DE1611076A1

DE1611076A1 - Filterplatten

Info

Publication number: DE1611076A1
Application number: DE19671611076
Authority: DE
Inventors: Dr Erich Behr; Dipl-Ing Ernst Klein; Dr Johannes Schneider
Original assignee: Dynamit Nobel AG
Current assignee: Dynamit Nobel AG
Priority date: 1967-11-14
Filing date: 1967-11-14
Publication date: 1970-09-03
Also published as: NL6816156A; BE723700A; GB1250470A; FR1591737A; LU57302A1

Description

1611Q76

Troisdorf, den 9.II.I967

DYUAMIT HOBlL MTIENGESHLIiSGHAFT
Troisdorf / Bez. Köln

Filterplatten

Filterplatten finden in der ehemischen Industrie und in der Getränkeindustrie -yielseitige Yerwendung* Sie werden bisher hauptsächlich aus Holz oder Metall hergestellt» Diese beiden konventionellen Materialien sind den heterogenen Anforderungen der !Praxis meist nur unbefriedigend gewachsen» -

lieben der chemischen Beständigkeit und Indifferenz des terplattenmaterials gegenüber den au filtrierenden Stoffen sind folgende Eigenschaften erwünscht« Leichte Handhabung durch niederes spezifisches Gewicht des Materials, Bruch-festigkeit auch bei winterlichen Temperaturen, Korrosionsbeständigkeit, leichte Heinigungsmöglichfceit, eine dichte, glatte Oberfläche des Materials₉ Sterilisierb&rkeit, Steifigkeit* ^l Bimensionsstabilität bei &ea. w<iohselEt:loh©n UBW. FÜ3? di© öets?äi&e£iadu&tri© muß das physiologisch einwandfrei s©ia₀

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ihrer Gesamtheit erfüllt und bei seiner "Verarbeitung so leicht gehandhabt werden kann, daß auch komplizierte Filterplattentypen mit vielen Rippen, Stegen, Noppen und Dtirchbrüehen leicht hergestellt werden können.

Fluorierte oder fluorchlorierte hochmolekulare Kohlenwasserstoff e und chlorsulfoniertes Polyäthylen zeigen zwar eine gute chemische Resistenz, sie sind jedoch zu weich und eignen sich somit nur als Überzüge. Filterplatten aus Duroplasten erfüllen die Anforderungen der Wäremeformbeständigkeit nach Martens, sie sind jedoch äußerst bruch- und stoßempfindlich und entsprechen somit nicht den Bedingungen der betrieblichen Praxis. Polyolefine, wie Polyäthylene bzw. vernetzte Polyäthylene, Polypropylene und Poly-4-methylpenten, kommen einer Reihe von Forderungen nahe, nachteilig ist jedoch die ausgeprägte Fließneigung bei Druck- und Temperaturbeanspruchung, wie sie beim Zusammenfahren einer Filterpresse auftritt» Bei größeren Dimensionierungen ist bei Polyolefinen wegen des niedrigen B-Moduls auch die erforderliche Formsteifheit nicht gegeben. Außerdem neigen Filterplatten aus Polyolefinen bei Temperaturbeanspruchung aufgrund ihrer hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten zu Verwerfungen, Bei der Verwendung von Polyamiden werden bei den in der Praxis üblichen Sterilisierungstemperaturexi von ca. 120 - 150⁰O Versprödungen beobachtet· Ebenso werden die geringe DimensionsstabilitKt bei iPemperattirbeaaspruohung und die ffeuohtigkeitsatafnahia© als- Waohteil empfunden Solyvinylohlorid saigt ein® gut© ©tanisefe© Bestä&€ägS:eit_r ist 3<*d©oh empfindliofe Stoß isafi fall vbr& kann aia®& siafgrisad seiner geriagea

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zeigte sich jedoch) daß auch dieser steife und kurzzeitig sehr temperaturbeständige Kunststoff in seinem Langzeitverhalten durch Tersprödung infolge Wärmealterung versagt,

Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind nun Pilterplatten aus Polysulfonen (Handelsname) der Struktur

\\ fr w H // -W- η s* 20

vorzugswe i s e ⁿ 40 -200.,

Dabei kann R ein beliebiger äliphatiseher, cycloaliphatischer, aromatischer, gegebenenfallo^aiicii substituierter Rest, aber auch eine -0-, -S- oder -SOp-Gruppe sein. Ebenso kann R-BuIl sein, d.h. die beiden Phenylenreste sind dann unmittelbar miteinander verbunden.

Die Herstellung dieser Polymeren erfolgt in bekannter Weise durch Kondensation von. 4»4^f-Dihalogensulfonen mit entsprechenden Diphenolen oder deren Salzen} vergl. ZcB» Modern Plastics, YoI. 42, Br. 9, Mai I965, Seite 87 ff. Das bei der Polykondensation aus Bisphenol A. und Dichlordiphenylsulfon anfallende Rohmaterial erweicht z.B· zwischen 220 und 260 C und kann im Temperaturbereich zwischen 290 und 35O⁰G im Spritzguß-, Extrusions- oder Preßverfahren auf handelsüblichen Kxuiststoffverarbeitungsma^chinen verarbeitet werden. Gegenüber kochendem Wasser ist es beständig, bei 13O°G leicht zu sterilisieren«, Polysulfon ist ein zähharter Werkstoff mit hoher Steifigkeit und zeigt einen äußerst geringen KaitfIuB. Geringe Wasseraufnahme, ein niedriger thermischer Ausdehnungskoeffizient und eine geringe Bachs chrumpfung erleichtern die fertigung komplizierter und ^etnstrukturierter Pilterplattea von guter DimensionsstafelIi- „4 L

- 01983:6/0302 - '- BAD DBJSiWÄ

tat, welche für die Dichtigkeit einer Filterpresse entsohei-r dend ist. Die im Spritzguß- bzw. Preßverfahren hergestellten Filterplatten haben eine glatte und geschlossene Oberfläche, so daß ein Ansetzen von Farbstoff- und Schmutzteilchen erschwert ist. Filterplatten aus Polysulfon sind leicht zu reinigen. Sie können wiederholt durch Heißdampf von 135°G (bei 1,75 atü) sterilisiert werden, ohne daß eine Versprödung bzw. eine Spannungsrißbildung zu beobachten ist. Für d.en Einsatz erübrigen sich Zusätze von Stabilisatoren. Zwei- bis dreiprozentige Rußzusätze können jedoch bei starkerLichteinwirkung von Vorteil sein. In der Tabelle 1 sind einige nach DIN-Normen gemessene Eigenschaften aufgeführt*

Tabelle 1	Prüfvors chrift	Dimension	1,24
	BIN 53 479	g/cm⁵	27 000
Rohdichte	Biegeversuch	kp/cm
B-Modul	DIN 53 455		800
Zugfestigkeit	Probenform 2	kp/cm
Streckgrenze	BIN 53 453	cm kp/cm	kein Bruch kein Bruch
Schlagzähigkeit	Normkleinstab		155
+ 2O⁰C - 50⁰C	DIN 53 456	⁰C	50
Formbeständigkeit nach Martens		1/V10⁶
lineare Wärmedehnzahl

Die chemische Beständigkeit gegenüber Säuren und Laugen ist sehr gut. Das Material wird auch von einer großen Anzahl von organischen Lösungsmitteln, wie z.B. Alkoholen, Ä'thern und niederen aliphatischen Kohlenwasserstoffen nicht angegriffen« Unbeständig ist es gegenüber aromatischen und chlorierten Kohlenwasserstoffen sowie Ketonen und Betern. BIe Filterplatten

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IBI1076

sind physiologisch tinbedenklich. .

Die Filterplatten können imSpritzgußverfahren aus Granulaten, bzw. im Preßverfahren aus Granulaten oder Blatten und in spanabhebender Bearbeitung aus extrudierten Platten hergestellt werden» . '." '.. - ■-: ". . " ■■.. ..-.;.-■ -■■"". .

Hachstehend werden Beispiele für die Herstellung von Filterplatten gegeben» die nach mehrwöchigem Einsatz unter Betriebsbedingungen keinerlei Verzugs-, YersprSdungs- oder Zorrosionserscheinungen zeigten.

— D —

Beispiel 1

Filterplatte Maschine Schneckenkompression Gangtiefenverhältnis Schneckenlänge

Verschlußdüse und Eückstausprerre

190 χ 190 χ 13 Duomat 200 1 * 3
7,5 * 2,5 18 D

UEM	75
Spritzdruck	150 kp/cm
Spritzgeschwindigkeit	schnell
Temperatürführung in °C
Einzugszonen	1 - 320
	2 - 335
	3 - 320
	4 - 310
lOrmtemperatur	150°C

Beispiel 2

Filterplatte 400 χ 400 χ 10 mm

Granulate bzw. durch Extrusion hergestellte Platten werden in eine mit einem geeigneten Formtrennmittel vorbehandelte und auf 29O⁰C vorgewärmte und kühlbare Plattenpreßfora eingefüllt, worauf die Presse geschlossen wirdβ Die gleichmäßige Aufwärmung bis zur Plast ifizierung unter geringem Druck beträgt bis zu 1,5 Minuten. Anschließend erfolgt eine Druckerhöhung bis zu 3OO kg/om .Die Verweilzeit unter Druck und Temperatur beträgt 15 Sek. Nach einer schnellen Abkühlung unter Druckentlastung kann die gepreßte Filterplatte bei 100⁰G der Preßfora ent nommen werden.

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Claims

Patentansprüche»

1. Filterplatten, "bestehend aus Polymeren der Struktur

-R

Vo.

wobei n^ 20, vorzugsweise 40 - 200, und R Null oder ein beliebiger aliphatischen cycloaliphatischer oder aromatischer, gegebenenfalls auch substituierter Rest sein soll oder eine -0-, -SO- oder -SO^-Gruppe.

2· leiterplatten nach Anspruch 1 aus einem Polykondensationprodukt von 4»4^<-Dichlordiphenylsulfon und Bisphenol A, gekennzeichnet durch die Struktur

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Dr.Mi/Hä,

im

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