DE1521565A1

DE1521565A1 - Diffusionsverfahren zur Herstellung metallischer UEberzuege auf Metallgegenstaenden

Info

Publication number: DE1521565A1
Application number: DE19661521565
Authority: DE
Inventors: Puyear Robert Brewer; Holloway Jack Harper
Original assignee: Union Carbide Corp
Current assignee: Union Carbide Corp
Priority date: 1965-04-14
Filing date: 1966-04-14
Publication date: 1970-12-03
Also published as: GB1138322A; US3365327A; AT267274B

Description

Diffusionsverfahren zur Herstellung metallischer Überzüge auf

Metallgegenständen.

Die Erfindung betrifft ein Diffusionsverfahren zur Herstellung metallischer Überzüge auf Metallgegenständen. Insbesondere betrifft es ein Verfahren unter Anwendung einer Diffusion im Dampfzustande, durch welche die Metallgegenstände einen Überzug erhalten, der auch bei erhöhter Temperatur gegen chemische Korrosion beständig ist.

Die bekannten Verfahren, durch Diffusion Überzüge herzustellen, ™ wie sie in den US-Patentschriften Nr. 3,079,276 und Nr.3,O96,160 beschrieben sind, ergeben Überzüge, die gegen Oxydation und Erosion in den meisten Fällen sehr beständig sind.

Bei gewissen technischen Anwendungen, z.B. in Gasturbinen nnd beim Raffinieren von Erdöl, werden die nach den erwähnten US-Patentschriften überzogenen Metallgegenstände angegriffen, wenn man sie bei erhöhter Temperatur einem Schwefel enthaltenden

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Medium aussetzt. Es besteht daher ein Bedarf nach Überzügen, die auf diese Art hergestellt sind, aber gleichzeitig sehr beständig gegen chemische Korrosion, insbesondere in Schwefel enthaltenden Medien bei erhöhten Temperaturen, sind.

Ein Ziel der Erfindung ist ein Diffusionsverfahren in Dampfform zum Überziehen von Metallgegenständen mit Überzügen, die gegen den Angriff von Schwefel enthaltenden Medien bei erhöhten Temperaturen beständig sind. Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Diffusionsverfahren im Dampfzustande, durch welches Metallgegenstände mit einem Überzug versehen werden, der außer der Beständigkeit gegen Schwefel auch noch eine große Festigkeit und eine Beständigkeit gegenüber Oxydation hat.

Weitere Gegenstände der Erfindung sind aus der Beschreibung und den Figuren ersichtlich.

Die Fig. 1 und k zeigen einen Metallgegenstand ohne Überzug vor und nach dem Aussetzen einem Schwefel enthaltenden Medium bei erhöhten Temperaturen.

Die Fig. 2 und 5 zeigen in üblicher Weise mit Überzügen versehene Metallgegenstände vor und nach dem Aussetzen einem Schwefel enthaltenden Medium bei erhöhten Temperaturen.

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Die Fig. 3 und 6 zeigen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren mit Überzügen versehene Metallgegenstände vor und nach dem Aussetzen einem Schwefel enthaltenden Medium bei erhöhten Temperaturen.

Bei allen Bildern handelt es sich um vierhundertfache Vergrößerungen.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren bettet man die zu überziehenden Metallgegenstände in ein teilchenförmiges Gemisch von elementarem Chrom, elementarem Aluminium. Siliziumcarbid und einem Halogenträger ein. Dann erhitzt man das Gemisch und den eingebetteten Gegenstand unter Ausschluß von Luft auf erhöhte Temperaturen, wobei der Metallgegenstand durch Diffusion einen metallischen überzug erhält.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann eine Vorrichtung verwendet werden, wie sie in der US-Patentschrift Nr. 3»079»276 beschrieben ist. Man kann z.B. feinverteiltes Aluminium, feinverteiltes Chrom, feinverteiltes Siliziumcarbid und einen feinverteilten Halogenträger mischen und in eine hitzebeständige Retorte einbringen. Die zu überziehenden Artikel können, wenn es gewünscht wird, gereinigt werden, worauf man sie in die Charge einbettet·

·■ / —

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Die Tabelle I zeigt die Zusammensetzungen der Einbettungsmischungen und die Korngrößen.

Die Tabelle II zeigt verschiedene Metalle, die erfindungsgemäß mit Überzügen versehen werden. Geeignete Halogenträger sind Ammoniumhalogenide, Aluminiumhalogenide und Nickelhalogenide.

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Tabelle I Zusammensetzung des Einbettungsmaterials, Gew.-%i

Material

Typ

Weitere Begrenzung Bevorzugte Begrenzung Optimum

Teilchengröße Gehalt Teilchengröße Gehalt Teilchengröße Gehalt

Aluminium

Chroi

Siliziumcarbid

Halogenträger

Metallpulver, durch Atomisierung erhalten

Metallpulver, durch Elektrolyse erhalten

handelsüblich

handelsüblich rein

weniger als

Mikron

vrenxger

als

150 Mikron

weniger

als

840 Mikron

weniger

als

297 Mikron

4-10

10-30

58-86

0,2-1

wenxger als 74 Mikron	4-Ö	wenxger als 74 Mikron	5	I te	,4
wenxger als 74 Mikron	10-20	wenxger als 58 Mikron	15		,6 cn
wenxger als 95 Mikron	71-85	wenxger als 60 Mikron	79		cn cn CT
wenxger als 297 Mikron	0,2-0,5	wenxger als 149 Mikron	0

Tabelle

Typische	Legierungen,	die erfindungsgemäß überzogen	Cr	Mo	in	Gew.-56	*	Fe	werden
		können.	13	4,5	W	Al	-
		Zusammensetzungen	18	k	-	6,0	-
Legierung	Ni	Co	18	3	-	3	20	Nb/Ta
N-I	Rest	-	19	10	-	0,5	-	2,5
N-2	Rest	18	15	9	-	1,5	22	-
N-3	Rest	-	10	3	-	1,3	-	5
U-k	Rest	10	16	5	-	5,5	10	-
N-5	Rest	-	-	-	-	3	-	2,5
N-6	Rest	15	25	-	-	-	—	-
N-7	Rest	-	27	5,5	7,	5 -	-	-
N-8*·	99	-	20	-	-	-	-	-
C-I	10,5	Rest	21	-	15	-	1	-
C-2	2,5	Rest	20	-	11	-	-	-
C-3	10,0	Rest	21	3	12	,5 -	Rest	-
c-k	-	Rest	-	-	2,	5 -	99	2
C-5	-	Rest	8		-	-	Rest	-
F-I	20	20				1,0
F-2	-	-			-
F-3	18

Die Legierungen können auch andere Elemente wie Kohlenstoff, Silizium, Bor, Zirkon, Titan, Kupfer enthalten.

Diese Legierung enthält im Nickel dispergiertes Thorium.

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ORIGINAL INSPECTED

Nach dem Einbringen des Einbettungsmaterials und der zu überziehenden Gegenstände wird die Luft aus der Retorte abgesaugt. Dann schließt man die Retorte und erhitzt den Inhalt auf eine Temperatur zwischen etwa 5^0 ^ur*d 620 C, vorzugsweise auf etwa 585 bis 59O°C, solange, bis ein Überzug der gewünschten Dicke entstanden ist. Bei den zuletzt genannten Temperaturen arbeitet man 5-20 Stunden lang, vorzugsweise 7 Stunden lang.

Nachdem der gewünschte Überzug entstanden ist, kühlt man die Retorte _auf etwa 35 C ab. Die überzogenen Gegenstände können mit einer harten Bürste gereinigt werden, um anhängendes Einbettungsmaterial zu entfernen.

Die erfindungsgemaß überzogenen Gegenstände haben einen glatten gleichmäßigen Überzug, der Chrom, Aluminium und Silizium enthält. Sie sind beständig gegen den Angriff eines Schwefel enthaltenden Mediums. Sie haben ferner eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Oxydarion und sehr gute mechanische Eigenschaften.

Das nachstehende Beispiel I zeigt, wie das Verfahren der Erfindung durchgeführt werden kann.

Beispiel I

Eine gegossene Scheibe mit einem Durchmesser von l8 mm und einer Dicke von 6 mm aus der Legierung N-I nach Tabelle II wurde ober-

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flächlich mit einem Sandstrahl gesäubert, dann mit Wasser gewaschen und gut getrocknet. In den Boden einer Retorte nach der US-Patantschrift Nr. 3,079,276 wurde eine etwa 5 cm dicke Schicht eines Gemisches aus 5 % Aluminium, 15 % Chrom, 79»^t % Siliziumcarbid, 0,k % Ammoniumbromid und 0,2 % Aluminiumchlorid eingebracht. Dann tat man die Scheibe auf diese Schicht und bedeckte φ sie vollständig mit einer weiteren Charge derselben Zusammensetzung. Die Retorte wurde dann bedeckt und mit einem schmelzbaren Silikat augedichtet. Die Retorte und die Charge wurden auf etwa 590 C erhitzt. Während des Erhitzens der Charge wurde die Luft aus der Retorte ausgetrieben und trat durch das schmelzbare Silikat hindurch, "f Stunden lang hilet man die Retorte und die Charge bei etwa 5Ö5 C. Dann kühlte man auf 35 C ab, entfernte dc?n Metallgegenstand, reinigte ihn mit einer harten Bürste und wusch ihn mit einer verdünnten Lösung von Ammoniak.

Der Metallgegenstand hatte einen glatten gleichmäßigen Überzug aus Chrom, Aluminium und Silizium mit einer Dicke von etwa 0,0075 cm.

Das beschriebene Verfahren wurde wiederholt mit gegossenen und geschmiedeten Gegeständen von Zusammenset zungen, die in dei* Tabelle I mit N-G, C-h und C-I bezeichnet sind. In allen Fällen erhielt man Gegenstände mit glatten, gleichmäßigen Überzügen aus wlirom, Aluminium und Silizium. Die Dicke der Überzüge hängt

BAD ORIGJNAL "^/-

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ab von der Zusammensetzung der verwendeten Oegierungen. So erhält z.B. eine Kobaltlegierung einen Überzug von 0,0025 bis 0,0075 cm Dicke, eine Nickellegierung einen Überzug von 0,005 bis 0,010 cm Dicke, eine Eisenlegierung einen Überzug von 0,0025 bis 0,025 cm Dicke.

Verschiedene Versuche wurden durchgeführt, um die überzogenen Gegenstände in der technischen Anwendung zu prüfen.

Widerstandsfähigkeit gegen den Angriff durch Schwefel Der zu untersuchende Gegenstand wurde halb eingetaucht 1 Stunde lang bei 48O°C in einer Schmelze aus 99,5 % Natriumsulfat und 0,5 % Natriumchlorid gehalten. Die Sulfidierung der Gegenstände wurde in Milligramm je Quadratzentimeter gemessen. Die Tabelle III zeigt die Versuchsergebnisse für überzogene und nichtüberzogene Muster.

Tabelle III

Angriff durch Schwefel

Gewichtsänderung in mg/cm

Legierung Grundmetall nichtüber- Muster, die nach dem erfin-

zogene dungdgemäßen Verfahren Nr. Muster Überzüge hatten

N-I	Nickel	+ 2,4*
N-6	Nickel	- 71,3
C-4	Kobalt	- 4877

+ 0,2 + 0,2

* stark angegriffen, em entstand eine anhängende Schicht von Korrosioneprodukten.

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Oxydationsprüfung

Der zu prüfende Gegenstand wurde auf einer Kurbel angebracht, die mit 1725 Umdrehungen je Minute rotierte. Die Kurbel bewegte sich zwischen einem auf 620 C gehaltenen Ofen und einer Abschreckstation durch Besprühen mit kaltem Wasser. Die Gegenstände verblieben jeweils 60 Sekunden in dem Ofen und 90 Sekunden unter dem aufgesprühten Wasser. Dieses Hin- und Herwandern wurde verschieden oft wiederholt. Der Widerstand gegen Oxydation wurde gemessen als mittlere Tiefe einer intergranulären Attacke und als Gewichtsverlust.

Die Legierung C-k, ein ausgezexchnetes Material für hohe Temperaturen, das aber im allgemeinen nicht in einer oxydierenden Umgebung verwendet wird, wurde zusätzlich geprüft durch Behandeln mit einem Luftstrom von etwa 585 C. Die Ergebnisse, ausgedrückt in Änderungen des Gewichtes, sind in der Tabelle IVa enthalten.

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	Tabelle IV	Mittlere	1371	Cyklen.	Cyklen.
	Oxydationsversuche bei 300	Gew.-Verluste		Mittlere Tiefe	über 0,0075 cm
Legierung	Zustand	in mg	47	des Angriffs
					keiner
			0,0075 cm
N-I	nichtüber	36
	zogen	169	keiner
N-I	überzogen		0,0075 cm
N-6	nichtüber	53
	zogen	Oxydationsversuche bei 500	keiner
N-6	überzogen	nichtüber
	zogen
C-4	überzogen

C-k

C-I nichtüber- 65 0,0075 cm

zogen

C-I überzogen + Jl Zunahme keiner

Tabelle IVa

Oxydationsversuche bei 585 C

2 Gewichtsänderung in mg/cm

Legierung Zustand 4 8 l6 32 64 100

Std. Std. Std. Std. Std. Std.

C-4 überzogen +0,6 +1,2 +1,8 λ2,1 +1,2 -0,3

C-4 nichtüberzogen + 1,2 -3,99 sehr starke Oxydation

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15 2IbHb

Mechanische Eigenschaften

Die Zugfestigkeit und die Bruchfestigkeit wurden nach den üblichen Methoden bestimmt. Die Ergebnisse sind in den Tabellen V und VI enthalten. Im allgemeinen nimmt man an, daß die mechanischen Eigenschaften von Legierungen durch Überziehen mittels Diffusion erheblich verschlechtert werden. Überraschenderweise haben aber die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren überzogenen Gegenstände eine sehr hohe Festigkeit.

BAD ORIGJNAL

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Tabelle Kurzzeitige Zugfestigkeiten

Die überzogenen Gegenstände waren nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelt. Die Zahlen sind der Mittelwert von drei Versuchen mit gegossenen Mustern.

CD CD CD

CD KJ CO

Legierung Zustand Temperatur Zugfestigkeit

kg/m

Fließgrenze bei einem Knick von 0,2 %₂ kg/m Ausdehnung

Quer schnitt si abnähme

N-6

N-I

C-I

C-4

überzogen

nicht überzogen

überzogen

nicht überzogen

überzogen überzogen

Raumtemp. 104 χ

375°C

Raumtemp.

435°C

93 χ

86 χ 10*

80 χ

Raumtemp. 73 χ

Raumtemp. 74 x

64 χ

69 x

295°C

Raumtemp. 73 x

86 χ

72 χ

75 χ

62 χ

46 χ ίο*

53 χ ίο

34 χ ίο

31 χ 57 χ 10*

10

10 3

19

9 4

9	ο»
4
16
12	cn ■
4	^ CT. ι er
18
9
5

152156b

Tabelle VI

Bruchfestigkeit

Die Werte beziehen sich auf erfindungsgemäß überzogene Gegenstände. Es ist der Mittelwert von drei Versuchen mit gegossenen Mustern genommen.

Legierung	Versuchs	Spannung	Lebensdauer	Dehnung in
	temperatur	kg/m	Std.	%
N-6	53O°C	21 χ 10	12,9	11,7
N-I	495°C	23 χ 10	^0,3	88,3
N-I	53O°C	16 χ 10⁶	43,8	9,7
C-I	435°C	27 χ 10	3,3	25,3
C-4	53O°C	11 χ 10	10,4	22,0
		Ermüdung

Eine Testapparatur nach Krouse wurde unter den vorgeschriebenen Bedingungen verwendet. Es wurde die Zahl der Biegungen gemessen, denen das Muster bei hoher Biegungsgeschwindigkeit bis zum Bruch unterworfen werden konnte. Die mittleren Ergebnisse sind in der Tabelle VII enthalten.

Tabelle

VII

Mittlere Zahl der Biegungen bis zum Bruch

Legierung Spannung Umdrehungen

erfindungsgemäß überzogene Gegenstände

nicht überzogene Gegenstände

N-I

l8 χ 10

8OOO

300 000 000*

11 540 150

* Auch bei weiterer Fortdauer der Versuche brach das Muster nicht

BAD

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1521S65

Die technische Brauchbarkeit des Verfahrens wurde ferner an. gegossenen Scheiben aus den Legierungen N-I, N-6 und C-4 mit einem Durchmesser von l8 mm und einer Dicke von 6 mm gezeigt. Die Scheiben wurden in ein Gemisch aus 49,5 % einer Legierung von 70 % Eisen und 30 % Aluminium, 49 ι 5 % Siliziumcarbid, 0,8 % Ammoniumbromid und 0,2 % Aluminiumchlorid eingebettet. Die Legierung aus Eisen und Aluminium war nach den Verfahren der US-Patentschrift Nr. 3,079,276 hergestellt und hatte einen Teilchendurchraasser ^ unter 840 Mikron,

Das Siliziumcarbid hatte einen Teilchendurchmesser unter 0,25 mm. Die beiden Halogenverbindungen hatten Teilchendurchmesser unter 150 Mikron. Alle vier Bestandteile wurden in einem Doppelkegelmischer 1 Stunde lang gemischt. Vor dem Einbetten in dieses Material wurde die Scheibe mit Sandstrahl behandelt. Das Einbetten geschah ,in einer Retorte nach der US-Patentschrifi Nr. 3 j 079>276 derart, daß die Scheibe in die Mischung ganz ein- Λ gebettet war.

Dann brachte man die Retorte in einen Ofen und erhitzte l8 Siunden lang unter Ausschluß von Luft auf etwa 495 C. Nach de» Erhitzen kühlte man unter etwa 35 C ab, entfernte den Gegenstand aus der Retorte und bürstete ihn mit einer weichen Bürste, um anhängende Teilchen des Einbettungsmaterials zu entfernen. Dann wusch man den überzogenen Gegenstand in einer verdünnten Lösung von Ammoniak, spülte mit reinem Wasser und trocknete.

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152'IbBb

Die so überzogenen Gegenstände wurden dann auf ihi e Beständigkeit gegen Schwefel ebenso geprüft wie es oben beschrieben ist. Man tauchte sie 1 Stunde lang halb bei 480 C in eine geschmolzene Mischung von 99 ₅ 5 % Natriumsulfat und 0,5 % Natriumchlorid ein. üie Ergebnisse sind in der Tabelle VIII enthalten. Diese Ergebnisse zeigen im Vergleich mit den Daten der Tabelle III die Überlegenheit des erfindungsgemäßen Verfahrens.

Tabelle VIII Angriff durch Schwefel

Legierung Legierungs- nicht über- nach dem eben nach dem erfingrundstoff zogene beschriebenen dungsgeinäßen

Muster Verfahren über-Verfahren überzogene Muster zogene Muster

2 Gewichtsänderungen in mg/cm

N-I	Nickel	+ 2,4*	- 12,3
N-6	Nickel	- 71,3	- 9,4
C-4	Kobalt	- 4877	+ 1,6

0,2 O, 2

* Schwer angegriffen, es bildet sich eine Schicht von Korrosionsprodukten, die in Fig. 4 gezeigt sind.

Zur Tabelle VII gehören auch die Fotografien. Fig. 1 zeigt ein nicht überzogenes Muster aus der Legierung Nl; Fig. 4 zeigt dasselbe Mu st ei* nach dem Behandeln mit dem Sulfat. Das dunkle Gebiet 10 in der Fig. 4 bezeichnet das Korrosionsprodukt, das auf dem nicht überzogenen Metall entstanden ist. Das hellere

BAD ORIGINAL

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Gebiet 11 zeigt, wie weit der Angriff unter die Oberfläche eingedrungen ist. Die Fig. 2 zeigt ein Muoter aus der Legierung N-I, die nach einem bekannten, oben beschriebenen Verfahren überzogen ist. Fig. 5 zeigt dasselbe Muster nach der Behandlung mit dem Sulfat. Das Gebiet 12 in Fig. 2 bezeichnet die ursprüngliche Tiefe des Überzuges. In der Fig. 5 sieht man, daß nach dem Angriff durch das Sulfat ein großer Teil des Überzuges entfernt M ist. Die Fig. 3 zeigt ein Muster der Legierung N-I, die nach dem Verfahren des Beispiels I überzogen ist. Fig. 6 zeigt dasselbe Muster nach dem Angriff des Sulfats. Das Gebiet Ik nach Fig. 3 zeigt die ursprüngliche Dicke des Überzuges, das Gebiet Ik* nach Fig. 6 die Dicke des Überzuges nach dem Versuch.

Wie die Tabelle VIII und die Fotografien zeigen, ist das erfindungsgemäß überzogene Material sehr beständig gegen Angriffe durch schwefelhaltige Stoffe. Wie die Tabellen IV und IVa zeigen, j sind die erfindungsgemäß überzogenen Gegenstände ausgezeichnet beständig gegen Oxydation. Sie haben nach den Tabellen V und VI sehr gute mechanische Eigenschaften. Die Tabelle VII zeigt ferner, daß erfindungsgemäß hergestellte Gegenstände eine hervorragende Beständigkeit gegen Ermüdung besitzen.

Versuche haben gezeigt, daß die in Tabelle I enthaltenen Mischungsverhältnisse kritisbh sind, und daß beim Abweichen von diesen Mengen schlechte Ergebnisse erhalten werden. Bei einem

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Verhältnis von Chrom zu Aluminium von 3 s 1 werden die besten Ergebnisse erhalten. Man sollte elementares Chrom mit einer Reinheit von wenigstens 99 % und mit einem Teilchendurchmesser von nächstens 0,075 nun verwenden, ebenso elementares Aluminium mit einer Reinheit von wenigstens 99 %■> vorzugsweise ebenfalls mit einem Teilchendurchmesser von 0,075 mm. Bei Verwendung einer Legierung dieser Bestandteile werden nicht so glatte gleichmäßige Überzüge erhalten. Das Siliziumcarbid kann auch nicht durch inerte Füllstoffe, Alumiiiiumoxyd, Ton und Kieselsäure ersetzt werden, da diese letzteren Stoffe rauhe Oberflächen und ein Zusammenbacken der Charge verursachen. Bei Verwendung von Siliziumcarbid enthält der Überzug etwa 0,2 bis etwa 1 % Silizium, wodurch die Eigenschaften des Überzuges verbessert werden. Bei hohen Temperaturen verhindert das Silizium auch ein weiteres Eindiffundieren des Überzuges in das Trägermetall. Handelsübliches Siliziumcarbid mit einem Teilchendurchmesser unter 7^ Mikron kann verwendet werden.

Die Tabelle IX zeigt beispielsweise, wie weit die Arbeitsbedingungen kritisch sind.

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Tabelle

IX

Versuch

Zusammensetzung des Einbettungsmaterials, FeCr FeAl NiAl Si Ti AL Cr SiC

Gew.-%

Erhitzen

Bemerkungen

Zeit in
Std.

Temperatur

cdcd co

CO CD O

2 3

5 6

4o

30	35
30	35
30	35
30	35
_	18

18

3

30

—	—	30
-	-	35
-	-	32
-	-	33
22	60	-
22	60

10

545°C

545°C 545°C

545°C

545°C 545°C

510°C

56O°C

rauhe Oberfläche, Mischung zusammengebacken ti u u

rauhe Oberfläche,Teilchen bleiben haften rauhe Oberfläche, Mischung zusammengebacken rauhe Oberfläche (J

Mischung ist stark zusammengebacken Mischung ist zusammengebacken, eine rauhe Oberfläche gehärtet Mischung zusammengebacken, rauhe Oberfläche

Bei der Erfindung

B -

D -

5	15	80
4	10	86
6	20	74
8	30	62

7	505 C
16	560⁰C
16	560⁰C
17	510⁰C

kein Zusammenbacken, glatte Oberfläche kein Zusammenbacken, glatte Oberfläche kein Zusammenbacken, glatte Oberfläche kein Zusammenbacken, glatte Oberfläche

rsj er:

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die angewendeten Temperaturen dieselben sind, wie sie in der Regel zur Wärmebehandlung von Kobaltlegierungen gebraucht werden. Man kann daher die Wärmebehandlung und das Überziehen durch Diffusion gleichzeitig durchführen.

Anstelle von Nickellegierungen, Kobaltlegierungen und Eisenlegierungen können auch andere metallische Träger bei Temperaturen von etwa 5^0 bis 620 C durch Diffusion gemäß der Erfindung überzogen werden. Man kann z.B. gegossene und geschmiedete Gegenstände überziehen. Ferner kann man Kupfer durch das erfindungsgemäße Verfahren bei einer Temperatur zwischen 325 und 420⁰C während 2 bis 6 Stunden überziehen.

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Claims

Patentanspruch

Verfahren zum Überziehen von Metallgegenständen mit einem
metallischen Überzug durch Diffusion, dadurch gekennzeichnet, daß man den Metallgegenstand in ein teilchenförmiges Gemisch einbettet, das im wesentlichen aus etwa 4 bis 10 % Aluminium, etwa 10 bis 30 % Chrom, etwa 58 bis 86 % SiIiziumcarbid und etwa 0,2 bis 1 % eines Halogenträgers besteht,
und daß man dann das Einbettungsmaterial und den eingebetteten Gegenstand unter Ausschluß von Luft auf eine erhöhte Temperatur erhitzt.

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