DE1504694A1 - Biegsamer Schlauch sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung - Google Patents

Biegsamer Schlauch sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung

Info

Publication number
DE1504694A1
DE1504694A1 DE1963P0032484 DEP0032484A DE1504694A1 DE 1504694 A1 DE1504694 A1 DE 1504694A1 DE 1963P0032484 DE1963P0032484 DE 1963P0032484 DE P0032484 A DEP0032484 A DE P0032484A DE 1504694 A1 DE1504694 A1 DE 1504694A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
hose
nylon
braided
coating
solvent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE1963P0032484
Other languages
English (en)
Other versions
DE1504694B2 (de
Inventor
Koch Robert Bruce
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Polymer Corp
Original Assignee
Polymer Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Polymer Corp filed Critical Polymer Corp
Publication of DE1504694A1 publication Critical patent/DE1504694A1/de
Publication of DE1504694B2 publication Critical patent/DE1504694B2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/60—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B29C53/62—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels rotatable about the winding axis
    • B29C53/66—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels rotatable about the winding axis with axially movable winding feed member, e.g. lathe type winding
    • B29C53/665—Coordinating the movements of the winding feed member and the mandrel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
    • B29B13/023—Half-products, e.g. films, plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/24—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/82—Forcing wires, nets or the like partially or completely into the surface of an article, e.g. by cutting and pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
    • B29C71/0009—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor using liquids, e.g. solvents, swelling agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
    • F16L11/085—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more braided layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/10—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements not embedded in the wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/28—Storing of extruded material, e.g. by winding up or stacking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2267/00—Use of polyesters or derivatives thereof as reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2277/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0088—Molecular weight
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S138/00—Pipes and tubular conduits
    • Y10S138/01—Adhesive

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Description

  • Biegsamer Sehlauch sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung (Zusatz zu P 23 252 39a) Die vorliegende Erfindung betrifft einen Druckschlauch aus einem rährenftrmigen inneren Nylonkern, einem diesen inneren Kern umschließenden Geflecht aus-synthetischen Fasern und einer das Geflecht überziehenden Nylonschutzschicht. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf Verfahren bzw. Vorrichtungen zum Verbinden eines Nylonüberzugs mit einem mit einem Nylongeflecht versehenen Schlauch und auf das so hergestellte Produkt.
  • In der U9 Patentschrift 2 977 839 wird ein Hochdrucknylonschlauch beschrieben, der aus einem inneren Nylonkern und
    wenigstens einem damit verbundenen geflochtenen Überzug
    aus synthetischen Textilfasern besteht. Währen'-,'- allge-
    meine Ausführungsart eines Schlauches für viele Zwecke gerügt,
    hat sie doch den Nachteil, daß der geflochtene äußere Überzug nicht abriebfest ist, Unebenheiten besitzt eto. Da die Beratfentigkeit .des Schlauches zum großen Teil von der Unverqehrtheit des Geflechte abhängt, kann eine Beschädigung der Fasern der Geflechts, z.B. durch Abrieb oder Scheuern, die Verwendungsmöglichkeiten für einen solchen Schlauch erheblich einschränken. Außerdem kann auch die Sauberkeit zum Problem werden, da Schmutz, 1Pett und andere Fremdstoffe durch die Nitzen des Geflechte eindringen können. Dies ist besondere wichtig bei der Verwendung eines solchen Schlauches in Krankenhäusern und bei Operationen, z.B. für Hochdrucksauerstoff- und Kühlleitungen, und auch in der Industrie, wo Sauberkeit erforderlich ist und Brände unbedingt vermieden werden müssen.
  • Es wurde nun gefunden, maß ein glatter, dünner und biegsamer, 1 :er Außenseite des äußeren Geflechte oben solchen Schlauches aufgebrachter Nylonüberzug das Geflecht vor Abrieb und Scheuern schützt und ihm eine relativ glatte Oberfläche, die leicht gerei- nigt werden kann, verleiht. Solch ein äußerer Überzug,muß fest mit dem Geflecht verbunden sein, damit er sich bei wiederholter Druck- oder Biegebeanspruchung (Pulrationen) nicht von dem Geflecht löst oder abreißt. Wenn sich der Überzug von dem Geflecht löst, geht der durch den äußeren Überzug verliehene Schutz verloren, da der dünne, biegsame äußere Überzug dann '!eicht_abgerissen oder -gezogen werden kann und@so das geflochtene Gewebe freigelegt wird. Dementsprechend ist es Ziel dieser Erfindung, einen Nylon- , schlauoh der vorher beschriebenen Art mit einem dünnen, fest haftenden, biegsamen äußeren Nylonüberzüg herzustellen.
  • Dies wird erreicht, indem ein mit einem Nylongeflecht überzogener Schlauch mit einem Lösungsmittel für das Geflecht in Berührung gebracht und ein dünner Nylonfilm über die solvatisierte Ober- fläche des Geflechts gespritzt bzw. mtranggepreßt wird. In einigen fällen ist es auch zweckmäßig, den Nylonschlauch vor der Solvatisierung und/oder das Lösungsmittel zu erhitzen. In den folgenden Zeichnungen wird die Erfindung genauer be- schrieben.
  • Fig. 1 zeigt einen Nylonschlauch der beschriebenen Art im Schnitt, wobei ein Teil-der Oberfläche herausgebrochen ist. Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Aufbringen eines dünnen einen mit einem geflochtenen Nylonüberzug versehenen Schlauch.
  • Fig. 3 zeigt Einzelheiten einer bevorzugt zu verwendenden
    Vorrichtung, mit der der mit einem ZyleaGeflecht überzogene Nylon-
    Schlauch mit einem geeigneten Lösungsmittel in Berührung ge- bracht wird, im Schnitt.
  • In Fig. 1 ist ein Schlauch der hier beschriebenen Art darge- stellt. Schlauch 1 besteht aus einem inneren Nylonschlßuchkern 2, der mit einem geflochtenen Überzug 3 aus äußerst reißfesten Synthesefasern versehen ist, an welchem ein dünner! kontinuierlicher Nylonüberzug 4 haftet.
  • Fig. 2 zeigt die eine für die Ausführuhg der Erfindung erforderliche Vorrichtung. Der mit geflochtenem Nylonüberzug ver- sehene Schlauch 10 wird von einer Spule 11 durch einen 4eizofen 12 geführt. Der Ofen 12 ist in der Zeichnung schematisch als Tunnelheizofen mit Infrarotlampen 15 zum Erhitzen des den Nylonschlauch überziehenden Geflechts dargestellt. Der Nylonschlauch wird von der Zuführungsspule 11 zum Behälter 18 geleitet, in dem sich ein Lösungsmittel 16 befindet. Der Behälter 18 ist mit einem axial einstellbaren Einlaßkanal 17 und einem feststehenden Aualaßkanal 20 versehen. Außerdem kann der Behälter 18 gegebenenfalls mit Heizelementen 19 ausgestattet werden, die zusammen mit Temperaturreglern (nicht eingezeichnet)
    die Temperatur des Lösungsmittels 16 regeln. Dann wird der
    Z,ieh.e#reef orm
    Schlauch von Bad 18 über einen Queropkopf421 zu einer
    Aufnahmespule 14 geführt. In Fig. 3 .ist der Behälter 18 detaillierter dargestellt. Im wesentlichen besteht der Behälter 18 aus Seitenwänden 30, durch welche Leitkanäle 17 und 204n axialer Richtung (zum Schlauch) geführt sind. Leitkanal 17 besteht aus einem röhrenförmigen' Teil 32, der bei 33 mit einem Gewinde versehen ist und eine Öffnung 31 zum lösungsmittelbad 16 besitzt. Biegsame Wischerblätter 34 shd so an der Öffnung 31 befestigt, daß sie beim Durchziehen des mit einem geflochtenen Überzug versehenen Schlauches durch diese Öffnung diesen eng umschließen, damit das Lösungsmittel nicht aus dem Behälter 18 herausfließen kann. Mit Hilfe des mit einem Gewinde versehenen Teils 33 kann der Leitkanal 17 axial verstellt werden, um eine veränderliche Einstellung des horizontalen Abstandes zwischen Öffnung 31 und Öffnung 35 zu ermöglichen, wodurch die Regulierung der Verweilzeit des mit einem geflochtenen Überzug versehenen Schlauches im Behälter 18 möglich ist. Zeitkanal 20 besteht aus einem röhrenförmigen Teil 37, der eine Öffnung 35 mit biegsamen Wischerblättern 36 (ähnlich den Wischerblättern 34) zur Verhinderung des Abfließens__von Lösungsmittel 16 aus Behälter 18 besitzt. Zweckmäßig kann zur Regulierung der Temperatur des Lösungsmittels 16 ein Heizelement (schematisch als Wioklung 19 dargestellt) mit Behälter 18 verbunden werden.
  • Um einen festhaftenden Nylonüberzug auf ein Überzug$geflecht aufzubringen, spielt der geeignete Solvatisierungsgrad des Geflechte eine wichtige Rolle. Dieser kann durch Erhitzen des geflochtenen Überzugs vor der Solvatisiprung, durch Ab- stimmung der Temperatur und Stärke des Lösungsmittels und durch Regulierung der Kontaktzeit zwischen Schlauch und Lösungsmittel geregelt werden. Diese Faktoren werden überwacht, damit ein genügend hoher Solvatisierungsgrad des Geflechts erreicht wird, um eine feste Haftung zwischen dem Geflecht und dem Überzug herzustellen, und damit eine übermäßige Solva-. tisierung, die zu einem unerwünschten Abbau und Y l^hlqesen de-, Zerreißfestigkeit des Geflechts führt, verhindert wird. Im allgemeinen hängt der Grad der Heftfähigkeit des Über- zugs an dem Geflecht'vom Selvatisierungsgrad der äußeren Oberfläche des Geflechts ab. Es ist jedoch nicht zweckmäßig, die Kon±aktzeit des mit einem geflochtenen Überzug versehenen
    gerne da-dadurch
    Schlauches mit dem läsungsmitte1/e zußverlän
    das Lösungsmittel durch die Ritzen des-Gefleehte eindringen -kann. Dieses Eindringen des Lösungsmittels ist nicht erwünscht, da das Lösungsmittel eine nachteilige Wirkung auf die Reißfestigkeit der Fasern, aus denen das Geflecht besteht, und damit auf die Stärke des gesamten Schlauches ausübt. Es soll daher nur die-äußere Oberfläche des Geflechts solvatisiert werden.
  • Laher sollte die Kontaktzeit des Geflechte im Lösungsmittelrecht kurz sein. Zum Ausgleich für eine kurze Verweilzeit ;von 1 oder weniger Sekunden, kann man das Lösungsmittelbad
    auf erhöhte Temperaturen aufheizen und/oder die äußere
    1,"erfläche des Geflechts,bevor sie mit dem Bad in Berührung
    kommt, erhitzen. Dadurch solvatisiert das Lösungsmittel sofort
    die äußeren Fasern des Geflechts und kann nicht tief in die
    Bitzen des Geflechts eindringen.
    Selbstverständlich schwankt die Wirksamkeit eines Lösungs-
    Y-@ttels erheblich je nach der verwendeten Nylonsorte und
    anderen Faktoren, wie z.B. dem Gehalt an Weichmachern im Nylon. Daher können keine allgemein gültigen optimalen Betriebsbedingungen angegeben werden.
  • Wenn der Schlauch vor seiner Berührung mit dem Lösungsmittel- baderhitzt werden soll, muß die Temperatur so gewählt werden, daß sie die äußere Oberfläche des Geflechts nicht zum Schmelzen bringt. Im allgemeinen sind Temperaturen bis etwa 25-300, z.B. 280 vom Schmelzpunkt des Geflechts geeignet. Erfindungsgemäß ist eine Mischung aus '! Gew.-Teil Resorcin und 2 Gewichtsteilen Wasser ein bevorzugtes Lösungsmittel. Obgleich andere allgemein übliche Lösungsmittel für Nylon verwendet werden können, wie z.B. mehrwertige Alkohole und Phenole, so sind diese doch nicht so wirksam wie Resorcin oder wegen ihrer Toxizität und ihres unangenehmen Geruchs schwieriger zu handhaben.
  • Die Temperatur des lösungsmittelbades hat einen erheblichen Einfluß auf die Geschwindigkeit, mit der das Nylon solvatisiert wird. Wenn das Geflecht, z.B. aus Nylon 6 (Polycaprolnatam) besteht, muß ein Resorcin läsungsmittelbad auf etwa 930 erhitzt werden, um einen ausreichenden Solvatisierungsgrad bei wirt- schaftlichen Produktionsziffern zu erreichen. Nylon 66 (Polyhexamethylenadipinsäureamid) mit seiner höheren Reiß -
    solvatisierbar
    Festigkeit ist dagegen leichter "ntndr, und es wird zweck-
    mäßig zur Verhinderung eines unerwünschten Abbaus des Geflechten ein Reaorcin--Lösungsmittelbad von niedrigerer Tempe- ratur verwendet.
  • Die Temperatur des Lösungsmittelbades Muts auch im Hinblick auf den Gehalt des #ylongeflechtes an Monomeren eingestellt werden. Im allgemeinen ist Nylon mit hohem Monomerengehalt leichter löslich als Nylon mit einem geringeren Gehalt an Monomeren, und die Temperatur des Lösungsmitteln muß ent- sprechend eingestellt werden.
  • Beieuiel Ein Schlauch aus Nylon 6 mit hohem Monomerengehalt (6-$ %) wurde stranggepreßt und mit einem geflochtenen Überzug aus Nylon 66-Garn versehen. Der Überzug wurde nach dem Verfahren der US Patentschrift 2 977 839 auf den Schlauch aufgebracht. Der mit diesem geflochtenen Überzug versehene Nylon--Sehlauch wurde durch einen Infrarot-Ofen geleitet, in dem die Oberfläche des geflochtenen Überzugs auf etwa 93° erhitzt wurde. Dann wurde der Schlauch sofort mit einem Reaorcin-Lösungemittelbad (2 Teile Wasser und 1 Teil Resorcin) bei einer Temperatur von etwa 82o in Berührung gebracht. Die Ein- und Auslaßöffnungen 31 und 35 hatten einen Abstand von ungefähr 7,5 cm. Bei einer Durchleitungsgeschwindigkeit des Sehlauches 3m/min durch das Bad betrug die Kontaktzeit zwischen dem Geflecht und dem Lösungsmittel etwa, 195 Sekunden. Anschließend wurde der Schlauch sofort zu einer Quer-
    -Ziehform
    opp,L*ekopf geleitet und ein Nylonüberzug (Nylon 66) von un-
    gefähr.0,5 mm Dicke über die solvatisierte Oberfläche des Gefleohts atranggepreßt. Der so hergestellte Schlauch besaß
    einen fest haftenden Schutzüberzug, der vom Geflecht@gelöst
    oder losgedreht werden konnte. Die erfindungsgemäß gebrauchte Bezeichnung Nylon bezieht sich auf die höher schmelzenden, faserbildenden Polyamide. Die üblicheren hier verwendeten Polyamide sind Polyhexamethylenadipinsä,ureamid, Polyhexamethylensebacinsäureamid, Polymere von Caprylactam, Gaprolactam und 11-Aminoundecansäure und Mischpolymerisate, Interpolymerisate und Mischungen derselben.
  • Während die obige Beschreibung sich vor allem auf einen Schlauch mit einem Geflecht aus Nylonfaser bezieht, können selbstverständlich auch andere synthetische Fasern verwendet werden. Von anderen besonders gut geeigneten Materialien sind Polyester, wie die von Du:'ont de Nemours unter der Handelsbezeichnung "Dacron" (aus Terephthalsäure und Äthylenglykol) hergestellte Faser zu erwähnen.

Claims (3)

  1. Patentansprüche 1. Biegsamer Schlauch, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einem inneren Nylonkern, einem diesen inneren Kern überziehenden geflochtenen Überzug aus synthetischen Fasern und einem dünnen, biegsamen, auf dem geflochtenen Überzug haftenden äußeren Nylonüberzug besteht.
  2. 2. Schlauch nah. Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Kern und/oder der geflochtene Überzug aus Nylon, wie z.B. Polyhexamethylenadipinsäureamid oder Polycaprolaetam bestehen oder daß der geflochtene Überzug ein Polyester ist.
  3. 3. Schlauch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der geflochtene Überzug mit dem inneren Kern verbunden ist. C4-) Verfahren zur Herstellung von Schläuchen nach Anspruch 1-3 fluchten durch Strangpressen eines Nylonschlauches und Auftrusrgs» eines
    geflochtenen Überzugs aus synthetischen Fasern auf diesen Schlauch, dadurch gekennzeichnet, daß dieser Faserüberzug zur Solvatisierung der Faseroberfläche mit einem Lösungsmittel in Berührung gebracht wird und über den Faserüberzug, solange die Faseroberfläche in solvatisiertem Z,.-stand ist, der äußere Überzug stranggepreßt wird. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Faserüberzug Nylon oder ein Polyester verwendet wird. 6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Lösungsmittel Resorein verwendet wird. 7, Verfahren nach Anspruch 4-6, dadurch gekennzeichnet, daß :das Lösungsmittel auf einer erhöhten jedoch unterhalb des Schmelzpunktes des Faserüberzugs liegenden Temperatur gehalten wird. B. Verfahren nach Anspruch 4-7, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur des Lösungsmittels etwa 83o beträgt. 9. Verfahren nach Anspruch 4-8, dadurch gekennzeichnet, daß der Faserüberzug vor seiner Berührung mit dem Lösungsmittelbad auf eine erhöhte Temperatur erhitzt wird. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Faserüberzug auf eine Temperatur erhitzt wird, die etwa 25-30o unterhalb seines Schmelzpunktes liegt. 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Faserüberzug auf eine Temperatur_von etwa 93° erhitzt wird. 12. Verfahren nach Anspruch 4-11, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch aus polycaprolactam und der Faserüberzug aus Polyhexamethylenadipinsäureamid besteht. 13. Verfahren nach Anspruch 4-12, dadurch .gekennzeichnet, daD der äußere Überzug aus Polyhexamethylenadipineäureamid oder Polycaprolaetam besteht. 14. Verfahren nach Anspruch 4-13, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des äußeren Überzugs 0,05 - 0,5 mm beträgt. 15. Vorrichtung zur Durchführung de_g Verferene gemäß Anspruch 4-14, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus Heizelementen zur Erhöhung der Temperatur von mindestens der äußeren Oberfläche des Schlauches, aus einem Behälter (18) mit einem Löeunge-Mittel für mindestens die äußere Oberfläche des Schlauches, r;t:.s mit diesem Behälter verbundenen Öffnungen (31, 35) , `#zrch die -zer Schlauch in den Behälter hinein- und wieder ._rausgeleitet- wird und aus einer Strgngpreßvorrichtung (21) x extrader) zunn ä trangpressen eines dünnen äußeren Nylonüberzuge ä#,er den mit eines geflochtenen Überzug versehenen Schlauch, .i@Ei i:vit u. ' - . j7.zrrichtung "..ach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß. 21 L.Ä. i I #1'3) r:"t dem EBahälter (18) verbunden sind. @rrrrichtung nach Anspruch 15 und 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen au; 2 ür@ter@@al der Oberfläche des Lösungs- mittels (1ü) und an gegenüberliegenden Seiten des Behälters (18) angebrir'._iten Öffnungen (31,35) die mit Dichtungsvorrichtungen
    (349 36) so versehen sind, daß die Oberfläche des geflochtenen Schlauchüberzugs umfaßt wird, und einer Vorrichtung (329 33) zur Einstellung des Abstands zwischen den Öffnungen bestehen.
DE1963P0032484 1962-09-06 1963-08-27 Verfahren zur herstellung von mehrschichtigen schlaeuchen und vorrichtung fuer dieses verfahren Granted DE1504694B2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US221782A US3251381A (en) 1962-09-06 1962-09-06 Synthetic hose

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1504694A1 true DE1504694A1 (de) 1969-09-18
DE1504694B2 DE1504694B2 (de) 1977-02-03

Family

ID=22829373

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1963P0032484 Granted DE1504694B2 (de) 1962-09-06 1963-08-27 Verfahren zur herstellung von mehrschichtigen schlaeuchen und vorrichtung fuer dieses verfahren

Country Status (3)

Country Link
US (2) US3251381A (de)
DE (1) DE1504694B2 (de)
FR (2) FR1231457A (de)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3489631A (en) * 1965-03-04 1970-01-13 Polymer Corp Method for bonding polyurethane to plastic material
FR91622E (fr) * 1965-06-19 1968-07-19 Tubes stratifiés étanches
US3506515A (en) * 1966-09-19 1970-04-14 Goodyear Tire & Rubber Method of preparing continuous length of hose
US3790419A (en) * 1970-07-17 1974-02-05 Uniroyal Inc Method of making textile-reinforced all-polymeric hose
US3755032A (en) * 1971-01-25 1973-08-28 Gates Rubber Co Method of making a high pressure hose of a single layer of untwisted textile reinforced rubber
US3805848A (en) * 1971-12-22 1974-04-23 Parker Hannifin Corp Hose construction
US3881521A (en) * 1973-01-31 1975-05-06 Moore & Co Samuel Dimensionally stable, flexible hydraulic hose having improved chemical and temperature resistance
US3988188A (en) * 1973-01-31 1976-10-26 Samuel Moore And Company Dimensionally stable, flexible hydraulic hose having improved chemical and temperature resistance
US3861973A (en) * 1973-02-27 1975-01-21 Rilsan Corp Polyamide hose and preparation thereof
US3881975A (en) * 1973-04-26 1975-05-06 Rilsan Corp Polyamide hose and preparation thereof
US3988189A (en) * 1973-09-14 1976-10-26 Parker-Hannifin Corporation Method of constructing a hose
US3914146A (en) * 1974-02-19 1975-10-21 Rilsan Corp Polyester hose and preparation thereof
US4041563A (en) * 1976-03-26 1977-08-16 Steeves Claire L Scouring sleeve for use with swimming pool cleaner
US4064913A (en) * 1976-10-04 1977-12-27 Parker-Hannifin Corporation Flexible reinforced hose and method of making the same
US4130139A (en) * 1977-07-13 1978-12-19 Dayco Corporation Flexible hose construction and method of making same
US5195680A (en) * 1988-08-29 1993-03-23 Hose Specialties/Capri, Inc. Coaxial paint hose and supply system
CA1306205C (en) * 1989-02-02 1992-08-11 Norman S. Martucci Coated braided hose method and assembly
DE3930770A1 (de) * 1989-09-14 1991-03-28 Wolfgang F Dr Schoener Implantierbare katheter aus medizinisch vertraeglichem elastischen kunststoff
DE4006870C2 (de) * 1990-03-05 1998-04-23 Inventa Ag Kraftstoffleitung
WO1991014034A1 (en) * 1990-03-12 1991-09-19 The Bentley-Harris Manufacturing Company Braided product and method of making same
US5186992A (en) * 1990-03-12 1993-02-16 The Bentley-Harris Manufacturing Company Braided product and method of making same
US5655572A (en) * 1995-06-05 1997-08-12 Teleflex Incorporated Hose assembly
US6257280B1 (en) * 1995-06-05 2001-07-10 Teleflex Fluid Systems Composite hose assembly
US8479775B2 (en) * 2004-03-11 2013-07-09 Parker-Hannifin Corporation Push-on hose construction
US8356637B2 (en) * 2009-03-18 2013-01-22 Eaton Corporation Hydraulic supply hose including an integral tensile load member
US8714203B2 (en) 2009-08-25 2014-05-06 Schieffer Co. International L.C. Hybrid high pressure hose

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US466910A (en) * 1892-01-12 Machine for covering wire
BE572473A (de) *
US1933528A (en) * 1931-05-22 1933-10-31 John M Oden Hose making machine
US2478939A (en) * 1946-01-26 1949-08-16 Resistofiex Corp Method of adhesively bonding components of a hose wall
US2788804A (en) * 1950-07-20 1957-04-16 Fidelity Machine Company Inc Flexible hose
US2749943A (en) * 1955-04-01 1956-06-12 Du Pont Article of manufacture and process of making same
US2888954A (en) * 1955-09-09 1959-06-02 Gates Mitten Howell Laminated plastic pipe
US2974713A (en) * 1957-06-10 1961-03-14 Porter Co Inc H K Method of continuously producing reinforced hose
NL241696A (de) * 1958-07-28 1900-01-01
US3049762A (en) * 1959-04-23 1962-08-21 Imp Eastman Corp Reinforced flexible tubing
US3062241A (en) * 1959-07-16 1962-11-06 Moore & Co Samuel Composite nylon tube

Also Published As

Publication number Publication date
US3334165A (en) 1967-08-01
US3251381A (en) 1966-05-17
FR1231457A (fr) 1960-09-29
DE1504694B2 (de) 1977-02-03
FR84293E (fr) 1965-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1504694A1 (de) Biegsamer Schlauch sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung
DE69120892T2 (de) Gleitschutzhandschuh und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1529874A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung zusammengesetzter Kunststoffkoerper
DE69429736T2 (de) Verfahren zum herstellen von langfaserverstärkten harzzusammensetzungen
DE2456109B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Fadengeleges aus parallelen Scharen von sich kreuzenden Fäden, Garnen o.dgl
DE1629830B2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von in der laengs- und querrichtung durch textilfaeden verstaerkten schmalen baendern aus thermoplastischen kunststoffen
DE102006019562A1 (de) Mit Verstärkungselement versehene Schlauchleitung und Verfahren sowie Vorrichtung zu deren Herstellung
DE1694729A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Schichtstoffen
DE1504210A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mit hitzehaertendem Harz impraegnierten Geweberohren oder -schlaeuchen
DE2650719A1 (de) Verfahren zur herstellung faserverstaerkter thermoplastischer polymere
DE3904588C2 (de)
DE2063169C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Profilen aus mit Fasern verstärktem Kunstharz
DE1258297B (de) Vorrichtung zum Strangpressen von duennwandigen Schlaeuchen
DE2338431C2 (de) Verfahren zur Ummantelung eines länglichen Gegenstandes
DE1635671A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum UEberziehen eines schlauchfoermigen Gewebes oder Gewirkes mit einem fluessigen UEberzugsmaterial
DE1504694C3 (de)
DE2045571C3 (de) Verfahren zur Herstellung von beschichteten Glasfasern
CH630558A5 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von laenglichen gebilden, z.b. von faeden, welche von kunststoff ummantelte seelen aufweisen.
DE1504690B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer Aussenbeschichtung auf einen Gewebeschlauch,insbesondere einen Feuerloeschschlauch
DE2025915C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum orientierten Verteilen von als Verstärkungsmaterial dienenden Glasfasersträngen
EP1115548B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines folienschlauches auf cellulosebasis, den eine einlage verstärkt
DE3415028C2 (de) Verfahren zur Herstellung von vulkanisierten Gummischläuchen
DE2727318A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen herstellung eines verstaerkten schlauches aus einem elastomer und vorrichtung zur durchfuehrung desselben
DE2600772A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum hindurchbewegen eines flexiblen strangs durch ein langgestrecktes rohr
DE1225338B (de) Vorrichtung zur Herstellung von Einzelfaeden nach dem Schmelzspinnverfahren

Legal Events

Date Code Title Description
SH Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
EHJ Ceased/non-payment of the annual fee