DE1572492B2

DE1572492B2 - Zwischenprodukt fuer die herstellung eines zweischichtigen auf einer werkstueckflaeche festhaftendem schalldaemmungs material

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Publication number: DE1572492B2
Application number: DE19671572492
Authority: DE
Inventors: der Anmelder. Gl Ib 3-54 ist
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1966-05-23
Filing date: 1967-04-03
Publication date: 1972-02-24
Also published as: BE696602A; DE1572492A1; NL152196B; US3573131A; GB1181454A; FR1508099A; NL6705916A

Description

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Materialien. Hierbei kann das Formteil nach seiner im Faservlies erwärmt, verfestigt und zugleich mit Fertigstellung auch noch mit einer zusätzlichen der Werkstückoberfläche fest verbunden wird. Durch Schicht aus Kunstharz, Kunststoff od. dgl. versehen die dabei erfolgende Erwärmung wird das Zwischenwerden, die zur weiteren Formbeständigkeit des produkt noch geschmeidiger und paßt sich der Form Formteiles auch bei höheren Temperaturen beiträgt. 5 des Werkstückes vollkommen an. Nach der Ab-Auch diese Überzüge können aus schalltechnischen kühlung haftet das Zwischenprodukt am Werkstück Gründen mit Füllstoffen der genannten Art gefüllt und zwar durch Anschmelzen des Bitumens, falls diesein. ses dem Werkstück zugewandt ist, oder durch An-

Demgegenüber ist es Aufgabe der Erfindung, ein kleben od. dgl. des Harzes, wenn die Faserschicht

Zwischenprodukt der eingangs näher bezeichneten io am Werkstück anliegt.

Art zu schaffen, das sich sehr einfach und auf billige Bei der Anwendung des Zwischenproduktes zum Weise in kontinuierlichem Verfahren als Massenware Verkleiden von mit einem Farbauftrag zu verseheherstellen läßt, sehr leicht verformbar ist, so daß es nen Werkstückteilen hat es sich als zweckmäßig erauch an komplizierte Oberflächen leicht angepaßt wiesen, daß während der Erwärmung auf die werden kann und nach Anpassung an die Werkstück- 15 Schmelztemperatur des höher schmelzenden Kunstfläche in ein formbeständiges, fest an der Werkstück- harzbinders zugleich der Farbauftrag auf das Werkfläche haftendes Schalldämmungsmaterial überführt stück erfolgt,
werden kann. Die Erfindung wird nachfolgend an Hand schema-

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge- tischer Zeichnungen an mehreren Ausführungs-

löst, daß das Faservlies durch Verwendung eines bei 20 beispielen näher erläutert.

etwa 60° C schmelzendem Kunstharzbinders und Er- F i g. 1 zeigt schematisch die fortlaufende Oberwärmen auf diese Schmelztemperatur nur vor- flächenbearbeitung der Filze oder Preßmassen;
verfestigt ist und noch einen weiteren, etwa zwischen F i g. 2 zeigt eine andere Oberflächenbearbeitung;
130 und 140° C schmelzenden Kunstharzbinder F i g. 3 zeigt den Ersatz der Bearbeitung der oberen in Pulverform enthält und in den vorverfestigten Zu- 25 Fläche durch Spritzpistolenreihen;
stand mit der nach dem Aufbringen getrockneten F i g. 4 zeigt eine Oberflächenbearbeitung durch Entdröhnungsschicht in einer Dicke zwischen etwa Eintauchen.

0,5 und 1 mm versehen ist und daß dieses zwei- Den den schalldämmenden Teil bildenden Filzen

schichtige Zwischenprodukt in kaltem Zustand leicht oder ungewebten Stoffen wird bei der Herstellung ein

biegsam und verformbar und in Formtafeln zerlegt 30 pulverförmiges Harz mit einem Schmelzpunkt von

oder zu Rollen gewickelt ist. etwa 60° C zugesetzt, z. B. verestertes Kolophonium,

Durch die Verwendung von zwei verschiedenen, und zwar in einem Verhältnis von 10 Gewichts-

bei unterschiedlichen Temperaturen schmelzenden prozenten je Quadratmeter Fasern plus Harze, sowie

Kunstharzbindern in Pulverform wird die Möglich- ein zweites pulverförmiges Harz mit einem Schmelz-

keit geschaffen, zunächst eine aus losen Fasern be- 35 punkt von 130° bis 140° C, z. B. Phenolharz oder

stehende Schicht in Form einer Matte auszubreiten PVC oder Polyäthylen, wobei der Anteil 20 bzw. 15

und diese lockere Matte durch Erhitzen auf die bzw. 25 Gewichtsprozent je Quadratmeter von Film

Temperatur des niedrig schmelzenden Kunstharz- plus Harzen beträgt.

binders vorzuverfestigen. Dadurch erhält die Matte Nach einer Erwärmung auf 60° C während 4 Mitrotz ihrer lockeren Struktur eine ausreichende Fe- 40 nuten werden die Filze einer Oberflächenbehandlung stigkeit, um auf einfache und billige Weise auf die unterworfen, welche darin besteht, sie mit einem Film Matte kontinuierlich eine zweite Schicht aus Bitu- oder einem Auftrag mit einer Dicke von 0,5 bis men, PVC oder einem anderen Entdröhnungsmittel 1 mm von bituminösen Produkten oder Kunststoffen aufzubringen. Das Ergebnis ist ein Zwischenprodukt, in flüssigem oder breiigem Zustand zu überziehen, das aus zwei Schichten besteht und zwar aus einer 45 welchen Materialien großer Dichte zugesetzt werden vorverfestigten Faserschicht und einer etwas härte- können, z. B. schwefelsaures Barium oder Asbest,
ren, zweiten Schicht aus Bitumen oder PVC. Dieses Wie in Fig. 1 dargestellt, wird die Rolle aus Filz Zwischenprodukt läßt sich in Formattafeln zerlegen oder ungewebter Pressmasse von der Rolle R auf ein oder auch auf Rollen wickeln, und zwar je nach der Förderband T abgewickelt und- gelangt zu den Wal-Materialdicke und dem weiteren Verwendungszweck. 5° zenA und A', welch letztere teilweise in das flüssige

Als besonders zweckmäßige Ausführungsform hat Produkt eintaucht, welches in dem Behälter D ent-

es sich erwiesen, wenn das Faservlies als niedrig halten ist, welcher beliebige Arten von mehr oder

schmelzenden Kunstharzbinder Kolophonium in weniger viskosen Produkten aufnehmen kann, wie

einer Menge von 10 Gewichtsprozent und als höher Bitumen, Latex, Polyvinylchlorid, welche auch in

schmelzenden Kunstharzbinder Phenolharz in einer 55 dem Behälter erwärmt werden können.
Menge von 20 Gewichtsprozent oder Polyvinyl- Die Walzend und A' werden mechanisch an-

chlorid in einer Menge von 15 Gewichtsprozent oder getrieben und nehmen den Filz mit, welcher eine

Polyäthylen in einer Menge von 25 Gewichtsprozent, flüssige Schicht empfängt und eine weitere Schicht

jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht eines Quadrat- zwischen den Walzen B, B' und hierauf zwischen den

meters des mit den Bindeharzen beladenen Faser- 60 Walzen C, C empfangen kann, je nach der herzustel-

vlieses enthält. lenden Dicke. Der so überzogene Filz wird einem

Das neue, zweischichtige Zwischenprodukt läßt Trockentunnel S zur Erwärmung auf 60° C zugeführt, sich besonders vorteilhaft zum Verkleiden von Werk- Es kann auch vor dem Eintritt in den Tunnel eine

stückflächen dadurch anwenden, daß das zweischich- zweite Filzrolle R' abgewickelt werden, um ein drei-

tige Zwischenprodukt im kalten Zustand an die 65 schichtiges Gebilde herzustellen, bei welchem die

Werkstückoberfläche angeformt und dann für die Überzugsschicht zwischen zwei Filzschichten liegt.
Dauer von etwa 20 bis 30 Minuten auf die Schmelz- Nach der Trocknung im Tunnel werden die er-

temperatur des höher schmelzenden Kunstharzbinders haltenen ungewebten Produkte und Gebilde, welche

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eine Oberflächenbehandlung erfahren haben, ent- die mit dem höheren Schmelzpunkt, polymersisiert

weder zu Spulen aufgewickelt, oder zu Tafeln mit werden. Während der gleichen Zeit verschweißen

dem Schneidmesser zerschnitten. sich die Überzüge mit den schalldicht zu machenden

F i g. 2 zeigt eine andere Methode zur Oberflächen- Flächen, und die durch das filzige oder ungewebte

behandlung von oben. 5 Gebilde und seinen Überzug gebildete Anordnung bil-

In den die aufzutragenden Produkte aufnehmenden det einen geformten und verformbaren Belag mit sehr Behälter/) taucht teilweise die Walze £ ein. Die großem Schalldämmvermögen.
Transportwalze F überträgt auf die Walzen G und G' Dank ihrer übrigens durch die Nachgiebigkeit des das aufzubringende Material, welches so beim Vor- Überzugs einstellbaren Nachgiebigkeit sowie durch beigang des ungewebten Filzes aufgebracht wird, über io die Nachgiebigkeit der luftdurchlässigen Faserwelchen frei die Walze G geht. Die Walzen E, G, G' materialien sind die durch das erfindungsgemäße werden mechanisch angetrieben und bringen das Pro- Verfahren erhaltenen schalldämmenden Gebilde für dukt nach seiner Oberflächenbehandlung auf den den Kraftfahrzeugbau sehr wertvoll, da sie sich sehr Förderer L des Tunnels 5. leicht den Formen der Böden und der gezogenen

Diese erste Oberflächenbehandlung kann beliebig 15 Bleche der Wagenkästen anpassen können,

oft wiederholt werden. Da die Oberflächenfilme mit einer Schicht über-

In F i g. 3 ist das System zur oberen Oberflächen- zogen werden können, welche die Gebilde in kaltem behandlung durch eine Spritzpistolenanordnung P er- Zustand selbstklebend macht, kann die Aufbringung setzt, welche das unter Druck gesetzte Auftrag- auf industrielle Apparate beliebiger Art oder auf vormaterial mit oder ohne Zusatz von Druckluft auf 20 gefertigte Teile zur Errichtung von Gebäuden beden ungewebten Filz aufbringt, während der untere sonders leicht und wirtschaftlich erfolgen.
Teil des ungewebten Filzes vor dem Eintritt in den Gemäß dem gleichen Verfahren zur Oberflächen-Tunnel 5 mittels der in die Behälter!) und D' ein- behandlung ist es auch möglich, die Filze oder untauchenden Walzen M bzw. N' eine Oberflächen- gewebten Preßmassen flüssigkeitsdicht zu machen behandlung erfahren kann. 25 und gemäß dem gleichen Verfahren dichte Materia-

Die Oberflächenbehandlung kann jedoch auch lien für die Industrie und das Baugewerbe sowie Ver-

durch Eintauchen erfolgen (Fig. 4). Der ungewebte packungen, insbesondere für den Seetransport, her-

FiIzR wird in den Behälter!) gebracht und durch zustellen.

die Walze M untergetaucht. Die Walze O drückt das Bei einem z. B. mit einer Schicht eines in der Wärme benetzte Material gegen M. Durch Einstellung dieses 30 schmelzbaren Materials überzogenen schalldämmen-Drucks und der Vorbeilaufgeschwindigkeit an M den geschichteten Gebilde ermöglicht seine Anbrinkann das Gewicht des auf das ungewebte Produkt gung an dem Boden eines Wagenkastens vor dem aufgetragenen Überzugs je Quadratmeter eingestellt Durchgang durch den Tunnel zur Aufbringung der werden, wobei außerdem ein Auftrag auch an den Farbe die Vornahme einer Anschweißung an das Kanten der Bahnen vor der Einführung derselben in 35 Blech unter der Einwirkung der Wärme während seiden Trockentunnel 5 erfolgt. nes Durchgangs durch den Tunnel. Nach dem Aus-

Man kann auch hier leicht nach der Oberflächen- tritt aus dem Tunnel kühlt sich das geschichtete Gebehandlung durch Eintauchen Rollen von ungeweb- bilde ab und ist endgültig an dem Blech und den tem Filz auf jede Fläche des ungewebten Produkts Rippen des Wagenkastens befestigt, ohne daß irgend vor dem Eintreten in den Tunnel abrollen, um ein 40 eine Nachbearbeitung von Hand oder auf maschinelgeschichtetes Gebilde zu erhalten. lern Wege erforderlich ist. Es wird möglich, in einem

Unabhängig von der zur Oberflächenbehandlung einzigen Stück die ganze Schalldämmung des Bodens angewandten Methode werden die blattförmigen ge- anzubringen, während gegenwärtig diese Schallschichteten Gebilde in dem gewünschten Format auf dämmung nach dem Durchgang durch den Tunnel die schalldicht zu machenden Flächen aufgebracht, 45 zur Aufbringung der Farbe dadurch erfolgen muß, welche eben oder geformt sein können, insbesondere daß von Hand zahlreiche vorher zugeschnittene Bleche von Kraftfahrzeugen. Die so besetzten Flächen Stücke aufgeklebt werden. Diese ganze teure und unwerden dann einer Wärmebehandlung bei 130° bis genaue Anbringung kann auf die obige Weise ver-140° C während 20 bis 30 Minuten unterworfen, wo- mieden werden, und der Boden ist zur Aufnahme des bei die in den Filzen intakt gebliebenen Harze, d. h., 50 endgültigen Belages bereit.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

1 2 Aus dem deutschen Gebrauchsmuster 1 880 130 Patentansprüche· ist es bekannt> Jutefilze, Pappen od. dgl. mit und v ' auch ohne Entdröhnungsmittel für die Schall dämmung im Fahrzeugbau zu verwenden. Dabei ist

1. Zwischenprodukt für die Herstellung eines 5 es bekannt, die Jutefilze durch Vernadelung von Jutezweischichtigen, aus einem durch Bindemittelharz fasern auf Kreppapier od. dgl. herzustellen. Auch unter Anwendung von Wärme verfestigten Faser- ist es bekannt, in Verbindung mit Jutefilz Mehrvlies zur Absorbierung des Luftschalles und einer schichtdämm-Matten zu erzeugen, die aus biegemit zur Entdröhnung geeigneten Füllstoffen ver- weichen und biegesteifen Schichten bestehen. Als sehenen Schicht aus bituminösen oder Kunststoff- io Entdröhnungsmittel benutzt man hierbei mineralienmaterial bestehendem und auf einer Werkstück- gefüllte Kunststoffdispersionen. Zur Herstellung der fläche festhaftendem Schalldämmungsmaterials, Mehrschichtdämm-Matten wird der Jutefilz in der d a d u r c h g e k e η η ζ e i c h η e t, daß das Faser- ungefähren Größe des späteren Stanzteiles mit Entvlies durch Verwendung eines bei etwa 60° C dehnungsmittel beschichtet oder bespritzt, worauf schmelzendem Kunstharzbinders und Erwärmen 15 die Teile im Ofen getrocknet und anschließend in der auf diese Schmelztemperatur nur vorverfestigt ist endgültigen Form ausgestanzt werden. Um diese um- und noch einen weiteren, etwa zwischen 130 und ständliche Herstellungsweise zu vereinfachen, ist es 140° C schmelzenden Kunstharzbinder in Pulver- aus dem genannten Gebrauchsmuster bekannt, an form enthält und in dem vorverfestigten Zustand den Jutefilz nach Verlassen der Nadelmaschine Bimit der nach dem Aufbringen getrockneten Ent- 20 turnen im heißen Zustand mit oder auch ohne Fülldröhnungsschicht in einer Dicke zwischen etwa 0,5 stoffe, z.B. Schwerspat, Schiefermehl od. dgl. an- und 1 mm versehen ist, und daß dieses zweischich- gewalzt. Dieser als Meterware erhaltene Dämmstoff tige Zwischenprodukt in kaltem Zustand leicht kann auf große Rollen gewickelt werden. Die Bibiegsam und verformbar und in Formattafeln zer- tumenschicht wird dabei so eingestellt, daß sie schon legt oder zu Rollen gewickelt ist. 25 nach kurzer Abkühlung nicht mehr klebt, um das

2. Zwischenprodukt nach Anspruch 1, dadurch Aufwickeln zu ermöglichen. Beim Anwalzen des Bigekennzeichnet, daß das Faservlies als niedrig tumens dringt dieser in die gesamte Oberfläche des schmelzenden Kunstharzbinder Kolophonium in Filzes ein. Um ein Zusammenkleben der übereineiner Menge von 10 Gewichtsprozent und als anderliegenden Teile zu verhindern, kann der dünne höher schmelzenden Kunstharzbinder Phenolharz 30 Filz auch mit Paraffin, Wachs, Silikon od. dgl. Trennin einer Menge von 20 Gewichtsprozent, oder schichten versehen sein. An Stelle eines einfachen Polyvinylchlorid in einer Menge von 15 Gewichts- Bitumens kann auch ein in der Wärme aktiver Kleber prozent oder Polyäthylen in einer Menge von 25 auf Bitumenbasis zur Beschichtung des Jutefilzes verGewichtsprozent, jeweils bezogen auf das Gesamt- wendet werden. Man kann dabei die Stanzteile aus gewicht eines Quadratmeters des mit den Binde- 35 diesem Material lose in die Karosserie einlegen, so harzen beladenen Faservlieses enthält. daß der Kleber beim Durchgang durch den Lackier-

3. Anwendung des Zwischenproduktes nach ofen schmilzt und sich nach erfolgter Abkühlung fest Anspruch 1 zum Verkleiden von Werkstück- mit dem Werkstück verbindet. An Stelle von Jutefilz flächen, dadurch gekennzeichnet, daß das zwei- können auch Filze anderer pflanzlicher oder mineraschichtige Zwischenprodukt im kalten Zustand an 40 lischer Fasern, Schaumstoffe oder Gespinste verdie Werkstückoberfläche angeformt und dann für wendet werden.

die Dauer von etwa 20 bis 30 Minuten auf die Aus dem deutschen Gebrauchsmuster 1 880 131 Schmelztemperatur des höher schmelzenden ist es zur Entdröhnung von gekrümmten Flächen an Kunstharzbinders im Faservlies erwärmt, ver- Fahrzeugen bekannt, Jutefilz mit Kreppapierfestigt und zugleich mit der Werkstückoberfläche 45 zwischenlage durch Herausschneiden von Zwickeln fest verbunden wird. aus den ebenen Formteilen vorzubereiten, um die

4. Anwendung nach Anspruch 3, zum Ver- Jutefilzelemente an die Krümmungen anpassen zu kleiden von mit einem Farbauftrag zu versehen- können. Zur besseren Verformbarkeit hat man auch den Werkstückteilen, dadurch gekennzeichnet, die Filze schon angefeuchtet, wozu allerdings große daß während der Erwärmung auf die Schmelz- 50 Feuchtigkeitsmengen benötigt werden. Um diese temperatur des höher schmelzenden Kunstharz- Nachteile zu vermeiden, ist es aus dem genannten binders zugleich der Farbauftrag auf das Werk- Gebrauchsmuster bekannt, ein Faservlies aus Jute, stück erfolgt. . Kokos, Kapok, Mineralfasern od. dgl. mit einem eingelegten Gerüst aus Maschendrahtgewebe zu ver-

55 sehen und mit einem thermoplastischen Bindemittel zu kombinieren, das Erwärmen in einer beheizten

Presse plastifiziert und ein Verschieben der Fasern

untereinander, bzw. ein Ziehen und Strecken ermöglicht, im kalten, erstarrten Zustand jedoch die 60 Form des Verbundteiles fixiert. Das eingelegte

Die Erfindung betrifft ein Zwischenprodukt für die Maschendrahtgewebe stellt sicher, daß auch bei Herstellung eines zweischichtigen, aus einem durch höheren Temperaturen der Formteil seine Form bei-Bindemittelharz unter Anwendung von Wärme ver- behält. Das Bindemittel muß in der richtigen Dosiefestigten Faservlies zur Absorbierung des Luftschalles rung gleichmäßig im Faservlies verteilt sein und kann und einer mit zur Entdröhnung geeigneten Füllstoffen 65 aus schalltechnischen Gründen Füllstoffe wie Glimversehenen Schicht aus bituminösem oder Kunststoff- mer, Schwerspat od. dgl. enthalten. Dabei bevorzugt material bestehendem und auf einer Werkstückfläche das Bindemittel bei diesem bekannten Schallfesthaftendem Schalldämmungsmaterials. dämmungsmaterial aus Kunststoff Bitumen od. dgl.