DE1609806A1 - Verfahren zur Herstellung von Spannbetontraegern - Google Patents

Description

Dipl.-Ing. Priedrich Roehl'e in Innsbruck (Österreich)

Verfahren
zur Herstellung von Spannbetonträgern

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von aus spielfrei aneinandergereihten Einzelteilen bestehenden Spannbetonträgern, wobei benachbarte Einzelteile zeitlich nacheinander unter Heranziehung der Stirnbegrenzungsfläche eines Einzelteiles als Schalung für die Bildung der korrespondierenden Stirnbegrenzungsfläche des benachbarten Einzelteiles vorfabriziert werden und die Montage des Spannbetonträgers unter Einhaltung der bei der Vorfabrikation vorgesehenen Reihenfolge der Einzelteile erfolgt.

Bei einem bekannten Verfahren dieser Gattung werden die benachbarten Einzelteile zeitlich einer nach dem anderen derart hergestellt, daß die Stirnseite eines bereits fertiggestellten und zumindest teilweise ausgehärteten Einzelteiles als Porin für die Stirnseite des nächstfolgenden Einzelteiles dient. Der Umstand, daß die Herstellung des nächstfolgenden

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•Einzelteiles die ausreichende Aushärtung des vorhergehenden Einzelteiles bedingt, hat zwischen der Herstellung je zweier ■benachbarter Einzelteile die Einschaltung einer für das Aushärten erforderlichen Wartezeit, z.B. im Ausmaß eines Tages, zur Folge. Deshalb beträgt nach dem bekannten Verfahren die Herstellungsdauer für einen beispielsweise aus fünf Einzelteilen, zusammengesetzten Spannbetonträger etwa fünf Tage, erfordert also einen im modernen Bauwesen als zu lang zu bezeichnenden Zeitraum. Zu diesem Grundnachteil tritt als weiterer Nachteil hinzu, daß die beim bekannten Verfahren angewendete Herstellungsform auf einen einzigen Einzelteil beschränkt -ist und der Anschluß einer solchen Form an einen bereits vorher in ihr hergestellten Einzelteil nicht so genau möglich ist, daß ein exakt plangerechter und spielfreier Anschluß aller fertiggestellten Einzelteile nicht erreichbar ist. Man beläßt deshalb zwischen den Einzelteilen Fugen, wie sie beim Anschluß von Bauteilen unter Zwischenschaltung von Mörtel erforderlieh wären und füllt diese während der Montage mit einer Kunstbarzmasse aus.

Alle diese Fachteile werden durch die Erfindung dadurch vermieden, daß zuerst in über die ganze länge des Spannbetonträgers durchlaufenden Seitenschalungen nichtbenachbarte Einzelteile samt ihren Hüllrohren fertiggestellt und hierauf zwischen den zum scher- und torsionsfesten Anschluß der Einzelteile ausgebildeten Stirnbegrenzungsflächen dieser Einzelteile die restlichen Einzelteile samt ihren Hüllrohren hergestellt

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werden, wobei eine Abdichtung der aneinanderschließenden Hüllrohre, insbesondere gegen Austritt von in die Hüllrohre einzubringender Injektionsmasse aus dem Bereich der Hüllrohrübergänge,·erfolgt und.zur Montage des Spannbetonträgers die Einzelteile in der in der Schalung erhaltenen geradlinigen Aufeinanderfolge unmittelbar aneinandergeschlossen werden.

Da die erfindungsgemäße Herstellung aller Einzelteile in einer über die ganze länge des Spannbetonträgers durchlaufenden Form, unabhängig von der Anzahl der Einzelteile, A in lediglich zwei Betonierungsphasen erfolgt, ist gegenüber dem bekannten Verfahren eine überraschend hohe Zeitersparnis gegeben. Für einen z.B. aus fünf Einzelteilen bestehenden Spannbetonträger ist eine Herstellungsdauer von bloß etwa zwei Tagen gegenüber fünf Tagen beim bekannten Verfahren erforderlich, lieben diesem wesentlichen Vorteil gewährleistet das erfindungsgemäße Verfahren den exakt plangerechten Anschluß aller Einzelteile aneinander; unbeabsichtigte Abweichungen von Einzelteilen aus der Trägerebene können als Folge der über die gesamte Trägerlänge durchgehenden Form nicht vorkommen. Deshalb können benachbarte Einzelteile nicht hur mit spielfreier Anlage aneinander hergestellt, sondern auch exakt und spielfrei aneinanderliegend montiert werden, wodurch nicht nur jeder Zeitaufwand für: das früher erforderlich gewesene Ausrichten der Einzelteile bei der Montage wegfällt, sondern auch mangels Fugen an den Anschlußstellen der Einzelteile die Anwendung irgendwelcher Füllmassen unterbleibt. -■".."

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Piir die Herstellung und Montage von aus Einzelteilen bestehenden Spannbetonträgern bringt das erfindungsgemäße Verfahren somit einen entscheidenden Portschritt.

Zur Verhinderung des Austrittes von Injektionsmasse aus dem Bereich der Hüllrohrübergänge können nach einem weiteren vorteilhaft anwendbaren Kennzeichen der Erfindung die Hüllrohre unter gleichsinniger Überlappung ineinander übergeführt werden.

Bei der möglichen Wahl stumpf aneinanderschließender Hüllrohre sieht die Erfindung zur Abdichtung des Überganges solcher Hüllrohre Dichtungsringe vor»

In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele und Einzelheiten hiezu schematisch in Längsschnitten veranschaulicht, ohne daß die Erfindung auf diese Beispiele in irgendeiner Weise eingeschränkt sein soll.

Der in Pig. 1 dargestellte Spannbetonträger* welcher ein beliebiges Querschnittprofil aufweisen kann, besteht aus den aneinandergeschlossenen Einzelteilen 1, 2, 3> 4, 5 sowie aus über die ganze Trägerlänge 8 durchgehenden Spannseilen 7. Die Berührungsflächen der aneinandergeschlossenen Einzelteile sind mit 9 bezeichnet. Es kann eine Unterteilung des gesamten Trägers in so viele Einzelteile erfolgen, daß jedes vom diesen leicht transportierbar und versetzbar ist. Das bei-

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s^xelsweise in Pig. 1 als gebrochener Linienzug dargestellte Profil der Berührungsflächen 9 muß eine Aufnahme der Schnittkräfte Im Spann "betonträger sicherstellen. Weiterhin darf die Gestaltung der Berührungsflächen 9 das Aneinanderschieben der Einzelteile 1,2, 3» 4, 5 nicht behindern.

In jedem Einzelteil 1, 2, 3, 4, 5 ist für die Spannbewehrung 7 ein Hüllrohr 6 einbetoniert» Die Enden der Hüllrohre 6 müssen im Bereich der Berührungsfläche 9 der Einzelteile 1, 2, 3, 4, 5 genau passend aneinandersitzen. Der aus den ein- ^ zelnen Bneinandergeschlossenen Hüllrohren 6 geMldete Kanal ermöglicht das Einschieben des Spannkahels 7. Nach dem Anspannen der Spannbewehrung 7 müssen alle Hüllrohre 6 so dicht arteinamderschließen, daß die in die Hüllrohre 6 eingebrachte Zementittörtelinjektion nicht heraussickern kann. Die Gewährleistung einer vollkommenen Füllung muß gegeben sein.

Während in Pig. 1 die Einzelteile 1, 2, 3, 4, 5 in der diarch Aoispannen der Spannseile 7 satt aneinanderliegenden JDa- ύ ge des fertigen Trägers dargestellt sind, ist in den auf das Detail der Ausgestaltung der Berührungsflächen beschränkten Pig. 2, 3 und 5 eine Montagelage dargestellt, in welcher die Spannseile 7 noch ungespannt sind und benachbarte Einzelteile 1 _r.""2 noch nicht bis zum gegenseitigen Anliegen genähert sind, so daß zwischen ihren Berührungsflächen 9, 9' noch eine Fuge vorhanden ist.

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Der Dichtschluß der aufeinanderfolgenden Hüllrohre 6 aller Einzelteile 1, 2, 3, 4, 5 kann durch Überlappung der Hüllrohrenden erfolgen, wie .dies für einen Berührungsbereich benachbarter Einzelteile in Fig. 2 veranschaulicht ist. Das Ende des einen Hüllrohres kann - wie dargestellt - eine konische Verjüngung 10 aufweisen, mit welcher es in das zylindrische Ende des folgenden Hüllrohres hineinragt. Beim Anspannen der Spannbewehrung 7 werden die Einzelteile 1, 2 zum ,Anliegen gebracht, so daß ihre Berührungsflächen satt aufeinandert liegen. Durch das tiefere Eindringen der konischen Verjüngung 10 des einen Hüllrohrendes in das folgende Hüllrohr wird auch der durch die aneinanderschließenden Hüllrohre gebildete Kanal dichtgeschlossen. Um das dichte Aneinanderschließen aller Einzelteile 1, 2, 3> 4> 5 unter gleichzeitigem dichten Anschluß aller Hüllrohre 6/aneinander für die in Fig. 2 veranschaulichte Ausbildung zu ermöglichen, ist es erforderlich, auf eine gleichsinnige Überlappung aller ineinander übergehenden Enden von- Hüllrohren 6 zu achten. Nur bei einer solchen ist die "Einführung des Spannkabels in der Richtung der Verjüngungen 10. ohne weiteres möglich.

Eine andere Möglichkeit zum abgedichteten Übergang der Hüllrohre 6. der Einzelteile 1, 2, 3, 4, 5 ist in Fig. 3 dargestellt. Bei dieser Ausführung ist ein stumpfer Stoß benachbarter Hüllrohre 6 vorgesehen. Zur Dichtung dienen mehr oder weniger elastische oder plastisch verformbare Dichtungsringe 11, welche in Ausnehmungen 12 angeordnet sind, die in den be-

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nachbarten Einzelteilen, z.B. 1, 2 im Bereich von deren Berührungsflächen ausgespart sind. Me Entfernung der Stirnwände ¹3 der Ausnehmungen 12 benachbarter Einzelteile 1, 2 ist in Bezug auf die Breite des Dichtungsringes 11 so groß gewählt, daß die Dichtungsringe 11 beim satten Anexnanderliegen der Berührungsflächen der Einzelteile 1, 2 axial gestaucht sind. Die Dichtungsringe 11 sind dadurch zu einer, ihre radiale Stärke vergrößernden Formänderung gezwungen, so daß sie sich umfanggeschlossen an die Stoßfuge'der stumpfstoßenden Hüllrohre 6 anpressen und damit einen Austritt von Injektionsmasse aus dem durch die aneinanderschließenden Hüllrohre 6 gebildeten Kanal unmöglich machen.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung der Spannbetonträger ist insbesondere aus Fig. 4 zu entnehmen. Nachdem die Seitenschalungen für den gesamten Träger über dessen ganze Länge aufgestellt wurden und die notwendigen Bewehrungen sowie die Hüllrohre 6 in den Teillängen der vorgesehenen Einzelteile 1,2, 3, 4» 5 in die Schalung eingebracht worden sind, erfolgt in einem ersten Arbeitsgang nach Anordnung von Schalungen für deren stirnseitige Begrenzungsflächen 9 die Betonierung der nichtbenachbarten Einzelteile 1, 3 und 5· Nach deren Erhärtungsbeginn wenden ihre stirnseitigen Begrenzungsflächen 9 ausgeschalt. In einem zweiten Arbeitsgang erfolgt ,die Betonierung der restlichen Einzelteile 2 und 4» Wenn die einzelnen Hüllrohre 6 mit stumpfem Stoß aneinanderschließen, ist es erforderlich, sie gegen Eindringen von Betonmasse beim

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^ der lintel teile zu slehefn* Bieg kann ζ.B* düiefe Pfröpfeii ϊ# Ctig* 5). erfolgen.

Fin ein irennen der Einzelteile: 1 * 2, 3j 4* 5 zu siöheris, Ist ei zweökäräßigi die'· einaMer gegen-üBerliegeTiden' Begienziiilgs flauen 9 des* iör eisten- Arbeitsgang fertiggestellten Einzelteile Ij 3 und !p ^;mit elnein adhäsionsMnderriden Auftrag zu ψ&ρ*- sieBelij Mir©!· die M&zeltelle 2> 4 Ιώ zweiten Äri)eitsgang feergestellt herden»

Die naci dem erfindungsgeaäßen Yerfaliren hergestellten Einzeltelle gewährleisten üfrer ihren gesamten Querschnitt ahsolüt spielfrei und satt äneinanderliegende Berünrungsfläeiien 9y wödiarel nacn dem Spannen der Spannbeweiirung 7 die statische Wirksamkeit der aneinandergesehlosseneft Einzelteile als einheitlicher Träger gegeben ist.

Das Einziehen der Spanntewehrung 7 in die durch die Hüllrohie gebildeten Kanäle kann nach verschiedenen bekannten Me-" thoden erfolgen.

Die Erfindung soll auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsmöglichkeiten nicht beschränkt sein. Die in die Patentansprüche aufgenommenen Bezugszeichen dienen lediglich als die Orientierung im Hinblick auf die in den Zeichnungen dargestellten Beispiele erleichternde Behelfe, ohne daß durch die Aufnahme dieser Bezugsziffern der über die Ausführungsbeispiele hinausgehende Schutzumfang der Patentansprüche in irgendeiner Welse beschränkt sein soll.

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Claims (3)

Patentansprüche:. ΛΛ ■-.■■■■'■■

1. !Verfahren zur Herstellung von aus spielfrei aneinandergereihten Einzelteilen "bestehenden Sp annbeton trägern, wobei benachbarte Einzelteile zeitlich nacheinander unter Heranziehung der Stirnbegrenzungsfläche eines Einzelteiles, als Schalung für die Bildung der korrespondierenden Stirnbegrenzungsfläche des benachbarten Einzelteiles vorfabriziert werden und die Montage des Spannbetonträgers unter Einhaltung der bei der Vorfabrikation vorgesehenen Reihenfolge j(| der Einzelteile erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß zu— - erst in über die ganze länge des Spannbetonträgers durchlaufenden Seitenschalungen nichtbenachbarte Einzelteile (1, 3.» 5) samt ihren Hüllrohren (6) fertiggestellt und hierauf zwischen den zum scher- und torsionsfesten Anschluß der Einzelteile ausgebildeten Stirnbegrenzungsflächen dieser Einzelteile (1,-3» 5) die restlichen Einzelteile (2, 4) samt ihren Hüllrohren (6) hergestellt werden, wobei eine Abdichtung der aneinanderschließenden Hüllrohre, insbeson- * dere gegen Austritt von in die Hüllrohre einzubringender Injektionsmasse aus dem Bereich der Hüllrohrübergänge, erfolgt und zur Montage des Spannbetonträgers die Einzelteile

_^ in der in der Schalung erhaltenen, geradlinigen Aufeinanderfolge unmittelbar aneinandergeschlossen werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Abdichtung der Hüllrohrübergänge die Hüllrohre unter gleich-

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sinniger Überlappung ineinander übergeführt werden (Mg. 2).

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Abdichtung des Überganges stumpf aneinanderstoßender Hüllrohre Dichtungsringe vorgesehen werden (fig. 3)·

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