DE1575030A1

DE1575030A1 - Dispensing container for aerosols

Info

Publication number: DE1575030A1
Application number: DE19671575030
Authority: DE
Inventors: Bartels Herbert D
Original assignee: Continental Can Co Inc
Current assignee: Continental Can Co Inc
Priority date: 1966-05-03
Filing date: 1967-04-20
Publication date: 1970-01-29
Also published as: AT274654B; US3462046A

Description

Cable container for aerosols

Die Erfindung betrifft einen Abgabebehälter für Aerosole, dessen Deckel ein von Hand betätigbares Abgabeventil aufweist, das mit einer das Produkt aufnehmenden Kammer in Verbindung steht, während im Behälterboden eine Füllöffnung zum Einfüllen des Treibmittels in eine Treibmittelkammer angeordnet ist, der ein die Öffnung auf der ßodeninnenseite abdeckendes blattförmiges Ventilelement aus flexibel ausbiegbarem Material zugeordnet ist, das zur Lagesicherung bereichsweise an der Bodeninnenseite festgelegt ist und sich unter dem Fülldruck während des Füllvorganges von der Bodeninnonseite bereichsweise abheben kann und unter dem Druck in der Treibmittelkammer bei gefülltem Behälter selbsttätig abdichtet.The invention relates to a dispensing container for aerosols, the Lid has a manually operable dispensing valve which is in communication with a chamber receiving the product stands, while a filling opening for filling the propellant is arranged in a propellant chamber in the container bottom, the a sheet-like covering the opening on the inside of the floor Valve element made of flexibly bendable material is assigned, which is used to secure the position in areas on the inside of the floor is set and stand out under the filling pressure during the filling process from the bottom inner side in areas can and automatically seals under the pressure in the propellant chamber when the container is full.

Es ist eine Aerosoldose dieser Art bekannt, bei der im Boden eine Füllöffnung vorgesehen ist, zu deren Abdichtung ein blattförmiges Abschlußorgan dient, das an der Umfangsseite des Behälters oder in anderer Weise in seiner Lage gehalten wird. Das Abdichtungselement soll unter dem Druck des TreibmittelsAn aerosol can of this type is known in which a filling opening is provided in the base, a sheet-shaped opening for sealing it The closure member is used, which is held in its position on the peripheral side of the container or in some other way. The sealing element should be under the pressure of the propellant

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Unterlagen ^rt7|1Abe.2Nr.iS«ti3d***ndwunqtet".v.4.e.1967)Documents ^ rt7 | 1Abe.2Nr.iS «ti3d *** ndwunqtet" .v.4.e.1967)

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mit der Füllöffnung abdichtend und beim Füllvorgang durch das einströmende Treibmittel von der Öffnung abhebbar sein. Zu diesem Zweck muß das Abschlußelement blattförmig ausgebildet sein, damit es entweder sich membranartig ausbiegen kann oder als streifenförmiges Blatt flexibel nach der einen oder nach der anderen Seite abknicken kann. In jedem Fall muß das blattförmige Element relativ dünn gehalten sein. Das bedeutet, daß bei dem starken Druck des eingefüllten Treibmittels das blattförmige Element dazu neigt, blasenförmig durch die Füllöffnung nach außen gedrückt zu werden, welcher Gefahr nur begegnet werden kann, wenn die Füllöffnung -selbst sehr klein gehalten wird, wodurch sich wiederum der Füllvorgang erheblich verzögert. Gleichzeitig besteht aber die erhebliche Gefahr, daß unter dem Druck des Treibmittels das blattförmige element an der Kante der Füllöffnung eingeschnitten oder abgeschert wird und damit seine Dichtwirkung verliert. Will man dieser Gefahr dadurch begegnen, daß das blattförmige element entsprechend dick ausgebildet wird, so kann sich dieses beim Füllen nicht mehr ausreichend abheben bzw. nicht mehr unter den Druck des Treibmittels ausreichend genau den häufig unregelmäßigen Umrißflächen der Öffnung anpassen. Außerdem läßt die Dichtwirkung bei nahezu entleertem Behälter stark nach, da die Dichtwirkung weitgehend abhängig ist von der Wirkung des Treibmitteldruckes, der nahe dem Ende der entleerung stark abfällt. Dadurch kann das Treibmittel durch die Bodenöffnung langsam entweichen, so daß prak-sealing with the filling opening and can be lifted off the opening during the filling process by the influx of propellant. To this Purpose, the closure element must be sheet-shaped so that it can either bend like a membrane or as a strip-shaped sheet can bend flexibly to one side or the other. In any case, it must be leaf-shaped Element be kept relatively thin. This means that with the strong pressure of the filled propellant, the sheet-shaped Element tends to be pressed outwards through the filling opening in the form of bubbles, which danger is only countered can, if the filling opening itself is kept very small, which in turn delays the filling process considerably. At the same time, however, there is a considerable risk that, under the pressure of the propellant, the sheet-like element at the edge the filling opening is cut or sheared off and thus loses its sealing effect. Do you want this danger through it encounter that the leaf-shaped element is made correspondingly thick is, then this can no longer stand out sufficiently during filling or no longer under the pressure of the propellant Adapt with sufficient accuracy to the often irregular contour areas of the opening. In addition, the sealing effect is almost emptied container strongly after, since the sealing effect is largely dependent on the effect of the propellant pressure, which is close drops sharply at the end of emptying. This allows the propellant slowly escape through the floor opening so that practically

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tisch eine vollständige Entleerung des Produktes über das Sprühventil auf der Oberseite des Behälters nicht mehr gewährleistet ist.complete emptying of the product via the spray valve on the top of the container is no longer guaranteed is.

Bei einem anderen Aerosolbehälter dieser Art ist das Abdichtungselement für die am Boden vorgesehene Füllöffnung als Pfropfen ausgebildet, der druckknopfart ig durch die Behälteröffnung einführbar ist und der auf der Behälterinnenseite einen pilzförmigen Kopf in Form einer flexibel auslenkbaren Membran besitzt, die sich unter dem Druck des Treibmittels auf den Bodenbereichen der Umgebung der Öffnung legen kann. Bei diesem bekannten Behälter muß die üodenöffnung wesentlich größer ausgebildet sein als es für den Füllvorgang notwendig ist, da der Pfropfen selber relativ dick sein muß und den größten Teil der öffnung einnimmt. Das bedeutet, daß beim Full Vorgang dieser Pfropfen als kolben wirksam ist, auf den der Druck des Füllmittels einwirkt, so daß die Gefahr besteht, daß der Pfropfen aus seiner Stellung in der Öffnung beim Füllvorgang herausgedrückt wird und damit der Behälter unbrauchbar wird. Dies läßt sich nur vermeiden, wenn die Füllöffnung sehr klein ausgebt 1-det ist, was wiederum den Füllvorgang erheblich verzögert. Weiterhin muß der pilzförmige Membranabschnitt im Anschlußbereich an den Pfropfenkörper ausreichend flexibel oder gelenkartig ausgebildet sein, damit sich der pilzförmige Merabranabschnitt beim Füllen ausreichend weit von dem Behälterboden abheben kann.Another aerosol container of this type has the sealing element for the filling opening provided on the bottom as Plug formed, the push-button type ig through the container opening is insertable and on the inside of the container a mushroom-shaped head in the form of a flexibly deflectable membrane possesses, which is under the pressure of the propellant on the soil areas the area around the opening. With this one known container must be made much larger, the opening than it is necessary for the filling process, since the plug itself must be relatively thick and most of the opening. This means that this Plug is effective as a piston on which the pressure of the filler acts, so that there is a risk that the plug is pushed out of its position in the opening during the filling process and thus the container is unusable. This leaves only avoid each other if the filling opening is designed to be very small, which in turn delays the filling process considerably. Farther the mushroom-shaped membrane section must be sufficiently flexible or articulated in the connection area to the plug body be designed so that the mushroom-shaped Merabran section can lift sufficiently far from the bottom of the container during filling.

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Umgekehrt aber wird bei gefülltem Behälter der kolbenartige 1-f'ropfen von der Innenseite her durch das Treibmittel beaufschlagt, welches den Pfropfen nach außen zu drücken sucht. Hierbei besteht ebenfalls die Gefahr, daß der Uffnungsrand schneidenartig auf den im Querschnitt geschwächten Gelenkabschnitt zwischen dem pilzfürmigen Teil und dem Pfropfenkörper einwirkt und diesen einschneidet bzw. die Membran abschert. Dies führt zu einer Beschädigung und damit zum Undichtwerden des Behälters..Dabei ist darauf hinzuweisen, daß aufgrund der «größeren -Fläche des pi Izformigen Feiles des Verschlußorgans der Druck auf den Pfropfen-bei gefülltem Behälter erheblich größer ist als während des Füll Vorganges,Conversely, however, when the container is filled, the piston-like plug is acted upon from the inside by the propellant, which tries to push the plug outwards. There is also the risk here that the opening edge acts like a cutting edge on the joint section, which has a weakened cross section, between the mushroom-shaped part and the plug body and cuts it or shears off the membrane. This leads to damage and thus to the leakage of the container. It should be pointed out that due to the larger area of the pi - shaped file of the closure element, the pressure on the stopper when the container is full is considerably greater than during the filling process.

Hei einer anderen .Aerosoldose dieser Art ist auf der Innenseite des die Füllöffnung aufweisenden Bodens ein meinbranartiger Streifen aus flexiblem Material angeordnet, der über die Füllöffnung gespannt ist, wobei seine beiden enden auf entgegengesetzten Seiten der Öffnung auf der Innenseite des Bodens festgelegt sind. Beim Füllen wird dor Streifen elastisch ausgebaucht, während er sich bei -gefülltem Behälter unter der Einwirkung des Innendruckes der Kontur einer nach außen gerichteten Bodendelle anpaßt, an deren am weitesten außenliegenden Stelle die Füllöffnung vorgesehen ist. Um sich ausreichend dicht an den Of fnungsbereich anlegen zu können, muß die Membran wiederum sehr flexibel sein. .Auf der anderen Seite darf sie während des Fül1-Another aerosol can of this type is on the inside of the bottom having the filling opening a membrane-like strip made of flexible material arranged over the filling opening is stretched, with its two ends set on opposite sides of the opening on the inside of the floor are. When filling, the strip bulges out elastically, while when the container is filled it is under the action of the Internal pressure of the contour of an outwardly directed depression in the floor adapts, at the outermost point of which the filling opening is provided. To be sufficiently close to the opening area To be able to apply, the membrane must in turn be very flexible. On the other hand, during the filling

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Vorganges nicht aufgrund ihrer Flexibilität durch das einströmende Treibmittel so weit ausgedehnt werden, daß sie ihre Abdichtungsfunktion nachträglich nicht mehr erfüllen kann. Beide Anforderungen lassen sich nur schwierig vereinigen. In jedem Falle aber besteht bei dünnen Streifen die Gefahr, daß durch den Druck der gefüllten Treibmittelkammer die Membran durch die Füllöffnung blasenförmig nach außen gedrückt wird. Dies läßt sich wiederum nur vermeiden, wenn die Füllöffnung außerordentlich klein gewählt ist, was den Füllvorgang erheblich verzögert. Außerdem besteht die Gefahr, daß das Streifenmaterial an den Kanten der Öffnung eingeschnitten oder abgeschert wird.Process not due to its flexibility through the inflowing Propellants are expanded so far that they can no longer fulfill their sealing function afterwards. Both It is difficult to combine requirements. In each In the case of thin strips, however, there is a risk that the membrane will penetrate due to the pressure of the filled propellant chamber the filling opening is pressed outwards in the shape of a bubble. Again, this can only be avoided if the filling opening is extraordinary is chosen to be small, which significantly delays the filling process. There is also the risk that the strip material cut or sheared at the edges of the opening.

All diesen bekannten Dosen ist gemeinsam, daß das Dichtungselement soweit es nicht als Stopfen ausgebildet ist, ein membranartiges oder blattförmiges Element ist, das entweder elastisch ausgebogen oder elastisch abgeklappt wird und normalerweise keine Abdichtung gewährleistet, sondern seine Abdichtungsfunktion erst erfüllen kann, wenn das Treibmittel in die Treibmittelkammer eingefüllt ist. Dabei ist man in jedem Falle darauf angewiesen, das Abdichtelement als dünnes flexibles Element auszubilden, welches jedoch der Gefahr unterliegt, daß es an der Kante der Öffnung beschädigt wird bzw. bei abnehmenden Füllungsgrad des Behälters die Abdichtungsfunktion zu verlieren, so daß das Treibmittel entweichen kann und eine vollständige Entleerung des Behälters nicht mehr möglich ist.All these known cans have in common that the sealing element if it is not designed as a stopper, it is a membrane-like or sheet-like element that is either elastic is bent out or folded down elastically and normally does not guarantee a seal, but can only fulfill its sealing function when the propellant enters the propellant chamber is filled. In any case, one is dependent on designing the sealing element as a thin, flexible element, which, however, is subject to the risk that it will be damaged at the edge of the opening or lose the sealing function with decreasing filling level of the container, so that the propellant can escape and a complete emptying of the container is no longer possible.

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Demgegenüber ist es Aufgabe der Erfindung, einen Abgabebehälter der eingangs näher bezeichneten Art so weiterzubilden, daß einerseits eine ausreichende Abdichtungsfunktion auch gewährleistet ist ohne Zuhilfenahme des Innendruckes des gefüllten Behälters und daß andererseits die Gefahr gebannt ist, daß das Abdichtungselement an den Rändern der Öffnung verletzt wird, ohne daß die einfache Ausbildung und Anordnung des Abdichtungselementes, wie sie für die Massenfertigung Voraussetzung sind, dadurch beeinträchtigt werden.In contrast, it is the object of the invention to develop a dispensing container of the type described in more detail in such a way that on the one hand, a sufficient sealing function is also guaranteed without the aid of the internal pressure of the filled Container and that, on the other hand, the risk of the sealing element being damaged at the edges of the opening is averted, without the simple design and arrangement of the sealing element, as they are a prerequisite for mass production, be affected.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß sich das kreisscheibenförmige Ventilelement mit seinem Randbereich an einer den die Füllöffnung aufweisenden Bodenabschnitt einschließenden Ringwulst oder Ringschulter des Deckelbodens abstützt und mit seiner Mitte unter elastischer Ausbiegung am Deckelboden festgelegt ist.This object is achieved according to the invention in that the circular disk-shaped valve element with its edge area is supported on an annular bead or annular shoulder of the lid bottom that encloses the bottom section having the filling opening and is fixed with its center under elastic deflection on the lid base.

Aufgrund dieser Ausbildung wirkt das Abdichtungselement nicht unaittelbar mit der oder den im zentralen Bereich des Bodens vorgesehenen Füllöffnungen zusammen. Der Bereich, in welchen die Öffnung oder die öffnungen angeordnet sind, wird vielmehr durch eine Schulter oder Rippe getrennt, «it der die Abdichtung des Abdichtungselementes erfolgt. Das Abdichtungselement steht in keiner Phase des Füllvorganges und auch nicht bei gefülltem Behälter mit den Einfüllöffnungen und deren Rändern in Berührung, auch dann nicht, wenn ein starker Druck auf die Rückseite Because of this design, the sealing element does not interact directly with the filling opening or openings provided in the central area of the base. The area in which the opening or openings are arranged is rather separated by a shoulder or rib , with which the sealing element is sealed. The sealing element is not in contact with the filling openings and their edges in any phase of the filling process and not even when the container is full, even if there is strong pressure on the back

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dos Abdichtungselemente.s «inwirkt. Damit besteht auch keinerlei. Gefahr mehr, daß das Abdichtungselement" aus den Löchern blasenförmig herausgedrückt wird oder an den Lochräudern abgesciiert oder "beschädigt wird. Insbesondere 'läßt sich das" Abdicht element auch als Metallseheibe ausbilden und als solche mit beliebiger Vorspannung an den Behälterboden unverlierbar festlegen, so daß unabhängig von dem Druck des freibmltie Is auf der einen oder anderen Seite des Bodens die gewünschte Abdichtung aufrechterhalten wird und nur beim FüllVorgang der Druck des einströmenden I'reibmi 11 eis den Hand der Scheibe anhebt, so daß ein sein großer Einst romquer ".·>( lini 11 zur Vori üiumg steht , dem eine entsprechende Anzahl von hi η füll Öffnungen in dem KuI 1 bereich'" /.U-" geordnet sein kann. 'Hierdurch läßt sich der Ι·ϋί Ivor gang außerordentlich beschleunigen. Da der Alis-tromquer<-i hni 11 'ent laiig des angehobenen Handed des Yontl lo'l erneutes groß ist, wird das kreisscheibenförmige Vent i !element auch nur ger i ngfugi α beim Füllen angehoben, so dal:, eine ( berleanspruchung des Materials nicht eintreten kann. Auf "der anderen oeitelastet bei gefülltem 'Bella It er ei η erhebl i eher Druck auf der <u oüf lächi gen Kre-isscheibe, wodurch die Abdichtung wirksam unterstützt wird. Durch die"große FJ ache des Venti!element es kann auch noch ein geringer Druck nahe der vollständigen Entleerung der Dose auf der Rückseite del- V -nt i 1 element es die elastische Vorspannung zum Zwecke der Abdichtung unterstützen.dos Abdichtungelemente.s «. There is no such thing. There is more danger that the sealing element "bubbles out of the holes is pushed out or sciiert on the holes or "is damaged. In particular, the" sealing element also train as a metal washer and as such with any Set the pre-tension on the container bottom so that it cannot be lost regardless of the pressure of the frreibmltie Is on the one or Maintain the desired seal on the other side of the floor and only during the filling process, the pressure of the inflowing I'reibmi 11 ice raises the hand of the disc so that a great erstwhile romquer " Number of hi η fill openings in the KuI 1 area '"/.U-" can be ordered. 'This makes the Ι · ϋί I process extraordinarily accelerate. Since the Alis-tromquer <-i hni 11 'ent laiig of the raised hand of the Yontl lo'l is again large, that will Circular disk-shaped valve element also only has a small amount of space Fill raised, so there :, an (overloading of the material cannot occur. On "the other oeitelastet when filled 'Bella It is more of a pressure on the oüf smiling circular disc, whereby the seal is effectively supported. By the large area of the valve element can also be a small one Pressure near the complete emptying of the can on the back del- V -nt i 1 element it the elastic pretension for the purpose support the waterproofing.

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Die Erfindung wird nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is explained below with reference to schematic drawings explained in more detail using several exemplary embodiments.

Fig. 1 zeigt in einer ausgezogenen perspektivischen Darstellung den unteren Deckel und die Ventilscheibe eines Abgabebehälters vor dessen Zusammenbau und veranschaulicht einen ringförmig nach oben ragenden Wulst am Deckelteil sowie ein Abdichtungsmaterial, das an einer unteren Fläche einer Ventilscheibe befestigt ist.Fig. 1 shows in an extended perspective view the lower lid and the valve disc of a dispensing container prior to its assembly and illustrates a ring-shaped upward protruding bead on the cover part and a sealing material, which is attached to a lower surface of a valve disc.

Fig. 2 zeigt in vergrößerter Darstellung eine auseinandergezogene rt'iedergabe im axialen Schnitt des Verschlußteiles und der Ventilscheibe nach Fig. 1.FIG. 2 shows, in an enlarged illustration, an exploded representation in axial section of the closure part and FIG the valve disc according to FIG. 1.

Fig. 3 ist ein auseinandergezogener axialer Schnitt durch den Verschlußteil und die Ventilscheibe nach Fig. 2 und den zugehörigen Abgabebehälter.Fig. 3 is an exploded axial section through the closure member and valve disc of Fig. 2 and the associated Dispensing container.

Fig. 4 ist eine Seitenansicht eines vollständig zusammengebauten Abgabebehälters, wobei Teile weggebrochen sind, um zu veranschaulichen, wie die Verhältnisse beim Füllvorgang vorliegen.Figure 4 is a side view of a fully assembled dispensing container with parts broken away to illustrate how the conditions exist during the filling process.

Fig. 5 zeigt im vergrößerten Maßstabe einen axialen Schnitt durch den Abgabebehälter nach Fig. 4.5 shows an axial section on an enlarged scale through the dispensing container according to FIG. 4.

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Die Fig. 6 ist ein axialer Schnitt durch eine abgewandelte Ausführungsform eines Behälters gemäß der Erfindung.6 is an axial section through a modified embodiment of a container according to the invention.

Fig. 7 ist ein axialer Schnitt durch ein weiteres abgewandeltes Ausführungsbeispiel eines Behälters nach der Erfindung.Fig. 7 is an axial section through a further modified embodiment of a container according to the invention.

Fig. 8 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel im axialen Schnitt, währendFig. 8 shows a further embodiment in axial section, while

Fig. 9 ein axialer Schnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung ist.Figure 9 is an axial section through another embodiment of the invention.

Tn Fig. 4 ist ein Behälter gemäß der Erfindung mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet. Der Abgabebehälter 10 umfaßt einen rohrförmigen zylindrischen metallischen Rumpf 11, der an entgegengesetzten Enden durch obere und untere Deckel 12 bzw. 13 geschlossen ist. Die Deckel 12 und 13 sind an dem Rumpf 11 durch übliche Doppelfalznähte 14, 15 befestigt.In FIG. 4, a container according to the invention is denoted by the reference number 10. The dispensing container 10 comprises a tubular cylindrical metallic body 11 closed at opposite ends by upper and lower lids 12 and 13, respectively is. The covers 12 and 13 are attached to the fuselage 11 by conventional double-fold seams 14, 15.

Der obere Deckel 12 ist allgemein domförmig ausgestaltet und umfaßt ein übliches mittels Hand betätigbares Abgabeyentil, das mit 15 bezeichnet ist. Das Abgabeventil 15 ist vorzugsweise ein Ventil, welches durch Niederdrücken eines Kolbens 16 betätigt wird, wobei ein abzugebendes Produkt, das nicht gezeigt ist und sich in einer Produktenkammer 17 befindet, in üblicherThe top cover 12 is generally dome-shaped and comprises a conventional hand-operated dispensing valve, indicated at 15. The dispensing valve 15 is preferred a valve which is operated by depressing a piston 16, with a product to be dispensed, not shown is and is located in a product chamber 17, in the usual

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Weise unter dem Einfluß eines Treibmittels abgegeben wird* Das Treibmittel befindet sich in einer Treibmittelkammer 18.Way is dispensed under the influence of a propellant * That Propellant is located in a propellant chamber 18.

Der untere Deckel 13 ist am besten aus Fig. 1 bis 3 zu erkennen und umfaßt einen Deckelspiegel mit einem Umfangskantenabschnitt 20, der eine untere Kante 21 des Rumpfes 11 aufnimmt. Der Umfangskantenabschnitt 20 und die untere Kante 21 bilden eine Doppelfalznaht 15* nach Fig. 4 durch übliche Falzvorgänge, die nicht veranschaulicht sind. Der Umfangskantenabschnitt 20 ist einstückig mit einem allgemein ringförmigen Wandabschnitt 22 verbunden, der wiederum einstückig an einem nach unten offenen ringförmigen oder kreisförmigen Wulst 23 angrenzt, dessen höchster Kamm einen Ventilsitz bildet, wie weiter unten deutlich wird. Der Wulst 23 ist wiederum einstückig mit einem zentralen Deckelspiegel 24 verbunden, der kreisförmig im Umriß ist und in einer Ebene liegt, die etwa senkrecht zur Längsachse des Deckels 13 und des Behälterrumpfes 11 verläuft. Mehrere Öffnungen 25 sind nach Fig. 1 im zentralen Deckelspiegel 24 an Punkten vorgesehen, die radial außerhalb der Deckelachse liegen. In dem gezeigten Beispiel sind vier solcher Öffnungen 25 im Deckelspiegel 24 des Deckels vorgesehen.The lower lid 13 can best be seen from FIGS. 1 to 3 and comprises a lid mirror with a peripheral edge portion 20, which receives a lower edge 21 of the fuselage 11. The peripheral edge portion 20 and the lower edge 21 form a double-fold seam 15 * according to FIG. 4 by conventional folding processes which are not illustrated. The peripheral edge portion 20 is integrally connected to a generally annular wall portion 22, which in turn is integrally connected to a downwardly open annular or circular bead 23 adjoins, the highest crest of which forms a valve seat, as will be clear further below will. The bead 23 is in turn integrally connected to a central cover mirror 24, which is circular in outline is and lies in a plane which is approximately perpendicular to the longitudinal axis of the lid 13 and the container body 11 runs. According to FIG. 1, several openings 25 are in the central cover surface 24 provided at points which are radially outside the cover axis. In the example shown there are four such openings 25 provided in the lid surface 24 of the lid.

Dies ist am besten aus Fig. 1 deutlich. Die Anzahl dieser Öffnungen kann vergrößert oder verkleinert werden, wobei alle diese Möglichkeiten im Rahmen der Erfindung liegen.This is best seen in FIG. 1. The number of these openings can be enlarged or reduced, all of these possibilities being within the scope of the invention.

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Vor dem Zusammenbau des unteren Deckels 13 mit dem Rumpf 11 mit Hilfe einer Doppelfalznaht 15' wird eine flexible Ventilscheibe 26 in Überdeckung mit dem zentralen Deckelspiegel 24 gebracht, wie aus Fig. 2 hervorgeht. Die Ventilscheibe 26 ist kreisförmig im Umriß und vorzugsweise aus einem flexiblen Metallmaterial hergestellt. Falls gewünscht, kann die Scheibe auch aus einem plastischen Material hergestellt sein. Zusammendrückbares Abdichtungsmaterial 27, welches vorzugsweise eine Masse ist, welche zur Abdichtung der Deckelverbindungen dient, wird an der ünterflache 28 der Ventilscheibe 2G im Bereich einer Umfangskante 30 aufgebracht. Die Venti!scheibe*2G wird auf den unteren Deckel 13 so aufgebracht, dal¹ das abdichtende Material 27 den Kammabschnitt des ringförmigen Wulstes 23 berührt. Darauf wird ein zentraler Abschnitt 31 der Ventilscheibe 26 ausgebogen oder eingedrückt und gegen das Zentrum des zentralen Deckelspiegels 24 zur Anlage gebracht und an diesem beispielsweise durch Punktschweißen 32 festgelegt. Im Falle, daß die Ventilscheibe 28 aus plastischem Material hergestellt ist, wird ein geeigneter Klebstoff anstelle der Punktschweißung 32 vorgesehen,, um die Ventilscheibe 20 am unteren Deckel 13 in der am besten aus Fig. 3 ersichtlichen Weise festzulegen.Before the lower cover 13 is assembled with the body 11 with the aid of a double-fold seam 15 ', a flexible valve disc 26 is brought into overlap with the central cover surface 24, as can be seen from FIG. 2. The valve disc 26 is circular in outline and is preferably made of a flexible metal material. If desired, the disc can also be made of a plastic material. Compressible sealing material 27, which is preferably a mass which is used to seal the cover connections, is applied to the lower surface 28 of the valve disk 2G in the area of a peripheral edge 30. The Venti! Disc * 2G is applied to the lower lid 13 so as dal ^1, the sealing material 27 contacts the comb portion of the annular bead 23rd A central section 31 of the valve disk 26 is then bent out or pressed in and brought into contact with the center of the central cover surface 24 and fixed thereon, for example by spot welding 32. In the event that the valve disk 28 is made of plastic material, a suitable adhesive is provided in place of the spot weld 32 in order to secure the valve disk 20 to the lower cover 13 in the manner best shown in FIG.

Der Abgabebehälter 11 wird dann mit einem geeigneten Treibmittel entweder in Form eines Gases oder einer unter Druck stehenden Flüssigkeit geladen, in dem der zentrale Deckelspiegel 24The dispensing container 11 is then filled with a suitable propellant either in the form of a gas or a pressurized one Liquid loaded, in which the central cover mirror 24

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des unteren Deckels 13 auf eine Düse 35 aufgesetzt wird, die mit einer ringförmigen Abdichtung 36 in abdichtende Berührung mit dem zentralen Wandabschnitt 24 des Deckels 13 radial außerhalb der öffnungen 25 gelangt. Das Treibmittel aus einer geeigneten nicht gezeigten Quelle fließt durch die Öffnungen 25 und lenkt die Ventilscheibe 28 nach außen, wie am besten aus Fig. 1 der Zeichnungen hervorgeht. Dadurch wird ein ringförmiger Spalt gebildet, in dem das abdichtende Material 27 sich von dem ringförmigen Wulst 23 abhebt. Dadurch tritt das Treibmittel in die Treibmittelkammer 18 in einer Weise, die zeichnerisch durch die unnumerierten Pfeile in Fig. 4 angedeutet ist.of the lower cover 13 is placed on a nozzle 35 which is in sealing contact with an annular seal 36 reaches the central wall section 24 of the cover 13 radially outside the openings 25. The propellant from a A suitable source, not shown, flows through the openings 25 and directs the valve disc 28 outwardly as best is apparent from Fig. 1 of the drawings. This forms an annular gap in which the sealing material 27 stands out from the annular bead 23. This causes the propellant to enter the propellant chamber 18 in a manner that indicated in the drawing by the unnumbered arrows in FIG is.

Nachdem eine vorbestimmte Menge des Treibmittels in die Treibini ttelkammer 18 eingeführt ist, wird ein Ventil geschlossen, um die Treibmittelströmung oder die Treibmittelverbindung zwischen der Treibmittelquelle und dem Düsenkopf 35 zu unterbinden. Danach wird der Abgabebehälter 11 von der Düse 35 abgenommen, wobei der Druck des Treibmittels innerhalb der Kammer 18 die Ventilscheibe nach unten drückt in einer Weise, die am besten aus Fig. 3 hervorgeht, wodurch das abdichtende Material 27 verformt und in Abdichtung gegen den ringförmigen Wulst 23 gepreßt wird.After a predetermined amount of propellant into the propellant Ttelkammer 18 is introduced, a valve is closed to the propellant flow or the propellant connection between the propellant source and the nozzle head 35 to prevent. Thereafter, the dispensing container 11 is removed from the nozzle 35, the pressure of the propellant within the chamber 18 the The valve disc pushes downward in a manner best shown in FIG. 3, thereby deforming the sealing material 27 and pressed into sealing against the annular bead 23.

iiine abgewandelte Ausführungsform der Anordnung gemäß der Erfindung ist in Fig. 6 wiedergegeben und allgemein mit 43 be-A modified embodiment of the arrangement according to the invention is shown in Fig. 6 and generally labeled 43

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zeichnet. Diese umfaßt einen unteren Deckel 45 mit einem Abschnitt 44 und einer ringförmigen Wand, welche den Abschnitten 20 und 22 des Deckels 13 entsprechen. Anstelle eines nach oben gerichteten Wulstes 23 des Deckels 13 weist der Deckel 43 einen nach unten gerichteten ringförmigen oder kreisförmigen Wulst 46 auf, der einen nach oben offenen Kanal begrenzt. Der Wulst 46 umgibt einen zentralen Deckelabschnitt 47, der mit einer Mehrzahl von Öffnungen 48 versehen iat, die in ihrer Lage und Funktion den Öffnungen 25 des Deckels 13 entsprechen, fcin Abdichtungsmaterial 50 ist in dem Kanal angeordnet, der durch den nach oben offenen Wulst 46 begrenzt ist.draws. This comprises a lower cover 45 with a section 44 and an annular wall which the sections 20 and 22 of the cover 13 correspond. Instead of an upwardly directed bead 23 of the lid 13, the lid 43 has a downwardly directed annular or circular bead 46 which delimits an upwardly open channel. The bead 46 surrounds a central cover portion 47 which is provided with a plurality of openings 48, which in their Position and function correspond to the openings 25 of the cover 13, fcin sealing material 50 is arranged in the channel, the is limited by the bead 46, which is open at the top.

flexible Ventilscheibe 51 mit einem zentralen Abschnitt und einem herabhängenden Umfangsabschnitt 53 ist in der Mitte des Wandabschnittes 47 durch geeignete Mittel 54, beispielsweise durch Punktschweißen durch Zement od.dgl. befestigt, was abhängig davon ist, aus welchem Material der untere Deckel 43 und die Ventilscheibe 51 gebildet sind.flexible valve disc 51 with a central portion and a depending peripheral portion 53 is in the center of the wall portion 47 by suitable means 54, for example by spot welding through cement or the like. attached, which depends on what material the lower cover 43 is made of and the valve disk 51 are formed.

Ein zentraler Abschnitt 55 der Ventilscheibe 51 wird nach unten gedrückt, um eine nach oben offene Ausnehmung zu bilden, welche durch die Ventilscheibe 26 begrenzt wird und zwar aufgrund der umgekehrten Stellung des ringförmigen Wulstes 46 im Vergleich zu der Stellung des ringförmigen Wulstes 23. Aufgrund der Einpressung des zentralen Deckelabschnittes 55 stehtA central portion 55 of the valve disc 51 is pressed down to form an upwardly open recess, which is limited by the valve disk 26 due to the reversed position of the annular bead 46 in comparison to the position of the annular bead 23. Due to the pressing in of the central cover section 55 stands

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die Ventilscheibe 51 unter Spannung und es wird der Umfangsabschnitt 53 kontinuierlich unter Druck in Anlage an dem Abdichtungsmaterial 50 gehalten.the valve disc 51 under tension and it becomes the peripheral portion 53 continuously held in abutment with the sealing material 50 under pressure.

Der untere Deckel 43 ist nachdem er an einem Abgabebehälterrumpf z.B. dem Rumpf 11 nach Fig. 4 befestigt worden ist, in der gleichen Weise wirksam, wie dies im Zusammenhang mit dem unteren Deckel 13 beschrieben worden ist, so daß hier eine weitere Beschreibung unnötig ist.The lower lid 43, after being attached to a dispensing container body, e.g. the same way effective as has been described in connection with the lower cover 13, so that here a further description is unnecessary.

Uine weitere Ausführungsform der Anordnung gemäß der Erfindung ist in Fig. 7 wiedergegeben und umfaßt einen unteren Deckel 63 mit einem Umfangskantenabschnitt 64 und einer einstückig damit verbundenen aufrechtstehenden ringförmigen Wand 65. Die ringförmige Wand 65 ist mit einem zentralen Deckelabschnitt durch einen aufrechtstehenden ringförmigen oder kreisförmigen Wulst 66 verbunden, der in seiner Ausbildung und Funktion dem ringförmigen Wulst 23 des Deckels 13 entspricht.Another embodiment of the arrangement according to the invention is shown in Fig. 7 and includes a lower cover 63 having a peripheral edge portion 64 and an integral one associated upright annular wall 65. The annular wall 65 is provided with a central lid portion connected by an upstanding annular or circular bead 66, which in its design and function the annular bead 23 of the cover 13 corresponds.

Eine Mehrzahl von Öffnungen 68, welche den Öffnungen 25 des Deckels 13 entsprechen, ist im zentralen Deckelabschnitt 67 vorgesehen.A plurality of openings 68 which correspond to openings 25 of the Cover 13 correspond, is provided in the central cover portion 67.

üiine flexible Ventilscheibe 71 mit einem mittleren Bereich 72 und einem Umfangskantenabschnitt 73 ist am zentralen Deckelab-A flexible valve disc 71 with a central area 72 and a circumferential edge portion 73 is on the central lid ab-

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schnitt 67 des unteren Deckels 63 durch übliche Befestigungsmittel 74, beispielsweise eine Schweißung oder ein Klebmi-ttel od.dgl. befestigt. &in zentraler Abschnitt 7G des mittleren Teils 72 ist nach unten gedrückt, um eine nach oben geöffnete konkave Ausnehmung zu bilden, wobei die Ausbildung dieses niedergedrückten Teils 76 die Ventilscheibe 71 in der zuvor beschriebenen Weise unter Spannung hält. Der Uinfangskantenabschnitt 73 der VentiIscheibe 71 ist mit einer nach unten gerichteten offenen ringförmigen Wulst 75 versehen, welche in axialer Fluchtung mit dem nach oben gerichteten Wulst Π0 des unteren Deckels 63 steht, iiin Abdi chtungsmaterial 70 ist zwischen den beiden Wülsten 66 und 7ö angeordnet und wird zusammengedrückt aufgrund der Kraft der inneren Spannung der Ventilscheibe 71, welche die ringförmige Wulst 75 nach unten gegen die Wulst 66 drückt. Das Abdichtungsmaterial 70 wird vorzugsweise an dem ringförmigen Wulst 66 beispielsweise mit einem geeigneten Klebstoff befestigt. Anstelle einer Befestigung des Abdiclitungsmaterials 7ü an dem Wulst 6b kann das iviaterial auch an dem Wulst 75 befestigt sein. In jedem Falle wird Treibmittel durch die Öffnungen 68 des unteren Deckels 63 in der zuvor beschriebenen Weise eingeführt und veranlaßt ein nach oben Ausbiegen der Ventilscheibe 71 und ein Lösen der A'ülste 66 und 75 gegenüber dem Abdichtungsmattrial 70, worauf nach Beendigung des Ladevorganges die Abdichtung wieder hergestellt wird.cut 67 of the lower cover 63 by conventional fasteners 74, for example a weld or an adhesive or the like. attached. & in central section 7G of the middle part 72 is depressed to form an upwardly open concave recess, the formation of this depressed Part 76 holds the valve disc 71 under tension in the manner described above. The Uinfangskantenabschnitt 73 Valve disk 71 is open with one downward annular bead 75 provided, which in axial alignment with the upwardly directed bead Π0 of the lower cover 63 stands, iiin sealing material 70 is between the two beads 66 and 7ö arranged and is compressed due to the force of the internal tension of the valve disc 71, which the annular bead 75 presses down against the bead 66. The sealing material 70 is preferably attached to the annular Bead 66, for example, with a suitable adhesive attached. Instead of fastening the sealing material 7u to the bead 6b, the ivimaterial can also be fastened to the bead 75 be. In either case, propellant is introduced through the openings 68 of the lower cover 63 is inserted in the manner described above and causes the valve disk to bend upward 71 and a loosening of the bulges 66 and 75 with respect to the Sealing material 70, whereupon after the end of the loading process the seal is restored.

weiteres Ausführungsbeispiei der Erfindung ist in Fig. 8 wiedergegeben und umfaßt einen unteren Deckel 83 mit einem Im-Another embodiment of the invention is shown in FIG. 8 reproduced and comprises a lower cover 83 with an im-

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BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

fangskantenabschnitt b4 und einem nach oben ragenden ringförmigen .nndabschnitt 85. Ein zentraler Deckelspiegel 87 des unteren Deckels 83 isl mit Öffnungen 88 versehen und einstückig mit der ringförmigen ",'and 85 durch eine nach oben gerichtete kreisförmige Schulter oder einen Wulst 86 verbunden.catch edge section b4 and an upwardly projecting annular .nnd section 85. A central cover mirror 87 of the lower cover 83 is provided with openings 88 and is in one piece with the annular ',' and 85 by an upward circular shoulder or bead 86 connected.

üiine flexible Ventilscheibe 91 besitzt einen eingedrückten zentralen Abschnitt 92 und einen nach unten gerichteten Umfangskantenabsclmi tt oder einen Schürzenabschnitt 93, der mit dem zentralen Abschnitt 87 des unteren Deckels 83 beispielsweise durch eine Iunktschweißung, durch einen Zement oder einen Klebstoff od.dgl. verbunden ist. Ein Überzug aus Abdichtungsmaterial 100 bedeckt vollständig die (Jmfangskante 93 der Ventilscheibe 91 und liegt normalerweise an dem ringförmigen Verbindungsabschnitt 102 zwischen dem ringförmigen Wulst 86 und dem zentralen Deckelspiegel 87 an. Bei Einführung des Treibmittels durch die Öffnungen 88 biegt die Ventilscheibe 91 nach oben aus und es ward der Abdichtungskontakt zwischen dem Abdichtungsmaterial IwO und dem ringförmigen Verbindurigsabschnitt 102 unterbrochen, so daß ein Laden des Uehälters in der zuvor beschriebenen 'Veise und ein nachfolgendes erneutes Abdichten möglich wird.üiine flexible valve disc 91 has an indented one central portion 92 and a downward peripheral edge portion tt or an apron section 93 that connects to the central section 87 of the lower lid 83, for example by a spot weld, by a cement or an adhesive or the like. connected is. A coating of sealing material 100 completely covers the peripheral edge 93 of the valve disc 91 and normally lies on the annular connecting portion 102 between the annular bead 86 and the central cover mirror 87. When introducing the propellant the valve disk 91 bends through the openings 88 at the top and there was the sealing contact between the sealing material IwO and the annular connecting section 102 interrupted, so that loading of the Uehälters in the previously described 'Veise and a subsequent renewed sealing becomes possible.

Line weitere Ausführungsform der Erfindung ist in Fig. 9 wiedergegeben und umfaßt einen unteren Deckel 103 mit einem Umfangs-A further embodiment of the invention is shown in FIG and comprises a lower cover 103 with a circumferential

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kantenabschnitt 104 und einer nach oben gerichteten ringförmigen Wand 105. Die Wand 105 geht über in einen nach oben gerichteten kreisförmigen Wulst 106. Dieser umfaßt eine nach oben divergierende ringförmige Wand 107, die einstückig mit einem zentralen Abschnitt 108 verbunden ist, der mehrere Löcher 110 entsprechend den Öffnungen 25 des Deckels 13 aufweist. Eine flexible Ventilscheibe 111 überdeckt den zentralen Dekkelabschnitt 108 und umfaßt einen mittleren Teil 112 und einen nach oben divergierenden ringförmigen Umfangsabschnitt 113. Der zentrale Abschnitt des Deckelspiegels 112 ist an dem zentralen Deckelspiegel 108 des unteren Deckels 103 durch übliche Befestigungsmittel gemäß ßezugsziffer 114 befestigt.edge portion 104 and an upwardly directed annular wall 105. The wall 105 merges into an upwardly directed circular bead 106. This comprises an upwardly diverging annular wall 107 which is integral with a central section 108 is connected, which has a plurality of holes 110 corresponding to the openings 25 of the cover 13. A flexible valve disc 111 covers the central lid portion 108 and includes a central portion 112 and a upwardly diverging annular peripheral portion 113. The central portion of the lid mirror 112 is on the central Cover mirror 108 of the lower cover 103 is fastened by conventional fastening means in accordance with ßzugziffer 114.

Das Abdichtungsmaterial 115 ist zwischen den ringförmigen Wänden 113 und 107 angeordnet. Das Abdichtungsmaterial 115 wird vorzugsweise in üblicher Weise z.B. mit Hilfe eines Klebstoffes an der ringförmigen Wand 107 befestigt. Das Abdichtungsmaterial 115 kann aber auch an dem Umfangsschürzenabschnitt 113 der Ventilscheibe 111 befestigt werden. In jedem Falle wird das Treibmittel bei seiner Einführung durch die Öffnungen 110 die Ventilscheibe 111 nach oben ausbiegen und die Abdichtung zwischen den ringförmigen Wänden 107 bzw. 113 und dem Abdichtungsmaterial 115 unterbinden. The sealing material 115 is arranged between the annular walls 113 and 107. The sealing material 115 is preferably attached to annular wall 107 in a conventional manner, for example by means of an adhesive. The sealing material 115 can, however, also be fastened to the peripheral skirt section 113 of the valve disk 111. In any case it will Propellant when it is introduced through the openings 110 bend the valve disc 111 upwards and the seal between the annular walls 107 and 113 and the sealing material 115 prevent.

Claims

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Claims

- 18 claims

1. Dispensing container for aerosols, the lid of which has a manually operable dispensing valve with which the product receiving chamber is in communication, while in the container bottom a filling opening for filling the propellant is arranged in a propellant chamber, which is an opening on the Leaf-shaped valve element covering the bottom inside flexible, bendable material is assigned, which is set to secure the position in areas on the inside of the floor and can stand out under the filling pressure during the filling process from the inside of the bottom in areas and under the Seals pressure in the propellant chamber automatically when the container is full, characterized in that the circular disk-shaped valve element (26, 51, 71, 91, 111) with its edge area on one of the filling opening (25, 48, 68, 88, 110) having the bottom portion including the annular bead or annular shoulder (23, 46, 66, 86, 107) of the lid bottom (22, 43, 63, 83, 103) and is fixed with its center under elastic bending on the lid base.

2. Dispensing container according to claim 1, characterized in that the annular bead or annular shoulder (23, 46, 66, 86, 107) or the edge area of the valve disc (26, 51, 71, 91, 111) made of metal is an elastic ring-shaped one Has sealing element.

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Documents (Art. 7, Paragraph 1, Paragraph 2, No. I, Clause 3 of the amendment · «. Ν. 4.9.19

3. Dispensing container according to claim 1 or 2, wherein the container bottom Rising into the container in the shape of a dome, characterized in that the bottom section (24) inside des Uingwulsles or the hanging shoulder essentially just is.

4. Dispensing container according to claim 3, characterized in that there is a mitt lore area of the valve element (71) has an outwardly pointing thickening (76), which is set on the bottom section (74).

5. Waste container according to claim 1 to Ί, characterized g e -

k e η η ζ ο i c Ii η e t that on the hand of the valve disc (71)

a protruding against the bead (6G) of the container bottom and is formed with this aligned bead (75).

6. Dispensing container according to claim 1 to 4, characterized in that dor ¹ UUst of the lid base is limited by a shoulder (107) which is inclined downward to the Bohältachse and the hand of the valve element (111) accordingly in the form of a truncated cone'f ö'rmi gene Flange (113) is bent.

7. Dispensing container according to claim 1 to 4, characterized in that the hand of the valve element

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(5? Or 100) angled in the seal on the bead (46 or 80) is and cooperates with a groove of the .Vulstes.

8. dispensing container according to claim 7, characterized in that g e k e η η zoic 1) net that the angled hand (53) in the engages the bead open to the interior of the loading device.

9. dispensing container according to claim 1 to 8, characterized g e k e η η ζ e i c h η e t that several filling openings in the ring area between the fastening point of the valve torque and the. '.' are arranged in a distributed manner.

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