DE1607694A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Abscheidung von Feststoffen aus Aerosolen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Abscheidung von Feststoffen aus Aerosolen

Info

Publication number
DE1607694A1
DE1607694A1 DE19671607694 DE1607694A DE1607694A1 DE 1607694 A1 DE1607694 A1 DE 1607694A1 DE 19671607694 DE19671607694 DE 19671607694 DE 1607694 A DE1607694 A DE 1607694A DE 1607694 A1 DE1607694 A1 DE 1607694A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
gas
filter
dust
line
flushing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19671607694
Other languages
English (en)
Other versions
DE1607694C3 (de
DE1607694B2 (de
Inventor
Eduard Dipl-Ing Broft
Willi Dipl-Ing Flasskamp
Kurt Dr-Ing Jordan
Diederich Dr-Ing Wilm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Evonik Operations GmbH
Original Assignee
Degussa GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Degussa GmbH filed Critical Degussa GmbH
Publication of DE1607694A1 publication Critical patent/DE1607694A1/de
Publication of DE1607694B2 publication Critical patent/DE1607694B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1607694C3 publication Critical patent/DE1607694C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0084—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours provided with safety means
    • B01D46/0087—Bypass or safety valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B01D46/04—Cleaning filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/56—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D46/58—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition connected in parallel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B01D50/20—Combinations of devices covered by groups B01D45/00 and B01D46/00
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S55/00—Gas separation
    • Y10S55/25—Agglomerators

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)

Description

DEUTSCHE GOLD- UND SILBER-SeHEIDEAHSTALT VORMALS Frankfurt am Main, Weissfrauenstrasse 9
Verfahren und Vorrichtung zur Abscheidung von Feststoffen aus
Aerosolen '
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abscheiden von Feststoffteilchen aus Aerosolen, wobei die Feststoffe nach Vorabscheidung in Fliehkraftabscheidern in einem aus mindestens 2 Kammern bestehenden Gewebefilter - vorzugsweise mit Filterflächen aus Glasgewebe - durch Rückspülung und bei gleichzeitiger Einhaltung konstanter Druckverhältnisse im gesamten System abgeschieden werden, ,
Es ist bekannt, staubhaltlge Aerosole zunächst durch Fliehkraftabscheider und anschliessend durch 2 oder mehrere Filterkammern zu leiten. Hierbei fällt der Hauptteil des Staubes in den Flieh-, kraftabseheidem an. Der hier nicht abgeschiedene, besonders feinteilige Staub wird dann anschliessend in Spezialfilteranlagen unter ganz bestimmten Voraussetzungen entfernt.
Die Nachteile dieser Spezialfilteranlagen zur Entfernung leichter Feststoffe wie feinteiliger Kieselsäure, Pigmente wie z. B. Russ, sind ebenfalls bekannt, Sie bestehen im folgenden: Wegen der hohen Betriebstemperaturen der staubhaltigen Aerosole, die bei verschiedenen Verfahren eingehalten"werden müssen, soll die Abscheidung bei möglichs.t hohen Temperaturen erfolgen. Da z* B. Russ in vielen Fällen aus Aerosolen mit hohem Taupunkt abgeschieden wird, besteht anderenfalls die Gefahr von Kondensationsschäden durch Schwefelsauerstoff verb indungen an den Apparaturen und Geweben.
Der Taupunkt derartiger Gase liegt bei 130 bis 150° C, und die Entfernung der Stäube muss daher auch zwecks Vermeidung der Desublimation schädlicher Rückstände bei einer Betriebstemperatur von mindestens 200 C vorgenommen werden.
Ο 166
Derartig hohen Temperaturen sind aber die üblichen Gewebefilter nicht gewachsen^ sondern nur thermisch und chemisch beständige Gewebe wie Glasgewebe, synthetische Gewebe, z. B. auf Polyamidbasis oder Polyfluorcarbone bzw. derartige Gewebe, die zur Erhöhung der thermischen und/oder chemischen Beständigkeit mit entsprechenden Stoffen wie z. B. Graphit, Silikonen, Polyfluorcarbonen imprägniert oder beschichtet sind. Da.die genannten synthetischen Gewebe ausserordentlich kostspielig sind, werden i. a. Glasgewebe für derartige Fälle verwendet. Mit Rücksicht auf die mechanische Empfindlichkeit dieser Stoffe wird die Reinigung zur Erhaltung der Durchlässigkeit des Filtermaterials allein mittels Gegenspülung ohne mechanische Einwirkung wie z. B. Klopfung, Vib- ) ration oder Pulsation vorgenommen.
Zur Abreinigung wird die zur Reinigung bestimmte Kammer in Spülstellung geschaltet. Im regelmässigen Turnus werden so alle FiI-terkammern abgereinigt, wobei nach den bekannten Verfahren je 2 Absperrorgane, vorzugsweise Klappen, auf der Staubgas- und auf der Reingässeite, insgesamt also k Absperrorgane je Filterkammer erforderlich sind. Bei der Umschaltung von einer Kammer auf die andere treten bei der Betätigung dieser Absperrorgane Druckstösse auf, die starke mechanische Beanspruchungen am Filtergewebe hervorrufen und damit die Lebensdauer des Gewebes herabsetzen.
Weiterhin ist bekannt, den Spülstfom nach Passieren der Filterfläche als pneumatischen Förderstrom zum Transport des von den Filterflächen gespülten Staubes in einen besonderen Spülgasabscheider oder unmittelbar vor das Abscheidesystem zurückzuführen. Hierbei machen sich aber die Druckstösse bei den Umschaltvorgängen besonders nachteilig bemerkbar.
Ziel der Erfindung ist die Verlängerung der Lebensdauer der Filtergewebe, die Verbesserung der Stabilität im Betrieb des Filters und als Folge davon der Ausschluss von rückwirkenden Druckschwankungen der Filteranlagen auf die ausserordentlioh druckwellenempfindlichen Reaktoranlagen.
209815/0168
Es wurde -nun* gefunden;, dassbisti die Druckschwankungen im gesamten Sy&tärif^trhd;''jegliche■ üecfranische, chemische und thermische. Beansprue'hütig de>r-Filrergewebe vermeiden lassen, durch; folgende, Varx'ah'röhsschritte, die* je nach Bedarfsfall einzelnoder in KonfbinL ui-oh angewendet werden: ·■ - - / " .,
a) durch> Konstanthaltten des Drückverlaufes in der Filteranlage sowohl beim' -A'rbeits- wie beim Spülvorgang und damit im gesamten Produktionsprozess duFeh Anwendung einer Umgehungsleitung zwischen Reingas1eltung und Staubförderleitung des. Filters, die ΐπχΐ einer, auf den Filterwiderstand fest eingestellten Druckausglöichskläppe. sowie ferne-r mit einer zwangsbetätigten Sehaltklappe ausgestattet ist, die jeweils beim Umschalten des FiI- Jj ters vom Arfaeits- auf den Spülvorgang und umgekehrt den Spülgasstrom in der Weise regelt, dass die Summe von Spülgas und Uüigelxungsgas und damit also die Fördergasmenge konstant bleibt, , Corner durch"Verwenden eines gemeinsamen Ventilators für Spül- und Pördergas derart, dass das Spülgas durch die Filterflächen hindurch gesaugt wird und zwar durch unmittelbares Rücksaugen von lieingas über die stets unverschlossenen Verbindungsstutzen . zwischen den einzelnen Filterkammern und der Reingasleitung und ferner durch Trattsportieren des von den Filterflächen abgereinigten S taubes mit dem Spülgasströin durch eine an die Filterkammer angeschlos,sene, von der Vorabscheidungszone getrennte Staubförderieitung, ' -"■■'- ■-,. ■:.
b) durch Konstanthalten der Betriebstemperatur in den Filterkammern, Rohrleitungen und Absperrorganen während des gesamten Feststoff erzeugenden und Feststoff abscheidenden Prozesses, durch äussere Beheizung sämtlicher Filterteile, auch beim Anfahren und Ab- _ ;. stellen des Feststoff erzeugenden- Prozesses,
cJ curch Rückführung des aus den Filtern gespülten Staubes im Zuge der pneumatischen Rückführung in eine Agglomeriervorrichtung, ■ die vor öder innerhalt der Reihe der Fliehkraftabscheider angeordnet ist. Bzw. durch Rückführung des aus den Filtern gespülten Staubes unmittelbar in einen der Fliehkraftabseheider. .
209815/0166
BAD
Unter Agglomeriervorrichtung werden ζ. Β. verstanden: mechanische Wirbler, Prallwirbler, S trömungs wirbler, Zweits t rom wirbler,. Ko agulationsstrecke , Elektroflocker, TJltraschallf locker.
Durch die erfindungsgemässen Massnahmen wird die mechanische Beanspruchung des Filtergewebes beseitigt.
Die durch die Umgehungsleitung bewirkte, in kurzen Abständen regelmässig wiederkehrende Durchspülung der gesamten Förderleitung im Bereich des Filters verhindert nicht nur Staubablagerungen, sondern zugleich auch unzulässige, örtliche Abkühlungen mit den sich daraus ergebenden schädlichen Kondensationserscheinungen,
Dieses ist besonders wichtig bei Gasen mit hohem Feuchtigkeits — anteil und hohem Taupunkt, bei denen das Filtergewebe beim An- und Abstellen durch die von der Filterdecke herabtropfenden Kondensate sehr gefährdet und die Gasdurchlässigkeit der Gewebe durch schmierenden bzw. verhärtenden feuchten Staub stark herabgesetzt wird.
Durch die Rückführung des aus den Filtern gespülten Staubes- in das Vorabscheidungs- und Aggloraerierungssys tem wird die Koagulierung der Feststoffteilchen durch den als Agglonrerierungskeim wirkenden Filters taub nachhaltig unterstützt und damit die Filteranlage durch die erhöhte Staubvorabscheidung wesentlich entlastet.
Die Erfindung wird anhand der Figuren 1 und 2 näher erläutert.
In der schematischen Zeichnung Fig. 1 stellt 1 bis 3 die Vorabscheiderzone mit 3 Zyklonen und 4 bis 6 die Feinabscheidezone mit 3 FiI-*- terkammern dar. Es können auch mehr oder weniger Zyklone und mindestens 2 oder mehr Filterkammern verwendet werden. Ausserdem kann gemäss Fig. 2 in der Vorabscheidezone eine Agglomeriervorrichtung 7 zwischen die Zyklone 1a·und 2 für die Zusammenfuhrung der feinen, in dem Zyklon 1 und 1a aus dem Trägergas nicht abgeschiedenen Staubteilchen mit dem Filterstaub zum Zwecke der Teilchenvergrösserung
209815/0166
angeordnet werden. Die Filterkammern A und 5 befinden sich in Arbeitsstellung, die Filterkammer ο in Spülstellung.
Das Verfahren wird im einzelnen wie folgt durchgeführts
Die söauoiaaltigen Gase treten gemäss Figur 1 aus der Rohrleitung (8) reagential in den Zyklon (l) ein und werden hier zu 50 bis 70 ^o vom Staub befreit. Die den Zyklon 1 verlassenden, sehr feine Staubteilchen enthaltenden Gase werden dann vor oder bei dem Eintritt in den Zyklon 2 (oder einen der nachfolgenden Zyklone) mit dem von den Filterkammern (4 bis. 6) kommenden Fördergas vereinigt, das die im Filter bereits abgeschiedenen und somit gröberen. Staubteilchen mit sich führt (in Figur 1 wird die Zuführung des die groDeron Teilchen enthaltenden Fördergases über Leitung 16 in Punkt 23 gezeigt) ; durch die sich bei der Vermischung und Durchwirbelung beider Gasströme ergebende Koagulation der Staubteilchen, die im wesentlichen auf der Keimwirkung der gröberen Staub— · teilchen beruht, werden die feinen Staubteilchen zu grösseren Agglomeraten zusammengeballt, die in den Zyklonen (2 und 3) weitgehend abgeschieden werden.
Gemäss Fig. 2 kann die Vorabscheidung beispielsweise auch aus A Zyklonen 1 , 1a, .2 und 3 bestehen mit einer zwischen den Zyklonen 1, la und 2, 3 eingeschalteten Agglomeriervorrichtung 7·
Über die Leitung (9) gelangen die noch mit 5 bis 10 <fo Staub beladenen Gase über die offenen Staubgaseintrittsklappen (i0a, 10b) in die konischen Teile (Aa, 5a) der in Arbeitsstellung befindlichen Filterkammern h und 5 und von dort in die an den Schlauchböden (Ab, 5b) befestigten, unten offenen Glasgewebeschläuche (Ac, 5c)» die durch ihre obere - federnde und/oder einstellbare - Befestigung (Ad, 5d) an fest eingebauten Aufhängevorrichtungen (Ae, 5e) in der erforderlichen Spannung gehalten werden. !
Die in dem Gas enthaltenen Staubteilchen werden von den FilterschlHuchen praktisch restlos zurückgehalten, während das gereinigte Gas über die Stützen (ila, TIb) in die Reingasleitung (=12) "Strömt
2 09 8 15/0166 ■' BAD Original
und von dort zwecks Wärmeausnutzung einer weiteren Verwertung zugeführt oder abgefackelt wird. Zum Schutz der Apparaturen sind ferner Explosionsklappen an den Filterkammern selbst, wie auch an. den Staubgas- und Reingasleitungen angebracht (nicht gezeichnet).
Bei der Filterkammer (6), die sich in SpülsteXXung befindet, gelangt unter der Saugwirkung des Ventiliitors nS^Wbgereinigtes Prozessgas über den Stutzen (lic) an die Aussenseite der Filterschläuche. Das Gas strömt durch die Schläuche (6c), nimmt dabei den Filters raub auf und fördert ihn pneumatisch über den Konus (6a), die offene Staubaustrittsklappe (6f), die Filterstaubförderleitung (i3), die Drosselklappe (i4) zur Saugöffnung des Ventilators (i5)· Dieser fördert die bereits stark agglomerierten,in den Filterkammern gewonnenen Staubteilchen in das Prozessgas zurück, wo sie als Keime in den Zyklonen 2, 3 bzw. Agglomiervorriehtung 7 eine verstärkte koagulierende Wirkung auf die feinen, in den Zyklonen 1 (Fig. 1), bzw. 1 , Ta (Fig. 2) nicht abgeschiedenen Staubteilchen ausüben.
Durch die saugseitige Anordnung des Ventilators (15) werden auf der Reingasseite der Filterkammern jeweils die Spülgas- und Reingasklappen überflüssig. Hierdurch wird nicht nur der mechanische Teil der Filteranlagen wesentlich vereinfacht, die Anlage wird vielmehr gleichzeitig von unkontrollierbare Druckschwankungen erzeugenden Elementen befreit und dazu noch weit weniger störanfällig.
Bei der Umschaltung der Kammer (6) von der Arbeitsstellung auf die Spülstellung wird staubgasseiti'g die Klappe ("1Oc) geschlossen und gleichzeitig die S taubaust rittslclappe (6f) etwas verzögert geöffnet, so dass keine Kurzschluss strömungen auftreten. Der Ventilator (15) saugt dann wie vorbeschrieben Prozessgas als Spülgas aus der Reingasleitung (12) über den Stutzen {ITc)1 die Schläuche (Oc). und die offene Klappe (6f) über die Leitung ("13) an.
209815/0168 Copy
BAD OBlGlNAt
1SO7094
- ι - -j" - .. ■■■' ■:■"..■ " -
Um die Druckstösse bei der Urnschaltungvon einer Filterkammer auf die andere, die im regelmässigen, zeitlich einstellbaren Turnus durchgeführt wird, während aer Arbeits-,-'Spul und Fördervorgänge^ sowie rückwirkende Druckwellen auf die ausserordentlich empfindliehen Reaktoren zu vermeiden, vor allem jegliche mechanische Beanspruchung der Filterge\i.rebe zu verhindern, ist die Reingasleitung (.12) mit der Staubförderleitung (13) durch eine Umgehungsleitung (17) Verbunden,, so dass der Spülgasstrom zum Ventilator (15) während des Umschaltvorganges aufrecht erhalten bleibt. Da dieUmgehungsleitung "("17) an den Beginn der Förderleitung ("13) angeschlossen ist, werden durch die in kurzen Abständen wiederkehrenden Durchspülungen der Förderleitung Staubablagerungen und schädliche orτliehe Abkühlungen wirksam verhindert. In der. Umgehungsleitung (I?) ist hierzu eine Drückausgleichsklappe (18) vorgesehen, die aui den in den Filterlcammern vor'r-ändeiien Schlauehwiderstand ein-Gesiel.t ist, ferner eine zwangsgesteuerte Schaltkiappe (i"9) die jeweils bei der umschaltung von einer Kammer auf die andere gegenläufig zu den Staubaüstrirtsklappen (4f, 5f» 6f) betätigt wird, um während des Umschaitvorganges den Weg. für den Spülgasstrom über die Umgehungsleitung freizugeben. Durch das Zusammenwirken der beiden Filterabsperrorgane mit der entsprechend gesteuerten Schaltklappe in der Umgehungsleitung wird auch beim Umschalten ein Druckausgleich erzielt. "'■-"-.. · :
Die Beheizung der Filterkammern (4, 5, 6) erfolgt durch das lieizsystem 20, die Beheizung der Rohrleitungen und Absperrorgane im Bereich des Filters wird entsprechend durchgeführt.
Die Absperrorgane können mit Hilfe von Programmschaltwerken betätigt werden» So erfolgt die Programmierung auf mechanischem, elek- , trischem, pneumatischem, hydraulischem Wege oder mit Hilfe einer Kombination dieser Möglichkeiten. Als besonders bevorzugt hat sich eine elektropneuniatische Steuerungs- und Betätigüngsanrage erwiesen und zwar durchProgrammschaltwerke in Verbindung mit Verzögerungsschaltwerlcen. Hierdurch wird eine Verstellung der Programmzeiten und die Einstellung optimaler Betriebsverhältnisse ermöglicht.
. -■ · .■-■.■■ "■-." .■ ■ ■ . ■ ■-■'■."-" :. , V;: ■:::;- - 8 - '-■'■'
209815/01 εβ bad OR|Q,NAL
ISO/694
Bei den nach diesem Abscheideverfahren in Betrieb befindlichen Filteranlagen wurde eine Schlauchhaltbarkeit von bis zu k Jahren erzielt.
J*:vC!.-0 C/.n BAD
2 0 9 8 15/0166

Claims (5)

  1. ι \i \s t
    P ä t e η ta a s ρ _r ü c h e
    i) Verfahren zur Abscheidung yon Feststoffen aus Aerosolen durch " Vorabscheiden der FeststofTteile in Fliehkraftabscheidern, Feinreinigung in 2 oder mehreren. Folterkammern und Spülung der FiIterkamniern mit Spülgas, gekennzeichnet durch folgende Schritte einzeln oder in Kombination und zwar dadurch, dass
    a) der Druekveriauf in der Filteranlage sowohl beim Arbeitswie beim Spülvorgang damit in dem gesamten Produktionsprozess konstant gehalten wird, durch Anordnung einer Umgehungsleitung zwischen Heingasleitung und Förderleitung des Filters, die mit einer auf den Filterwiderstand fest eingestellten Druckausgleichsklappe' sowie ferner mit einer zwangsbetätigten Schaltlclappe ausgestattet ist, um beim Umschalten, des filters vom Arheits- auf:. den Spülyorgang und ' umgekehrt den Spülgässtrom über die Umgehungsleitung der Förderleitung zuzuführen und damit die Fördergasmenge konstant zu halten, ferner durch Verwenden eines gemeinsamen Ventilators für Spül- und Fördergas derart, dass das Spülgas durch die Filterflächen hindurchgesaugt wird, und zwar durch unmittelbares Rüclcsaugen von Reingas über die stets unverschlossenen Verbindungsstutzen zwischen den einzelnen Filterkammern und der Reingasleitung und durch Transportieren des von den Filterflachen abgereinigten Staubes mit dem Spülgasstrom durch eine an die Filterkammer angeschlossene', von der Vorabscheiduhgszone getrennte Staubförderleitung,
    b) die Betriebstemperatur te den Filterkammerh, Rohrleitungen und Alisperrorganen. während des gesamten Feststoff erzeugenden und Feststoff abscheidenden Prozesses durch ausse*«- Beheizung sämtlicher Fiiterteile, auch beim Anfahren und Abstellen des Feststoff erzeugenden Prozesses, konstant gehal- ten wird,
    ο)der aus den Filtern gespülte Staub im Zuge der pneumatischen Rückführung in eine Ägglomeriervorrichtung, die vor oder
    . BAD ORIGINAL - 10 -
    20§ai57Ö16S V
    innerhalb der Reihe der Fliehkraftabscheider angeordnet ist bzw. dass der aus den Filtern gespülte Staub unmittelbar in einen der Fliehkraftabscheider zurückgeführt wird.
  2. 2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigung der Absperrorgane elektropneumatisch erfolgt und zwar durch Programmschaltwerlce in Verbindung mit Verzögerungsschaltwerken.
  3. 3) Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet durch eine Umgehungsleitung (17) zwi-
    y sehen der Reingasleitung (12) und der Förderleitung (13) mit der Druckausgleichsklappe (I.8) und der zwahgsbetätigten Schaltklappe (i9)t den Staubgaseintrittsklappen (iOa, 10b, 10c), den Staubaustrittsklappen (4f, 5f\ 6f), den Kammern (4, 5 und 6), dem Ventilator (15)» Heizungsvorrichtungen (20) für die Filterkammern (4, 5 und 6) sowie für deren Rohrleitungen und Absperrorgane\ die von der Vorabscheidungszone getrennt verlaufende Staubförderleitung (13 "und 16) und eine mit der Vorabscheidung zusammengeschaltete Agglomeriervorrichtung (7)*
  4. 4) Vorrichtung zur Durchführung der Verfahren nach Anspruch.1 und 2r gekennzeichnet durch den Anschluss der Umgehungsleitung (17) an den Beginn der Förderleitung (13). ·
  5. 5) Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet durch 2 Absperrorgane je Filterkammer, die sich beide auf der Staubgasseite befinden, von denen das eine die Staubgaszuführung und das andere den Spülgas- bzw. den Fördergasauslass nach.einem vorgegebenen Programm absperrt bzw. öffnet.
    Dr/Schae/Ko
    10. 2. 1967
    20 9 8 15/01 SS
DE1607694A 1967-02-11 1967-02-11 Anlage zur Abscheidung von Feststoffen aus Aerosolen Expired DE1607694C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DED0052262 1967-02-11

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1607694A1 true DE1607694A1 (de) 1972-04-06
DE1607694B2 DE1607694B2 (de) 1973-12-20
DE1607694C3 DE1607694C3 (de) 1974-08-29

Family

ID=7054035

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1607694A Expired DE1607694C3 (de) 1967-02-11 1967-02-11 Anlage zur Abscheidung von Feststoffen aus Aerosolen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US3473300A (de)
DE (1) DE1607694C3 (de)
FR (1) FR1554153A (de)
GB (1) GB1214872A (de)
NL (1) NL6800795A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0191718A1 (de) * 1985-02-15 1986-08-20 Deutsche Filterbau Gmbh Verfahren zur Reinigung von Filterelementen

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3646730A (en) * 1969-04-01 1972-03-07 Laurance S Reid Natural gas filter
AT293441B (de) * 1969-09-09 1971-10-11 Buss Ag Verfahren zum Betrieb einer an einen verfahrenstechnischen Apparat angeschlossenen Filteranlage
US3710558A (en) * 1970-02-25 1973-01-16 Wedco Separator of fluid-solid mixtures
DE2113062C3 (de) * 1971-03-18 1975-12-04 Heinrich Luehr Vdi Staubtechnik, 4960 Stadthagen Verfahren zum Entstauben von Feinststaub enthaltenden Staubgasen mittels Taschen- oder Schlauchfiltern
US3870489A (en) * 1972-10-13 1975-03-11 Myers Sherman Co Air filter systems for debris collecting apparatus
DE2262084C2 (de) * 1972-12-19 1981-12-10 Kálmán 7553 Muggensturm Andrásfalvy Vorrichtung zur Pulverrückgewinnung aus einem Pulver-Luftgemisch, insbesondere in Anlagen zur elektrostatischen Pulverbeschichtung
US3925046A (en) * 1972-12-21 1975-12-09 Cvi Corp Radioactive gas standby treatment apparatus with high efficiency rechargeable charcoal filter
GB1445810A (en) * 1973-09-07 1976-08-11 Berz W Apparatus for separating dust from a dust-containing gas
TR18132A (tr) * 1973-10-15 1977-03-01 Berz W Toz suezme tertibati
DE2422906C2 (de) * 1974-05-11 1985-03-21 Fritz Lödige Vakuumfilter zum Abscheiden von Feststoffen aus Dämpfen oder dergleichen
US4000995A (en) * 1974-11-07 1977-01-04 Rexnord Inc. Particulate bed dust collectors
US3937621A (en) * 1974-11-25 1976-02-10 Phillips Petroleum Company Filter bag cuff
US4058379A (en) * 1975-05-27 1977-11-15 Phillips Petroleum Company Filtering apparatus
US4017281A (en) * 1975-10-02 1977-04-12 Duncan Johnstone Industrial vacuum loader with dust removal means for bag house filtration system
DE2635421A1 (de) * 1976-08-06 1978-02-09 Uhde Gmbh Friedrich Verfahren und vorrichtung zur abtrennung von fluessigen bis festen verunreinigungen eines heissen gases einer kohledruckvergasung
US4169714A (en) * 1977-01-14 1979-10-02 A.P.T., Inc. Removal of fine particles from a gas stream by solid particle addition in venturi contactor
CA1124186A (en) * 1978-04-05 1982-05-25 Aaron J. Teller Dry impact capture of aerosol particulates
US4244717A (en) * 1978-11-15 1981-01-13 General Motors Corporation System for collecting solid particles entrained in a gas stream
US4201256A (en) * 1979-01-10 1980-05-06 Andrew Truhan Sawdust collector
US4411674A (en) * 1981-06-02 1983-10-25 Ohio Blow Pipe Co. Continuous clean bag filter apparatus and method
US4865629A (en) * 1988-07-05 1989-09-12 Industrial Filter & Pump Mfg. Co. Control of particle size distribution in gas filtration
US5053063A (en) * 1988-08-18 1991-10-01 Sisk David E Dust filtering and collection system
US4909814A (en) * 1988-08-18 1990-03-20 Sisk David E Dust filtering and collection system
FR2665468B1 (fr) * 1990-08-03 1992-11-27 Lebozec & Gautier Installation sanitaire a depression munie d'un epurateur de fluides gazeux.
DE4030086C1 (de) * 1990-09-21 1991-12-12 Herbert 7853 Steinen De Huettlin
DE4113217A1 (de) * 1991-04-23 1992-10-29 Kurt Kugler Vorrichtung und verfahren zur entstaubung von kondensierbaren heissgasen bzw. heissgasen mit kondensierbaren gasanteilen
DE19543275A1 (de) * 1995-11-20 1997-05-22 Baehre & Greten Filtervorrichtung sowie Verfahren für deren Betrieb
GB9701655D0 (en) * 1997-01-28 1997-03-19 Pall Corp Separator assemblies
DE102006061256B4 (de) * 2006-12-22 2009-04-30 Fette Gmbh Filteranlage zum Abscheiden von Stäuben aus Gasen
AT510177B1 (de) * 2010-07-20 2012-05-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren zur reinigung eines mit stäuben beladenen gasstroms
DE102012015064B4 (de) * 2012-07-31 2018-08-02 Joh. Heinr. Bornemann Gmbh Verfahren zum Betreiben einer Multiphasenpumpe und Vorrichtung dazu
EP2992942B1 (de) * 2014-09-03 2019-06-05 SLM Solutions Group AG Vorrichtung zur herstellung von 3d werkstücken durch schichtweises aufbauen mit verbessertem recyclinggaskreislauf
EP2995788B1 (de) * 2014-09-12 2019-06-26 Rolls-Royce Corporation Kraftstoffgekühlter zyklon luft-öl abscheider
CN206660852U (zh) * 2017-03-18 2017-11-24 湖北金汉江精制棉有限公司 精制棉开棉收尘装置
CN109893916A (zh) * 2017-12-07 2019-06-18 武汉科技大学 一种多管并联自由旋线除雾装置
US11173424B2 (en) * 2019-03-08 2021-11-16 Kbk Industries, Llc Sand removal tank
CN110508407A (zh) * 2019-08-20 2019-11-29 安徽东亚机械有限公司 成套碾米设备环保除尘风网装置
CN114279971B (zh) * 2021-12-24 2024-07-23 中国科学院电工研究所 一种用于光声光谱带电检测仪的绝缘油中气体脱气装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1784278A (en) * 1925-04-01 1930-12-09 Staynew Filter Corp Method and apparatus for filtering and cleaning filters
US1784339A (en) * 1928-10-01 1930-12-09 Beth Ag Maschf Filtering apparatus
GB344255A (en) * 1930-04-01 1931-03-05 Frederick William Wilson Improvements relating to dust separators
US2276805A (en) * 1940-06-22 1942-03-17 Jr Edgar B Tolman Apparatus for cleaning filter surfaces of pneumatic conveyer apparatus
US2717658A (en) * 1952-01-02 1955-09-13 Phillips Petroleum Co Carbon black collecting and separating process and apparatus
US3146080A (en) * 1960-08-01 1964-08-25 Continental Carbon Co Carbon black collecting process
NL295259A (de) * 1962-07-12
BE672734A (de) * 1964-11-27

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0191718A1 (de) * 1985-02-15 1986-08-20 Deutsche Filterbau Gmbh Verfahren zur Reinigung von Filterelementen

Also Published As

Publication number Publication date
DE1607694C3 (de) 1974-08-29
DE1607694B2 (de) 1973-12-20
NL6800795A (de) 1968-08-12
GB1214872A (en) 1970-12-09
FR1554153A (de) 1969-01-17
US3473300A (en) 1969-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1607694A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Abscheidung von Feststoffen aus Aerosolen
DE1657125B1 (de) Einrichtung zum abscheiden von festkoerperteilchen aus einem gasfoermigen medium (rohgas)
DE2626939A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum abtrennen von unerwuenschten gasfoermigen bestandteilen aus einem abgas
DE2638061A1 (de) Filterkasten fuer textil-, insbesondere spinnmaschine
EP1404434A2 (de) Verfahren und vorrichtung zur abreinigung von filtern für staubbelastete abgase
DE3507303A1 (de) Anlage zur aufbereitung und reinigung verunreinigter gase
EP0168590B1 (de) Entstaubungseinrichtung
DE3301872A1 (de) Zerstaeubungstrockner und verfahren zum betrieb des trockners
DE1519958A1 (de) Verfahren zum Abscheiden von Festkoerperteilchen
AT406024B (de) Anlage zur elektrostatischen reinigung von staubhaltigem abgas
DE3823652A1 (de) Verfahren zum reinigen von loesungsmitteln sowie filtereinrichtung zum durchfuehren dieses verfahrens
DE3505729A1 (de) Verfahren zur reinigung von filterelementen
DE2038871A1 (de) Vorrichtung zum Filtrieren von gasfoermigen Medien
EP0409034B1 (de) Verfahren zur Reinigung der Abluft von Spänetrocknern sowie Vorrichtung dafür
EP3453444A1 (de) Vorrichtung zur feststoffabscheidung aus gasen
DE20080312U1 (de) Filterbeutel und Luftfiltervorrichtung
DE2418003C3 (de) Verfahren zum Austausch eines kornförmigen, die Füllung eines Filters bildenden Filtermaterials einer Gasreinigungsanlage
DE4435739A1 (de) Einrichtung zur periodischen Abreinigung von Luftfiltern
DE3706779A1 (de) Gewebe- und sackhausfiltervorrichtung sowie verfahren zum verhindern der kondensation von daempfen in deren reinigungsvorrichtung
DE102018101648A1 (de) Verfahren zur Reinigung von Schadstoffe, insbesondere NOx enthaltender Luft
DE2655275A1 (de) Staubgasfilter mit filterschlaeuchen oder filtertaschen
DE2848315C3 (de) Entstauber
DE2608721C2 (de) Anlage zur Trennung eines Gemisches aus Schrott und Schutt
DE1607686A1 (de) Entstaubungsfilteranlage
DE2345344C3 (de) Vorrichtung zur Abscheidung von in einem Gas enthaltenem Staub

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8339 Ceased/non-payment of the annual fee