DE1508701C3 - Pneumatische Gießereiformmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Gießereiformmaschine mit Preßhaupt und von einer druckmittelbetätigten' Kolben-Zylinder-Anordnung getragenem sowie in Richtung auf das Preßhaupt anhebbarem Formmaschinentisch, dessen Hubbewegung die Modellplatte und den Formkasten zu einer Formeinheit zusammenführt und der während des Preßvorganges in angehobener Stellung blockierbar ist.

In Gießereiformmaschinen wird in einer Formeinheit aus Formkasten und Modellplatte befindlicher Formsand mit Hilfe eines Preßhauptes wirkender Druckkräfte verdichtet. Hierbei ist es erforderlich, den sandgefüllten Formkasten während des Preßvorganges möglichst stark zu unterstützen. Eine solche Unterstützung besteht bei bekannten Formmaschinen aus einem Rütteltisch, auf den der Formkasten abgesenkt wird. Dies erfordert jedoch entsprechende Förder- und Hebevorrichtungen. Es ist deshalb gemäß einem älteren Vorschlag vorgesehen, den Formkasten auf einem von einer hydraulisch betätigten Kolben-Zylinder-Anordnung getragenen Formmaschinentisch zu unterstützen, wobei während des Preßvorganges die Flüssigkeitszu- und -abführung zum Kolben blockiert ist. Hydraulische Systeme arbeiten jedoch bekanntermaßen relativ langsam und sind relativ teuer. Da der für das Zusammenführen der Modellplatte und des Formkastens erforderliche Hub relativ groß ist, wird dabei überdies eine erhebliehe Flüssigkeitsmenge benötigt und bewegt. Es ist daher als wirtschaftlicher erkannt worden, kürzere Hubwege des Formmaschinentisches auszuführen.

Im Sinne einer raschen Arbeitsweise sind pneumatische Systeme dem hydraulischen System vorzuziehen. Vollpneumatische Maschinen, bei denen eine Gegeneinanderbewegung von Preßhaupt und Formmaschinentisch erfolgt, wurden jedoch bisher nicht ausgeführt, da auf Grund der Kompressibilität des pneumatischen Druckmittels auch nach Blockierung der Druckmittelzuführung stets ein Nachgeben des Formmaschinentisches und somit infolge des begrenzten Hubes nur eine beschränkte Preßkraft zu erwarten war.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, eine pneumatische Gießereiformmaschine mit Gegeneinanderführung von Preßhaupt und Formmaschinentisch vorzuschlagen, bei der der mittels der Kolben-Zylinder-Anordnung angehobene Formmaschinentisch während des Preßvorganges so blockiert werden kann, daß beliebig große Preßkräfte übertragen werden können. Diese Aufgabe wird gelöst durch eine pneumatische Betätigung der Kolben-Zylinder-Anordnung und durch eine mechanische Verriegelungsvorrichtung für die Blockierung des angehobenen Formmaschinentisches.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die mechanische Verriegelungsvorrichtung aus zwei einander diametral gegenüberliegend angeordneten, druckmittelbetätigten, unter den angehobenen Kolben der Kolben-Zylinder-Anordnung des Maschinentisches einschiebbaren Arretierstiften besteht. Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, daß die mechanische Verriege- lungsvorrichtung aus einem innenverzahnten, auf einer keilverzahnten Außenfläche des sich hebenden Kolbens der Kolben-Zylinder-Anordnung des Formmaschinentisches gleitenden Ring besteht, der nach dem Austreten seiner Innenverzahnung aus den Keilzähnen am Hubende des Kolbens in Umfangsrichtung verdrehbar ist.

Nachfolgend werden zwei Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 einen Vertikalschnitt durch einen Formmaschinentisch gemäß der Erfindung mit einer Verriegelungsvorrichtung,

Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie 2-2 in Fig. 1, F i g. 3 einen Vertikalschnitt durch eine andere Ausführungsform eines Formmaschinentisches längs der Linie 3-3 in F i g. 4,

F i g. 4 einen Schnitt der Linie 4-4 in F i g. 3.
Der in Fig. 1 dargestellte Formmaschinentisch ist ein sogenannter Rütteltisch. Ein Tisch 43, der eine nicht dargestellte Modellplatte trägt, bildet eine Einheit mit einem nach unten offenen Zylinder 44, dessen unterer Rand sich auf einem Bund 120 eines sich in das Innere des Zylinders 44 erstreckenden Rüttelkolbens 121 abstützt. Die zylindrische Außenfläche des Bundes 120 ist in dem zylindrischen Teil 123 eines den Formmaschinentisch betätigenden Kolbens 41 geführt. Auf der unteren Seite des Bundes 120 stützt sich eine zwischen dem Boden des Kolbens

3 4

41 und dem Rüttelkolben 121 verspannte Druckfeder bene Rüttelvorgang eingeleitet. Nach dem Rüttelvor-

122 ab. gang werden durch die Kolben-Zylindereinheiten

Um den Kolben 41 anzuheben, wird Druckluft in 156, 157 die Arretierstifte 152, 153 unter Vereine unter dem Kolben 41 liegende Kammer 124 ein- schleißlatten 163, 164, die in den Boden des Kolbens geleitet, während zur Betätigung des Rüttelmechanis- 5 41 eingelassen sind, eingefahren. Dadurch ist der mus Druckluft durch einen Durchlaß 126 in den Formmaschinentisch gegen eine durch Kompression Rütteltisch 43 eingeführt und dadurch eine über dem des pneumatischen Mediums in der Kammer 124 er-Rüttelkolben 121 liegende Kammer 127 unter Druck folgende Rückbewegung blockiert, gesetzt wird. Der Luftdruck in der Kammer 127 be- Nach Beendigung des Preßvorganges und dem wirkt das Anheben des Rütteltisches 42 und zugleich io Entlasten des Formmaschinentisches wird dieser, das Absenken des Rüttelkolbens 121 so lange, bis durch den in der Kammer 124 herrschenden Luftein Durchlaß 128 in dem Rüttelkolben 121 mit einer druck leicht von den Anflachungen. 154, 155 der Ar-Auslaßöffnung 129 in einem Flansch 42 überein- retierstifte 152, 153 abgehoben, so daß diese über die stimmt. Durch die Abwärtsbewegung des Rüttelkol- Kolben-Zylindereinheiten 156, 157 wieder zurückgebens 121 wird die Druckfeder 122 gespannt, so daß 15 zogen werden können und der Formmaschinentisch nach dem Absenken des Druckes in der Kammer 127 dadurch abgesenkt werden· kann, auf Grund des Auftretens von Druckluft durch den In dem Formmaschinentisch gemäß den Fig. 3 Auslaß 129 der Rüttelkolben 121 wieder nach oben und 4 ist eine andere erfindungsgemäße Verriegebeschleunigt wird. Zugleich bewegt sich der Rüttel- lungsvorrichtung dargestellt. Der im Zusammenhang tisch 43 abwärts, bis das untere Ende des Zylinders 20 mit den F i g. 1 und 2 beschriebene Rüttelmechanis-44 auf den Bund 120 des Rüttelkolbens 121 auftrifft mus ist bei dieser Ausführungsform identisch. Der und dadurch ein Rüttelstoß entsteht. Dieser Vorgang den Formmaschinentisch bewegende Kolben 41, in wiederholt sich, solange der Kammer 127 Druckluft den die Druckfeder 122 eingesetzt ist, ist abgesetzt zugeführt wird. ausgebildet und besteht aus einem oberen zylin-

Eine Stange 131, die sich von dem Rütteltisch 43 25 drischen Teil 173, der mit dem Flansch 42 verbunin den Flansch 42 erstreckt, verhindert, daß sich der den ist, und einem unteren Teil 174 mit einer Keil-Rütteltisch 43 gegenüber dem Flansch 42 dreht. Die verzahnung 175. Dem Kolben 41 entsprechend ist Stange ist am Rütteltisch 43 befestigt und erstreckt der ihm aufnehmende Zylinder 40 aus einem oberen sich durch eine Büchse 132 im Flansch 42. Zwischen Teil 177 und einem unteren Teil 178 ausgebildet, die dem Rütteltisch 43 und dem Flansch 42 befindet sich 30 ineinandergesteckt und über einen dazwischenlieeine Ausgleichfeder 133 auf der Stange 131. genden Flansch 179 verbunden sind. Der untere Teil

Der Zylinder 44 ist gegenüber dem Kolben 41 178 des Zylinders trägt einen Flansch 180, mit dem

durch eine Gleitdichtung 134 abgedichtet. Der KoI- er an einem ringförmigen äußeren Gehäuse 181 befe-

ben 41 gleitet in einem Zylinder 40 mit seitlichen stigt ist.

Vorsprüngen 136, duich die sich vom Flansch 42 35 In einer Absetzung 182 des unteren Teiles 178 des

ausgehende, in Büchsen 137 geführte Stangen 138 als Zylinders ist ein Tragring 183 aufgenommen, auf

Drehsicherung des Flansches 42 gegenüber der gan- dem, in Umfangsrichtung drehbar, ein innenverzahn

zen Maschine erstrecken. Am oberen Rand des Zy- ter Ring 184 aufliegt. Die Verzahnung 186 des Rin

linders 40 ist ebenfalls eine Gleitdichtung 139 zur ges 184 entspricht der Keilverzahnung 175 am unte-

Abdichtung des Kolbens 41 vorgesehen. Der Kolben 40 ren Teil 174 des Kolbens 41, der in den Ring 184

41 ist im oberen Bereich des Zylinders ,40 durch eine eingeschoben ist.

Laufbüchse 140 geführt. Der Ring 184 ist durch Kolben-Zylindereinheiten

Wie aus F i g. 2 zu erkennen ist, umgibt den Zylin- 188, 189, die auf Vorsprüngen 190, 191 des Gehäu-

der 40 ein kastenartiger Rahmen mit Platten 142, ses 181 montiert sind, um einen bestimmten Winkel,.

143, die eine Verriegelungsvorrichtung 144, 145 auf- 45 der etwa einer halben Zahnteilung der Keilverzah-

nehmen. Die Verriegelungsvorrichtung besteht im nung 175 entspricht, drehbar. Kolbenstangen 192,

wesentlichen aus zwei zylindrischen Gehäusen 148, 193 der Kolben-Zylindereinheiten 188, 189 erstrek-

149, die durch Schrauben 150 an seitlichen Vor- ken sich durch Dichtungen 194 in entsprechenden

Sprüngen des Zylinders 40 befestigt sind. Jedes der öffnungen im unteren Teil 178 des Zylinders. Die

zylindrischen Gehäuse 148, 149 bildet mit einer 50 Kolbenstangen sind bei 195 und 196 mit dem Ring

Büchse 151 eine Führung für verschiebliche Arretier- 184 verbunden. Durch gleichzeitige Ausdehnung der

stifte 152, 153 mit je einer horizontalen Anflachung Kolben-Zylindereinheit 188 und Zurückziehung der

154, 155. Die Arretierstifte 152, 153 sind durch KoI- Kolben-Zylindereinheit 189 kann der Ring 184,

ben-Zylindereinheiten 156, 157, die an Verschluß- wenn er frei von dem unteren Teil 174 des Kolbens

platten 158 der Gehäuse 148, 149 befestigt sind, be- 55 41 ist, in eine Stellung gedreht werden, die in F i g. 4

tätigbar. Kolbenstangen der Kolben-Zylindereinhei- gestrichelt und mit 198 bezeichnet ist. In dieser ge-

ten 156, 157 sind bei 159 mit den Arretierstiften ver- strichelt eingezeichneten Stellung blockiert er das Ab-

bunden. , senken des Kolbens 41 und damit des Formmaschi-

Im Betrieb wird der Kammer 124 unter dem KoI- nentisches.

ben 41 durch einen Einlaß 160 Druckluft zugeführt, 60 Zur Betätigung des Formmaschinentisches gemäß

die über eine Ausnehmung 161 zwischen dem KoI- den F i g. 3 und 4 wird Druckluft in eine Kammer

ben 41 und dem Zylinder 40 neben den Arretierstif- 124 unterhalb des den Formmaschinentisch bewe-

ten 152, 153 hindurchtritt. Dadurch wird der Rüttel- genden Kolbens 41 eingeleitet und dieser dadurch

tisch 43 zusammen mit der Modellplatte angehoben angehoben. Dabei gleitet die Keilverzahnung 175 in

und mit einem nicht dargestellten Formkasten ver- 65 der Innenverzahnung 186 des Ringes 184. Sobald die

einigt. 'Nach dem Einfüllen von Formsand in den ' Keilverzahnung 175 die Verzahnung 186 des Ringes

Formkasten wird durch Zuführung von Druckluft zu 184 nach oben verlassen hat, kann dieser in Um-

dem Durchlaß 126 der vorstehend bereits beschrie- fangsrichtung in die mit 198 bezeichnete Stellung ge-

dreht werden. Der Kolben 41 sitzt in blockiertem Zustand über einen Verschleißring 201, der im Boden des Kolbens 41 eingelassen ist, auf dem Ring 184 auf.

124 herrschende Luftdruck ein leichtes Anheben des Kolbens 41, so daß der Ring 184 wieder in eine Stellung gebracht werden kann, in der die Keilverzahnung 175 in die Innenverzahnung 186 des Ringes

Nach Beendigung des Preßvorganges zum Ver- 5 184 eingefahren werden kann. Danach kann der dichten des Formsandes bewirkt der in der Kammer Formmaschinentisch abgesenkt werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Gießereiformmaschine mit Preßhaupt und von einer druckmittelbetätigten Kolben-Zylinder-Anordnung getragenem sowie in Richtung auf das Preßhaupt anhebbarem Formmaschinentisch, dessen Hubbewegung die Modellplatte und den Formkasten zu einer Formeinheit zusammenführt und der während des Preßvorganges in angehobener Stellung blockierbar ist, gekennzeichnet durch pneumatische Betätigung der Kolben-Zylinder-Anordnung (40, 41) und durch eine mechanische Verriegelungsvorrichtung (144, 145; 175, 184) für die Blockierung des angehobenen Formmaschinentisches (43).

2. Gießereiformmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mechanische Verriegelungsvorrichtung (144, 145) aus zwei einander diametral gegenüberliegend angeordneten, druckmittelbetätigten, unter den angehobenen Kolben (41) der Kolben-Zylinder-Anordnung des Formmaschinentisches (43) einschiebbaren Arretierstiften (152, 153) besteht.

3. Gießereiformmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Arretierstifte (152, 153) am Boden des angehobenen Kolbens (41) anliegende, abgeflachte Flächen (154, 155) besitzen.

4. Gießereiformmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mechanische Verriegelungsvorrichtung aus einem innenverzahnten, auf einer keilverzahnten Außenfläche (174) des sich hebenden Kolbens (41) der Kolben-Zylinder-Anordnung des Formmaschinentisches (43) gleitenden Ring (184) besteht, der nach dem Austreten seiner Innenverzahnung aus den Keilzähnen (175) am Hubende des Kolbens (41) in Umfangsrichtung verdrehbar ist.