DE1583278B - Verfahren zur Herstellung von Stahl im Herdofen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Stahl im HerdofenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Stahl, bei welchem in einem als Herdofen
ausgebildeten Schmelzofen mit Sauerstoff gefrischt wird, der mit großer Geschwindigkeit auf das Bad
eingeblasen wird, wobei die Ofencharge in fester und flüssiger Form als Schrott und Roheisen eingebracht
wird und wobei ein ein reduzierendes Gas bildendes Mittel verwendet wird, um eine reduzierende Atmo-Sphäre
zu erhalten.
Im allgemeinen werden bei der Stahlherstellung sowohl ein Frischen als auch eine Desoxydation durchgeführt.
Beispielsweise wird bei der Stahlherstellung im elektrischen Ofen ein Frischen als erste Stufe des
ίο Verfahrens durchgeführt, wobei Sauerstoff oder
Hämatiterz als Hauptquelle für den Sauerstoff verwendet wird. Bei der zweiten Stufe werden Kalk und
Lösche zugesetzt, um eine basische carbidische Schlacke zu bilden, damit die Schmelze reduziert
wird. Abschließend ist, wenn hochwertige Stähle hergestellt werden sollen, eine geringe Löffeldesoxydation
erforderlich, wobei solche Desoxydationsmittel Ferrosilicium, Ferromangan und Aluminium verwendet
werden. Die Zufuhr von Sauerstoff, die unter gewohnlichem Druck mit Hilfe eines Strahls vorgenommen
wird, dient in erster Linie nur dazu, den Schrott zu schneiden, um sein Schmelzen zu unterstützen, und
den vorliegenden Kohlenstoff zu oxydieren. Weiterhin ist der Schneideeffekt von solchem Sauerstoff beschränkt,
und die Verwendung von Sauerstoff in größeren Mengen verursacht eine übermäßige Oxydation,
wobei nutzloses Eisenoxid, Fc1O.,, gebildet
wird, welches teilweise in die Außenatmosphärc als roter Rauch entweicht und teilweise als Schlacke in
die Schmelze eintritt, wodurch die Stahlausbeute beeinträchtigt wird. Die übermäßige Oxydation macht
auch die Reduktion der Schmelze äußerst schwierig, was eine beträchtliche Erhöhung der Produktionskosten
zur Folge hat. In der Tat ist es schwierig, einen zufriedenstellend beruhigten Stahl, der frei von
Blasen ist, aus einer Schmelze herzustellen, welche einmal übermäßig oxydiert worden ist, auch wenn
große Mengen Desoxydationsmittel verwendet werden.
Beim Offenherdverfahren wird gewöhnlich Schweröl oder ein Gemisch aus Naturgas und Sauerstoff
über einen Brenner in den Ofen eingeführt und dient als Hauptquelle für die Hitze. Das Frischen wird
unter Verwendung vorerhitzter Luft, Sauerstoffgas, welche in einem Strahl eingeblasen werden, oder
Hämatit ausgeführt, worauf sich die Desoxydation anschließt, weiche im wesentlichen in der gleichen
Weise wie im Falle der Stahlherstellung im elektrischen Ofen ausgeführt wird. Wie es allgemein bekannt
ist, weist der Offenherdofen ein regeneratives System auf, um die Wärmeökonomie des Ofens zu
verbessern; dieses System ergibt hocherhitzte Gase und dementsprechend im Ofen eine erhöhte Temperatur.
Aber sogar mit einem solchen System war es schwierig, Weißglutgase im Ofen zu erzielen, und die
Ofentemperatur war dadurch beschränkt, was eine verhältnismäßig lange Zeit von der Beschickung bis
zum Abstich zur Folge hatte.
Weiterhin hat bei den herkömmlichen Stahlherstellungsverfahren
die Verwendung größerer Mengen Sauerstoffgas einen starken Abtrag der feuerfesten
Materialien, welche die Ofendecke und -wandungen und Elektroden bilden, verursacht, und zwar auf
Grund des intensivierten Oxydationseffekts des zugeführten Sauerstoffs; diese Tatsache ist natürlich ein
weiterer Faktor für die Beschränkung der Verwendung von Sauerstoff im herkömmlichen Verfahren mit
Ausnahme der Konverterstahlherstellung.
Ziel der Erfindung ist es, ein neues und verbessertes Stahlherstellungsverfahren im Herdofen zu
schaffen, bei welchem die Zeit, die für jeden Stahlherstellungszyklus oder für die Gesamtzeit von der
Beschickung bis zum Abstich erforderlich ist, verringert wird und wobei der Durchsatz bei der Stahlherstellung
erhöht werden kann, während die Qualität des hergestellten Stahls verbessert oder zumindest
auf dem gewöhnlichen Wert gehalten werden kann.
Dieses Ziel wird nach der Erfindung bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art dadurch erreicht,
daß man das ein reduzierendes Gas bildende Mittel zusammen mit der festen Ofencharge in den
Ofen einführt und daß man hierauf in den Ofen kontinuierlich eine weitere Menge des ein reduzierendes
Gas bildenden Mittels zuführt, wobei der Sauerstoff in den Ofen mit einer Geschwindigkeit eingeblasen
wird, die ausreichend ist, um das Erhitzen und den Schmelzvorgang zu beschleunigen, ohne daß eine
übermäßige Oxydation des Metallbads bewirkt wird, daß man bei der Anfangsstufe der Schmelz- und
Frischperiode eine große Menge Sauerstoffgas und eine geeignete Menge des ein reduzierendes Gas bildenden
Mittels in den Herdofen einführt und daß man weiterhin während der Desoxydationsperiode bei gedrosselter
Sauerstoffzufuhr eine geeignete Menge des ein reduzierendes Gas bildenden Mittels in die
Schmelze im Herd einführt.
In der österreichischen Patentschrift 203 528 wird zwar schon ein Stahlherstellungsverfahren beschrieben,
bei welchem in einem als Herdofen ausgebildeten Schmelzofen mit Sauerstoff gefrischt wird, der
mit großer Geschwindigkeit auf das Bad eingeblasen wird, doch wird bei diesem Verfahren kein Mittel
zugesetzt, welches reduzierende Gase bildet, wie es beim Verfahren der vorliegenden Erfindung der Fall
ist. Eine Vorwegnahme oder ein Nahelegen durch diese Druckschrift scheidet somit aus.
Aus der deutschen Patentschrift 945 330 ist es weiterhin bereits bekannt, in einem Herdofen eine
reduzierende Atmosphäre herzustellen, jedoch ist diese Maßnahme bei diesem bekannten Verfahren
ausschließlich nur für das Fertigmachen (Desoxydieren bzw. Legieren) der Schmelze nach dem Frischen
vorgesehen. Eine Verfahrensführung gemäß der vorliegenden Erfindung wird in dieser Druckschrift ebenfalls
nicht vorbeschrieben oder nahegelegt.
Es ist allgemein bekannt, bei der Konverterstahlherstellung ein großes Volumen Sauerstoffgas in die
Schmelze einzublasen, um ein heftiges Frischen zu bewirken, was höhere Produktionsgeschwindigkeiten
zur Folge hat. Dies ist wegen der Desoxydationsreaktionen möglich, die auf Grund des beträchtlichen
Kohlenstoffgehalts des heißen Beschickungsmetalls stattfinden. Bei dem erfindungsgemäßen Stahlherstellungsverfahren
wird ein geeignetes Mittel, das ein reduzierendes Gas bildet, in den Herdofen mit dem
Ziel eingeführt, daß dieses Mittel die gleiche Rolle spielt wie der Kohlenstoffgehalt des in den Konverter
eingebrachten heißen Metalls. So wird gemäß der Erfindung die Einführung einer großen Menge Sauerstoffgas
in den Ofen unter hohem Druck möglich gemacht, indem innerhalb des Ofens reduzierende Gase,
wie z. B. Kohlenmonoxid, in ausreichenden Mengen gebildet werden, den Ofen mit reduzierenden Flammen
aufzufüllen, indem beispielsweise eine ausreichende Menge Schweröl, Kerosin oder ein anderes leicht
verfügbares und billiges Mittel auf der Basis von Kohlenwasserstoffen, welches ein reduzierendes Gas
bildet, über die Beschickungsmaterialien, wie z. B. Schrott und Kalk, gespritzt wird, um sie in einen mit
Öl beschichteten Zustand zu versetzen.
In diesem Zusammenhang muß besonders die Tatsache hervorgehoben werden, daß sich die Verwendung
von Öl in diesem Falle vollständig von derjenigen bei herkömmlichen Stahlherstellungsverfahren
sowohl dem Prinzip nach als auch der Wirkung nach unterscheidet. Bisher wurde beispielsweise beim
Offenherdverfahren mit Hilfe eines Brenners Schweröl in den Ofen lediglich als Brennstoff, welcher die
Hauptquelle für die Wärme bildet, zusammen mit
■15 Luft und gegebenenfalls zusätzlich mit Sauerstoffgas eingeführt. Im Gegensatz hierzu dient die Verwendung
von Schweröl od. dgl. beim erfindungsgemäßen Verfahren der Erzielung einer reduzierenden Ofenatmosphäre,
wodurch die Verwendung von großen Sauerstoffgasmengen ermöglicht wird, genauso wie
unter dem Effekt des Kohlenstoffgehalts von heißem Metall, welcher das Konverterstahlherstellungsverfahren
kennzeichnet.
Die Einführung einer großen Menge Sauerstoffgas in den Ofen kann unter hohem Druck durch einen Strahl je nach dem beabsichtigten Zweck durchgeführt werden, und ein solcher Sauerstoff dient nicht nur dazu, eine Decarburisation der Beschickung und eine Entfernung verschiedener Verunreinigungen durch Oxydation zu bewirken, sondern dient auch dazu, das Ofeninnere auf eine außergewöhnlich hohe Temperatur zu erhitzen und beschleunigt den Schmelzprozeß in merklichem Ausmaße, wobei der Schrott mit erhöhter Geschwindigkeit zusammengeschnitten wird.
Die Einführung einer großen Menge Sauerstoffgas in den Ofen kann unter hohem Druck durch einen Strahl je nach dem beabsichtigten Zweck durchgeführt werden, und ein solcher Sauerstoff dient nicht nur dazu, eine Decarburisation der Beschickung und eine Entfernung verschiedener Verunreinigungen durch Oxydation zu bewirken, sondern dient auch dazu, das Ofeninnere auf eine außergewöhnlich hohe Temperatur zu erhitzen und beschleunigt den Schmelzprozeß in merklichem Ausmaße, wobei der Schrott mit erhöhter Geschwindigkeit zusammengeschnitten wird.
Weiterhin können unter der Wirkung der reduzierenden Gase, die in Kombination mit einer solchen
Sauerstoffzuführung verwendet werden, Sauerstoff und andere oxydierende Gase im geschmolzenen
Stahl vollständig entfernt werden, und die Oxyde im Schrott, einschließlich Erz und Zunder, werden unter
der großen Hitze wirksam reduziert. Dies ermöglicht sogar eine Schnellschmelzung und Reduktion von
verwittertem, stark verrostetem Schrott, billigem Schrott mit niedrigem Eisengehalt, wie z. B. kurzen
Drehspänen, oder sogar Erz, wobei eine hohe Produktionsausbeute erzielt wird.
Es ist hervorzuheben, daß das erfindungsgemäße Verfahren unter anderem die folgenden praktischen
Vorteile besitzt. Die Wirkung der reduzierenden Gase zur Ausschließung einer übermäßigen Oxydation
der Schmelze ist derart groß, daß Staubabscheidungseinrichtungen, die gewöhnlich zur Behandlung
der Abgase aus dem Ofen verwendet werden, weggelassen oder verkleinert werden können.
Der Reduktionseffekt der Ofenatmosphäre verhindert außerdem einen größeren Verbrauch an Ofenmaterialien
auf Grund von Oxydation.
Das ein reduzierendes Gas bildende Mittel, welches beim erfindungsgemäßen Verfahren verwendet wird, kann aus einer großen Reihe handelsüblicher Kohlenwasserstoffmaterialien ausgewählt werden, wie z. B. Schweröl, Kerosin, Leichtöl und anderen Erdölprodukten, Naturgas, Fetten und fetten Ölen. Jene Produkte mit höheren Octanzahlen müssen mit besonderer Sorgfalt gehandhabt werden, sind aber in ihrer Wirkung intensiv. Unter anderem ist Kerosin empfehlenswert, da es billig und weniger gefährlich
Das ein reduzierendes Gas bildende Mittel, welches beim erfindungsgemäßen Verfahren verwendet wird, kann aus einer großen Reihe handelsüblicher Kohlenwasserstoffmaterialien ausgewählt werden, wie z. B. Schweröl, Kerosin, Leichtöl und anderen Erdölprodukten, Naturgas, Fetten und fetten Ölen. Jene Produkte mit höheren Octanzahlen müssen mit besonderer Sorgfalt gehandhabt werden, sind aber in ihrer Wirkung intensiv. Unter anderem ist Kerosin empfehlenswert, da es billig und weniger gefährlich
zu handhaben ist und weil es einen besonders guten Effekt ergibt.
Der Zweck der Verwendung eines auf der Basis von Kohlenwasserstoffen aufgebauten, ein reduzierendes
Gas bildenden Materials liegt bei dem Verfahren der Erfindung darin, in dem Ofen eine reduzierende
Atmosphäre zu bilden, die den Einsatz von großen Mengen Sauerstoff ermöglicht, ohne daß die
Gefahr einer überschüssigen Oxydation der Ofenbeschickung besteht, obwohl die Verwendung des
Kohlenwasserstoffmaterials eine bestimmte weitere Wirkung haben kann, nämlich die eine zusätzliche
Wärmequelle für den Ofen darzustellen, und zwar in indirekter Weise, indem eine verstärkte Sauerstoffzufuhr
gestattet wird. Es ist darauf hinzuweisen, daß der Kohlenwasserstoff und das Sauerstoffgas in den
Ofen unabhängig voneinander eingebracht werden und daß sie nicht als Verbrennungsmaterialien gedacht
sind.
Das erfindungsgemäße Verfahren für die StahlheV stellung im offenen Herd soll nunmehr im einzelnen
beschrieben werden.
Hierbei kann reduzierendes Gas einfach dadurch erzeugt werden, daß Beschickungsmaterialien einschließlich
Schrott verwendet werden, die vorher mit einem geeigneten Kohlenwasserstoffmaterial, wie z. B.
Schweröl oder Kerosin, behandelt werden, wodurch das Ofeninnere mit reduzierenden Flammen erfüllt
wird, während andererseits eine große Menge Sauerstoffgas eingeblasen wird, um die Beschickungsmaterialien
mit einer erhöhten Geschwindigkeit zu schmelzen. Diese Arbeitsweise ermöglicht in Kombination
mit der Einführung eines Brennstoffs als Wärmequelle durch einen Brenner, welche für den Offenherdofen
typisch ist, ein Arbeiten unter außergewöhnlich hoher Hitze, wodurch die Schmelzzeit in
einem überraschenden Ausmaß verkürzt wird, was wiederum die Herstellung von Stahl mit guter oder
sogar besserer Qualität bei niedrigeren Kosten möglich macht.
In der Folge sind die Verfahrensdaten des erfindungsgemäßen und des herkömmlichen Stahlherstellungsverfahrens
angegeben, welche in der Praxis mit gewöhnlichen 10-t-, 25-t- und 45-t-Elektrobogenöfen
unter Verwendung gewöhnlicher Beschickungsmaterialien erhalten wurden.
Bei den herkömmlichen Stahlherstellungsverfahren, bei denen die üblichen Desoxydationsmittel verwendet
werden, hat die Verwendung von hochoxydiertem Schrott mit großer Oberfläche die Reduktionsdauer
stark ausgedehnt und ergab lediglich eine beschränkte Produktionsausbeute. Im Gegensatz hierzu
wurde gemäß der Erfindung festgestellt, daß eine extrem hohe Menge an solchem minderwertigen
Schrott, wie z. B. Drehspänen, in Verbindung mit üblichem Schrott oder stückigem Eisen bei einer zufriedenstellenden
Produktionsausbeute verwendet werden kann, was durch die Wirkung des CO und
anderer reduzierender Gase möglich gemacht wird, die sich aus Schweröl, Kerosin und anderen reduzierende
Gase bildenden Materialien bilden, welche in bequemer Weise zu Anfang auf den Boden des Ofens
gelegt werden, und zwar mit dem gleichen Effekt, der erzielt wird, wenn Holzkohlestücke verwendet werden,
die verhältnismäßig große Mengen CO und Wasserstoffgas in Freiheit setzen. Das heißt also, daß
das auf diese Weise verwendete Kohlenwasserstofföl bei seiner Erhitzung CO und andere reduzierende
Gase entwickelt, welche jegliche in den Drehspänen enthaltende Oxyde vollständig desoxydieren und sogar
bei Einführung überschüssigen Sauerstoffgases für die Oxydationsfrischung eine übermäßige Oxydation
wirksam verhindern, welche bisher unvermeidbar war und einen beträchtlichen Eisenverlust in Form von
Fe2O3 zur Folge hat. Weiterhin wirkt die Bildung
reduzierender Gase dahingehend, daß jegliche Verunreinigungen, welche bei der üblichen Betriebsweise
des Ofens im Stahl verbleiben, wobei größere Mengen Desoxydationsmittel verwendet werden mußten, femgehalten
werden, wodurch die Herstellung von Barren ermöglicht wird, die frei von Schäden, wie
z. B. Blasen und Rissen, sind.
Die Zuführung von Schweröl oder einem ähnlichen reduzierende Gase erzeugenden Mittel auf der
Grundlage von Kohlenstoff kann beispielsweise dadurch ausgeführt werden, daß dieses in Form eines
Gemisches mit Lösche, Grafit oder anderen geeigneten festen Kohlenstoffmaterialien auf den Boden des
Ofens gelegt wird, welche nicht nur dazu dienen, das Reduktionsverfahren zu fördern, sondern welche
auch verhindern, daß das auf den Ofenboden aufgebrachte Öl aufschwimmt. Es wurde gefunden, daß
der gleiche Effekt zweckmäßig auch dadurch erreicht werden kann, wenn man ein solches Öl, beispielsweise
mit einem Schlauch, auf die Schicht aus Drehspänen von Eisengußstücken gießt, welche vorher auf den
Ofenboden aufgelegt worden ist, um die Späne in das Öl einzutauchen, oder wenn man ein Gemisch
aus dem Öl und aus festem Kohlenstoffmaterial einkapselt und die Kapseln auf den Ofenboden legt und
hierauf den Ofen mit einer großen Masse Drehspäne oder stückigem Eisen beschickt. Beispielsweise kann
das Öl und das Kohlenstoffmaterial mit zufriedenstellenden Resultaten in den folgenden Mengen je
Tonne abgestochenen Stahl verwendet werden.
Schweröl oder Kerosin 7,5 kg
Koksstaub 22,5 kg
Abschließend wird die Anwendung der vorliegenden Erfindung auf die Herstellung von Spezial- oder
Legierungsstählen näher beschrieben.
Wie es allgemein bei der Herstellung von legierten Stählen bekannt ist, werden dem Mutterstahl während
der Reduktionsperiode, die sich an das Frischen anschließt, Legierungsmetalle zugesetzt. Die Verwendung
von Legierungsmetallen in reiner Form, welche als Material unstabil sind, verursacht im allgemeinen
hohe Produktionskosten. Aus diesem Grunde werden im allgemeinen eine spezielle Gruppe von Metallen,
die als Ferrolegierungen bekannt sind, wie z. B. Ferrochrom, Ferromangan, Ferronickel und Ferrovanadium,
als Legierungszusätze für alle möglichen Stahlsorten verwendet. Jedoch sind Ferrolegierungen
natürlich viel teurer als Erze, welche die Legierungselemente enthalten. Durch die vorliegende Erfindung
wird es möglich, legierte Stähle äußerst wirtschaftlich herzustellen, indem Erze als verhältnismäßig
billige Quelle für Legierungszusätze verwendet werden, beispielsweise kann gewöhnliches Manganerz
an Stelle von Ferromangan zur Verwendung gelangen.
Das Erz, welches das Legierungselement enthält, muß in einer vorberechneten Menge verwendet werden,
die mit dem einzubringenden Schrott im richtigen Verhältnis steht. In der Praxis wird ein solches
Erz mit einer entsprechenden Menge Schrott gemischt, und zu diesem Gemisch wird Schweröl, Kerosin
oder ein anderes reduzierende Gase bildendes Mittel auf der Basis von Kohlenwasserstoffen zusammen
mit einem festen Kohlenstoff material, wie z. B. Koksstaub oder Grafit, zugegeben. Nachdem der
Schrott und gegebenenfalls das stückige Eisen in der üblichen Weise eingebracht worden ist, wird die
Charge durch Verbrennungsflammen, die von einem durch einen Brenner zugeführten Brennstoff stammen,
erhitzt, wobei ausreichend Sauerstoff für eine wirksame Stahlherstellung zugeführt wird. Bei der
Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, wie es oben beschrieben wurde, desoxydieren die reduzierenden
Gase, wie z. B. CO und Wasserstoffgas, die sich aus dem Schweröl oder dem anderen Mittel
auf der Basis von Kohlenwasserstoffen bei der Erhitzung bilden, wirksam die im Schrott und in dem
stückigen Eisen enthaltenen Oxide, wobei jegliche übermäßige Oxydation, die zu einem Eisenverlust in
Form von Fe2O3 führt, trotz der Tatsache verhindert
wird, daß eine große Menge Sauerstoffgas für die Oxydationsfrischung zugeführt wird, was eine wirksame
Produktion mit hoher Ausbeute ermöglicht. Auch in diesem Falle werden Verunreinigungen, wie
ίο z. B. Ca und Al9O3, die von dem verwendeten Legierungserz
stammen, durch den eingeblasenen Sauerstoff vollständig oxydiert, so daß sie aufschwimmen
und leicht entfernt werden können. Hierdurch wird die Herstellung extrem guter legierter Stähle ermöglicht,
die frei von Verunreinigungen, Blasen und anderen unerwünschten Einschlüssen sind.
209 538/57
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung von Stahl, bei welchem in einem als Herdofen ausgebildeten
Schmelzofen mit Sauerstoff gefrischt wird, der mit großer Geschwindigkeit auf das Bad eingeblasen
wird, wobei die Ofencharge in fester und flüssiger Form als Schrott und Roheisen eingebracht wird
und wobei ein ein reduzierendes Gas bildendes Mittel verwendet wird, um eine reduzierende
Atmosphäre zu erhalten, dadurch gekennzeichnet, daß man das ein reduzierendes Gas
bildende Mittel zusammen mit der festen Ofencharge in den Ofen einführt und daß man hierauf
in den Ofen kontinuierlich eine weitere Menge des ein reduzierendes Gas bildenden Mittels zuführt,
wobei der Sauerstoff in den Ofen mit einer Geschwindigkeit eingeblasen wird, die ausreichend
ist, um das Erhitzen und den Schmelzvorgang zu beschleunigen, ohne daß eine übermäßige
Oxydation des Metallbads bewirkt wird, daß man bei der Anfangsstufe der Schmelz- und
Frischperiode eine große Menge Sauerstoffgas und eine geeignete Menge des ein reduzierendes Gas
bildenden Mittels in den Herdofen einführt und daß man weiterhin während der Desoxydationsperiode bei gedrosselter Sauerstoffzufuhr eine geeignete
Menge des ein reduzierendes Gas bildenden Mittels in die Schmelze im Herd einführt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man zunächst den Boden des
Herdofens mit einer beschränkten Menge der festen Ofencharge beschickt, der Charge eine geeignete
Menge des ein reduzierendes Gas bildenden Mittels zumischt, den Ofen mit der Ofencharge
in der üblichen Weise beschickt und daß man hierauf zum Betrieb des Ofens eine große
Menge Sauerstoffgas in an sich bekannter Weise unter hohem Druck in den Ofen bläst.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man den Boden des Ofens mit
einer beschränkten Menge kurzer Drehspäne aus Gußeisen beschickt, eine geeignete Menge des ein
reduzierendes Gas bildenden Mittels auf die Späne gießt, den Ofen hierauf mit der Ofencharge beschickt
und daß man hierauf in an sich bekannter Weise Sauerstoffgas unter hohem Druck in den
Ofen einbläst.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man den Boden des Ofens mit
einer berechneten Menge eines das Legierungselement enthaltenden Erzes beschickt, dem Erz
geeignete Mengen des ein reduzierendes Gas bildenden Mittels zumischt, den Ofen mit Schrott
und stückigem Eisen in an sich bekannter Weise beschickt und daß man hierauf in an sich bekannter
Weise Sauerstoffgas unter hohem Druck in den Ofen einbläst.
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