DE1590065B2 - Werkzeug zum Befestigen von Anschlußdrähten von einer Vorratsrolle aus - Google Patents

Werkzeug zum Befestigen von Anschlußdrähten von einer Vorratsrolle aus

Info

Publication number
DE1590065B2
DE1590065B2 DE1590065A DE1590065A DE1590065B2 DE 1590065 B2 DE1590065 B2 DE 1590065B2 DE 1590065 A DE1590065 A DE 1590065A DE 1590065 A DE1590065 A DE 1590065A DE 1590065 B2 DE1590065 B2 DE 1590065B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
wire
opening
guide rail
transport device
bolt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE1590065A
Other languages
English (en)
Other versions
DE1590065C3 (de
DE1590065A1 (de
Inventor
John Roy Clearwater Fla. Vickery Jun. (V.St.A.)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TE Connectivity Corp
Original Assignee
AMP Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AMP Inc filed Critical AMP Inc
Publication of DE1590065A1 publication Critical patent/DE1590065A1/de
Publication of DE1590065B2 publication Critical patent/DE1590065B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1590065C3 publication Critical patent/DE1590065C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/027Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for connecting conductors by clips
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/51Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5147Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling including composite tool
    • Y10T29/5148Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling including composite tool including severing means
    • Y10T29/515Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling including composite tool including severing means to trim electric component
    • Y10T29/5151Means comprising hand-manipulatable implement
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/53Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5313Means to assemble electrical device
    • Y10T29/532Conductor
    • Y10T29/53209Terminal or connector
    • Y10T29/53213Assembled to wire-type conductor
    • Y10T29/53222Means comprising hand-manipulatable implement
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/53Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5313Means to assemble electrical device
    • Y10T29/532Conductor
    • Y10T29/53209Terminal or connector
    • Y10T29/53213Assembled to wire-type conductor
    • Y10T29/53222Means comprising hand-manipulatable implement
    • Y10T29/5323Fastening by elastic joining

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und ein dazu dienendes Werkzeug zum Anschließen von Anschlußdrähten begrenzter Länge und der Entnahme des Drahtmaterials von einer endlosen Trommel.
Insbesondere betrifft die Erfindung Anschlußwerkzeuge und Anschlußverfahren, bei denen der elektrische Anschluß der Anschlußdrähte unter Anwendung von federnden Verbindungsklemmen erfolgt, die teleskopartig auf als Anschlußklemmen dienende leitende Pfosten derart aufgeschoben werden, daß das Drahtende zwischen dem Verbindungsteil der aufschiebbaren Federklemme und einer Seitenwand des Anschlußpfostens eingeschlossen wird. Die Anmeldung A 42 218 der Schutzrechtsanmelderin zeigt derartige Verfahren und hierfür dienende Werkzeuge.
Eine sich bei derartigen Verfahren und der Handhabung entsprechender Werkzeuge ergebende Schwierigkeit liegt darin, daß im allgemeinen der Anschlußdraht in das Werzeug von Hand eingeführt wird, es sei denn, daß es sich um verhältnismäßig komplizierte und langsam arbeitende Maschinen zur Herstellung der Anschlüsse handelt.
Um in der eingangs erörterten Weise elektrische Anschlußverbindungen herzustellen unter kontinuierlicher Entnahme des Drahtes von einer Vorratsrolle, wird gemäß der Erfindung der Draht, der kontinuierlich von einer Vorratsrolle entnommen wird, im wesentlichen parallel zu einer Führungsbahn zugeführt, längs der ein Drahtzuführorgan an einer Öffnung der Zuführungsbahn derart hin- und herbeweglich ist, daß das Zuführungsorgan eine zurückgezogene Stellung und eine Vorschubstellung beiderseits der Öffnung einnehmen kann, und es wird in der Öffnung eine Biegungsstelle des Drahtes derart gebildet, daß der Draht quer zu der Führungsbahn sich von der Biegungsstelle aus erstreckt, wobei die Biegungsstelle zwischen dem freien Ende des Drahtes und dem kontinuierlich zugeführten Draht liegt, und es wird an der Biegungsstelle der Draht derart aufgeschnitten, daß sich ein Drahtabschnitt an der Seite des freien Endes des Drahtes und ein Drahtabschnitt an der Zuführungsseite des Drahtes ergibt, und es wird der letztgenannte Querabschnitt seitlich aus der Öffnung der Zuführungsbahn herausgezogen, während das Zufüh-
rungsorgan aus der zurückgezogenen Stellung seiner Zuführungsbahn in seine Vorwärtsstellung an der Öffnung vorbeigeschoben wird und das Drahtende der Einführungsstelle zuführt; darauf wird der Drahtabschnitt an der Züführungsseite freigegeben und das Einführungsorgan zurückgezogen und der andere Drahtabschnitt wiederum in die Öffnung eingebracht und das Einführungsorgan vorwärts bewegt, so daß es den anderen Drahtabschnitt aus der Öffnung aufnimmt und zu der Einführungsstelle bewegt, während 1-o an der Zuführungsseite der andere Drahtabschnitt freigegeben wird, und es wird das Einführungsorgan wieder zurückgezogen und von der kontinuierlich den Draht .zuführenden Zuführungsstelle der Draht an der Öffnung um eine der Länge der Anschlußdrähte entsprechende Länge vorgeschoben, und es wird am Ende dieses Drahtabschnittes wiederum in der Öffnung eine U-förmige Biegestelle gebildet, damit an der Biegestelle der Draht wieder durchschnitten werden kann und der an der Zuführungsseite liegende Abschnitt des Drahtes von der öffnung wegbewegt wird und das Einführungsorgan in seiner Bahn vorwärts geschoben wird und aus der Öffnung den Drahtabschnitt zu der Zuführungsstelle bewegt.
Ein Werkzeug zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Anschluß von Anschlußdrahtabschnitten und der Entnahme des Drahtes von einer im wesentlichen unbegrenzten Vorratstrommel kennzeichnet sich dadurch, daß an· einer Führungsbahn ein als Zuführungsorgan dienender Transporteur hin- und herbeweglich angeordnet ist und daß die Zuführungsbahn eine Öffnung aufweist, in die ein Drahtabschnitt, quer zur Zuführungsbahn sich erstreckend, einschiebbar ist und daß an der Zuführungsbahn Zuführungs- und Einführungsmittel vorgesehen sind, die quer zu der Zuführungsbahn aus einer zurückgezogenen Stellung in eine zweite Stellung bewegbar sind, in der der Draht in die Öffnung eingeschoben wird, und daß eine Schneidvorrichtung an der Öffnung vorgesehen ist, die den Draht an der Umbiegestelle durchschneidet.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform bildet die Führungsbahn eine Führungsschiene, längs welcher der Transporteur so angeordnet ist, daß er eine Anschlußklemme an der Öffnung vorbeischiebt und dabei einen Drahtabschnitt an der Öffnung mitnimmt und diesen Abschnitt zwischen dem Verbindungsabschnitt der Klammer und der Oberfläche der Führungsschiene einklemmt und die Klammer zusammen mit dem Drahtabschnitt längs der Führungsschiene verschiebt und auf einen Anschlußzapfen überschiebt, der mit dem vorderen Ende der Führungsschiene ausgerichtet ist.
Die Erfindung ist in der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Figuren in Form eines Ausführungsbeispiels beschrieben. Von den Figuren zeigt
F i g. 1 eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Werkzeuges,
F i g. 2 eine geschnittene Teildarstellung des Vorderteils des in F i g. 1 dargestellten Werkzeuges, und zwar in der Anfangsposition eines Arbeitszyklus,
F i g. 3 bis 7 der F i g. 2 ähnliche Schnittdarstellungen, die aufeinanderfolgende Arbeitsstellungen des Arbeitszyklus wiedergeben,
F i g. 8 eine Draufsicht auf die bei den F i g. 1 bis 7 zur Anwendung vorgesehene Führungsschiene.
Das in F i g. 1 dargestellte Werkzeug entspricht im wesentlichen dem Werkzeug gemäß den Anmeldungen A 46 664 und A 48 316 der Schutzrechtsanmelderin.
Das mit 2 bezeichnete Werkzeug besteht aus einem äußeren Gehäuseteil 4 und einem inneren Gehäuseteil 6, an denen Handgriffe 8 und 10 vorgesehen sind. Ein rechteckiger, nach hinten sich erstreckender Fortsatz 12 des Gehäuseteils 4 hat einen Anschlagbolzen 13, der in vier verschiedene Stellungen einsetzbar ist und den Arbeitshub des Werkzeuges begrenzt. Ein in dem Gehäuseteil 6 vorgesehener rinnenförmiger vorspringender Teil 14 erstreckt sich bis über die Gehäuseteile 4 und 6 hinaus, und am vorderen Ende dieses rinnenförmigen Fortsatzes 14 ist der Transporteur 54 zum Vorschieben und Einführen des Drah-' tes angeordnet. Zwei Platten 16 sind an den nach unten gerichteten Seitenwänden des rinnenförmig ausgebildeten vorspringenden Teils 14 am vorderen Ende vorgesehen. Zwischen den Platten 16 ist eine Führungsschiene 18 vorgesehen. Eine nach oben gerichtete Führungsplatte 20 ist hinter der Führungsschiene 18 in der Mitte an dem Teil 14 vorgesehen und bildet eine Zuführung für einen durch die Anschlußklammern 22 gebildeten Streifen, der in Richtung auf die Führungsschiene an der oberen Seite der Führungsplatte 20 zugeführt wird.
Ein Schieber 21 zum Vorschieben der Klammer ist oberhalb eines Teils der Führungsschiene 18 hin- und herverschiebbar und so angeordnet, daß die vorderste Klammer von dem durch die Klammern gebildeten Streifen abgetrennt wird und längs der Führungsschiene 18 über das Vorderende der Führungsschiene hinausgeschoben und auf den als Anschluß dienenden Bolzen übergeschoben wird. Zwei Hebel 24 sind schwenkbar an gegenüberliegenden Seiten der Platte 20 auf einem Stift 26 angeordnet, und die linken vorderen Enden der Hebel 24 haben nach oben gerichtete Finger 27, die durch eine Feder 28 nach oben vorgespannt sind und gegen die vordere Kante der vordersten Klammer des Streifens wirken, so daß eine Vorwärtsvorschubbewegung verhindert wird. Der Hebel 24 ist so angeordnet, daß er etwas im Gegenuhrzeigersinn durch einen Stift 30 geschwenkt werden kann, der zwischen den vorderen Enden der Seitenwandungen des äußeren Gehäuseteils 4 angeordnet ist.
Wenn die Gehäuseteile 4 und 6 teleskopartig durch Zusammendrücken der Handgriffe 8 und 10 zusammengeschoben werden, so wird der Stift 30 gegen die Nockenfläche 32 am hinteren Ende des Hebels 24 bewegt, so daß die Finger 27 gesenkt werden und dadurch die Vorwärtsbewegung der vordersten Klammer unter dem Einfluß des die Klammern vorschiebenden Schiebers 21 freigegeben wird. Eine Zunge 34 ist aus der Führungsplatte 20 ausgebogen und wirkt gegen das hintere Ende einer Klammer des Streifens und verhindert die Rückwärtsbewegung.
Die Führungsschiene 18 hat einen im wesentlichen T-förmigen oberen Teil, bestehend aus einer Rippe 38 und einem Vorderteil 40, längs welchem die Klammern des Streifens verschoben werden. Eine Öffnung 42 ist in der Mitte der Führungsschiene in dem oberen Teil 40 derselben und in dem Stegteil 38 derselben angeordnet und erstreckt sich in die Führungsschiene 18 hinein.
Wie Fig. 8 zeigt, ist in der Führungsschiene 18 eine ovale öffnung 42, sich in der Längsrichtung erstreckend angeordnet, wobei die vordere und die hin-
tere Kante 44, 46 halbkreisförmig sind, nach vorn zen 64 das Ende des isolierten Drahtes 90 in die Öff- bzw. hinten (48, 50) gerichtet. Die Öffnung 42 hat nung42 einschiebt, und zwar an der hinteren Seite eine größere Breite als der Kopf 40 der Führungs- der Öffnung 42, so daß das Ende des Drahtes 90 an schiene, so daß die Öffnung an den beiden Seiten dem Schneidmesser liegt. Die Klinke 78 wird dann zwischen den Stellen 48 und 50 offen ist. An der 5 aus der in F i g. 3 dargestellten Lage freigegeben, inoberen Seite der Führungsschiene ist eine Vertiefung dem sie im Gegenuhrzeigersinn um die Welle 80 in 47 vorgesehen, die schräg nach vorn und nach hin- die in F i g. 4 dargestellte Lage gedreht wird. Daten in bezug auf die Öffnung 42 abfällt. Am Boden durch wird der Arm 62 freigegeben in bezug auf das der Öffnung 42 ist ein Messer 52 vorgesehen, das zur Zuführung des Drahtes dienende Rohr 68, und eine nach oben gerichtete Schneidkante 53 hat, die io die Feder 86 hat zur Folge, daß der Arm 62 und das sich quer zu der Öffnung 42 unter einem steilen Win- Rohr 68 sich voneinander trennen. Das Rohr 68 wird kel zur Längsachse der Führungsschiene erstreckt. zwischen zwei federnden Bügeln 9 gehalten, und der
Die zum Zuführen und Einführen des Drahtes vor- Arm 62 ist nach oben vorgespannt, so daß der Eingesehene Transportvorrichtung 54 ist an der oberen schiebebolzen 62 aus der Öffnung 42 herausgezogen Seite des Vorsprunges 14 des Gehäuses angeordnet 15 wird. Das Drahtende bleibt in der in Fig. 4 darge- und besteht aus einem Jochteil 56 mit nach unten ge- stellten Lage in der Öffnung 42 und erstreckt sich richteten Seitenarmen 58 am hinteren Ende, wobei aus der Öffnung quer zu dem Teil 40 der Führungssich die Seitenarme 58 beiderseits des vorspringen- schiene in das Rohr 68 hinein. Durch Betätigen der den Teils 14 erstrecken und von einer Drehachse 60 Handgriffe 8, 10 wird nunmehr das Werkzeug in Tädurchsetzt sind. Ein Arm 62 erstreckt sich an dem 20 tigkeit gesetzt, und der Schieber 21 zum Vorschieben Jochteil 56 nach vorn, und an seinem vorderen Ende der Klammer schneidet die vorderste Klammer 22 ist eine quer verlaufende Stange 64 vorgesehen, die von dem Streifen ab und schiebt sie über die Öffnung als ein Umbiegemittel für den Draht sich nach unten 42, so daß das Ende des Drahtes in der Öffnung erin die Öffnung 42 erstreckt. Die Umbiegevorrichtung griffen wird. Es wird das Drahtende gegen die vor-64 ist derart ausgebildet, daß bei einer Drehung des 25 dere Kante der Öffnung 42 gedrückt, während sich Joches 56 im Gegenuhrzeigersinn von der in F i g. 2 die Klammer über die Öffnung längs der Führungs- : dargestellten Stellung in die in F i g. 3 dargestellte schiene bewegt, und es wird dadurch die Isolierung Stellung die Umbiegevorrichtung in die Öffnung 42 an der hinteren Kante der schräg zulaufenden Vertieeindringt. Zur Führung des Drahtes ist ein Rohr 68 fung 42 eingeschnitten. Eine weitere Bewegung der unterhalb des Armes 62 vorgesehen und am hinteren 30 Klammer schneidet die Isolierung um den Draht an Ende in einem zweiten Joch 70 befestigt, so daß Sei- der Einschneidestelle ab und zieht den leitenden tenarme 72 schwenkbar bei 60 zusammen mit dem Kerndraht aus der eingeschnittenen Isolation durch Joch 56 gelagert sind. Das Joch 70 wird beiderseits die schräg zulaufende Vertiefung 47 heraus und von dem Joch 56 umschlossen und ist unabhängig nimmt das Drahtende mit der Klammer zusammen von demselben bewegbar. Das Joch 70 hat einen 35 an der Oberfläche der Führungsschiene 40 mit, wodünnen .Kopfteil 74, der sich nach oben in einen bei das von der Isolierung befreite Drahtende zwi-Schlitz 76 des Armes 62 hinein erstreckt. Eine L-för- sehen dem Mittelteil der Klammer und der Obermige Klinke 78 ist schwenkbar in dem Schlitz an ih- fläche der Führungsschiene 40 eingeklemmt wird, rem vorderen Ende auf einem Stift 80 gelagert, und Wenn die Griffteile 8, 10 vollständig zusammengedas hintere Ende 82 der Klinke ist komplementär zu 40 drückt sind, so wird der zum Vorschieben der Klameiner schräg verlaufenden Vertiefung 84 am oberen mer vorgesehene Schieber so weit vorwärts bewegt, Teil 74 des Joches. Wenn die Klinke 78 die in Fi g. 2 daß die Klammer mit dem von Isolierung befreiten dargestellte Lage hat und gegen die Vertiefung 84 Drahtende am vorderen Ende 40 der Führungsdes Jochteils 74 wirkt, so sind das zur Zuführung des schiene sich befindet und etwas darüber hinausragt.
Drahtes dienende Rohr 68 und der Einschiebebolzen 45 Es wird nunmehr das Werkzeug in eine solche 64 um den Stift 60 zusammen schwenkbar. Die Lage gebracht, in der die Führungsschiene 40 sich Klinke 78 kann durch Drehen im Gegensinn des mit dem elektrischen Anschlußpfosten so befindet, Uhrzeigers um die Achse 80 geschwenkt werden, so daß derselbe mit dem hervorstehenden Teil der daß die beiden Teile, wie F i g. 4 zeigt, außer Eingriff Klammer ausgerichtet ist. Die Griffe 8, 10 werden gebracht werden, wenn der Einschiebebolzen 64, un- 50 dann in Richtung auf den Pfosten nach vorn geabhängig von dem Drahtzuführrohr 68, durch ge- schoben, so daß sich eine weitere Vorwärtsbewegung trennte Drehung des Joches 58 um die Welle 60 ge- der Vorschiebevorrichtung 21 in bezug auf die Fühdreht wird. Eine Blattfeder 86 ist an der Unterseite rungsschiene 18 ergibt und die Klammer mit dem des Armes 62 angeordnet und drückt das zur Zufüh- Drahtende von der Führungsschiene auf den Pfosten rung des Drahtes dienende Rohr 68 von dem Arm 62 55 übergeschoben wird,
weg. Darauf wird das Werkzeug von dem Anschlußpfo-
Im Betrieb befindet sich das Werkzeug zunächst in sten abgezogen, wobei das vordere Ende des Drahtes der in F i g. 2 dargestellten Lage, in der die beiden 90 mit dem Pfosten durch die Klammer verbunden Joche 56 und 70 miteinander verriegelt sind und sich ist. Es wird Draht von der im wesentlichen endlosen ein isolierter Draht 90, der von einer »endlosen« Vor- 60 Vorratsrolle durch das Rohr 68 abgezogen, während ratstrommel an der rechten Seite des Werkzeuges das Werkzeug von dem Anschlußpfosten abgehoben entnommen wird, sich durch das Zuführrohr 68 er- wird. Nunmehr wird das Werkzeug in eine Stellung streckt und am vorderen Ende des Rohrs mit seinem in der Nähe eines anderen Anschlußpfostens, an den Vorderende parallel zu dem Einschiebebolzen 64 ein weiterer Anschlußdraht angeschlossen werden verläuft und das Ende des Bolzens 64 überdeckt. Es 65 soll, gebracht, und der Draht wird in die geeignete wird der Arm 62 im Gegenuhrzeigersinn aus der in Stellung zwischen dem Pfosten, an den er bereits an-F i g. 2 dargestellten Lage in die in F i g. 3 wiederge- geschlossen wurde, und dem Pfosten, an dem der Angebene Lage geschwenkt, so daß der Einschiebebol- Schluß erfolgen soll, gebracht, wie es F i g. 5 zeigt. Es
wird der Arm 62 in Richtung auf das Zuführungsrohr 68 bewegt und in dieser Stellung durch Drehen der Verriegelung 78 im Uhrzeigersinn verriegelt, und es werden der Arm 62 und das Rohr 68 zusammen im Gegenuhrzeigersinn aus der in Fig. 5 dargestellten Lage in die in F i g. 6 wiedergegebene Lage durch Schwenken um die Welle 60 gebracht. Wenn der Einschiebebolzen 64 aus der in F i g. 5 gezeigten Lage in die in F i g. 6 gezeigte Lage bewegt wird, so wird eine Biegestelle des Drahtes in der Öffnung 42 gebildet, so daß die seitlichen Abschnitte der Biegestelle sich aus der Vertiefung 42 heraus erstrecken. Der Drahtabschnitt an der vorderen Seite des Einschiebebolzens 64 erstreckt sich zu dem zu dem Pfosten A in F i g. 6 führenden Drahtende, und der hintere Abschnitt des Drahtes erstreckt sich von der Biegestelle nach oben, aus der Öffnung heraus und quer zu der Führungsschiene 64 in das Rohr 68 zu der im wesentlichen endlosen Vorratsrolle. Es wird der Arm 62 so herabgedrückt, daß der Einschiebebolzen 64 die Biegestelle gegen das Schneidmesser 52 am Grund der Öffnung 42 drückt, so daß der Draht an der Biegestelle durchschnitten wird. Nachdem der Draht durchschnitten wurde, werden die Arme 62 und 68 im Uhrzeigersinn um die Achse 60 in die in F i g. 7 dargestellte Lage geschwenkt, wobei der Einschiebebolzen 64 aus der Öffnung herausgezogen wird und das innere Ende des Drahtes aus der Öffnung 42 entfernt wird, während'das vordere Ende des Drahtes innerhalb der Öffnung 42 bleibt.
Wenn das Werkzeug in die Stellung der Fig. 7 gebracht ist, werden wiederum die Griffe 8, 10 zusammengedrückt, so daß die nächste Klammer über die Öffnung geschoben wird und den in der Öffnung 42 befindlichen Drahtabschnitt mitnimmt, wobei die Isolation von diesem Drahtabschnitt entfernt wird und der von seiner Isolation befreite Drahtabschnitt über den Teil 40 der Führungsschiene unterhalb des Verbindungsteils der Klammer geschoben wird, bis
ίο die Klammer über das vordere Ende 40 der Führungsschiene übersteht. Es wird dann das Werkzeug in eine solche Lage gebracht, daß die Führungsschiene 40 auf den weiteren Anschlußpfosten ausgerichtet ist, und die Handgriffe werden weiter zusammengedrückt, so daß die Klammer mit dem Draht durch den zum Vorschieben der Klammern dienenden Schieber 21 von dem Vorderende der Führungsschiene 40 auf den Anschlußpfosten übergeschoben wird.
Nachdem die Verbindung mit dem weiteren Anschlußpfosten hergestellt ist, wird das Werkzeug von diesem Anschlußpfosten abgehoben und der zum Vorschieben der Klammern vorgesehene Schieber in seine Ausgangsstellung gebracht. Es wird dann der Transporteur 54 zum Zuführen und. Einführen des Drahtes im Gegenuhrzeigersinn um die Achse 60 von der in F i g. 7 dargestellten Lage in die in F i g. 3 dargestellte Lage gedreht, so daß ein neuer Arbeitszyklus zur Verbindung von zwei Anschlußzapfen erfolgen kann.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
AdQ ^l 1 /1 /47

Claims (7)

1 690 Patentansprüche:
1. Vorrichtung zur Verbindung von Abschnitte bildenden Anschlußdrähten, deren Draht kontinuierlich einer im wesentlichen endlosen Vorratsrolle entnommen wird, mit einer Führungsschiene, die eine Führungsbahn bildet, auf der eine den Draht abziehende Vorrichtung hin- und herbeweglich ist und die eine quer zur Führungsbahn sich erstreckende Öffnung zur Aufnahme eines umgebogenen Drahtstückes aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß eine Transportvorrichtung (54) zum Abziehen und Einführen des Drahtes auf der Führungsbahn (18) und quer in bezug auf dieselbe beweglich so angeordnet ist, daß in einer Stellung (F i g. 6) ein Stück des Drahtes in eine Öffnung (42) eingeführt wird und die Transportvorrichtung seitlich in bezug auf die Führungsbahn (18) aus der Öffnung (42) in eine zweite Stellung (F i g. 7) beweglich ist und daß an der Transportvorrichtung (54) ein Einschiebebolzen (64) vorgesehen ist und dieser Bolzen so ausgebildet ist, daß er in einer ersten Stellung eine in die Öffnung (42) sich hinein erstrekkende Biegestelle bildet und in der Öffnung (42) ein Messer (52, 53) vorgesehen ist, welches an der Biegestelle den Draht durchschneidet.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer (52, 53) eine Messerschneide in der Öffnung (42) bildet, gegen die der Einschiebebolzen (64) derart bewegbar ist, daß die Biegestelle des Drahtes gegen die Klinge (53) gedrückt wird.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportvorrichtung (54) zwei unabhängig voneinander in Seitenrichtung in bezug auf die Führungsbahn bewegliche Arme (62, 68) aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportvorrichtung (54) aus einem dem Zuführen des Drahtes dienenden Rohr (68) besteht, das in der einen Arbeitsstellung der Transportvorrichtung (F i g. 6) im wesentlichen parallel zu der Zuführungsbahn verläuft und einen Draht (90) von der praktisch endlosen Drahtrolle zu der Einführvorrichtung (62), an der der Einschiebebolzen (64) angeordnet ist, zuführt, so daß in der genannten Arbeitsstellung (F i g. 6) der Draht sich aus dem Ende des Zuführungsrohres (68) in die Öffnung (42) hinein erstreckt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (42) der Führungsschiene (18) einen ovalen Querschnitt (F i g. 8) hat und der Einschiebebolzen (64) in seiner ersten Arbeitsstellung (6) in Längsrichtung der Öffnung sich in der Mitte desselben befindet, so daß zu beiden Seiten des Einschiebebolzens (64) Zwischenräume für die beiden zu der Biegungsstelle führenden Abschnitte des Drahtes in der Öffnung (42) gebildet werden.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführvorrichtung (68) und die Einführvorrichtung (62) der Transportvorrichtung (54) schwenkbar um eine gemeinsame Achse (60), die von der Einführungsöffnung (42) entfernt liegt, angeordnet sind und daß eine lösbare Klinke (78) die beiden Vorrichtungen (62, 68) miteinander zu verbinden gestattet.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß als Führungsbahn (18) eine Führungsschiene (38, 40) vorgesehen ist, längs der ein Schieber (21) zum Vorbeischieben einer Verbindungsklammer (22) an der Öffnung (42) bei gleichzeitiger Mitnahme des in die Öffnung (42) eingesteckten Drahtendes vorgesehen ist, und daß das Drahtende zwischen dem Verbindungs abschnitt der Klammer und der Kopffläche (40) der Führungsschiene (18) eingeschoben wird und die Klammer (22) mit dem Drahtabschnitt entlang der 'Führungsschiene (38, 40) geschoben und auf einen an das Vorderende der Führungsschiene angesetzten Anschlußbolzen übergeschoben wird.
DE1590065A 1965-12-10 1966-12-07 Werkzeug zum Befestigen von Anschlußdrähten von einer Vorratsrolle aus Expired DE1590065C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US512888A US3412449A (en) 1965-12-10 1965-12-10 Method and apparatus for making electrical connections

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1590065A1 DE1590065A1 (de) 1970-05-14
DE1590065B2 true DE1590065B2 (de) 1974-03-14
DE1590065C3 DE1590065C3 (de) 1974-10-31

Family

ID=24041035

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1590065A Expired DE1590065C3 (de) 1965-12-10 1966-12-07 Werkzeug zum Befestigen von Anschlußdrähten von einer Vorratsrolle aus

Country Status (6)

Country Link
US (1) US3412449A (de)
DE (1) DE1590065C3 (de)
ES (1) ES334334A1 (de)
FR (1) FR1507384A (de)
GB (1) GB1100696A (de)
NL (1) NL140371B (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4271573A (en) * 1978-03-31 1981-06-09 Bell Telephone Laboratories, Incorporated Quick-connect interconnection system

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2845693A (en) * 1953-12-11 1958-08-05 Gen Motors Corp Method of manufacture of welded electrical terminals
US2958926A (en) * 1956-10-22 1960-11-08 Lenkurt Electric Co Inc Electrical circuit structure and method for manufacturing same
NL126559C (de) * 1962-02-05
US3186073A (en) * 1964-02-12 1965-06-01 Amp Inc Tool for making electrical connections
US3191281A (en) * 1964-06-04 1965-06-29 Amp Inc Apparatus for making electrical connections
US3220099A (en) * 1964-12-17 1965-11-30 Amp Inc Apparatus for making electrical connections

Also Published As

Publication number Publication date
NL140371B (nl) 1973-11-15
NL6616615A (de) 1967-06-12
GB1100696A (en) 1968-01-24
ES334334A1 (es) 1967-11-01
DE1590065C3 (de) 1974-10-31
DE1590065A1 (de) 1970-05-14
FR1507384A (fr) 1967-12-29
US3412449A (en) 1968-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1922524A1 (de) Den Zwecken der Abisolierung dienende Zusatzanordnung fuer eine Presse
DE4136302C1 (de)
DE2721747A1 (de) Einrichtung zum anbringen eines rohrfoermigen isoliergehaeuses an einer an einem leiter gesicherten anschlussklemme
DE2119466A1 (de) Vorrichtung zum Befestigen von Kabelanschlüssen
DE1067492B (de) Werkzeug zum Vorbereiten und Aufbringen eines Drahtes auf eine Klemme
DE1615684B1 (de) Vorschub- und Schneideeinrichtung fuer eine Maschine zum gleichzeitigen Anschlagen mehrerer elektrischer Verbinder
DE1290211B (de) Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Verbindung unter Anwendung von Klemmen mit huelsenfoermigem Klemmenkoerper und hierfuer bestimmte Klemme und zur Ausfuehrungdienendes Werkzeug
DE1929540A1 (de) Vorrichtung zum Aufkneifen von elektrischen Verbindern auf die Enden von Draehten
DE1944086C3 (de) Maschine zum Entfernen des Isoliermantelendes eines isolierten elektrischen Drahtes und zum Anschlagen einer Klemme
DE2250461C3 (de) Verfahren zur fortlaufenden Herstellung elektrischer Kontakte und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2024821B2 (de) Vorrichtung zum Anschließen von elektrischen AnschluBteilen an die Flachleiter eines isolierten Flachbandkabels
DE2249592C2 (de) Vorrichtung zum Verbinden einer Mehrzahl von Leitungsdrähten mit je einer Anschlußklemme
DE1502144A1 (de) Zubringereinrichtung fuer stiftfoermige Gegenstaende an Pressmaschinen
DE1615568B2 (de) Vorrichtung zum andruecken von in bandform aneinandergereihten elektrischen verbindungsklemmen an draehte
DE2301811A1 (de) Maschine zum befestigen von in streifenform zugefuehrten elektrischen verbindern an einer platte
DE3586837T2 (de) Vorrichtung zum zusammensetzen von zweiteiligen steckerverbindern.
DE1566982C3 (de) Vorrichtung zum Befestigen von elektrischen Verbindern an einer Platte
DE1590065C3 (de) Werkzeug zum Befestigen von Anschlußdrähten von einer Vorratsrolle aus
DE2926625A1 (de) Automatische vorrichtung zum verschweissen von loetbandabschnitten mit vorspruengen des kontaktringes einer gluehlampe, insbesondere einer halogengluehlampe
DE2062759C3 (de) Vorschub- und Schneideeinrichtung für eine Maschine zum gleichzeitigen Anschlagen mehrerer elektrischer Verbinder
DE1112154B (de) Zangenartiges Handwerkzeug zum Anwuergen eines elektrischen Anschlussteiles an einenLeiter
DE2308341C2 (de) Maschine zum Abtrennen der Anschlußklemmen von einem Trägerstreifen und deren Einsetzen in eine Schaltungsplatte
DE2939775C2 (de) Überführungsvorrichtung für elektrische Adern
DE1197845B (de) Verfahren zum Herstellen von Klammern aus Rund- oder Flachdraht und Drahtheftvorrichtung
DE1615568C (de) Vorrichtung zum Andrücken von in Bandform aneinandergereihten elektrischen Verbindungsklemmen an Drähte

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)