DE1777158A1

DE1777158A1 - Method and device for the production of copper-clad aluminum rods and wires

Info

Publication number: DE1777158A1
Application number: DE19681777158
Authority: DE
Inventors: Llewellyn Rees Jenkin; Bearpark John Patrick; Pigott Stanley Wilton
Original assignee: BICC PLC
Current assignee: Balfour Beatty PLC
Priority date: 1967-09-14
Filing date: 1968-09-13
Publication date: 1971-09-09
Also published as: FR1582699A; US3631586A; GB1186419A; BE763312Q

Description

1 7 7 7 11 7 7 7 1

PATENTANWALT I / / / Ι PATENT ADVERTISER I / / / Ι

DIPL-ING. ERICH SCHUBERTDIPL-ING. ERICH SCHUBERT

Teiegramm-Adr.: Patschub, Siegen Postscheckkonten: Köln 106931, Essen 20362 Bankkonten: Deutsche Bank AG.,Teiegramm-Adr .: Patschub, Siegen Postal check accounts: Cologne 106931, Essen 20362 Bank accounts: Deutsche Bank AG.,

Abs.: Patentanwalt Dipl.-Ing. SCHUBERT, 59 Siegen, Eiserner Straße 227 Filialen Siegen u. Oberhcusen (RhId.]Abs .: Patent attorney Dipl.-Ing. SCHUBERT, 59 Siegen, Eiserner Straße 227 branches Siegen and Oberhcusen (RhId.]

Postfach 325P.O. Box 325

68 08Ί Kü/Schm 12. Sept. 196868 08Ί Kü / Schm 12 Sept. 1968

British Insulated Callender's Gables Limited, 21 Bloomsbury Street, London, W.C.1., EnglandBritish Insulated Callender's Gables Limited, 21 Bloomsbury Street, London, W.C.1., England

Für diese Anmeldung wird die Priorität aus der britischen Patentanmeldung Nr. 41 927/67 vom H. Sept. 1967 beansprucht,Priority is claimed for this application from British patent application No. 41 927/67 of H. Sept. 1967,

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von kupferplattierten Aluminiumstäben und -DrähtenMethod and device for the production of copper-clad aluminum rods and wires

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von kupferplattierten Aluminiumstäben und kupferplattierten Aluminiumdrähten. Kupferplattierte Aluminiumstäbe können dadurch hergestellt werden, daß ein zusammengesetzter Ausgangskörper durch Einsetzen eines Preßlings aus Aluminium in ein Rohr aus Kupfer gefertigt und gewalzt und/oder gezogen wird, um einen Stab zu bilden der gezogen werden kann, um einen kupferplattierten Aluminiumdraht zu bilden. Wenn Jedoch die Walz- und/oder Ziehtechnik verwendet wird, ist es schwierig, einen kupferplattierten Aluminiumstab zu erzeugen,The invention relates to the manufacture of copper clad Aluminum rods and copper clad aluminum wires. Copper clad aluminum rods can be made by that a composite starting body by inserting a Aluminum compacts are made in a copper tube and rolled and / or drawn to form a rod that is drawn can be used to form a copper clad aluminum wire. However, if the rolling and / or drawing technique is used, is it is difficult to make a copper clad aluminum rod,

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der eine sehr dünne Kupferauflage hat, z.B. einen zusammengesetzten Stab, bei welchem der Volumenprozentsatz von Kupfer im wesentlichen geringer als 10$ ist, mit der Folge, daß die Dicke der Kupferauflage häufig größer als notwendig ist, da die Mindestwanddicke des Kupferrohres des Ausgangskörpers eher durch das Herstellungsverfahren des kupferplattierten Aluminiumstabe*ala durch die bei dem erzeugten kupferplattierten Aluminiumstab oder -Draht erforderlichen Eigenschaften diktiert wird.which has a very thin copper layer, e.g. a composite one Rod in which the volume percentage of copper is substantially less than $ 10, with the result that the thickness of the Copper plating is often larger than necessary because of the minimum wall thickness of the copper pipe of the starting body rather through the manufacturing process of the copper-clad aluminum rod * ala is dictated by the properties required in the copper clad aluminum rod or wire produced.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß ein kupferplattierter Aluminiumstab, bei dem das Kupfer metallurgisch einwandfrei an den Aluminiumkern gebunden ist, durch direktes Extrudieren eines kalten zusammengesetzten Preßlings erzeugt werden kann, der einen vorgeformten Kern aus Aluminium aufweist, welcher durch eine mit Paßsitz aufgebrachte Hülle aus Kupfer umgeben ist, um eine Reduzierung der Querschnittsfläche des zusammengesetzten Preßlings zu bewirken, vorausgesetzt, daß die sich berührenden Oberflächen der Kupfer- und Aluminiumkomponenten des zusammengesetzten Preßlings sauber und im wesentlichen frei von Oberflächenoxyden sind.The invention is based on the knowledge that a copper-clad Aluminum rod in which the copper is metallurgically flawlessly bound to the aluminum core by direct Extruding a cold composite compact having a preformed core of aluminum, which is surrounded by a snug fit sheath of copper to effect a reduction in the cross-sectional area of the assembled compact, provided that the contacting surfaces of the copper and aluminum components of the composite compact are clean and are essentially free of surface oxides.

Mit einem "kalten" zusammengesetzten Preßling ist in der nachfolgenden Beschreibung und in den Ansprüchen ein zusammengesetzter Preßling gemeint, von welchem die Temperatur vor und beim Einsetzen in die Strangpresse niedriger ala die Temperatur ist, bei welcher Kupfer und Aluminium, wenn eie in Berührung miteinander stehen, eine Legierung singehen.Having a "cold" composite compact is in the following description and in the claims meant a composite compact, of which the temperature before and during insertion into the extruder is lower than the temperature at which copper and aluminum, if one to be in contact with each other, to be an alloy.

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Ein solcher zusammengesetzter Preßling kann dadurch erhalten werden, daß die äußere Oberfläche eines Preßlings aus Aluminium und/oder die Innenoberfläche eines Kupferrohres so bearbeitet oder auf andere Weise behandelt wird, daß der Preßling im Rohr einen Paßsitz bildet, daß die ganzen miteinander in Berührung stehenden Oberflächen des Aluminiumpreßlings und des Kupferrohres chemisch und/oder mechanisch gereinigt werden, um im wesentlichen alles Oxyd und andere Verunreinigungsüberzüge unmittelbar vor dem Zusammensetzen derselben zu beseitigen, daß das eine in oder auf das andere aufgesetzt wird und daß die Enden des zusammengesetzten Aufbaus abgedichtet werden, um eine Berührung, der gereinigten aneinanderliegenden Oberflächen mit der Atmosphäre zu vermeiden. Als weitere Vorsorge gegen eine Oxydation können die äußere Oberfläche des Aluminiumpreßlings und die innere Oberfläche des Kupferrohres mit einem nicht oxydierenden Gas, z.B. Stickstoff, während des Reinigens und während des Zusammenbauens der beiden Komponenten zur Bildung des zusammengesetzten Aufbaus gesäubert werden. Alternativ kann die Reinigung auch in einer Atmosphäre aus Stickstoff oder einem anderen nicht-oxydierenden Gas oder unter Vakuum durchgeführt werden. Bei der Herstellung eines kupferplattierten Aluminiumstabes aus einem zusammengesetzten Preßling, der aus diesen beiden Komponenten gebildet wird, ist es notwendig, eine Reduzierung der Querschnittsfläche des zusammengesetzten Preßlings von mindestens 70$ zu bewirken, um eine einwandfreie metallurgische Verbindung zwischen der Kupferhülle und dem Aluminiumkern zu erzielen.Such a composite compact can be obtained by forming the outer surface of a compact Aluminum and / or the inner surface of a copper pipe is machined or otherwise treated so that the The compact in the tube forms a snug fit so that all of the surfaces of the aluminum compact that are in contact with one another and the copper tubing are chemically and / or mechanically cleaned to remove substantially all of the oxide and other contaminant coatings to eliminate immediately before the assembly of the same that one is placed in or on the other and that the ends of the assembled assembly are sealed to contact the cleaned abutting surfaces with the atmosphere to avoid. As a further precaution against oxidation, the outer surface of the aluminum compact and the inner surface of the copper pipe with a non-oxidizing gas such as nitrogen during cleaning and cleaned during assembly of the two components to form the assembled structure. Alternatively The cleaning can also be carried out in an atmosphere of nitrogen or another non-oxidizing gas or under vacuum be performed. In the manufacture of a copper-clad aluminum rod from a composite compact made from When these two components are formed, it is necessary to reduce the cross-sectional area of the composite Compacts of at least $ 70 to effect a flawless to achieve a metallurgical connection between the copper shell and the aluminum core.

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Bei einem Alternativverfahren zur Herstellung eines kupferplattierten Aluminiumstabes aus einem zusammengesetzten Preßling, bei welchem die Kupferauflage metallurgiBCJh." einwandfrei mit dem Aluminiumkern verbunden ist, wird ein zusammengesetzter Preßling durch Elektroplattieren einer Hülle aus Kupfer auf die Oberfläche eines AluminiumpreßlingB gebildet. Dies kann nach der Vorbehandlung der Oberfläche des Aluminiumpreßlings entweder durch das Zinkatverfahren, durch das BOge-In an alternative method of making a copper clad aluminum rod from a composite Compact, in which the copper plating metallurgically BCJh. "Flawless connected to the aluminum core becomes a composite Compact formed by electroplating a shell of copper on the surface of an aluminum compact. This can be done after the pretreatment of the surface of the aluminum compact either by the zincate process, by the BOge

^ nannte Verfahren "Alstan 70^M oder durch irgendein anderes geeignetes Vorbehandlungsverfahren bewirkt werden. Beim Zinkatverfahren wird eine Zinkschicht auf der Umfangsfläche des Aiuminiumpreßlings niedergeschlagen, bevor der Kupfermantel darauf elektroplattiert wird. Beim "Alstan 70"-Verfahren wird zunächst eine Schicht aus einer Zinnlegierung auf Kupferbasis auf der Umfangefläche eines Aluminiumpreßlings niedergeschlagen, und danach wird eine relativ dicke Schicht aus Kupfer auf der legierungs~ schicht niedergeschlagen. Es versteht sich, daß das Elektroplattierungsverfahren für das Aufbauen des zusammengesetzten Preßlings^ process called "Alstan 70 ^M or by any other suitable pretreatment process. In the zincate process, a zinc layer is deposited on the peripheral surface of the aluminum compact before the copper jacket is electroplated thereon. In the" Alstan 70 "process, a layer of a tin alloy is first applied Copper base is deposited on the peripheral surface of an aluminum compact, and then a relatively thick layer of copper is deposited on the alloy layer, It is understood that the electroplating process is used to build the composite compact

" eine Reduzierung des Mindestanteiles von vorhandenem Kupfer im Vergleich zum Kupferrohrverfahren für den Aufbau eines zusammengesetzten Preßlings gestattet."a reduction in the minimum amount of copper present Allowed for the construction of a composite compact compared to the copper pipe process.

Da die Vorbehandlung der Oberfläche des AluminiuaipreS-lings durch das Zinkatverfahren, durch das Alstan 7O«Terfahreja oder durch irgendein anderes geeignetes Vorbehandlungsverfahren zur Bildung einer Verbindung zwischen dem elektrodeponiertenAs the pretreatment of the surface of the aluminum molding by the zincate process, by the Alstan 7O «Terfahreja or by any other suitable pretreatment process to form a connection between the electrodeposited

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Kupfer und dem Aluminiumpreßling führt, ist es bei Ausführung des Alternativveriäirens nicht notwendig, eine Mindestreduzierung der Querschnittsfläche des zusammengesetzten Preßlings von 70 ⁰Jo zu bewirken, um eine Verbindung zwischen der Kupferhülle und dem Aluminiumkern irgendeines aus dem zusammengesetzten Preßling hergestellten Stabes oder Drahtes zu erzielen. Jedoch können solche plattierten zusammengesetzten Preßlinge zu einem Draht in der gleichen Weise und bis zu dem gleichen Mindestausmaß \ wie zusammengesetzte Preßlinge, die aus Kupferrohr und einem Aluminiumpreßling gebildet werden, stranggepreßt und gezogen werden, da ein solches Strangpressen und Ziehen von plattierten zusammengesetzten Preßlingen die anfängliche Bindung zwischen dem Kupfer und dem Aluminium nur noch verstärkt.Copper and the aluminum compact, it is not necessary when performing the alternative veriäirens ^{to effect a minimum reduction in the cross-sectional area of the composite compact of 70 0} Jo in order to achieve a connection between the copper sheath and the aluminum core of any rod or wire made from the composite compact. However, such clad composite compacts can be a wire in the same manner and to the same minimum amount \ as composite compacts, which are formed from copper tube and a Aluminiumpreßling, extruded and drawn, since such extrusion and drawing of the clad composite compacts the initial The bond between the copper and the aluminum is only strengthened.

Das Strangpressen eines kalten zusammengesetzten Preßlings, um eine Reduzierung der Querschnittsfläche zu bewirken und einen Strangpreßling zu erzielen, bei welchem die Kupfer- und Aluminium- λ komponenten des Preßlings metallurgisch einwandfrei an den Zwischenflächen gebunden sind, kann durch das als hydrostatisches Strangpressen bekannte Verfahren bewirkt werden. Bei diesem Verfahren ist der Preßling im Preßbehälter von einer Püssigkeit umgeben, gewöhnlich öl, über welche die Kräfte übertragen werden, die notwenig sind, um den Preßling zu deformieren und ihn durch die Strangpreßöffnung hindurchzudrücken. Wenn das hydrostatische Strangpressen verwendet wird, um eine ßeduzierung der Querechnittefläche eines zusammengesetaten Preßlings zu bewirken, der durch Einsetzen eines Aluminiumpreßlings in ein Kupferrohr und Abdichten der EndenAre the extrusion of a cold composite compact to cause a reduction in the cross-sectional area and to achieve a pultrusion, in which the copper and aluminum λ of the compact components metallurgically properly at the interfaces attached, may be effected by the process known as hydrostatic extrusion process . In this process, the compact in the press container is surrounded by a liquid, usually oil, via which the forces are transmitted which are necessary to deform the compact and to push it through the extrusion opening. When hydrostatic extrusion is used to reduce the cross-sectional area of an assembled compact by inserting an aluminum compact into a copper tube and sealing the ends

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des so gebildeten zusammengesetzten Aufbaues erhalten wird, verhindern die Abdichtungen an den Enden des zusammengesetzten Preßlings ein Eindringen der Flüssigkeit zwischen die sich berührenden Flächen des zusammengesetzten Preßlings.of the composite structure thus formed is obtained the seals at the ends of the assembled compact prevent penetration of the liquid between the contacting ones Faces of the composite compact.

Zum besseren Verständnis der Erfindung und Verwirklichung derselben werden zwei Verfahren zur Herstellung eines kupferplattierten Aluminiumstabes, bei welchem die Kupferauflage metallurgisch einwandfrei an den Aluminiumkern gebunden ist, anhand der sie beispielsweise wiedergebenden Zeichnung beschrieben, und zwar zeigt:For a better understanding of the invention and implementation same two methods of making a copper clad Aluminum rod, in which the copper plating is metallurgically flawlessly bound to the aluminum core, as described in the drawing, for example, namely shows:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen zusammengesetztenFig. 1 is a longitudinal section through a composite

Preßling, der aus einem Kupferrohr und einem Aluminiumpreßling gebildet ist,Compact, which is formed from a copper pipe and an aluminum compact,

Pig. 2 eine ähnliche Aasicht eines elektroplattierten zusammengesetzten Preßlings, währendPig. Figure 2 is a similar view of an electroplated one composite pellet while

Fig. 3 einen längsschnitt durch eine Strangpresse zur Herstellung eines kupferplattierten Aluminiumstabee aus einem zusammengesetzten Preßling, wie er in Fig. 1 oder 2 dargestellt ist, wiedergibt.Fig. 3 is a longitudinal section through an extruder for Manufacture of a copper-clad aluminum rod from a composite compact, as shown in Fig. 1 or 2, reproduces.

Der in Fig. 1 dargestellte zusammengesetzte Preßling weist einen vorgeformten Preßling 1 aus handelsüblichem reinem Aluminium auf, der über den größten Teil seiner Lange einen Gresamtdurchmesaer von etwa 3,28 cm hat und am einan Ende ein einatückiges, im wesentlichen konisches Naeenteilstück 2 aufweist,The composite compact shown in Fig. 1 has a preformed compact 1 made of commercially available pure aluminum, which over most of its length a Overall diameter of about 3.28 cm and one at one end has one-piece, essentially conical neck section 2,

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welches sich in ein kurzes zylindrisches Endteilstück 3 verjüngt, und ferner um den Hauptteil der Länge des Preßlings ein Stück 4 aus Kupferrohr von ähnlicher Form aufweist, welches an jedem Ende am Preßling abgedichtet ist. Das Kupferrohr 4 hat über den größeren Teil seiner Länge hinweg einen Gesamtdurchmesser von annähernd 3»49 om und das Kupfer des Rohres bildet annähernd 10$ des V. lumens des zu..aüiiengesetzten Preßlings. Bei der Bildung des zusammengesetzten Preßlings wird die äußere Oberfläche des Aluminiumpreßlings 1 so bearbeitet und das Kupferrohr 4 so hergerichtet, daß, wenn der ,Preßling in das Rohr eingesetzt wird, dieser einen Paßsitz mit einem Radialspiel von annähernd 0,19 mm bildet und jedes Ende des Preßlings an einem Ende des Rohres fest anliegt, um eine wirksame Abdichtung zu bilden. Nachdem der Preßling 1 und das Rohr 4 auf diese Weise bearbeitet oder anderweitig hergerichtet worden sind, werden die sich berührenden Oberflächen des Preßlings und des Rohres mechanisch und/oder chemisch gereinigt, um im wesentlichen alles Oxyd und andere verunreinigende Überzüge von diesen Oberflächen zu entfernen, und der Preßling wird in das Rohr eingesetzt, bis die Enden des Preßlings fest an den Enden des Rohres angreifen, um den zusammengesetzten Preßling gegen eine Berührung der aneinanderliegenden Flächen mit der Atmosphäre und gegen Eindringen des Öls abzudichten, welches beim hydrostatischen Strangpreßverfahren verwendet wird, wobei das Reinigen und Zusammensetzen in einer Atmosphäre aus Stickstoff ausgeführt wird. Die Enden des Preßlings 1 können alternativ oder auch zusätzlich an den Enden des Rohres 4 mittels Ringen oder Buchsen aus elastomerischem Material oder durch Verwendung einer entsprechenden zusammengesetzten Kunststoffdichtung (nicht dargestellt) abgedichtet werden.which tapers into a short cylindrical end portion 3, and further comprises around the major part of the length of the compact a piece 4 of copper tubing of similar shape which is sealed at each end to the compact. The copper tube 4 has over the greater part of its length an overall diameter of approximately 3 »om 49 and the copper of the tube constitutes approximately 10 $ of the lumen of the V. zu..aüiiengesetzten compact. In forming the composite compact, the outer surface of the aluminum compact 1 is machined and the copper tube 4 is prepared so that when the compact is inserted into the tube, it forms a snug fit with a radial clearance of approximately 0.19 mm and each end of the compact rests firmly against one end of the tube to form an effective seal. After the compact 1 and the tube 4 have been processed in this way or otherwise prepared, the contacting surfaces of the compact and the tube are mechanically and / or chemically cleaned in order to remove essentially all oxide and other contaminating coatings from these surfaces, and the compact is inserted into the tube until the ends of the compact firmly engage the ends of the tube to seal the assembled compact from contact of the abutting surfaces with the atmosphere and from ingress of the oil used in the hydrostatic extrusion process, wherein the cleaning and assembling is carried out in an atmosphere of nitrogen. The ends of the compact 1 can alternatively or additionally be sealed at the ends of the tube 4 by means of rings or bushings made of elastomeric material or by using a corresponding composite plastic seal (not shown).

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Der in Pig. 2 dargestellte zusammengesetzte Preßling weist einen vorgeformten Preßling 11 aus handelsüblichem reinem Aluminium mit ähnlicher Form und ähnlichen Abmessungen wie denen nach Fig. 1 auf, auf welchen eine Hülle 14 aus Kupfer mit einer Wanddicke von annähernd 0,41 mm elektroplattiert ist, wobei das Kupfer der Hülle 5 $ des. Yolumens des zusammengesetzten _: Preßlings ausmacht. Bei der Herstellung dieses zusammengesetzten Preßlings wird eine dünne Schicht 15 aus einer auf Kupfer basierendenjZinnlegierung mit einer Dicke von annähernd 0,0076 PB φ zunächst auf der Umfangsfläche des Aluminiumpreßlings 11 niedergeschlagen, und die relativ dicke Schicht 14 aus Kupfer wird auf der legierungsschicht niedergeschlagen. ,, The one in Pig. 2 composite compact shown has a preformed compact 11 made of commercially available pure aluminum with a shape and dimensions similar to those of FIG Envelope 5 $ of the volume of the composite _: compact. In making this composite compact, a thin layer 15 of copper-based tin alloy approximately 0.0076 PB φ in thickness is first deposited on the peripheral surface of the aluminum compact 11 and the relatively thick layer 14 of copper is deposited on the alloy layer. ,,

Bei der Herstellung eines kupferplattierten Aluminiumstabes aus jedem der mit Bezug auf die Figuren 1 und 2 beschriebenen Preßlinge wird die hydrostatische Strangpreese verwendet, wie , sie schematisch in Fig. 3 dargestellt ist. Die Presse weist einen rohrförmigen Behälter 25 auf, bei dem im einen Ende ^ seiner Bohrung eine Strangpreßmatrize 26 abgedichtet und bei dem im anderen Ende der Bohrung ein Druckstempel 27 öldicht verschiebbar angeordnet ist. Ein kalter zusammengesetzter Preßling 21, aus dem ein kupferplattierter Aluminiumstab 29 strang*- zupressen ist, wird in den Behälter 25 eingesetzt, wobei dessen Nasenteilstück 22 im Hals der Stangpreßmatrize,26 sitzt und von öl 28 umgeben wird, über welches die Kräfte übertragen werden» die notwendig sind, um den Preßling zu verformen und ihn durch die Öffnung bzw. das Mundstück der Strangpreßmatrlae «u drücken.In making a copper clad aluminum rod from any of those described with reference to Figs Pressings, the hydrostatic extrusion is used, as shown schematically in FIG. The press points a tubular container 25, in which in one end ^ of its bore an extrusion die 26 is sealed and at which in the other end of the bore a plunger 27 is arranged to be displaceable in an oil-tight manner. A cold compound compact 21, from which a copper-clad aluminum rod 29 stranded * - is to be pressed is inserted into the container 25, the nose portion 22 of which sits in the neck of the extrusion die, 26 and is surrounded by oil 28, through which the forces are transmitted » which are necessary to deform the compact and push it through the opening or the mouthpiece of the extrusion matrix.

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Bei Verwendung der Strangpresse nach Fig. 3, um einen kupferplattierten Aluminiumstab aus dem in Fig. 1 dargestellten zusammengesetzten Preßling herzustellen, wurde ein Strangpreßverhältnis von 20 : 1 verwendet, wodurch gemeint ist, daß das Verhältnis der Querschnittsfläche des zusammengesetzten Preßlings zur Querschnittsfläche des Strangpreßlings 20 s 1 war. Das Produkt, ein kupferplattierter Aluminiumstab von etwa 7,62 icm Durchmesser, wurde erfolgreich durch eine herkömmliche Kupferdraht-Ziehtechnik auf einen zusammengesetzten Draht mit einem Durchmesser von 0, 193 mm gezogen, und zwar ohne jegliche Zwischenwärmebehandlung. Bei Verwendung der gleichen Presse, um einen kupferplattierten Aluminiumstab aus dem in Figo 2 dargestellten zusammengesetzten Preßling zu erzeugen, wurde ein Strangpreßverhältnis von 17 i 1 verwendet, und es wurde in diesem Falle ein kupferplattierter Aluminiumstab mit einem Durchmesser von 7,62 mm erzeugt. Dieser zusammengesetzte Stab wurde erfolgreich durch die herkömmliche Kupferdraht-Ziehtecnhik zu einem kupferplattierten Aluminiumdraht mit einem Durchmesser von 0,193 mm gezogen, und zwar ohne jegliche Zwiachenwärmebehandlung. When using the extruder according to FIG. 3 to one copper clad aluminum rod from that shown in FIG To prepare composite compact, an extrusion ratio of 20: 1 was used, by which it is meant that the The ratio of the cross-sectional area of the composite compact to the cross-sectional area of the extrusion was 20 s 1. The product, a copper-clad aluminum rod of about 7.62 icm diameter, has been successfully replaced by a conventional one Copper wire drawing technique drawn on a composite wire with a diameter of 0.193 mm, without any Intermediate heat treatment. Using the same press to make a copper clad aluminum rod from the one shown in Figo 2 To produce the composite compact shown here, an extrusion ratio of 17 i 1 was used and it became in this case a copper-clad aluminum rod with a diameter of 7.62 mm is produced. This composite rod became successful through the traditional copper wire drawing technique to a copper-clad aluminum wire with a diameter of 0.193 mm without any intermediate heat treatment.

Der Jtab oder Draht, der aus beiden Preßlingen der Fign. 1 und 2 gebildet wurde, konnte in jeder otufe df.a Drahtziehprozeaaes um einen Dorn von gleichem Durchmesser wio dem das Ütabetj oder Drahtes gebogen werden, ohne daß ein Abblättern oder Heißen des Kupferuberijugs auftrat. Vorausgesetzt, d'jß die Bedingungen so öLnd, üaiJ die Bildung einor apröü^n L«~ gi8ruu: an der Zwiochßhflache bia au einem ^öwiaasn waä^atiiahenThe tab or wire made from both compacts of FIGS. 1 and 2 was formed, could df.a wire drawing process in every otufe around a mandrel of the same diameter as that Ütabetj or wire can be bent without peeling off or hot of the copper excess occurred. Assuming d'jß The conditions are so good that the formation of an apron is true gi8ruu: on the intermediate surface bia au ein ^ öwiaasn waä ^ atiiahen

I I) 9 ° · " BADORIQWiJiC-- *I I) 9 ° "BADORIQWiJiC-- *

Ausmaß nicht stattfindet, kann der Stab oder der Draht so erwärmt werden, daß seine Dehnbarkeit, gemessen durch Verlängerung·-' unter Zugbelastung, und dessen elektrische leitfähigkeit erhöht werden. Ein auf diese Weise wämfcebehandelter Draht oder Stab kann um einen Dorn von gleichem Durchmesser über sechs komplette Windungen gewickelt, dann vollständig abgewickelt und wieder sechs komplette Windungen aufgewickelt werden, ohne daß der Überzug aus Kupfer reißt oder vom Aluminiumkern abblättert. Ein kupferplattierter Draht, der aus einem kupferplattierten Stab, bei welchem keine metallurgische Bindung zwischen der Kupferauflage und dem Aluminiumkern vorhanden ist, und eine Kupferplattierung/ die durch irgendein anderes Verfahren erzeugt wird, welches zu einer spröden Legierungsschicht an der Zwischenfläche führt, können nicht/ bis zum gleichen Ausmaß ohne Reißen und Abblättern der Kupferauflage gebogen werden.Extent does not take place, the rod or the wire can be heated so that its extensibility, measured by elongation · - 'under tensile load, and its electrical conductivity are increased. A wire or rod heat treated in this way can be wound around a mandrel of the same diameter over six complete turns, then completely unwound and then wound up again six complete turns without the copper coating tearing or peeling off the aluminum core. A copper-clad wire consisting of a copper-clad rod, in which there is no metallurgical bond between the copper plating and the aluminum core, and a copper cladding / which is produced by some other process which leads to a brittle alloy layer at the interface, cannot / to be bent to the same extent without cracking and peeling of the copper plating.

Das Verfahren nach der Erfindung hat den wesentlichen Vorteil, daß ein kupferplattierter Aluminiumstab erzeugt werden kann, bei welchem der Volumenprozentsatz des Kupfers nicht mehr als 5 f° beträgt, mit dem Ergebnis, daß ein zusammen- ■■■ gesetzter Draht mit einem sehr dünnen Überzug aus Kupfer gebildet werden kann.The method of the invention has the significant advantage that a copper clad aluminum bar may be generated, wherein the volume percentage of the copper is not more than 5 f °, with the result that together ■■■ set wire with a very thin coating can be formed from copper.

Die Erfindung betrifft auch Abänderungen der im beiiie ,enden Patentanspruch 1 umrissenen Ausführungsform und bezieht sich vor allem auch auf sämtliche ^rfindungemerkmale, dio im einzelnen — oder in Kombination — in der gesamten und Zeichnung offenbart sind.The invention also relates to modifications to the beiiie , End claim 1 outlined embodiment and relates above all on all features of the invention, dio individually - or in combination - throughout and drawings are disclosed.

PatentansprücheClaims 109837/Ü&41109837 / Ü & 41

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Claims

1. Method of making a copper-clad Aluminum rod in which the copper plating is metallurgical is perfectly bound to the aluminum core, characterized in that a cold composite compact (21) thereby is formed that a preformed compact (1.11) Aluminum is surrounded by a shell (4, 14) made of copper with a snug fit, with the surfaces in contact the aluminum and copper components of the composite compact are pure and substantially free of surface oxides, and that the cold composite thus formed Compact is directly extruded to reduce the cross-sectional area of the composite compact to effect.

2. The method according to claim 1, characterized in that reducing the cross-sectional area of the cold composite compact by hydrostatic extrusion of the composite Compact takes place.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the cold composite compact by a

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Such processing or other treatment of the outer ■ surface of the compact (1) made of aluminum and / or the inner surface of a copper pipe (4) is formed that ·. the compact in the pipe a snug fit is that the totality ■ # · is cleaned chemically and / or mechanically of the touching on areas of Aluminiumpreßlin.js and the copper tube to eliminate substantially all of the oxide and other pollution coatings, and that immediately put together the parts and sealing the ends of the copper tubing to the aluminum compact to prevent the cleaned, recessed surfaces from contacting the atmosphere, and reducing the cross-sectional area of the composite compact thus formed by at least $ 70.

4. The method according to claim 3, characterized in that the outer surface of the aluminum molding and the inner Surface of the copper pipe during cleaning and during the assembly of the two components to form the cold one composite compact with: a non-oxidizing gas be washed around.

5. The method according to claim 3, characterized in that

that the cleaning is carried out in an atmosphere of a non-oxidizing gas or under vacuum.

6. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the cold composite compact is formed in that a sheath (14) made of copper is placed on the surface deg

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Compact (1) is electroplated.

7. The method according to claim 6, characterized in that that a layer (15) made of zinc or one based on copper Tin alloy on the peripheral surface of the aluminum compact is deposited before the copper sheath is electroplated thereon will.

8ο device for performing the method according to claim 1 to 7 ^ characterized in that it has a container (25) with a bore, at one end of which a pressure stub (27) and at the other -ßnae an extruded mouthpiece (26) sealed is, wherein in the oil-filled bore a composite compact (21) made of an aluminum core and one with a laßsitz placed copper shell is arranged, which with a conical Zwischenteilstüok (22) and a cylindrical nose part seated in the extrusion mouthpiece (26).

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1 ο ο ρ ύ ι. / ο ς 4 j1 ο ο ρ ύ ι. / ο ς 4 j