DE1959254C - Verfahren zum temporaren Fixieren von Preßblechen in Heißpressen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Weiterauebildung des für die Vorbereitung der Pressung erhebliche Zeit Verfahrens zum tempoiiSren Fixieren von Preß- aufgewandt werden muß, ,blechen an die Heizflachen von Heißpressen durch Man ist deshalb bestrebt, die Preßbleche in der Einlegen einer oder mehrerer, bei Preßtemperatur Presse zu belassen und In irgendeiner Weise an der eine adhBsive Zwischenschicht bildende thermo- 5 Heizfläche der Heißpresse zu befestigen. Dabei hat plastische Folien zwischen Heizplatten und Preß- sich jedoch sehr nachteilig gezeigt, daß man die bleche¹ und Erwärmen der geschlossenen Presse auf Bleche nur an den Rändern der Presse befestigen Preßtemperatur, nach dem Hauptpatent 1 935 901, Kann. Dies führt dazu, daß das obere Preßblech, Bei der Oberflächenbeschiehtung und Oberflächen- insbesondere wenn es sich um größere Preßbleche vergütung von Holzwerkstoffen, wie z. B. Span- ίο handelt, durchhängt, wobei in der Mitte der Preßplatten, Faserplatten, Sperrholzplatten, werden bleche der Abstand von durchhängendera Blech und wärmehärtbare Kunststoffe auf die Oberflächen Preßwerkzeug 10 cm und mehr betragen kann. Dies dieser Platten aufgepreßt. Da die wärmehärtbaren ist in doppelter Weise nachteilig: Das Durchhängen Kunststoffe in der Regel nicht zu einer selbsttragen- des oberen Bleches macht es erforderlich, die lichte den Folie verarbeitet werden können, verwendet man 15 Weite der Presse zu vergrößern. Dies bewirkt, daß Trägerbahnen, meist aus Papier, die mit der Lösung die Schließze't der Pressen entsprechend verlängert solcher härtbarer Kunstharze getränkt und anschlie- wird, was wiederum zur Folge hat, daß die Harz ßend weitgehend getrocknet werden. Beispiele enthaltende Trägerbahn, welche zwischen unterem solcher wärmehärtbarer Kunstharze sind Phenol- Preßwerkzeug und Holzwerkstoffplatte liegt, vorformaldehydharzvorkondensate sowie Aminoplast- ao zeitig aushärtet. Besonders nachteilig ist es aber, daß harzvorkondensate, die durch Kondensation von die Wärmeübertragung zwischen Preßwerkzeug und Formaldehyd mit Harnstoff oder Melamin oder durchhängendem Preßblech unterbrochen ist, wenn anderen geeigneten Aminoplastharzbildnern, wie die Presse geöffnet wird. Dies führt zu erheblich z. B. Thioharnstoff oder Mischungen hiervon, er- verlängerten Preßzeiten beim Kaschieren der Holzhalten werden können. »5 werkstoffe, da auch das erkaltete, durchhängende Die Oberflächenvergütung und -beschichtung von Preßblech wieder mit aufgeheizt werden muß. Dieser derartigen Holzwerkstoffplatten erWgt dabei in der erhöhte Zeitaufwand steht aber im Gegensatz zu den Weise, daß man die Holzwerkstoffplatte auf der Bestrebungen in jüngster Zeit, Holzwerkstoffplatten, Ober- und Unterseite mit einer Harz enthaltenden insbesondere Spanplatten, in sogenannten Durchlauf-Ttägerbahn belegt und in eine beheizbare Presse 30 oder Kurztaktpressen zu beschichten, was insbeeinbringt. Um den direkten Kontakt der härtbares sondere durch die Entwicklung hochreaktivei Harz enthaltenden Trägerbahn mit den Heizflächen Aminoplastharze möglich geworden ist. Diese Harze der Heißpresse zu vermeiden, wird zwischen Träger- lassen sich bei Temperaturen zwischen UO und bahn und Preßwerkzeug ein Preßblech eingelegt. 200° C in sehr kurzen Zeiten, z. B. 10 bis 150 Se Diese Preßbleche sind in der Regel verchromte 35 künden, aushärten, ohne zu verspröden und riß Messingpreßbleche oder Stahl- bzw. Aluminium- aalaüig ;.u ^n-. Um diese sciificlle Härtbarkeit der bleche. Beim Verpressungsvorgang übertragen sie hochreaktiven Aminoplastharze auszunutzen, isi *.„ ihre Oberflächenstruktur auf die Oberfläche der notwendig, diese Durchlauf- oder Kurztaktpressen Harzschicht. Die Preßbleche besitzen deshalb je entsprechend auszugestalten, damit auch die Härtung nach Wunsch eine hochglänzende, seidenmatte oder 40 unter Druck verfdhrenr'echnisch in kv :;r Zeit anders strukturierte Oberfläche. möglich ist.

Mitunter wird zwischen Preßblech und Preß- Es hat nicht an Y.^uclic.i ^ichlt, -las Du—h-

werkzeug noch ein Preßpolster eingebracht, um das hängen der Preßbleche zu verhindern. Die Schwierig-Prcßblech gegen Verformung durch Schmutzpartikeln keit liegt jedoch darin, daß Befestigungsmittel nur zu sichern und gleichzeitig für einen Druckausgleich 45 am Rand des Preßbleches angreifen können. Selbst zu sorgen. Derartige Preßpolster bestehen meist aus mit am Rand des Preßbleches angreifenden hydrau-Baumwollasbestgewebe. Die Verwendung solcher lischen Spannvorrichtungen ließ sich das Durch-Preßpolster ist jedoch nicht in jedem Falle zwingend hängen der Preßbleche nicht vollständig verhindern, und kann insbesondere dann entfallen, wenn die Andere Möglichkeiten, z. B. die Preßbleche magne-Holzwerkstoffplatten unter Preßbedingungen selbst so tisch oder durch Anlegen eines Vakuums an die eine gewisse Polsterung ausüben. Heizfläche der Heißpresse zu fixieren, sind in der

Vor jeder Verpressung muß zunächst diese mehr- praktischen Durchführung aufwendig. Ein Ankleben lagige Preßschicht aufgebaut werden. Es ist selbst- des Preßbleches an die Heizfläche der Heißpresse verständlich, daß beispielsweise bei einem Schicht- scheidet aus, da die Preßbleche nur eine begrenzte aufbau SS Lebensdauer haben und in regelmäßigen Abständen

ausgetauscht werden müssen.

Preßwerkzeuß Gegenstand des Hauptpatents 1 935 901 ist ein

Preßpolster Verfahren zum temporären Fixieren von Preßblechen

Preßblech ' 'ⁿ Heißpressen mit dem Kennzeichen, daß man zwi-

eine oder mehrere Kunstharz enthaltende ^6o ?-^che" Heizplatten und Preßbleche eine oder mehrere, Träeerbahnen Preßtemperatur eine adhesive Zwischenschicht

Holzwerkstoffplatte bildende thermoplastische Folien einlegt und dann

eine oder mehren; Kunstharz enthaltende ^geschlossener Presse auf Preßtemperatur er-

P ßh! h ' 65 Hierdurch gelingt es überraschenderweise, Preß-

PreßDolster bleche auf äußerst einfache Weise temporär an die

Preßwerk? ' Heizflächen von Heißpressen zu fixieren, ohne

^B irgendwelche Umbauten an den bereits in den Be-

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trieben vorhandenen Heißpressen durchführen zu eine Glättung der Oberflliche oder eine Aufrauhun«

müssen, der Oberfläche beeinflußt, und zwar verstärkt odor

Bei der weiteren Ausgestaltung dieses Verfahrens verringert werden. Ebenso kann man durch Einzeigte sich nun, daß dessen Durchführbarkeit nicht bringen von Trennmitteln eine Verringerung der von der Verwendung thermoplastischer Folien ab- .s Adhäsion insbesondere im kalten Zustand erzielen, höngt. Vielmehr gelingt die temporare Fixierung tier Die Verwendung von Trennmitteln ist vor allem Preßbleche ganz allgemein mit Substanzen, die be- dann notwendig, wenn die erfindungsgemäß zu verstimmte Bedingungen erfüllen. wendende Substanz nach dem' Abkühlen um Preß-

Die vorliegende Erfindung betrifft deshalb eine . werkzeug oder Preßblech ankleben würde. Dieses Weiterausbildung des Verfahrens nach dem Hitupt- to Anhaften muß aber, da nur ein temporäres Fixieren patent 1935 901 und ist dadurch gekennzeichnet, beabsichtigt ist, vermieden werden, daß man an Stelle der thermoplastischen Folien eine Wird zwischen Heizfläche der Heißpresse und Substanz einbringt, die unter Preßbedingungen Preßblech ein Preßpolster eingelegt, ist das erfinflüssig oder fließfähig ist und eins adhesive Zwischen- dungsgemäße Verfahren ebenfalls anwendbar. Jedoch schicht, .ausbildet, wobei sowohl die Adhäslons- 15 muß dann die zur Bildung einer adhlisiven Zwischenkräfte eis auch die Kohäsionskraft dieser Schicht schicht geeignete Substanz sowohl zwischen Heizmindestens dem Gewicht des Preßbleches ent- fläche der Heißpresse und dem Preßpolster als auch sprechen. zwischen dem Preßpolster und dem Preßblech ein-

Die temporäre Fixierung des Preßbleches geschieht gebracht werden. Dabei ist es von besonderem Vorsomit im wesentlichen durch physikalische Kräfte; 90 teil, derartige thermoplastische Kunststoffe zu verdie chemische Struktur der erfindungsgemäß zu ver- wenden, welche unter Preßbedingungen eine Fließwendenden Substanz spielt eine untergeordnete Rolle. fähigkeit aufweisen, die ein vollständiges Eindringen Entscheidend ist vielmehr die Ausbildung der des Thermoplasten in das Preßpolster verhindert, adhäsiven Zwischenschicht, welche voraussetzt, daß Der fließende Thermoplast soll vielmehr im wesentdie einzubringende Substanz unter Preßbedingungen as liehen auf der Oberfläche des Preßpolsters stehenflüssig oder fließfähig ist und daß die Adhäsions- bleiben, ohne vollständig in diesen einzudringen,
kräfte, die in der Grenzfläche zwischen adhäsivcr Das erfindungsgemäße Verfahren ist jedoch nicht Zwischenschicht und Heizfläche einerseits und auf die Verwendung von thermoplastischen PoIyadhäsiver Zwischenschicht und Preßblech anderer- meren beschränkt.

seits ausgebildet werden, und die Kohäsionskraft der 30 Man kann auch Substanzen verwenden, die bei

Zwischenschicht selbst mindestens dem Gewicht des Raumtemperatur flüssig sind. Eine besonders ge-

Preßbleches entsprechen. eignete Substanz für den erfindungsgemäßen Zweck

Als besonders geeignet haben sich zur Aus- ist Silikonöl. Silikonöl hat den Vorteil, daß es therbildung der adhäsiven Zwischenschicht thermo- misch sehr stabil ist und bei Erwärmung nur eine plastische Substanzen gezeigt. Jedoch müssen diese 35 geringe Viskositätsänderung zeigt.
Thermoplasten nicht unbedingt in Folienform vor- Dabei hat sich in des Praxis erwiesen, daß cm liegen, wie dies in dem Hauptpatent 1935 901 /Silikonoi mit einer Viskosität von mindestens beschrieben ist. Man kann auch Pulver oder feine ΙΟ'"'"" cP bei 20° C besonders günstig ist.
Granulate dieser Kunststoffe verwenden. Diese Eine weitere erfindungsgemäß verwendbare Subschmelzen unter Preßbedingungen und bilden ein*» 40 stanz ist Schwefel. Fs ii. br/.imt. daß Schwefel bei adhäsive Zwischenschicht. Dabei muli nicht 1101- verschiedenen T<:mp;.\.iur«;! ::.ΐ. rsci··■ v*lich Mudiwendigerweise ein 7Ms«m(ir *■■.■.-. ^rsigkeits- fikationen ausbildet- Der /!-Schwefel schmilzt bei '· . '.'.·.:. ^ , .:.v solcher thermoplastischer li> C und bildet eine /-Schwefel genannte Modi-Substanzen sind Polyäthylen, Polypropylen, Poly- fikaiion, die leicht flüssig, d. h. niedrig viskos ist. isobutylen, Polystyrol, Polyvinylchlorid, Polyvinyl- 45 Dieser λ-Schwefel steht im Gleichgewicht mit zähfluorid, Polymethylmethacrylat, Polyamid, Phenoxy- flüssigem, hochviskosem μ-Schwefel, wobei mit harz, Polycarbonate, Polyvinylalkohol, Polyvinyl- steinender Temperatur der Anteil an hochviskosem formal, Polyvinylbutyral, Cumaron-Indenharze, Poly- μ-Schwefel steigt. Bei 444,6° C verdampft der äthylenglykolterephthalat. Schwefel. Da nur der μ-Schwefel in der Lage ist.

Entsprechend der Bedingung, daß die verwandte so eine Zwischenschicht mit geeignet hoher Kohäsion

Substanz unter Preßbedingungen flüssig oder fließ- auszubilden, kann der Schwefel zur Ausbildung einer

fähig sein muß, wird der Fachmann das Molgewicht adhäsiven Zwischenschicht in dem Temperatur-

dieser Verbindungen so auswählen, daß sie unter bereich verwendet werden, in dem der μ-Schwefel

Preßbedingungen flüssig werden oder erweichen. Es begünstigt ist und bereits in ausreichender Menge

ist natürlich auch möglich, einzelne oder mehrere der SS vorliegt. Das ist im wesentlichen bei Temperaturen

Polymerisate in Mischung zu verwenden, soweit die oberhalb 160° C der Fall. Die obere Temperatui-

Polymerisate miteinander verträglich sind. Man kann grenze wird durch die maximale Preßtemperatur

auch Copolymerisate verwenden und durch geeignete bestimmt, die immer unterhalb des Bereiches liegt,

Wahl und Menge der Monomeren die Temperatur in dem die Schwefelschmelze wieder dünnflüssiger

des Fließens beeinflussen. Eine weitere Möglichkeit 60 wird.

der Beeinflussung des Erweichungsbereiches besteht Wie eingangs erwähnt, gelingt es bei Anwendung

im Zusatz an sich bekannter üblicher Weichmacher. des erfindungsgemäßen Verfahrens, Verpressungen

Es ist selbstverständlich, daß die Polymerisate schneller durchzuführen und damit den Durchsatz

unter den Preßbedingungen eine möglichst weit- einer Presse zu erhöhen.

gehende thermische Stabilität besitzen, so daß ein 65 Eine gewisse Verbesserung im Sinne einer Ver-

nicht zu häufiges Auswechseln erforderlich ist. kürzung der notwendigen Preßzeit kann auch da-

Die Adhäsion des Preßbleches an der Heizplatte durch erreicht werden, daß man den Wärmedurch-

kann durch eine Oberflächenbehandlung, z. B. durch gang durch die adhäsive Schicht verbessert. Eine

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solche Verbesserung ist %u beobachten, wenn die die adhUslve Schicht bildende Substanz pjne ausreichende Menge eines wärmcleitfBhigen felnteillßen Materials, wie z. B. Metallpulver oder Graphit, enthält. Als besonders geeignet hat sich Aluminiumpulver gezeigt. Man kann das Aluminiumpulver in den thermoplastischen Werkstoff einarbeiten oder, im Falle der Verwendung von Silikonöl, es diesem zufligen. Die Menge des zufügbaren Metallpulvers, wie z. B, Aluminiumpulver, wird bezüglich der unteren Grenze durch das Auftreten eines Effektes der verbesserten Wärmeleitung bestimmt und findet ihre obere Grenze in der Gewährleistung der Ausbildung einer adhäsiven Zwischenschicht. Die Zugabe von Aluminiumpulver soll deshalb in den Grenzen von 5 bis 60%, bezogen auf adhärierende Substanz, liegen. Es versteht sich von selbst, daß bei Verwendung von Schwefel als adhärlerender Substanz Metallpulver als Füllstoffe nicht in Betracht kommen.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch zum ao temporären Fixieren von Preßformen an die Heizflächen von Heißpressen verwendet werden. Diese Preßformen, die z. B. zur Herstellung von Tabletts, Schalen, Tellern od. dgl. dienen, sind meist massiv und weisen eine glatte Grundfläche auf. Eine gewisse as Begrenzung der Anwendbarkeit des Verfahrens zur temporären Fixierung von Preßformen ist allerdings dadurch gegeben, daß die adhäsive Zwischenschicht vermöge ihrer Adhäsionskräfte und ihrer Kohäsionskraft, bezogen auf die Grundfläche, nur ein bestimm· tes durch die vorgenannten Kräfte gegebenes Gewicht tragen kann.

Der Gegenstand vorliegender Erfindung soll durch die nachfolgenden Beispiele näher erläutert werden.

Beispiel 1

Yi-n'fcoil·«;·,^ von Silikonöl cLtt Viskosität von
100000 cP bei 20° C

Auf die untere Heizplatte einer Einetagiaiic.ßpressc von 25 ·25 cm Preßfläche werden 10 g Silikonö¹ "incr Viskosität von lOOOOOcP bei 20° C ^ichmäßig !> iifi*♦·".gen. In diese Presse wird eh; verclwjr/M M":,«!Mkpreßb3ecb nut der verchros*« ~ Seite nach oben eingelegt. Zum Schutz des Preßbleches beim Verpressen wird eine Hartfaserplatte auf das Preßblech aufgelegt. Auf ein zweites verchromtes Messingpreßblech werden auf die Rückseite 10 g Silikonöl von 100000 cP bei 2O⁰C aufgetragen und mit der verchromten Seite zur Hartfaserplatte in die Presse eingelegt. Die Presse wird nun zugefahren und auf 160° C aufgeheizt. Nach Erreichen dieser Temperatur wird 5 Minuten ein Pießdruck von '20 kp/cm« aufrechterhalten. Nach dieser Freßzelt wird die Presse geöffnet und die Hartfaserplatte entnommen. Oberes und unteres Preßblech sind in der Presse fixiert, die Presse 1st nun betriebsbereit.

Beispiel 2

Verwendung eines Silikonöls mit einer Viskosität von 5000OcP bei 20⁰C, welches 50 Gewichtsteile

Aluminiumstaub enthält

Im Beispiel 2 wird genauso verfahren wie im Beispie) 1, nur wird an Stelle des Silikonöls von 100000 cP eine Paste genommen, welche aus 50 Gewichtsteilen Silikonöl von 50000 cP und 50 Gewichtsteilen Aluminiumstaub besteht. Auch mit dieser Mischung läßt sich eine einwandfreie Haftung der Preßbleche in der Presse erzielen.

Die Preßbleche lassen sich wieder aus der Presse lösen, wenn man von einer Ecke her durch Schälwirkung die Bleche langsam abzieht.

Claims (5)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum temporären Fixieren von Preßblechen an die Heizflächen von Heißpressen durch Einlegen einer oder mehrerer, bei Preßtemperatur eine adhäsive Zwischenschicht bildende thermoplastische Folien zwischen Heizplatten und Preßbleche und Erwärmen der geschlossenen Presse auf Preßtemperatur, nach dem Hauptpatent 1935 901, dadurch gekennzeichnet, daß man an Stelle der thermoplastischen Folien eine Substanz einbringt, die unter Preßbedingungen flüssig oder fließfähig ist und eine adhäsive Zwischenschicht ausbildet, wobei sowohl die Adhäsionskräfte als auch die Kohäsionskraft dieser Schicht mindestens dem Gewicht des PreSUcc...» c/οκμ- -uui.

2 Verteiler. na^r'i Arsonic?! I, dadurch eckennzeichne*, Ha- ei:;;* *'*'b"\-vnz eingebracht wira, die auc;; bei lumt·- npet · < flüssig oder 3LSfSh₁-; ist.

" V'jfahren «»?'" Ansprw.··; ? dadurch ge kennzeichnet, daß Silikonöl verwendet wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Silikonöl mit einer Viskosität von mindestens 10000 cP bei 20° C verwendet wird.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Substanz wänneleitfahige, feinteilige Materialien, vorzugsweise Metallpulver, zugefügt werden.