DE1560676A1 - Nonwoven fabrics and processes for their manufacture - Google Patents
Nonwoven fabrics and processes for their manufactureInfo
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Description
Mappe 2024? ° Dr.P/st
Case Bο472Portfolio 2024? ° Dr.P / st
Case Bο472
a MÜNCHEN 5, Müllerstraßea MUNICH 5, Müllerstrasse
BRITISH NYLOK SPINNERS LIMCTED Pontypools Monmouthshire, GrossbritannienBRITISH NYLOK SPINNERS LIMCTED Pontypools Monmouthshire, UK
"Nichtgewebte Textilstoffe und Verfahren zu ihrer Herstellung""Nonwoven Fabrics and Processes too their manufacture "
Priorität! 9, Juni 1964 - GrossbritannienPriority! June 9, 1964 - Great Britain
Die Erfindung bezieht sich auf nichtgewebte Textilstoffe und insbesondere auf niohtgewebte Textilstoffe, die einem Florgewebe gleichen, und auf Verfahren zu ihrer Herstellung«,The invention relates to nonwoven fabrics and in particular to non-woven fabrics that resemble a pile fabric and to processes for their production «,
Nichtgewebte Textilstoffe der verschiedensten Art sind seit vielen Jahren bekannt. Innerhalb de3 letzten Jahrzehnts wurde bezüglich der Herstellung nichtgewebter Textilstoffe durch ein Verfahren, welches das Stechen einer Paserbahn umfaßt, eine beträchtliche Menge Literatur, einschließlich vieler Patentschriften, veröffentlicht. Auf diesem speziellen Gebiet der nichtgewebten Textilstoffe waren offensichtlich viele Anstrengungen darauf gerichtet, Textilstoffe herzustellen, die Filzen gleichen* Filze sind Textil-Various types of nonwoven fabrics have been known for many years. Within the last decade has been related to the manufacture of nonwoven fabrics by a process which involves stitching a fiber web has published a considerable amount of literature, including many patents. On this one In the specific area of nonwoven fabrics, apparently much effort has been directed towards fabrics to produce the same felt * Felts are textile
Unterlagen (At. 7 «1 Λ'.. . _ *:.-. 11&^ a ds« Ändtmnfeg*»· ν. 4.9.1967)Documents (At. 7 «1 Λ '... _ *: .-. 1 1 & ^ a ds« Altertmnfeg * »· ν. 4.9.1967)
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Stoffe, die eine kompakte Struktur hoher Dichte besitzen und als Folge davon sind sie in ihren Endverwendungsmöglichkeiten beschränkt,Fabrics that have a compact, high-density structure and as a result, they are limited in their end-uses,
Ziel der Erfindung ist es, einen gestochenen Textilstoff zu schaffen» welcher einem Florgewebe gleicht und welcher in Endverwendungen Anwendung findet, für welche Florgewebe einer herkömmlichen Natur allgemein geeignet sind. Solch ein Textilstoff unterscheidet sich von einem Filz durch die Anwesenheit einer Vielzahl von Fasern» die sich aus der Oberfläche einer Basisstruktur In Form von Faserbüschel erstrecken» welche den Textilstoff mit einer Floreberfläche versehen.The aim of the invention is to create a stitched textile fabric »which is similar to a pile fabric and which finds application in end uses for which pile fabrics of a conventional nature are generally suitable. Such A textile fabric differs from a felt in the presence of a multitude of fibers that are made up of it the surface of a basic structure in the form of tufts of fibers extend »which provide the textile fabric with a pile surface.
Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, ein Florgewebe mit neuer Struktur zu schaffen» welches vorteilhafte Eigenschaften zeigt.Another object of the invention is to provide a pile fabric with to create a new structure »which shows advantageous properties.
Ein weiteres und spezielleres Ziel der Erfindung ist es» einen niohtgewebten Textilstoff zu schaffen» bei welchem, die Floroberfläohe aus FaserbUscheln gebildet wlrd# die eine gute Formbeständigkeit zeigen.Another and more specific object of the invention is to create "a niohtgewebten fabric" in which the Floroberfläohe wlrd formed from FaserbUscheln # showing good dimensional stability.
So wird gemäß der Erfindung ein nichtgewebter Velourtextil» stoff mit einer nicht gewebten Pasergrundschicht und einer nioht-gewebten FaserbUndelvorschioht, die sich auf der Fasergrundschicht befindet und durch diese ausgerichtet wird» wobei sich aus der Gr.undechlcht gebildete Faserbüschel durch die Faservorschicht hinduroh erstrecken und die Fasergrundschicht gekräuselte zusammengesetzte Fäden von der Art enthalten» daß diese aus mindestens zwei faserbildenden synthetischen Polymerkomponenten bestehen» die entlang der Länge der Fäden einander berührend angeordnetThus, according to the invention, a non-woven velor textile » fabric with a non-woven paser base layer and a non-woven fiber bundle projection that is placed on the The fiber base layer is located and is aligned through this »with the fiber tufts formed from the base extend through the pre-fiber layer and crimped composite threads of the base fiber layer of the kind contained »that these consist of at least two fiber-forming Synthetic polymer components are made up of »which are arranged touching each other along the length of the threads
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sind, vorgeschlagen, welcher dadurch gekennzeichnet ist« daß die Faserbtische 1 in der Fasergrundschicht in ihrer Lage fixiert sind und der Textilstoff dadurch eine erhöhte Festigkeit erhält, daß die Fasern sich infolge der Kräuselung in den zusammengesetzten Fäden miteinander verschlingen.are suggested, which is characterized by « that the fiber tables 1 in the fiber base layer in their Position are fixed and the textile fabric is given an increased strength that the fibers as a result of Crimps in the assembled threads with one another devour.
Xn einer bevorzugten Ausflihrungsform der nichfcgewebfcen Texfcilstoffe gemäß der Erfindung sind Fasern in mindestens der Grundschicht gekräuselt.In a preferred embodiment of the non-woven fabric Textile fabrics according to the invention are crimped fibers in at least the base layer.
Die erfindungsgemäßen Florgewebe können durch eine Nadelbehandlung von zwei übereinander gelegten nicht gewebt en Faserschichten hergestellt werden, von denen die eine Schicht potentiell kräuselbare zusammengesetzte Fäden aus zwei faserbildenden synthetischen Polymerkomponenten enthält, so daß hierdurch Faserbüschel gebildet werden, welche sich durch die obere Schicht erstrecken, die dadurch gekennzeichnet sind, daß die zusammengesetzten Fäden nach Bildung der FaserbUschel gekräuselt werden, um hierdurch die Faden· büschel in der zweiten Schicht In ihrer Lage zu halten, so daß hierdurch die Festigkeit des Textilstoffes durch . infolge der Kräuselung auftretende Faserverschiingung ver- IThe pile fabrics according to the invention can be treated with a needle of two superimposed non-woven s Fiber layers are produced, one of which is a layer potentially crimpable composite filaments of two fiber-forming Contains synthetic polymer components, so that hereby tufts of fibers are formed, which are through the upper layer, which are characterized in that the composite threads after formation of the Tufts of fibers are crimped in order to keep the tufts of thread in their position in the second layer, so that this increases the strength of the fabric. fiber oscillation occurring as a result of the crimping
bessert wird.is improved.
Ein besonders zweckmäßiges Verfahren rur Fixierung der Pa-Kerbiischel in ihrer Lage besteht darin, daß man entweder in der tlrundschicht oder in der Faserbüscholvorschicht oder auch in beiden Fasern einarbeitet r welche eine latente K'"{iur*.elung besitzen, die nach der Stechoperation entwickelt wird. In dem Fall, daß die Grunds chic-bt mit Fasern versehen ist, die eine latente Kräuselung besitzen, ist die Fixierung da-," FaserbUsche'' r. die bei der Enfctvi el<""img der KräuselungA particularly convenient method rur fixation of Pa-Kerbiischel in position is that either incorporated in the tlrundschicht or in the Faserbüscholvorschicht or in both fibers r 'own "{iur * .elung which a latent K after the lancing operation In the event that the basic chic-bt is provided with fibers which have a latent crimp, the fixation is " fiber bushes" r . those at the Enfctvi el <"" img of the ripple
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In den Pasern der Orundschloht vor sich geht, eine Folge des Ineinandergreifens« Verwlrrens und Versohlingens der Fasern, was aus der Verformung der Fasern beim Kräuseln resultiert. Die Faserverwirrung ergibt nicht nur eine Fixierung der FaserbUsohel in ihrer Lage, sondern verstärkt auch die mechanische Festigkeit und Längen- und Breiten«» Stabilität des Textiistoffe. Weiterhin stattet die Anwesenheit von gekräuselten Fasern in der Grundschicht den Textilstoff alt einer guten Voluminösität oder Lockerheit aus, was besonders wertvoll 1st, wenn der Textilstoff als Bodenbelagmaterial verwendet werden soll.In the pasers the Orundschloht is going on, a consequence of the interlocking, tangling and spanking of the Fibers, resulting from the deformation of the fibers when they are crimped. The fiber tangle doesn't just result in one Fixation of the fiber cover in its position, but reinforced also the mechanical strength and the length and width «» stability of the textile material. Furthermore, the presence of crimped fibers in the base layer gives the fabric a good bulk or looseness, which is particularly valuable when the fabric is to be used as a flooring material.
Venn die FaserbUsohelvorschioht mit Fasern ausgerüstet ist, die eine latente Kräuselung besitzen, dann ist die . Fixierung der Faserbtlschel, die aus dieser Schicht stammen, ihrer Umwandlung von geraden "stengelartigen" Strukturen zu piIzförmigen Strukturen bei der Entwicklung der Kräuselung su verdanken«. Die Längskontraktion, welche mit der Entwicklung der Kräuselung verknüpft Ist, verbessert den Ver« blookungseffekt der Faserbüschel, wodurch sie noch fester in ihrer Lage fixiert werden. Weiterhin werden durch das Zusammenfallen der Faserbüschel in eine pllzförmlge Struktur, * wobei jedes Büschel durch eine kuppeiförmige Haube begrenztIf the fiber cover is equipped with fibers, that have a latent ripple, then that is. Fixation of the fiber tufts that originate from this layer, their transformation from straight "stem-like" structures to piZe-shaped structures during the development of the curl, see below owe". The longitudinal contraction, which is associated with the development of the crimp, improves the blooming effect of the tufts of fibers, which fixes them even more firmly in their position. Furthermore, the The tufts of fibers collapse into a pllz-shaped structure, * each tuft being bounded by a dome-shaped hood
ist, die FaserbUschel über die Oberfläche verteilt. Hier-' durch wird für eine wirksamere Bedeckung der darunter·»: liegenden Fasergrundschicht gesorgt.is, the tufts of fibers are distributed over the surface. In this way, for a more effective covering of the underneath · »: lying fiber base layer is taken care of.
Obwohl die FaserbUschel in dem nichtgewebten Textilstoff, worin Fasern im Anschluß an die Stechoperation gekräuselt worden sind, verhältnismßig fest in ihrer Lage gehalten werden, ist es häufig vorteilhaft, die Faserbüschel noch weiter zu fixieren. Bei einer bevorzugten AusfUhrungeform der Erfindung, werden die FaserbUschel durch eine BehandlungAlthough the tufts of fibers in the nonwoven fabric in which fibers are crimped following the lancing operation have been held relatively firmly in place it is often advantageous to fix the tufts even further. In a preferred embodiment of the invention, the tufts of fibers are treated
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weiter fixiert welche eine direkte oder indirekte Verankerung der Fasern in der Grundschicht ergibt« Als Folge dieses Verbindens werden die "Wurzeln" der Faserbiischel, d.h. der in der Grundschicht eingebetteten vertikal angeordneten Pasern, in ihrer Lage fixiert, und als Folge davon werden die Faserbtischel in ihrer gestochenen Anordnung verankert, wodurch der nichtgewebte Textilstoff mit einer verbesserten Faserbüschelhaltung oder anders ausgedrückt "Tufthaltung" versehen wird»further fixed which results in a direct or indirect anchoring of the fibers in the base layer «As a result this connection becomes the "roots" of the fiber bundles, i.e. those embedded in the base layer arranged vertically Pasern, fixed in their position, and as a result the fiber tables are in their pricked arrangement anchored, whereby the nonwoven fabric with a improved fiber tuft maintenance or, in other words, "tuft maintenance" is provided »
Sowohl die Grundschicht als auch die FaserbUschelvorschicht kann aus einer Faserbahn oder aus einer Vielzahl von Ubereinandergelegten Faserbahnen zusammengesetzt sein. Die innere Faserbahn kann aus jeder Art, und zwar aus natürlichen oder synthetischen, Faser hergestellt sein,, welche zur Verwendung bei der Herstellung nichtgewebter Textilstoff e geeignet sind.In den Fällen, in denen die Faserbüschel durch die Entwicklung einer Kräuselung fixiert werden, die in Fasern der Grundschicht oder der Faserbüschelvorschicht oder auch in beiden latent vorliegt, ist es jedoch notwendig, die Schicht oder die Schichten mit einem gewissen Anteil an solchen Fasern auszustatten. Wenn solche Fasern in einer oder in beiden Schichten vorliegen, sollten sie im allgemeinen mindestens 10 Gew.-# ausmachen, bezogen auf das Gesamtgewicht an Fasern, die in der Schicht anwesend sind. Obwohl eine Reihe synthetischer Fasern hergestellt werden kann, die bei einer ge» eigneten Erwärmung sich kräuseln können, sind sie in der Praxis der vorliegenden Erfindung nicht alle gleich geeignet. Zusammengesetzte Fasern, d.h. Fasern, welche zwei oder mehr Komponenten enthalten, die über die Länge in einander berührendem Lageverhältnis angeordnet sind, und welche wegen ihrer Struktur eine latente Kräuselung be-Both the base layer and the fiber tuft pre-layer can consist of a fiber web or of a large number of layers laid one on top of the other Be composed of fiber webs. The inner fibrous web can be made of any type, natural or synthetic, fiber, which for use in making nonwoven fabrics e. In those cases in which the tufts of fibers are fixed by the development of a crimp in fibers of the base layer or the fiber tuft pre-layer or is latent in both, it is necessary, however, to use the layer or layers to equip with a certain proportion of such fibers. If such fibers are present in one or both layers, they should generally make up at least 10 wt .- #, based on the total weight of fibers, the are present on the shift. Although a number of synthetic fibers can be made that are If appropriate heating can pucker, they are not all equally useful in the practice of the present invention. Composite fibers, i.e. fibers which contain two or more components extending over the length in are arranged in contacting positional relationship, and which, because of their structure, cause a latent curl
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sitzen, sind für die Verwendung bei dieser Erfindung besonders geeignet. ZweckmäSigerwelse enthalten die zusammengesetzten Fasern mindestens eine Komponente, die unter Bedingungen klebrig gemacht werden kann, die die andere Komponente oder Komponenten nicht merklich beeinflussen, wobei diese klebende Komponente mindestens einen Teil der periphären Oberfläche der Paser einnimmt. Solche zusammengesetzten Fasern besitzen nicht nur eine latente Krause-. lung, die bei der Entwicklung zur Fixierung der FaserbÜsohel w beiträgt, sondern die Anwesenheit einer klebenden Komponente erlaubt die weitere Fixierung der FaserbUsehel durch das Verbinden von Fasern, was eine Folge der Aktivierung 1st.are particularly suitable for use in this invention. Conveniently, the composite fibers contain at least one component which can be made tacky under conditions which do not appreciably affect the other component or components, which tacky component occupies at least a portion of the peripheral surface of the fibers. Such composite fibers not only have a latent frizz. development, which contributes to the fixation of the fiber cover w during development, but the presence of an adhesive component allows the further fixation of the fiber cover by connecting fibers, which is a consequence of the activation.
Geeignete Komponenten zur Herstellung der zusammengesetzten Fasern können in allen Gruppen synthetischer faserbildender Materialien gefunden werden. Wegen ihrer Billigkeit, Leichtigkeit der Verarbeitung und ihren vorzüglichen Eigenschaften sind die Kondensationspolymerisate, wie z.B. Polyamide und Polyester, und insbesondere jene, die schmelzgesponnen werden können, zur Verwendung bei der vorliegenden Erfindung sehr geeignet. Andere zusammengesetzte Fasern, die verwendet werden können, sind z.B. jene, die Polyesteramide, Polysulfonamide, Polyester, Polyolefine, Polyurethane oder Irgendeine Kombination dieser Polymere enthalten oder darauf basieren, wobei die einzige wesentliche Beschränkung darin besteht, daß die Komponenten der zusammengesetzten Fasern miteinander ausreichend verträglich sein sollten, so daß sie einer unerwünschten Fibrillation widerstehen können.Suitable components for the production of the composite fibers can be in all groups of synthetic fiber-forming Materials are found. Because of their cheapness, ease of processing and their excellent properties are the condensation polymers such as polyamides and polyesters, and especially those that are melt spun are very suitable for use in the present invention. Other composite fibers, which can be used are, for example, those containing polyester amides, Polysulfonamides, polyesters, polyolefins, polyurethanes, or any combination of these polymers contain or based thereon, the only significant limitation being that the components of the composite Fibers should be sufficiently compatible with one another that they withstand undesirable fibrillation can.
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Beispiele fUr geeignete zusammengesetzte Fasern sind jene, • die In der folgenden Tabelle aufgeführt sind:Examples of suitable composite fibers are those • which are listed in the following table:
Polyhexamethylenadipamld .Polyhexamethylene adipamld.
Polyhexamethy lenadlpamldPolyhexamethy lenadlpamld
PoIy äthylenterephthalatPolyethylene terephthalate
PolypropylenPolypropylene
Polyhexametby lenadipamidPolyhexametby lenadipamide
PolyäthylenterephthalatPolyethylene terephthalate
Polyhexamethylenadlpamld undPolyhexamethylene adlpamld and
Poly-epsilon-caprolactam-Co-Poly-epsilon-caprolactam-co-
polymer (verschiedene Gewichtaan-polymer (different weights
telle der beiden Komponenten)position of the two components)
Polyhexametby lenadlpamld undPolyhexametby lenadlpamld and
Polyhexametbylensebaoamld-Co- . .Polyhexamethylene sebaoamld-Co-. .
polymer (verschiedene Gewiohts-polymer (various weight
anteile der beiden· Komponenten)proportions of the two components)
Copolymer (verschiedene Oewichts-Copolymer (various weights
antelle) aus Polyäthylentereph«antelle) made of polyethylene tereph "
thalat und Polypropylenterephthalate and polypropylene tereph
thalatthalat
PolyäthylenPolyethylene
Geeignetes PolyurethanSuitable polyurethane
Geeignetes Polyäther/Polyurethan -Suitable polyether / polyurethane -
CopolymerCopolymer
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Solche zusammengesetzte Fasern halten ihre Form, und sie behalten ihr Wesen als Fäden während der Aktivierung der klebenden Komponente bei, und zwar aufgrund der Tatsache, daS die andere Komponente des Heterofadens durch die Aktivlerungshfehandlung verhältnismäßig unbeeinflußt bleibt.Such composite fibers hold their shape, and so do they retain their essence as threads during activation of the adhesive component due to the fact that the other component of the heterofilament remains relatively unaffected by the activating treatment.
Eine Anzahl Verfahren stehen zur Verfügung, durch welche zusammengesetzte Fasern hergestellt werden können. So können sie beispielsweise durch die in den britischen Patentschriften 579 O8l, 580 764 und 580 941 angegebenen Verfahren hergestellt werden, bei welchen die polymeren Materialien entweder aus der Schmelze oder auch aus einer weichgemachten Schmelze gemeinsam gesponnen oder aber naß oder trocken gesponnen werden, so daß sie einen einheitlichen Faden bilden. Geeignete Verfahren und Vorrichtungen zur Verwendung bei der Herstellung zusammengesetzter Fäden, in denen die Komponenten in einem Seite-an-Seite-Verhälthis vorliegen, durch Schmelzspinnen sind beispielsweise in den deutschen Patentschriften .... (Aktenzeichen: B 68 210 VIta/29a und P 17 10 857-7) beschrieben. Vor oder während des Spinnens können Pigmente, Weichmacher, Farbstoffe, Mottenschutzmittel, flammhemmende Mittel, FUIlstoffe, Scheuermittel und/oder tilchtstabillsatoren zugegeben werden. Insbesondere, wenn die klebene Komponente durch Wärme aktivierbar 1st, kann es erwünscht sein, geeignete Substanzen zur Erniedrigung des Erweichungspunktes der klebenden Komponente, wie z.B. Weichmacher, weiche Harze und ähnliches, zur Spinnlösung zuzugeben oder anderweitig In di.ö kleberie Komponente der zusammengesetzten Fasern einzuarbeiten, unter geeigneten Weichmachern für diesen Zweck sind: Dibutyltartrat, Xthylphthalat und Äthylglykolat. Beispiele für geeignete Weichharze sind : Polyvinylacetat, Esterguis, Coumaronharze und die. Alkydharze mit niedrigeremA number of methods are available by which composite fibers can be made. So For example, they can be obtained by those given in British Patents 579,081, 580,764 and 580,941 Processes are produced in which the polymeric materials either from the melt or from a softened melt are spun together or wet or dry spun, so that they form a single thread. Appropriate methods and devices for use in making composite filaments in which the components are in a side-by-side relationship by melt spinning are for example in the German patents .... (file number: B 68 210 VIta / 29a and P 17 10 857-7). Before or Pigments, plasticizers, dyes, moth repellants, flame retardants, fillers, abrasives and / or cloth stabilizers can be added during spinning. Especially when the adhesive component Is activatable by heat, it may be desirable to use suitable substances to lower the softening point the adhesive component, such as plasticizers, soft resins and the like, to be added to the spinning solution or otherwise in di.ö kleberie component of the composite fibers to incorporate, under suitable plasticizers for this purpose are: dibutyl tartrate, ethyl phthalate and ethyl glycolate. Examples of suitable soft resins are: polyvinyl acetate, Esterguis, coumarone resins and the. Alkyd resins with lower
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FUr die Zwecke dieser Erfindung können die Komponenten der zusammengesetzten Fasern beispielsweise in einem Seite« an-Seite-Verhältnis angeordnet sein« oder eine Komponente kann vollständig durch eine andere Komponente umgeben sein* d.h. eine Form des sogenannten HQlIe* und -Kernverhältnisses, wobei die die Hülle bildende Komponente durch die klebende Komponente gebildet wird, oder der Heterofaden kann eine nlohtkreisfurmige Form aufweisen, wie z.B. eine dreilappige Form, wobei ein oder zwei Lappen durch die klebene Komponente gebildet wird bzw. werden. Die relativen Verhältnisse der Komponenten, die die zusammengesetzte Faser bilden, können gemäß der Art von gebundenem Textilmaterial, das gewünscht wird, verändert werden, wobei die physikalischen Eigenschaften, die für den Textilstoff gewünscht werden, und die Endanwendungszwecke, für die es vorgesehen ist, im Auge behalten werden müssen.For the purposes of this invention, the components of composite fibers for example in one side « be arranged by side ratio «or a component can be completely surrounded by another component * i.e. a form of the so-called HQlIe * and core ratio, wherein the component forming the sheath is formed by the adhesive component, or the hetero thread can be a have a circular shape, such as a three-lobed one Shape, with one or two lobes formed by the adhesive component. The relative proportions of the components making up the composite fiber can be varied according to the type of bonded fabric that is desired, the physical Properties that are desired in the fabric and the end uses for which it is intended, im Need to keep an eye on.
Die zusammengesetzten Fasern können mit bis zu 90 an Fasern gemischt werden, die keine latente Kräuselung besitzen.The composite fibers can contain up to 90 blended on fibers that have no latent crimp.
Die Faserbahnen können hergestellt werden durch Luftabscheidung von Fasern, durch Garnettierverfahren, durch Kardieren von Fasern mit anschließendem Uberkreuzlegen der kardierten Bahnen, durch nasse Papierherstellungsverfahren und überhaupt durch jedes Verfahren, durch das eine Bahn aus lose verbundenen Fasern hergestellt werden kann.The fiber webs can be produced by air separation of fibers, by garnetting processes, by carding of fibers with subsequent cross-laying of the carded Webs, by wet papermaking processes, and generally by any process by which a web can be made from loosely connected fibers.
In gewissem Ausmaße hängt das verwendete Verfahren von der Länge der zu verarbeitenden Fasern ab.To some extent, the method used depends on the Length of the fibers to be processed.
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als 14 g/m und vorzugsweise nicht weniger als 35 : g/m » sothan 14 g / m and preferably not less than 35: g / m »so daß das Gewicht der ursprünglichen Faserbahn in Abhängigkeit zum für die Grundschicht gewünschten Gewicht und der Anzahl der bei der Herstellung derselben verwendeten Bahnen gewählt wird.that the weight of the original fiber web as a function is chosen as the weight desired for the base layer and the number of webs used in making the same.
Das Gewicht der FaserbUschelvorschioht hängt in erster Linie von der FaserbUscheldichte abj je größer die gewünschte Dichte 1st« desto schwerer muß die Schicht sein und umgekehrt. Im allgemeinen hat die FaserbUschelvorschicht ein Gewicht zwischen 14 und 175 g/m ·The weight of the fiber bundle device depends in the first place from the density of the tufts of fibers, the greater the desired Density is «the heavier the layer must be and vice versa. In general, the tufted pre-layer has a Weight between 14 and 175 g / m
Die Stechoperation wird in einem herkömmlichen Nadelstuhl ausgeführt, welcher im allgemeinen bei derartigen Textil-Operationen verwendet wird. Die Stichdichte« d.h. das Ausmaß der Nadelelndringung« kann beträchtlich variieren« und da die FaserbUscheldichte von diesem Parameter abhängt« spiegeln sich Variationen hierin im Aussehen des niohtgewebten Text!1stoffes wider. Bei der Durchführung dieser Erfindung sind Stichdichten im Bereich von 8 Stichen bis zu einigen tausend Stichen je cm als im allgemeinen zweckmäßig gefunden worden« während ungefähr 31 Stiche/cm am üblichsten sind. Die Tiefe des Stechens hängt von der Dicke der zusammengesetzten Struktur, die gestochen werden soll« ab« wobei darauf zu achten ist« daß es wesentlich ist« daß die durch das Stechen orientierten Fasern über die Oberfläche der Grundschicht als Faserbtlschel hinausragen.The lancing operation is carried out in a conventional needle chair which is commonly used in such textile operations. The stitch density "i.e. the extent of needle penetration" can vary considerably "and Since the tuft density depends on this parameter, variations are reflected in the appearance of the non-woven text material. In performing this Invention are stitch densities in the range of 8 stitches to a few thousand stitches per cm than in general found appropriate «during about 31 stitches / cm are most common. The depth of the stabbing depends on the thickness of the composite structure that is being stabbed should "from" whereby care must be taken that "it is essential" that the fibers oriented by the stitching protrude over the surface of the base layer as fiber tufts.
Die Behandlung, durch welche Fasern in einer oder in den beiden Schichten gekräuselt werden und die FaserbUsohel fixiert werden« kann eine Erhitzung durch verschiedeneThe treatment by which fibers are in or in the two layers are crimped and the fiber sleeves can be fixed «heating by different
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MIttel ufflfessen» wie z.B. die Anwendung von Wasser, öl, Dampf, Luft oder anderer fließfähiger Medien» die bezüglich des Jeweils verwendeten Fasermaterlals verhältnismäßig inert sind. Die Behandlung kann alternativ oder zusätzlich eine Behandlung des gestochenen Produkts durch eine ge» eignete ohemische Behandlung umfassen* Milde, saure und alkalische Bäder sind Beispiele für das, was oft eine an« nehmbare ohemische Behandlung sein kann.Means ufflfessen »such as the use of water, oil, Steam, air or other flowable media »those relating to of the fiber material used in each case are inert. Treatment can be alternative or additional treatment of the pricked product by suitable ohemical treatment include mild, acidic and alkaline baths are examples of what can often be acceptable ohemical treatment.
Das Verbinden der Fasern in der Grundsohlcht miteinander und mit den vertikal angeordneten Fasern, die hierdurch gehen, kann, falls es erwünscht 1st, die Wirkung der Faserkräuselung zur Fixierung der FaserbUschel zu verstärken, durch verschiedene Wege erreicht werden, und das Jeweils angewendete Verfahren hängt in hohem Maße von den in der Struktur anwesenden Fasern ab. .Joining the fibers together in the base sole and with the vertically arranged fibers that go through it, if it is desired, the effect of the fiber crimping for fixing the tufts of fibers can be increased, can be achieved by different routes, and the particular method used depends to a large extent on the one in which the Structure present fibers. .
Wenn die in der Orundschlcht vorliegenden Fasern einfache Einkomponentenfasern sind, d.h. Homofäden, ist es oft zweokmäßig, die darin und in der FaserbUsohelvorschicht vorliegenden. Fasern durch die Aufbringung eines Klebstoffe auf eine Seite der Vorschicht zu verbinden. Der Klebstoff diffundiert In die Faserstruktur und verbindet die Fasern miteinander, wobei er die FaserbUsohel fixiert,If the fibers present in the mouth are simple As monocomponent fibers, i.e., homofilaments, there are often two types of fibers present therein and in the fiber base sheet. Fibers through the application of an adhesive to connect to one side of the pre-layer. The adhesive diffuses into the fiber structure and connects the fibers with each other, fixing the fiber cover,
Viele verschiedene Klebstoffe können in dieser Erfindung verwendet werden. Es kann sich um eine wäßrige oder nichtwäßrige" Lösung, Emulsion oder Dispersion eines Klebstoffs oder eines kräftig klebenden Materials handeln, welches durch Härten Klebebindungen bildet. Als Beispiele flir geeignete Klebstoffe sollen erwähnt werden : Gummi (natürlich oder synthetisch), Polyurethane, Polyvinylharze, wie z.B. Polyvinylacetat, Polyvinylalkohol und Polyvinylchlorid sowie Polyamidharze.Many different adhesives can be used in this invention be used. It can be an aqueous or non-aqueous "solution, emulsion, or dispersion of an adhesive or a strongly adhesive material which forms adhesive bonds when hardened. Examples of suitable adhesives are: rubber (of course or synthetic), polyurethanes, polyvinyl resins, e.g. Polyvinyl acetate, polyvinyl alcohol and polyvinyl chloride, and polyamide resins.
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Der Klebetoff wird zweokmäfilgerweise in flüssiger Form auf die entsprechende Oberfläche der zusammengesetzten gestochenen Struktur durch Spritzen aufgebracht, wie z.B. durch herkuamllohe Spritzdttsen» oder mit Hilfe einer Auftragwaise· Auch kann der Klebstoff auf der Oberfläche der FaserbUschelvoreohlcht In Form eines Schaums ausgebreitet werden.The adhesive is applied twice in liquid form the corresponding surface of the assembled engraved structure is applied by spraying, such as by herkuamllohe Spritzdttsen »or with the help of an orphan · The adhesive can also be spread out in the form of a foam on the surface of the tufts of fibers.
Der Klebstoff kann die Form eines Bindemittels haben» das in die Orundsohicht eingearbeitet ist, wobei das Bindemittel unter Bedingungen« die die darin vorliegenden Fasern nicht beeinflussen, kräftig klebend 1st. Beispielsweise kann das Bindemittel einen Erweichungspunkt unterhalb demjenigen der Fasern, die darin vorliegen, haben, und es kann deshalb durch Wärme klebrlggemaoht, d.h. aktiviert werden. In solchen Fällen kann die Behandlung zweckmäSlgerwelse eine Erwärmung auf eine Temperatur oberhalb des Erweichungepunktes des susätzliohen Bindemittels aber unterhalb desjenigen der Fasern umfassen. Das Erhitzen kann zweckmäeigerweise dadurch ausgeführt werden, daß man die zusammengesetzte geetoohene Struktur über eine heiße Trommel in solcher Welse führt, , das nur die Oberfläche der Struktur auf der Seite mit der Trommel In Kontakt gebracht wird, die der Seite gegenüber liegt, die die Faserbüsohel trägt. Das Bindemittel kann fähig sein, durch irgendwelche geeignete chemische Mittel aktiviert zu werden, wenn die Behandlung zweckmäeigerweise eine Aufbringung eines geeigneten chemischen Mediums auf die FaBerbUschelvorsohlcht der zusammengesetzten gestochenen. Struktur umfassen soll.The adhesive can be in the form of a binding agent incorporated into the orundso layer, the binding agent is strongly adhesive under conditions that do not affect the fibers present therein. For example, this can Binders have a softening point below that of the fibers present therein, and therefore can become tacky, i.e. activated, by heat. In In such cases the treatment may be more appropriate Heating to a temperature above the softening point of the additional binder but below that of the fibers. The heating can expediently thereby be carried out that one geetoohene the compound Structure over a hot drum in such catfish, that only the surface of the structure on the side is brought into contact with the drum, that of the opposite side who wears the fiber bosom. The binder can be able to be activated by any suitable chemical means when the treatment is convenient an application of a suitable chemical medium to the color sleeve of the composite prick. Structure should include.
Die Bindemittel, die durch Wärme öder chemische Mittel aktiviert werden können, besitzen häufig die Form von Pulvern, Flockefasern oder Stapelfasern.The binders that can be activated by heat or chemical agents are often in the form of powders, Flock fibers or staple fibers.
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Wenn die Grundschicht und/oder die FaserbUsehel.vorschicht zusammengesetzte Fasern solcher Art enthalten, die mindestens zwei synthetische polymere Komponenten aufweisen, ist es oft zweckmäßig, daß in der zusammengesetzten Paser mindestens eine Komponente vorliegt, welche unter solchen Bedingungen klebriggemacht werden kann, die die andere Komponente öder Komponenten nichtklebrig belassen, wobei die kräftig kleben« de Komponente so angeordnet ist, daß sie mindestens einen Teil der Außenfläche des Fadens bildet, weil dann die Behandlung , zur Verbindung der Pasern in der Paserbahngrund-» schicht und die damit verbundene Fixierung der PaserbUschel lediglich eine Aktivierung der kräftig klebenden Komponente umfassen muß. Aktivierung der kräftig klebenden Komponente kann durch die gleiche Behandlung bewerkstelligt werden, die zur Entwicklung der Kräuselung in den Heterofäden verwendet wird* oder auch in einer nachfolgenden Behandlung.If the base layer and / or the fiber cover pre-layer composite fibers of this type contain at least having two synthetic polymeric components, it is often desirable that in the composite fiber at least one component is present which can be made tacky under conditions that or the other component Leave the components non-sticky, with the strong sticking « de component is arranged so that it forms at least part of the outer surface of the thread, because then the treatment , to connect the Pasers in the Paserbahngrund- » layer and the associated fixation of the tufts of tape merely activate the strongly adhesive component must include. Activation of the strongly adhesive component can be achieved by the same treatment, which is used to develop the crimp in the heterofilaments * or in a subsequent treatment.
Besonders geeignete zusammengesetzte Fäden zur Verwendung bei dem erfindungsgemäßen Verfahren sind jene, in denen die kräftig klebende Komponente einen niedrigeren Erweichungspunkt besitzt als die andere Komponente oder Komponenten und welche somit durch eine Behandlung, die ein Erhitzen umfaßt, aktiviert werden kann, und wobei dann gleichzeitig die PaserbUschel fixiert werden. Als Beispiele für derartige zusammengesetzte Fasern sollen genannt werden : Polyhexamethylenadiparnld-Polyepsllon-öaprolactam (Nylon 66/6)-Päden, in denen das Polyepsilon~caprolactam die niedriger schmelzende Komponente ist, und Polyhexaraethylenadlpamld-Polyomegaamlnoundeey!säure (Nylon 66/ll)*Päden, In denen die PoIyomegaaminoundecyisäurekomponente den niedrigeren Schmelzpunkt besitzt, und Polyhexamethylenadipamld°Poiyhexamethylenadipamid/Polyepsilon-caprolactam-Mischpolymer-Fäden, in denen die Mischpolymerkomponente den niedrigeren Schmelzpunkt besitzt OParticularly suitable composite filaments for use in the method of the invention are those in which the strongly adhesive component has a lower softening point than the other component or components and which can thus be activated by a treatment comprising heating, and then simultaneously the Paserbuschel are fixed. As examples of such Composite fibers should be named: Polyhexamethylene adiparnld-Polyepsllon-öaprolactam (Nylon 66/6) threads, in which the polyepsilon-caprolactam is the lower-melting component, and polyhexaraethylene adlpamid-polyomegaamino-acid (Nylon 66 / ll) * Pädens, in which the polyomegaaminoundecyic acid component has the lower melting point, and polyhexamethylene adipamld ° polyhexamethylene adipamide / polyepsilon-caprolactam mixed polymer threads, in which the interpolymer component has the lower melting point O
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Die kräftig klebende Komponente der zusammengesetzten Faser kann derart sein, das sie aktiviert werden kann, wobei die FaserbUschel fixiert werden, und zwar durch eine Behandlung unter Verwendung geeigneter chemischer Medien, wie z.B. durch Behandlung mit einer im wesentlichen nichtwässrigen Formaldehydlösung. Ein Beispiel für einen solchen Heterofaden ist ein solcher Faden, der aus Polyhexamethylenadipamid als eine Komponente und einem willkürlichen 80/20-Mischpolymer aus Polyhexamethylenadipamid und Polyepsiloncaprolactam als andere Komponente besteht, in welchem die Mischpolymerkomponente mit Hilfe einer heißen Äthylenglykollösung von Formaldehyd aktiviert werden kann, welche die Polyhexamethylenadipamldkomponente im wesentlichen nlchtklebend beläßt.The highly adhesive component of the composite fiber can be such that it can be activated, with the Fiber clusters are fixed by a treatment using suitable chemical media, such as by treatment with a substantially non-aqueous one Formaldehyde solution. An example of such a hetero thread is such a thread made of polyhexamethylene adipamide as one component and an 80/20 random interpolymer of polyhexamethylene adipamide and polyepsiloncaprolactam as the other component in which the interpolymer component is made with the aid of a hot ethylene glycol solution can be activated by formaldehyde, which makes the polyhexamethylene adipamid component essentially non-adhesive leaves.
Die Einverleibung mindestens eines Teils zusammengesetzter Fasern der beschriebenen Art in die Grundsohicht oder die Faserblischelvorsohicht oder in beide erlaubt es, daß die Faserbllsohel in einer zweckmäßigen und wirksamen Weise fixiert werden, und zwar als Folge von dem, . was in Wirklichkeit eine in aitu-Entwicklung eines Bindemittels durch die Aktivierung einer kräftig klebenden Komponente des Heterofadens ist. Die Aktivierung der kräftig klebenden Komponente wird normalerweise ohne Zerstörung des Fasercharakters des Heterofadens bewerkstelligt, da die aktivierte Komponente in Berührung mit der anderen Komponente gehalten wird. Es wird angenommen, daß diese Beibehaltung des Fasercharaktera und die Abwesenheit von Klebstoff In der Hauptmasse der Struktur für die Eigenschaften, wie z.B. Tuftdefinition und Tufthaltung von Wichtigkeit sind, Eigenschaften, welche zur Bestimmung der Dauerhaftigkeit der Floroberfläche und auch zur Färbbar tee it des erhaltenen Flortextilstoffs beitragen. Zusätzlich erlaubt die Verwendung zusammengesetzterThe incorporation of at least a portion of composite fibers of the type described in the base layer or Fiber blend protection or both allow the Fiber block fixed in a convenient and effective manner as a result of the,. which is actually an in-situ development of a binder through the activation of a strongly adhesive component of the hetero thread is. The activation of the strongly adhesive component is normally without destroying the fiber character of the Heterofilament is accomplished because the activated component is held in contact with the other component. It it is believed that this retention of fiber character and the absence of glue in the bulk of the Structure for the properties, such as the definition of tufts and tufting are of importance, properties which determine the durability of the pile surface and also contribute to the dyeable tea it of the pile fabric obtained. In addition, allows the use of compound
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Fasern eine leichte Erzielung einer genauen Kontrolle der Menge an Bindemittel und eine gleichmäßige Verteilung durch die Feserbahn.Fibers easy to achieve precise control of the amount of binder and even distribution through the Feserbahn.
Die nlohtgewebten Flortextlistoffe dieser Erfindung finden besondere Anwendung als Bodenbelagmaterialien, aber sie besitzen einen großen Anwendungsbereich, beispielsweise sind sie brauchbare Möbelstoffe, wie z.B.. Polsterst of fe.Find the nonwoven pile fabrics of this invention particular application as flooring materials, but they have a wide range of applications, for example they can be used upholstery fabrics, such as upholstery fabrics.
Ih ihrer Verwendung als Bodenbelagmaterial können die neuen Text!1stoffe mit Vorteil mit einer Unterlage versehen werden.The new Text! 1 fabrics can advantageously be provided with an underlay.
Die Erfindung wird nun anhand der folgenden erläuternden Beispiele und der beigefügten Zeichnungen näher erläutert.The invention will now be illustrated by the following Examples and the accompanying drawings explained in more detail.
Es zeigen tIt show t
Flg. 1 ein sohemätlsches Schaubild, das eine vereinfachte .AusfUhrungsform eines Verfahrens zur Herstellung eines Flortextlistoffs gemäß der Erfindung erläutert;Flg. 1 a sohemätlsches diagram that simplified a . Embodiment of a method for manufacturing a Flortextlistoffs according to the invention explained;
Fig. 2 einen schematischen Querschnitt der Schichtzusammenstellung von Fig. I vor dem Stechen;FIG. 2 shows a schematic cross section of the layer composition from FIG. 1 before lancing; FIG.
Flg. 5 einen sohematIschen Querschnitt der zusammengesetzten gestochenen Struktur von Fig. 1; undFlg. 5 is a schematic cross-section of the assembled engraved structure of Fig. 1; and
Flg. 4 einen schematischen Querschnitt der zusammengesetzten gestochenen Struktur von Flg. i, nachdem die Fasern gekräuselt worden sind.Flg. 4 is a schematic cross section of the assembled engraved structure of Flg. i after the fibers have been curled.
In Fig. 1 1st eine Vorratsrolle 10 für die Faserbahn 11 gezeigt, die von der Vorratsrolle abgespult und horizontal vonIn Fig. 1, a supply roll 10 for the fiber web 11 is shown, which is unwound from the supply roll and horizontally from
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links nach rechts auf der Oberfläche eines endlosen Bandes 12 bewegt wird. Die so gebildete Schicht 13 soll als Orundschlcht bei der Herstellung eines nichtgewebten Flortext11» stoffProdukts verwendet werden. Das Zeichen lh bezeichnet eine Vorratsrolle einer Faserbahn 15, welche kontinuierlich mit Hilfe einer Walze 16 als Schicht 17 auf die Grundsehicht 15 gelegt und mit der gleichen Geschwindigkeit und in der gleichen Richtung wie letztere bewegt wird. Die zusammengesetzte Struktur, welche in Fig. 2 gezeigt ist, und welche die Faserbahn 17 als FaserbUschelvorschicht auf der Grundschicht 13 umfaßt, wird dann durch einen Nadelstuhl geführt, der durch das Zeichen 18 .allgemein angedeutet 1st und eine herkömmliche Bauart aufweist«is moved left to right on the surface of an endless belt 12. The layer 13 formed in this way is intended to be used as a lining in the manufacture of a non-woven pile fabric product. The symbol lh denotes a supply roll of a fiber web 15, which is continuously laid with the aid of a roller 16 as a layer 17 on the base layer 15 and is moved at the same speed and in the same direction as the latter. The composite structure, which is shown in Fig. 2, and which comprises the fiber web 17 as a fiber tuft pre-layer on the base layer 13, is then passed through a needle loom, which is generally indicated by the symbol 18 and is of conventional construction.
Der Nadelstuhl 18 umfaßt eine horizontale Oberfläche 19 und ein Nadelbrett 20, Der Nadelstuhl 18 führt die Nadeln in die Faserbahn ein und wieder heraus und orientiert einige der Fasern der Bahn in Ebenen senkrecht, oder im wesentlichen senkrecht zur planeren Oberfläche derselben, wobei die vertikal angeordneten Fasern sich über eine planere Oberfläche, in und durch die Grundsohicht als Faserbüschel erstrecken.The needle loom 18 comprises a horizontal surface 19 and a needle board 20. The needle loom 18 guides the needles into the fibrous web in and out again and orient some of the fibers of the web in planes perpendicular, or substantially, substantially perpendicular to the planar surface of the same, with the vertically arranged fibers extending over a planar surface, extend in and through the basic layer as tufts of fibers.
Die zusammengesetzte gestochene Struktur 21, die so erhalten wird, wird in Fig. 3 gezeigt. Sie besteht aus drei über« elnandergelegten Schichten: einer FaserbUschelvorschicht 17» der Grundschicht 13 und einer Schicht aus Faserbüßchel 27, welche die Floroberfläche des erhaltenen Textlistoffs bilden und welche die VorsprUnge Über eine planare Oberfläche 28 der Grundschicht aus vertikal angeordneten Fasern £9 darstellen, die In die Grundschicht eingebettet sind. Die Grundschicht enthält nicht nur Fasern 29 sondern auch andere Fasern ;10, die in Ebenen überwiegend senkrecht zur Ebene dor .vertikal angeordneten Fasern 29 angeordnet Hind. Die Grundcchichi. The composite pierced structure 21 thus obtained is shown in FIG. It consists of three superimposed layers: a fiber tuft pre-layer 17 of the base layer 13 and a layer of fiber tufts 27, which form the pile surface of the resulting text listoff and which represent the protrusions over a planar surface 28 of the base layer made of vertically arranged fibers £ 9, which are embedded in the base layer. The base layer contains not only fibers 29 but also other fibers; 10, which are arranged in planes predominantly perpendicular to the plane of vertically arranged fibers 29. The basic chichi.
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dient nicht nur zur Verstärkung des nichtgewebten Flortext ils t off s und zum Tragen der PaserbUschelvorschicht 1? bei der Stechoperation, sondern auch dazu, die in sie hineingestoshenen Faserbüschel zu formen und zu halten.is not only used to reinforce the non-woven pile fabric t off s and to wear the paserbuschel pre-layer 1? during the lancing operation, but also to keep the hineingestoshenen into it tufts to form and.
Die zusammengesetzte gestochene Struktur 21 wird dann einer Behandlung unterworfen, beispielsweise wird sie in siedendes Wasser eingetaucht, um die darin befindlichen Pasern zu kräuseln» Das für diesen Zweck angewendete Mittel ist in Fig. 1 durch das Zeichen 22 angedeutet» Die Entwicklung der Kräuselung in den FaserbUscheln 27* wie sie in Fig. Ψ zu sehen sind, ergibt ein Ausblühen derselben und eine damit :. verbundene Diffusion und Verteilung der Büschel über die Oberfläche. Hierbei nehmen sie eine mehr abgerundete Konfiguration an. Tatsächlich haben die einzelnen gekräuselten Faserbüschel das allgemeine Aussehen von Pilzen, wobei sie : einen kurzen vertikalen Stengelteil 51 aufweisen, der senkrecht über der örundschicht 13 steht und in einer abgerundeten Haube 52 endet.The assembled pierced structure 21 then becomes one Subjected to treatment, for example it is immersed in boiling water in order to seal the fibers therein ruffles »The means used for this purpose is in Fig. 1 indicated by the sign 22 »The development of the Crimping in the tufts of fibers 27 * as shown in Fig. Ψ are seen, results in a blooming of the same and one with it:. associated diffusion and distribution of the tufts over the Surface. In doing so, they take on a more rounded configuration. Indeed, the individual have ruffled Tufts of fibers having the general appearance of mushrooms, having: a short vertical stem portion 51 which is perpendicular is above the örundschicht 13 and in a rounded Hood 52 ends.
Der niahtgewebte Textilstoff 25, der aus der Kräuselungsbehandlung hervorgeht, wird dann durch eine Zone geleitet, die durch das Zeichen 2k in Figo 1 angezeigt ist, worin Mittel, beispielsweise ein Ofen, angewendet werden, um die Paserbüschel 27 in der Grundschicht weiter zu fixieren a Der so hergestellte Plortextilstoff 25 wird dann auf eine Produkthaspel 26 aufgespult»The sewn-woven fabric 25 resulting from the crimping treatment is then passed through a zone indicated by the character 2k in Fig. 1, wherein means, e.g. an oven, are used to further fix the tufts of pas 27 in the base layer a The Plortextilstoff 25 produced in this way is then wound onto a product reel 26 »
Eine Menge 51 mm langer Stapelfasern von 15 Denier, die aus zusammengesetzten Fasern hergestellt waren» welche aus Poly-· hexamethylenadlpamid als eine Komponente und Polyhexamethylen«·A lot of 51mm long 15 denier staple fibers made from composite fibers were made »which were made of poly hexamethylene adlpamid as a component and polyhexamethylene «·
BAD ORIGINAL 9821/0730BATH ORIGINAL 9821/0730
adlpamid/Polyepsiloncaprolactam^Mischpolymer als die andere Komponente (Nfrlon 66/66/6) bestanden, wobei die beiden Komponenten In einem Seite-an«Seite-Verhältnis vorlagen, wurde wie In herkömmlichen Textliverfahren kardiert. Eine Bahn,adlpamid / polyepsiloncaprolactam ^ mixed polymer than the other Component (Nfrlon 66/66/6) passed, the two components Presented in a side-by-side relationship was carded as in conventional text-live processes. A train,
2 welche ein Gewicht von annähernd 140 g/m besaß, wurde dann aus den kardierten Schichten unter Verwendung einer Kreuz« legemaschine hergestellt, wobei die einzelnen Lagen mit einem Winkel von 90° in besug auf die vorhergehende Lage aufeinander gelegt wurden» Die Bahn, welche aus lose verbundenen Pasern bestand, wurde durch einen einzigen Durchgang durch einen herkömmlichen Nadelstuhl dimensionell stabilisiert und hierauf in ein Färbebad (Solway Blue B»Ν.) geleitet, in welchem das Dispersionsmedium siedendes Wasser war.2, which weighed approximately 140 g / m 2, then became made from the carded layers using a cross laying machine, the individual layers with at an angle of 90 ° in relation to the previous position were laid on top of each other »The track, which consisted of loosely connected pasers, was passed through a single passage Dimensionally stabilized by a conventional needle loom and then placed in a dye bath (Solway Blue B »Ν.) passed, in which the dispersion medium was boiling water.
Als Folge des Eintauchens in das Pärbebad, wurden die Pasern der Bahn nicht nur gefärbt, sondern auch gekräuselt; der letztere Effekt veranlaßte die zusammengesetzten Fasern eine gelockte, spiralenförmige, sohleif enförmige oder gewundene Gestalt anzunehmen, wobei ein beträchtliches Ineinandergreifen und Verschlingen benachbarter Pasern und eine Gesamtkontraktion der Bahn in ein kleineres Volumen (etwa 60 % flächenmäßige Schrumpfung) stattfand. Die erhal-As a result of immersion in the dye bath, the fibers of the web were not only colored but also curled; the latter effect caused the composite fibers to assume a curly, helical, loopy, or tortuous shape with considerable intermeshing and entanglement of adjacent fibers and an overall contraction of the web into a smaller volume (about 60 % areal shrinkage). The received
tene dichte Bahn hatte ein Gewicht von annähernd 315 g/m Diese Bahn wird In der Folge in diesem Beispiel als Bahn A bezeichnet.The dense web weighed approximately 315 g / m This path is referred to as path A in this example in the following.
Eine zweite Bahn (in der Folge mit Bahn B bezeichnet), mitA second track (hereinafter referred to as track B), with
einem Geitficht von annähernd 70 g/m wurde durch Kardieren und kreuzweises Legen einer Menge 135 mm langer Stapelfasern von 15 Denier hergestellt» welche aus Heterofäden hergestellt waren, die den bei der Herstellung von Bahn A verwendeten ähnlich warenοa slip of approximately 70 g / m 2 was achieved by carding and crisscrossing a quantity of 135 mm long staple fibers made of 15 denier »which is made from hetero threads were similar to those used in making Web A ο
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Die Bahn B wurde als Faserbüschelvorschicht dann auf die Oberseite der Bahn A als Grundschicht gelegt, welche vorher bei einer Temperatur gut unterhalb 2000C getrocknet worden war, und die zusammengesetzte Struktur wurde dann durch einen Einfach-Nadelstuhl mit regelmäßigen 25~Gauge-Bartnadeln hindurchgefUhrt. Stechen in dieser Weise orientierter Fasern der Bahn B durch die Bahn A, welche als Grundschicht dient, so daß sie Über die untere Oberfläche dieser Bahn hinaus» ragen. Der erhaltene nichtgewebte Textilstoff hatte einen angenehmen textilähnlichen Griff, eine gute Flexibilität oder Drapierfähigkeit und eine ausreichende Dehnfestigkeit. Zur Verbesserung der Dehnfestigkeit, welch© bei dieser Stufe lediglich eine Folge der durch die Kräuselung erzeugten Verwirrung und Verschlingung war, wurde die mit Büscheln versehene Struktur dann in einem Luftofen während einer Zeitdauer von 5 bis 4 min auf eine Temperatur von 250 bis 2400C erhitzt. Während dieser Erhitzungsperiode kräuselten sich die zusammengesetzten Fasern von Bahn B, von denen die meisten durch die Bahn A hindurchgestochen waren, wobei der Struktur sowohl in Richtung des Durchmessers als auch in der Ebene des Texti1stoffs eine verbesserte Stabilität verliehen wurde.The web B was then placed as Faserbüschelvorschicht on top of the web A as a base layer, which had previously been dried at a temperature well below 200 0 C, and the composite structure was then passed through a single needle loom with regular 25 ~ gauge barbed needles hindurchgefUhrt . Fibers of web B oriented in this way pierce through web A, which serves as the base layer, so that they protrude beyond the lower surface of this web. The obtained nonwoven fabric had a comfortable fabric-like feel, good flexibility or drapability, and sufficient tensile strength. To improve the tensile strength, which © was merely a consequence of confusion and entanglement generated by the crimp at this stage, which is provided with tufts structure was then in an air oven for a period of 5 to 4 minutes to a temperature of 250-240 0 C. heated. During this heating period, the composite fibers of Web B, most of which were pierced through Web A, curled, imparting improved stability to the structure in both the diameter and the plane of the fabric.
Die Entwicklung der Kräuselung führte zu einer Aufblähung der Faserbüschel, die sich ausbreiteten und pilzartige Strukturen bildeten. Die Ausbreitung der FaserbÜsc;hel in dieser Weise spiegelte sich in einer auf diese Weise erhaltenen Floroberfläche wider-, wobei eine entsprechende verbesserte Be« deckung der Grundschicht erreicht wurde, welche vollständig einer visuellen Beobachtung entzogen war» Weiterhin verlieh die umwandlung der Faserbüschel von vorwiegend vertikal angeordneten Strukturen in diffusere υηά abgerundetere pilzförmige Strukturen dem nichtgewebten Flortextilstoff bessere Bermtaungsqualitäten, wie % „B. Elastizität, d.h,, daß dasThe development of the crimp led to an inflation of the tufts of fibers, which spread and formed mushroom-like structures. The spread of the fiber tufts in this way was reflected in a pile surface obtained in this way, with a correspondingly improved coverage of the base layer which was completely beyond visual observation. Furthermore, the conversion of the fiber tufts from predominantly vertical arranged structures in more diffuse υηά more rounded mushroom-shaped structures the non-woven pile fabric better weathering qualities, such as % "B. Elasticity, ie ,, that that
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Vermögen der Ploroberflache, nach Deformation {beispielsweise durch Auflegen eines Gewichtes) in seine ursprüngliche Form zurückzukehren, stark verbessert war.Capability of the Plor surface, after deformation {for example by placing a weight) to return to its original shape, was greatly improved.
Ais das gestochene Produkt die im Ofen herrschende Temperatur erreichte, zu welchem Zeitpunkt alle darin vorliegenden Pasern im wesentlichen vollständig gekräuselt waren, entwickelte die niedriger schmelzende Komponente des zusammengesetzten Fadens, d-h» das Polyhexamethylenadlpamid/Polyepsi·=· loncaprolactam-Mlschpolymer, welches bei einer Temperatur von ungefähr 2200C klebrig wurde, seine vereinigenden oder klebenden Eigenschaften und veranlaßte die miteinander in Berührung befindlichen Fasern zu einer Verklebung oder Verschmelzung OWhen the pricked product reached the temperature in the oven, at which point all of the fibers present therein were essentially completely crimped, the lower melting component of the composite thread, ie the polyhexamethylene adlpamide / polyepsiloncaprolactam pulp polymer, developed at a temperature became sticky from about 220 0 C, its uniting or adhesive properties and caused the fibers in contact with one another to stick or fuse O
Als Folge dieser Zusammenschmelzung vereinigte sich der Teil der Faserbüschelfasern, welcher gerade in der Grundschicht war, die durch Fasern der Bahn A gebildet war, mit benachbarten Fasern in dieser Bahn, wodurch ein mit T*uft versehener Textilstoff erhalten wurde, der eine ausreichende Dehnfestigkeit, eine gute Abriebwiderstandsfähigkeit und eine vernünftige Flexibilität oder Drapierfähigkeit besaß. Der mit Faserbüscheln versehene Textilstoff wurde dann in ein Färbebad gegeben, um die Fasern der Bahn B (Faserbüschelfasern) zu färben, und hernach getrocknet.As a result of this fusing, the part of the tufted fibers that was just in the base layer united which was formed by fibers of web A, with adjacent fibers in this web, creating a tufted Fabric was obtained which had sufficient tensile strength, good abrasion resistance and a had reasonable flexibility or drapability. The tufted fabric was then turned into a Added dye bath to dye the fibers of web B (tuft fibers), and then dried.
Ein unterschiedlicher Färbeeffekt konnte dadurch erhalten werden,, daß man zuerst die Fasern der Bahn A in eine dunkle Farbe und dann die Faserbüsohel der Bahn B in eine hellere Farbe in einem zweiten Färbebad färbte.A different dyeing effect could be obtained by first turning the fibers of web A into a dark one Color and then the fiber bushes of panel B in a lighter one Color stained in a second dye bath.
Dieser mit Büscheln versehene oder anders ausgedrückt "getuftete" Textilstoff war zur Verwendung «1s BocienivVi :<£This one provided with tufts or expressed differently "Tufted" fabric was for use «1s BocienivVi: <£
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oder für Polsterzwecke sehr gut geeignet ο Strukturell bestand er aus einer dichten Matte aus ineinandergreifenden und verschlungenen Fasern»or very suitable for upholstery purposes ο structurally consisted he consists of a dense mat of interlocking and intertwined fibers »
Bei der Verwendung des getufteten Textilstoffs als Bodenbelag ist es häufig zwecks Verhinderung von Kriechen und zwecks einer dimensionellen Stabilität vorteilhaft, eine Unterlage aus Juteleinen vorzusehen, auf der die nicht mit Paserbüseheln versehene Oberfläche des Textilstoffs durch die Anwendung eines geeigneten Klebemittels befestigt wird«When using the tufted fabric as a floor covering, it is often for the purpose of preventing creep and advantageous for the purpose of dimensional stability, a Provide underlay made of jute linen, on which the surface of the textile material that is not provided with Paserbüseheln passes through the application of a suitable adhesive is attached «
Eine Menge 51 mm langer Stapelfasern von 12 Denier, die aus Heterofäden hergestellt waren, die den bei der Herstellung der Bahnen von Beispiel 1 verwendeten ähnlich waren, wurde kardiert und kreuzweise gelegt^, so daß eine Bahn erhalten wurde (in der Folge als Bahn C bezeichnet), welche ein Gewicht von annähernd 280 g/m besaß. Eine zweite Bahn (in der Folge als Bahn D bezeichnet), die der in Beispiel 1 beschriebenen Bahn B ähnlich war, wurde durch Kardieren und kreuzweises Legen hergestellt und dann als FaserbUschelvorschicht auf Bahn C als Grundschicht gelegt. Die Fasern der Vorschicht wurden dann durch die Fasern der Bahn G als die ßrundschicht hindurchgestochen, und zwar durch Hindurchführen der Schichtstruktur durch einen Nadelstuhl mit regelmäßigen 32-Gauge-Bartnadeln. Die mit Faserbiischeln versehene Struktur wurde dann in einem Luftofen während einer Zeitdauer von 3 bis 4 min auf eine Temperatur von 2JO bis 240°C erhitzt. Während dieser Erhitzungsbehandlung kräuselten sich die Heterofäden, das gestochene Produkt kontrahierte sich (annähernd 45 # flächenmäßige Schrumpfung) und schließlich wurde, als die Fasern die Nähe der Ofentemperatur erreiohten,A lot of 51mm long 12 denier staple fibers made from Heterofilaments similar to those used in making the webs of Example 1 were made carded and laid crosswise ^ so that a web is obtained (hereinafter referred to as Lane C), which is a weight of approximately 280 g / m. A second lane (hereinafter referred to as lane D) similar to that in Example 1 Web B described was made by carding and crisscrossing and then tufted pre-layer laid on track C as a base layer. The fibers of the The pre-layer was then pierced through the fibers of the web G as the base layer by passing through the layered structure by a needle loom with regular 32 gauge beard pins. The one provided with fiber tufts The structure was then heated in an air oven to a temperature of 2JO to 240 ° C over a period of 3 to 4 minutes heated. Curled during this heating treatment the hetero threads, the pricked product contracted (approximately 45 # areal shrinkage) and finally when the fibers reached near oven temperature,
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die Komponente mit dem niedrigeren Schmelzpunkt der Heterofadenfasern, doh. das Polyhexamethylenadipamid/Polyepsilon= caprolactam-Mischpolymer, welches bei einer Temperatur von ungefähr 220°C schmilzt, klebrig, entwickelte seine verbindenden oder klebenden Eigenschaften und veranlaßte die miteinander in Berührung befindlichen Pasern zu einer Verklebung oder Verschmelzung» Die Verschmelzung benachbarter Pasern verstärkte den Betrag, der durch die Faserverschiingung als Folge der Kräuselung zur Dehnfestigkeit des nichtgewebten Textilstoffs beigetragen wurde»the component with the lower melting point of the heterofilament fibers, doh. the polyhexamethylene adipamide / polyepsilon = caprolactam copolymer, which is at a temperature of about 220 ° C melts, sticky, developed its connective or adhesive properties and caused that fibers in contact with one another to form a bond or fusion »The fusion of neighboring Pasern increased the amount caused by the fiber twist as a result of the crimp contributed to the tensile strength of the nonwoven fabric »
Der Textilstoff wurde durch Eintauchen in ein Färbebad ge= färbt und dann getrockneteThe fabric was dyed by immersion in a dye bath and then dried
Der mit Faserbüscheln versehene Textilstoff lieferte ein sehr brauchbares Bodenbelagmaterial, wobei es bevorzugt war, es mit einem geeigneten Unterlagematerial, wie z.Bo Juteleinen, mit oder ohne Schaumgummi oder einem Polyurethan z\i verbinden.The provided with tufts fabric gave a very useful flooring material, it was preferred, such as z.Bo burlap, connect it to a suitable base material with or without foam rubber or polyurethane z \ i.
Anstelle eines einfarbigen Färbeeffekts konnte ein unterschiedliches Färben des mit Faserbüscheln versehenen Textilstoffs erreicht werden, indem Bahn C aus schraelzgefärbten Heterostapelfasern hergestellt wurde und nur .die Faserbüschel· fasern, die von Bahn D erhalten wurden, gefärbt wurden» oder indem die Bahnen C und D aus verschiedenen Heterofäden hergestellt wurden, wobei die Heterofäden von Bahn C gegenüber den Heterofäden von Bahn D unterschiedliche Färbeeigenschaften hatten.Instead of a single-colored dyeing effect, it was possible to achieve different dyeing of the textile fabric provided with fiber tufts by using web C made of an open-air dyed Heterostap fiber was produced and only .the fiber tufts fibers obtained from web D have been dyed »or by making webs C and D from different hetero threads where the hetero threads of track C compared to the hetero threads of track D have different dyeing properties had.
Das Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt* mit dem Unter schied, daß Bahn A aus 38 mm langen supergekräuselten Poly-The procedure of Example 1 was repeated * with the sub decided that panel A was made of 38 mm long super-crimped poly-
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hexsmethylenadlpamldfasern von 12 Denier bestand und ein Gewicht von annähernd 105 g/m besaß.hexsmethylene adlpamld fibers of 12 denier and one Weight of approximately 105 g / m.
Der mit Faserbüscheln versehene Textilstoff, der durch das Kräuseln und Verkleben (durch Wärme) der Pasern der gestochenen Struktur erhalten wurde, hatte einen weicheren und besser entwickelten textilähnlichen Griff als der Textilstoff von Beispiel 1, und die Tuftverankerung war vorzüglich und stattete den Textilstoff mit einer guten Abriebfestigkeit aus.The tufted textile that is produced by the Curling and gluing (by heat) of the lines of the engraved Structure obtained had a softer and better developed fabric-like feel than the fabric of Example 1 and the tuft anchoring was excellent and provided the fabric with good abrasion resistance the end.
Das Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, mit dem Unterschied, daß Bahn A aus einem Gemisch gleicher Anteile 51 nan langer Stapelfasern aus Heterofäden von 20 Denier und 38 EEm langer Polyhexamethylenadipamidstapelfasern von 6 Denier bestand.The procedure of Example 1 was repeated with the The difference is that web A consists of a mixture of equal proportions of staple fibers of 20 denier and heterofilaments of length 51 nanometers 38 EEm long polyhexamethylene adipamide staple fibers of 6 Denier existed.
Wiederum besaß der mit FaserbUscheln versehene Textilstoff einen weicheren Griff als derjenige von Beispiel 1} seine Dehnfestigkeit, die eine Folge der vereinigten Effekte der Faserkräuseln und der Faserverschmelzung war, war entsprechend.,Again, the tufted fabric possessed a softer feel than that of Example 1} its tensile strength, which is a consequence of the combined effects of the Fiber curling and the fiber fusion was, was accordingly.,
In diesem Beispiel wurde das Verfahren von Beispiel 1 wiederholt, mit dem unterschied, daß Bahn Β* d»ho die Bahn, welche die Büschel des erhaltenen Textilstoffs liefert, aus einem Geaisch gleicher Anteile 51 mm langer Stapelfasern aus Hetero» fäden von 15 Denier und 38 mm langer Polyhexamethylenadiparrädstapelfasern von 12 Denier bestand.In this example, the procedure of Example 1 was repeated with the difference that web Β * d »h o the web which provides the tufts of the fabric obtained from a Geaisch equal amounts 51 mm long staple fibers of hetero" filament of 15 denier and 38 mm long polyhexamethylene adiparic staple fibers of 12 denier.
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Das Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, mit dem Unterschied» daß ein lose gewebter JuteleinentextiIstoff zwischen die Bahnen A und B unmittelbar vor der Stechoperation gelegt wurde.The procedure of Example 1 was repeated with the difference that a loosely woven burlap fabric was placed between panels A and B immediately before the lancing operation.
Die Einarbeitung des Juteleinens in dieser Weise ergab einen mit Büscheln versehenen Textilstoff, worin die Verankerung der Büschel in der Grundschicht, die durch die Fasern von Bahn B gebildet waren, derjenigen der Büschel im Produkt von Beispiel 1 überlegen war. Weiterhin konnte der mit Büscheln versehene Textilstoff als Bodenbelag verwendet werden, und zwar ohne Juteunterlagematerial, welches oftmals nötig war, wenn der mit Büscheln versehene Textilstoff von Beispiel 1 für diesen Zweck verwendet wurde.Incorporating the burlap in this manner resulted in a tufted fabric in which the anchoring the tufts in the base layer formed by the fibers of Web B, those of the tufts in the product of Example 1 was superior. Furthermore, the textile fabric provided with tufts could be used as a floor covering without the jute backing material, which was often necessary when the tufted fabric was made from Example 1 was used for this purpose.
In diesem Beispiel wurde das Verfahren von Beispiel 1 wiederholt, mit dem Unterschied, daß sowohl ein lose gewebter Scrimtext1Istoff als auch eine Schaumgummischicht zwischen die Bahnen A und B unmittelbar vor der Stechoperation gelegt wurde.In this example the procedure of Example 1 was repeated, with the difference that both a loosely woven Scrimtext1I fabric as well as a foam rubber layer between lanes A and B were laid immediately before the lancing operation.
Die Wirkung des Schaumstoffs bestand in einer Verbesserung der Elastizität des erhaltenen mit Tuft versehenen Textilstoff s.The effect of the foam was to improve the elasticity of the resulting tufted fabric s.
Eine Menge 6j5 mm langer Stapelfasern, die aus zusammenge*« setzten Pasern hergestellt waren, welche aus gleichen ße« Wichtsanteilen Polyhexamethylenadipamid als eine KomponenteA lot of staple fibers 6x5 mm long, made from were made from the same size « Weight proportions of polyhexamethylene adipamide as a component
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und einem willkürlichen 80/20-Mischpolymer aus Polyhexame^j
thylenadipamid/Polyepslloncaprolactara als andere Komponente
bestand, wobei die beiden Komponenten in einem Seite-anSeite-Verhältnis vorlagen, wurden mit Hilfe einer Proctor
und Sehwartz-Duoform-Luftablegemaschine.zur Herstellung einer
Paserbahn mit
Luft abgelegtand an arbitrary 80/20 mixed polymer of polyhexamethylene adipamide / polyepsiloncaprolactara as the other component, the two components being present in a side-by-side ratio, were used with the aid of a Proctor and Sehwartz-Duoform air laying machine
Air filed
ρ Paserbahn mit einem Gewicht von annähernd 70 g/m aus derρ Paserbahn with a weight of approximately 70 g / m from the
Eine zweite Paserbahn mit einem Gewicht von 315 s/m wurde ebenfalls mit Hilfe der gleichen Luftablegemaschine aus der Luft abgelegt, um eine Mischung herzustellen, die aus gleichen Gewichtsmengen der zusammengesetzten Fasern, die in der ersten Bahn anwesend waren, und 63 mm langen schwarz gefärbten dreilappig geformten Polyhexamethylenadipamidfasern von 15 Denier bestand. Diese Bahn wurde dann durch leichtes Stechen (35 Stiche je cm ) in einem einzigen Durchgang durch einen herkömmlichen Nadelstuhl dimensioneil stabilisiert» Es wurde festgestellt, daß das Stechen die weitere Verarbeitung erleichtert, die PaserbUschelvorschicht während der Stechoperation stabilisiert und auch die Abriebwiderstandsfähigkeit des Endtexti1stoffs verbessert.A second paserbane weighing 315 s / m was also laid down from the air using the same air laying machine to produce a mixture dyed black from equal weights of the composite fibers present in the first sheet and 63 mm long trilobed molded polyhexamethylene adipamide fibers of 15 denier. This web was then dimensionally stabilized by lightly pricking (35 stitches per cm) in a single pass through a conventional needle loom. It was found that the pricking facilitates further processing, stabilizes the pebble tuft pre-layer during the pricking operation and also improves the abrasion resistance of the end textile.
Die erste Bahn wurde dann als PaserbUschelvorschicht auf die zweite als die Grundschicht gelegt und die zusammengesetzte Struktur wurde durch einen Einfach-Nadelstuhl geführt, der von der Firma William Bywater Limited in Leeds, geliefert war und mit regelmäßigen 25-Gauge-Bartnadeln versehen war. Die zusammengesetzte Struktur wurde dann zweimal durch denThe first lane was then applied as a paserbuschel pre-layer on the second laid as the foundation layer and the assembled structure was passed through a single-needle loom, the by William Bywater Limited of Leeds and fitted with regular 25-gauge beard pins. The composite structure was then through the
Nadelstuhl geführt. Beim ersten Durchgang betrug die Stichel ' ■ 2 zahl 12 je cm und beim zweiten betrug sie 24 je cm . In beiden Fällen war die Stichtiefe so eingestellt, daß die Nadeln 15,8 mm Über die Unterfläche der Grundschicht hinausragten und einige erste Barte vollständig hindurchgefUhrt wurden °Needle chair guided. On the first run the burin was' ■ 2 number 12 per cm and the second it was 24 per cm. In both cases the stitch depth was set so that the Needles 15.8 mm protruded beyond the lower surface of the base layer and some first whiskers passed completely through were °
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Das gestochene Produkt, welches 109 cm breit war, wurde dann durch einen Efco-Förderofen geführt, welcher mit einer Temperatur von 245°C und ralt einem Durchsatz von 3 m/min arbeitete. Als Folge der Wärmebehandlung kräuselten sich die zusammengesetzten Fasern in der Struktur und verbanden sich, wobei eine stabile Struktur von annähernd 102 mm Breite erhalten wurde.The pricked product, which was 109 cm wide, was then passed through an Efco conveyor furnace, which with a temperature of 245 ° C and a throughput of 3 m / min worked. As a result of the heat treatment, the composite fibers in the structure curled and connected, whereby a stable structure approximately 102 mm wide was obtained.
Das Produkt wurde gefärbt, wobei ein Zweitoneffekt erhalten wurde, und zwar als Folge der Anwesenheit der schwarzen Fasern in der Grundschicht. Nach dem Trocknen wurden Abriebfestigkeitsversuche an einer Probe der gestochenen Struktur vor und nach der Entwicklung der Kräuselung und der Zwischenfaserverklebung ausgeführt„ Die Messungen wurde in einer Taber-Abriebvorrichtung unter einer Belastung von 1000 g und HlO- Abriebräder η mit 500 Umdrehungen des Rades ausgeführt.The product was colored to give a two-tone effect due to the presence of the black fibers in the base layer. After drying, abrasion resistance tests were carried out on a sample of the engraved structure before and after the development of crimp and interfiber bonding “The measurements were carried out in a Taber abrasion device under a load of 1000 g and HlO abrasion wheels η with 500 revolutions of the wheel.
Es wurde festgestellt, daß das Produkt vor der Wärmebehandlung 0,171 g Fasern verlor, was etwa im Einklang mit herkömmlichen Bodenbelagmaterlallen steht, daß aber das Produkt nach der Wärmebehandlung nur 0,120 g Fasern verlor, was sehr gut war, und sein Aussehen blieb unverändert»The product was found to lose 0.171 g of fiber prior to heat treatment, which is roughly consistent with conventional ones Bodenbelagmaterlallen stands, but that the product after the heat treatment only 0.120 g of fibers lost, which was very good, and its appearance remained unchanged »
Eine Menge 38 mm langer Stapelfasern von 6 Denier, hergestellt aus zusammengesetzten Fasern, die aus gleichen Gewichtsmengen Polyäthylen und Polypropylen bestanden, wobei die beiden Komponenten in einem Seite-an-Seite-Verhältnis angeordnet waren, wurde mit Hilfe einer Proctor und Schwartz Duoform-Luftablegemaschine aus der Luft abgelegt, um eine Faserbahn herzustellen, welche ein Gewicht von annähernd 87 g/m besaß.A lot of 38 mm long 6 denier staple fibers were made of composite fibers, which consisted of equal amounts by weight of polyethylene and polypropylene, where the two components in a side-by-side relationship was placed from the air using a Proctor and Schwartz Duoform air laying machine to create a To produce fibrous web which weighed approximately 87 g / m.
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Eine zweite Faserbahn mit einem Gewicht von 280 g/m wurde ebenfalls mit Hilfe der gleichen Luftablegemaschine aus einem Gemisch aus der Luft abgelegt» welches aus gleichen Gewichtsmengen der in der ersten Bahn anwesenden zusammengesetzten Fasern und 6j> mm langen schwarz gefärbten drei* lappig geformten Polyhexamethylenadlpamldfasern von 15 Denier bestand. Diese Bahn wurde dann leichtes Stechen in einem Ausmaß von 35 Stichen je cm in einem einzigen Durchgang durch einen herkömmlichen Nadelstuhl gestochen. Es wurde gefunden, daß das Stechen eine weitere Verarbeitung erleichtert, die Faserbüschelvorrichtung während der Stechoperation stabilisiert und auch die Abriebfestigkeit des Endtextilstoffs verbessert.A second fibrous web with a weight of 280 g / m was also deposited with the help of the same air laying machine from a mixture of the air »which of the same Amounts by weight of the composite fibers present in the first web and 6j> mm long black dyed three * lobed shaped polyhexamethylene adlpamld fibers of 15 denier duration. This web then became light stabbing to an extent 35 stitches per cm in a single pass pricked a conventional needle loom. It has been found that the pricking facilitates further processing, stabilizes the fiber tufting device during the lancing operation and also the abrasion resistance of the final fabric improved.
Die erste Bahn wurde dann als Faserbtischelvorschicht auf die zweite als Grundschicht gelegt und die zusammengesetzte Struktur wurde durch einen einfachen Nadelstuhl gefUhrt, der von der Firma William Bywater Limited in Leeds, geliefert war und mit regelmäßigen 25-Gauge-Bartnadeln ausgerüstet war. Die zusammengesetzte Struktur wurde zweimal durch den Nadelstuhl gefUhrt, wobei im ersten Durchgang die Stichdichte 12 Stlche/cm und im zweiten 24 Stiche/cm betrug.The first web was then applied as a fiber table topcoat second laid as a base layer and the assembled structure was guided through a simple needle loom, supplied by William Bywater Limited of Leeds and fitted with regular 25-gauge beard pins. The assembled structure was passed through the needle loom twice, with the stitch density in the first pass 12 stitches / cm and in the second 24 stitches / cm.
In beiden Durchgängen war die Stichtiefe so eingestellt, daß die Nadeln 15,8 mm über die äußere Fläche der Grundschicht hinausreichten und die ersten Barte vollständig hindurchtraten .In both passes, the stitch depth was set so that that the needles reached 15.8 mm beyond the outer surface of the base layer and the first beards penetrated completely .
Die gestochene Struktur wurde dann durch einen Efco-Förderofen gefUhrt, welcher bei einer Temperatur von 165°C und mit einem Durchsatz von 5 m/min arbeitete« Als Folge der Wärmebehandlung kräuselten sich die zusammengesetzten Fasern in der Struktur und verbanden sich, wobei eine stabile StrukturThe engraved structure was then put through an Efco conveyor oven which worked at a temperature of 165 ° C and with a throughput of 5 m / min «As a result of the heat treatment the composite fibers curled in the structure and connected, forming a stable structure
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mit einer Floroberfläche erhalten wurde, die sich aus pilzförmigen Faserbüscheln zusammensetzte,, Der Textilstoff lieferte ein sehr geeignetes Bodenbelagmaterial, für welchen Zweck es vorteilhaft mit einer Unterlage aus einem Jutegewebe versehen werden konnte. with a pile surface consisting of mushroom-shaped The textile fabric provided a very suitable flooring material for which Purpose it could advantageously be provided with a base made of a jute fabric.
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