Verfahren und Vorrichtung @ zum Herstellen eines Zweimantelkabels
-Um koaxiale Leitungskreise gegen den Einfluß störender äußerer elektromagnetischer
Felder zu schützen, wird auf ein Koaxialkabel gewöhnlich ein Metallmantel mit einer
gegenüber dem kozxialen AussenLeiter wesentlich höheren relativen Permeabilität
aufgebracht. lm allgemeinen handelt es sich dabei um Stahlmäntel, da Stahl gegenüber
dem üblicherweise aus Kupfrr bestehenden koaxialen Aullenleiter diese Bedingungen
erfüllt. Method and device @ for producing a double-jacket cable -To protect coaxial line circuits against the influence of interfering external electromagnetic fields, a metal jacket is usually applied to a coaxial cable with a significantly higher relative permeability than the coaxial outer conductor. In general, these are steel jackets, since steel fulfills these conditions compared to the coaxial outer conductor which is usually made of copper.
Beim Aufbringen des Metallmantels wird in bekannter Weise so verfahren,
daß entweder das Metallband auf den koaxialen Außenleiter schraubenlinienförmig
aufgewickelt wird, wobei sich die einzelnen Schläge überlappen, oder ein Metallband
zu einem den Koaxialaußenleiter umfassenden Rohr geformt j;rird, dessen Längsschlitz
anschließend verschweißt oder verlötet wird. Im ersten Fall braucht der längsgeschlitzte
hoaxialaußenleiter nicht verlötet zu werden,da nach LAufbringen des Koaxialaußenleiters
durch das sofort anschließende, schraubenförmige Aufwickeln des Hetallbandes der
Koaxialaußenleiter genügend fest zusammengehalten wird. Nachteilig bei diesem Verfahren
ist jedoch die geringe Wasserdichtigkeit, was zur Beeinträchtigung der elektrischen
Eigenschaften sowie zu Korrosionen zwischen den beiden Hetallschichten führen kann,
so daß die Überlappungsnähte des Metallmantels durch Kunststoff oder niedrig schmelzende
Metalle abgedichtet werden müssen. Meist überzieht man noch zusätzlich das. gesamte
Kabel mit einem Kunststoffmantel.When applying the metal jacket, the procedure is known in the art:
that either the metal band on the coaxial outer conductor helically
is wound up, with the individual beats overlapping, or a metal band
formed into a tube encompassing the coaxial outer conductor, the longitudinal slot of which
is then welded or soldered. In the first case, the lengthwise slotted one needs
coaxial outer conductor not to be soldered, since after applying the coaxial outer conductor
by immediately following the helical winding of the metal strip of the
Coaxial outer conductor is held together firmly enough. Disadvantage of this process
however, the poor water resistance, leading to the deterioration of the electrical
Properties and can lead to corrosion between the two metal layers,
so that the overlap seams of the metal jacket by plastic or low melting point
Metals need to be sealed. Usually you also cover the entire
Cable with a plastic sheath.
Im zweiten Fall wird der längsgeschlitzte Koaxialaußenleiter in Längsrichtung
durch eine aufgebrachte Kunststoffschicht zusammengehalten, so daß man ein vollständig
fertiges Koaxialkabel erhält. In einem zweiten Arbeitsgang, der vom ersten völlig
getrennt
ist, wird dann der Metallmantel aufgebracht ,und verlötet oder verschweißt. Dieses
Verfahren ist durch die Trennung in zwei Arbeitsgänge recht umatandlich und unwirtschaftlich.
Hier setzt nun die Erfindung ein, die ein Verfahren zum kontinuieriichen Herstellen
eines Koaxialkabels mit einem auf dem Außenleiter des Koaxialkabels liegenden längsnahtgeachweissten
Metallmantel, der aus einem.Ivietall mit ge;;enüber dem Außenleiter höherer relativer
Permeabilität besteht, vorschlägt. Das Verfahren unterscheidet sich von den bisher
igen im wesentlichen dadurch, daß auf den Innenleiter und das ihn umgebende Dielektrikum
in Anwendung an'sich bekannter Verfahrensschritte zuerst ein zum Rohr geformtes
luetallband als Koaxialaußenleiter gelegt wird, danach darauf ein zweites zum Rohr
geformtes Metallband mit einem größeren mittleren Durchmesser als der Koaxialaußenleiter
angebracht wird, dann dieses längsgeschlitzte zweite ALetallrohr verlötet oder verschweißt
wird und anschliessend der Innendurchmesser dieses Metallrohres dem Außenaurchmesser
des Koaxialaußenleiters angeglichen wird.In the second case, the longitudinally slotted coaxial outer conductor becomes in the longitudinal direction
held together by an applied plastic layer, so that one completely
finished coaxial cable. In a second step, that of the first completely
separated
is, then the metal jacket is applied and soldered or welded. This
The process is quite cumbersome and uneconomical due to the separation into two work steps.
This is where the invention comes in, which is a process for continuous production
of a coaxial cable with a longitudinal seam-welded one lying on the outer conductor of the coaxial cable
Metal jacket made of an ivietal with ge ;; en over the outer conductor higher relative
Permeability exists, suggests. The procedure differs from the previous one
igen essentially in that on the inner conductor and the dielectric surrounding it
using process steps known per se, first a tube shaped
luetallband is placed as a coaxial outer conductor, then a second to the pipe
shaped metal tape with a larger mean diameter than the coaxial outer conductor
is attached, then this longitudinally slotted second metal pipe soldered or welded
and then the inner diameter of this metal pipe becomes the outer diameter
of the coaxial outer conductor is adjusted.
Durch das Angleichen des Innendurchmess:rs des metallrohres an den
Außendurchmesser des koaxialen Außenleiters ist nun die Möglichkeit einer kontinuierlichen
ueratellung möglich, weil aer koaxiale Außenleiter durch das luetallrohr zusammengehalten
wird und man somit einen Oberzug des Koaxialaußenleiters mit einer Kunststoffschicht
umgehen kann. Darüber hinaus ist die daseerdichtigkeit des so gefertigten Koaxialkabels
ausgezeichnet. Ferner erhalt man ein relativ dünnes J`abel, was mit den anderen
bekannten Verfahren nicht erreicht wird. Daß das erfindungsgemäße Verfahren besonders
wirtschaftlich ist, braucht nicht betont zu werden.By adapting the inner diameter: rs of the metal pipe to the
Outer diameter of the coaxial outer conductor is now the possibility of a continuous
uation possible because the coaxial outer conductors are held together by the aluminum tube
becomes and one thus a covering of the coaxial outer conductor with a plastic layer
can handle. In addition, the coaxial cable manufactured in this way is leakproof
excellent. You also get a relatively thin label, what with the others
known method is not achieved. That the method according to the invention is particularly
is economical need not be emphasized.
Der längsnahtgeschweißte ""etalimantel besteht vorzugsweise aus Stahl,
da dies einmal ein relativ billiger Werkstoff ist, zum anderen er eine gute
Bearbeitbarkeit besitzt. Die Angleichung des Innendurchmessers den Metallmantels
an den Außendurchmesser
des koaxialen Außenleiters kann auf verschiedene
Weise geschehen. ßine kontinuierliche Angleichung in Achsialrichtung kann beispielsweise
über eine Ziehvorrichtung vorgenommen werden; auch ist eine periodische Angleichung
in Achsialrichtung denkbar, indem man also beispielsweise den äußeren Metallmantel
wellt, so daß ein Wellrohr oder Balgenrohr entsteht, dessen lichter Innendurchmesser
gleich dem Außendurchmesser des Koaxialaußenleiters ist.- Diese Art der Angleichung
hat den Vorteil, daß man ein gut biegbares*Kabel erhält.The longitudinally welded "" etalimantel is preferably made of steel, since this is a relatively cheap material on the one hand, and on the other hand it has good machinability. The matching of the inner diameter of the metal jacket to the outer diameter of the coaxial outer conductor can be done in various ways. Continuous alignment in the axial direction can be carried out, for example, by means of a pulling device; Periodic alignment in the axial direction is also conceivable, for example by corrugating the outer metal jacket, so that a corrugated pipe or bellows pipe is created whose inner diameter is the same as the outer diameter of the coaxial outer conductor. This type of alignment has the advantage that it is easy to bend * Cable received.
*) und querschnittsstabiles Je nach Art des Angleichverfahrens bieten
sich zwei Vorrichtungen zur Ausübung des Herstellungsverfahrens an. Beide Vorrichtungen
haben die beiden Verformstufen - auf diesen werden die Bänder unter Offenhaltung
eines V-förmigen Schlitzes zu Längsschlitzrohren verformt - gemeinsam und ebenso
die an die zweite Verformstufe angeschlossene Schweiß- oder Löteinrichtung. Danach
folgt entweder eine Ziehmatrize oder eine Welleinrichtung - je nach Angleichverfahren
- und schließlich eine in beiden Vorrichtungen gleichermaßen auftretende Abzugsvorrichtung,
beispielsweise ein Raupenabzug oder ein Spannbackenabzug. Die erfindungsgemäße Vorrichtung
sei anhand einer Zeichnung erläutertl wobei die Fig. ein Ausführungsbeispiel in
schematischer Darstellung zeigt. Von der Trommel 1 läuft ein Metallband 2 ab und
einer Verformmaschine 3 zu, die das Metallband zu einem längsgeschlitzten Rohr 4
verformt. Kurz vor dem Ende des Verformprozesses läuft von einer weiteren Trommel
5 der Koaxialinnenleiter mit dem ihn umgebenden Dielektrikum 6 in das Rohr 4 ein,
so daß man ein Koaxialkabel 7 erhält. Von der Trommel. 8 läuft nun ein weiteres
lrletallband ab, das in der Verformeinrichtung 10 zum Metallrohr 11 verformt wird.
In dieses Metallrohr läuft nun das Koaxialkabel 7 ein. Danach wird
das
Metallrohr mittels einer Schweißeinrichtung 12 längsnaht verschweißt. Die Einrichtung
13 beinhaltet nun eine Ziehmatrize oder eine Welleinrichtung, womit der Innendurchmesser
des Metallmantels dem Außendurchmesser des Koaxialaußenleiters an-.geglichen wird.
Über einen Abzug 1¢ gelangt das fertige Kabel schließlich zu einer Aufwickeltrommel
15.*) and cross-section stable Depending on the type of alignment process, two devices are available for carrying out the manufacturing process. Both devices have the two deformation stages - on these the strips are deformed into longitudinal slit tubes while keeping a V-shaped slot open - together with the welding or soldering device connected to the second deformation stage. This is followed by either a drawing die or a shaft device - depending on the matching process - and finally a pull-off device that occurs equally in both devices, for example a caterpillar pull-off or a clamping jaw pull-off. The device according to the invention will be explained with reference to a drawing, the figure showing an exemplary embodiment in a schematic representation. A metal strip 2 runs off the drum 1 and goes to a shaping machine 3, which shapes the metal strip into a tube 4 with a longitudinal slit. Shortly before the end of the deformation process, the coaxial inner conductor with the dielectric 6 surrounding it runs from a further drum 5 into the tube 4, so that a coaxial cable 7 is obtained. From the drum. 8, a further metallic strip now runs off, which is deformed in the deforming device 10 to form the metal tube 11. The coaxial cable 7 now runs into this metal tube. The metal pipe is then welded longitudinally by means of a welding device 12. The device 13 now contains a drawing die or a shaft device, with which the inner diameter of the metal jacket is adjusted to the outer diameter of the coaxial outer conductor. A deduction 1 ¢ the finished cable finally reaches a winding drum 15th