DE1594769C3 - - Google Patents
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C7/00—Coherent pavings made in situ
- E01C7/08—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders
- E01C7/18—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders of road-metal and bituminous binders
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
- E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
- E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
- E01C19/1013—Plant characterised by the mode of operation or the construction of the mixing apparatus; Mixing apparatus
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Description
. ..Die Erfindung bezieht sich auf ein.Verfahren .zur
Herstellung einer bituminösen Belagmasse für Bauzwecke, beispielsweise für: Straßendecken, bei welchem
ein mit bituminösem- Bindemittel .vorbehandelter Füller mit einem Korndurchmesser bis 0,09 mm
mit erhitzten anbituminierten Gesteinsstoffen eines Korndurchmessers von mehr als 0,09 mm vermischt
wird. ■ ■ · - ' '
Die Erfindung bezweckt die Herstellung hochwertigen bituminösen Mischgutes, vorwiegend für
Verschleißschichten von Straßendecken, und zwar unter Verwendung einer möglichst geringen Menge
von bituminösen Bindemitteln; es soll auf diese Weise auch die Leistung der Mischmaschinen gesteigert
werden. Es ist deshalb erforderlich das Bindemittel auf Füller und Gestein optimal zu verteilen.
Das Optimum der Straßendeckenverschleißfähigkeit liegt an der unteren Grenze des zur Erhaltung der
nötigen Stabilität gerade noch ausreichenden Bindemittelgehaltes. Aus diesem Grunde wird eine mögliehst
gleichmäßige Verteilung des Bindemittels und insgesamt eine magere Straßendecke angestrebt. Es
soll jeweils die optimale Bedeckungsschicht durch das Bindemittel auf den Gesteins- und Füllerteilchen
erzeugt werden.
ίο Bei bekannten Verfahren wird das bituminöse
Bindemittel mit Füller und erhitztem Gestein vermischt. Hierfür ist eine lange Mischzeit erforderlich,
damit das Gestein eine ausreichende Umhüllung mit Bindemittel erhält.
is Aus der Zeitschrift »Straße und Autobahn«,
1/1953, S. 13, ist bekannt, nach dem Impact-Verfahren
bituminierte Füllstoffe, in Säcke abgepackt, zur Mischmaschine zu bringen und dort erhitzten
anbituminierten Gesteinsstoffen kalt zuzusetzen. Die
ao Herstellung und der Transport der bituminierten Füllstoffe ist dabei recht aufwendig.
Aufgabe der Erfindung ist es nun, ein Verfahren der Anfangs genannten Art zu schaffen, bei welchem
das bestimmte Bindemittel den verschiedenen Korngrößenanteilen angepaßt werden kann und das wenig
aufwendig und völlig bei der Mischmaschine durchführbar ist. Die Lösung dieser Aufgabe bei einem
Verfahren zur Herstellung einer bituminösen Belagmasse für Bauzwecke, bei welchem ein mit bituminösem
Bindemittel vorbehandelter Füller eines Korndurchmessers bis 0,09 mm mit erhitzten anbituminierten
Gesteinsstoffen eines Korndurchmessers von > 0,09 mm vermischt wird, besteht erfindungsgemäß
darin, daß in zwei nebeneinander ablaufenden Mischprozessen einmal die Gesteinsstoffe mit dem bituminösen
Bindemittel und/oder Teer imprägniert werden und zum anderen in einem stetig arbeitenden Zwangsmischer
durch heißes Mischen des Füllers mit Bitumen eine bei der Verarbeitungstemperatur flüssige,
pumpfähige Suspension-des Füllers im Bindemittel hergestellt wird und dann die Suspension direkt den
imprägnierten Gesteinsstoffen im Verhältnis Suspension zu imprägnierten Gesteinsstoffen von etwa 1:5
bis 1:10 zugeführt und mit ihnen noch heiß vermischt
wird. ■ . -■
Vorzugsweise wird das bituminöse Bindemittel und/oder der Teer für die Imprägnierung der Gesteinsstoffe
bzw. das Bitumen für die Füller-Bitumen-Suspension auf Korngröße und Material des Füllers
50' und des Gesteins abgestimmt eingesetzt und dabei
weist insbesondere das Bindemittel zur Imprägnierung der Gesteinsstoffe eine andere Viskosität auf
als das für die. Suspension des Füllers im Bitumen verwendete.
■ Das Mittel zur· Vorimprägnierung des Gesteins
kann auf diese Weise der Gesteinsart genau angepaßt werden. Es wird im allgemeinen so gewählt, daß
es härter ist als das Bindemittel des Füllers. Beispielsweise wird für die Vorimprägnierung des Gesteins
B 65 genommen und für diejenige des Füllers B 300. Durch die unterschiedliche Korngröße können unter
Umständen beide Komponenten bei gleicher Temperatur gemischt werden. Sollte sich das Gestein
schlecht umhüllen, ein ungenügendes Haftvermögen aufweisen, oder sollte sich der Bindemittelfilm nach
längerer Wasserlagerung zurückziehen, was allerdings bei einem relativ harten Bindmittel kaum anzunehmen
ist, so kann dieser Mangel durch Zugabe
3 4
eines Haftmittels, durch Verwendung von Teer nötigt, wird erfindungsgemäß durch die Unterteilung
statt Bitumen oder durch ein weicheres Bindemittel des Mischens in die zwei parallel laufende Mischais
dasjenige für den Füller behoben werden. prozesse, die sich zeitlich überschneiden können, der
Das Gestein wird mit dem bituminösen Binde- bituminöse Mörtel (Suspension von Füller und Binde-.
mittel und/oder Teer vorzugsweise im Verhältnis 5 mittel) in einem für seine Teilgrößen geeigneten
von 100 : 0,7 bis 1,5 vorimprägniert. Mischer in der erforderlichen Intensität und in einem
Gemäß besonderer Ausbildung der Herstellung der Vielfachen der normalerweise zur Verfügung stehen-Suspension
des Füllers im Bitumen werden etwa 1,5 den Zeit gemischt. .
bis 3 Gewichtsteile Füller mit etwa 1 Gewichtsteil, Im Mörtel sollen alle Fülleranteile enthalten sein, vorzugsweise niedrig-viskosem Bitumen bei etwa io Trotz des überwiegenden Fülleranteiles von vorzugs-2000C vermischt. Bei dieser Temperatur werden die weise etwa 1,3 bis 3 Gewichtsteile Füller auf etwa genannten Komponenten gemischt und anschließend 1 Gewichtsteil Bindemittel ist dieser Mörtel doch dem erhitzten Gestein etwa im Verhältnis 1:5 bis noch eine Suspension, d. h. er befindet sich bei der 1:10 beigemischt. Auf diese Weise wird der Füller Verarbeitungstemperatur in flüssiger Phase und ist beim ersten Mischen in längerer Mischzeit. gut mit 15 infolgedessen noch gut verarbeitbar, d. h. er ist noch Bitumen umhüllt. Die Einzelteilchen des Füllers pumpfähig und kann deshalb wie das normale Bindegeben beim anschließenden kurzzeitigen Mischen mittel abgemessen und in den Hauptmischtrog; einge-(beispielsweise 20 Sek.) mit dem Gestein nur ver- spritzt werden.
bis 3 Gewichtsteile Füller mit etwa 1 Gewichtsteil, Im Mörtel sollen alle Fülleranteile enthalten sein, vorzugsweise niedrig-viskosem Bitumen bei etwa io Trotz des überwiegenden Fülleranteiles von vorzugs-2000C vermischt. Bei dieser Temperatur werden die weise etwa 1,3 bis 3 Gewichtsteile Füller auf etwa genannten Komponenten gemischt und anschließend 1 Gewichtsteil Bindemittel ist dieser Mörtel doch dem erhitzten Gestein etwa im Verhältnis 1:5 bis noch eine Suspension, d. h. er befindet sich bei der 1:10 beigemischt. Auf diese Weise wird der Füller Verarbeitungstemperatur in flüssiger Phase und ist beim ersten Mischen in längerer Mischzeit. gut mit 15 infolgedessen noch gut verarbeitbar, d. h. er ist noch Bitumen umhüllt. Die Einzelteilchen des Füllers pumpfähig und kann deshalb wie das normale Bindegeben beim anschließenden kurzzeitigen Mischen mittel abgemessen und in den Hauptmischtrog; einge-(beispielsweise 20 Sek.) mit dem Gestein nur ver- spritzt werden.
hältnismäßig wenig von ihrer ursprünglichen Bi- In diesem .Hauptmischtrog ist nun der Gesteins-
tumenbedeckung ab. ' 20 anteil (Korndurchmesser größer als 0,09 mm) bereits
Um den Füller im Bitumen in Suspension zu brin- vorgemischt (vorimprägniert) worden, und zwar mit
gen, wird für diesen ersten Mischvorgang zwar eine etwa 0,7 bis. 1,5 % Bindemittel, welches durch eine
ziemlich lange Mischzeit erforderlich. .Dies fällt aber eigene Eindüsvorrichtung dem Hauptmischtrog zuerst
wirtschaftlich nicht stark ins Gewicht, da es sich im zugesetzt wurde, und in kurzer Zeit (etwa 20 Sek.) in
Vergleich zur gesamten Belagmasse nur um eine ge- 25 dem feinstkornarmen Gesteinsgemenge verteilt wurde,
ringe Füllermenge von etwa 7 bis 15% handelt. Im dritten Mischprozeß wird dann der vorge-
Andererseits bietet aber die lange Mischzeit Gelegen- mischte bituminöse Mörtel in das vorimprägnierte
heit zu einer gleichmäßigen Verteilung und zu einer Gestein eingerührt. In einer Zeit von beispielsweise
innigen Verbindung des Bitumens mit dem Füller, 20 Sek. ist dieser Vorgang beendet. Der Hauptmisch-
ein Vorteil, der die längere Mischdauer des Füllers 30 trog kann dann entleert werden und steht nun zum
reichlich ausgleicht. Vorimprägnieren der nächsten Gesteinsmenge ,zur
Um außer den normalen Klebkräften des Binde- Verfügung.
mittels auch die molaren Bindungskräfte wirksam Die Einwirkzeit des Bindemittels auf den Füller
werden zu lassen, kann eine besondere Füllerart ver- kann zeitlich ziemlich unbegrenzt, sein. Je· nach der
wendet werden. Sie soll ähnlich wie beim Trinidad- 35 Größe des Mischgefäßes kann . sie das · 10-.- bis
Effekt Füllstoff mit fest gebundenem Wasser in die 30fache anderer Verfahren betragen, wenn der Sus-Füller-Bindemittel-Suspension
hineinbringen? in wel- pensions-Mischer ein stetig arbeitender . Zwangscher
es sich bei der hohen Mischtemperatur von etwa ' mischer ist und dadurch keine Totzeiten aufweist.
1700C mit dem Bindemittel vereinigen kann (vgl. Bi- Im übrigen braucht dieser Zwangsmischer ja nur
turnen, Teere, Asphalte, Peche und verwandte Stoffe, 40 etwa Vs bis V10 der Menge der gesamten Belagmasse
1963, S. 293 bis 296). Zu diesem Zweck wird für die aufzunehmen. Zum anderen stellt die Mörtelauf-Herstellung
der Suspension von im Bitumen suspen- bereitung keinen Mischprozeß im gewöhnlichen Sinne
dierten Füller ein Füller verwendet, der neben dem dar, sondern ist vielmehr ein Durchtränken bzw. Ab-Füller
mit einer Korngröße bis 0,09 mm Füllstoff mit sortieren des Füllers durch das Bindemittel. Klümpeiner
Korngröße unter 0,02 mm, der auf Grund fest 45 chen können sich in dieser Suspension nicht halten;
gebundenen Wassers einen dem Trinidad-Asphalt denn sollte sich wirklich ein Klümpchen bilden, so
ähnlichen Effekt gibt, bis etwa zu einem Verhältnis würde es sich, dank der Kapillarwirkung der Zwi-1:1
zugemischt enthält. schenräume und der langen Zeitdauer, mit Binde-Hauptaufgabe der Füllerbehandlung (Mörtelauf- mittel vollsaugen und dann aufplatzen wie ein Lehmbereitung)
ist die einwandfreie Umhüllung der Füller- 50 klümpchen im Wasser.
partikel. Dies wird durch den erfindungsgemäß Der bituminöse Mörtel ist als Suspension nicht
durchgeführten getrennten Mischvorgang erreicht. stabil, er wird vielmehr durch ein hochtouriges, heiz-
Feraer wird durch richtige Bindemittelgehaltsabstim- bares Misch-, und Rührwerk, welches auf die Kon-
mung jede Ansammlung ungebundener Bindemittel- sistenz des Mörtels abgestimmt ist, fortwährend um-
nester durch das erfindungsgemäße Verfahren ver- 55 gerührt, damit ein Absetzen der größeren Füllerteil-
mieden. Genauso wie den Feinstteilen das für ihre chen vermieden wird. Es kann nämlich nicht ange-
Materialart und ihre Korngröße am besten geeignete nommen werden, daß sich der Mörtel in kolloidalem
Bindemittel zugemischt werden kann, so wird jeweils Zustand befindet. Hierzu wäre nämlich anstatt einer
auch eine spezifische optimale Mischzeit ermittelt, Teilchengröße von 0,02 bis 0,09 mm Durchmesser des
die ihrer — im Hinblick auf die Gesteinsober- 60 normalen Füllers eine Teilchengröße von unter
fläche — relativ viel größeren Oberfläche angemessen 0,001 mm Durchmesser erforderlich,
ist, so daß die Teilchen des Füllers gleichmäßig um- Die Verwendung des heißen Mörtels bringt noch
hüllt werden. den weiteren Vorteil mit sich, daß die Mischgutend-
Während die Mischzeit in einem gebräuchlichen temperatur sich gegenüber dem herkömmlichen
Zwangsmischer immer einen Kompromiß darstellt 65 Mischverfahren etwas erhöht. An Stelle des kalten
zwischen der kurzen Zeit, die beispielsweise ein Grob- Füllers wird nämlich der heiße Mörtel zum heißen
korngemenge mit Binder 2/18 benötigt, und der lan- Gestein zugegeben,
gen Mischzeit, die ein füllerreicher Gußasphalt be- Bei der Mischung von 90 Gewichtsteilen Gestein
5 6
von 16O0C mit 10 Gewichtsteilen Füller von 2O0C gung befindliche Gestein gespritzt, in welchem das
ergibt sich eine Mischgutendtemperatur von etwa Gestein ausreichend mit Bitumen B 65 imprägniert
146° C, während die Temperatur etwa 160° C be- ist. Ein Kanal 18 dient als Rücklaufleitung der Füllerträgt,
wenn beide Gemischkomponenten mit 160° C Bindemittel-Suspension (des Mörtels). Durch ein
zusammengeführt werden. 5 Rohr 19 wird Thermalöl zugeführt, mit dem der Vor-
Die Erfindung soll an Hand der Zeichnung erläu- mischer und die Abmeßorgane von außen aufgeheizt
tert werden. In einem Bindemitteltank 1 befindet sich werden.
ein Bitumen B 65, welches in diesem Tank aufgeheizt Zeitlich und mengenmäßig wird beispielsweise in
werden kann, was jedoch für das erfindungsgemäße folgender Weise gearbeitet:
Verfahren nicht unbedingt notwendig ist. Das Bi- io 500 kg Gestein bestehend aus Natur-Quarzsand
turnen B 65 dient zur Imprägnierung des erhitzten und Basaltsplitt mit einem Korndurchmesser zwi-Gesteins,
welches in den Hauptmischer 2 eingebracht sehen 0,09 und 8 mm wird erhitzt auf etwa 16O0C.
wird. Das erhitzte Gestein wird in den Hauptmischer 2 geBitumen B 65 aus Bindemitteltank 1 wird in der bracht und dort mit etwa .5 kg Bitumen B 65, Tempe-Abmeßvorrichtung
3 abgemessen und in der abge- 15 ratur etwa 200° C, imprägniert. Die Dauer der Immessenen
Menge durch eine Düse 4 auf das im prägnierung beträgt etwa 20 Sek.
Hauptmischer in Bewegung befindliche heiße Gestein Im Füller-Silo 5 befindet sich Füller, der aus
Hauptmischer in Bewegung befindliche heiße Gestein Im Füller-Silo 5 befindet sich Füller, der aus
gespritzt. ■ einem Teil handelsüblichen Füllers (Kalksteinmehl
Gleichzeitig, und auch schon vorher beginnend, bis 0,09 mm) und dem anteiligen Absaugfüller der
wird aus einem Füller-Silo 5 durch eine Füller- 20 Entstaubungsanlage und einem Teil Montmorillit entschnecke
17 und eine Wiegevorrichtung 6 eine ent- haltenden pulverisierten Ton der Korngröße 0 bis
sprechende Füllermenge abgelassen und in den Vor- 0,01 (Füllstoff mit fest gebundenem Wasser) besteht,
mischer 7 gebracht. Dieser Vormischer hat eine rotie- Dieser Füller wird in der mit Thermal-Öl beheizten
rende Achse 8 mit Wirbelarmen 9 und trägt an Füllerschnecke 17 auf etwa 200° C erhitzt, dann
seinem unteren Ende pumpenartig wirkende Schrau- 25 werden etwa 50 kg dieses Füllers in Wiegevorrichbengänge
10. In den Vormischer wird ferner aus tung 6 abgemessen und dem Vormischer 7 zugeführt,
einem zweiten Bindemitteltank 11 ein Bitumen B 200 ' Gleichzeitig wird dem Vormischer 25 kg Bitumen
eingebracht, das in der Abmeßvofrichtung 12 dosiert B 200 zugeführt. Die Mischdauer im Vormischer 7
wird. In dem Vormischer 7 entsteht eöi Mörtel, der kann beliebig lange dauern. Sie wird zweckmäßig
durch die pumpenartige Wirkung der Schrauben 10 30 aber mindestens 180 Sek. betragen., Der im Vorin
einem Vorrats- und Abmeßbehälter 13 gedrückt mischer 7 auf diese Weise erzeugte Mörtel wird in
wird. Dieser Mörtel wird durch Mischerarme 14 den Behälter 13 gebracht und dann nach vollstänständig
in Bewegung gehalten und in demjenigen diger Imprägnierung des im Hauptmischer befind-Augenblick
durch öffnen eines Ventils 15 durch liehen Gesteins auf letzteres aufgedüst. Die letzte
Düsen 16 auf dem das im Hauptmischer 2 in Bewe- 35 Mischung im Hauptmischer 2 dauert etwa 20 Sek.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung einer bituminösen Belägmasse für Bauzwecke, insbesondere Straßendecken,
bei welchem ein mit bituminösem Bindemittel vorbehandelter Füller eines Korndurchmessers
bis 0,09 mm mit erhitzten anbituminierten Gesteinsstoffen eines Korndurchmessers von
>0,09mm vermischt wird, dadurch gekennzeichnet, daß in zwei nebeneinander
ablaufenden Mischprozessen einmal die Gesteinsstoffe mit dem bituminösen Bindemitel und/oder
Teer imprägniert werden und zum anderen in einem stetig arbeitenden Zwangsmischer durch
heißes Mischen des Füllers mit Bitumen eine bei der Verarbeitungstemperatur flüssige, pumpfähige
Suspension des Füllers im Bindemittel hergestellt wird und dann die Suspension direkt den imprägnierten
Gesteinsstoffen im Verhältnis Suspension zu imprägnierten Gesteinsstoffen von etwa
1:5 bis 1:10 zugeführt und mit ihnen noch heiß vermischt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das bituminöse Bindemittel
und/oder Teer zur Imprägnierung der Gesteinsstoffe bzw. das Bitumen für die Suspension auf
Korngröße und Material des Gesteins bzw. Füllers abgestimmt eingesetzt werden und dabei
insbesondere das Bindemittel für die Gesteinsstoffe eine andere Viskosität aufweist als das für
die Suspension verwendete,
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gesteinsstoffe mit dem
bituminösen" Bindemittel und/oder Teer im Verhältnis
100:0,7 bis 1,5 imprägniert werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung der
Suspension des Füllers im Bitumen etwa 1,5 bis 3 Gewichtsteile Füller mit etwa 1 Gewichtsteil
Bitumen vermischt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Füller verwendet'wird,
der neben dem Füller von der Korngröße bis 0,09 mm noch Füllstoff mit einer Korngröße
unter 0,2 mm, der auf Grund fest gebundenen Wassers einen.dem Trinidad-Asphalt ähnlichen
Effekt gibt, bis zu einem Verhältnis 1:1 zugemischt enthält.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19511594769 DE1594769B2 (de) | 1951-01-28 | 1951-01-28 | Verfahren zur herstellung einer bituminoesen belagmasse, insbesondere fuer strassendecken |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19511594769 DE1594769B2 (de) | 1951-01-28 | 1951-01-28 | Verfahren zur herstellung einer bituminoesen belagmasse, insbesondere fuer strassendecken |
DEJ0025454 | 1964-03-14 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1594769A1 DE1594769A1 (de) | 1970-08-27 |
DE1594769B2 DE1594769B2 (de) | 1973-09-06 |
DE1594769C3 true DE1594769C3 (de) | 1974-05-09 |
Family
ID=25753395
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19511594769 Granted DE1594769B2 (de) | 1951-01-28 | 1951-01-28 | Verfahren zur herstellung einer bituminoesen belagmasse, insbesondere fuer strassendecken |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1594769B2 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2919444C2 (de) * | 1979-05-15 | 1983-03-03 | Wibau Industrie und Verwaltung GmbH, 6466 Gründau | Verfahren zur Aufbereitung von gieß- und/oder verdichtungsfähigen Asphaltbetonmassen für die Herstellung von flächigen Deckenbelägen und von flächigen Estrichbelägen in Gebäuden |
DE2936341C2 (de) * | 1979-09-08 | 1985-08-14 | Alfelder Eisenwerke Carl Heise KG vorm. Otto Wesselmann & Cie., 3220 Alfeld | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von bituminösem Mischgut |
CN113173736B (zh) * | 2021-03-26 | 2022-04-01 | 东南大学 | 一种高掺量厂拌热再生沥青混合料制备方法 |
-
1951
- 1951-01-28 DE DE19511594769 patent/DE1594769B2/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1594769B2 (de) | 1973-09-06 |
DE1594769A1 (de) | 1970-08-27 |
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