DE622506C

DE622506C - Process for the extrusion of solid or hollow profiles

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Publication number: DE622506C
Application number: DESCH98090D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1932-06-19
Filing date: 1932-06-19
Publication date: 1935-11-29

Description

Verfahren zum Strangpressen von vollen oder hohlen Profilen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Strangpressen von vollen oder hohlen Profilen mit einer aus einem anderen Metall als dem Kernmetall bestehenden Oberflächenschicht sowie von Rohren aus mehreren Schichten verschiedener Metalle, wobei von einem zusammengesetzten Preßblock ausgegängen wird, dessen Kernmetallstück von einem oder mehreren Mantelkörpern aus anderem Metall umschlossen ist.Method for extrusion of solid or hollow profiles The invention relates to a method for extrusion of full or hollow profiles with a surface layer consisting of a metal other than the core metal as well as of pipes made of several layers of different metals, being of a composite Press block is run out, the core metal piece of one or more shell bodies is enclosed from other metal.

Beim Strangpressen 'nicht zusammengesetzter Blöcke ist es bekannt, daß eine mit einer geneigten Übergangsfläche zur Matrizenöffnung versehene Rezipientenbüchse einen geringeren Kraftaufwand beim Pressen erfordert und daß eine dieser Übergangsfläche angepaßte konische Stirnfläche des Preßstempels ein vollständiges Anpressen des Preßblockes möglich macht.When extruding unassembled blocks, it is known that a recipient sleeve provided with an inclined transition surface to the die opening requires less force when pressing and that one of these transition surfaces adapted conical face of the ram a complete pressing of the Press block makes possible.

Das neue Verfahren gemäß der Erfindung besteht darin, daß der Preßstempel mit einem konischen Teil seiner Stirnfläche. auf das Kernstück des zusammengesetzten Preßblockes und mit einer .den konischen Teil umgebenen ebenen Ririgfläche auf den Rand des Mantelstückes zur Wirkung gebracht wird. Alle Maßnahmen des reuen Verfahrens sind darauf gerichtet, den gleichmäßigen Vorschub des Mantelmetalles mit dem Kernmetall des Preßblockes von Anfang an zu sichern. Sobald sich nämlich das. Kernstück beim Pressen im Mantelstück verschieben würde, könnte kein gleichmäßiger Überzug entstehen. Ein derartiger Nachteil muß also unter allen Umständen vermieden werden. Dies wird bei dem neuen Verfahren dadurch erreicht, daß beim Beginn des Pressens eine Verbindung zwischen dem Kern- und Mantelmetall am hinteren Teil des Preßblockes herbeigeführt wird, indem durch" die konische Stirnfläche des- Preßstempels eine radiale Druckkomponente auf den Kern erzeugt wird. Bei der weiteren Einwirkung des Preßstempels wird durch die ebene Ringfläche am Preßstempel das gleichmäßige Vorschieben des Mantelmetalles mit dem Kernmetall sichergestellt. Um schon in- der Rezipientenbüchse eine Verbindung der verschiedenen Metalle zu einem geschlossenen Preßblock zu erreichen, werden die Stücke des zusammengesetzten Preßblockes aus den verschiedenartigen Metallen, nämlich der Kern und der Mantel, gemäß der Erfindung einzeln für sich auf die der Art des Metalles zukommende Preßtemperatur erhitzt und dann zum konzentrisch geschichteten Preßblöck im Rezipienten der Strangpresse zusammengesetzt. Auf diese Weise ist man in der Lage, die Erhitzungstemperatur den einzelnen zur Verwendung kommenden Metallarten anzupassen. Sobald: dann der Druck des Preßstempels auf den zusammengesetzten Preßblock sich voll auswirkt, wird eine homogene Verbindung zwischen den verschiedenen Metallen in der ganzen Ausdehnung ihrer Berührungsflächen schor. im Rezipienten herbeigeführt. Das Auspressen des Mantelmetalls mit dem-Kernmetall kaen...gemäß der Erfindung noch dadurch gesichert werden,- daß ein Mantelkörper verwende-t wird, dessen unterer Teil der ungefähren Ausdehnung der ÜUberg4ngsfläthe von der Wandung der Rezipienten-Büchse bis zur Öffnung der Matrize angepäßt ist. Hierdurch wird erreicht, daß der beim Aufsetzen des Preßstempels auf dem Block vorquellende untere Teil des Kernstückes ge-, gen diesen unteren Teil des Mantelkörpers trifft, der sich dann beim weiteren Vorschieben des Preßblockes um den vorquellenden Teil des Kernmetalls legt.The new method according to the invention consists in that the ram with a conical part of its face. to the core of the composite Press block and with a .den conical part surrounded flat Ririgfläche on the Edge of the jacket piece is brought into effect. All measures of the repentant procedure are aimed at the uniform advance of the cladding metal with the core metal to secure the press block from the start. As soon as the. The core of the Pressing would shift in the jacket piece, no uniform coating could result. Such a disadvantage must therefore be avoided at all costs. this will achieved in the new method in that at the beginning of the pressing a connection brought about between the core and shell metal at the rear of the press block is by "the conical end face of the ram a radial pressure component is generated on the core. With the further action of the ram is through the flat ring surface on the ram the uniform advancement of the jacket metal ensured with the core metal. In order to establish a connection already in the receptacle of the different metals to achieve a closed press block the pieces of the assembled press block made of the various metals, namely the core and the cladding, according to the invention individually to those of the Type of metal approaching pressing temperature heated and then layered concentrically Press block assembled in the recipient of the extrusion press. That is the way one is able to adjust the heating temperature of each type of metal used adapt. As soon as: then the pressure of the press ram on the assembled press block takes full effect, there is a homogeneous bond between the different metals sheared in the entire extent of their contact surfaces. brought about in the recipient. That Pressing out the cladding metal with the core metal can ... according to the invention be secured by - that a casing body is used, the lower Part of the approximate extent of the transition area from the wall of the recipient box is adapted to the opening of the die. This ensures that the when Placing the ram on the block bulging lower part of the core against, against this lower part of the jacket body meets, which then meets with the further Advance the press block around the pre-swelling part of the core metal.

Die nach dem neuen Verfahren: hergestellten vollen Stangen oder Rohre zeigen, eine große Haltbarkeit hinsichtlich des Zusammenhängens -_ der verschiedenen Metallschichten. Auch bei starlzer-Beanspruchung der- Rohre bei der Weiterbearbeitung durch Biegen, Bördeln, Aufweiten der Wandungen ü. dgl. tritt keine Trennung der verschiedenen Metallschichten ein.Those made by the new process: solid bars or tubes show a great durability in terms of the coherence of the various Metal layers. Even if the pipes are subjected to severe stress during further processing by bending, flanging, widening the walls u. Like. There is no separation of different metal layers.

Das Verfahren beschränkt sich nicht auf die leicht knetbaren Metalle, wie Blei, Zinn, Kupfer. Nach der vorliegenden Erfindung können auch .Metalle größerer Härte zu den angegebenen Erzeugnissen verarbeitet wer=_ -den.The process is not limited to the easily kneadable metals, like lead, tin, copper. According to the present invention, metals can also be larger Hardness processed into the specified products.

Zur Erläuterung der Erfindung soll die beiliegende Zeichnung dienen, auf der in Fig.. i eine an sich.bekannte Strangpresse angedeutet ist, ° die für das neue Verfahren verwendet werden -kann. Durch die Fig. 2 bis 6 sollen die neuen Merkmale der Erfindung durch einzelne Darstellungen- veranschaulicht werden. Fig. 2 bis 4 zeigen einige Ausführungsformen des Rezipienten mit der Matrize,- dem Preßstempel und dem eingesetzten Pteßblock._ In Fig. g ist ein aus drei Metallen zusammengesetzter Preßblock veranschaulicht,- der zur, Herstellung von Rohren dienen soll, deren äußere und innere Überfläche aus einem-anderen Metall besteht als der Kern der Rohrwandung. Fig. 6 stellt eine besonders vorteilhafte Form- des Mantels aus dem Oberflächenmetall allein dar.The accompanying drawing is intended to explain the invention, on which in Fig. i an extrusion press known per se is indicated, ° the for the new method can be used. By FIGS. 2 to 6, the new Features of the invention are illustrated by individual representations. Fig. 2 to 4 show some embodiments of the recipient with the die - the ram and the inserted Pteßblock._ In Fig. g is a composite of three metals Press block illustrates, - which is to serve for the production of pipes, the outer and the inner surface is made of a different metal than the core of the pipe wall. 6 shows a particularly advantageous form of the jacket made from the surface metal alone.

- In Fig- i bedeutet@i die Rezipientenbüchse, diel in dem Rezipientenmanter 3 sitzt undunten von der Matrize .2 abgeschlossen wird. Mit 4 ist der Preßstempel bezeichnet, .an dessen konisch ausgebildeter Stirnfläche 8 für die Herstellung von Rohren oder ähnlichen Hohlkörpern ein Dorn. 5 -angebracht ist. Die Vorsch.ubvorrichtung-_des.Preßwerkes ist für die Erfindung- von untergeordneter Bedeutung es -kann eine hydraulische Presse oder eine Kurbel, Exzenter- .oder Schraubenpresse verwendet werden=. Mit 7 ist-der zu pressende Block bezeichnet, der mit dem Mantel 9 aus anderem Metall umgeben in die Rezipientenbüchse i eingesetzt wird. Der übrige Aufbau des Pressewerkes kann in üblicher Weise erfolgen.- In Fig- i @ i means the receptacle sleeve, which is in the recipient manter 3 sits and is closed at the bottom by the die .2. With 4 is the ram denotes, .an its conically shaped end face 8 for the production of Pipes or similar hollow bodies a mandrel. 5 - is attached. The feed device of the press unit is of minor importance for the invention it can be a hydraulic one Press or a crank, eccentric. Or screw press can be used =. With 7-the block to be pressed is designated, the one with the jacket 9 made of other metal surrounded in the recipient sleeve i is used. The rest of the structure of the press work can be done in the usual way.

In Fig. 2 ist schematisch veranschaulicht, wie gemäß der Erfindung ein Rohr gepreßt wird. Der zum Pressen verwendete Block besteht aus einem Kernstück io, das das Material für den wesentlichen Teil der Rohrwandung abgeben soll. Zur Erzeugung der Oberfläche oder, der äußeren Schicht des Rohres aus einem .anderen Metall ist das Kernstück io von einem Metallmantel i1 umgeben. Die Abmessungen des Kernes io und des -Mahtels i i aus den betreffenden Metallen im Verhältnis zueinander werden derart bemessen, daß sie- für die Wandungen des herzustellenden Rohres ausreichen. Beide Metallstücke werden, bevor sie in die Rezipientenbüchse i.2 eingesetzt werden, gemäß der Erfindung getrennt, jedes für sich, auf die erforderliche Preßhitze gebracht. Nach dem Einsetzen wird durch das Preßwerk der Preßstempel T3 vorgetrieben, wobei der an seiner Stirnfläche i8 sitzende Dorn 14 in den Block hineingedrückt wird. Dadurch wird der Block zunächst gelocht. Um eine Verformung des Preßblockes durch den Dorn 14 zu vermeiden, kann vorteilhaft ein schon gelochtes Kernstück verwendet werden. Beim weiteren Vorschieben des Preßstempels 13 wird der Block zum hohlen Strang aus der Öffnung 15 .der Matrize 16 ausgepreßt. Hierbei schiebt sich -das Material der beiden Metalle io und i i derart durch die Öffnung 15 der Matrize 16, daß .die Rohrwandung im wesentlichen aus dem Metall des Kernes io gebildet wird, während die äußerste Schicht oder Oberfläche des Rohres von dem Metall des Mantels i i . erzeugt wird.In Fig. 2 is schematically illustrated how a pipe is pressed according to the invention. The block used for pressing consists of a core piece which is supposed to deliver the material for the essential part of the pipe wall. To produce the surface or the outer layer of the pipe from another metal, the core piece io is surrounded by a metal jacket i1. The dimensions of the core io and the core ii made of the metals in question in relation to one another are dimensioned in such a way that they are sufficient for the walls of the pipe to be produced. Before they are inserted into the recipient sleeve i.2, both metal pieces are separated according to the invention, each separately brought to the required pressing heat. After insertion, the press die T3 is driven forward by the press, the mandrel 14 seated on its end face 18 being pressed into the block. This will first punch holes in the block. In order to avoid deformation of the press block by the mandrel 14, an already perforated core piece can advantageously be used. When the ram 13 is advanced further, the block is pressed out of the opening 15 of the die 16 to form a hollow strand. Here, the material of the two metals io and ii is pushed through the opening 15 of the die 16 in such a way that the pipe wall is essentially formed from the metal of the core io, while the outermost layer or surface of the pipe is made of the metal of the jacket ii . is produced.

Bisher entstanden oft dadurch Fehler, daß die von .dem Mantel erzeugte Oberflächenschicht des Stranges abreißt. Zur Behebung dieser Schwierigkeit ist eine besondere Form des-Preßstempels notwendig. Da durch den Preßstempel zwei oder mehrere Metalle vorgeschoben werden sollen, die konzentrisch zueinanderstehen, _ wird der Stirnfläche des Preßstempels eine .vom Bekannten abweichend'e,besondere Form gegeben. Bei, Strangpressen zur Verarbeitung nicht zusammen-, gesetzter Blöcke. ist die Stirnfläche des Preßstempeis bereits kegelförmig gestaltet worden. Dieses. hat für das neue Verfahren den Vorteil; daß eine waagerechte Druckkomponente entsteht, durch die das Metall des Kernes io stark gegen den Mantel i i gedrückt wird. Um nun aber das gleichzeitige Auspressen des Mantels und des Kernes sicherzustellen; hat die kegelförmige Stirnfläche des. Preßstempels einen ebenen Rand 17 (Fig. 2) erhalten, der der Stärke des Mantels i i des Preßblockes ungefähr angepaßt ist. Bei mehreren konzentrischen Mänteln (Fig.5) ist der Randentsprechend zu bemessen. Dadurch wird die Wirkung hervorgerufen, daß das Metall des Mantels ii vom Preßstempel 13 vor sich hergeschoben wird, während das Metall des Kernes io ebenfalls in der Rezipientenbüchse vorgeschoben und zugleich- aber auch schon zu Beginn des Vorganges durch die waagerechte Druckkomponente infolge der kegelförmigen Stirnfläche des Stempels am hinteren Ende des Preßblockes gegen den Mantel i i gedrückt wird.So far, errors have often resulted from the fact that the surface layer of the strand produced by the jacket tears off. To overcome this difficulty, a special form of the press ram is necessary. Since two or more metals which are concentric to one another are to be advanced through the press ram, the end face of the press ram is given a special shape that differs from the familiar. In, extrusion presses for processing unassembled blocks. the end face of the press die has already been designed to be conical. This. has the advantage for the new process; that a horizontal pressure component arises through which the metal of the core io is strongly pressed against the jacket ii. But now to ensure the simultaneous pressing out of the jacket and the core; the conical end face of the ram has a flat edge 1 7 (Fig. 2) received, which is approximately adapted to the thickness of the jacket ii of the press block. If there are several concentric shells (Fig. 5), the edge must be dimensioned accordingly. This has the effect that the metal of the shell ii is pushed by the ram 1 3 in front of it, while the metal of the core io is also advanced in the recipient sleeve and at the same time - but also at the beginning of the process by the horizontal pressure component due to the conical face of the punch at the rear end of the press block is pressed against the jacket ii.

Um zu vermeiden, daß der durch die Einwirkung des Preßstempels gegen die Matrizenöffnung vorquellende vordere Teil des Kernmetalls ohne Mantelmetall durch die Matrizenöffnung gepreßt wird, ist der untere Teil 28 des Mantelkörpers i i ähnlich einem Rand nach innen gebogen, so daß er der ungefähren Ausdehnung und Neigung der Übergangsfläche 22 der Matrize von der Wandung der Rezipientenbüchse 12, aus bis zur Öffnung 15 der Matrize 16 angepaßt ist.In order to avoid that the front part of the core metal, which is swelling against the die opening due to the action of the press ram, is pressed through the die opening without shell metal, the lower part 28 of the shell body ii is bent inwards like an edge, so that it can approximate expansion and inclination the transition surface 22 of the die of the wall of the receptacle sleeve 12, from 1 up to the opening 5 of the die is adapted sixteenth

Der Mantel oder Hohlzylinder i i, der den äußeren Oberflächenteil der Rohrwandung abgibt, kann vorteilhaft nach Art einer Kartusche als Körper für sich hergestellt werden. Dies geschieht z. B. in der Weise, daß aus einer Platine des betreffenden Metalls durch Pressen ein zylindrischer Hohlkörper mit einem ausgetriebenen, d. h: nach außen etwas gewölbten Boden hergestellt wird (Fig. 6). Vorteilhaft erhält .der Boden ein zentrisches Loch, das ungefähr entsprechend der Öffnung der Matrize 16 bemessen ist. Der dadurch gebildete Bodenrand 28 kann der Neigung der Übergangsfläche a2 an der Matrize i6.angepaßt sein. Dies hat den Vorteil, daß das Metall der Oberflächenschicht bei Aufwendung des Preßdruckes auf den Block sicher dem Fluß des Kernmetalls mitfolgt, so daß der durch die Öffnung 15 der Matrize 16 austretende Strang eine gleichmäßige Oberflächenhaut aus dem Metall des Mantels i i erhält.The jacket or hollow cylinder i i, which is the outer surface part the pipe wall can be used advantageously in the manner of a cartridge as a body for to be established. This happens e.g. B. in such a way that from a circuit board the metal in question by pressing a cylindrical hollow body with an expelled, d. h: the bottom is slightly curved towards the outside (Fig. 6). Receives beneficial .the bottom has a centric hole that roughly corresponds to the opening of the die 16 is dimensioned. The bottom edge 28 formed as a result can be adapted to the inclination of the transition surface a2 must be adapted to the die i6. This has the advantage that the metal is the surface layer safely follows the flow of the core metal when the pressure is applied to the block, so that the strand emerging through the opening 15 of the die 16 is uniform Surface skin from the metal of the jacket i i receives.

Der Hohlzylinder i i, oder die Kartusche kann auch durch Guß, z. B. Spritzguß, in der vorstehend angegebenen Form mit dem bodenartigen Rande hergestellt werden. Es ist auch möglich, diesen Mantel aus Blech des betreffenden Metalls zu biegen und dabei der Naht entweder eine gewisse Überlappung zu geben oder sie stumpf zusammenstoßen zu lassen. Bei Metallen mit verschiedenem Schmelzpunkt kann auch der aus zentrisch geschichtetem verschiedenem Metall bestehende Block dadurch erzeugt werden, daß der äußere Mantel aus dem zweiten Metall um den Kern oder das Metall des Kernes in den Mantel gegossen wird. Als Beispiele für die Anwendung .des neuen Verfahrens können .folgende Metallkombinationen dienen: Zink wird als Grundmetall des Stranges; Stabes oder Rohres und Aluminium als Oberflädhenmetall verwendet. Zink wird erwärmt auf 30o bis 35o° C, Aluminium auf 400 bis 4809 C., je nach der Reinheit oder der Zusammensetzung der Legierung. .The hollow cylinder i i, or the cartridge can also be molded by casting, e.g. B. Injection molding, made in the form indicated above with the bottom-like edge will. It is also possible to have this jacket made of sheet metal of the metal in question bend, either giving the seam a certain amount of overlap or blunt it crash. In the case of metals with different melting points, the block consisting of centrally layered different metal is thereby generated that the outer cladding of the second metal around the core or the metal of the core is poured into the cladding. As examples for the application of the new The following metal combinations can be used in the process: Zinc is used as the base metal of the strand; Rod or tube and aluminum is used as surface metal. Zinc is heated to 30o to 35o ° C, aluminum to 400 to 4809 ° C, depending on the temperature Purity or composition of the alloy. .

Eisen als Grundmetall, Kupfer als Oberfläche. Beide Metalle werden auf 80o bis 900° C angewärmt.Iron as the base metal, copper as the surface. Both metals will warmed to 80o to 900 ° C.

Kupfer als Grundmetall für die Herstellung von Rohren, Neusilber als innere und äußere Oberfläche. Diese Metalle ergeben hochwertige Rohre. Beide Metalle werden- auf 80o bis 90o° C angewärmt.Copper as the base metal for the manufacture of pipes, German silver as inner and outer surface. These metals make high quality pipes. Both metals are heated to 80o to 90o ° C.

Wenn die Metalle eine gleiche Erwärmungstemperatur für das Pressen besitzen, können sie zum Preßblock zusammengesetzt und dann gemeinsam erwärmt werden.When the metals have an equal heating temperature for pressing own, they can be assembled to form a press block and then heated together.

Im Falle, daß ein voller Strang erzeugt .werden soll (Fig. 3), fehlt beim Preßstempel i9 der Dorn. Im allgemeinen kann die Schichtung des zu pressenden Blockes die gleiche sein, wie oben beschrieben ist. Auch hier erhält die Stirnfläche 2o des Preß-' stempels. einen vorspringenden Teil, um auch beim Pressen von vollen Stäben. die erläuterte Wirkung.- zu erzielen.In the event that a full strand is to be produced (Fig. 3), it is absent the mandrel on the ram 19. In general, the layering of the to be pressed Block must be the same as described above. Here, too, the face is given 2o of the press stamp. a protruding part to also when pressing full Rods. to achieve the explained effect.

Für die Stirnfläche des Preßstempels kann an Stelle der an sich üblichen Kegelfläche auch eine Parabolfläche oder auch eine nach einer anderen Kurve gebildete Rotationsfläche Verwendung finden. Derartige Formen sind in Fig.3 für eine Vollstrangpresse bei 2o und in Fig. 4 für eine Rohrstrangpresse bei a1 angedeutet. ._ Die neue Art des Vorschubes durch einen Preßstampel mit einer konischen oder anderen körperlichen Stirnfläche, die von einer ebenen Ringfläche umgeben ist, beseitigt die Schwierigkeit, die bei manchen Metallkombinationen dadurch entstehen, daß sich beide Metalle beim Pressen nicht leicht verbinden. Es wurde bebbachtet, daß dieser Vorgang eintritt, wenn eine Legierung mit einem Grundmetall in der angegebenen Weise gepreßt werden soll. Beispielsweise die Kombination Zink als Grundmetall und Messing als Mantelmetall. Bei dieser Verarbeitung entstehen - oft dadurch Fehler, daß die von ddm -Mantel erzeugte Oberflächenschicht des, Zinkes abreißt. Dieses Abreißen wird dadurch vermieden, daß durch die ebene Ringfläche auf der Stirnfläche des Preßstempels. für den, gleichmäßigen Vorschub des Mantelmetalls. Sorge getragen wird.For the end face of the ram, instead of the usual Conical surface also a parabolic surface or one formed according to another curve Find rotational surface use. Such shapes are shown in Figure 3 for a full extrusion press indicated at 2o and in Fig. 4 for a pipe extrusion press at a1. ._ The new kind of the feed through a ram with a conical or other physical Front face, which is surrounded by a flat ring surface, eliminates the difficulty which in some metal combinations arise from the fact that both metals are in the Presses do not connect easily. It has been observed that this process occurs when an alloy with a base metal is pressed in the specified manner target. For example, the combination of zinc as the base metal and brass as the shell metal. During this processing, errors often arise from the fact that the von ddm -antel generated surface layer of the zinc tears off. This tearing off is avoided by that through the flat annular surface on the end face of the ram. for the, even Advance of the clad metal. Care is taken.

Um das Austreten des-Stranges aus der Matrizenöffnung i 5 zu erleichtern, -kann- an Stelle einer kegelförmigen Übergangsfläche 22 _ (Fig. 2) eine nach einer anderen Kurve ausgebildete Einziehung des- Durchmessers hergestellt werden; in Fig. 3 und 4-sind einige. Ausführungsformen bei 23 angegeben, die der Stirnfläche 2o bzw. 21 des Preßstempels ängepaßt sind.In order to facilitate the exit of the strand from the die opening i 5, -can- instead of a conical transition surface 22 _ (Fig. 2) a recess of the diameter made according to a different curve will; in Figs. 3 and 4 there are some. Embodiments indicated at 23, which the End face 2o and 21 of the ram are adapted.

Zur I3erstellung von Rohren; bei denen sowohl die äußere als auch die innere Oberfläche oder Schicht aus-einem anderen Metall' bestehen soll als der -Kern des Rohres; findet ein; Block Verwendung, dessen Zusammensetzung in Fig. 5 angedeutet ist Dieser Block besteht aus dem Kernstück 2q., dessen Metall zur Innenwandung geformt wird, einem Mantel-a5,- der -die eigentliche Rohrwandung abgeben soll, und einem zweiten Mantel 26, -der den Mantel 25 umschließt und zur. Oberfläche d`es Rohres ausgepreßt wird. Die Mäntel 25 und 26 erhalten, wies in Fig: 5 .angedeutet ist, vorteilhaft Bodenränder 28 bzw: 29; damit der aus der Matrize herausgedrückte Strang- eine gleichmäßige " Schichtung der Metalle erhält.For the production of pipes; where both the outer and the inner surface or layer should consist of a different metal than that -Core of the tube; finds a; Block use, the composition of which is shown in Fig. 5 This block consists of the core piece 2q., whose metal for the inner wall is formed, a jacket-a5, - which -should give off the actual pipe wall, and a second jacket 26, -the jacket 25 encloses and for. Surface d`es Rohres is pressed out. The coats 25 and 26 received, as indicated in Fig: 5 is, advantageously bottom edges 28 or: 29; so that the one pushed out of the die Strand - a uniform "layering of the metals is obtained.

Derartige Rohre haben für solche Fälle Bedeutung, wo =die innere und- äußere Oberfläche- des. Rohres aus. hochwertigem Metall bestehen soll, wobei- aber zur Ersparnis an Material= der Zwischenmantel, der. dem Rohr die- Stärke gibt, - aus geringwertigem Metall genommen- werden kann. -- Auf diese. Weise lassen sich beispielsweise - Neusilberrohre herstellen, bei denen nur eine sehr dünne Außen- und Innenwandung- aus. einer Neusilberschiclit besteht,, während, die. Dicke des-Rohres -zwi_schen diesen beiden Schichten aus Eisen oder einem anderen billigen Metall gebildet - werden kann. Natürlich kann durch entsprechende Wahl -der -Metalle:' die äußere Oberfläche des Rohres aus einem-anderen Metall hergestellt -werden: als die innere Oberflache. _ Im allgemeinen werden die- zwei bzw. drei zum- vollen oder höhlen- Strang miteinander zu -verbindenden Metalle leine verschiedene Preßtemperatur benötigen. Esi ist nun Wert darauf zu legen, daß insbesondere -die höhere Temperatur des einen Metalls nicht -unnötig stark abgeleitet wird. Der Ableitung der Wärme, hauptsächlich in die Rez-iPientenbüehse, kann dadurch entgegengewirkt-werden, da,ß diese vön-außen her stark erwärmt wird. - Zu dem Zweck kann die Anordnung .getroffen werden, daß die Rezipientenbüchse durch eine elektrische Widerstandsheizung stark erhitzt wird. -In-Fig. i ist- diese Widerstandsheizung bei 27 angedeutet. An Stelle einer elektrischen Widerstandsheizung kann auch eine Erhitzung durch Rohrschlangen vorgenommen werden, durch die z. B. erhitztes 01 gepreßt wird:- Die Anordnung entspricht im wesentlichen der gleichen A-nord nung, -wie sie in Fig.J bei 27 angedeutet ist. Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die Herstellung von runden, d. h. zylindrischen Profilen., sondern es-lassen sich mit gleichem Vorzug auch andere Profile herstellen., z. B. Profile mit quadratischem Querschnitt. Hierbei: ist- nur eine Matrize mit quadratischem Öffniingsquerschnitt zu verwenden, und vorteilhaft erhält auch die Rezipientenbüchse einen quadratischen Querschnitt. Der Preßblock erhält dementsprechend ebenfalls quadratischen Querschnitf, kobei der Mantel gemäß Fig. 6 natürlich- auch quadratisch hergestellt werden muß.Such pipes are important for cases where = the inner and outer surface of the pipe. should consist of high-quality metal, but to save material = the intermediate jacket, the. the pipe that gives strength, can be taken from low-quality metal. -- To this. For example, nickel silver tubes can be produced with only a very thin outer and inner wall. a nickel silver schiclite, while that. Thickness of the pipe -between these two layers of iron or some other cheap metal - can be formed. Of course, by appropriate choice - the - metals: 'the outer surface of the pipe can be made from another metal: as the inner surface. _ In general, the two or three full or hollow strands of metals to be joined together will require different pressing temperatures. It is now important to ensure that the higher temperature of one metal in particular is not diverted unnecessarily. The dissipation of heat, mainly into the receptacle sleeve, can be counteracted by the fact that it is strongly heated from the outside. - For the purpose, the arrangement can be met that the recipient sleeve is strongly heated by an electrical resistance heater. -In-Fig. This resistance heating is indicated at 27. Instead of electrical resistance heating, heating can also be carried out by means of pipe coils, through which, for. B. heated 01 is pressed: - The arrangement corresponds essentially to the same A-north voltage, - as indicated in Fig.J at 27. The invention is not limited to the production of round, ie cylindrical profiles. Rather, other profiles can also be produced with the same advantage. B. Profiles with a square cross-section. Here: only a die with a square opening cross-section is to be used, and the recipient sleeve is advantageously also given a square cross-section. The press block is accordingly also given a square cross section, although the jacket according to FIG. 6 must of course also be made square.

'Die nach dem Verfahren erzeugten vollen öder hohlen Stränge können nach dem üblichen Ziehverfahren zu Stangen oder Rohren weiterbearbeitet -werden, um so beliebige Durchmesser bzw. verschiedene Weiten oder Wandstärken zu erhalten. Auch die Halbzeuge, 'die nach dein Verfahren der vorliegendem Erfindung hergestellt werden, können im allgemeixie#in iebenfalls auf kaltem Wegeweiterbearbeitet werden. Es empfiehlt sich; zwischen den einzelnen Ziehperioden ein Ausglühen vorzunehmen, um_ innere Spannungen, zu beseitigen.'The full or hollow strands produced by the process can are further processed into bars or tubes using the usual drawing process, in order to obtain any diameter or different widths or wall thicknesses. Even the semi-finished products produced by the method of the present invention can generally be processed further on the cold path. It is advisable; to anneal between the individual drawing periods, to eliminate internal tensions.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the extrusion of full or hollow profiles, e.g. B. rods or tubes, with a surface layer consisting of a metal other than "the core", -you start from a composite for the purpose of uniform advancement of the shell and core metal of the press fiempel (q., 13) during pressing with a - protruding, e.g. conical part (8, 18) - its end face onto the core (7, .1o) of the assembled press block and acts with a flat ring surface (17) surrounding the conical part on the edge of the casing piece (1 i). 2. - Method according to claim 1, characterized in that the pieces of the assembled press block are made from the different metals, namely the The core (7, IG) and the jacket (9, 11), individually for the press temperature appropriate to the type of metal, are heated and then in the recipient (i) of the press unit to form a concentrically layered press ßblock assembled and: then pressed out to form a strand. 3. The method according to claim i or 2, characterized in that a jacket body is used, the lower part (28, 29) of the approximate extent and inclination of the transition surface (22, 33) from the wall of the recipient sleeve (I2) to the opening ( i5) is adapted to the die (i6); about pressing out the surface metal. (zi) together with the core metal (ro), the front part of which pre-swells at the start of pressing due to the action of the press ram (r3). ¢. Use of the method according to claims z to 3 for pressing pipes whose inner and outer surface layer consists of different metals than the core giving the pipe wall strength and strength, characterized in that two hollow bodies (25, 26) with a corresponding to the transition surface (22 , 23) of the recipient (i2) inclined edge (z8-29) made of the two metals (25, 26) which the wall and the outer surface layer of the pipe to be produced are to give off, and a core piece (24) made of the metal which the is to form the inner surface layer of the pipe, heated to its pressing temperature and then assembled into a common press block layered concentrically to each other from the three metals and pressed in the extrusion press to form the pipe, with a flat edge (i7) on the face of the Press ram, the width of which is approximately adapted to the end face of the two hollow bodies (25, 26) pushed into one another, the advancement of the casing pieces (25, 26) is secured together with the core piece (24). 5. Extrusion press for carrying out the method according to claim z to 4, characterized in that the end face of the ram (r3, rg), which essentially has an elevation rising towards the center (r8, 2o or 2r), has a flat edge : (r7), the width of which is approximately adapted to the thickness of the jacket (I I. or 25, 26) of the press block. 6. Sheath body for carrying out the method according to claim 3, characterized by a hollow body (11, 26) with an outwardly curved base (28 or 29) and with a central opening, which is approximately the opening width (1 5) of the die ( r6) is adapted to the extruder: