DE1600586A1 - Vorrichtung zur Spaltabdichtung an hydraulischen Umlaufmaschinen und Schwenktrieben - Google Patents
Vorrichtung zur Spaltabdichtung an hydraulischen Umlaufmaschinen und SchwenktriebenInfo
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Description
Bei hydraulischen Vml&utmotoven und Schwoakt£»iehen besteht das
Problem der Abdichtung des Ringepaltes «wischen Stator und Rotor,
um das Lecken von Druckflüssigkeit entlang des Spaltes und/oder aus den druckfo©last©ten Arbeitskananern zu verhindern.
Ee 1st bekamst, die Flügel von Drohflügelmotoxen mit Dichtungsmanschette«
oder Dichtungsleiston zu versehen» die durch Flüssigkeit«druck dichtend gegen die durch die Flügel
Zylindermäntel oder Seitendeokel drücken· Solche Manschetten und
Dichtungsleiste» ergeben dort» wo sie an einer kontinuierlichen Fläche anliegen, auch bei hohem Brück eine ausreichend© Dicktang,
Entlang· der Linien jedoch, wo eins Stüfcorgrenssf lache auf eine
trifft, entsteht unvermeidlich ®in Spalt, der
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BAD ORIGINAL
zwar sehr eng gehalten warden kanng aber doch nicht von diesen
Manschetten und Dichtungsleisten abgedichtet wird. Solange dar Flüssigkeitsdruck verhältnismäßig niedrig lag, waren die Leckverluste, die zwangsläufig entlang dieser Spalte entstehen, von
untergeordneter Bedeutung und konnten unberücksichtigt bleiben. Für hohe und höchste Druckverhältnisee können Jedoch diese Leckverluste
nicht mohr hingenommen werden«
Die Erfindung bezweckt in erster Linie, eine Vorrichtung zum
Abdichten des Spaltes zwischen Rotor und Stator an hydraulischen
UmI auf maschinen zu schaffen, die hochwirksam und. in großem HaOe
selbsttätig die durch Verschleiß bedingte Abnutzung ausgleicht.
Zur Lösung der damit gegebenen Aufgab» wird von einer Vorrichtung
zum Abdichten des Spaltes zwischen desi dreh- bsw. schwenkbatregllchen
und den ruhenden Teilen von hydraulischen üalaufmaschinen
und Schwenktrieben mit zum Spalt mündender * flquidietanfeo Seltenwände
aufweisender Nut und darin befindlichem Dichtungsring ausgegangen,
dem an seiner dem Spalt abgekehrton Seite ein Dichtungselement
zugeordnet ist, welches dichtend an den äquidistanten
Seitenwändon der Hut anliegt. An einer solchen Vorrichtung
besteht die Erfindung darin, daß die Nut an der Mündung im Querschnitt
nach ArI; eines V verläuft, dessen «inen Schenkel eine Nutenwand und dasaen anderen Schenkel die Rotationsfläche de·
gegenüber der Nut dreh- bzw. schwenkbewegllchen Teiles bilden
und deö der Dichtungsring in eine nach dem V-Querschnifct der Nut
verlaufende, an; dreh- bzw. schweniebeweglichen Teil anliegende*
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Or
Spitze ausläuft und daß schließlich in die Nut rückseitig des
Dichtungselementes derart Druckflüssigkeit mit dem gleichen Druck
zuführbar ist wie den Arfoeitskammern, daß die resultierend· Druckkraft auf den Dichtungsring immer zum Spalt gerichtet let.
Weitere Vorteil® und Merkmale sind in der nachstehendem Beschreibung
der Zeichnung erläutert, die einige Ausführungsbeiepiel·
dar Erfindung veranschaulicht» Dabei seigern?
einen hydraulischen Drehflügelmotor mit innen-
liegendem Rotor und außen befindliches? Stator
©sstlaasg de? Läcde X-I in Fig» Z 4g©e®ti»itteas
Flg. 2 eine«. Schnitt ®ntX&&g &®r Liai« IZ-Xl in Fig» 1e
Fig«, 3 ©iness vergrößert©© Ausschnitt <s«s Figo I9
FIg9 h eine Abwanälunjgßfens ds^ 'Bttslrbizn^mro-^s-tQht^R^
nach Flg. 1 bis 3,
Fig«, 5 einen Teilechnitt ©las©® als ÄuSoalÄufi»? ausgebildeten hyäs*®ialiacSien
©Issesi Queractsaitt durch ©£η®Ηϊ
©Issesi Queractsaitt durch ©£η®Ηϊ
Schwank triste, %?©ΐ5«1 dar Qssasreelmitt
der Linie ¥I»lfX is Pig. 7 V©rl*wft9
. 7 einen Schnitt ©a^laae &*T Visite fll-^XX te
Fig. 6»
Flg. 8 einen vergrööe: ten, die Dichtung«vttrrielröuae
Flg. 8 einen vergrööe: ten, die Dichtung«vttrrielröuae
Tf«rimecli«ulicii»nden Ausschnitt aue FIg9 79
Fig. 9 eine Abwandlungefora dar Dichiungsvorriefrtoum
nach Fig. 8,
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Fig. 10 eine weitere Ausführungeform der Dichtungavorrichtung,
Fig. 11 einen Schnitt entlang der Linie XI-XI in Fig. 10,
Fig. 12 eine weitere AusfUhrungeform der Dichtungevorrichtung nach der Erfindung.
Bei dem Drehflügelmotor nach Fig. 1,2 und 3 handelt es sich um
einen Innenläufer, dessen Innenteil 1 den die Flügel tragenden Rotor bildet und drehbeweglich im Gehäuse 2 gelagert ist und an
seinen Stirnwänden 9 in äußere Begrenzungsflächen 10 übergeht, die um etwa 45° zu einer Radialebene geneigt sind und gegenüber
äquidistanten Flächen am Gehäuse 2 verlaufen. Diese Flächen bilden mit der vorerwähnten Radialebene einen Winkel von 135 und
weisen achsparallele rechteckige Ringnuten 5 auf. In ihrem Grunde
stehen diese Ringnuten 5 über Kanäle 11 mit einer Rohrleitung 12 in Verbindung, die, sofern der Drehflügelmotor reversibel sein
soll,über Rückschlagventile 13 an die Druokflüssigkeitsleitungen
lh angeschlossen sind, welche Uruckfluasigkeit sum Arbeitsraum
des Drehflügelmotor« fuhren.
In Jeder Ringnut 5 befindet sich ein azlel verechieblioher Druok-Ubertragungsring in Form eines Bundringe β 'tO, der mit «einer
äußeren Stirnseite an einem im Grunde der rechteckigen Ringnut 5 vorgesehenen O-Ring 7 aus gummielastischem Material anliegt. Zwischen den Außenmantel des Bundringes hO und die gegenüberliegende
Wand der Ringnut 5 ist ein Dichtungsring 3 aus gummielastiächesj
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Material mit einer schneidenfönnig zulaufenden Spitze 4 eingesetzt.
Die Spitze k iat so ausgebildet, daß sie sich in die
V-förmige Rinne setzt, welche durch die schräge Begrenzungefläche 10 gebildet wird, so daß die V-förmige Rinne am Spalt abgedichtet
wird»
Die Ausführungsf©rm nach Fig. 1, 2 und 3 eignet sich insbesondere
für verhältnismäßig langsam laufende Haschinen, bsi welchen davon ausgegangen werden kann, daß die an der Stirnwand 9 anliegende
Fläche eines guraislalastischen Ringes nicht trocken läuft
und somit νοτ materialzerstörender überhitzung geschützt ist.
Bei der Ausf Uhrungsf onn der 'Dichtimgselnriui&tiuxg nach FIg6 k let
die Ringnut 5 in der Tiefe breiter gehalten ale &n0an. In den
breiteren Teil ist ein rinnenföriaig profilierter Ring 8 aus gunmielastischem
Material eingesetzt. Die Rinne 6 des Ringes 8 weist weltgehend V-förmigen Querschnitt auf. Ihre Seitenwand· bilden
Lippen, die bei Druckbeaufschlagung von der Rinnenseite au· dichtend
gegen die Seiten der Ringnut 5 gepreßt werden« Nach <2·η Boden
zu 1st der rinnenföralg profiliert· Hing 8 wesentlich echsaler
gehalten als an seiner (5ffmmgee»ite. Insgesamt let er so geformt, daß er mit den SeitenwKnden auf das Maß des Qu«raahn!tt··
am Boden zusammengedrückt und über den engeren Τ·11 der Hln&nut
5 in den weiten Teil eingeführt werden kann.
Mit seinem Boden liegt der Ring 3 am Dichtungsring 3, dessen
äußeres Ende wiederum in eine schneidenförmige Spitz· k ausläuft,
die in di© V-förmige Rinne paßt, welche voi* des4 schräg·» Rot©i>·
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BAD
BogrenaungeflKche 10 und der gegenüberliegenden Wand dar Ringnut
5 gebildet wird. Der Dichtungsring 3 besteht bei dieser Ausführung
aus Lagermetall oder einem anderen verhäl fcnlamäßig harten
Werkstoff mit niedrigem
Bei dem Außenläufer nach Fig. 5 bildet dor Innenteii 1 den ruhenden
Stator» deifi gegenüber das auiJsi-üli agenda Genaues umläuft. Ein
solcher Außenläufer 1st vorzugsweise filx niedere Brehgoacln/indigkeiten
bestimmt,
Dez· Innenteil 1 weist sina «yliudrisöho Ausnehmung- 17 au£„ welche
den Arbeitsraum duz- Ma»china bildete An de-:· Mant3!fläche
einerseits und don Stimfliichon anders el La dises-s1 zylindrischen
Ausnehmung 17 liogen die «-leltbew-sglich a;a Ua-i,-;? ^forgeseheaen
Flügel 18 diclitoiid an. Vorsi-yaueiss int die Ausiiohiaung 1?' an zwi;i
diametral geganübori ia.^ndon Stellen mit niGlic^ö^f-xgSöi· Absätzen
vorsehen, gegen welche- dia sylinclriaclie Mantelflachs des Rotors
mit Spiel anliegt und welches ifanigstens genauso großs Bogen aufnehmen wie der Bogc-siabs L-a;id zwischen awsx bezmehbarten Flügeln
1S im Rotor.
Der Innenteil I geht von der ssylindrischan Mantelfläche 20 in
den ansteigenden Konus 19 Ubez'c dor sich bis zur zylindrischen
Ausnahmung 17 avatreckt. Der Zylinder 20 wird nach außen von der1
ebenen Stirnfläche 21 begrenzt und geht in den Ζε-ρΓ^η 22 übsrD
auf welchem über das Kugellager 37 der sum P.obor gehörende Flansch
36 g©la,j33E*t Ast, welcher mit dem rohrzyilndrischon Tail 23 verbunden
1st. Dieser rohrzylindrische Teil 23 ez*s.tz*eckt sich nach
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den Flügeln 18 zu bis auf die Höhe der Ausnehmung 17 und fluchtet
mit deren Stirnwand.
Im Bereich der Ausnehmung 17 geht der rohrzylindrische Teil 23 In einen seine lichte Weite verengenden Konus 25 über, der etwa
eine Neigung von h5° aufweist· An diesen Konus 25 schließt in
Richtung zur Ausnehmung 17 der Konus Zk an, welcher eine Neigung von etwa 30° aufweist. Die Neigung des Konus 19 let so ge«
wühlt, daß er mit dem Konus 2k etwa einen Wink·3. von 60 ein- "
schließt· Die zylindrische Innenwand des Rohrsylinders 23 iet mit
26 beaeichnet.
Der Rotor weist noch, ©in aieSitgesseiß-teB Mittelteil auf» welches '
in der Breite mit der Ana>n&limmg 17 übereinstimmt und beispielsweise in radialen Schlittern die Flügel 13 ggleitbew®glieh und
dichtend aufnimmt und so führt« daß diese dichtend an den Wänden
der Ausnehmung 17 und deren nichtgezeigten Absätzen anliegen«
Auf den außenHeganden Zylindern 20 elnd Rltscsylinder £7 befestigt,
welche in Flansche 28 übergehen, die imx®na*itig an der ebenen
Stirnfläche 21 anliegen. In der NKhe des Flansches 23 ist im Ring
27 eine Nut 29 für «inen 0-RlEg 30 vorgesehen«
In dem Ring 27 1st wiederua eine parallel sur Drehachse verlaufende Ringnut 5 vorhanden, in deren Grund «in O-Ring 7 aus elastischem Material sich befindet. Gegen diesen O-Rlng 7 legt sich
ein DruoVring **O an, der aus steifem Material besteht und xwecktnüßiger etwas schmaler gehalten ist als dl« Breite der κwischen
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BAD ORiGINAL
dem Zylinder 20 und der Ausnehmungswand 32 gebildeten Ringnut«
Gegen den Druckring ^O liegt ein Dichtungsring 3 aus gummlelastischem Material an, der wiederum eine schneiden?Bnnige
Spitze k besitzt, welche sich in die zwischen dem Konus 19 und dem Konus Zk gebildete V-förmige Rinn* einsetzt und hler dichtend an den Konusvorden anliegt.
Die Ringnut 5 steht über die sie im Grunde anschneidende ringförmige Ausnehmung 31 mit dem Kanal 11 in Verbindung, so daß dl·
Rückseite des O-Ring;es 7 von Druckflüssigkeit beaufschlagt wird,
was bewirkt, daß die Spitze k In den Spalt zwischen den Konen
19 und Zk .gepreßt wi.rd.
Der AuOendurchmeaoor des Ringes 27 liegt,etwas unter dem Innendurchmesser der Innenwand 26 des rohrzylindrisehen Teiles 23t
so daß zwischen dienen Teilen oin rohrzylindrischer Raum 33 entsteht* Dieser wird an seinem inneren Ende von der Fläche 3*» begrenzt, die äquidisiant zum Konus 25 liegt und am inneren Ende
in eine mit dem Konus Zk parallele und an diesem anliegende Ebene Übergeht.
Zwischen der Wand 32 der Nut 5 und der Fläche 3k ist im Ring
wenigstens ein Ableitkanal 35 vorgesehen.
Die Flansche 36 werden durch Gleitstücke 38 aus Lagermetall auf
Abstand von den Flanschen 28 und den Stirnflächen 21 gehalten. Soweit die Gleitstücke 38 als einstUckige Ringe ausgebildet sind,
werden sie mit wenigstens einem Ableitkanal 39 versehen, so dall
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ein zusammenhängender Ableitkanal von der Nut 5 sum Kugellager
37 entsteht.
Der in Fig. 6 bis 3 dargestellte hydraulisch® Drehkolbenmotor umfaßt einen Schwenkzylinder 41 innerhalb des Sylindargahäueea
42. An diesem Zylindargehäuas sind an diametral gegenüberliegenden
Stellen Trennkolben 44 mit Dichtussgssasmaehiatt®!! 58 angebracht,
die gleitdichtend am Schwenkzylinder kl abliegen. An diesem sind»
gleichfalls diametral gegenüberliegend® die Kolben 4 3 befestigt,
die ebenfalls mit Dieatungsmasiaehetten 58 versehen sind, die
dichtend am Zylindergehäuse anliegen. Durch diese Ausbildung
ergeben sich vier Arbeitskammern. 45» von welchem die Jeweils
diametral gegenüberliegenden ausammengehöriraj, derart B daß der
einen Kammer Druckflüssigkeit ssugeführt wird, wä&rend solche aus
der anderen Kasmner verdrängt wird.
Die Zuleitung der Druckflüssigkeit kann entweder über Kanftle erfolgen,
die durch die Trennkolben führen und beidseitig derselben
in die Kammern 45 münden. Sie kann aber auch d&re& «isaea Zentralkanal
46 in den beidseltigen Ifollenxapfen kl nm Schwenksyllnder
4-1 erfolgen. In diesem Fall werden sweckmäßigjos^eis® wenigeteaa
zwei auf beiden Seiten der Kolben k3 mündend« Radialkanäle kB vor»
gesehen« welche an den Zentralkanal k6 angeschlossen
Zumindest an si?n®r Stirnseite ist daa Gehäuse h2 «Mv&fo einen abnehmbar©!!
Seltendeckel 49 mit einer darin bsfeatigteiftg at&s Lagermetall
b®st©Siand©a Bttehsa 50 verschlossen. In die-s©r Lagerbüchse
50 ist dos3 Schwealcaylindez· hl raättele der Woll©sas_apf©ai hl
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beweglich gelagert. An der Innenseite weist der Seitendeckel k9
eine Ringnut 5 von rechteckigem Querschnitt auf. Die radial
außenliegende Begrenzungsfläche 51 der Ringnut 5 fluchtet mit dna
Außenmantel des Schwenkzylinders 41. Der Außenmantel der Lager·
büchse 50 bildet die radial Innenliegende Begrenzungefläche der Ringnut 5*
Der Schwenkzylinder kl ist an seinen Stirnseiten mit einer vorzugsweise unter 45° geneigten Fase 53 versehen. Diese Fase verbindet den Außenmantel de· Schwenkzylinder· kl mit den Stirnseiten 52. In die Ringnut 5 ist ein profilierter Dichtungsring 3 au»
reibungsarmem Werkstoff eingeschoben. Er kann evtl. in Segmente
unterteilt sein. Hinter diesem Dichtungsring 3 ist ein O-Ring 7
aus gummielastlschem Material angeordnet; sr liegt dichtend zwischen dem Außenmantei der Lagerbüchse 50 und der radial außenliegenden Nutwand 51°
In den Grund der Ringnut 5 stünden VerbindungskanEle aus der
rechte und links eines Trennkolbens kk belogenen Arbeitskammer
1*5. In diese Verbindungskanftle sind Rückschlagventile 13 eingebaut, und zwar so, da/) Druckflüssigkeit von der Jeweils unter
Druck stehenden Kammer nach dem Grund der Ringnut 5 gelangen
kann.
Der Dichtungsring 3 aus reibungsarmem Material ist in Richtung zum Schwenkzylinder auf einen dünneren Querschnitt abgesetzt und
läuft In eine keilförmige Spitze 5^ aus» die unter dem gleichen
If ink© 1 abgeschrägt ist wie die Fase 53·
QÖ981Q/1088
In der radial außenliegenden Wand 51 der Ringnut 5 ist, etwa auf
der Höhe der Stirnseite 52 des Schwenkzylinder« 41 beginnend, «ine
Rundrinne 55 vorgesehen, tun welche venigetene ein Ableitkanal 56
in der Dichtung 3 anschließt. Von der Rundrinne 53 geht ein Ableitkanal 57 ab, der den S©itendeckel k$ durchdringt und gegen«
über der Stirnseite des Trennkolbens hk mündet. Dabei wird dafür gesorgt, daß zwischen dem Trennkolben hk und dem Seltendeokel
k9 ein Spalt vorhanden ist.
Bio Dichtungsmanschette» 58 an den Kolben i»3 und den Trennkolben
kh liegen so an den Grenzflächen der Arheitskanaaem k$ an, daß
sie ein Entweichen dos* Druckflüssigkeit aus dem Kamaerraum k$
verhindern, aber zulassen, daß Druckflüssigkeit in die Arbeite« ·
kammer 45, die gerade nielst traf er Druck steht, zwischen ihnen
und den anliegenden Wenden einlecken Hccnn«
Die AusfUhrungsform nach Fig. 9 unterscheidet sich von derjenigen
nach Fig. 6 bis 8 vor allem darin, dafi die rechteckige Hingnut 5
zur Gänse in dem Seitendeckel 49 verlKuft« Die Süßere Nutvaud 51
liegt wieder In Flucht mit der Mantelfläche des Schwenkzylinder·
kl. Dadurch bedingt, daß die Ringnut 5 zur Gänse in den Soitendeckel %9 vorlegt worden isst, hat sich an diesem ein Ringstück
59 ergeben. Dieses RingotÜck 59 reicht nicht bis zur Fase 53 wie
bei der Ausführung nach Fig« 6 bio 8, endet vielmehr früher und
wird stirnseitig von c.em Ringbund 6O übergriffen, in welchen die
Lagerbüchse 50 hier übergeht. Der Ringbund 60 liegt mit seiner
dom Ringteil 59 abgekehrton Stirnseite an der Stirnseite des
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In die der Stirnseite des Schwenkzylinders 41 zugekehrte Seit«
des Ringbundes 6O ist eine Ringrinne 6i eingeschnitten, welch·
über wenigstens einen achsparallelen Kanal 62 in Ringbund 60 mit der Ringnut 5 verbunden ist.
Der lichte Durchmesser des Ringbundeβ 6θ let βο gewählt, daß
«wischen «eine Leibung und die Vand 5 t ein rechteckiger Dichtungsring 3 aus gumsiielastischest Material geschoben werden kann,
wobei dieser Dichtungsring der Fase 53 gegenüber in eine mit dieser Fase paarende Spitze ausläuft. Auf der der Fase 53 abgekehrten Seite liegt der Dichtungsring 3 an einem, gegebenenfalls in
Segmente unterteilten Druckring kO an, der zur Dichtung 3 hin
in ein schmaleres DiuukstUck 63 übergeht. Der Druckring kO ist
mit seinem dickeren Toil gleitbeweglich in der Ringnut 5 eingesetzt. Das Druckstück 63 ist zwischen Ringbund 60 und dem breiteren Ringteil mit veriestens einem radialen Ableitkanal 56 versehen, der nach einer in der Wand 5t vorgesehenen Ringrinne 55
führt.
Da der Dichtungsring 3 völlig von Metall umschlossen 1st, kann
sein gummielastisches Material nicht in irgendeine Richtung ausweichen.
Bei der Ausführung räch Fig. 10 und 11 1st der Schwenkzylinder
41 an der Stirnseite auf den geringeren Durchmesser einer Stufe
k7* abgesetzt und #eht dann von dieser in den Wellenzapfen kj aber,
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■■■■ ν,ί'^
In die Stuf« hl* ist eine radial sich eretreckend· rechteckftfrmige Ringnut 5 geschnitten, deren dem Schwenkzylinder kl zugekehrte Vand 51 sich bis zum Außenmantel des Schwenkzylinders kt erstreckt. Die Vand 5 t liegt dabei innerhalb des durch die axial*
Erstreckung der Kolben 43 gegebenen Raumes.
Der Seitendeckel h<f läuft dem Schwenkzylinder hl gegenüber in eine schmale Nabe 66 aus. Er weist wiederum eine Lagerbüchse 50 auf,
weiche die Lagerung des Wellenzapfens hf Übernimmt.
In die Ringnut 5 ist ein Dichtungsring 3 aus gummielastischem
Material eingesetzt» der nach Art ein·· einseitig anziehenden Keiles geformt ist, wobei seine in einer Radialeben· verlaufend·
Stirnseite an der Vand 51 anliegt und di· Spits· nach dem Außenmantel des Schwenkzylinder β kl weist« Auf der dem Orund· der Μηφ·
nut 5 zugekehrten Seite ist der Dichtungsring 3 mit einer im
Querschnitt V-förmigen umlaufenden Rinne 6 versehen, so daß zwei
Dichtungslippen entstehen, deren Außenfläch·» um 45° zueinander
geneigt sind.
Die Habe 66 endigt gegenüber dem Schwenkzylinder hi mit «in«r
konischen Ringfläche, deren Neigung k$O betragt und di· sich an
die keilförmig ansteigende Fläche d·· Dichtungsring·· 3 aitltgrfe.
Auch die Lagerbüchse 50 geht an ihrer di· Ringnut 5 begrenzenden
Vand in eine Konusfläche mit einer Neigung von 45° Ub*r» wob·!
auch diese Konusflächd an d®r keilförmig ansteigenden Außenwand
des Dichtungsringeβ 3 anliegt*
bad 003810/1088
Über Axial« und Itadialkanäl» 11 Im Walloixsapfen gelangt Druckflüssigkeit
nach άοτ Rinne 6, wao bewii'kfc, daß dls Lippen der
Dichtung 3 dichtend gegen diit aisZlttgiriden HUita-i gapz'aßt werden.
Zwischen die dom Kolbau h3 nugekohrfcö Wand dea Seifcemdaekels b9
mit der Außenwand doe Nabe 66 tind döi- ^og-imttborl legenden Fand
des KoIbQiJiB hj iafc ο In Opa.il 6j vorgoaeiie'.i, Kit v/olcliüra ^in Kanal
6^ jfülirfep dur von oinex* Π Lngriiuiß 5'i ίϊΐ der Wand 5 t abgoht»
Bai der- Atisff&iruu^ nach FIg^ 5 2 erfolgt dxo Laganing dos Schwenk«
zylinder» h\ über aiii Kii^.'iltii^ac &7» walc'vat etnersalts mit dem
Wellenzapfen ^7» findöi.'eöl>a tilt data Ssito-Klsf'kel ^9 .'WGajnnienwlrkfc.
Das Ku#e>.llag«är ifc i: nach auilori ühor -iinen üblichea Dxehtun.^u·
ring 68 Rbgedlohtefc. Kur F'e^tle^ung da» Kugoilagors 67 dient der
auf den Velleiizapfoa 'f-7 au.c*achraul;bt'.rö C-euinderlüg 69>
Dieaor Gewinderiiig
6f? 1st mi ijeinar dar-i Kti^silager t>7 nb£jtikehrfcön Stirnseite
so auagedralitj daß hier eins Auanehraun^ ent-idalifc, i/elche
von dom flachen Komi 3 75 -iUi den »feoilioren Konti;; 7'^ und den rachtwinklig1
dnzu rariaufonden Konus 77 iibex*gaht· De^ flache Konua
weist Q-Lxvi lUilgung ν in 30 gog&nUhov ainor parallel zur Drehachse
verlaufentlon Ebene auf. Dax· gleiciie ftelgangsvinkal de.i .?. tolleren
Ringkonus beträgt 4.ci .
Auf dein Wellenzapfen 47 ist anschließend an den Gewindering 69
ein Ring 70 angebracht t der gegenüber dex* ausgedreht en Stxi'nsel—
to de« Ctet/inderinges 69 Koatplöm©ntiix*koiisri zu den Konen 75 und 76
aufwolofe derart, da.i zwischen den Ringen 69 und 70 eina Ringntit
5 «utofeehfe» die zur Aufnoluoe des Dichtuii!gsr-l«g»0 3 dient, welcher
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in einen beidseitig geneigten Spitzkoil ausläuft und an dessen
Breitseite ein O-Ring 7 anschließt. Der Gewindering 70 begrenzt
die Kammern 45 und läuft radial nach außen keilförmig zu.
Auch bei dieser Ausführung kann über dia Kanäle 11 im Wellenzapfen
Uj DruckflüsBigkait in die Rut 5 gelangen, wodurch der
Dichtungsring 3 fest axi die abzudichtenden Flächen gepreßt wird.
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Claims (1)
- PatentansprücheVorrichtung zum Abdichten des Spaltes zwischen den dreh- bzw· schwenkbeweglichen und ruhenden Teilen von hydraulischen Umlaufmaschinen tmd Schwanktrieben mit zum Spalt mundender, äquidistante Seitenwände aufweisender Nut und darin befindlichem Dichtungsring, dem an seiner dom Spalt abgekehrton Seite ein Dichtungselement zugeordnet iat, welches dichtend an den äquidistanten Ψ Seitenwänden der Nut anliegt, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (5) an der Mündung im Querschnitt nach Art eines V verläuft, dessen einen Schenkel eine Nutenwand und dessen anderen Schenkel die Rotationsfläche des gegenüber der Nut (5) dreh- bzw. schwenkbeweglichen Teiles bilden und daß der Dichtungsring (3) in eine nach dem V-Querschnitt dex* Nut (5) verlaufende, am dreh- bzw ο schwenkbeweglichon Teil anliegende Spitze (k) ausläuft und daß in die Nut (5)ι rückseitig dec Dichtungeelementes derart Druckflüssigkeit mit dem gleichen Druck zuführbar iat wie den Arbeitskammern (45), daß die resultierende Druckkraft auf den Dichtungsring (3) immer zum Spalt gerichtet ist.Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei das Dichtungselement als O-Ring ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem aus gummielastischem Material bestehenden Dichtungsring (3) und dem O-Ring (7) ein drucktibertragender Ring (*K)) aus steifem Material angeordnet ist.009810/1088Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckring (4o) in Segmente unterteilt ist.Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche für Drehkolbenmotor©t deren Schwenkzylinder mit wenigstens einem Kolben innerhalb des ZylindergehKuses mit wenigstens einem Trennkolben angeordnet ist, wobei der Trennkolben dichtend am Schwenkglied und der Kolben dichtend am Gehäusezylinder liegen* dadurch gekennzeichnet, daß der hintere Raum der Nut (5) über Leitungen mit Rückschlagventilen (13) »it den beidseitig des Trennkolbens (44) belogenen Arbeitsr&uaen (45) verbunden ist·Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in die Nut (5) auf der HO-he zwischen Dichtungsring (3) und Dichtungselement (?) ein Kanal (35*57,64) mündet, dazu bestimmt, leckende Druckflüssigkeit abzuleiten»Vorrichtung nach Anspruch 5$ dadurch gekennzeichnet9 daß der Ableitkanal (57»64) von einer die Hut (5) anschneidenden Ring» rinne (55) abgeht.BAD 009810/1088
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