DE1533095C - Verfahren zur Feuerraffination von Kupferschmelzen - Google Patents
Verfahren zur Feuerraffination von KupferschmelzenInfo
- Publication number
- DE1533095C DE1533095C DE1533095C DE 1533095 C DE1533095 C DE 1533095C DE 1533095 C DE1533095 C DE 1533095C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- copper
- flame
- fire
- refining
- oxygen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims description 18
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims description 12
- 239000000155 melt Substances 0.000 title description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 14
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000010309 melting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N copper(i) oxide Chemical group [Cu]O[Cu] BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 1
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 1
- 240000000731 Fagus sylvatica Species 0.000 description 1
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 1
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010742 number 1 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000006213 oxygenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 1
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Description
Durch die Raffination werden die Verunreinigungen der Kupferschmelze wie Blei, Wismut, Zinn, Antimon,
Nickel, Kobalt, Zink, Eisen, Gold, Silber, Schwefel, Selen, Tellur u. a. entfernt. Dies kann durch Raffination
im Schmelzfluß (Feuerraffination) oder durch elektrolytische Raffination geschehen. Je nach Art
und Menge der Verunreinigungen, des Gehaltes an Edelmetallen und des gewünschten Reinheitsgrades
des Fertigkupfers wählt man die Feuer- oder die elektrolytische Raffination.
Bei der Raffination im Schmelzfluß werden die Verunreinigungen hauptsächlich durch Oxydation und
Verschlackung der Oxyde entfernt. Schon während des Einschmelzens beginnt die Oxydation. Die Schmelzzeit
beträgt beispielsweise bei einem 30-t-Drehflammofen 4 Stunden. Die Oxydation wird in der Blaszeit
durch Einblasen von Luft bzw. Sauerstoff intensiviert. Es entsteht hierbei in Kupfer gelöstes Kupfer(I)-Oxyd
(Cu2O), das als Sauerstoffüberträger auf die Verunreinigungen
wirkt. Die Blaszeit eines 30-t-Drehflammofens mit Luft beträgt etwa 3 Stunden und mit Sauerstoff
etwa eine halbe Stunde.
Nach der Beendigung der Oxydation wird das gelöste Cu2O durch Eintauchen von frischen Buchenoder
Birkenstämmen wieder reduziert. Dieses sogenannte Polen des Kupfers besteht aus zwei Teilvorgängen.
Im ersten Abschnitt, dem Dichtpolen, spülen der aus dem Holz frei werdende Wasserdampf und
die Polgase (hauptsächlich H2) das im Kupfer vor-:
handene und laufend durch Reaktion zwischen Cu2S'
und Cu2O entstehende SO2 fort. Die Ofenatmosphäre
ist hierbei noch oxydierend.
In der zweiten Periode, dem Zähpolen, wird das Cu2O reduziert. Die Schmelze wird mit Holzkohle oder
schwefelarmem Koks bedeckt, um die Reaktion zu beschleunigen. Der ■ Sauerstoffgehalt des zähgepolten
Kupfers liegt zwischen 0,02 bis 0,05%.
Das Einschmelzen im Raffinationsofen erfolgt durch eine Gas-, Kohlenstaub- oder Ölfeuerung
(Brennstoff-Luft-Gemisch).
Es ist bekannt, daß die Einschmelzzeit durch Sauerstoffanreicherung
der Verbrennungsluft oder unterschlächtige Zufuhr von Sauerstoff unter die Flamme
verkürzt werden kann. Weiterhin kann der Vorgang des Raffinierens an Stelle des Fahrens mit oxydischer
Flamme durch Ein- bzw. Aufblasen von Preßluft, von mit Sauerstoff angereicherter Luft oder von Sauerstoff
durchgeführt werden. Bei diesem bekannten Verfahren wird auch die Raffinierzeit wesentlich eingeschränkt.
•Aufgabe der Erfindung ist es, das Verfahren zur
Feuerraffination von Kupferschmelzen noch weiter zu verkürzen und damit wirtschaftlicher zu gestalten.
Dies wird gemäß der Erfindung auf vorteilhafte Weise dadurch erreicht, daß das Einblasen des Sauerstoffs
in den Ofen derart erfolgt, daß durch das Einwirken des reinen Sauerstoffs auf das Schmelzgut schon ein
wesentlicher Teil desselben während des Einschmelzens oxydiert wird und die höchsten Temperaturen der
Flamme an deren Unterseite liegen. Die Blaszeit wird also beim erfindungsgemäßen Verfahren bereits in die
Einschmelzzeit teilweise vorverlegt, d. h., ein Teil der zum Beseitigen der Verunreinigungen notwendigen
Oxydation wird schon während des Einschmelzens vorgenommen.
Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil des größeren Wärmeüberganges zum Gut, was eine
Verringerung des Brennstoffverbrauches und/oder eine Steigerung der Kapazität des Ofens zur Folge hat.
Durch den Wegfall des Stickstoffballastes und die dadurch entstehenden höheren Temperaturen wird die
Einschmelzzeit verkürzt. Eine weitere Verkürzung der Einschmelzzeit ist durch die bei der Oxydation zu
Cu2O frei werdende Wärme möglich. Als weiterer Vorteil tritt auch eine Verkürzung der Blaszeit auf, was
zu einer wesentlichen Kapazitätssteigerung führt.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung empfiehlt es sich, den Sauerstoff strahl direkt auf das
Schmelzgut zu richten, wobei er dann von dessen Oberfläche auf die Flammenunterseite umgelenkt
wird.
Die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens soll an Hand eines in der Zeichnung dargestellten
Drehflammofens näher erläutert werden.
Der Drehflammofen 1 besitzt eine Zuführungs-' leitung 2 mit Düse 3 für den Brennstoff, z. B. Gas,
Kohlenstaub und Öl, bzw. deren Gemische. Der Sauerstoff wird durch die wassergekühlte Sauerstofflanze
4 zugeführt, die auf einem Wagen 5 verfahrbar ist und an. ihrem Ende ein einstellbares, zur Achse der
Lanze 4 geneigtes Mundstück 6besitzt. Die Leitungen?
•und 8 dienen zur Zu- und Abführung des Kühlwassers für die Lanze 4. Das Schmelzgut, das beispielsweise
aus Kupferschrott besteht, ist mit 10 und der Fuchs des Drehflammofens mit 11 bezeichnet. Aus der Düse 3
tritt der die Flamme 12 bildende Brennstoff und aus dem Mundstück 6 der Sauerstoffstrahl 13 aus, der
zunächst auf das Schmelzgut 10 auftrifft und von diesem auf die Flammenunterseite umgelenkt wird.
Auf diese Weise wird bereits während des Einschmelzens ein wesentlicher Teil des Schmelzgutes durch das
Einwirken des reinen Sauerstoffs oxydiert.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist keineswegs auf den in der Zeichnung dargestellten Drehflammofen
beschränkt. Auch bei anders ausgebildeten Öfen kann das erfindungsgemäße Verfahren rnit Erfolg angewendet
werden.
Claims (2)
1. Verfahren zur Feuerraffination von Kupfer im Flammofen, dadurch gekennzeichnet,
daß bereits während des Einschmelzvorganges ein Sauerstoffstrahl auf das Kupfermaterial
gerichtet wird, mit einer Menge, die ausreicht, um bereits während des Einschmelzvorganges eine
Oxydation des Kupfers durchzuführen und gleichzeitig den Einschmelzvorgang durch Erhöhung der
Flammentemperatur zu beschleunigen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sauerstoffstrahl (13) auf das
Schmelzgut (10) gerichtet und von dessen Oberfläche auf die Flammenunterseite umgelenkt wird.
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69914777T2 (de) | Direktschmelzverfahren und -vorrichtung | |
| DE60031206T2 (de) | Verfahren zum Anfahren eines Direktschmelzprozesses | |
| DE3382756T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Edelmetall-Gegenständen, die keine allergischen Reaktionen hervorrufen. | |
| DE2521830C2 (de) | Verfahren zur Raffination von stark verunreinigtem Schwarzkupfer | |
| DD155331A5 (de) | Verfahren zur herstellung von rostfreiem stahl | |
| DE3616868C2 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Nichteisenmetallen | |
| EP0167895B1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von Stahl aus Schrott | |
| EP1627085B1 (de) | Verfahren zur rückgewinnung von metallischen elementen, insbesondere metallischem chrom, aus metalloxidhaltigen schlacken im elektrolichtbogenofen | |
| EP0171845B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen pyrometallurgischen Verarbeitung von Kupferbleistein | |
| EP0579591A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Metallschmelze | |
| DE3315431C2 (de) | Verfahren zur Erhöhung der Standzeit von wassergekühlten Winddüsen beim Betrieb eines Blashochofens | |
| DE1533095C (de) | Verfahren zur Feuerraffination von Kupferschmelzen | |
| DE1533095B2 (de) | Verfahren zur feuerraffination von kupferschmelzen | |
| DE4339591A1 (de) | Wälzverfahren zur Aufarbeitung von Zink, Blei und Eisenoxide enthaltenden Materialien | |
| DE1558432B1 (de) | Verfahren zur Raffination von Kupfer | |
| DD215803A5 (de) | Verfahren zur durchfuehrung von metallurgischen oder chemischen prozessen und niederschachtofen | |
| EP0010647A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Stahl aus Eisenerzstaub durch direkte Reduktion | |
| DE2645585C3 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Behandlung von geschmolzenen schwermetalloxidhaltigen Schlacken zur Freisetzung von Wertmetallen und/oder deren Verbindungen | |
| DE2048827A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Re duktion von Erzen, insbesondere Eisen | |
| EP0045532B1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen direkten Schmelzen von metallischem Blei aus schwefelhaltigen Bleimaterialien | |
| DE614177C (de) | Verfahren zur Erzielung eines Stahles mit hoher Zaehigkeit und geringer Empfindlichkeit gegen Kaltsproedigkeit, Alterung und Blaubruch | |
| DE3324064C2 (de) | ||
| DE2509650C2 (de) | Verfahren zur schmelzmetallurgischen Herstellung von vanadinhaltigen Legierungen | |
| DE322314C (de) | Metallelektrode zum elektrischen Loeten | |
| DE572335C (de) | Verfahren zum Abscheiden und Gewinnen von Nichteisenmetallen aus metallischen Ausgangsstoffen |