DE1576864B2 - Dampferzeuger, in dem eine An Ordnung von Kontakttrocknern vorge sehen ist - Google Patents
Dampferzeuger, in dem eine An Ordnung von Kontakttrocknern vorge sehen istInfo
- Publication number
- DE1576864B2 DE1576864B2 DE1576864A DE1576864A DE1576864B2 DE 1576864 B2 DE1576864 B2 DE 1576864B2 DE 1576864 A DE1576864 A DE 1576864A DE 1576864 A DE1576864 A DE 1576864A DE 1576864 B2 DE1576864 B2 DE 1576864B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- steam generator
- water
- contact
- steam
- generator according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
- F22B37/26—Steam-separating arrangements
- F22B37/30—Steam-separating arrangements using impingement against baffle separators
- F22B37/306—Steam-separating arrangements using impingement against baffle separators specially adapted for steam generators of nuclear power plants
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Dampferzeuger, bei dem der Dampf mit Hilfe von Kontakttrocknern getrocknet
wird, und geht von einer Anordnung aus, wie sie in der USA.-Patentschrift 3 133 802 beschrieben
ist und die dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entspricht.
Die Erfindung hat die Aufgabe, in einem möglichst kleinen Dampfabscheidungsraum eine möglichst
große Trocknerkapazität unterzubringen, jedenfalls mehr als es bei der oben als bekannt beschriebenen
Anordnung möglich ist.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 umschriebene
Anordnung gelöst.
Durch diese Schaltung, d. h. insbesondere durch ίο die Parallelschaltung auf der Eingangsseite, gelingt
es, wesentlich mehr Kontakttrockner auf kleinerem Raum unterzubringen, als es mit den in Reihe geschalteten
Kontakttrocknern nach dem obenerwähnten Stande der Technik möglich ist.
Entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 2 wird für die einzelnen Kontakttrockner eine besonders einfache und einheitliche Konstruktion angegeben, aus der sich Trocknereinheiten verschiedener Größen und Kapazitäten zusammenstellen lassen.
Durch die Anordnung von Leitwänden und Ablaufkanälen gemäß Anspruch 3 ergibt sich die für die eingangsseitige parallele Schaltung und ausgangsseitige Reihenschaltung besonders zweckmäßige Konstruktion für die einzelnen Gruppen von Kontakttrocknern. Gemäß dem wichtigen Merkmal des Anspruchs 4 ergibt sich eine gute Raumausnutzung in zylindrischen Kesseln.
Entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 2 wird für die einzelnen Kontakttrockner eine besonders einfache und einheitliche Konstruktion angegeben, aus der sich Trocknereinheiten verschiedener Größen und Kapazitäten zusammenstellen lassen.
Durch die Anordnung von Leitwänden und Ablaufkanälen gemäß Anspruch 3 ergibt sich die für die eingangsseitige parallele Schaltung und ausgangsseitige Reihenschaltung besonders zweckmäßige Konstruktion für die einzelnen Gruppen von Kontakttrocknern. Gemäß dem wichtigen Merkmal des Anspruchs 4 ergibt sich eine gute Raumausnutzung in zylindrischen Kesseln.
Diese und weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich durch die Beschreibung der in
der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1,4 und 5 drei verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung,
F i g. 2 einen Schnitt durch die unterste ringförmig
angeordnete Trocknergruppe der Fig. 1,
F i g. 3 Einzelheiten der Konstruktion der einzelnen Kontakttrockner.
Der in F i g. 1 dargestellte Druckkessel des Dampferzeugers 10 besteht aus oberen und unteren zylindrischen
Wandungen 12 und 14, die durch ein konisches Übergangsstück 16 verbunden sind. Oben ist
der Kessel durch einen Kopf 18 mit dem Auslaßstutzen 20 abgeschlossen. Zwischen den eingebauten zylindrischen
Leitwänden 22, der konischen Leitwand 29 und der horizontalen Abschlußwand 26 befindet
sich der innere Verdampfefraum 28. Zwischen der
Wandung des Kessels und den Leitwänden 22 und 29 ist eine ringförmige Fangleitung 30 gebildet, die
am unteren Ende der Verdampferkammer endet. Oberhalb der horizontalen Abschlußwand 26 befindet
sich der Dampfabscheidungsraum 32 und der Dampfraum 34. Innerhalb der Verdampferkammer
28 wird von den von innen aufgeheizten Rohrbündeln 36 das über den Einlaßstutzen 38 zugeführte
Wasser erhitzt, das sich mit den aus dem Abscheidungsraum 32 zurückgeführten Wasser mischt und
eine Wasserfüllung mit dem Spiegel 40 bildet. Der Dampf aus der Verdampferkammer strömt aus einem
Sammelraum 42 in den Abscheidungsraum 32.
Die dreistufige Dampfabscheidung erfolgt zunächst durch Turboseparatoren 44 etwa gemäß der USA.-Patentschrift 2 648 397, die, da nicht Gegenstand der Erfindung, hier nicht im einzelnen beschrieben werden.
Die dreistufige Dampfabscheidung erfolgt zunächst durch Turboseparatoren 44 etwa gemäß der USA.-Patentschrift 2 648 397, die, da nicht Gegenstand der Erfindung, hier nicht im einzelnen beschrieben werden.
In dem darüber befindlichen Raum 46 wird in der zweiten Abscheidestufe das Wasser durch Schwerkraft
ausgeschieden und gelangt auf die horizontale Abschlußwand 26 und zusammen mit dem von den
Abscheidern 44 ausgeschiedenen Wasser zu der Fallleitung 30.
Erst in der dritten Abscheidungsstufe ist die Erfindung verkörpert. Eine Anzahl von Kontakttrocknern
48 wird in mehreren unmittelbar übereinander angeordneten Gruppen, vorzugsweise, aber nicht notwendig,
konzentrisch um die Achse des Kessels angeordnet. Es ergibt sich dann für jede Gruppe ein um
die Kesselachse angeordnetes und aus Trocknern 48 bestehendes Vieleck, wie dies besonders aus F i g. 2
erkennbar ist. Jeder Trockner 48 besteht aus einer Anzahl von vorzugsweise gewellten und dicht benachbarten
Platten 52, die enge wellenförmige Kanäle quer durch das die Platten umgebende Gehäuse
bilden. Dieses besteht aus den Platten 56, 58 und 60, von denen die Vorder- und Rückseiten offenbleiben,
damit Dampf durch die Kanäle 54 strömen kann. Bei 62 sind die im Vieleck aneinanderstoßenden Kanten
€2 der Gehäuse miteinander verschweißt, so daß senkrecht verlaufende Zwischenräume 64 zwischen
den Trocknern entstehen. Diese können durch Leitplatten 66 abgeschlossen sein. Mit Ausnahme des untersten
Ringes ergeben sich also Abflußkanäle 50, die unterhalb jeder Gruppe von Trocknern 48 das
abgeschiedene Wasser aufnehmen und auch nach unten weiterleiten. Oben bilden die Abschlußplatten 66
eine Lücke 70, durch die der getrocknete Dampf aus dem Raum 68 in den Raum 34 eintritt. Wegen der
Reihenschaltung der Kanäle 50 vergrößert sich ihre Tiefe und damit ihre Aufnahmefähigkeit von oben
nach unten. Aus dem untersten Ablaufkanal 50 strömt das Wasser zwischen der Außenwand und
einem zylindrischen Gehäuse 74 durch eine ringförmige öffnung 76 in die Falleitung 30. Es sei bemerkt,
daß das Gehäuse 74 nach unten offen ist und bis unter den Flüssigkeitsspiegel 40 herabreicht, so
daß hier kein Kurzschluß für den Dampfkreislauf entstehen kann.
Zur Entlüftung und zur Trocknung eines geringen Dampfanteils sind oberhalb der Kontakttrockner 48
noch Drahtnetzmatten 78 angeordnet, deren Strömungsquerschnitt jedoch beträchtlich kleiner ist als
derjenige der Kontakttrockner 48.
Je nach der Form des Kessels können die Gruppen von Kontakttrocknern verschieden angeordnet sein,
ίο und daraus ergeben sich die drei Ausführungsbeispiele
der Fig. 1,4 und 5. In Fig. 1 vergrößert sich der
Durchmesser der ringförmigen Trocknergruppen von oben nach unten, so daß die Gesamtanordnung gut
in den sphärischen Kopf 18 des Kessels sich einfügt.
Hier läßt sich durch die Bemessung der Lücke 70 erreichen, daß jede Gruppe von Trocknern 48 von der
gleichen Dampfmenge durchsetzt wird. Man kann so die Dampfmenge an die Trocknerkapazität anpassen.
Das Ausführungsbeispiel der F i g. 4 ist besonders
für den zylindrischen Teil des Kessels geeignet. Zum Unterschied zur F i g. 1 haben alle ringförmig angeordneten
Gruppen von Kontakttrocknern den gleichen Durchmesser.
Besitzt der Dampferzeuger eine zentrale Falleitung, z.B. 80 gemäß Fig. 5, so ist eine Anordnung der Trocknergruppen, wie in dieser F i g. 5 dargestellt, zweckmäßig. Der Durchmesser der Vielecke aus Trocknern steigt von unten nach oben an; der Dampf strömt aus den Zentrifugalabscheidern 44 durch die Kontakttrockner 48 radial nach innen, und die abgeschiedene Flüssigkeit gelangt über die Leitung 80 in die Verdampferkammer 28 zurück, nachdem sie die Abflußkanäle 50 und 82 passiert hat. Abweichend von F i g. 1 ist natürlich die Trennplatte 26 fest mit der Kesselwandung verbunden, so daß kein Zwischenraum entsteht.
Besitzt der Dampferzeuger eine zentrale Falleitung, z.B. 80 gemäß Fig. 5, so ist eine Anordnung der Trocknergruppen, wie in dieser F i g. 5 dargestellt, zweckmäßig. Der Durchmesser der Vielecke aus Trocknern steigt von unten nach oben an; der Dampf strömt aus den Zentrifugalabscheidern 44 durch die Kontakttrockner 48 radial nach innen, und die abgeschiedene Flüssigkeit gelangt über die Leitung 80 in die Verdampferkammer 28 zurück, nachdem sie die Abflußkanäle 50 und 82 passiert hat. Abweichend von F i g. 1 ist natürlich die Trennplatte 26 fest mit der Kesselwandung verbunden, so daß kein Zwischenraum entsteht.
Claims (6)
1. Dampferzeuger mit einem stehenden, länglichen, zylindrischen Behälter, der in einem unteren
Verdampfungsraum Heizrohre, oben einen Dampfsammeiraum und dazwischen einen Abscheideraum
aufweist, in dem eine Anordnung von Kontakttrocknern vorgesehen ist, von denen das abgeschiedene flüssige Arbeitsmittel über
Leitungen in den Verdampfungsraum unter den Flüssigkeitsspiegel geführt wird, dadurch gekennzeichnet,
daß die im wesentlichen die gleiche Abmessung besitzenden Kontakttrockner in mehreren unmittelbar übereinanderliegenden
Gruppen angeordnet und in bezug auf das eintretende Dampf-Wasser-Gemisch parallel geschaltet
sind und daß jeder Gruppe von Kontakttrocknern Leiteinrichtungen zur Abführung des abgeschiedenen
Wassers zugeordnet sind, die in bezug auf das abzuführende Wasser in Reihe geschaltet
sind.
2. Dampferzeuger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Kontakttrockner (48)
aus einem rechteckigen Gehäuse besteht, das gegenüberliegende Zu- und Abströmseiten und dazwischen
zur Ableitung des Wassers mehrere nebeneinander angeordnete, vorzugsweise gewellte
Platten (52) besitzt, die enge gewundene Kanäle (54) bilden.
3. Dampferzeuger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Abströmseite eines
jeden Kontakttrockners (48) eine im Abstand von den Ausgängen der Kanäle (54) angeordnete
Leitwand (66) vorgesehen ist, die einerseits durch eine Lücke (70) den Dampf in den Dampfraum
(34) abströmen läßt, aber andererseits mit dem unteren Ende das Abfließen des abgeschiedenen
Wassers über Ablaufkanäle (64, 50) erzwingt.
4. Dampferzeuger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontakttrockner (48) in
einem Ring angeordnet sind, der konzentrisch zu und im Abstand von der Kesselwand angeordnet
ist.
5. Dampferzeuger nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenräume (64), die
in jeder Gruppe zwischen den ein Vieleck bildenden Kontakttrocknern (48) entstehen, mit den
Ablaufkanälen (50) der darüber- und der darunterliegenden Gruppe von Kontakttrocknern in
Verbindung stehen und dadurch die Reihenschaltung für den Wasserablauf bewirken.
6. Dampferzeuger nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Durchmesser der
ringförmig angeordneten Gruppen von oben nach unten schrittweise vergrößert (Fig. 1 und 4) oder
verkleinert (F i g. 5).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US60573666A | 1966-12-29 | 1966-12-29 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1576864A1 DE1576864A1 (de) | 1970-07-23 |
DE1576864B2 true DE1576864B2 (de) | 1973-10-11 |
DE1576864C3 DE1576864C3 (de) | 1974-05-09 |
Family
ID=24424997
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1576864A Expired DE1576864C3 (de) | 1966-12-29 | 1967-12-16 | Dampferzeuger, in dem eine Anordnung von Kontakttrocknern vorgesehen ist |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3467066A (de) |
CH (1) | CH486909A (de) |
DE (1) | DE1576864C3 (de) |
FR (1) | FR1549043A (de) |
GB (1) | GB1184617A (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2210273A5 (de) * | 1972-12-06 | 1974-07-05 | Gutehoffnungshuette Sterkrade | |
FR2428787A1 (fr) * | 1978-06-16 | 1980-01-11 | Commissariat Energie Atomique | Generateur de vapeur |
WO1991001842A1 (en) * | 1989-08-02 | 1991-02-21 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Pulse welding apparatus |
GB0704633D0 (en) * | 2007-03-09 | 2007-04-18 | Spirax Sarco Ltd | A float operated mechanism |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3129697A (en) * | 1959-01-14 | 1964-04-21 | Trepaud Georges | Heat exchanger and boiler, particularly to use the heat given off by nuclear reactors |
US3133802A (en) * | 1961-10-10 | 1964-05-19 | Foster Wheeler Corp | Vapor purification and drying apparatus |
US3103206A (en) * | 1961-12-26 | 1963-09-10 | Combustion Eng | Shell and tube type vapor generating unit |
-
1966
- 1966-12-29 US US605736A patent/US3467066A/en not_active Expired - Lifetime
-
1967
- 1967-12-13 GB GB56724/67A patent/GB1184617A/en not_active Expired
- 1967-12-16 DE DE1576864A patent/DE1576864C3/de not_active Expired
- 1967-12-18 CH CH1770067A patent/CH486909A/de not_active IP Right Cessation
- 1967-12-22 FR FR1549043D patent/FR1549043A/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH486909A (de) | 1970-03-15 |
FR1549043A (de) | 1968-12-06 |
DE1576864A1 (de) | 1970-07-23 |
GB1184617A (en) | 1970-03-18 |
US3467066A (en) | 1969-09-16 |
DE1576864C3 (de) | 1974-05-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1932322C3 (de) | Dampf-Wasser-Trenner | |
DE1958885A1 (de) | Einrichtung zur Trocknung und UEberhitzung von Nassdampf in Atomkernkraftwerken | |
DE1948429A1 (de) | Feuchtigkeitsabscheider mit Nacherwaermung | |
DE1576848C3 (de) | Vorrichtung zum Abscheiden von Wasser aus Naßdampf und zum anschlie-Bendert Überhitzen des Dampfes | |
DE1576864C3 (de) | Dampferzeuger, in dem eine Anordnung von Kontakttrocknern vorgesehen ist | |
DE2524080C3 (de) | Wärmeübertrager, in dem ein dampfförmiges Medium unter Wärmeabgabe an ein anderes Medium kondensiert | |
DE1813964B1 (de) | Vorrichtung zum Abscheiden von Wasser aus Nassdampf | |
DE1551006B2 (de) | Dampferzeuger | |
DE2754021C2 (de) | Stehender Überhitzer mit Wasserabscheider | |
DE1805032A1 (de) | Vorrichtung zum Abscheiden von Wasser aus Dampf mit eingebautem UEberhitzer | |
DE1026328B (de) | Dampfentwaesserer | |
DE1913228B2 (de) | Vorrichtung zum abscheiden von wasser aus nassdampf und zum anschliessenden ueberhitzen des dampfes | |
DE2803802A1 (de) | Abschlaemmeinrichtung fuer einen dampferzeuger | |
DE2844077A1 (de) | Senkrecht stehender dampfabscheider-ueberhitzer | |
DE592819C (de) | Vorrichtung zum Ausscheiden des Wassers aus dem in die Obertrommel eines Dampfkessels eintretenden Dampfwassergemisch | |
DE1751867C2 (de) | Vorrichtung zum Abscheiden von Wasser aus Naßdampfund zum anschließenden Überhitzen des Dampfes | |
DE1576847C3 (de) | Vorrichtung zum Abscheiden von Wasser aus Nassdampfund zum anschliessenden Überhitzen des Dampfes | |
DE611002C (de) | Heizkammer fuer Verdampfer und Verkocher mit senkrecht stehenden Heizrohren | |
DE2654948C2 (de) | Tauch-Wärmeaustauscher | |
DE1303750C2 (de) | Vorrichtung zum abzweigen von reinigungselementen aus dem hauptstrom eines einen waermetauscher durchstroemenden mediums | |
CH184381A (de) | Dampferzeuger mit einem im Feuerraum liegenden Kühlschirm. | |
DE2207486A1 (de) | Dampfkessel | |
DE2456665B2 (de) | Elektrode für Wasserstrahl-Elektrodendampferzeuger | |
DE2259081A1 (de) | Vorrichtung zum abscheiden von fluessigkeit aus einem fluessigkeitsgasgemisch, insbesondere von wasser aus wasserdampf | |
DE251335C (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |