüten, wie weiter unten noch erläutert ist.
Die obere Filterhülse 40 ist identisch zur unteren ausgebildet, so daß gleiche Teile bei beiden mit den gleichen Bezugsziffern versehen sind, die sich nur durch eine Apostrophierung gegenüber Jen Bezugsziffern bei der unteren Filterhülse 39 unterscheiden. Die obere horizontale Wand 43' erfordert keine kleinen Öffnungen. Es ist günstig, sämtliche Wände identisch auszubilden, so daß ein ungehinderter Austausch von Bauteilen ermöglicht wird.
In die Filterhülsen werden eine Anzahl tiefer FiI-tenüten 51 eingesetzt, welche vorzugsweise sechsmal tiefer sind als in Querrichtung. Man erkennt, daß drei Filtertütenaufnehmer vorhanden sind. Die Filtertüten 51 sind aus einem einfädigen Polyestergewebe hergestellt und nach außen über die obere Wand 43' der obersten Filterhülse 40 flanschartig erweitert. Über dieser flanschartigen Ε.· viiiimng befindet sich ein rechteckiges Teil 58 zum Festhalten der Filtertüten. Auf diese Weise werden die Filtertüten oben an den Wänden 43' festgehalten, hängen jedoch in den oberen und unteren Bereichen des Filters durch bis in die Nähe des Bodens. Der gesamte Filterraum ist die gesamte Wandfläche sämtlicher Filtertüten 51 unterhalb der Oberseite 43'. Man erkennt, daß Fluid in den Einlaß 22 gelangt und die Filtertüten 51 füllt. Es braucht natürlich lediglich nur eine Filtertüte vorgesehen zu sein, wobei es jedoch meistens günstiger ist, mehrere Filtertüten zu verwenden. Die Flüssigkeit gelangt durch die Wände derselben und sodann durch die perforierten Seitenplattaen 47 und 47', die die Strömung nicht stören, selbst wenn die Filtertüten in Berührung mit ihnen stehen. Das Filtrat gelangt hinter
ίο den Platten 41', 43 und 41 und den Seitenplatten 47' und 47 nach unten an den Boden und sodann um das Gitter 37 in die Auslaßrohrleitung 23. Die Filtertüten lassen sich nach Entfernen des Deckels 33 und Abheben des rechteckigen Teiles 58 herausnehmen, reinigen und wiedereinsetzen oder durch neue Filterbeutel ej setzen, woraufhin das rechteckige Teil 58 und der Deckel 33 wieder aufgesetzt werden.
Von der Auslaßrohrleitung 23 gelangt die Flüssigkeit an den Boden des Filteradsorbers 21. Dieser weist zwei übereinanderliegende Filter-Adsorberpatronen auf. Er läßt sich verhältnismäßig klein ausbilden, was für manche Verwendungszwecke sehr günstig ist. Der getrennt angeordnete Filteradsorber bildet keine Begrenzung der Größe des Vorfilters, welcher größer oder kleiner sein kann, je nach den anzutreffenden Bedingungen der zu filternden Flüssigkeit. Außerdem läßt sich jede Einheit getrennt reinigen, ohne in die andere einzugreifen.
Der Filter-Adsorber 21 weist einen zylindrischen Gehäusemantel 70 auf, an den ein Boden 71 angesetzt ist und ein abnehmbarer Deckel 72.
Die Auslaßrohrleitung 23 mündet in den Boden 71, von dem ferner der Filtratauslaß 25 abgeht. In der Mitte des Bodens 71 befindet sich ein Fluidauslaß 24.
Dieser umfaßt einen Rohrkupplungsnippel 76, der mit dem Boden verschweißt ist, und der nach oben in das Gehäuse hineinragt und eine Stützplatte 77 trägt. Diese erstreckt sich nicht über die gesamte Bodenfläche des Gehäusemantels 70, sondern läßt einen Ringraum 78 am Umfang frei.
Auf der Stützplatte 77 liegt eine Filzscheibe 80, die im wesentlichen mit der Stützplatte 77 abschließt und den Ringraum 78 nicht behindert. Die Filzscheibe 80 und die Stützplatte 77 umgeben einen aufragenden Fortsatz 81 des Fluidauslasses 24, und dieser Fortsatz ist in den Rohrkupplungsnippel 76 eingeschraubt (Fig. 5). Der Fortsatz 81 ist perforiert.
Auf der Filzscheibe 80 liegt eine kombinierte FiI-ter-Adsorberpatrone 85, mit einem äußeren Papierfilter, welcher einen Ringraum umgibt, der ein granulatförmiges adsorbierendes Filtermaterial enthält. Unter gewissen Bedingungen kann ein anderes Filtermaterial in diesem Ringraum untergebracht sein, etwa Filz. Gewöhnlich wird jedoch Papier verwendet.
Die Filter-Adsorberpatrone 85 weist einen unteren Ringflansch 86 und einen oberen Ringflansch 87 auf, etwas aus einem Kunststoff, z. B. Glasfaser-verstärktem Epoxyharz, welches von den gefilterten Strömungsmitteln nicht angegriffen wird. Die inneren Flanschbereiche der beiden Ringflansche 86 und 87 halten einen inneren perforierten Zylinder 88, während zwischen den Flanschbereichen ein größerer konzentrischer Zyliner 90 angeordnet ist, der ebenfalls perforiert ist. Die beiden Zylinder 88 und 90 bilden den Ringraum 91, der das granulatförmige Adsorbermaterial enthält. Um den Zylinder 91 herum ist ein Hauptfilter angeordnet, gewöhnlich ein akkordeonartig gefalteter Papierfilter 92, der von den äuße-
ren Flanschbereichen der Ringflansche 86 und 87 gehalten wird und auch an dem Zylinder 90 anliegt. Die Filter-Adsorberpatrone 85 mit dem Hauptfilter und dem granulatförmigen Adsorbermaterial in dem Ringraum ist als Einheit auf der Filzscheibe 80 montiert.
Bei dem das gestellten Ausführungsbeispiel ist oberhalb der ersten eine zweite Filter-Adsorberpatrone angeordnet. Es lassen sich auch noch mehr derartige Patronen verwenden. Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel ist die Patrone etwa 46 cm hoch. Es lassen sich natürlich auch kleinere oder größere Patronen verwenden, je nach dem vorgesehenen Verwendungszweck.
Über der Filter-Adsorberpatrone 85 befindet sich eine weitere Filzscheibe 95, die sich bis zum Umfang der Patronen erstreckt und einen Ringraum um diesen freiläßt. Diese Filterscheibe 95 hat eine zentrale öffnung zum Aufnehmen einer Reduziermuffe 96 (Fig. 4), deren unteres Ende mit dem Fortsatz 81 verschraubt ist und deren oberes Ende ein perforiertes Rohr 97 aufweist, welches einen kleineren Durchmesser hat als der Fortsatz 81. Das perforierte Rohr 97 erstreckt sich bis in die Reduziermuffe und ist mittels eines Nippels 99 mit der Oberseite eines nicht durchbohrten Rohres 100 verbunden, welches sich bis an den Boden des Gehäusemantels 70 erstreckt und in den Fluidauslaß 24 in der Nähe des Bodens des Fortsatzes 81 mündet.
Über der Filzscheibe 95 befindet sich eine weitere Filter-Adsorberpatrone, die identisch zu der Patrone 85 ausgebildet sein kann. Die Bauteile der oberen Patrone sind mit denselben Bezugsziffern versehen wie die der unteren Patrone 85 und unterscheiden sich lediglich durch eine Apostrophierung. Über der oberen Patrone 104 befindet sich eine Filzscheibe 105, auf der eine Platte 106, liegt, wobei beide Teile kreisförmig gestaltet sind und einen Ringraum zu der Innenseite des Gehäusemantels 70 freilassen, so daß eine Fluidströmung in dem Umfangsbereich stattfinden kann. Das perforierte Rohr 97, welches als Auslaßrohr für die obere Patrone dient, trägt einen nach oben vorstehenden Gewindestutzen 107, der durch zentrale öffnungen in der Filzscheibe 105 und der Platte 106 hindurchreicht. Die Platte 106 ist mittels einer Mutter 108 gegen die Filzscheibe 105 gedrückt, so daß der obere Ringflansch 87' der oberen Patrone 104 die beiden Patronen fest an Ort und Stelle hält und diese zwischen der oberen Platte 106 und der Stützplatte 77 festspannt.
Die Ringräume 91 und 91' der beiden Patronen sind mit einem besonderen, adsorbierenden Filtermaterial gefüllt. Dieses besteht aus einem leichten, gebeizten Atapulgit-Magnesium-Aluminium-Silicat-Ton mit einem minimalen Eisengehalt, vorzugsweise aus den südlichen Bereichen der Tonlagerstätten von Georgia/Florida, etwa aus dem Nord-Westen von Florida. Eine typische Analyse eines derartigen Tones ohne flüchtige Bestandteile ist:
SiO2 66,8%
Al2O3 11,8%
MgO 12,0%
Fe2O3 4,1%
CaO 1,6%
K2O 1,1%
TiO2 0,6%
andere Bestandteile 2,0%
Der Ton muß getrocknet sein, so daß er in Wasser oder einer sonstigen zu behandelnden Flüssigkeit nicht zerfällt, und muß daher in einem höheren Maße als sonst üblich getrocknet sein. Für manche Zwecke, etwa zum Behandeln trockener Reinigungsflüssigkeiten, ist es erforderlich, das Trocknen bei Temperaturen von etwa 600-650° C durchzuführen. Bei einem Vorbehandlungsverfahren wird der Ton vor dem Trocknen extrudiert und dann in kleine Teilchen zerbrachen, gesiebt und etwas mehr als eine Stunde lang bei einer bestimmten Temperatur getrocknet. Dadurch entsteht ein Produkt mit einem freien Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 2%.
Das erhaltene Material hat einen pH-Wert von etwa 7,5 bis 8,5, einen kombinierten Feuchtigkeitsgehalt von 6bis 8%, eine Dichte von 2,5, ein Porenvolumen von 0,38 bis 0,52 Milliliter pro Gramm und eine Packungsdichte von 0,58 bis 0,62 g/cm1.
Die Größe der Teilchen ist für die Zwecke der Erfindung von Bedeutung. Es hat sich herausgestellt, daß eine Größe von 840-3400 Mikrometer am günstigsten ist. Wenn das Material zu fein ist, fließt das Strömungsmittel nicht gut genug hindurch, und es kann eine Verstopfung auftreten. Bei einem zu groben Material ist die Verweilzeit des behandelten Strömungsmittels zu klein und die Adsorption zu gering. Wenn das Material nicht wärmebehandelt ist bei einer hinreichend hohen Temperatur, zerfällt es in den zu behandelnden Flüssigkeiten.
Die Tonteilchen werden mit Aktivkohleteilchen bei einer bevorzugten Ausführungsart gemischt. Die Kohle kann Holzkohle mit einer Maschenweite von 12 bis 20 sein. Das Tonmaterial füllt die beiden Ringräume 91 der Filter-Adsorberpatronen 85 und 104. Die akkordeonartig gefalteten Papierfilter 92 bieten den größtmöglichen Filterraum pro Längeneinheit und können etwa handelsübliche Papierfilter sein, wie sie für Schwimmbadfilter verwendet werden. Sie sollen so beschaffen sein, daß Teilchen größer als 1,5 Mikrön ausgefiltert werden.
Die Filtervorrichtung nach der Erfindung umfaßt also ein grobes Vorfilter zum Entfernen größerer Feststoffteilchen, etwa Fusseln und dergleichen, wie sie bei Reinigungsflüssigkeiten auftreten können. Diese groben Feststoffteilchen werden vor Erreichen der Papierfilter ausgefiltert. Letztere entfernen die feineren Feststoffteilchen. Der Filter-Adsorber entfernt in erster Linie nicht flüchtige Reststoffe, etwa lösliche Farbstoffe, wasserlösliche Farbstoffe, öle, Fettsäuren, wasserlösliche und lösungsmittellösliche Erdstoffe und dergleichen.
Die Fig. 15 und 16 zeigen eine abgeänderte Ausiührungsform einer Filter-Adsorberpatrone Ils. Diese eignet sich insbesondere als ölfilter für Verbrennungsmaschinen, um äußerst feine Teilchen aus dem behandelten öl vor dem Rückfließen an die Maschine auszufütern.
Die Filter-Adsorberpatrone 115 läßt sich mit oder
- ohne Vorfilter 20 verwenden, je nach der Notwendigkeit, gröbere Feststoffteilchen zu entfernen, welche
sonst die Nutzungsdauer des Hauptfilters bis unter die Nutzungsdauer des Absorbers verringern würde.
Der Filter-Adsorber 115 umfaßt ein Gehäuse 116 zum Aufnehmen einer einzigen Patrone. Dabei ist kein zentrales Rohr erforderlich, weil das geringere Flüssigkeitesvolumen die Verwendung eines kleineren Durchmessers des inneren Zylinders der Patrone ermöglicht.
7 8
Die Einlaßleitung 118 ist daher an dem Gehäuse genschaften eines gewebten, gewöhnlichen Faserfil-116 angebracht. Es kann wie in dem vorhergehend ters aufweist, der gewisse faserförmige Teilchen einbeschriebenen Ausführungsbeispiel ein Vorfilter in fängt und festhält.
der Eingangsleitung 118 liegen. Bei Verwendung des Wenn die Filtertüten 51 mit Flüssigkeit gefüllt sind,
Filters als ölfilter für Verbrennungsmaschinen ist der 5 fließt die Flüssigkeit durch die Wände der Filtertüten
Vorfilter nicht erforderlich. Die Auslaßleitung 120 ist und durch Schwerkraft nach unten, unterstützt durch
ebenfalls am Boden des Gehäuses 116 angebracht und eine eventuelle Umwälzpumpe. Bei einem normalen
in einen Nippel 121 eingeschraubt, welcher eine kreis- Operationszyklus bilden die ausgefilterten Teilchen,
förmige Platte 122 oberhalb des Bodens des Gehäuses insbesondere faserförmige Teilchen, eine Schicht über
trägt. ίο die gesamte Filteroberfläche. Da die Wände der FiI-
Bei Verwendung als ölfilter für Verbrennungsma- tertüten im wesentlichen vertikal verlaufen, können schinen ist ein Nebenflußweg vorgesehen, um eine sie lediglich eine bestimmte Dicke eines derartigen Blockierung des ölflusses zur Maschine zu verhin- Filterkuchens aufnehmen, so daß weiter angedern. Dieser Nebenflußweg ist durch das Rohr 125 schwemmte Verunreinigungen auf den Boden der FiI-gebildet, welches ein druckabhängig arbeitendes, un- 15 terlüte fallen. Dadurch entsteht eine Auskleidung der ter Federvorspannung stehendes Überdruckventil 126 Wände der Filtertüten mit einer Verunreinigungsenthält, welches öffnet, wenn der Druckabfall zwi- schicht in einer Dicke von etwa 1,5 bis 3 mm.
sehen der Einlaßleitung 118 und der Auslaßleitung Durch diese Bauart ist also eine selbstreinigende 120 einen vorbestimmten Wert überschreitet. Nor- Filteroberfläche geschaffen, welche Fremdstoffe abmalerweise gelangt nur ein Bruchteil des Öls durch 20 fängt und eine Filtrierung durch die Filtertüten selbst den Filter. sowie durch den darauf befindlichen Filterkuchen be-
Die Filterpatrone 130 ist grundsätzlich ähnlich auf- wirkt. Es ist günstig, diesen Filter lediglich zu säubern, gebaut wie die Patrone 85. Sie ruht auf einer Filz- wenn es unbedingt erforderlich ist, etwa wenn sich scheibe 131, die oben auf der Platte 122 liegt, und bereits zuviel Sinkstoffe am Boden der Filtertüten beweist einen unteren Flanschring 132 und einen oberen 25 finden, da der Filterkuchen eine bestimmte Zeit zu Flanschring 133 auf, die durch einen äußeren perfo- seinem Aufbau braucht, nachdem er durch Reinigen rierten Zylinder 134 und einen inneren perforierten entfernt worden ist.
Zylinder 135 zusammengehalten sind, weiche zwi- Ein weiterer Vorteil dieses Vorfilters besteht darin,
sehen sich einen Ringraum 136 begrenzen, in den der daß er nicht erst nach einer sehr langen Betriebszeit
Adsorberstoff in Form von granulatförmigem Ton mit 30 wesentlich verstopft. Ein verstopfter Vorfilter in einer
oder ohne Kohleanteil enthalten ist. normalen Filteranlage verringert den Strömungswi-
Die innere öffnung des unteren Ringflansches 132 derstand erheblich. Daher hat man bisher von Vorfilsitzt zentrisch über einem kurzen Fortsatz des Auslaß- tern Abstand genommen. Dies hat jedoch die Wirrohres 120. Die Patrone wird oben durch einen Deckel kung, daß die hauptsächlich für andere Zwecke 137 heruntergedrückt, der mit dem Gehäuse 116 ver- 35 verwendeten Papierfilter sehr schnell durch große schraubt ist. Ein Flüssigkeitsverlust ist durch feste oder faserförmige Schmutzteilchen verstopfen, so daß oder durchlässige Dichtungsringe verhindert oder also der Strömungswiderstand erheblich ansteigt. Dies verringert. trifft nicht zu bei Verwendung eines Vorfilters in
Der Hauptfilter ist vorzugsweise als wellenförmig Kombination mit einem Papierfilter,
gefalteter Papierfilter 138 ausgebildet. Insbesondere 40 Die Flüssigkeit füllt den Vorfilter 20 aus, fließt
zum Filtern von öl für Verbrennungsmaschinen sind durch die Filtertüten 51 und füllt dann die Räume
eine große Anzahl von Faltungen des Filterpapiers innerhalb des Filtergehäuses und außerhalb der FiI-
vorzuziehen, da die auszufilternden Feststoffe ge- tertüten, fließt durch die inneren perforierten Seiten-
wöhnlich fein sind und den Filter nicht schnell ver- platten 47 und nach unten in die Auslaßrohrleitung
stopfen. 45 23.
Die Filterpatrone umfaßt eine Einrichtung zum Die von groben Teilchen befreite Flüssigkeit strömt
Ausfiltern äußerst feiner Teilchen, die den Filter-Ad- dann in den Boden des Filter-Adsorbers 21, gelangt
sorber pasiert haben, einschließlich irgendwelcher um die Außenkanten der Stützplatte 77 nach oben
Ton- oder Kohleteilchen in dem Ringraum 136. Die- um die Patronen 85 und 104 außerhalb der Filzscheibe
ser Nachfilter umfaßt eine Filzscheibe 140, welche 50 105 und der Paltte 106, so daß sie den Innenraum
zweifach um den inneren Zylinder 135 im Innern des des Filter-Adsorbers 21 ganz ausfüllt.
Ririgraüines 136 gewickelt ist. Die Flüssigkeit dringt dann vor. der Außenseite der
Die Wirkungsweise des Filters wird wie folgt be- beiden Papierfilter 92 und 92' durch diese hindurch,
schrieben: wobei Feststoffe oberhalb von 1,5 Mikron Größe aus-
Die Filtervorrichtung wird als Hauptstromfilter in 55 gefiltert werden. Die Menge der durch die Papierfilter die Umlaufleitung einer zu filternden Flüssigkeit ein- auszufilternden Stoffe ist wesentlich kleiner als ohne geschaltet. Bei der Filtervorrichtung nach den Fig. 1 Verwendung eines Vorfilters. Das Fortlassen der Pabis 14, welche insbesondere zur Verwendung mit pierfilterhat jedoch die Wirkung, daß das zur Adsorp-Flüssigkeiten gedacht ist, die größere auszufilternde tion vorgesehene Material hauptsächlich eine Filter-Teilchen enthalten, die sonst den Hauptfilter schnell 60 funktion übernehmen muß.
verstopfen wurden, fließt die Flüssigkeit kontinuier- Die Flüssigkeit gelangt durch die Papierfilter 92 lieh durch die Einlaßleitung 22 in den Filter und füllt und 92' und durch die äußeren perforierten Zylinder die einzelnen Filtertüten 51. Diese weisen eine große 90 hindurch. In der Zeichnung sind die Perforationen vertikale Oberfläche im Vergleich zu ihrer horizonta- übertrieben groß dargestellt im Vergleich zu den FiI-len Oberfläche auf, so daß die Hauptfilterfläche verti- 65 termaterialteilchen. In Wirklichkeit müssen sie kleiner kai verläuft. Die Filtertüten können aus einfädigem sein als diese. Die Flußrichtung innerhalb des Filter-Polyestergarn hergestellt sein, welches eine Reinigung Adsorbers 21 verläuft im wesentlichen seitlich durch erleichtert, da dieses Material nicht die typischen Ei- die Ringräume 91, so daß die Flüssigkeit durch das
Bett des adsorbierenden Filtermaterials gelangt.
Dieses tonartige Material entfernt Fettsäuren, wasserlösliche Schmutzstoffe, Farbstoffe und überschüssiges Wasser. Der Kohlenstoffanteil dieses Materials entfernt lösungsmittellösliche Schmutzstoffe und Farbstoffe und deodoriert die Flüssigkeit. Wasserlösliche Schmutzstoffe, die durch die beiden vorhergehenden Filterabschnitte hindurch gelangt sind, werden also von dem tonartigen Material absorbiert. Wie bereits erwähnt, sind die Tonteilchen hart und verhältnismäßig groß, denn die eigentliche Filterwirkung ist bereits in den vorhergehenden Filterbereichen durchgeführt. Die Tonteilchen zersetzen sich auch nicht in der Flüssigkeit, die auch einen Wasseranteil haben kann. Die verhältnismäßig großen Teilchen ermöglichen eine freie Strömung der Flüssigkeit und eine schneilere Umwälzung. Sie verstopfen weniger leicht als kleinere Teilchen und bilden trotzdem eine große Oberfläche und ein großes Porenvolumen, um gelöste und gewisse kolloidale Verunreinigungen zu entfernen.
Für Reinigungszwecke hat der Vorfilter 20 etwa folgende Abmessungen. Jeder innere perforierte Zylinder hat etwa einen Durchmesser von 30 cm und eine Höhe von ebenfalls 30 cm. Die Filtertüten 51 sind etwas weniger als 60 cm tief und etwa 6,5 cm im Querschnitt dick, wie in Fig. 9 dargestellt ist. Diese Abmessungen sind jedoch nicht kritisch, es ist jedoch günstig, wenn die vertikale Filterfläche für den bestimmten Verwendungszweck etwa 2,5 cm2 pro Liter ausmacht.
Die typischen Abmessungen eines Filter-Adsorbers 21 zur Verwendung mit dem Vorfilter 20 sind in Höhe von ca. ein Meter, eine Höhe der Filter-Adsorberpatronen 85 von 46 cm bei einem Durchmesser von 35 cm, und ein Durchmesser des Gehäusemantels 70 von etwa 52 cm. Der Zylinder 90 hat einen Durchmesser von 26 cm, und der Zylinder 88 von etwa 16 cm. Die Papierfilter 92 haben eine Länge von 8,4 m und eine Höhe von 46 cm. Sie haben 110 Faltungen mit einer Tiefe von etwa 3.S cm, wobei die Wände der Faltungen soviel Abstand voneinander haben, daß sie nicht von abgelagerten Schmutzstoffen zugesetzt werden, etwa von kohlenstoffartigen Materialien. Kleinere Filtervorrichtungen können natürlich weniger Filtertüten aufweisen und weniger Filterpatronen, insbesondere für umwandelbare Einheiten, wie weiter unten noch erläutert ist.
Der Grund, daß der Vorfilter 20 getrennt von dem Filter-Adsorber 21 angeordnet ist, besteht darin, daß die Filtertüten nach einer unterschiedlicheren Zeitdauer verschmutzen als die Elemente des Filter-Adsorbers 21 Wenn die ausgefüterten Stoffe beispielsweise fusselartij» sind und einen Anteil an groben Schmutzstoffen aufweisen, wird der Vorfilter 20 verhältnismäßig schnell verbraucht. In diesem Fall sammelt sich soviel Filterschlamm am Boden der Filtertüten an, daß diese herausgenommen und entweder durch neue ersetzt oder gereinigt werden müssen. Normalerweise brauchen die Filtertüten jedoch nicht so häufig erneuert zu werden wie die Patronen 85 bzw. 104.
Durch die Verwendung eines Vorfilters kann der Papierfilter und der Ton'ilter des Filter-Adsorbers 21 so bemessen sein, daß bei normalem Gebrauch beide die gleiche Standzeit aufweisen. Bei einer typischen Filtervorrichtungweist der Ringraum 91 etwa vier Kilogramm Tonteilchen sowie vier Kilogramm Kohleteilchen pro Patrone auf, und dieses Filtermaterial verbraucht sich in derselben Zeit wie der Papierfilter von 8,4 m Länge und 46 cm Höhe.
Da der gesamte Gehäusemantel 70 des Filter-Adsorbers 21 normalerweise mit Flüssigkeit gefüllt ist, herrscht in der unteren Patrone ein größerer hydrostatischer Druck als in der oberen. Ohne irgendeinen Ausgleich würde daher durch die untere Patrone eine stärkere Strömung fließen als durch die obere. Um
ίο dies zu vermeiden, hat der Fortsatz 81 weniger oder kleinere öffnungen als das perforierte Rohr 97, das in der Achse der oberen Patrone sitzt. Der Gegendruck gegen die Strömung durch die untere Patrone ist also größer als der durch die obere Patrone. Die Dimensionierung läßt sich so einrichten, daß durch beide Patronen gleich große Strömungen erfolgen. Bei Verwendung von drei oder noch mehr Patronen laßt sich durch Anpassung der Anzahl oder der Größe der Perforationen bei den einzelnen, übereinanderliegenden Patronen ein Ausgleich schaffen.
Eine besonders günstige Eigenschaft der Filtervorrichtung nach der Erfindung ist eine sogenannte »Atmungswirkung« der Tonteilchen. Normalerweise enthalten manche gefilterten Flüssigkeiten, z. B. Perchloräthylen, eine geringe Menge Wasser und Waschmittel. Bei einer relativen Feuchtigkeit von 75% sind in 100 Kilogramm Lösungsmittel beispielsweise 0,03 Kilogramm Wasser enthalten. Beim Ansteigen der relativen Feuchtigkeit der umgebenden Atmosphäre kann der Feuchtigkeitsgehalt jedoch den Betrag überschreiten, der durch das Waschmittel emulgiert werden kann, so daß eine Menge in der Flüssigkeit suspendiert bleibt und den Filter passiert. Bei Wiederverwendung der Flüssigkeit kann der Wassergehalt sich auf ein schädliches Niveau aufschaukeln.
Bei der Filtervorrichtung nach der Erfindung wird die überschüssige Feuchtigkeit zusammen mit der Reinigungsflüssigkeit durch den Tonfilter-Adsorber geleitet.
Der Ton hat die Eigenschaft, die Feuchtigkeit bis zu einem Gleichgewichtszustand zu adsorbieren und also die Wassennenge in der Flüssigkeit auf einen normalen Wert zu reduzieren. Wenn nun die Feuchtigkeit wegen eines geringeren Wasseranteils abnimmt, obwohl die Menge des Waschmittels gleichbleibt, gibt der Ton wieder Wasser ab, so daß der normale Wassergehalt in der Flüssigkeit wiederhergestellt wird. Dies rührt offenbar her von einer bevorzugten Be-
5n netzung, wobei ein Gleichgewichtszustand zu existieren scheint für die Adsorption von WasseT an Ton in bezug auf die Adsorption von Wasser durch Perchloräthylen in Mischung mit einem Waschmittel. Die in den Fig. 15 und 16 dargestellte Filtervorrichtung hat folgende Wirkungsweise. Das zu filternde Dieselmotorenöl strömt in die Einlaßleitung 118. Es kann vorgefiltert werden, obgleich dies normalerweise für diesen Zweck nicht erforderlich ist, da die auszufilternden Teilchen klein sind und nicht so dicht wie bei anderen Flüssigkeiten.
Es ist ein üblicher Nebenschluß vorgesehen mit einem Rohr 125, in den ein unter Federvorspannung stehendes Überdruckventil 126 eingeschaltet ist. Das Motorenöl kann also zwei Wege zwischen der Einlaßleitung 118 und der Auslaßleitung 120 nehmen, nämlich über die Nebenschlußleitung 125 und über den Filter. Im Betrieb wird das Motorenöl von der Ölpumpe in den Filter-Adsorber 115 gedrückt, füllt die-
21 18 111
sen an und wird durch den Papierfilter oder einen anderen Primärfilter 138, den äußeren perforierten Zylinder 134, das Adsorbermaterial 136, den Nachfilter 140 aus Filz und den perforierten inneren Zylinder 135 in die Auslaßleitung 120 gedruckt.
Gewöhnlich ist der Gegendruck in dem Filter so hoch, daß das Überdruckventil 126 in der Nebenschlußleitung geöffnet wird, so daß der Hauptanteil der Flüssigkeit durch die Nebenschlußleitung fließt. Ein Teil des Öles gelangt jedoch durch den Filter, und dies reicht aus, um das öl sauber zu halten.
Wenn das öl durch den Primärfilter 138 gelangt, der vorzugsweise ein feinporiger Papierfilter ist mit vielen Faltungen, der in der Patrone untergebracht ist, werden die festen Schmutzstoffe entfernt. Das Öl gelangt dann durch den das Adsorbermittel enthaltenden Ringraum 136, in dem Wasser, Säuren und andere Verunreinigungen durch die Tonteilchen oder die Ton-Kohlemischung entfernt werden.
Das öl kann zwar hierbei einige äußerst feine Teilchen aus den Ton-Kohlenstoffgranalien aufnehmen, jedoch werden diese in dem Nachfilter 140 festgehalten, der vorzugsweise aus einer Filzplatte besteht, welche zweimal um den inneren perforierten Zylinder 135 gewickelt ist. Das gereinigte öl gelangt durch die Auslaßleitung 120 zur Maschine zurück.
Es wurde gefunden, daß das Motorenöl .für Verbrennungsmotoren mit einer Filtervorrichtung gemäß den Fig. 15 und 16 gefiltert werden kann, wobei der Filter mehrere zehntausend Meilen in Betrieb bleiben kann. In geeigneten Zeitumständen wird die Patrone 130 durch eine neue Patrone ersetzt.
Die typische Größe eines Filters nach den Fig. 15 und 16 für Kraftfahrzeuge ist ein Behälter von 10 X 15 cm, wobei der innere perforierte Zylinder 135 einen Durchmesser von 1,3 cm aufweist und die Filzplatte 1,6 mm dick ist. Der Ringraum 136 enthält
ίο Ton oder eine Ton-Kohlenstoffmischung.
Ein typischer Motorölfilter für einen Dieselmotor ist 20 X 36 cm groß, wobei der innere perforierte Zylinder einen Durchmesser von etwa 2,7 cm aufweist und die Filzplatte 1,6 mm dick und zweifach darumgewunden ist und vorzugsweise in einer zylindrischen Gestalt fixiert ist. Der Ringraum enthält drei Kilogramm Ton oder Ton-Kohlemischung.
In beiden Fällen wirkt der Papierfilter als Hauptfilter und entfernt die aus dem Motor kommenden Schmutzteilchen. Dadurch lassen sich größere und härtere Tonteilchen verwenden, die viel weniger zusammenbacken und einen geringeren Strömungswiderstand erzeugen.
Die Filtervorrichtung nach der Erfindung läßt sich auch für andere Strömungsmittel verwenden, etwa für Bohrflüssigkeiten oder dergleichen. In einem derartigen Anwendungsfall ist die Verwendung eines Vorfilters angeraten.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1 2
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen
Patentansprüche: Filter der eingangs genannten Art zu schaffen, der
langlebiger ist als die bekannten Filter, der ein breites
1. Filter zum Reinigen von verschmutzten Strö- Spektrum von Verunreinigungen entfernen kann und mungsmitteln, mit einem äußeren, akkordeonartig 5 sich für verschiedene Anwendungszwecke eignet,
gefalteten, in einem Ringraum angeordneten Pa- Die Lösung dieser Aufgabe ist darin zu sehen, daß pierfilter und mit einem, in einem angrenzendeii der Papierfilter auf der Einlaßseite des Filters liegt Ringraum untergebrachten Adsorptionsfilter aus und eine solche Porengröße aufweist, daß Teilchen körnigem, kohlehaltigem Material, dadurch ge- größer als 1,5 Mikron ausgefiltert werden, und daß kennzeichnet, daß der Papierfilter (92) auf der 10 der Adsorptionsfilter aus gebrannten Tonteilchen mit Einlaßseite des Filters (21) liegt und eine solche einer Teilchengröße von 840 bis 3400 Mikron und Porengröße aufweist, daß Teilchen größer als 1,5 aus den Kohleteilchen besteht. Bei einem derartigen Mikron ausgefiltert werden, und daß der Adsorp- Filter wird der Strömungswiderstand und damit die tionsfilter (91, 91', 136) aus gebrannten Tonteil- Strömungsstärke im wesentlichen durch den Papierchen mit einer Teilchengröße von 840 bis 3400 15 filter festgelegt, während der Adsorptionsfilter durch Mikrometer und aus den Kohleteilchen be- die gewählte Teilchengröße einen verhältnismäßig steht. niedrigen Strömungswiderstand aufweist. Es hat sich
2. Filter nach Ansprucl, 1, dadurch gekenn- gezeigt, daß dadurch eine gleichmäßige Ausnutzung zeichnet, daß die Tonteilchen bei etwa 600 bis des AdsorbierfiJtermaterials erfolgt.
650° C gebrannt sind. 20 Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteran-
3. Filter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge- Sprüchen.
kennzeichnet, daß in Strömungsrichtung hinter Die Erfindung ist im folgenden anhand schemati-
dem Adsorptionsfilter (91,91', 136) ein Nachfilter scher Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispie-
(140) zum Ausfiltern der von dem Adsorptionsfil- len ergänzend beschrieben. Es zeigt
ter (91,91', 136) abgelösten Teilchen angeordnet 25 FIg. 1 eine Seitenansicht eines Filters,
ist. F i g. 2 ein vertikaler Längsschnitt durch einen Filter
4. Filter nach Anspruch 1 bis 3, dadurch ge- nach Fig. 1,
kennzeichnet, daß in Strömungsrichtung vor dem Fig. 5 ist ein Längsschnitt eines Teiles des oberen
Papierfilter (92) ein Vorfilter (20) zum Ausfiltern Endes des inneren Auslaßrohres der Filteradsor-
von Fasern und größeren Teilchen angeordnet ist. 30 bereinheit,
5. Filter nach Anspruch 4, dadurch gekenn- Fig. 4 ist ein Längsschnitt eines Teiles der Verbinzeichnet, daß das Vorfilter (20) mindestens eine dung zwischen dem oberen Auslaßrohr und dem unteherausnehmbare Filtertüte (51) umfaßt. ren Auslaßrohr,
6. Filter nach Anspruch 1 bis 5, dadurch ge- Fig. 5 ist ein Teillängsschnitt durch die Auslaßkennzeichnet, daß der Adsorptionsfilter (91, 91', 35 rohre am Boden der Einheit,
136) radial innenliegend angeordnet ist, daß in Fig. 6 ist ein Querschnitt durch die Filter-Absor-
dem Innenraum des Adsorptionsfilters (136) ein bereinheit längs der Linie 6-6 von Fig. 2,
zentraler Durchlaß (120) angeordnet ist, und daß Fig. 7 ist ein Querschnitt längs der Linie 7-7 von
zwischen dem zentralen Durchlaß und dem Ad- Fig. 2,
sorptionsfilter (91, 91', 136) ein Nachfilter (140) 40 Fig 8 ist ein mittlerer Vertikalschnitt durch den angeordnet ist. Vorfilter,
Fig. 9 ist ein horizontaler Schnitt durch den Vorfilter längs der Linie 9-9 von Fig. 8,
Fig. 10 ist eine Seitenansicht des Vorfilters von
45 Fig. 1 bei entferntem Gehäuse,
Fig. 11 ist eine Seitenansicht eines der inneren Sei-
Die Erfindung betrifft einen Filter zum Reinigen tenwände des Vorfilters,
von verschmutzten Strömungsmitteln, mit einem au- Fig. 12 ist eine Ansicht der Filtcrtütenhalteplatte
ßeren akkordeonartig gefalteten, in einem Ringraum des Vorfilters,
angeordneten Papierfilter und mit einem, in einem 50 Fig. 13 ist eine Draufsicht der horizontalen Wände angrenzenden Ringraum untergebrachten Adsorp- der Vorfilterpatrone,
tionsfilter aus körnigem, kohlehaltigem Material. Fig. 14 ist eine Draufsicht auf einem Gitterträger
Ein bekannter derartiger Filter (GB-PS 1093 100) für die Bodenplatte des Vorfilters,
ist hinsichtlich seiner Durchströmungsrichtung auf Fig. 15 ist eine teilweise in Schnittdarstellung ge-
keine spezielle Richtung beschränkt, so daß demnach 55 zeigte Seitenansicht eines abgeänderten Filter-Adsorbeide Durchflußrichtungen, d. h. sowohl von innen bers,
nach außen als auch von außen nach innen möglich Fig. 16 ist ein Querschnitt längs der Linie 16-16
sind. von Fig. 15.
Es ist ferner bereits eine Filterpatrone bekannt Die in Fig. 1 dargestellte Filtervorrichtung umfaßt
(DE-PS 1123 068), bei der außer dem akkordeonartig 60 einen Vorfilter 20 und einen Filter-Adsorber 21, die gefalteten Papierfilter eine Fiberglasschalung als in Serie in eine Flüssigkeitsleitung eingeschaltet sind, zweiter Filterbestandteil vorgesehen ist, die dazu Die Oberseite des Vorfilters 20 ist über ein Ventil dient, Wassertröpfchen, die in der Flüssigkeit verteilt mit einer Einlaßleitung 22 verbunden, in die das zu sind, zu größeren Tröpfchen zusammenzuschließen, behandelnde Fluid, etwa eine Flüssigkeit, eingeführt die dann auf den Boden des Filters fallen. Ein Granu- 65 wird. Das untere Ende des Vorfilters 20 ist über eine latfilter ist dabei nicht vorhanden. Rohrleitung 23 mit dem unten befindlichen Einlaß des
Aus der US-PS 3212641 ist die Verwendung von Filter-Adsorbers 21 verbunden. Vom Boden desselkugeligen, reaktiven Tonteilchen bekannt. ben geht die Auslaßleitung 24 ab, aus der das gefilterte
DE2118777A 1970-04-17 1971-04-17 Filter zum Reinigen von verschmutzten Strömungsmitteln Expired DE2118777C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US2955870A 1970-04-17 1970-04-17

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2118777A1 DE2118777A1 (de) 1971-12-16
DE2118777B2 DE2118777B2 (de) 1980-08-28
DE2118777C3 true DE2118777C3 (de) 1981-04-30

Family

ID=21849649

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2118777A Expired DE2118777C3 (de) 1970-04-17 1971-04-17 Filter zum Reinigen von verschmutzten Strömungsmitteln

Country Status (3)

Country Link
US (1) US3733267A (de)
JP (2) JPS5544649B1 (de)
DE (1) DE2118777C3 (de)

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3988244A (en) * 1975-06-30 1976-10-26 Sta-Rite Industries, Inc. Cartridge filter
US4138337A (en) * 1977-11-17 1979-02-06 Smith Robert G Filter cartridge
DE2813864A1 (de) * 1978-03-31 1979-10-11 Dirk Gustav Kronsbein Filter
JPS57118061U (de) * 1981-01-14 1982-07-22
JPS57119444A (en) * 1981-01-16 1982-07-24 Toshiba Corp Rapid start fluorescent lamp
DE3135813C2 (de) * 1981-09-10 1985-01-03 Karberg + Hennemann, 2000 Hamburg Filtriervorrichtung zur Serien-Doppelfeinfiltration von Flüssigkeiten, insbesondere Dieselmotor-Schmieröl
JPS58147151U (ja) * 1982-03-29 1983-10-03 株式会社日立製作所 即時始動形螢光ランプ
US4561979A (en) * 1983-01-03 1985-12-31 Harmsco, Inc. Single cartridge filter
JPS6266158U (de) * 1985-10-16 1987-04-24
US4828698A (en) * 1986-03-07 1989-05-09 Pall Corporation Filtering apparatus
GB2187396B (en) * 1986-03-07 1990-03-21 Pall Corp Filtering apparatus
DE3826246A1 (de) * 1988-08-02 1990-02-15 Kessler & Luch Gmbh Schutzfilter
DE3842017A1 (de) * 1988-12-14 1990-06-21 Hermann Trabold Oelfilter fuer verbrennungsmotoren
US5296137A (en) * 1992-03-12 1994-03-22 Oil-Dri Corporation Of America Filtration system with axial flow cartridge
DE4243217C2 (de) * 1992-12-19 2003-04-30 Mahle Filtersysteme Gmbh Flüssigkeitsfilter
US7534304B2 (en) 1997-04-29 2009-05-19 Whirlpool Corporation Non-aqueous washing machine and methods
US6045588A (en) 1997-04-29 2000-04-04 Whirlpool Corporation Non-aqueous washing apparatus and method
US6358422B1 (en) * 1998-05-14 2002-03-19 Amcol International Corporation Method and apparatus for removing oil from water including monitoring of absorbent saturation
US6855173B2 (en) * 2000-06-05 2005-02-15 Procter & Gamble Company Use of absorbent materials to separate water from lipophilic fluid
US7513132B2 (en) 2003-10-31 2009-04-07 Whirlpool Corporation Non-aqueous washing machine with modular construction
FR2812217B1 (fr) * 2000-07-26 2003-12-12 Moulage Ind De Perseigne Mip Boitier de microfiltration d'huile
AR036777A1 (es) * 2001-09-10 2004-10-06 Procter & Gamble Filtro para remover agua y/o surfactantes de un fluido lipofilo
JP2005520669A (ja) * 2001-09-10 2005-07-14 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー 親油性流体処理方法
US7172694B2 (en) * 2003-01-24 2007-02-06 Schroeder Industries, Llc Filter assembly
US7297277B2 (en) * 2003-06-27 2007-11-20 The Procter & Gamble Company Method for purifying a dry cleaning solvent
US20050011543A1 (en) * 2003-06-27 2005-01-20 Haught John Christian Process for recovering a dry cleaning solvent from a mixture by modifying the mixture
US7300594B2 (en) * 2003-06-27 2007-11-27 The Procter & Gamble Company Process for purifying a lipophilic fluid by modifying the contaminants
US7300593B2 (en) 2003-06-27 2007-11-27 The Procter & Gamble Company Process for purifying a lipophilic fluid
ATE350126T1 (de) * 2003-09-12 2007-01-15 3M Innovative Properties Co Nicht zusammenfaltbares doppelfilterelement
US7739891B2 (en) 2003-10-31 2010-06-22 Whirlpool Corporation Fabric laundering apparatus adapted for using a select rinse fluid
US7300468B2 (en) * 2003-10-31 2007-11-27 Whirlpool Patents Company Multifunctioning method utilizing a two phase non-aqueous extraction process
US7695524B2 (en) 2003-10-31 2010-04-13 Whirlpool Corporation Non-aqueous washing machine and methods
US7497877B2 (en) * 2003-12-11 2009-03-03 Whirlpool Corporation Solvent cleaning process
US20050224099A1 (en) * 2004-04-13 2005-10-13 Luckman Joel A Method and apparatus for cleaning objects in an automatic cleaning appliance using an oxidizing agent
EP1740757A1 (de) 2004-04-29 2007-01-10 Unilever N.V. Chemisches reinigungsverfahren
US7160446B2 (en) * 2004-07-07 2007-01-09 Watkins Manufacturing Corporation Portable spa filter housing with flow splitter
US20060108277A1 (en) * 2004-11-19 2006-05-25 Fall Brian L Circumferentially pleated filter assembly and method of forming the same
US7966684B2 (en) 2005-05-23 2011-06-28 Whirlpool Corporation Methods and apparatus to accelerate the drying of aqueous working fluids
US8545658B2 (en) * 2005-11-09 2013-10-01 3M Innovative Properties Company Apparatus and methods for forming filter sleeves having circumferential pleats for use in a bag-type filter assembly
EP2231300B1 (de) * 2007-12-21 2013-12-11 3M Innovative Properties Company Filtervorrichtung
US8828112B2 (en) * 2010-09-07 2014-09-09 Hdt Expeditionary Systems, Inc. Air filter
CN105854509B (zh) * 2016-05-12 2018-06-08 北京石油化工学院 多段环状油气吸附罐
DE102019122034A1 (de) * 2018-09-11 2020-03-12 Mann+Hummel Gmbh Filterelement mit einem Trockenmittel enthaltenden Aufnahmeraum und Fluidfilter
DE102018008114A1 (de) 2018-10-09 2020-04-09 Hydac Process Technology Gmbh Filtervorrichtung für Fluide
US20220194815A1 (en) * 2020-12-18 2022-06-23 Green Things, Llc Water filter medium container

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2736436A (en) * 1952-02-07 1956-02-28 Houdaille Hershey Of Indiana I Filter cartridge unit and method of making the same
US3212641A (en) * 1962-05-11 1965-10-19 Gen Motors Corp Dry cleaning apparatus
GB1093100A (en) * 1965-12-02 1967-11-29 Gen Motors Ltd Liquid filter assemblies
GB1284403A (en) * 1968-08-08 1972-08-09 Exsol Services Ltd Improvements in and relating to filtering apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
US3733267A (en) 1973-05-15
JPS5544649B1 (de) 1980-11-13
JPS5133357A (de) 1976-03-22
DE2118777B2 (de) 1980-08-28
DE2118777A1 (de) 1971-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2118777C3 (de) Filter zum Reinigen von verschmutzten Strömungsmitteln
DE2903672C2 (de) Faserbündel-Druckfilter
DE2457289C3 (de) Trennanordnung für ein öl-Wasser-Gemisch
DE602004004162T2 (de) Nicht zusammenfaltbares doppelfilterelement
DE102014000903B4 (de) Filterelement und Filtervorrichtung
DE2126080C3 (de) Rohrförmiges Trennelement zum Filtern und Abscheiden von Wasser und Feststoffen aus Kraftstoff
DE102008012521A1 (de) Filtervorrichtung sowie Filterelement für eine dahingehende Filtervorrichtung
DE1109150B (de) Vorrichtung zum Zusammenbringen einer Fluessigkeit, eines Dampfes oder eines Gases mit koernigen festen Stoffen
DE2155454A1 (de) Verfahren zum Überziehen einer Filterkerze mit einem körnigen Filterhilfsmittel und Filterkerze zur Durchführung dieses Verfahrens
DE3390031T1 (de) Vorrichtung zum Behandeln von Wasser
DE2155414A1 (de) Mit einem körnigen Filterhilfsmittel überziehbare Filterkerze
DE2354460A1 (de) Filtervorrichtung
DE3836973C2 (de)
DE19518575C2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Rückspülen von Kerzen- oder Anschwemmfiltern
DE60029176T2 (de) Filter hoher Kapazität
DE1536826C3 (de) Filtervorrichtung
DE4101701C2 (de) Filter für Kühlflüssigkeit
EP0645446B1 (de) Vorrichtung zur Aufnahme von Stabilisierungsmittel für Getränke und andere Flüssigkeiten
EP0077357A1 (de) Feststoffseparator zum einsatz für abwasseranlagen
DE102018008114A1 (de) Filtervorrichtung für Fluide
DE2835913A1 (de) Rohrfiltervorrichtung
DE1900009C (de) Filter zum Reinigen von Flussig keiten, insbesondere zum Filtern von Schleifschlammen od dgl
AT158801B (de) Flüssigkeitsreiniger.
EP0155651A2 (de) Verfahren zum Filtrieren von Flüssigkeiten und Filtrieranlage zur Durchführung des Verfahrens
DE202016001972U1 (de) Filtereinheit zum Filtrieren von verunreinigtem Wasser

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee