DE1527867C - Wahlweise im Edenborn- oder Garrett-System arbeitender Haspel für Walzdraht - Google Patents

Description

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Außerdem sollen die Investitionskosten verringert um gegebenenfalls abwechselnd über den Wickelkorb

und die bestehenden Grenzen für das Edenbornsystem des einen oder des anderen Garrett-Haspels eingesetzt

bezüglich der maximalen Haspelgeschwindigkeit und zu werden. Außerdem soll dieser seitlich verfahren

des zulässigen Wickelquerschnittes erweitert werden. werden, wenn dickes Walzgut durch ein gerades Zu-

Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird eine Korn- 5 führungsrohr, wie beim Garrett-Betrieb üblich, in

bination der bei Drahthaspeln bekannten Merkmale dem rotierenden Wickelkorb des Garrett-Haspels

vorgeschlagen, in dem gesammelt wird.

. ... , ,,.. , ,, , · ο ι · , Es ist zwar bekannt, über einem Wickelkorb einen

a) über dem Wickelkorb ein Sammeltachter ange- Sammeltrichter anzuordnen, der exzentrisch bewegordnet ist, die exzentrisch bewegbar und auf _{10 baf} ^ _{Auch ist bek einem Sammeltrichter ein} Schienen aus dem Wickelkorbbereich verfahr- _{endloses Förderband vorzuordne}n. Schließlich wurde

' auch bereits vorgeschlagen, die Drehachse des Win-

b) dem Sammeltrichter ein kurzes, endloses Förder- dungslegers horizontal zu legen.

band vorgeordnet ist und X_rotz dieser an sich bekannten Merkmale erkannte

c) dem Förderband der Windungsleger zugeordnet 15 der Durchschnittsfachmann nicht die vorteilhafte ist, dessen Drehachse horizontal liegt. Gesamtkombination, um damit für kombinierte

Haspel eine neue Lehre zum technischen Handeln zu

Zwar sind die Einzelmerkmale bei Drahthaspel an geben und damit echte Verbesserungen an den bisher

sich bereits bekannt, doch war eine solche Lösung in Kompaktbauweise erstellten kombinierten Haspel

nur durch ein besonders geschicktes überraschendes 20 zu erzielen.

Zusammenfassen dieser Einzelmerkmale zu der Es wird nur für die Gesamtkombination, nicht für

Gesamtkombination, ausgewählt aus einer großen die Einzelmerkmale Schutz begehrt.

Zahl weiterer bekannter Merkmale, möglich. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung stellt die

Ein solcher Haspel erlaubt es einerseits, die Draht- Zeichnung dar. Es zeigt

windungen bei Querschnitten von 8 bis 16 mm Durch- 25 Fig. 1 den kombinierten Haspel in der Seitenmesser bei stehendem Wickelkorb vom Windungs- ansicht,

leger her zu erhalten oder bei Querschnitten von Fig. 2 die Haspeleinheit je Ader für zweiadrigen

16 mm Durchmesser an aufwärts in bekannter Betrieb mit dünnen Rundquerschnitten in der Drauf-

Garrett-Betriebsweise mit umlaufendem Wickelkorb sieht und

aus durch eine Walzgutzuführung eingespeistem Walz- 30 Fig. 3 den Haspel für einadrigen Betrieb in der

gut Ringe zu bilden. Draufsicht.

Durch das seitliche Versetzen des Sammeltrichters In der F i g. 1 ist mit 1 ein von einem Motor 2 und des Wickelkorbes gegenüber dem Windungsleger angetriebener, um eine horizontale Längsachse rotie- und durch Anordnen eines kurzen Förderbandes da- render Windungsleger bezeichnet, bestehend aus zwischen und einen verfahrbaren Sammeltrichter 35 einem auf einem Legekonus 3 mit einem Schneckenwurde eine gute Zugänglichkeit zum Wickelkorb er- gang -4 befestigten Legerohr 5. Der Legekonus 3 ereicht. Außerdem ist die Haspelanordnung im Eden- "rotiert, und das in Richtung des Pfeiles A aus der born-Teil dazu geeignet, größere Drahtquerschnitte Auslauföffnung des Legerohres 5 auslaufende Wickelals bisher mit hoher Wickelgeschwindigkeit zu Draht- gut 6 wird zwischen die Wandungen des Schneckenwindungen zu verformen und zu Ringen zu sammeln. 40 ganges 4 geführt und zu Drahtwindungen 6 α geformt. Außerdem wird der Haspel betriebssicherer und auch Die Drahtwindungen 6 α gelangen nach dem Umhinsichtlich der Investitionskosten für kombinierte kippen an einer Stolperkante od. dgl. la in horizon-Haspel üblicher Bauart billiger. taler Ebene ausgefächert auf einen endlosen För-

Es werden durch den Fortfall der 90°-Umführung derer 7, bestehend aus einer Förderkette oder einem des Walzgutes (Umführung aus der horizontalen an 45 Förderband. Das Umlegen der Drahtwindungen 6 a

die vertikale Ebene) vor dem Windungsleger die kann ebenso statt an einer Stolperkante la an einer

Grenze des Querschnittes für Edenbornsysteme von kurzen Daumenkette erfolgen. Dem Förderer 7 folgt

12 auf 16 mm Durchmesser erhöht. Dadurch wird eine Rollenführung 9, die eine kreisförmige Aus-

das gesamte zweiadrige Walzprogramm erfaßt. Dem- nehmung 10 α in einem Sammeltrichter 10 umschließt, zufolge ist es möglich, für jede Ader nur einen 50 In diese Ausnehmung 10 a des Sammeltrichters 10

kombinierten Haspel, d.h., nur je einen Windungs- fallen die Drahtwindungen 6a nacheinander und

leger und einen Garretthaspel einzusetzen. Auch ist legen sich in den stillstehenden Wickelkorb 12 eines

das Bilden von Großringen mit einem günstigen Garrett-Haspels 13 und werden in diesem zu Rin-

Füllfaktor infolge nicht umlaufenden Wickelkorbes gen R gesammelt. Um einen guten Füllfaktor des und Fehlens von Zentrifugalkräften in dem Bereich 55 Wickelkorbes 12 zu erzielen, wird der Sammel-

von 8 bis 16 mm Durchmesser möglich. trichter 10 einer rotierenden, exzentrischen Bewegung

Der Haspel ist bei zweiadrigen Feinstahlstraßen über einen Antrieb 15, ein Getriebe 16 und einen verwendbar, wobei je einer Ader eine Haspelanlage Kurbelarm 17 ausgesetzt, so daß die Drahtringe 6 a zugeordnet ist. Dem Windungsleger können auch rosettenförmig im Wickelkorb 12 zu liegen kommen, zwei Förderbänder und zwei Sammeltrichter mit 60 Der fertige Ring R wird, wie von Garrett-Haspeln Garrett-Haspel-Teil nachgeordnet sein. Schließlich bekannt, durch Anheben der Bodenplatte 12 c des ist im Bereich der Förderer eine Weiche eingesetzt. Wickelkorbes 12 auf eine Abschiebebahn 18 und Je nach Betriebsart ist jeder Ader hinter zweiadrigen mittels Abschieber 18 α in den Bereich des von einem Feinstahlstraßen eine Haspeleinheit oder es sind Kurbeltrieb 30 in Schienen 31 bewegten Förderhinter einadrigen Feinstahlstraßen einem Windungs- 65 wagens 32 auf einen Daumenkettentransport 33 überleger zwei Förderer- und Sammeleinheiten nachge- geführt,
ordnet. Der Wickelkorb 12 ist über Gelenkspindeln 19 von

Die Sammeleinrichtung ist auf Schienen verfahrbar, einem Motor 20 angetrieben, sofern der Garrett-

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Haspel 13 für den Normalbetrieb mit umlaufendem laufenden Wickelkorb betrieben, und der Sammel-

Wickelkorb 12 bei Wickelgut mit größeren Quer- trichter wird seitlich verfahren,

schnitten verwendet werden soll. Dazu wird dann der Bei nur einadrigem Walzbetrieb, wie in Fig. 3

Sammeltrichter 10, der über Rollen 22 sich auf dargestellt, werden einem Windungsleger über zwei

Schienen 23 abstützt, rückwärts, d.h. quer zur För- 5 Förderstränge je ein Garrett-Haspel 13a und 13b

derrichtung A in Richtung des Pfeiles B aus dem zugeordnet, so daß derselbe Windungsleger beide

Bereich des Wickelkorbes 12 herausgefahren, damit Haspel bedient. Eine Weiche 34 ermöglicht das Um-

der Wickelkorb 12 von oben her besser zugänglich steuern der Drahtwindungen 6 a auf den jeweiligen

ist und der Auslaufteil des Führungsrohres 14 für Haspel 13 α oder 13 b, während auf dem anderen der

das Wickelgut mit größerem Querschnitt beim Garrett- io fertige Ring abgefördert wird. Der Sammeltrichter

Betrieb von oben in den Wickelkorb 12 führend ein- 10 b wird jeweils über den einen oder den anderen

geschwenkt werden kann. Wickelkorb 12 a oder 12 & verfahren, der gerade

Die Betriebsweise des kombinierten Haspels hinter Drahtwindungen 6 α zu Ringen R sammelt,
einer Feinstahlstraße soll derart sein, daß, wie F i g. 2 Beim Walzen dicker Rundquerschnitte wird der darstellt, für den mehradrigen Betrieb zum Walzen 15 Haspel im Betrieb als Garrett-Haspel mit feststehenvon Rundmaterial mit geringerem Querschnitt in dem Einführrohr 14 und umlaufendem Wickelkorb 12 jeder Ader ein kompletter kombinierter Haspel auf- verwendet. Dann müssen je Ader zwei Haspel vorgestellt wird. Das Rundmaterial mit größerem Quer- handen sein.

schnitt wird dagegen jeweils von einer Ader ab- Die Kombination des Windungslegers mit dem

wechselnd auf zwei Garrett-Haspeln aufgewickelt, ao Garrett-Haspel ermöglicht die Einsparung von

Dazu werden in bekannter Weise Führungsrohre 14 Investitionskosten für Edenborn-Haspel, erhöht die

zum Zuführen des Rundquerschnittes zum Garrett- zulässige Haspelgeschwindigkeit und ermöglicht das

Haspel verwendet; der Garrett-Haspel wird mit um- Bilden von Großringen mit günstigem Füllfaktor.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

1 2 das Wickeln von Ringen begrenzter Größe und GePatentansprüche: · wichte, da die Zentrifugalkräfte bei rotierendem Wickelkorb sonst zu groß werden und die die Ringe

1. Wahlweise im Edenborn- oder im Garrett- nach außen in den Wickelkorb begrenzenden Stäbe System arbeitender Haspel für Walzdraht, bei 5 diese Kräfte nicht mehr aufnehmen können. Auch ist dem der Edenborn-Teil aus einem rotierenden infolge der Zentrifugalkräfte bei hohen Geschwindig-Windungsleger und einem stillstehenden Wickel- keiten kein guter Füllfaktor des Wickelgutes in dem korb und der Garrett-Teil bei umlaufendem Wickelkorb zu erreichen.

Wickelkorb aus einem in den Wickelkorb ein- Ein weiterer Nachteil ist, daß stets zwei Garrett-

mündenden Führungsrohr gebildet ist, gekenn- io haspel je Ader benötigt werden, da die Manipulations-

zeichnet durch die Kombination bei Draht- zeit infolge des rotierenden Wickelkorbes durch Still-

haspeln bekannter Merkmale: setzen vor dem Ringabfördern größer ist.

\ -ι. j «r· ι ii ι. λ·ι\ · -ο ι Für moderne Feinstahlstraßen mit großen Bund-

a) über dem Wickelkorb (12) ,st ein Sammel- _{ichten und hohen} Walzgeschwindigkeiten und trichter (10a) angeordnet, der exzentrisch einem breiten Walzprogramm von 8 mm Durchmesser

te^WÄ^r uu ^aUH A¹¹ ^ ^{aUS aufwärts wurden}> da sich die Arbeitsbereiche über-

Wickelkorbbere.ch verfahrbar ist, schneiden, sowohl Edenborn- als auch Garretthaspel-

b) dem Sammeltnchter (10a) ist em kurzes anlagen benötigt. Das erhöhte die Investitionskosten endloses Förderband (7, 9) vorgeordnet, beträchtlich. Um jedoch wirtschaftliche Anlagen zu

c) dem Förderband (7, 9) ist der Windungs- 20 ermöglichen, wurden in der Regel hierfür zum Aufleger (1) zugeordnet, dessen Drehachse (6) haspeln aller Rundquerschnitte von 8 mm Durchhorizontal liegt. messer aufwärts mit zwei Garretthaspel je Ader, also

in der Regel mit vier Garretthaspel mit Abschieber-

2. Verwendung eines Haspels nach Anspruch 1 und Pufferstation gearbeitet und bewußt eine Produkbei zweiadrigen Feinstahlstraßen, wobei je einer 25 tionsminderung in Kauf genommen. Daraus ergibt Ader eine Haspeleinheit zugeordnet ist. sich bei kleineren Querschnitten eine geringere

3. Haspel nach Anspruch 1, dadurch gekenn- Wickelgeschwindigkeit und kleinere Bundgewichte,
zeichnet, daß dem Windungsleger (1) zwei For- Demzufolge wurden bereits kombinierte Haspelderbänder (9 a, 9 b) und zwei Sammeltrichter anlagen verwendet (deutsche Auslegeschrift 1000769), (10 a, 106) mit Garrett-Haspel-Teil (12, 14) 30 bei denen die Vorteile des Edenborn- und des nachgeordnet sind. Garretthaspels miteinander vereinigt wurden. Diese

4. Haspel nach Anspruch 1, dadurch gekenn- Maschinen wurden, abgesehen von der Einsparung zeichnet, daß im Bereich der Förderer (9 a, 9 b) eines Antriebes, jedoch auch nicht wesentlich billiger eine Weiche (34) angeordnet ist. als die Verwendung von jeweils getrennten Haspel-

; 35 systemen und hatten darüber hinaus noch den Nachteil,-daß die kombinierten Haspelanlagen besonders

. ■ - bei Störungen schwer zugänglich waren und wegen

des Abschiebens der fertigen Ringe große Bautiefen erforderlich sind. Die Grenzen dieses kombinierten

Die Erfindung betrifft einen wahlweise im Eden- 40 Haspels bezüglich des maximalen Querschnittes für

born- oder im Garrett-System arbeitenden Haspel Edenborn-Betrieb sind etwa 12 mm Durchmesser. Da

für Walzdraht, bei dem der Edenborn-Teil aus einem die Feinstahlstraßen jedoch in der Regel von 8 bis

rotierenden Windungsleger und einem stillstehenden 16 mm Durchmesser zweiadrig walzen, konnte die

Wickelkorb und der Garrett-Teil bei umlaufendem Lücke im Programm von 12 bis 16 mm Durchmesser

Wickelkorb aus einem in den Wickelkorb einmün- 45 nicht gedeckt werden, dafür wären wieder pro Ader

denden Führungsrohr gebildet ist. zwei Garretthaspel mit den oben aufgeführten Gren-

Dieser Haspel ist geeignet, dünnere Rundquer- zen nötig gewesen. Daher konnten sich die bisher

schnitte von 8 bis 16 mm Durchmesser im Edenborn- vorgeschlagenen kombinierten Haspelanlagen im Be

Teil und dickere Rundquerschnitte über 16 mm trieb nicht durchsetzen.

Durchmesser im Garrett-Teil zu Ringen aufzuwickeln. 5° Um den Nachteil des schlechten Füllungsgrades bei

Es wurden ursprünglich für dünne Rundquer- kombinierten Haspelanlagen zu beheben, wurde ein

schnitte hinter Feinstahl- und Drahtstraßen Eden- Haspeltyp entwickelt, der während des Wickeins an-

bornhaspel als Vertikalhaspel, d. h. Haspel mit um hebbare Außenstäbe am Wickelkorb aufweist. Damit

eine vertikale Achse rotierendem Legerohr und still- scheint es möglich zu sein, bei dünnen Querschnitten

stehendem Wickelkorb, verwendet. Nachteil der- 55 auch Großringe mit höheren Ringgewichten zu

artiger Maschinen ist, daß diese nur Querschnitte bis haspeln. Diese Lösung gestattet jedoch keine höhere

etwa 12 mm Durchmesser zu wickeln vermögen. Walzgeschwindigkeit als normale Garretthaspel.

Besonders bei dickeren, biegungssteiferen Quer- Außerdem ist dieser Haspel um 50% teurer als der

schnitten wirken sich die hohen Reibungskräfte in Normalhaspel.

den Umführungen und im Legerohr ebenso wie bei 60 Auch sind bereits Windungsleger mit nachgeord-

abgekühltem Walzgut stark aus, so daß auch deren neten, die Drahtwindungen liegend abfördernden

Verwendung dadurch bei größeren Querschnitten Fördermittel bekannt, denen ein Sammeltrichter mit

Grenzen gesetzt sind. darunter angeordnetem Wickelkorb nachgeordnet

Für größere Rundquerschnitte hinter Feinstahl- sind. In dem Wickelkorb werden die Drahtwindungen

straßen bedient man sich der Garretthaspel mit 65 zu Ringen gesammelt.

stehendem Führungsrohr und rotierendem Wickel- Aufgabe der Erfindung ist es, in Vermeidung der

korb. Nachteil dieser Haspel ist die begrenzte Wickel- Nachteile der bisherigen kombinierten Haspel die

geschwindigkeit bis etwa 20 m/sec und außerdem Zugänglichkeit zu dem Wickelkorb zu verbessern.