DE1528384B2 - Pumpenkolben-Abstützung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Pumpenkolben-Abstützung mit einer am Zylinder fest angeordneten, den Pumpenkolben anliegend umschließenden Dichtung und einer am Zylinder abgestützten, gegen die druckabgewandte Seite der Dichtung anliegenden ringförmigen Abdeckung für den Ringspalt zwischen dem Pumpenkolben und der Bohrung des Zylinders.

Bei der aus der deutschen Patentschrift 51 461 bekannten Vorrichtung ist zum Schutz für die Liderung des Kolbens einer hydraulischen Presse in einer Ringnut des Zylinders ein mehrteiliger Liderungsschutzring angeordnet, welcher auf seiner unteren Fläche einen Kegel bildet, so daß die gegen diesen wirkende Stulpe den Ring immer zur dichten Anlegung an den Kolben zwingt und dadurch der Zwischenraum zwischen diesem und dem Zylinder verdeckt wird. Zwischen der Außenkante des Liderungsschutzringes und der Grundfläche der Ringnut des Zylinders können Federn angeordnet sein. Die bei der bekannten Vorrichtung verwendete Liderung besteht aus einem sich lippenartig gegen den Kolben anlegenden, flexiblen Material, beispielsweise einer Lederstulpe, die nur durch einen eingelegten Metallring am Zusammenfallen verhindert wird und nur der Abdichtung, nicht aber der Führung des Kolbens dient.

Es sind ferner verschiedene Konstruktionen mit jeweils am Kolben angeordneter Dichtung bekannt, bei welchen diese jedoch nicht zur Führung des Kolbens dient und auch keine am Zylinder abgestützte Abdekkung für den Ringspalt zwischen Pumpenkolben und Zylinderbohrung vorgesehen ist.

Schließlich kennt man bereits eine Höchstdruckdichtung, bei welcher eine im Querschnitt kreisförmige Ringpackung und eine metallische Ringdichtung jeweils zwischen einem pilzförmigen Kolben und einem gehärteten Stahlring eingebettet sind. Auch diese Konstruktion ergibt jedoch keine Führung des Kolbens durch die Dichtung und. besitzt auch keinerlei radial verschiebbares Bauteil.

Aufgabe der Erfindung war es nun, eine Pumpenkolben-Abstützung der eingangs genannten Art zu schaffen, die mit einfachen Mitteln die Einhaltung einer auch im Betrieb lange Zeit gering bleibenden Toleranz für den Ringspalt zwischen Kolben und Abstützung ermöglicht und damit zu einer Verminderung des Verschleißes und einer Erhöhung der Lebensdauer führt.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Pumpenkolben-Abstützung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß der Pumpenkolben im Zylinder von der Dichtung geführt wird, die ringförmige Abdeckung aus einer in der Bohrung des Zylinders angeordneten, gegenüber dieser im Außendurchmesser kleineren Druckscheibe aus einem unter Druck nicht fließenden Material mit Notlaufeigenschaften besteht, die Druckscheibe in der Bohrung des Zylinders mit geringem Spiel gegenüber dem Pumpenkolben und großem Abstand gegenüber dem Zylinder radial frei verschiebbar gelagert ist, am druckabgewandten Außenrand der Dichtung ein im Außendurchmesser der Bohrung des Zylinders entsprechender, den äußeren Ringspalt zwischen der Druckscheibe und dem Zylinder abdeckender Druckring angeordnet ist und dieser eine gegen die Druckscheibe anliegende, radial verlaufende, metallische Gleitfläche aufweist.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist der Druckring als die Dichtung umschließende Buchse ausgebildet.

Die erfindungsgemäße Pumpenkolben-Abstützung kann dank ihres einfachen Aufbaues aus wenigen, unaufwendigen Bauteilen wirtschaftlich gefertigt werden und gestattet durch den Verzicht auf die starre Abslützung des Kolbens und die Übertragung der Führung des Kolbens auf die Dichtung die Einhaltung sehr geringer Toleranzen für den Ringspalt zwischen dem Kolben und der Druckscheibe, so daß im Betrieb ein Eindringen von Dichtungsmaterial in diesen Ringspalt sehr lange Zeit unterbunden werden kann und eine hohe Lebensdauer der Dichtung erreicht wird.

Im folgenden wird eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pumpenkolben-Abstützung unter Bezugnahme auf die Zeichnung weiter erläutert.

Diese zeigt einen schematischen Längsschnitt durch die Pumpenkolben-Abstützung, wobei beiderseits des Pumpenkolbens zwei verschiedene, für unterschiedliche Durchmesser des Zylinders geeignete Ausführungsformen dargestellt sind.

Die im rechten Teil der Zeichnung dargestellte Pumpenkolben-Abstützung besitzt eine zwischen dem Zylinder t und dem Pumpenkolben 2 in der Zylinderbohrung angeordnete Dichtung 5 und eine gegen deren druckabgewandte Seite anliegende, am Zylinder abgestützte Druckscheibe 3 mit einem relativ zur Zylinderbohrung kleineren Außendurchmesser. Die Druckscheibe 3 ist somit im Zylinder radial verschiebbar gelagert. Der Pumpenkolben 2 ist an seinem äußeren Ende in

einem Kreuzkopf radial beweglich gelagert. Um ein Fressen oder einen vorzeitigen Verschleiß zwischen dem Pumpenkolben 2 und der Druckscheibe 3 zu vermeiden, besteht diese aus einem unter Druck nicht fließenden Werkstoff, der Notlaufeigenschaften besitzt. Die Druckscheibe 3 wird beim Einbau selbsttätig durch den Pumpenkolben 2 relativ zur Dichtung 5 zentriert. Damit wird der zwischen dem Pumpenkolben 2 und der Druckscheibe 3 notwendigerweise bestehende Ringspalt von Anfang an so gleichmäßig wie möglich gehalten, auch wenn die Dichtung 5 keine konzentrische Bohrung besitzt. Wenn im Betrieb der durch den hin- und hergehenden Pumpenkolben 2 verursachte Reibungsverschleiß die Größe und Lage der Bohrung der Dichtung 5 verändert, können sich der Pumpenkolben 2 und die Druckscheibe 3 durch radiale Verschiebung den veränderten Bedingungen anpassen, wobei im Vergleich zu einem starren Gleitlager wesentlich geringere Radialkräfte auftreten und der Ringspalt über eine größere Zeitspanne gleichmäßig gehalten wird, so daß sich eine optimale Lebensdauer ergibt.

Am druckabgewandten Außenrand der Dichtung 5 ist ein im Außendurchmesser der Bohrung des Zylinders 1 entsprechender Druckring 4 angeordnet, welcher den äußeren Ringspalt zwischen der Druckscheibe 3 und dem Zylinder 1 abdeckt und eine gegen die Druckscheibe 3 anliegende, radial verlaufende, metallische Gleitfläche aufweist. Auf diese Weise wird ein Eindringen von Dichtungsmaterial in den äußeren Ringspalt zwischen der Druckscheibe 3 und der Bohrung des Zylinders 1 vermieden.

Bei der im linken Teil der Zeichnung dargestellten Ausführungsform mit einer größeren Differenz zwischen dem Kolbendurchmesser und dem Bohrungsdurchmesser des Zylinders ist an Stelle des Druckringes 4 eine die gleichen Funktionen übernehmende, die Dichtung 5 umschließende Buchse 6 vorgesehen, die gegen den Druckraum zusätzlich durch eine Ringdichtung abgedichtet ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Pumpenkolben-Abstützung mit einer am Zylinder fest angeordneten, den Pumpenkolben anliegend umschließenden Dichtung und einer am Zylinder abgestützten, gegen die druckabgewandte Seite der Dichtung anliegenden ringförmigen Abdeckung für den Ringspalt zwischen dem Pumpenkolben und der Bohrung des Zylinders, dadurch gekennzeichnet, daß

a) der Pumpenkolben (2) im Zylinder (1) von der Dichtung (5) geführt wird,

b) die ringförmige Abdeckung aus einer in der Bohrung des Zylinders (1) angeordneten, gegenüber dieser im Außendurchmesser kleineren Druckscheibe (3) aus einem unter Druck nicht fließenden Material mit Notlaufeigenschaften besteht,

c) die Druckscheibe (3) in der Bohrung des Zylinders (1) mit geringem Spiel gegenüber dem Pumpenkolben (2) und großem Abstand gegenüber dem Zylinder (1) radial frei verschiebbar gelagert ist,

d) am druckabgewandten Außenrand der Dichtung (5) ein-im Außendurchmesser der Bohrung des Zylinders (1) entsprechender, den äußeren Ringspalt zwischen der. Druckscheibe (3) und dem Zylinder (1) abdeckender Druckring (4) angeordnet ist und

e) dieser eine gegen die Druckscheibe (3) anliegende, radial verlaufende, metallische Gleitfläche aufweist.

2. Pumpenkolben-Abstützung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckring als die Dichtung (5) umschließende Buchse (6) ausgebildet ist.