DE1504775C - Wetterbeständiger Schichtstoff - Google Patents
Wetterbeständiger SchichtstoffInfo
- Publication number
- DE1504775C DE1504775C DE1504775C DE 1504775 C DE1504775 C DE 1504775C DE 1504775 C DE1504775 C DE 1504775C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- weight
- polychloroprene
- laminate according
- percent
- polyvinyl fluoride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 34
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 25
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 claims description 18
- 229920002620 polyvinyl fluoride Polymers 0.000 claims description 18
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 14
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 9
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 9
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 6
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical group 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 5
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 4
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 4
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- -1 newspapers Substances 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N Chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000126 Latex Polymers 0.000 description 1
- 210000001138 Tears Anatomy 0.000 description 1
- XUCNUKMRBVNAPB-UHFFFAOYSA-N Vinyl fluoride Chemical compound FC=C XUCNUKMRBVNAPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000002268 Wool Anatomy 0.000 description 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N [N-]=C=O Chemical compound [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive Effects 0.000 description 1
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000004059 degradation Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- HGOMLSWXJIICBL-UHFFFAOYSA-F dialuminum;zinc;tetrasulfate;tetracosahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Al+3].[Al+3].[Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O HGOMLSWXJIICBL-UHFFFAOYSA-F 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 229910052572 stoneware Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Description
1 2
Die Erfindung betrifft einen wetterbeständigen Der erfindungsgemäße Schichtstoff zeigt auch bei
Schichtstoff, bestehend aus einem auf eine Unterlage lang andauernder Einwirkung von sichtbarer oder
. aufgebrachten, aus mehreren Lagen bestehenden ultravioletter Strahlung oder von extremen klimati-
pigmentierten Deckschichtmaterial, dessen aus einer sehen, d. h. Temperatur- oder Feuchtigkeitsbedin-
Polyvinylfluoridfolie bestehende obere Lage mittels 5 gungen keine Neigung zu erodieren, abzuspringen oder
eines elastomeren Bindemittels auf einen Asbestfilz zu reißen.
aufgezogen ist. ■ Neben dem bereits erwähnten Polychloropren als
Deckschichtmaterial aus mit einer Polyvinylfluorid- Elastomer sind auch noch andere elastomere Bindefolie
beschichtetem Asbestfilz, bei welchem die Poly- mittel, unter anderem Mischungen von Polychloropren
vinylfluoridfolie mittels eines elastomeren Bindemittels io und Polyvinylacetat oder Polychloropren und anderen
auf dem Asbestfilz befestigt ist, ist bekannt und wird nichtentflammbaren Beimischungen zur Herstellung
unter anderem vorzugsweise als Dachbelag ver- des Schichtstoffs möglich. Das imprägnierte Produkt
wendet. Die Polyvinylfluoridfolie dieses Deckschicht- soll auf jeden Fall nichtentflammbar sein, womit gematerials
kann durchscheinend oder weiß pigmentiert meint ist, daß das Material entweder überhaupt nicht
sein, um dadurch eine bessere Reflexion zu gewähr- 15 brennbar oder nicht weiterbrennbar ist. Bei Verwenleisten.
dung eines Gemisches aus Polychloropren und PolyTrotz zahlreicher Vorteile, die derartige Deck- vinylacetat kann, der Gehalt des letzteren in der Mischichtmaterialien
aufweisen, sind sie deshalb nur schungbis auf 35% gesteigert werden. Weitere geeignete
begrenzt anwendbar, weil unter der Einwirkung von Mischungen von Elastomeren sind unter anderem ein:
sichtbarem oder ultraviolettem Licht die Bindung 20 Copolymerisat mit 82 Gewichtsprozent Polychloropren
zwischen Folie und Asbestfilz zerstört wird. Diese und 18 Gewichtsprozent Acrylnitril oder eine Mischung
Zerstörung schreitet im Laufe der Zeit schließlich bis von 1 Gewichtsteil Polychloropren mit 1 Gewichtsteil
zur völligen Loslösung der Folie vom Asbestfilz fort. Acrylnitril.
Da diese photochemische Zersetzung durch Ölbestand- Der Pigmentgehalt der Polyvinylfluoridfolie soll
teile des Asphalts noch beschleunigt wird, konnten 25 höchstens 25 Gewichtsprozent betragen. Wie sich
die bekannten Deckschichtmaterialien dieser Art gezeigt hat, geht bei einem Pigmentanteil von über
bislang in Verbindung mit Bindemitteln auf Asphalt- 25 Gewichtsprozent die Beständigkeit des Filmes
basis nicht verwendet werden. zurück. Eine weiße Folie von ungefähr 50 μ Dicke,
Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, aus einem die mit 15 Gewichtsprozent Titandioxid pigmentiert
mit Polyvinylfluorid beschichteten Asbestfilz einen 3° ist, läßt noch ungefähr 10% des einfallenden kürzerwetterbeständigen
Schichtstoff herzustellen, der der welligen sichtbaren Lichtes hindurch. Wird der Menphotochemischen
Zersetzung nicht unterliegt und der genanteil des Pigments auf 25 Gewichtsprozent erhöht,
außerdem nicht brennbar ist. so geht die Durchlässigkeit auf 8,4% zurück. Bei Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst Zugabe von 0,5% Ruß kann die Lichtdurchlässigkeit
worden, daß das Deckschichtmaterial mittels einer 35 jedoch auf 4,5% der einfallenden Strahlung vermindert
Masse auf Asphaltbasis mit einer Unterlage verbunden werden. Durch Zusatz von Ruß bis zur Graufärbung
und diese Masse in den mit einem nichtentflammbaren der Folie wird die Durchlässigkeit auf nur 0,2% der
Elastomer getränkten Asbestfilz eingedrungen ist, und einfallenden Strahlung herabgesetzt, wobei alle angedaß
zur vollständigen Absorption von sichtbarem und gebenen Werte für die Durchlässigkeit der Polyvinylultraviolettem
Licht die Polyvinylfluoridfolie einen 4° fluoridfolie fürLichtmit einer Wellenlänge von 5 461 nm
Pigmentgehalt von höchstens 25 Gewichtsprozent und gilt.
das elastomere Bindemittel einen Pigmentgehalt von Zur vollständigen Absorption von sichtbarem und
höchstens 10 Gewichtsprozent aufweist. ultraviolettem Licht wird auch das Bindemittel, welches
Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn zum Aufkleben der Folie auf den Asbestfilz verwendet
die Polyvinylfluoridfolie und/oder das elastomere Bin- 45 wird, pigmentiert. Wird in das Bindemittel Ruß einge-
demittel Ruß enthalten. Ein solcher Rußzusatz setzt arbeitet, so geht dessen Lichtdurchlässigkeit praktisch
nicht nur die Lichtdurchlässigkeit weiter herab, sondern auf Null zurück. So läßt ζ. B. die Kombination aus
verhindert bekanntlich auch den Lichtabbau bestimm- einer Folie von ungefähr 50 μ Dicke mit 25 Gewichts-
ter Elastomeren. · prozent Titandioxid mit einem Bindemittel, das einen
Ganz allgemein kann gesagt werden, daß bei der 50 Gewichtsteil Ruß enthält nur noch 3,3% des ein-
I lerstellungdeserfindiingsgemäßenSchichtstoffselasto- fallenden Lichtes mit einer Wellenlänge von 5 461 nm
mere Bindemittel, die im wesentlichen undurchsichtig hindurch. Enthält das Bindemittel 8 bis 10 Gewichts-
sind, besonders vorteilhaft sind. Gemäß einer beson- prozent Ruß, so ist die Anordnung praktisch licht-
ders vorteilhaften Ausführiingsform ist der Asbestfilz undurchlässig.
mit Polychloropren oder mit einer Mischung von Poly- 55 Die Wirkung der Lichtdurchlässigkeit auf die
chloropren und Acrylnitril im Gewichtsverhältnis von Festigkeit der Bindung wird durch die folgende
1:1 bis 3 : 1 imprägniert. Tabelle erläutert. Die Tabelle enthält Ergebnisse Der Asbcsllil/. soll vorzugsweise 15 bis 25 Gewichts- von Versuchen, bei welchen nach intensiver Beprozent
des Elastomeren enthalten. Strahlung von Schichtstoffen mit verschiedenen Fo-Mit
besonderem Vorteil wird für den erlindungsge- 60 lien, die mit einer ungefähr 7,5μ dicken Bindemäßen
Schichtstoff als Unterlage eine sl-arre Tafel aus mittelschicht auf eine mit Polychloropren imcinem
isolierenden Material gewählt. prägnierte Asbestpappe aufgeklebt waren, die
Hei dem crlindungsgemäßen Schichtstoff kann das Festigkeit der Bindung zwischen Folie und Pappe
nichtcntllammbare Elastomer, mit welchem der Asbest- geprüft wurde. Das verwendete Bindemittel enthielt
fil/getränkt ist, iin<ldn.s als Bindemittel/wischen Asbest- 65 nur bei dem in der letzten Zeile angegebenen Beifilz
und Polyvinyllluoridfolie verwendete Elastomer spiel Ruß als Pigment, sonst war es klar. Die
dieselbe Verbindung sein. Es ist aber auch möglich, daß Schicht stoffe waren in allen Fällen mittels Asphalt
«lic beiden Elastomeren verschieden sind. auf eine Probeplatte aufgeklebt.
Wirkung der Strahlung auf die Festigkeit der Bindung (Alle Bindungsfestigkeiten sind unter einem Winkel von 90° gemessen und in Gramm/cm angegeben)
Schichtstoff
Durchl | Anfangswert | ■ Bindungsfestigkeiten | ntensiver Bestrahlung von |
500 | 55 | 1000 |
ässigkeit bei ^ A. f\ 1 π y\*\ |
nach ι | 350 | Stunden | 189 | ||
JtU 1 111 Il | 150 | 71 | 173 | 31 | ||
7. | 236 | 272 | :— | 94 | ||
10 | 433 | 193 | — | 610 | 138 | |
8,4 | 323 | 425 | —. | 453 | ||
4,7 | 346 | — | 567 | 610 | ||
0,18 | 386 | — | ||||
0,2 | ||||||
50-/<-Folie, weiß (15% TiO2) . ·.
50-,u-Folie, weiß (25% TiO2)
37,5-/<-Folie, beige -.
50-/i-Folie, grau
50-^-Folie, weiß (mit 4% Ruß im Bindemittel)
Enthält das Bindemittel Ruß, so bleibt über lange Zeit eine hohe Bindefestigkeit bestehen. Der aus der
Tabelle in zwei Fällen zu ersehende Anstieg der Bindungsfestigkeit beim Altern ist auf eine Nachhärtung
zurückzuführen.
Bei dem erfindungsgemäßen Schichtstoff kann die als oberste Schicht dienende Folie von unterschiedlicher
Dicke sein. Die geringste, eben noch in Frage kommende Dicke ist ungefähr 23 μ. Demgegenüber
stellt eine Dicke von ungefähr 100 μ die obere Grenze dar, wobei Wirtschaftlichkeitserwägungen und spezielle
technische Probleme der Folienherstellung mit maßgebend sind. Soll der erfindungsgemäße Schichtstoff
auf einer.Fläche angewandt werden, die schwerem Verkehr ausgesetzt ist, so ist jedenfalls eine ungefähr
100/{ dicke Polyvinylfluoridschicht zu bevorzugen.
Als Bindemittel zum Aufkleben der Polyvinylfluoridfolie
auf die getränkte Asbestpappe sind härtbare Elastomere besonders gut geeignet. Ein Acrylnitril-Bindemittel
mit phenolischen Haftvermittlern in Verbindung mit einem Isocyanat-Härter hat sich als
besonders vorteilhaft erwiesen. Generell kann jedes elastomere Bindemittel benutzt werden, das bei ausgedehnter
Lichteinwirkung oder Einwirkung von klimatischen Extrembedingungen seine Flexibilität
beibehält und nicht verharzt. Auch Polysulfid-Bindemittel
sind geeignet, jedoch sind diese Materialien teuer und schwierig zu handhaben.
Die folgenden Beispiele 1 und 2 beschreiben die Herstellungzweier besonders vorteilhafter Ausführungsformen des erfindungsgemäß modifizierten Deckschichtmaterials
für die beanspruchten Schichtstoffe. Die Modifizierung gemäß der Erfindung besteht in der
Einarbeitung eines nichtentflammbaren Elastomers in den mit der Polyvinylfluorid-Kunststoff-Folie zu
beschichtenden Asbestfilz und dem Zusatz eines Pigments zu dem zum Verkleben des Asbestfilzes mit
der Polyvinylfluorid-Kunststoff-Folie verwendeten
elastomeren Bindemittels.
B e i s ρ i e 1 1
In einem in der Papierindustrie üblichen Feinzeugholländer wurde eine Asbestaufschlämmung hergestellt
und diese bei Temperaturen von etwa 16 bis 210C mit Polychloropren, einem Dispersionsmittel,
einem Antioxydationsmittel, Zinkoxid und Alaun vermischt. Das Polychloropren wurde in Form eines
Latex mit einem Feststoff gehalt von 20% in einer solchen Menge eingesetzt, daß der Anteil des festen
Polychloroprens im fertigen Asbestfilz 20 Gewichtsprozent beträgt. Der Zusatz des Alauns erfolgte durch
die obere Kammer, um den Schaum unter Kontrolle zu halten und einen leicht sauren pH-Wert aufrechtzuerhalten.
Das Aufkleben der Polyvinylfluorid-Kunststoff-Folie 11 auf den mit Polychloropren getränkten
Asbestfilz 12 wurde unter Verwendung eines Nitril-Phenol-Bindemittels vorgenommen, das einen
Zusatz von 4 Gewichtsprozent Ruß, mit Wasser angerieben, erhalten hatte. Das zum Aufkleben verwendete
Bindemittel wurde auf eine Viskosität von 16 bis 18 (Zahn-Becher Nr. 3) durch Zugabe von Methyl-äthyl-
-keton eingestellt; die Aufstreichwalze für das Bindemittel wurde so einjustiert, daß sich eine Bindemittelschicht
ergab, deren Dicke nach dem Trocknen ungefähr 12,5 μ entsprach. Das Bindemittel wurde unmittelbar
auf eine Polyvinylfluorid-Folie von ungefähr 50 μ
Dicke aufgetragen, worauf die Folie durch einen Trockenturm geführt wurde, um einen Teil des Methyläthyl-ketons
zu entfernen. Die Folie 11 wurde dann nach dem üblichen Walzenkaschierverfahren auf die
glatte Seite des mit Polychloropren getränkten Asbestfilzes 12 aufgezogen. Die Andrückwalze, die auf ungefähr
930C gehalten wurde, war auf einen Druck von
ungefähr 8,4 atü eingestellt. Die Maschinengeschwindigkeit betrug ungefähr 45,7 m/Minute. Bei Geschwindigkeiten
unter 45,7 m/Minute sollte die Temperatur auf ungefähr 660C herabgesetzt werden. Das
geschichtete Produkt 10 wurde dann weiter erwärmt und von einem kräftigen Luftstrom angeblasen, um
den Rest des mit dem Bindemittel angewandten Lösungsmittels aus dem Fertigprodukt zu entfernen.
Unter den gleichen Bedingungen und unter Verwendung der gleichen Materialien wie bei Beispiel 1,
nur mit der Ausnahme, daß an Stelle von Polychloropren eine Mischung von Polychloropren und PoIyvinylacetat
im Gewichtsverhältnis 3: I eingesetzt wurde, stellte man in einem Feinzeugholländer eine
Asbestaufschlämmung her. Die Menge des Bindemittels war so bemessen, daß sich ein Produkt ergab,
das 18 Gewichtsteile der Mischung der Elastomeren enthielt. Die Herstellung des Schichtstoffes wurde
ebenso wie bei Beispiel I vorgenommen. Das Bindemittel erhielt vor der Verarbeitung einen Zusatz von
2 Gewichtsprozent Ruß, und die Auftragwal/e war so eingestellt, daß sich eine Bindemittelschicht ergab,
deren Dicke nach dem Trocknen ungefähr 9 μ entsprach. Das so erhaltene Produkt war flexibel und nicht
entflammbar.
Die Zeichnung zeigt eine schematische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Schichtstoffcs, bei welchem das in den Beispielen 1 und 2 beschriebene Deckschichtmaterial 10
auf eine starre Unterlage 31 aus einem isolierenden Material mittels eines Bindemittels 32 auf Asphaltbasis
aufgeklebt ist. Der Schichtstoff besteht aus einer Polyvinylfluorid-Kunststoff-Folie 11, die (mit Hilfe
eines Bindemittels 13) auf eine mit einem Elastomeren getränkte Asbestpappe 12 aufgeklebt ist. Die Asbestpappe
12 ist ihrerseits auf der isolierenden Unterlage 31 festgeklebt, so daß sich ein Bauelement ergibt, bei
welchem der Polyvinylfluoridfilm 11 die äußere Oberfläche bildet. Die starre Unterlage 31 kann aus den
verschiedensten üblichen Isoliermaterialien hergestellt sein, die sich im Baugewerbe bewährt haben, wie etwa
Holz einschließlich Holzschnitzel, Holzspäne und Holzwolle, oder Papier, Zeitungen, Vermiculit, Kies,
Zement oder Zement mit feinen Zuschlagstoffen.
Claims (6)
1. Wetterbeständiger Schichtstoff, bestehend aus einem auf eine Unterlage aufgebrachten, aus mehreren
Lagen bestehenden pigmentierten Deckschichtmaterial, dessen aus einer Polyvinylfluoridfolie
bestehende obere Lage mittels eines elastomeren Bindemittels auf einen Asbestfilz aufgezogen
ist. dadurch gekennzeichnet, daß das Deckschichtmaterial mittelseinerMasse auf Asphaltbasis
mit der Unterlage verbunden und diese Masse in den mit einem nichtentflammbaren elastomergetränkten
Asbestfilz eingedrungen ist und daß zur vollständigen Absorption von sichtbarem und
ultraviolettem Licht die Polyvinylfluoridfolie einen Pigmentgehalt von höchstens 25 Gewichtsprozent
und das elastomere Bindemittel einen Pigmemgehalt von höchstens 10 Gewichtsprozent aufweist.
2. Schichtstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyvinylfluoridfolie und/oder das
elastomere Bindemittel Ruß enthalten.
3. Schichtstoff nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das elastomere Bindemittel
im wesentlichen undurchsichtig ist.
4. Schichtstoff nach den Ansprüchen 1 bis 3, da-durch gekennzeichnet, daß der Asbestfilz mit Polychloropren
oder einer Mischung von Polychloropren oder einer Mischung von Polychloropren und
Acrylnitril, mit einem' Gewichtsverhältnis von 1:1 bis 3:1, imprägniert ist.
5. Schichtstoff nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Asbestfilz mit 15
bis 25 Gewichtsprozent Elastomer imprägniert ist.
6. Schichtstoff nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage eine
starre Tafel aus isolierendem Material ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen'
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1504775B1 (de) | Wetterbestaendiger Schichtstoff | |
EP0159514B2 (de) | Decklagenmaterial auf Vlies- oder Gewebebasis | |
EP0081147B1 (de) | Dekorative Bauplatte,Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung | |
DE69423507T2 (de) | Wasser- und feuerbeständige materialien und verfahren zu deren herstellung | |
DE1295180B (de) | Verfahren zur Herstellung von Spanplatten mit mindestens einer Feinstdeckschicht | |
DE1912300A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Platten | |
DE69224845T2 (de) | Verfahren zur herstellung von einem gewebeähnlichen laminat sowie danach hergestelltes produkt | |
DE10012136A1 (de) | Dekorative Platte, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung | |
DE3780575T2 (de) | Wasserdichte, dekorative aussenplatte. | |
DE2753651A1 (de) | Zusammengesetztes material | |
DE1769063C3 (de) | Klebstoffe auf Polychloroprenbasis | |
DE1504775C (de) | Wetterbeständiger Schichtstoff | |
DE3923555A1 (de) | Dekoratives blatt und verfahren zu dessen herstellung | |
DE2804139B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bahnenmaterials auf der Grundlage von mit Füllstoffen versehenem Polyvinylacetat | |
DE2509338A1 (de) | Platten mit dekorationsflaeche und verfahren zu deren herstellung | |
DE2724196C2 (de) | Oberflächlich angefärbtes oder eingefärbtes Material zum Abdecken, Verkleiden oder Abdichten sowie Verfahren zur Herstellung desselben | |
DE2231205A1 (de) | Dekorationsschicht und verfahren zu deren herstellung | |
DE1546413A1 (de) | Verfahren zum Beschichten von Papier und nach dem Verfahren beschichtetes Papier | |
DE708053C (de) | Verfahren zur Herstellung kombinierter Bauplatten | |
DE1214817B (de) | Verfahren zur Herstellung farbbestaendiger Titandioxydpigmente | |
EP0078424B1 (de) | Schichtstoffplatte und Verfahren zur Kontinuierlichen Herstellung einer Schichtstoffplatte | |
DE102004038197B4 (de) | Dekorpapier und Verwendung von Aluminiumsilikat zur Herstellung von Dekorpapier | |
DE60215082T2 (de) | Dekorschicht | |
AT223003B (de) | Kunstharzimprägniertes Dekorpapier | |
AT227919B (de) | Verbundplatte und Verfahren zur Herstellung derselben |