DE1533063C - Verfahren zur Gewinnung von Kupfer - Google Patents

Verfahren zur Gewinnung von Kupfer

Info

Publication number
DE1533063C
DE1533063C DE1533063C DE 1533063 C DE1533063 C DE 1533063C DE 1533063 C DE1533063 C DE 1533063C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
copper
processing
extraction
reducing
shaft furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Heinrich Prof Dr 4000 Wittlaer Nowacki Hans Joachim Dr 4100 Duisburg Schackmann
Original Assignee
Duisburger Kupferhütte, 4100 Duis bürg
Publication date

Links

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft die Anwendung des Verfahrens nach Patent I 180 137 zur Gewinnung von Kupfer aus Kupferoxiden durch reduzierendes Schmelzen in einem Schachtofen auf die Verarbeitung von kupfermetall- und/oder kupfersalzhaltigen Aufhereitungs- und Abfallprodukten in Schlammform.
In der Pyrometallurgie benutzt man zur Gewinnung von Kupferstein oder Rohkupfer aus kupferhaltigen Ruhstoffen im allgemeinen Schacht- oder Herdöfen. Hierbei gibt man die kupferhaltigen Rohstoffe vermischt mit Koks als Reduktions- und Schmelzmittel einem Schachtofen auf, während man Feinerze, Konzentrate und andere feinkörnige Vorstoffe im Herdofen verhüttet.
In der Stück- bzsv. Korngröße sehr unterschiedliche Vorstoffe bedürfen einer vorgeschalteten Verfahrcns- »tufe, die bei einer beabsichtigten Verhüttung im Schachtofen in der Abtrennung und im Stückigmachen des Feinanteils, bei Verhüttung im Herdofen in der Zerkleinerung des Grobanteils besteht.
Eine Sonderstellung nehmen Feinschlämme oder chemische Fällprodukte in Schliimmform ein. deren Aufarbeitung im Schacht- bzw. Herdofen eine noch »veitergehende Vorbereitung erforderlich macht, vor lillen Dingen, wenn der GcwinnutiL'sprozeß in der Verarbeitung ausschließlich solcher Produkte besteht. Ob hierfür eine teilweise Trocknung mit anschließendem Pelletisieren und Brennen der Pellets, eine vollständige Trocknung mit anschließendem Brikettieren oder noch aufwendigere Verfahren gewählt werden, hivr.z'. .::::: *!:·.;·.·::::! ab. Immer sind jedoch mehrere Verfahrensschrilte unerläßlich, die zusätzliche Verlirbeilungskosten verursachen und mit Verlusten an Kupier und Edelmetallen verbunden sind.
Nach dem Verfahren nach Patent I ISO 137 wird Kupfer aus Ktipferoxiden durch reduzierendes Schmelzen in einem Schachtofen dadurch gewonnen, daß man die Kupferoxide als feuchten Filterkuchen zusammen mit Stückkoks als Reduktionsmittel sehr (uit gemischt und gleichmäßig über den Ofenquerlchnilt verteilt aufgibt, reduzierend schmilzt und das gewonnene Rohkupfer und die Schlacke absticht.
f-Is wurde nun gefunden, daß man dieses Verfahren mich auf die Verarbeitung von kupfermetall- und, oder kupfersalzhalligen Aufbereiumgs- und Abfallprodukten in Schlammform imwenden kann. Danach kann Inaη kupfermclallhalligc Aufberi'iUmgs- und Abfallprodukte, z. B. Kupferpulver oder Zenienlkupier und/oder entsprechende kupfersalzhaliigc Produkte in Schlammform für sich allein ohne weitere Vorbehandlung einem Schachtofen aufgeben und in einem einzigen Arbeitsgang zu Knhmetall, gegebenenfalls Stein und einer absetzbaren >■ ilacke \erarbeiten. Die kupfermetall- und kupfersal. haltigen Aufbereitung- und Abfallprodukte können auch zusammen mit Kupferoxid, das sie enthalten oder das ihnen
ίο zugesetzt wird, verarbeitet werden.
Wichtig ist hierbei, den Schlamm und den als Auflockerungsmittel dienenden Stiickkoks gut \ ermischt über den Ofent|uerschnitt gleichmäßig zu verteilen. Um dies zu erreichen, bedient man sieh zweckmäßigerweise z. B. einer Chargiervorrichtung, die aus einem Dosier- und Wiegeband, einem auf die Gicht führenden Platten-Kastenband und einer kontinuierlich umlaufenden BctjichluiLsapparatui· besteht. Auf diese Weise erhält man eine regelmäßig aulgebaute Beschickungssäule, die eine gleichmäßige Durchgasung ermöglicht. Die oberste, noch nasse Schicht bildet hierbei ein Filtermediiim für staublörmige Mölleranteile, die der Ofenwind aus den TrockenschicHen auszutragen bestrebt ist.
Durch die beschriebene (Begichtung wird erreicht. dal' in keiner Phase des BeNchickiingMoriiangi.··* eine Zusammenbackung des Schlammes eintreten kann und die vorgegebene Dosierung ohne (-.nlinisehiinu bis in den Ofen erhalten bleibt.

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Anwendung des Veri ahrens nach i'a'um I ISO 137 /ur Gewinnung -on Kupfer aus Kiipfcroxiden durch reduzierendes Schmelzen in einem Schachtofen und Abstechen des gewonnenen Rohkupfers und der Schlacke dadurch, daß man gefällte Kupferoxide als feuchten Filterkuchen zusammen mit Stückkoks aK Reduktionsmittel gut gemischt und gleichmäßig über ilen Ofenquerschnitt verteilt aufgibt, auf die Verarbeitung \on kupfcrmetall- und oiler kupfers.il/h.iltigcii Aufbereitungs- um! \hi.iilpi'"hil,leii in Schlamrnform.
2. Verfahren nach Anspruch I. dadurch _uckennzeichnet, daß urin die sclil.iminlörmii'en kupfermetall- und oder kupfeisal/haltkcn Aulhereitimgs- und Abfallprodukte zusammen mit Kupferoxid verarbeite!.

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3427631C2 (de) Verfahren zur Wiedergewinnung von Zink und Blei aus Eisen- und Stahlstaub
DE3814451A1 (de) Verfahren zur vorbehandlung von mineralerzen oder -konzentraten
EP0046146B1 (de) Verwendung eines Muffelofens zur Entzinkung von oxydischen zinkhaltigen Eisenträgern
EP0217139A1 (de) Verfahren zum Aufarbeiten zink- und bleihaltiger Reststoffe der Stahlindustrie im Hinblick auf eine metallurgische Weiterverarbeitung
DE2655813A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur direkten eisengewinnung
DE2519810C2 (de) Verfahren zur Verarbeitung von staubförmigem Gut aus metallurgischen Abgasen
DE4123626A1 (de) Verfahren zur metallurgischen aufarbeitung von huettenreststoffen
DE1533063C (de) Verfahren zur Gewinnung von Kupfer
DE3347685C1 (de) Verfahren zur Herstellung von Ferromangan
DE2923726C2 (de) Verwendung von Klärschlamm bzw. Belebtschlamm als Reduktionsmittel
DE1558402C (de) Verfahren zur Gewinnung von NE Metal len
DE1533063B2 (de) Verfahren zur gewinnung von kupfer
DE1558402B2 (de) Verfahren zur gewinnung von ne metallen
US4662936A (en) Method of treating nickel-containing and vanadium-containing residues
DE2010872A1 (de) Verfahren zur pyrometallurgischen Behandlung von sulfidischen Eisenerzen oder Eisenerzkonzentraten
DE69328780T2 (de) Verfahren zur wiederaufbereitung bleihaltiger materialien
DE4331156C1 (de) Verfahren zur Verwertung von metallische Elemente enthaltenden Galvanikschlämmen
DE941392C (de) Verfahren zur Gewinnung von Zink aus oxydischem zinkhaltigem Material mit kohlenstoffhaltigen Reduktionsmitteln im Lichtbogenofen
DE1533070A1 (de) Verfahren zur Aufarbeitung von metallhaltigen Feinstaeuben
US484269A (en) Reduction of complex ores
AT142215B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verarbeitung von Eisenschwamm auf Luppen in einem Drehrohrofen.
DE585542C (de) Verfahren zum Sintern von feinen Erzen
DE1180137B (de) Verfahren zur Gewinnung von Kupfer
DE1508162C3 (de) Verfahren zur direkten kontinuierlichen Stahlgewinnung
EP0030345A2 (de) Verfahren zum Verhütten antimonhaltiger bleireicher Vorstoffe