DE1590639C - Werkzeug zum Anschließen von Drahtstücken an Anschlußstellen kleiner Bauteile, insbesondere Halbleiter - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Werkzeug zum Anschließen von Drahtstücken an Anschlußstellen kleiner Bauteile, insbesondere Halbleiter, bestehend aus einem Schaft, in den eine Spitze mit einer Durchbohrung zum Durchführen eines Drahtes eingesetzt ist, der mit der Spitze gegen ein auf einer Unterfläche ruhendes Bauelement gedrückt und dabei durch Schweißen od. dgl. mit diesem verbunden wird.

Die übliche Anschlußtechnik mittels Lötung oder mechanischen Festklemmens ist nicht brauchbar, weil die Leitungsdrähte oft nur einen Durchmesser von 0,0178 mm haben und die Anschlußstellen selten breiter als 0,127 mm sind. Zum Anschluß einer Leitung an einen Halbleiterwerkstoff hat man sich daher einer nagelkopfartigen Verbindung bedient. Bei dieser Verbindungsart wird der Leitungsdraht durch einen Durchgang eines kleinen, als Kapillare bezeichneten, rohrförmigen Werkzeugs geführt, das in einer Halterung oberhalb des Halbleiterwerkstoffs angebracht ist, an dem der Leitungsdraht angeschlossen werden soll.

Der Durchgang oder Kanal des rohrförmigen Werkzeuges hat einen sehr kleinen Durchmesser, der der Abmessung des hindurchgefädelten Drahtes entspricht. Der Halbleiterwerkstoff ruht auf einer kleinen beheizten Plattform oder Unterlage, die zur Ausrichtung leicht bewegt werden kann. Zunächst wird der Draht mittels einer kleinen Brennerflamme ein kurzes Stück vor dem Durchgang der Kapillare durchtrennt. Dabei entsteht an dem Ende des Drahtes eine kugelförmige Verdickung. Alsdann wird die Kapillare bis zur Berührung der kugelförmigen Verdickung des Drahtes in Richtung auf die Anschlußstelle abgesenkt und dann gegen den Halbleiterwerkstoff bewegt. Dabei drückt die Kapillare die kugelförmige Verdickung gegen den Halbleiterwerkstoff und bildet eine Art Nagelkopf. Die bei diesem Vorgang in wenigen Sekunden auftretenden Temperatur- und Druckbedingungen verursachen eine molekulare Diffusion oder Verschweißung, so daß der Leitungsdraht mit dem Halbleiterwerkstoff verbunden wird. Nachdem diese Verbindung hergestellt worden ist, wird die Kapillare nach oben zurückgezogen und der Draht erneut durchgetrennt, woraufhin sich der Vorgang an einer neuen Anschlußstelle wiederholen kann. Es ist erwünscht, daß bei dem vorstehend erläuterten Vorgang sowohl der Halbleiterwerkstoff als auch die Kapillare erhitzt sind, weil sich dann eine bessere Verbindung ergibt.

Die bisher bekannten Rohrwerkzeuge oder Kapillaren haben schwere Nachteile. Der durch das Werkzeug hindurchgehende Durchgang kann nicht mit engen Toleranzen und ohne Unregelmäßigkeiten oder Fehler in seinen Wänden hergestellt werden. Das führt dazu, daß der durch den Durchgang hindurchgehende Draht, der einen kleinen Durchmesser hat, leicht an der Wand des Durchganges hängenbleibt und den Durchgang verstopft. Ist eine solche Verstopfung einmal aufgetreten, dann kann der Durchgang häufig nur schwer oder gar nicht wieder geöffnet werden. Die bisher bekannten Werkzeuge können auch nicht wirksam beheizt werden. Sie neigen dazu, die Wärme von der Anschlußstelle fortzuleiten und verhindern somit einen sicheren Anschluß des Leitungsdrahtes an dem Halbleiterwerkstoff. Wenn das Werkzeug verstopft ist, muß es außer Betrieb genommen und durch ein anderes Werkzeug ersetzt werden. Das ist verhältnismäßig schwierig und umständlich, besonders wenn das Werkzeug heiß ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeug zu schaffen, dessen Durchgang engere Toleranzen hat und bei dem der Draht weniger dazu neigt, an den Wänden des Durchganges hängen zu bleiben oder den Durchgang zu verstopfen. Ist dies trotzdem aber geschehen, soll der Durchgang leichter wieder frei gemacht werden können. Die den Draht

ίο in dem Durchgang aufnehmende Werkzeugspitze soll ferner leicht lösbar und auswechselbar sein, und

- zwar unabhängig von der Erwärmung und von Temperaturschwankungen.

Die Lösung der Aufgabe besteht bei einem Werkzeug der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß darin, daß der Schaft aus nichtmagnetischem Werkstoff besteht und an seinem unteren Ende als Einsteckfassung ausgebildet ist, in die ein Kopfteil der aus magnetischem Werkstoff bestehenden Spitze einsteckbar ist, daß der Kopfteil auf seinem Umfang einen als Anker wirkenden, seitlich überstehenden Flansch aufweist, der bei zusammengesetztem Werkzeug unterhalb des unteren Endes eines die Einsteckfassung umgebenden Ringmagneten liegt und von diesem angezogen wird, und daß die Spitze mit einem das Andrücken des Drahtes an das Bauelement bewirkenden Spitzeneinsatz mit einer Durchbohrung für den Draht versehen ist.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsform. Es wird auf die Zeichnungen Bezug genommen:
^: Fig. 1 ist eine Seitenansicht des Werkzeugs nach der Erfindung;

F i g. 2 ist ein vergrößerter Längsschnitt längs der Linie 2-2 der Fig. 1;

F i g. 3 ist ein vergrößerter Längsschnitt durch das

untere Karbid-Hartmetallende der Werkzeugspitze; F i g. 4 ist ein vergrößerter Längsschnitt durch die Magnethalterung des Werkzeuges, aus der die Spitze herausgenommen ist;

Fig. 5 ist eine der Fig. 4 ähnelnde Darstellung mit in den Halter eingesetzter Spitze;

F i g. 6 (a bis d) sind schematische Darstellungen des Vorganges, bei dem der aus dem elektrischen Leitungsdraht gebildete Nagelkopf an dem Halbleiterwerkstoff angebracht wird.

Das in den Zeichnungen dargestellte Werkzeug dient zum Anschluß eines elektrischen Leitungsdrahtes 10 an einem Halbleiterelement 11. Die Art und Weise, wie dieser Anschluß hergestellt wird, ist in F i g. 6 veranschaulicht. Der elektrische Leitungsdraht, der häufig einen sehr kleinen Durchmesser von etwa 0,0178 mm und normalerweise einen solchen von 0,0254 mm hat, wird durch den Durchgang 12 und die untere Öffnung 13 der Spitze 14 geführt. Der Durchmesser der unteren Öffnung der Spitze ist nur etwas größer als der Durchmesser des Drahtes selbst. Das Halbleiterelement 11 liegt auf einer beheizten Unterlage oder Plattform 15. Diese kann zur Ausrichtung gegenüber der Kapillarspitze beweglich sein. Das Halbleiterelement 11 ist normalerweise nicht breiter als 0,127 mm. Der Draht 10 wird mittels einer Flamme 16 eines geeigneten Gasbrenners 17 durchtrennt. Die Flamme bildet am unteren Ende des Drahtes eine Kugel oder Verdickung 18, die in der in F i g. 6 (a) gezeigten Weise nach unten aus der Kapillarspitze heraussteht. Das dar-

unter abgetrennte Drahtstück wird beseitigt. Alsdann wird die Kapillarspitze 14 in der in F i g. 6 (b) gezeigten Weise abgesenkt, so daß sie die Kugel 18 berührt und diese gegen das Halbleiterelement 11 drückt. Das geschieht mit ausreichender Kraft, um das flachgedrückte Kugelende 18 a des Leitungsdrahtes mit dem Halbleiterelement zu verschweißen oder durch molekulare Diffusion zu verbinden. Das untere Ende des Drahtes 10 nimmt also die in F i g. 6 (c) veranschaulichte Nagelkopfform an. Im Anschluß daran wird die Kapillarspitze 14 ein bestimmtes Stück an dem Draht 10 nach oben geführt, woraufhin erneut die Flamme 16 des Brenners 17 an den Draht herangeführt wird, um diesen zu durchtrennen und in der in Fig. 6 (d) gezeigten Weise am unteren Drahtende wieder eine Kugel zu bilden. Alsdann kann eine neue Anschlußstelle des Halbleiterelementes 11 gegenüber dem elektrischen Leitungsdraht 10 und der Kapillarspitze ausgerichtet werden. Wenn das geschehen ist, wiederholt sich der in Fig. 6 veranschaulichte Vorgang, um ein neues Drahtstück an dem Halbleiterelement zu befestigen.

Die ganze Befestigung des Leitungsdrahtes 10 an dem Halbleiterelement 11 dauert nur einige Sekunden. Der Vorgang läuft noch schneller ab und führt zu einer sicheren Verbindung, wenn das Halbleiterelement durch Wärmeleitung von der darunter befindlichen Unterlage 15 erhitzt wird und wenn die Kapillarspitze 14 Wärme nach unten überträgt oder leitet.

Das in den Fig. 1 bis 5 einschließlich gezeigte Werkzeug hat einen oberen Schaft oder Körper 20 und eine daran abnehmbar befestigte untere Spitze 14. Der Schaft ist in geeigneter, nicht näher gezeigter Weise an einer Betätigungsvorrichtung befestigt und kann in Richtung auf die das Halbleiterelement 11 tragende, beheizte Unterlage hin- und herbewegt werden.

Der Schaft 20 hat einen oberen Teil 21, der vorzugsweise aus einem wärmeisolierenden Werkstoff hergestellt ist. Dieser obere Teil hat einen mittleren Durchgang 22, durch den der elektrische Leitungsdraht 10 hindurchgeht. Das untere, im Durchmesser kleiner gehaltene Ende 23 des oberen Schaftteiles wird fest von einer oberen Hülse 24 eines unteren, rohrförmigen Schaftteiles 25 aufgenommen. Dieser besteht aus einem nichtmagnetischen Werkstoff, beispielsweise nichtmagnetischem, rostfreiem Stahl. Von der oberen Hülse 24 erstrecken sich zwei diametral gegenüberliegende Schenkel 26 nach unten. Diese bestehen aus einem Stück mit der oberen Hülse 24 und mit einer unteren Hülse oder Muffe 27, die eine nichtmagnetische Steckfassung 28 aufnimmt. Diese Steckfassung 28 wird von einem in der unteren Muffe angeordneten Ringmagneten 29 umgeben. Das obere Ende des Ringmagneten liegt an einem Flansch 30 der Einsteckfassung 28 an. Dieser Flansch 30 stößt gegen eine Schulter 31 am oberen Ende der unteren Muffe 27. Das untere Ende 32 der Muffe 27 ist über den" äußeren Endteil des Magneten 29 nach innen gebördelt, um diesen an seinem Platz zu sichern. Der Ringmagnet hat am unteren Ende einen Nordpol N und einen Südpol 5. Die beiden Pole liegen einander im wesentlichen diametral gegenüber. Die Magnetisierung ist so vorgenommen, daß der Magnet als ein Hufeisenmagnet wirkt, wobei die untere Endfläche 33 des Ringmagneten 29 frei liegt und einen daran angenäherten Körper anziehen kann. Dabei handelt es sich gemäß der Zeichnung um die Spitze 14 des Werkzeuges. Diese kann somit leicht in der als Halterung dienenden Einsteckfassung 28 befestigt und daraus gelöst werden.

Die nichtmagnetische Einsteckfassung 28 hat eine kegelstumpfförmige, verjüngte Bohrung 34, die nach unten divergiert. Die Spitze 14 des Werkzeuges besteht aus magnetischem Material, beispielsweise magnetischem, röstfreiem Stahl, und hat einen oberen

ίο kegelstumpfförmigen, konischen Kopf 35, dessen Form mit der Bohrung 34 der Steckfassung 28 übereinstimmt. Der konische Kopf 35 läßt sich also in die Steckfassung 28 einstecken, so daß der kegelige Umfang 36 des Kopfes dicht passend an der schrägen Wand der Bohrung 34 der Steckfassung 28 anliegt. Unterhalb des großen Endes des kegeligen Kopfes hat die Spitze einen seitlich herausstehenden Flansch 37, der unterhalb des unteren Endes 33 des Magneten 29 liegt und davon angezogen wird. Zwischen der oberen Fläche des Flansches und dem unteren Ende 33 des Magneten befindet sich ein verhältnismäßig kleiner Spalt 38. Dieser ist auch vorhanden, wenn der Kopf ganz in die Einsteckfassung eingesteckt ist. Der Spalt 38 mißt beispielsweise etwa 0,127 mm.

Der Magnet 29 zieht den Anker oder Flansch 37 an und hält so die Spitze 14 dicht passend oben in der Einsteckfassung 28. In gewissem Abstand von dem Flansch 37 kann die Spitze zwei einander gegenüberliegende Schlitze 39 zur Aufnahme eines Schraubenschlüsseis oder eines anderen, nicht gezeigten Werkzeuges haben. Dieses Werkzeug dient zur Anbringung des konischen Kopfes 35 in der zugehörigen Bohrung 34 oder auch zum Herausnehmen des Kopfes. Um dieses Herausnehmen zu erleichtern, ist zwischen den oberen und unteren Enden am Umfang des Kopfes eine Einsenkung 40 (F i g. 5) vorgesehen.

Diese ermöglicht auch bei Wärmeausdehnung der Teile ein einfaches Herausnehmen des Kopfes.

Das kegelige Zusammenpassen des Kopfes 35 und der Bohrung 34 der Einsteckfassung 28 sorgen für eine automatische Zentrierung der Spitze 14 in der Einsteckfassung. Der Kegelwinkel ist jedoch nicht so steil, als daß der Kopf sich in der Einsteckfassung verkeilen würde. Der Kegelwinkel der Bohrung 34 der Einsteckmuffe und des kegeligen Kopfes 35 beträgt beispielsweise 17° und ist also größer als der Selbsthemmungswinkel. Bei diesem Winkel paßt der Kopf zwar dicht in die Einsteckfassung; es ist aber trotzdem ein einfaches Herausnehmen der Spitze 14 aus der Einsteckfassung gewährleistet. Man braucht dazu die Spitze 14 nur axial nach außen zu ziehen.

Die magnetische Spitze 14 hat einen vom oberen Ende nach unten verlaufenden mittleren Durchgang 12. Das obere Ende 41 des Durchganges geht nach oben auseinander, so daß der Draht 10 gut in den Durchgang 12 der Spitze eingeführt wird. Der Durchgang 12 der Spitze hat einen wesentlich größeren Durchmesser als der Draht. Das untere Ende der magnetischen Spitze 14 hat eine Senkbohrung 41 zur Aufnahme des zylindrischen Teiles 42 eines Spitzeneinsatzes 43. Dieser hat einen Durchgang 12 a, der im Durchmesser zu dem Durchgang 12 durch die magnetische Spitze paßt. Unten hat der Spitzeneinsatz eine untere Mündung oder öffnung 13 von Kapillarabmessung. Die öffnung ist etwas größer als der Durchmesser des elektrischen Leitungsdrahtes 10. Das untere Ende des im Durchmesser größeren Durchmessers 12 a des Spitzeneinsatzes 43 und die

öffnung 13 sind durch einen kegeligen Wandteil 44 verbunden. Der Spitzeneinsatz 43 ist an dem Hauptkörper der magnetischen Spitze 14 auf geeignete Weise, beispielsweise durch eine Preßpassung, durch Löten od. dgl. befestigt.

Das untere Ende 45 des Spitzeneinsatzes ist an der Mündung der Bohrung 13 nach außen gebogen oder aufgeweitet; die Außenecke 46 der Spitze geht in den Umfang des kegeligen Nasenteiles 47 des Spitzeneinsatzes über. Der Nasenteil 47 des Spitzeneinsatzes divergiert von der unteren Endfläche 48 nach oben in Richtung auf die zylindrische Umfangsfläche 42 des Spitzeneinsatzes.

Wie die F i g. 1 und 2 zeigen, kann die Spitze 14 beheizt werden. Zu diesem Zwecke ist um die.untere Muffe 27 als Heizung eine Widerstandsspule 50 herumgewickelt und angelötet. Zwei nicht gezeigte Leitungsdrähte, die aus der Widerstandsspule 50 herauskommen, treten in einen Verbinder 51 ein und sind über zwei ebenfalls nicht gezeigte, flexible Leitungsdrähte an eine geeignete Stromquelle angeschlossen.

Der skelettartige Aufbau des unteren Schaftes 25 erleichtert das Einfädeln des Drahtes 10 durch den Schaft und in die darunter befindliche Spitze 14. Die verhältnismäßig großen Fenster oder öffnungen 52 zwischen den länglichen Schenkeln 26 des Schaftes gewährleisten eine einfache Zugänglichkeit, so daß man den Draht 10 aus dem Durchgang 22 des Schaftes in den Durchgang 12 der Spitze einführen kann. Die zwischen den Schenkeln 26 herausgenommenen großen Ausschnitte des unteren Schaftes 25 lassen den Schenkeln 26 nur eine verhältnismäßig kleine Querschnittsfläche, so daß die Wärmeübertragung von der als Heizung dienenden Widerstandsspule 50 und der Wärmeverlust klein sind. Die gesamte von der Widerstandsspule an die Muffe 27 abgegebene Wärme geht also durch den Ringmagneten 29 und die darin befindliche Steckfassung 28 zu der magnetischen Spitze 14. Die von dem Magneten 29 auf den Anker oder Flansch 37 der magnetischen Spitze ausgeübte Anziehungskraft sorgt für einen guten Flächenkontakt zwischen dem Umfang 36 des Kopfes 35 und der kegeligen Bohrung 34 der Steckfassung. Die Wärme wird durch die magnetische Spitze 14 nach unten geleitet und gelangt so in den Spitzeneirisatz 43. Dieser besteht ebenfalls aus einem gut wärmeleitenden Werkstoff, beispielsweise gesintertem Wolframkarbid.

Da die Spitze oder wenigstens ihr Spitzeneinsatz 43 aus Hartmetall, beispielsweise gesintertem Wolframkarbid, hergestellt ist, kann man die öffnung 13 sehr eng tolerieren, ohne daß Grate oder andere Unregelmäßigkeiten in der Wandung oder Fläche auftreten würden. Man kann die öffnung oder Bohrung sehr genau bohren und hochglanzpolieren. Die Abwesenheit von Unregelmäßigkeiten in der Wand oder Fläche der öffnung ist zum Teil darauf zurückzuführen, daß gesintertes Wolframkarbid ein verhältnismäßig dichter Werkstoff ist. Man kann für die Spitze auch andere Werkstoffe als gesintertes Wolframkarbid nehmen, beispielsweise mit Nickellegierungen gehärtete Stähle, gewisse keramische Werkstoffe und künstliche Edelsteine wie Saphire oder Rubine. Das gesinterte Wolframkarbid oder der entsprechende Werkstoff gestatten die Herstellung der Bohrung oder öffnung 13 mit der erforderlichen größten Präzision. Man kann die Bohrung mit großer Genauigkeit durch das betreffende Material führen. Es ist auch möglich, die Länge der öffnung im Verhältnis zu ihrem Durchmesser verhältnismäßig klein zu halten. Das Verhältnis der Länge der öffnung zu ihrem Durchmesser kann etwa 3 bis 10:1 betragen. Ein bevorzugtes Verhältnis ist 5:1. Da die Öffnung im Verhältnis zu ihrem Durchmesser verhältnismäßig klein ist, ist es einfacher, im Durchmesser kleine Drähte hindurchzufädeln, die beispielsweise nur

ίο 0,0254 mm Durchmesser haben. Die verhältnismäßig kurze öffnung kann auch leichter frei gemacht oder durchgängig gemacht werden, wenn sie einmal bei der Durchführung des in Fig. 6 veranschaulichten Vorganges von dem unter Druck zu einem Nagelkopf 18, 18 a verformten Draht 10 verstopft werden sollte. Der aus gesintertem Wolframkarbid bestehende Spitzeneinsatz 43 hat keine chemische Affinität zu dem normalerweise verwendeten Draht. Der Draht ist normalerweise Gold oder Aluminium. Damit wird die freie Bewegung des Drahtes durch die öffnung 13 erleichtert, und es besteht keine Gefahr, daß der Draht an der Wandung der öffnung hängenbleibt. Da gesintertes Wolframkarbid bei weitem härter ist als die bisher als Kapillaren in Anschließwerkzeugen verwendeten Werkstoffe, sind die Lebensdauer und die Verschleißfestigkeit erheblich erhöht. Gesintertes Wolframkarbid ist auch ein guter Wärmeleiter, der die von der Widerstandsspule 50 abgegebene und durch den magnetischen Teil der Spitze 14 zu dem Draht 10 fließende Wärme gut überträgt. Somit wird eine bessere Verwendung erzielt. Die richtige Wärmeübertragung auf den Draht verhütet, daß die von der beheizten Unterlage 15 abgeleitete und dem Halbleiterelement 11 zugeführte Wärme verlorengeht. Das führt zu einer Beschleunigung der Verbindung, so daß also der Anschluß des Drahtes an das Halbleiterelement wesentlich kürzer dauert.

Es wurde auch gefunden, daß der Radius 45 am äußeren Ende der öffnung 13 der Endfläche 48 des Spitzeneinsatzes 43 einen Draht aus Gold oder anderem Werkstoff daran hindert, daß er sich in der öffnung verkeilt, wenn der Draht gegen das Halbleiterelement 11 oder ein anderes Element gedrückt wird.

Falls die öffnung 13 einmal durch den Draht verstopft werden sollte, kann man die Spitze 14 verhältnismäßig leicht aus der Steckfassung 28 herausnehmen. Das gilt auch für hohe Temperaturen. Zu diesem Zweck führt man einen geeigneten Schraubenschlüssel oder ein anderes Werkzeug (nicht gezeigt) in die Schlitze 39 ein und bewegt die Spitze nach unten. Die magnetische Anziehung besteht zwischen dem Magneten 29 und dem Flansch 37 der Spitze. Bereits eine verhältnismäßig kleine Vergrößerung des Spaltes 38 verringert die magnetische Kraft beträchtlich und gestattet es, die Spitze einfach aus der Steckfassung zu befreien. Es besteht keine magnetische Anziehung zwischen dem kegeligen Kopf 35 und der kegeligen Steckfassung 28. Die kegelige Steckfassung 28 besteht vielmehr aus nichtmagnetischem Werkstoff. Man kann dann auf einfache Weise eine andere Spitze einsetzen, wobei der Kopf 35 in die Steckfassung 28 eingeführt wird und der Magnet 29 den Flansch 37 mit genügender Kraft anzieht, als daß der kegelige Umfang 36 des Kopfes eng passend in die kegelige Bohrung 34 der Steckfassung hineingezogen wird. Diese eng passende Berührung gewährleistet eine richtige Zentrierung der Spitze 14

in dem Schaft 20 und sorgt auch für eine gute Wärmeleitung zwischen der Steckfassung 28 und der Spitze. Es ergibt sich ein guter Wärmestrom durch die Spitze 14 und den Spitzeneinsatz 43 zu dem Draht an der Endfläche 48 der Spitze. Die Endfläche wird gegen die kugelige Verdickung 18 gedrückt und drückt diese platt, so daß eine Art Nagelkopf entsteht, der den Draht an das Halbleiterelement 11 anschließt. Der Kegelwinkel 34, 36 ist in der oben ausgeführten Weise nicht selbsthemmend. Die Ausnehmung 40 des Kopfes sorgt dafür, daß auch bei der Ausdehnung, die bei Erwärmung durch die Widerstandsspule 50 auftritt, keine Selbsthemmung erfolgt.

Claims (11)

Patentansprüche:

1. Werkzeug zum Anschließen von Drahtstücken an Anschlußstellen kleiner Bauteile, insbesondere Halbleiter, bestehend aus einem Schaft, ao in den eine Spitze mit einer Durchbohrung zum Durchführen eines.Drahtes eingesetzt ist, der mit der Spitze gegen ein auf einer Unterfläche ruhendes Bauelement gedrückt und dabei durch Schweißen od. dgl. mit diesem verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft (25) aus nichtmagnetischem Werkstoff besteht und an seinem unteren Ende als Einsteckfassung (28) ausgebildet ist, in die ein Kopfteil (35) der aus magnetischem Werkstoff bestehenden Spitze (14) einsteckbar ist, daß der Kopfteil auf seinem Umfang einen als Anker wirkenden, seitlich überstehenden Flansch (37) aufweist, der bei zusammengesetztem Werkzeug unterhalb des unteren Endes eines die Einsteckfassung (28) umgebenden Ringmagneten (29) liegt und von diesem angezogen wird, und daß die Spitze (14) mit einem das Andrücken des Drahtes an das Bauelement bewirkenden Spitzeneinsatz (43) mit einer Durchbohrung (12) für den Draht versehen ist.

2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einsteckfassung (28) am Schaftende und der Kopfteil (35) der Spitze konisch sind und dicht ineinander passen.

3. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schaftende als Kopfteil und der obere Teil der Spitze (14) als Einsteckfassung ausgebildet ist.

4. Werkzeug nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft (25) und die Spitze (14) aus einem Werkstoff guter Wärmeleitfähigkeit bestehen und die Einsteckfassung (28) mit einer Heizwicklung (50) versehen ist.

5. Werkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft (25) oberhalb seines unteren Teils öffnungen (26) zur Verringerung der Wärmeleitung zum oberen Teil aufweist.

6. Werkzeug nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die Endfläche (48) des Spitzeneinsatzes (43) gehende öffnung (13) im Durchmesser kleiner ist als der Durchmesser des übrigen Teils des Spitzeneinsatzes (43).

7. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Spitzeneinsatz (43) aus gesintertem Karbid besteht.

. 8. Spitze, insbesondere für ein Werkzeug zum Anschließen von Drahtstücken, nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spitze (14) an ihrem vorderen Ende einen Spitzeneinsatz (43) mit einer Durchbohrung (12) aufweist, die mit der Durchbohrung in der Spitze fluchtet und in einer durch die Endfläche (48) des Spitzeneinsatzes (43) gehenden öffnung (13) endet, und daß diese öffnung einen im wesentlichen gleichbleibenden Durchmesser hat und die Länge dieser öffnung etwa drei- bis zehnmal so groß wie ihr Durchmesser ist.

9. Spitze nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die öffnung (13) im Durchmesser kleiner ist als der Durchmesser des übrigen Teils des Spitzeneinsatzes (43).

10. Spitze nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß das untere Ende (45) der Öffnung (13) abgerundet oder aufgeweitet ist (Fig. 3).

11. Spitze nach Anspruch 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Spitzeneinsatz (43) aus gesintertem Karbid besteht.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 209 620/117