DE1596142C3 - Poröse Sauerstoffelektrode für Brennstoffelemente - Google Patents
Poröse Sauerstoffelektrode für BrennstoffelementeInfo
- Publication number
- DE1596142C3 DE1596142C3 DE19651596142 DE1596142A DE1596142C3 DE 1596142 C3 DE1596142 C3 DE 1596142C3 DE 19651596142 DE19651596142 DE 19651596142 DE 1596142 A DE1596142 A DE 1596142A DE 1596142 C3 DE1596142 C3 DE 1596142C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- gold
- palladium
- alloy
- electrode
- electrodes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims description 12
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 12
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims description 11
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 34
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 20
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 16
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910001020 Au alloy Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 8
- 239000003353 gold alloy Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 5
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 229910001252 Pd alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- FDWREHZXQUYJFJ-UHFFFAOYSA-M Gold(I) chloride Chemical compound [Cl-].[Au+] FDWREHZXQUYJFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L palladium(II) chloride Chemical compound Cl[Pd]Cl PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 6
- 210000000088 Lip Anatomy 0.000 claims 2
- 239000005457 ice water Substances 0.000 claims 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims 1
- 241000158147 Sator Species 0.000 claims 1
- XUCNUKMRBVNAPB-UHFFFAOYSA-N Vinyl fluoride Chemical group FC=C XUCNUKMRBVNAPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 239000011149 active material Substances 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims 1
- 150000002940 palladium Chemical class 0.000 claims 1
- SDKPSXWGRWWLKR-UHFFFAOYSA-M sodium;9,10-dioxoanthracene-1-sulfonate Chemical compound [Na+].O=C1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=CC=C2S(=O)(=O)[O-] SDKPSXWGRWWLKR-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 241001474977 Palla Species 0.000 description 1
- 241000282941 Rangifer tarandus Species 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating Effects 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004429 atoms Chemical group 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxyl anion Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000009114 investigational therapy Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000001184 potassium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000003638 reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Description
ren in einer verdünnten Ammoniaklösung zuzusetzen, wobei sich ein feindisperser Niederschlag bildet, und
dann eine ausreichende Menge an einem Reduktionsmittels wie einerverdünnten Hydrazinlösung, zuzusetzen
oder Wasserstoff durchzuleiten, um den Niederschlag zu reduzieren.
Die Elektroden der Erfindung werden gewöhnlich in Brennstoffelementen, die bei Temperaturen zwischen
etwa 20 und 25O0C betrieben werden, verwendet. Der Siedepunkt des Elektrolyten stellt die obere Grenze für
die Temperatur dar. Vorzugsweise liegt die Temperatur in dem Bereich von etwa 20 bis 175° C. Bei Verwendung
eines alkalischen Elektrolyten können beträchtlich höhere Temperaturen verwendet werden.
Allgemein können Brennstoffelemente mit den Elektroden gemäß der vorliegenden Erfindung in einem
Temperaturbereich von etwa 20 bis 7500C betrieben werden.
Da die Elektroden der Erfindung gegenüber chemischen Umsetzungen praktisch inert sind, können sie
mit jedem der bekannten Elektrolyt zusammen verwendet werden. Verwendbare alkalische Elektrolyte
sind beispielsweise Kaliumhydroxid-, Natriumhydroxid- und Kaliumcarbonatlösungen. Verwendbare
saure Elektrolyte sind beispielsweise Schwefelsäure und Phosphorsäure. Das heißt, es kann praktisch jeder
Elektrolyt verwendet werden, vorausgesetzt, daß er Ionen zu übertragen vermag und unter den Umweltbedingungen
des Elements praktisch unverändert bleibt.
Die folgenden Beispiele veranschaulichen die Erfindung.
ίο Aus einer Anzahl Palladium-Gold-Legierungen wurden
poröse Bleche hergestellt und als Sauerstoffelektroden in mit Sauerstoff gesättigtem In KOH von
400C bei einer konstanten Spannung von 0,850 V gegen eine Wasserstoffelektrode in dem gleichen
System getestet. Die Palladium-Gold-Legierungen wurden hergestellt, indem man die beiden Metalle in der
Form von Pulvern in den gewählten Mengenverhältnissen miteinander vermischte und im Bogen zusammenschmolz.
Nach dem Abkühlen wurde das Verfahren zweimal wiederholt, damit eine vollständig homogene
Legierung erhalten wurde. Danach wurde die Legierung zu einem dünnen porösen Blech verarbeitet und
in der für das Polieren reiner Palladium- und reiner Goldbleche üblichen Weise poliert. Die folgenden
Werte wurden gemessen:
Zusammensetzung | Pd | 2,5% | Au | Stromdichte in μΑ/cm1 bei |
der Legierung | SPd | 6% | Au | 0,850 V gegen HJH+ in dem |
Atomprozent | Pd | 12% | Au | gleichen System |
100% | Pd | 18% | Au | 800 |
97,5°/ | Pd | 25% | Au | 1010 |
94% | Pd | 30% | Au | 1010 |
88% | Pd | 36% | Au | 1000 |
82% | Pd | 40% | Au | 970 |
75% | Pd | 45% | Au | 910 |
70% | Pd | 50% | Au | 840 |
64% | Pd | 55% | Au | 1300 |
60% | Pd | 62% | Au | 1080 |
55% | Pd | 68% | Au | 1020 |
50% | Pd | 75% | Au | 1030 |
45% | Pd | 82% | Au | 1040 |
38% | Pd | 88% | Au | 990 |
32% | Pd | 95% | Au | 1010 |
25% | Pd | 100% | Au | 1010 |
18% | 1000 | |||
12% | 840 | |||
5% | 600 | |||
200 |
Diese Werte zeigen, daß die Anwesenheit von Gold in der Palladiumlegierung die elektrochemischen Eigenschaften
des Palladiums wesentlich verbessert. Das ist insofern überraschend, als reines Gold sehr geringe
Stromdichten lief ei t.
Aus einem Nickeldrahtnetz mit einer lichten Maschenweite von 0,21 mm wurde durch Aufbringen
eines dünnen Überzugs aus einer Palladium-Gold-Legierung im Gemisch mit Polytetrafluoräthylenteilchen
eine Elektrode hergestellt. Das Gemisch von Legierung und Polytetrafluoräthylen wurde in der
Form einer mit Wasser hergestellten Paste auf das Nickeldrahtnetz aufgetragen. Das Polytetrafluoräthylen
hatte eine mittlere Teilchengröße von 0,2 μ, und das Metallschwarz war in einem Verhältnis von 3:10
in der Suspension anwesend. Nach Auftragen der Paste wurde die Elektrode durch 30minütiges Erhitzen
auf 3000C stabilisiert. Nach dem Abkühlen haftete der
Überzug aus der Palladium-Gold-Legierung sehr gut auf dem Träger.
Das wie oben beschrieben verwendete Metallschwarz wurde hergestellt, indem einer 10%igen Palladiumchloridlösung
so viel wäßrige Goldchloridlösung zugesetzt wurde, daß das Verhältnis von Palladium zu
5 6
Gold 25: 75 Grammatom betrug. Das Gemisch wurde elementes besteht aus einer wäßrigen 5 η Kaliumhy-
langsam unter Rühren in eine 3 %ige Ammoniaklösung droxidlösung. Die Betriebstemperatur beträgt 75° C.
von Zimmertemperatur gegeben. Bei Zusammentreffen Der Brennstoffelektrode wird gasförmiger Wasserstoff
der beiden Lösungen bildete sich sofort ein feindisper- mit einem Druck von 0,01 atü und der Sauerstoff-
ser gelber Niederschlag, Dann wurde verdünntes 5 elektrode Sauerstoff mit einem Druck von 0,02 atü
Hydrazin im Überschuß zugegeben, um das ausge- zugeführt. Die Stromdichten waren:
fällte Material zu feindispersem Metall zu reduzieren-Nach dem Waschen ergab eine Untersuchung, daß die Stromdichte, mA/cm1 Betriebsspannung, Volt
feindispersen Metallteilchen aus der Palladium-Gold- 0,0 1,095
Legierung bestanden. io 20 0,989
Die oben beschriebene Legierung wird als Sauerstoff- 40 0,960
elektrode in einem Brennstoffelement mit einer in 100 0,935
gleicher Weise, jedoch unter Verwendung von Palla- 200 0,905
diumschwarz als Aktivator, hergestellten Brennstoff- 300 0,885
elektrode kombiniert. Der Elektrolyt des Brennstoff- 15 350 0,871
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Poröse Sauerstoffelektrode für Brennstoff- sich bekannten Verfahren hergestellt werden. Beispielselemente, die Palladium und Gold als Katalysator 5 weise können Pulver aus zuvor hergestellten Legierunenthält,
dadurch gekennzeichnet, daß gen mit einer Korngröße von etwa 1 bis 100μ verder
Katalysator eine Palladium-Gold-Legierung preßt und gesintert werden. Insbesondere kann eine
ist, die aus 1 bis 88 Atomprozent Gold, Rest poröse Elektrode hergestellt werden, indem man einen
Palladium, besteht. Ring mit einer Lippe geeigneter Dicke von gewöhnlich
2. Poröse Sauerstoffelektrode nach Anspruch 1, io etwa 0,076 bis etwa 7,6 mm auf eine mit Aluminium
dadurch gekennzeichnet, daß die Legierung aus überzogene Scheibe legt, überschüssiges Pulver ab-35
bis 82 Atomprozent Gold, Rest Palladium, be- streift, so daß eine Schicht Pulver von etwa der Dicke
steht. der Lippe zurückbleibt, und das Pulver unter einem
3. Poröse Sauerstoffelektrode nach Anspruch 1, Druck von 35 bis zu 56 kg/cm2 verpreßt und sintert,
dadurch gekennzeichnet, daß die Legierungspar- 15 Dieses Verfahren kann so modifiziert werden, daß bitikeln
mit feindispersem Polytetrafluoräthylen ge- poröse Elektroden erhalten werden.
bunden sind. Die Palladium-Gold-Legierungen können auch in
feindisperser Form als Metallschwarz verwendet wer-
den. Solches Metallschwarz wird auf einen geeigneten
20 Träger, wie ein Metallnetz, aufgebracht, oder ein vorgeformter
poröser Gerüstkörper wird damit imprägniert.
Die Erfindung betrifft eine poröse Sauerstoffelek- Im ersteren Fall kann das Metallschwarz im Gemisch
trode für Brennstoffelemente, die Palladium und Gold mit einem Bindemittel, beispielsweise Polytetrafluorals
Katalysator enthält. äthylen, als Paste auf den Träger aufgebracht werden.
Aus der FR-PS 13 25 888 ist es bekannt, als Kataly- 25 Ein Verfahren zur Herstellung von Metallschwarz
satoren für Elektroden von Brennstoffelementen Ge- für eine Elektrode gemäß der Erfindung besteht darin,
mische von Palladium und Gold im Verhältnis 2,5 : 7,5 daß man durch Zusammenschmelzen der pulverförmibis
7,5: 2,5 zu verwenden. gen Metalle, vorzugsweise bei einer Temperatur über
Aus der DT-OS 14 96 172 ist es weiterhin bekannt, den Schmelzpunkten von Palladium und Gold, eine
eine nichtporöse Membran aus einer Palladium-Gold- 30 Legierung herstellt und dann abkühlt, die so gebildete
Legierung, die gegebenenfalls noch mit einer Schicht Legierung in einen Molybdänschmelztiegel einbringt
aus einem Metallschwarz als Katalysator überzogen und in Kontakt mit metallischem Lithium, zweckist,
als Wasserstoffdiffusionselektrode zu verwenden. mäßig in einer Argonatmosphäre, 15 bis 20 Minuten
Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß auf etwa 300° C, jedoch nicht über 500° C erhitzt und
Legierungen aus Palladium und Gold überlegene Ei- 35 den Schmelztiegel mit Inhalt dann in ein Eisbad
genschaften als Katalysatoren für Sauerstoffelektroden stellt, so daß das Eiswasser in den Tiegel eintritt und
von Brennstoffelementen besitzen. das Lithium herauslöst, wobei die Gold-Palladium-
Gegenstand der Erfindung ist daher die in den An- Legierung in feindisperser Form zurückbleibt. Die
Sprüchen gekennzeichnete poröse Sauerstoffelektrode Teilchen werden abfiltriert, einige Male gewaschen
für Brennstoffelemente. 4° und getrocknet.
Die Elektrode gemäß der Erfindung kann homopo- Zur Herstellung der Elektrode werden die fein-
rös oder biporös sein. Die biporösen Elektroden haben dispersen Legierungsteilchen gewogen und einer
den Vorteil, daß die Grenzfläche zwischen umzusetzen- Suspension von Polytetrafluoräthylenleilchen zugedem
Gas, Elektrolyt und fester Elektrode, an der die setzt. Das Gewichtsverhältnis beträgt vorzugsweise
Umsetzung erfolgt, leichter gesteuert werden kann. 45 etwa 10 Teile Metallegierung zu 3 Teilen Polytetra-Die
Erfindung umfaßt aber auch Elektroden, bei denen fluoräthylen. Die Polytetrafluoräthylenteilchen haben
die Oberfläche weniger aktiver Materialien, wie Nickel vorzugsweise eine Korngröße von 0,05 bis 0,5 μ. Aus
oder Kohlenstoff, durch die Palladium-Gold-Legierung dem Gemisch wird eine Paste gebildet und auf einen
in der Form eines Überzugs aus Metallschwarz aus metallischen Träger, beispielsweise ein Metallnetz, aufder
feindispersen Legierung aktiviert ist. 5° gebracht. Das ganze Gebilde wird auf eine Temperatur
In der Zeichnung sind die von poiösen Elektroden, in der Nähe von 3000C erhitzt, um es zu stabilisieren,
die in einen mit Sauerstoff gesättigten gerührten Die Paste aus Metallschwarz und Polytetrafluoräthy-Elektrolyten
eintauchen, bei 0,850 Volt geliefeiten len haftet sehr gut an dem Netz und eignet sich daher
Stromdichten gegen eine Wasserstoffelektrode in dem außerordentlich gut als Elektrode,
gleichen System für reines Palladium und reines Gold 55 Ein zweites Verfahren zur Herstellung von Metall- und Palladiumlegierungen mit variierendem Goldge- schwarz aus der Legierung besteht darin, daß man die halt aufgetragen. Die Auftragung zeigt, daß mit einer Legierung in bekannter Weise, beispielsweise durch Elektrode aus 100 % Gold eine Stromdichte von nur Ziehen usw., zu Drähten oder schmalen Streifen veretwa 200 μΑ/cm3 und mit reinem Palladium eine formt, diese in Eiswasser als Elektroden, d. h. Anode Stromdichte von etwa 800 μΑ/cm2 erzielt wird. Durch 60 und Kathode, montiert, eine Spannung von 150 bis Zusatz nur geringer Mengen an Gold werden die elek- 200 Volt anlegt und die Elektroden so nahe aneinantrochemischen Eigenschaften der Elektroden wesent- der führt, daß ein Bogen entsteht. Durch den Bogen lieh verbessert. Die stärkste Verbesserung wird erzielt, wird das Metall erodiert und bildet eine Dispersion aus wenn Gold in einer Menge von 35 bis 82 Atomprozent der feindispersen Legierung in dem Wasser,
in der Legierung anwesend ist. Auch bei Goldkonzen- 65 Ein weiteres Verfahren besteht darin, eine Lösung trationen von wenig unter 35 % sind die erzielten Strom- eines Palladiumsalzes, wie Palladiumchlorid, herzusteldichten noch hoch. Es wurde jedoch gefunden, daß len und dieser Lösung ein Goldsalz, wie Goldchlorid, solche Legierungen bei ihrer Verwendung als Sauer- zuzusetzen, das Gemisch langsam unter stetigem Ruh-
gleichen System für reines Palladium und reines Gold 55 Ein zweites Verfahren zur Herstellung von Metall- und Palladiumlegierungen mit variierendem Goldge- schwarz aus der Legierung besteht darin, daß man die halt aufgetragen. Die Auftragung zeigt, daß mit einer Legierung in bekannter Weise, beispielsweise durch Elektrode aus 100 % Gold eine Stromdichte von nur Ziehen usw., zu Drähten oder schmalen Streifen veretwa 200 μΑ/cm3 und mit reinem Palladium eine formt, diese in Eiswasser als Elektroden, d. h. Anode Stromdichte von etwa 800 μΑ/cm2 erzielt wird. Durch 60 und Kathode, montiert, eine Spannung von 150 bis Zusatz nur geringer Mengen an Gold werden die elek- 200 Volt anlegt und die Elektroden so nahe aneinantrochemischen Eigenschaften der Elektroden wesent- der führt, daß ein Bogen entsteht. Durch den Bogen lieh verbessert. Die stärkste Verbesserung wird erzielt, wird das Metall erodiert und bildet eine Dispersion aus wenn Gold in einer Menge von 35 bis 82 Atomprozent der feindispersen Legierung in dem Wasser,
in der Legierung anwesend ist. Auch bei Goldkonzen- 65 Ein weiteres Verfahren besteht darin, eine Lösung trationen von wenig unter 35 % sind die erzielten Strom- eines Palladiumsalzes, wie Palladiumchlorid, herzusteldichten noch hoch. Es wurde jedoch gefunden, daß len und dieser Lösung ein Goldsalz, wie Goldchlorid, solche Legierungen bei ihrer Verwendung als Sauer- zuzusetzen, das Gemisch langsam unter stetigem Ruh-
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US37439664A | 1964-06-11 | 1964-06-11 | |
US37439664 | 1964-06-11 | ||
DEL0050775 | 1965-05-21 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1596142A1 DE1596142A1 (de) | 1971-04-08 |
DE1596142B2 DE1596142B2 (de) | 1975-11-06 |
DE1596142C3 true DE1596142C3 (de) | 1976-06-16 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69208115T2 (de) | Elektrokatalysator für Anoden | |
DE2926614C2 (de) | ||
DE69131934T2 (de) | Katalysatormaterial | |
DE68908042T2 (de) | Elektrokatalysator, bestehend aus einer Platinlegierung auf einem Träger. | |
EP0141142B1 (de) | Gasdiffusionselektrode mit hydrophiler Deckschicht und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE3400022C2 (de) | ||
DE2720529C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Brennstoffzellenelektrode | |
DE2720528C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Brennstoffzellenelektrode | |
DE2610285A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer metallelektrode | |
DE3642423A1 (de) | Brennstoffzelle, ternaerer metallegierungskatalysator und verfahren zu dessen herstellung | |
DE69219452T2 (de) | Katalysator aus Platinumlegierung und Verfahren für seine Herstellung | |
DE1667107A1 (de) | Verfahren zum Beschichten und Impraegnieren mit Platin und mittels dieses Verfahrens hergestellte Gegenstaende und Beschichtungen | |
DE2652152A1 (de) | Elektrode fuer elektrolytische reaktionen und verfahren zu deren herstellung | |
DE1542105C3 (de) | Katalysatoren für Brennstoffelemente sowie Verfahren zu deren Herstellung | |
DE2924678C2 (de) | Elektrodenkatalysator für ein Brennstoffelement | |
DE1596142C3 (de) | Poröse Sauerstoffelektrode für Brennstoffelemente | |
DE2127807A1 (de) | Elektrode für die elektrochemische Reduktion von Sauerstoff und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE1442733B2 (de) | Katalysator auf basis von ruthenium und platin | |
DE1671826C3 (de) | Brennstoffelektrode | |
DE69307534T2 (de) | Katalysator aus Platinum-Rhodium-Eisen | |
DE1596142B2 (de) | Poröse Sauerstoffelektrode für Brennstoffelemente | |
DE1281512C2 (de) | Verfahren zur herstellung von brennstoffelektroden fuer galvanische brennstoffelemente | |
DE1926303A1 (de) | Katalytisches Material | |
DE2623739A1 (de) | Elektrode fuer die elektrolyse | |
DE2046354B2 (de) | Elektrokatalysator für die Sauerstoffkathode in elektrochemischen Zellen |