DE1560711A1 - Method for producing a pile fabric - Google Patents

Method for producing a pile fabric

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DE1560711A1
DE1560711A1 DE19641560711 DE1560711A DE1560711A1 DE 1560711 A1 DE1560711 A1 DE 1560711A1 DE 19641560711 DE19641560711 DE 19641560711 DE 1560711 A DE1560711 A DE 1560711A DE 1560711 A1 DE1560711 A1 DE 1560711A1
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latent solvent
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Ronald Jenkins
Jeffrey George Malcolm
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Description

18, Hanover Square, London Y. 1, England betreffend18, Hanover Square, London Y.1, England

Verfahren rar Herstellung eines florgewebe«.Process rare production of a pile fabric «. Zueatz zu. Patent . r,..,..... (Patentanmeldung C 31 020)Zueatz too. Patent. r, .., ..... (patent application C 31 020)

Die Erfindung besieht sich auf Verbesserungen bei der Herstellung von flortextillen bsw. von florgewebe^· Sie ,besieht sich besonders auf ein Verfahren sur Verbesserung der Stabilität eines Plors, der einen größeren Anteil Polyacrylnitrilfasera enthält«The invention relates to improvements in the production of pile textiles bsw. von Pile Tissue ^ · She pays particular attention to a method sur improving the stability of a Plors, which contains a larger proportion of polyacrylonitrile fibers «

Kit dem Ausdruck "Polyacrylnitril" werden Homopolymers von Acryl·* nitril und auoh Mischpolymere beseiohnet, welche wenigstens 80 <Jev.-# Acrylnitril β inhei ten enthalten» Solche Mischpolymerisate kOnnen die Produkte einer Hischpolymerisatlon von Acrylnitril mit anderen Monomeren, wie Styrol, Metnylaorylat, Itaconaäure, Methallylsulfonaäure und deren Salzen, Vinylacetat oder Vinylpyridin sain» Die Erfindung 1st besonders anwendbar auf Mischpolymerisate, welche 90 bim 95 Gew.-^ Acrylnitrlleinheiten enthalten·Kit the term "polyacrylonitrile" are homopolymers of acrylic · * Nitrile and mixed polymers containing at least 80 <Jev .- # acrylonitrile β units »Such copolymers The products can be polymerized with acrylonitrile other monomers such as styrene, metnylaorylate, itacona acid, methallylsulfona acid and their salts, vinyl acetate or vinyl pyridine sain » The invention is particularly applicable to copolymers which 90 to 95% by weight of acrylonitrile units contain

In der Beschreibung: dar deutschen Patentanmeldung G 31 020 istIn the description: the German patent application G 31 020 is

sin Verfahren but Herstellung von lextilfaserstoffen mit ver— jSin process but production of textile fibers with ver— j

klebten fasern au» Polyaerylnitrilfaaern beschrieben, wobei, man. . !glued fibers from »Polyaerylnitrilfaaern described, where, man. . !

909^45/1523 [ 909 ^ 45/1523 [

BAD ORK31NALBAD ORK31NAL

■ · ■ . -.. . _ - f COPY,■ · ■. - ... _ - f COPY,

ein latentes Lösungsmittel für Polyacrylnitril auf Polyaorylnltrllstapelfasern aufbringt, aus den Pasern ein Gespinst erzeugt und anschließend das Gespinst aus lasern Bit den darauf aufgebrachten latenten Lösungsmittel durch Aktivieren des latenten Lösungsmittel β verklebt bzw. miteinander verbindet.a latent solvent for polyacrylonitrile is applied to polyacrylonitrile staple fibers, a web is produced from the fibers and then the web of laser bits glues or connects the latent solvent applied thereon by activating the latent solvent β.

Ss hat eich nun gezeigt, daß man durch eine Erweiterung des obigen Verfahrene die Stabilität des Flors verbessern kann, der PolyacrylnitrilfaBern enthält. Das Verfahren nach der vorliegenden Erfindung 1st anwendbar auf flore, welche aus Textilien aufgehBht worden sind, bei denen es sich ua gewirkte oder gewebte sowie um nicht gewebte Textilien wie im Falle der gebundenen bzw. verklebten Textilien handeln kann, die nach dem Verfahren der oben erwähnten Hauptanmeldung hergestellt werden. Infolgedessen besteht das erfindungsgemlfie Verfahren ganz allgemein darin, daß man ein latentes Lösungsmittel für Polyacrylnitril in ein Textil einarbeitet, welches einen größeren Anteil Polyacrylnitrilfasem enthält, worauf man einen Flor aus dem Textil aufhöht und anschließend das latente Lösungsmittel aktiviert, wodurch benachbarte Polyacrylnltrllflorfaeem miteinander verbunden werden.Ss has now shown that by expanding the The above method can improve the stability of the pile that Contains polyacrylonitrile fibers. The method according to the present invention is applicable to piles which have been raised from textiles which are inter alia knitted or woven as well as non-woven textiles, as in the case of the bound or glued textiles, which can be produced according to the method of the above mentioned main application are produced. As a result, the method according to the invention is quite generally that one latent solvent for polyacrylonitrile incorporated into a textile which contains a larger proportion of polyacrylonitrile fibers, whereupon a pile of the textile is raised and then the latent solvent is activated, as a result of which adjacent Polyacrylnltrllflorfaeem are connected to one another.

Das latent· Lösungsmittel kann auf das Textil bei jeder beliebigen Stuf· während des Verfahrens aufgebracht werden, bevor anschließend dl· Florbildung erfolgt. 80 kann es vor oder nach der Herstellung des Textile aufgebracht werden· Im falle von gewebten oder gewirkten Textilien 1st ·· vorsuslehen, das latente Lösungsmittel auf da· Textil nach deren Herstellung aufzubringen. Wenn jedoch nicht gewebt« Textilien, also andere als gewirkte Textil ι The latent solvent can be applied to the textile at any stage during the process before the pile is subsequently formed. 80 it can be applied before or after the production of the textile · In the case of woven or knitted textiles, ·· it is advisable to apply the latent solvent to the textile after its production. However, if non-woven "textiles, so other than knitted textile ι

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verwendet werden, so wird das latente Lösungsmittel vorzugsweise auf die Stapelfaser aufgebracht, die zur Herstellung des Textile verwendet wird, bevor das Textil hergestellt wird.are used, the latent solvent is preferably applied to the staple fiber used for manufacture of the textile is used before the textile is manufactured.

Das Aufbringen des latenten Lösungsmittels kann beispielsweise durch Aufsprühen oder nach dem Tropfsystem (drip feeding) auf die Stapelfaser oder gegebenenfalls auf das Textil aufgebracht werden. Gewöhnlich verwendet man für Stapelfasern das Tropfsystem und für Textilien die Sprühmethode» Dies kann deshalb von Bedeutung sein, weil das latente Lösungsmittel vorzugsweise gleichmäßig über die Pasern verteilt werden aollte. Wenn Stapelfasern nach dem Tropfsystem behandelt werden, kann das latente Lösungsmittel bei den anschließenden Schlag- und Karrliswerfahren gleichmäßig verteilt werden. Hinzu kommt, daß im Feile von nicht gewirkten Textilien das latente Lösungsmittel die Eigenschaft 4n sich vereinigt, sowohl die Fasern· in dilr Mitte dea Textile aneinander zu binden als auch die Florfasem zu binden, die anschließend zum Aufhöhen gebracht werden. The latent solvent can be applied, for example, by spraying or using the drip feeding system the staple fiber or optionally applied to the textile. The drip system is usually used for staple fibers and for textiles the spray method »This can be important because the latent solvent is preferably uniform should be distributed over the pasers. When staple fibers can be treated according to the drip system, the latent solvent in the subsequent impact and ball throwing trials be evenly distributed. In addition, in the filing of non-knitted textiles, the latent solvent has the property 4n united, both the fibers in the middle of the textile to bind to each other as well as to bind the pile fibers, which are then made to raise.

Mit dem Ausdruck "Flor" wird eine faserige Oberfläche bezeichnet, die auf einem Textil erzeugt worden ist, in dem ein Teil der Faaexa aus dem Körper des Textile zum Aufragen gebracht wurden ist. Dies steht im Gegensatz zu dem Textilaufbau, bei dem Hoppen oder Schlingen von Garnen, welche in das Tesrtil für diesen Zweck eingearbeitet worden sind, aus dem Körper des Textile aufstehen. Selbstverständlich kann der Aufbau des gewebten oder gew&2*tx-im Textile, welches einen Flor besitzt, der nach dem erfinfiungs gemäßen Verfahren sum Auf höhen gebracht· worden ist, so sein.- daßThe term "pile" denotes a fibrous surface which has been produced on a textile in which part of the façade a has been made to protrude from the body of the textile. This is in contrast to the textile structure in which hops or loops of yarns that have been worked into the textile for this purpose stand out of the body of the textile. Of course, the structure of the woven or gew & 2 * tx-in Textile, which has a pile, heights of the sum according to the process according to erfinfiungs brought · has been, so that sein.-

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eich das Textil leicht der Bearbeitung unterwerfen läßt, beicalibrate the textile can easily be subjected to processing

\^ der der Flor auf gehöht, wird.\ ^ which the pile is raised.

Die Flore können auf den Textilien mit üblichen Haßnahmen zum Aufhöben gebracht werden· Im Falle von gewebten oder gewirkten fextilien erfolgt dies gewöhnlich bei einem Durchgang über Waisen Eür Florerzeugung, wobei ein Effekt, wie ein kräftiges Bürsten erzeugt wird. Die Florbildung auf nicht gewebten Textilien kann im Gegensatz zu gewirkten Textilien erfolgen durch eine bürstenartige Tätigkeit, doch ist es üblicher, geschuppte bzw. gezackte Filznadeln zu verwenden. Hierbei kann es sich entweder um nach vorne oder nach rückwärts geschuppte Filznadeln handeln. Die Verwendung von nach rückwärte geschuppten Filznadeln ist vorteilhaft» weil sie dazu bestimmt sind, leicht in ein nicht gewirktes Textil einzudringen und einen Flor bilden, wenn sie heraus· gezogen werden. So kann ein Flor leicht auf beiden Seiten eines Textile zum Aufhöhen gebracht werden· Das erfindungsgeaäße Verfahren umfaßt auch das Aufhöhen eines Flors auf beiden Seiten eines Textile oder nur auf einer Seite.The pile can be on the textiles with the usual hatred for In the case of woven or knitted textiles, this is usually done in a pass over orphans For creating pile, creating an effect like vigorous brushing. The pile formation on non-woven fabrics can In contrast to knitted textiles, they are done by a brush-like activity, but it is more common to have flaky or jagged ones Use felting needles. These can be felting needles that are scaled forward or backward. the The use of felting needles that are scaled towards the back is advantageous »because they are designed to penetrate easily into a non-knitted textile and form a pile when they come out · to be pulled. In this way, a pile can easily be raised on both sides of a textile Method also includes the raising of a pile on both sides of a textile or only on one side.

Die Methode, mit der das Aufbringen des latenten Lösungsmittels auf daß Textil vor der Floraufhöhungsstufe erfolgt, hängt in gewissem Umfang von der Natur der sich anschließenden Florbildung ab. Wenn beispielsweise das latente Lösungsmittel durch Sprühen auf das Textil aufgebracht wird und ein Flor auf beiden 8eiten des Textils aufgebildet wird, sollte das Besprühen vorzugsweise auf beiden Seiten erfolgen, um eicherzugehen, daß jeder Flor genügend latentes Lösungsmittel auf seiner Seite besitzt, damitThe method by which the latent solvent is applied the fact that textile takes place before the pile raising stage depends to a certain extent on the nature of the subsequent pile formation away. For example, if the latent solvent is applied to the textile by spraying and a pile on both sides of the textile is formed, spraying should be preferred done on both sides to ensure that each pile has enough latent solvent on its side to allow it er in entsprechender Weiae gebunden bzw. verklebt wird. Wennit is bound or glued in the appropriate white. if

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das latente Lösungsmittel auf ein faseriges Material aufgebracht wird, welches anschließend zu einem nicht gewebten (Textil ▼erarbeitet wird, kann das latente Lösungsmittel auf die Stapelfaser vor einem Schlag- oder Kardierverfahren aufgebracht werden. · Andererseits kann es auf die Oberflächen, vorzugsweise auf die Oberflächen von zwei Wattebahnen oder Flächen von Fasern aufgebracht werden, bevor die Watte zu einem einzigen Textil aufgebaut wird. Wenn das nicht gewebte Textil nach Art einer Sandwich-Konstruktion mit einer zentralen Filz- bzw· Muliverstärkung aufgebaut wird, kann das latente Lösungsmittel direkt auf den Filz aufgebracht werden, bevor es zur Herstellung des Textile verwendet wird.the latent solvent is applied to a fibrous material, which then becomes a non-woven (textile ▼ is worked out, the latent solvent can be applied to the staple fiber before a beating or carding process. · On the other hand, it can be applied to the surfaces, preferably to the surfaces of two wad of cotton wool or areas of fibers, before the wadding is built up into a single textile will. If the non-woven textile is built up in the manner of a sandwich construction with a central felt or multi-reinforcement, the latent solvent can be applied directly to the felt applied before it is used to manufacture the textile.

Vorzugsweise bestehen die für die vorliegende Erfindung verwendeten Textillen ausschließlich aus Polyacrylnitrilfasern. Bs 1st jedoch möglich Textilien zu verwenden, die einen größeren Anteil an Polyacrylnitrilfaeern mit einem kleineren Anteil anderer Fasern enthalten. Sie Polyacrylnitrilfasern können gekräuselt oder nicht gekräuselt «ein, Vorzugsweise verwendet man jedoch gekräuselte Fasern, bei denen die Kräuselung einen hohen StabilitätBgrad besitzt.The textiles used for the present invention preferably consist exclusively of polyacrylonitrile fibers. Bs However, it is possible to use textiles that have a larger size Contains a proportion of polyacrylonitrile fibers with a smaller proportion of other fibers. The polyacrylonitrile fibers can be crimped or not crimped, preferably one used however, crimped fibers in which the crimp has a high degree of stability.

Mit dem Ausdruck "latentes Lösungsmittel" wird eine Flüssigkeit bezeichnet, welche normal^rweiee Polyacrylnitrilfasern nicht löst, welche jedoch, so aktiviert werden kann, daß sie zu einem Lösungsmittel wird. Me latenten..Lösungsmittel werden gewöhn- -lieh durch Erhitzen aktiviert. Beispiele für latente Lösungsmittel» welch· eich für das erfindungsgemtße Verfahren eignen,The term "latent solvent" denotes a liquid which does not dissolve normal white polyacrylonitrile fibers, but which can be activated in such a way that it becomes a solvent. Me latent solvents are usually activated by heating. Examples of latent solvents which are suitable for the process according to the invention,

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alnd z.B. diaubetltulerta Formamide, wie Biβ-cyanäthy1-formamid, Tetraaethyleneulfon und Propylencarbonat. Die latenten Lösungsmittel können unverdünnt aufgebracht werden, eine Maßnahme, die bevorzugt wird oder sie können als lösungen, besonders als wasBrige lösungen Anwendung finden.alnd e.g. diaubetltulerta formamides, such as Biβ-cyanäthy1-formamid, Tetraethylene sulfone and propylene carbonate. The latent solvents can be applied undiluted, a measure that is preferred or they can be used as solutions, especially as Aqueous solutions are used.

Sas Gewicht des während des erfindungsgemäßen Verfahrens aufgebrachten latenten Lösungsmittels ist normalerweise geringer als 10 Gew,-# und vorzugsweise verwendet man etwa 1 bis 5 Gew.-#. Das latente Lösungsmittel muß jedoch nicht notwendigerweise gleichmäßig über das gesamte Textil aufgebracht werden, so daß deshalb Teile des Textile eine Menge von latentem Lösungsmittel empfangen können, welche außerhalb der angegebenen Grenzen liegtοThe weight of the latent solvent applied during the process of the invention is normally less than 10 wt. # And preferably about 1 to 5 wt. # Are used. However, the latent solvent does not necessarily have to be applied uniformly over the entire textile, so that therefore parts of the textile can receive an amount of latent solvent which is outside the specified limits

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auch auf Flortextilien welche nach des erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt worden Bind.The present invention also relates to pile textiles which have been produced by the method according to the invention Bind

©ie folgenden Beispiele dienen zur Erläuterung der Erfindung.The following examples serve to illustrate the invention.

BEISPIEL 1EXAMPLE 1

Eine Watte wurde aus "Courtelle^Stapelfasern mit einem durchschnittlichen Denier von 5 und einer Länge von etwa 6,35 cm hergestellt, indem man zunächst Schlagmaachinenfaltlagen aus lockerer faser bildete und dann nach der Tropfmethode etwa 4 Qew.-jt Tetrametbylensulfon auf die Faltlagen aufbrachte, bevor ■le erneut geschlagen wurden, um eine gleichmäßige Verteilung des Lösungsmittels über die Fasern zu bewirken. ('Courtelle" in eine eingetragene Handelsmarke.) Ein 2-Lagenmaterial wurdeA batting was made from Courtelle ™ staple fibers having an average denier of 5 and a length of about 6.35 cm made by first forming folding machine plies from loose fibers and then using the drip method for about 4 Qew.-jt applied tetramethylene sulfone to the folded layers before ■ oils have been beaten again to ensure an even distribution of the solvent over the fibers. ('Courtelle' in a registered trademark.) A 2-ply material was made

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dann einer Tatham Karde mit siefeii Ifelssi zugeführt, wobei man ein Gewebe mit"einem Gewicht von etwa 17 g pro m erhielt, welches abwechselnd über Kraus gefaltet wurde, so daß'um eine Wattemi t einem Gewicht von etwa 136 g- pro m erhielt. then fed to a Tatham teasel with siefeii Ifelssi, whereby one a fabric with a weight of about 17 g per square meter was obtained, which was alternately folded over Kraus, so that around one piece of cotton wool received a weight of about 136 g per square meter.

Zwei Schichten einer Watt©, die wie oben hergestellt war, wurden oberhalb und unterhalb eine's'Bylömaulltextile- (nylon ©erim fabric) mit 18 Schußfäden waü 18 Kettfaden pro S9 94 em und hergestellt aus 18fs Baumwollgarn von"3 D®ai©r alt 6,35 Stepelfaserlteg® von glanzlosem flylonfasern gelegt.* Me aufeinandergelegten Wat-teschichten und der Mull wurden durch @ine*Bywater Mark II Eisiloelä«-Hadel-'Webstuhlmaeohine .geführts,. welche mit etwa 31QO A^£sit©üchritt@a pro Minute srfe@it©t@o Es wurden-10 Durchging®' ¥©'-?f©s©iasa©a," woisei die'Oberst® Seit© α®τ Se2til&onstruktion.ebwech©©l"ö©p ä0h.oS teS jede Oberfläche 5-aal g©n§h"fe wuT&eo Bsi i©a laiela 3h@s£©lt© @i sich um 15 s 18 x, 30 aicht=®«^®^®©©^© (p©liert©) S"aä@la ait 0,676 mm Teilung (17/64 Soll - liek°iip a©@.ilQii). "mt©2? Eiahaltung Eindringung von 1,27 eme · -·-"='Two layers of a cotton wool ©, which was produced as above, were above and below a 'Bylömaulltextile- (nylon © erim fabric) with 18 weft threads waü 18 warp threads per S 9 94 em and made from 18 f s cotton yarn from "3 D®ai © r alt 6.35 Stepelfaserlteg® laid from dull flylon fibers. * The wadding layers laid on top of one another and the gauze were carried out by @ ine * Bywater Mark II Eisiloelä «-Hadel-Loommaeohine, which with about 3 1 QO A ^ £ sit © üchritt @ a per minute srfe @ it © t @ o There were-10 passages® '¥ ©' -? f © s © iasa © a, "woisei die'Oberst® Seit © α®τ Se2til & onstruktion.ebwechsel © © l "ö © p ä 0 ho S teS any surface 5-aal g © n§h" fe wuT & e o Bsi i © a laiela 3h @ s £ © lt © @i at 15 s 18 x, 30 aicht = ® « ^ ® ^ ® ©^ © (p © liert ©) S "aä @ la ait 0.676 mm pitch (17/64 should - liek ° iip a © @ .ilQii)." Mt © 2? Egg hold penetration of 1.27 em e · - · - "= '

Bas genäht© Rohstück, welches @t&a 306 g/m wog, erhielt eine sehr" schwach® Aufhdhungsbehandlung mit Aufhöhungswalzen. bevor es durch einen Ofen bei 13Ö°Ö unter Einhaltung einer Wärmeperiode von etwa 2 Mauten geleitet wurde.Bas sewn © raw piece, which @ t & a weighed 306 g / m, received a very "weak" raising treatment with raising rollers. before it through an oven at 130 ° A while maintaining a warm period was headed by about 2 tolls.

Bas entstandene nicht gewebte Werkstück hatte einen ausgeh!ebneten Griff und ein gutes Aussehen.The resulting non-woven workpiece had a smooth one Grip and good looks.

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BEISPIEL 2EXAMPLE 2

Eine Watte mit einem Gewicht von 136 g/m wurde aus 6 Den. Stapelfasern "OourteHe" mit einer Faserlänge von 6,35 cm in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 mit der Abweichung hergestellt, daß die Tropfmethode auf die Lagen zwischen den Schlagbehandlungen nicht angewendet wurde. Es wurden 2,5-Gew.-^ eines latenten Lösungsmittels, nämlich Tetramethyleulfon auf Abschnitte der Watte gesprüht, die dann mit den besprühten inneren Flächen auf ein Hulltextil ähnlicher Konstruktion, wie es in Beispiel 1 beschrieben iBt, gelegt wurden, wobei sich ein sandwichartiger Aufbau ergab. Sie Textilkonstruktion wurde genäht, aufgehöht und wie im Beispiel 1 verklebt bzw. verbunden, wobei man ein Rohstück erhielt, in dem die Plorfasern gute Antischuppeneigensehaften besaßen.A wadding with a weight of 136 g / m 2 was made from 6 den. "OourteHe" staple fibers with a fiber length of 6.35 cm in prepared in the same manner as in Example 1 except that the drip method was not applied to the layers between the whipping treatments. There were 2.5 wt .- ^ one latent solvent, namely tetramethyl sulfone on sections of the wadding, which is then sprayed with the sprayed inner surfaces onto a hull textile of similar construction as in Example 1 described iBt, were placed, being a sandwich-like Structure resulted. The textile construction was sewn, raised and glued or connected as in Example 1, whereby a raw piece was obtained in which the pile fibers had good anti-dandruff properties.

BEISPIEL 5 * EXAMPLE 5 *

Sie im Beispiel 2 verwendete Watte wurde mit 2,5 Gew.·*£ Bis-Cyanäthylformamid besprüht· Sann wurden zwei Abschnitte der Watte zusammen mit einem "Courteile"-Mulltextil zwischen die beiden Watteschichten (die Watte hatte einen ähnlichen Aufbau wie im Beispiel 1) gelegt. Ser Textilaufbau wurde genäht und wie im Beispiel 1 erhitzt, wobei man ein Flächenatück erhielt.It was cotton wool used in Example 2 with 2.5 wt. · * £ bis-Cyanäthylformamid sprayed · Sann two sections of the batting were combined with a "Court rush" -Mulltextil between the two batting layers (the cotton wool had a similar structure as in Example 1 ) placed. The textile structure was sewn and heated as in Example 1, a surface piece being obtained.

BEISPIEL 4-EXAMPLE 4-

Bin "Courtelle^-Textil mit einem Gewicht von 238 g/a2 wurde auf einer 16-Nadel-Wlrkmaschine aus einem einfädigen 24 · s-GrundgarnA "Courtelle" textile with a weight of 238 g / a 2 was made on a 16-needle warping machine from a 24 s base yarn

BADBATH

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und einem Bürstgarn aus 21*8 Yorkshire Wollstrang hergestellt. Das Textil wurde auf einer Seite mit 2,5 Gew.-# Tetramethyleneulf on besprüht und dann aufgehOht, worauf sich ein flor auf dieser Oberfläche bildete und dann der Bindungsbehandlung durch Wärme unterworfen, die im Beispiel T beschrieben ist..and a brush yarn made from 21 * 8 Yorkshire wool skeins. The textile was sprayed on one side with 2.5 wt .- # tetramethylene sulfone and then raised, whereupon a pile appears formed of this surface and then subjected to the heat bonding treatment described in Example T.

Die nach den Beispielen hergestellten Flortextilien zeigten gute Floratabilitat. Das bedeutet, daß sie Anti-schuppeneigenschaften besitzen und beständig waren gegenüber Zerstörung durch Abrieb und wiederholtes Waschen.The pile textiles produced according to the examples showed good floratability. This means that they had anti-dandruff properties and were resistant to destruction from abrasion and repeated washing.

PatentansprücheClaims

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Claims (1)

PatentansprücheClaims "1 J Verfahren Bur Herstellung von Textilfaserstoffen, wobei man ein latentes Lösungsmittel für Polyacrylnitril in das Textil einarbeitet lind anschließend aneinanderliegende Polyacrylnitrilfasern miteinander durch Aktivieren dee latenten Lösungs-"1 J method for the production of textile fibers, whereby a latent solvent for polyacrylonitrile is in the Textile incorporates and then adjoining polyacrylonitrile fibers with one another by activating the latent solution mittels verklebt nach Patent .........(Patentanmeldung C 31 020) f~*by means of glued according to patent ......... (patent application C 31 020) f ~ * dadurch gekennzeichnet , daß ein Textil verwendet wird, welches einen größeren Anteil Polyacrylnitrilfasern enthält, und aus dem Textil einen ?lor aufhöht.characterized in that a textile is used which contains a larger proportion of polyacrylonitrile fibers, and increases a? lor from the textile. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man ein vollständig aus Polyacrylnitril fasern bestehendes Textil verwendet und ein latentes Lösungsmittel für Polyacrylnitril einarbeitet.2. The method according to claim 1, characterized in that one uses a textile consisting entirely of polyacrylonitrile fibers and a latent solvent for Polyacrylonitrile incorporated. 3. Yerftttren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man das latente Lösungsmittel auf faserhaltiges Material aufbringt und anschließend ein Textil aus dem faserhaltigen Material herstellt, welches das latente Lösungsmittel trägt.3. Yerftttren according to claim 1 or 2, characterized in that the latent solvent is applied to fibrous material and then a textile from the produces fibrous material which carries the latent solvent. 4· Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man das latente Lösungsmittel auf das faserhaltige Material alt Hilfe der Tropfnethode auf einen Wickel von Stapelfasern aufbringt·4 · The method according to claim 3, characterized in that the latent solvent on the fiber-containing Material old with the help of the drip method on a roll of staple fibers IAD OffiGlNALIAD OffiGlNAL 909845/T523909845 / T523 r COPY r COPY 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich. η e t , daß man zwei Lagen Stapelfasern aufeinanderlegt, die mit einem latenten Lösungsmittel behandelt worden sind, wobei die behandelten Oberflächen aneinanderliegen und man anschließend die aufeinanderliegenden Lagen in ein einziges nicht gewebtes Textil überführt.5. The method according to claim 4, characterized. η e t that two layers of staple fibers which have been treated with a latent solvent are placed on top of one another, with the treated surfaces lie against each other and then the superimposed layers into a single non-woven Textile transferred. 6. Verfaliren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man das latente Lösungsmittel auf das Textil selbst aufbringt.6. Verfaliren according to claim 1 or 2, characterized in that the latent solvent on the Applies the textile itself. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , daß man das latente Lösungsmittel auf das Textil auf sprüh-7. The method according to claim 6, characterized that the latent solvent is sprayed onto the textile 8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch g e k β η η ze i ohne t f daß man den Flor an dem Textil aufhöht, indem man das Textil über Ploraufhöhungswalzen führt.8. The method according to claim 1 to 7, characterized GEK β η η i ze without t f aufhöht that the pile of the fabric by passing the fabric over Ploraufhöhungswalzen. 9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch g e k e η η ζ ei chnet , daß man ein nicht gewirktes bzw. nicht gäwebtes Textil verwendet und man den Flor auf dem Textil durch Nähen bzw. durch eine !federbehandlung erzeugt«9. The method according to claim 1 to 7, characterized in that g e k e η η ζ ei chnet that one has not worked or not yewed Textile is used and the pile is created on the textile by sewing or by a! Feather treatment « 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich net ,daß man bei der Nadelbehandlung umgekehrt geschuppte Filznadeln verwendet.10. The method according to claim 9, characterized net that one scaled the other way around with the needle treatment Used felting needles. COPYCOPY 9845/15239845/1523 11. Verfahren npch Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet s daß man den KLor auf beiden Seiten des Ülextils aufhöhte11. The method npch claims 1 to 10, characterized s that aufhöhte the Klor on both sides of Ülextils 12. Verfahren nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet» daß man das latente !lösungsmittel durch Erwärmen aktiviert. 12. The method according to claim 1 to 11, characterized in that »that the latent! Solvent is activated by heating. 13« Verfahren nach Anspruch 1 Ils 12, dadurch gekennzeichnet, daB man als latentes !lösungsmittel ein disubstituiertes Formamid, !Detramethylensulfon oder Propylencarbonat verwendet.13. The method according to claim 1, 12, characterized in that the latent solvent used is a disubstituted solvent Formamide, detramethylene sulfone or propylene carbonate used. Ho Verfahren nach Anspruch 13» dadurch g e k e η n se ± ohne t , daß man als latentes Lösmigsiüittel Bis-cyanäthyliormamid verwendet.Ho method of claim 13 'characterized geke η n ± se without t, that as a latent Lösmigsiüittel bis-cyanäthyliormamid used. 1f."- Verfahren nach Anspruch 1 bis 14* dadurch g e k e η η ?. e ί c Ii η e t , daß man weniger als 10 0eWc~$ latentes Fösu«.gs~· mittel, YorisugQVieifje 1 Irin 5 Gevr.~$» bezogen auf das das Textil einarbeitet«1f. "-?.. The method of claim 1 to 14 characterized * g Eke η η c e ί Ii et η in that less than 10 0eWc ~ $ latent Fösu« ~ · .gs medium, YorisugQVieifje 1 Irish 5 Gevr ~ $ "Based on which the textile is incorporated" BAD ORiGiNAL 56BAD ORiGiNAL 56 9098 Ab / 15239098 from / 1523
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