DE1635671A1 - Verfahren und Vorrichtung zum UEberziehen eines schlauchfoermigen Gewebes oder Gewirkes mit einem fluessigen UEberzugsmaterial - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum UEberziehen eines schlauchfoermigen Gewebes oder Gewirkes mit einem fluessigen UEberzugsmaterialInfo
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Description
11 284
UNITED STATCS HUB .JER COMPANY
1230 Avenue of the Americas, New York 20
New York, U.S.A.
Verfahren und Vorrichtung zum überziehen eines schlauchförmigen
Gewebes oder Gewirkes mit einem flüssigen Cberzugsmaterial.°
Die Erfindung betrifft Verfahren und Vorrichtung zum Überziehen
eines scfliauchförmi^en Gewebes oder Gewirkes mit
einem flüssigen Überzugs- oder Tränknaterial, bei dem der
Schlauch unter Spannung durch eine Überzieh-Zohe gezogen
wi£d, der das überzugsnateriai zugeführt wird, worauf das
überzugstnaterial gehärtet oder verfestigt wird.
Bei den üblichen Verfahren zum Überziehen oder Imprägnieren f
eines schlauchförmigen Gewebes od.dgl. mit einem Überzugsmaterial
Jn fließfähiger Form wird der Gewebeschlauch durch eine Uberzugszone hindurchgeführt, in welcher der Schlauch
mit dem Cberzugsmatcrial überzogen oder imprägniert wird.
Häufig sind dabei zwei oder mehr Durchgänge durch die Cberzugszonen
notwendig, üb Leerräuee zu vermeiden und eine
größere Schichtdicke zu ermöglichen· Der überzogene Schlauch wird dann durch eine Auehärtezone hindurchgeführt, in wel-
ORIGINAL
eher er in Abhängigkeit von der Art und der Natur de«
Überzugsmaterials entweder luftgehärtet oder im Ofen
* gehärtet oder in anderer Weise verfestigt wird. Der
Schlauch gelangt dann in ein Aufnahmesystem, welche·
den Schlauch zur Vorbereitung für nachfolgende Behandlungen r Verpacken, Transport od.dgl. aufnimmt. Ein solches
Verfahren wird häufig bei der Herstellung von Gartenschläuchen, elektrischen Isolierungen oder anderen
_ undurchsichtigen flexiblen Schläuchen oder Leitungen
verwendet. Das Verfahren kann außerdem bei'der Herstellung von undurchlässigen starren Leitungen verwendet
werden.
Bei einmm solchen Üblichen Überzugs- oder Imprägnierungs·
prezeA wird das schlauchförmig« Gewebe, welches eine
allgemein flache Querschnittsgestalt aufweist, von einer Abgabetrommel abgenommen und gelangt durch «in Bad odor
ein Gefäö mit der Obersugsmisohung, während es sich noch
W in der flachen Form befindet. Das Gewebe wird dann über
einen kugelförmigen odor zylindrischen Dorn gesogen,
der innerhalb des Gewebeschlauch.es angeordnet und in
einer bestimmten Stellung im Raws durch einen kräftigen
Magneten odor oino elektromagnetische Einrichtung gehalten wird, welche don Schlauch umgibtβ Der fcufolfttfoigo
odor zylindrische Dorn dient normalerweise dazu, don flachen Schlauch in die übliche kreisförmige Schlauch-
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gestalt su überführen. Darnach wird der aufgerundete
Schlauch durch eine Srhitzungs- und frocknungszone hindurchgeführt,
in welcher das oberzu smaterial ausgehärtet
wird, und zwar auf des nun ausgerundeten Schlauch. Darauf
wird das Material von einer Aufnahmerolle aufgenommen,
soweit der Schlauch flexibel ist, oder aber in vorbestimmte
Längen zerlegt, wenn es sich um ein starres Schlaucheleaent
handelt.
Die überzogenen oder imprägnierten Gewebeschläuche, die
in der zuvor beschriebenen Weise hergestellt werden, sind in allgemeinen zufriedenstellend für Zwecke, bei denen das
überzugsiaaterial, das verwendet wird, «ine relativ langsam
verfestigende flüssige überzugsmasse ist, wie beispielsweise
Isolierlack«, natürlicher Gummi oder synthetischer Gummi. Wenn jedoch schnellhärtende flüssige Überzugsmaterialien
verwendet werden, beispielsweise Polyuretane,
ist die Haftung zwischen dem Überzugsmaterial und dem Schlauchgewebe häufig nicht ausreichend, und «war auf
Grund der Tatsachen, daß 1. das schnellhärtende Material
oft nicht ausreichend In die Fasern der Gewebeschlauchwand
eindringen und 2. häufig Luft in den Zwischenflächen «wischen dem Überzugsmaterial und der fasrigen Wand eingefangen
wird. In den Fällen von Schläuchen aus dehnbaren Material führten die bekannten Verfahren häufig nicht zu
einer zur Erzielung eines guten, undurchlässigen Überzugs
auf dem Schlauchgewebe ausreichenden Durchdringung der
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..;:.BAD QBIOlNAL
Zwischenräume des Gewebes. Die frühere Praxis verwendet
außerdem ein relativ stagnierendes Bad in Verbindung mit dem überziehen des Gewebeschlauchs, was in den Fällen
eines schnellhärtenden Materials unangebracht ist, und zwar auf Grund-der Tatsache, daß die Materialien in dem
Bad sich zu verfestigen beginnen und die Überzugsvorgänge stören.
Es ist^Aufgabe der Erfindung ein Verfahren anzugeben,
welches von dem eingangs bezeichneten Verfahren ausgeht und dahin verbessert wird, daß es sich auch für sehr
schnellhärtende überaugsmaterialien eignet und das gleichzeitig
sicherstellt, daß Störungen auf Grund eingeschlossener Luftblaschen od.dgl. nicht auftreten. Außerdem soll
dabei sichergestellt werden, daß eine intensive Durchdringung von Schlauch- und Überzugsmaterial stattfindet.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Schlauch1 and in der Überzugszone zusätzlich zu der Zugspannung belastet wird und zwar unter gleichzeitiger Verhinderung
einer Abnähe· des inneren Durchmessers des Schlauches
, und daß das überzugsmaterial dem Schlauch während
der Einwirkung und/oder der vor der Aushärtung erfolgenden
Fortnehme der »usätelichen Belastung zugeführt wird. Auf
Grund des neuen Verfahrene wird eine wesentlich bessere Haftung zwischen dem Cberzugsmatorial und dem Gewebe erhalten.
Gleichzeitig wird durch die zusätzliche Belastung
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ORJGfNAL
sichergestellt, daß das flüssige. Überzugsmaterial tief in
die Zwischenräume bzw. die Fasern, des Gewebe Schlauches eindringt. Weiterhin hat das neue Verfahren zur Folge, daß
etwaig zwischen den Fäden des GewebeSchlauches eingefangene Luftbläschen aus dem Gewebeschlauch verdrängt und durch
das flüssige Überzugsmaterial ersetzt werden. Das neue Verfahren ist insbesondere geeignet für die imprägnierung
oder Überziehung von Schläuchen mit einem sehr schnell- -g
härtenden flüssigen Überzugsmaterial. Es vermeidet stagnierende
Bäder, so daß ein vorhergehendes Verfestigen des Überzugsmaterials nicht auftritt und damit eine Störung
der Imprägnierungsvorgänge ausgeschlossen wird.
Zum Ausführen d*s neuen Verfahrene sieht die Erfindung eine
Vorrichtung vor, die sich dadurch auszeichnet, daß der
überzugssone eine Einrichtung zur zusätzlichen Belastung
und gleichzeitigen Verhinderung einer Abnahme des lichten Durchmessers des unter Zugspannung stehenden Schlauches t
zugeordnet ist und die Zuführungseinrichtung in dem Wirkungsbereich
der zusätzlichen Belastung mündet.
Bei eines Aueführungsbeispiel nach der Erfindung wird eine
Lange des schlauchförmigen Gewebe« mit einer vorgegebenen
Spannung durch die Oberzugezone gezogen, weich· so ausgebildet
ist, daß sie das flüssige Üb«rzugemat«rial empfange*
und auf das Material des Gewebes übertragen kann. Das
schlauchförmig· Geweb· hat eine vorbestimmte Wanddiok· ua-
ORIGINAL
ter vorgegebenster Zugspannung. Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung wird eine radiale Presskraft auf die
Wand des schlauchform!gen Gewebes in der Überzugszone
ausgeübt, um die Dicke der .and in dieser Zone zusammenzudrücken
und zwar vorteilhafterweise wenigstens auf einen Wert, der 10 % kleiner als die vorherbestimmte Dicke des
unter Zugspannung stehenden Schlauches ist. Durch die» Zusammenpressung der Schlauchv/and wird eingefangene Luft aus
den lasern des Schlauchgewebe herausgedrückt. Während
der .fegnahme der zusätzlichen Zusammenpresslcraft beginnt
das Gewebe sich wieder im wesentlichen auf die vorherige Dicke auszudehnen. Während dieses Ausdehnens des Gewebes
zieht das Gewebe des übereugsinaterials in die Fasern des
Gewebes ein, welche· Iberxugematerial die herausgedrückte
Luft ersetzt. Darnach wird das Jberzugsmaterial auf dem schlauchform!gen Gewebe ausgehärtet.
Eine Vorrichtung zum Überziehen eines lang-gestreckten
schlauchföriuigen Gewebes mit einem flüssigen iberzugsmaterial
gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem
das Gewebe sich unter Spannung befindet und während dieser Spannung eine vorbestimmte Wanddicke aufweist, umfaßt eine
Einrichtung zum Erzeugen eines magnetischen Feldes, «ine
nichtmagnetisch· Hülse mit einem vorbestimmten inneren Durchmesser, welche in dem magnetischen Feld angeordnet
ist, ein magnetisches Element, welches in der Hülse ange-
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BAOORiQlNAL
ordnet ist und einen kreisförmigen Querschnitt von vorbestimmten
maximalen Durchmesser in wenigstens einer Eben· Senkrecht zur Achse des Hülsengliedes aufweist, wobei di·
Hälfte des Unterschiedes zwischen dem inneren Durchmesser der Hülse und dem maximalen äufieren Durchmesser des magnetischen
Elementes wenigstens 10 % kleiner als die vorbestimate
iVanddicke deÄ Jchlauches ist. Weiterhin sind Mittel vorgesehen,
um die Leerzugsflüssigkeit in das Innere des hülsenförnigen
Elementes einzuführen sowie Mittel, um das Schlauch- ■
förmige Gewebe durch die Hülse hindurchzu-führen, wobei das
magnetische Element innerhalb des schlauchform!gen Gewebes
liegt und magnetisch in «einer Stellung gehalten wird und
zwar entgegen der Zugkraft, die durch den Schlauch auf das
Element ausgeübt wird, Durch diese Anordnung wird erreicht,
daß die 'and dee schlauchform!gen Gewebes zusammengepreßt
wird, wenn da« Gewebe zwischen dem hülsenförmigen und dem
segnetisehen Element hindurchgezogen wird. Dadurch wird eingefangene Luft herausgedrückt und der Eintritt des flüssigen " ί
Oberzugematerials in das Gewebe erleichtert.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand schematiacher Zeichnungen
an Mehreren Ausführungsbeispielen näher erlauert.
Fig. 1 ist eine schematische Ansicht einer Einrichtung gemäß
dor Erfindung. J
Fig.2 zeigt in vergrößerter Draufsicht einen Teil der Vor
richtung nach Fig. 1, wobei die Darstellung der Blick-
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MAi* ^
richtung nach Linie 2-2 der Fig. 1 folgt.
Fig. 3 ist ein vergrößerter Schnitt entlang der Schnittlinie 3-3 der Fig. 2
Fig. 4 ist ein vergrößerter Schnitt ähnlich dem der Kig.3
und zeigt eine alternative Ausfuhrungsform für die Überzugs
zone.
Fig. 5 iet ein Schnitt entlang der Schnittlinie 5-5
der Fig. 4
der Fig. 4
Aus Figur 1 geht hervor« daß die Vorrichtung gemäß der
Erfindung zua Überziehen oder Imprägnieren eines kontinuierlichen Streifen* in Fora eines schlauchförmigen Gewebe» sit einen flüssigen überzugsaaterial eine Einrichtung aufweist, um einen kontinuierlichen Streifen 10 des schlauchföraigen Materials von einer Rolle 11 abzunehmen, «reiche in einer Stütze 12 drehbar gelagert lot. Der kontinuierliche schlauchfÖrMige Streifen 10 wird von der Rolle 11 über eine Rolle 13 durch eine erste Überzu^szone 14 und durch eine «weite Überzugszone 15 gezogen. Des schlauchföreigen Gewebestreifen 10 werden in den Einrichtungen
14 und 15 erste und zweite Überzugsschichten aufgebracht. In Abhängigkeit von der Art und Natur des flüssigen
Obersugsmaterial und davon, ob eine Notwendigkeit zur
Erfindung zua Überziehen oder Imprägnieren eines kontinuierlichen Streifen* in Fora eines schlauchförmigen Gewebe» sit einen flüssigen überzugsaaterial eine Einrichtung aufweist, um einen kontinuierlichen Streifen 10 des schlauchföraigen Materials von einer Rolle 11 abzunehmen, «reiche in einer Stütze 12 drehbar gelagert lot. Der kontinuierliche schlauchfÖrMige Streifen 10 wird von der Rolle 11 über eine Rolle 13 durch eine erste Überzu^szone 14 und durch eine «weite Überzugszone 15 gezogen. Des schlauchföreigen Gewebestreifen 10 werden in den Einrichtungen
14 und 15 erste und zweite Überzugsschichten aufgebracht. In Abhängigkeit von der Art und Natur des flüssigen
Obersugsmaterial und davon, ob eine Notwendigkeit zur
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< ""
BAD ORIGINAL
Beschleunigung der Aushärtung des Materials vorliegt, können nach Wunsch Heizeinrichtungen vorgesehen sein, die in
gebrochenen Linien bei 16 und 17 angedeutet sind, und dazu dienen, das Überzugsmaterial auf dem Gewebeschlauch auszuhärten.
Nachdem der überzogene Gewebeschlauch durch die
zweite Heizeinrichtung 17 gelaufen ist, gelangt er auf eine Rolle 18 und von dort auf eine Aufwickelwalze 19, die In
der Stütze 20 drehbar gelagert ist. Die Aufwickelrolle 19
wird durch geeignete nicht dargestellte Antriebsmittel an- S
getrieben, welche dafür sorgen, daß auf den schlauchförmigen
Gewebestreifen 10 eine vorbestimmt^ Spannung ausgeübt
wird, üb das Gewebe von "der Abgabtrolle 11 durch die verschiedenen Überzugsköpf« zur Aufnahnrerolle 19 zu ziehen.
Das flüssige überzugemateriai, welches auf das Gewebe 10
aufgebracht wird, und «war in den Oberzugeköpfen 14 und 15,
kann in identischen Reaktioneeinrichtungen vorbereitet werden, die bai 21 und 22 angedeutet sind* Von diesen gelangt *
das Übercugsaaterial über Leitungen 23 und 24 zu den überzugsköpfen.
In Fall eines schnellhärtenden Überzugseaterialf
sollten die Heaktioaseinrichtungoa 21 und 22 so dicht wie
möglich an den oberzugsköpfen 14 und 13 angeordnet werden.
Dies hat den Zwecke die rasen« überführung des schnellhärtenden
Materials vun den Raktionsvorrichtungen zu den überzugsköpfen
wahrend der Arbeitsweise zu erleichtern und auf
die»· Weise eine Gelbildung oder ein Härten de« überauge-Muteri«ls
innerh«lb der Leitungen 23 und 24 zu verhindern.
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Aus Fig. 5 geht hervor, daß eine Reaktions- oder Mischeinrichtung
22 ein Aeaktionsgefaß umfassen kann, dem die Komponenten, die miteinander reagieren sollen, um das Jberzügsmaterial
zu bilden, durch Düsen 25,26 und 27 zugeführt und dann mit Hilfe eines Rührers 28 gemischt werden, der
durch geeignete Antriebsmittel in Drehung versetzt wird, beispielsweise durch einen Elektromotor 29. Die Mischung,
welche die flüssige überzugsmasse bildet, verläßt die Vorrichtung 22 durch eine Auelaßleitung 24 und die Vorrichtung
21 nach Fig. 1 durch die Auslaßleitung 23. Die Reaktionsvorrichtungen 21 und 22 nach Fig* 1 werden in den jeweiligen
Stellungen in der Näh· der Oberzugeköpfe durch geeignete
Halterungen 30 und 31 gehalten.
Eine bevorzugte überaugseinrichtung 14 ist in größeren Einzelheiten
in den Figuren 2 und 3 wiedergegeben. Die Anordnung umfaßt einen Magneten höherer Magnetkraft, z.B. einen Permanentmagneten
35 oder einen geeigneten Gleichetroeelektro-■agneten
von ähnlicher Feldstärkt. Der Magnet 39 ist auf
einer Stützwand mit Hilfe von Halterungen 36 unterstützt
und mit zwei Polstücken 37 und 38 versehen. Eine magnetisierbar·
Kugel oder ein Dorn 39 ist zentral in dem schlauchform!
gen Gewebestreifen 10 mit Hilfe der Hagnetkräfte gehalten,
die von den Poletücken 37 und 38 des Magnaten 35
auegehen. Ein nicht magnetisierbarer Abstreifring 40, dar
feaispielsweia· aus Messing bestehen kann, umgibt das
schlauchform!ge Gewebe lQund die ma^netisierbare Kugel
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^ ORlGINAU *
Der Abstreifring 40 ist zwischen den l'olstücken 37 und
angeordnet und wird, wie weiter unten näher beschrieben,
in einer solchen Weise unterstützt, daß er gegenüber den Polstücken eingestellt werden kann. '
Um den Abstreifring 40 zu unterstützen sind obere und untere
Stützplatten 41 und 42 an der äußeren Fläche des Abstreifringes
angeordnet. Die Platten 41 und 42 sind in horisontaler Richtung einstellbar an oberen und unteren (J
Zwischenstützen 43 und 44 mit Hilfe von Beizen 43a und 44a festgeschraubt. Die Stützen 43 und 44 sind wiederum
in senkrechter Richtung einstellbar an entsprechenden Wandhalterungen 45 und 46 nach Fig. 1 mit Hilfe von Bolzen
45a und 46a befestigt. Dementsprechend kann die Abstreifhülse 40 in horizontaler senkrechter Richtung gegenüber
den Magnetpolstücken 37 und 38 eingestellt werden, um eine Cinregulierung der magnetischen Zugkraft zu ermöglichen,
mit welter die Polstücke die magnetisierbar Kugel 39
halten. Dies gestattet die Vorrichtung in einer solchen Weise einzustellen, daß das 'Überzugsmaterial dem Gewebeschlauch
gleichmäßig über den ganzen Umlang des Schlauches aufgebracht wird, und zu vermeiden, daß in dem Schlauch
überflüssiges Material oder Stellen von mangelndem ü'bersugsmaterial
auftreten.
Die beschriebene Vorrichtung verwendet einen Permanentmagneten 35, um die magnetisierbare Kugel 39 zu unter*+^*-
zen. Wie jedoch zuvor schon erwähnt, körnen auch Elektro-
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., ,t-BAD ORIGINAL
magnete vom Gleichstrontyp verwendet werden. Nach einem
wahlweisen anwendbaren Merkmal kann es wünschenswert sein, iuittel zum Erhitzen des Domes oder der Kugel 39 vorzusehen.
In einen solchen Falle kann ein Wechselstrümelektromagnet in Verbindung entweder mit dem Permanentmagneten 35
oder einem Gleichstromelektroaagneten vorgesehen sein, wobei
das variierende Feld des iVechselstroinelektromagneten d:izu
verwendet werden kann, in dem Dorn 39 eine Erwärmung zu erzeugen. Dieser Magnet bildet also ein Heizmittel zum Erhitzen
des Domes unter kontrollierten Bedingung.
Wie oben weiter angedeutet wurde, ist der Aufwickelrolle
eine Antriebseinrichtung zugeordnet, die nicht gezeigt ist und die die Rolle 19 veranlaßt, das Gewebe 10 von der Abgaberolle
11 durch die Überzugsköpfe 14 und 15 und auf die Holle 19 zu ziehen. Während der kontinuierlichen Arbeitsweise
der Vorrichtung nach Fig. 1 wird eine vorbestimnite
Zugspannung auf den Streifen 10 an der Rolle IS aufgebracht.
Obwohl an den verschiedenen Rollen 13 und 18 und den tberzugsköp/en
14 und- 15 sowie an der Abgaberοlie Il gewisse
Reibungskräfte auftreten, welche an den verschiedenen Punkten i» Streifen 10 gewisse äpannungsschwankungen erzeugen,
welche Spannungen run der Spannung an der Aufnahmerolle 19
abweichen, weist jedoch der Spannungswert im streifen 10
an all.-n diesen Punkten «ine vorbestimnite Beziehung zu der
Spannung im Streifen 10 an der AufnehmerοHe 19 auf.
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BAO ORIGINAL
Unter einer vorgegebenen vorbestimmten Zugspannung im Gewebeatreifen
10 an jedem der genannten Uberztigsköpfe 14 und 15 weist die (fand des schlauchfömigen Gewebostreifens
an diesen Punkten eine vorbestimmte Dicke auf. Wenn dementsprechend
die Anordnung· 14 betrachtet wird» so können der
Durchmesser der magnetisierbarcn Kugel 39 und der Innendurchmesser der Abstreifhülse40 so gewählt werden, daß
sie Abmessungen aufweisen, auf Grund welcher der Wandabschmittstreifen
10, der jeweils den Punkt 48(nach Fig.3)
der größten Annäherung der Kugel 39 und der Innenfläche
der Hülse 40 passiert, wenigsten· um 10 % durch eine radial·
Preßkraft zusammengedrückt wird. Diese Zusammenpressung
veranlaßt die Luft innerhalb des .berzugakopfes
aus der Wand desStreifens 10 auszutreten. Nach Wegnahme
der Zusaramendrüekung, d.h. wenn die Wandabschnitte über
den Punkt 48 hinauswandern, dehnen sich die Wandabschnitte wieder und absorbieren, ähnlich wie Schwämme, das Über-
«ugsmaterial. '
Um die Anwendung oder Aufbringung des Übersugsmaterials
auf die gedehnten Wandabschnitte des Streifens 10 au erleichtern, ist die innere Wand der Abetroifhülse 40 mit
einer ringförmigen Ausnehmung oder Nut 50 versehen, an
welche die Leitung 23 nach Fig. 1 angeschlossen ist und
«war nach Möglichkeit an einer Mehrzahl von in UmfSAgsriohtujng
in Abständen angeordneten Stellen. Der Anschluß
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erfolgt über die Leitungen 23a und 23b. Vorzugsweise treten
die Leitungen 23a und 23b i, die Abstroifhülse 40 unter
einem iVinkel ein, der von der radialen Stellung abweicht,
so daß eine tangentiaie ^rehkomponente in die Strömung des
uherzu^-amaterials in der ringförmigen Nute 50 erzeugt wird.
Dies verstärkt die Bewegung dee Materials durch die Nut 50
und hilft die Entstehung von Toträumen oder stagnierenden Bereichen in der Nut zu vermeiden, an welchen das schnell
erhärtende uberzugsmaterial zum Erstarren kommen könnte, bevor es auf den Gewebestreifen 10 aufgebracht wird.
Die Anordnung der einzelnen Elemente ist so getroffen,
daß die magnetischen Kräfte, welche auf die Kugel 39 zwischen den Magnetpolstücken 37 und 38 einwirken, die Kugel
an einem Punkt zentral in der Hüls« halten, bei dem die
Mitte der Kugel gerade etwas oberhalb der ringförmigen
Nut 50 liegt. Dementsprechend beginnt die Wand des Gewebeschlauches 10 nach dem Passieren des Punktes 48, d.h. der
Stelle der stärksten Annäherung der Kugel an die Hülse 40, zu expandieren. Dabei kommen die Wandabschnitte in Berührung
mit dem Überzugsmaterial, das aus der ringförmigen Nut 50 austritt. Auf dies« Weise wird das Überzugsmaterial
auf den Gewebeschlauch 10 im Bereich der Nut 50 aufgebracht und gleichseitig sieben die sich expandierenden
Wandabschnitt· das Überzugsmaterial ein und verbessern
dadurch die Durchdringung des Materials la Bezug auf die Fasern der Gewebewand.
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Ziui Zwecke der Definition wird der Bereich, der zwischen
dem Punkt des Einlasses deo schlauchförmigen-Gewebestreifens
10 in die Abstreifhülse 50 und dem iiinkt des Ausgangs
des Gewebeschlauches aus der Hülse als Überzugszone betrachtet, in welcher das Überzu^smaterial auf den Streifen
des schlauchform!oen Gewebes während der bewegung aufgebracht wird. Die radial gerichtete Zusammenpressungskraft,
welche auf die ..and des Streifens des schlauchförmigen
Gewebes am Punkt 48 aufgebracht wird, liegt also innerhalb ^
der definierten Überzugszone.
Wie bei einem Blick auf die Figuren 1 und 3 deutlich wird, wird da« Überzugsmaterial, d&s in der iieaktionsvorrichtung
erzeugt wird, der Abstreifhülse 40 des Lberzugskopfes 14
in einem einzigen direkten Wege von der ^eaktionsvorrichtung
bis zu dee schlauchförmigen Gewebe geführt. Dadurch können
keine Toträume in de« Verbindungesystem auftreten, welche
eine Anhäufung des Jberzugsmaterials während der Bewegung >
des Materials von der Reaktionsvorrichtung zu dem schlauchförmigen
Gewebe zur Folge hätten. Das gleiche ist der Full bei der ^eaktionsvorrichtung 22 und dem Überzugskopf 15,
wie weiter unten deutlich wird. Dies ist besonders wünsehenswert in den Fallen, in denen ein schnell härtendes
Überzugsmaterial angewendet wird, um vine Gelbildung oder
eine Verfestigung des Materials zu verhindern, bevor es *uf den Schlauch aufgebracht worden ist.
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163567!
■ - 16 -
Ee sollte bemerkt werden, daß die Geschwindigkeit, mit
der das schlauchform! ;e Gewebe durch die Abstreifhülse
geführt wird, eingestellt werden sollte und zwar in Beziehung
zu der £uführung,sgeschwindigkeit des flüssigen
Überzugsmaterials zu der Hülse, um sicherzustellen, daß das gesamte flüssige Wberzugsmaterial, dao der Hülse zugeführt
wird, auch auf den Schlauch aufgebracht bzw. von dem Schlauch aufgenommen wird und daß genügend flüssiges
Überzugeaaterial zugeführt wird, um eine vollständige
Überziehung des schlauchform! _«n Gewebes zu gewährleisten,
das durch di· Abstreifhülse läuft. Dies stellt sicher, daß
die Anbringung des üherzugsmäterials auf das schlauchform!·
ge Gewebe kontinuierlich ohne Blockierung der Vorrichtung
erfolgen kann, welche Blockierung durch vorzeitiges Härten
des Übersugsaaterials vor der Aufbringung auf den Schlauch
auftreten kann.
sw Wenn ein schlauchform! %-er Teil aus einem dehnbaren Teil
oder Gewirke überzogen werden soll und es wünschenswert
ist, daß nicht nur die Fasern in den Wänden des Gewebeschlauch« β 10 durch Zusauunendrückung der Wände während
dee Durchgangs des schlauchform!gen Gewebes durch die
Hülse 40 aufgenommen wird, sondern auch die Zwischenräume des Geweijes zwischen benachbarten gewebten oder gewirkten
Schlingen oder Strängen ausgefüllt oder imprägniert werden,
wird zweckmäßigerweise der Durchmesser der magneti-
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?AD ORIGINAL
!,äi'-t'i Aj ' ■ "' Vif»«'*
'- 17 -
eierbaren Kugel 39 so gewählt, daß er wenigstens um 10 %
größer als der Durchmesser des GewebeSchlauches 10 unter
der Spannung ist, welche auf den Schlauch für die Bewegung durch die uberzugskopfe aufgebracht wird. Auf diese
i/eiSG wird, wie aus Fig. 3 -ersichtlich ist, ..er Durchmesser des GewebeSchlauches gedehnt, wenn der Schlauch
über die magnetisierbare Kugel 39 geführt wird« Dadurch
wird das Gewebe in den Wandbereichen des Schlauches gedehnt, wobei die Größe der Zwischenräume des Gewebes oder
der Abstand zwischen benachbarten Strängen'oder Schlingen
des Gewebes vergrößert wird. Wenn Abschnitte der Gewebewand
über· die Nut 50 laufen und das Iberzugsraaterial der
Nut zugeführt wird, tritt das Überzugsmaterial in die vergrößerten
Zwischenräume des Gewebes, so daß eine größere Durchdringung erzielt wird.
Bei der vorhergehenden Abwandlung der Erfindung wird ein
schlauchförmig dehnbares Gewebe mit einem flüssigen Überzugsmaterial
überzogen, in dem das schlauchförmige Gewebe
mit einer vorgegebenen Spannung durch die Überzugszone gezogen wird, und das schlauchförmige Gewebe einen vorbestimmten
Durchmesser unter der Zugkraft vor dem Eintritt
in die Überzugszone aufweist. In der Überzugszone wird eine
radiale Spreizkraft auf das schlauchform!ge Gewebe ausgeübt, um den uewebedurchaesser wenigstens auf einen Wert
su bringen, der 10 % größer als der vorherige, vorbestlernte
Durchmesser 1st, um die Zwischenräume des Gewebes su
108814/2012
.;'"' BAD 'ORKMNAU.
vergrößern und das Eintreten des Überzugsmaterials in die
Gewebewand in der 'überzu^szone zu erleichtern. Darauf werden
die Spreizkräfte abgebaut und zwar bevor das tJberzugsmaterial
ausgehärtet wird, so daß das schlauchform!^e,
mit einem Überzug versehene Gewebe seinen ursprünglichen vorbestimmten Durchmesser wieder annimmt. Darauf wird das
Überzugsmaterial auf dem schlauchform!gen Gewebe ausgehärtet
und zwar entweder durch Lufthärtung oder durch Zuführung von Wärme in den Heizeinrichtungen 16 und 17.
Eine modifizierte Überzugseinrichtung 15 ist in Fig. 4
wiedergegeben. In diesem Falle wurde die Abstreifhülse 40 der Anordnung nach Fig. 3 ersetzt durch eine trichterförmige
Abstreifhülse 55, welche einen oberen konischen
Eintrittsabschnitt 56 und einen zylindrischen unteren Abschnitt 57 aufweist. Anstelle der ringförmigen Nut 50,
wie sie in der Hülse 40 nach Fig. 3 verwendet ist, weist
die Abstreifhülse 55 das konische Ende 56 als Vorrat»raum
beim Überziehen des Gewebeschlauchea 10 auf. In diesem Falle kann flüssiges überzugsraaterial von einer Reaktionsvorrichtung 22 nach Fig. 1 dem konischen9Ende 56 der Abstreifhülse
55 über eine Zuführungsleitung 24 nach Fig. 4 zugeführt werden, wobei die Zuführungsgeschwindigkeit des
Überzugsmateriais zu der Hülse 55 gegenüber der Geschwindigkeit der Bewegung des Schlauches Iu durch die Hülse 55
so gewählt ist, daß sie zu einer kleinen Vorratszone 48
aa konischen Ende 56 der Abstreifhülse führt. Bei dieses
^ 1098 U/ 2032
1635871
Aueführungsbeispiel, wie es in Figur 3 gezeigt ist, sind
der innere Durchmesser der Abstreifhülse 55 und der äußer©
Durchmesser der Ku el 39 so gewählt, daß wenigstens ein·
10 #>ige Zusaramendrückung der r/and des Gewebes während des
Durchgangs des Gewebeschlauches durch den Hingraum zwischen
Kugel und Hülse erhalten wird. Zusätzlich kann im Fall
eines dehnbaren Gewebes der Durchmesser der Kugel 39 so
gewählt werden, daß er wenigstens 10 % größer als der innere
Durchmesser des Gewebeschlauches unter der Zugspannung ist, ™
die benötigt wird, um den Schlauch durch die Hülse hindurch zu ziehen. Wie zuvor erwähnt, dient dies dazu, die
Zwischenräume des Gewebes in der '.'.and des Schlauches 10
zu vergrößern, wenn eine Tiefimpregnation des cberzugsmaterials
in der Wand des Schlauches gewünscht wird.
In Falle eines schlauchfürmigen Gewebes, bei dem die ,v'ebart
oder die Wirkart des Gewebes so fest ist, daß ein vollständiger Durchgang des überzugsnateriais durch die *
Wand bis an die Innenfläche des Gewebes verhindert ist, kann ein zylindrischer magnetisierbarer Dorn anstelle
der Kugel 39 verwendet .werden. In den Fällen jedoch in
denen die Durchdringung des Cbereugsnaterials in und durch
die Wand des Gewebeschlauches gewünscht wird oder möglich ist, wird ein kugelförmiger Dorn oder eine Kugel 39 gegenüber
einen zylindrischen Dorn bevorzugt. Der Grund besteht
darin,, daß eine Kugel kontinuierlich in unregelraÄger Weise
rotiert, au daß die äußere Oberfläche kontinuierlieü.
108814/2032
.,..,.,„. ...,,,, BADORKaJNAL
sauber gewischt wird und ein Aufbauen einer erh rteten
Überzugsmasse auf der Kuppeloberfläche vex-hindert wird.
Auf der anderen Seite könnte nänixich der Iviaterialaufbau
auf einem zylindrischen Dorn dazu führen, daß die Vorrichtung nicht mehr ordnungsgemäß arbeitet.
Sollte es gewünscht werden, nur die Innenseite des Gewebeschlauches
mit einem überzug zu versehen, so wird deutlich, daß der Eintrittsabschnitt der Vorrichtung, welcher die Abwickelspule
11, die Stütze 12 und die Holle? 13 umfaßt, ersetzt werden kann durch eine über Kopf arbeitende kreisförmige
Strick- oder Webmaschine, welche den Gewebeschlauch direkt an der Eingangsstc He des Überzugskopfes 15 erzeugt.
In diesem Fall würde man die Zulieferungsleitung 24 so führen,
daß sie durch diese Maschine hindurchgeführt wird, um das t'berzugsmaterial in das Inner· des Schlauches 10 einzuführen.
Dementsprechend würde ein Vorrat an Überzugsmaterial at an der Innenseite des Gewebeschlauches an der Ku^eI 39
gebildet, statt an der Außenseite des GewebeSchlauches am
konischen Ende 5(5, und das Innere des Gewebeschlauches würde auf diese /eise mit einem überzug versehen.
Die Menge des tberaugseaterials, die auf die Innenfläche
aufgebracht wird und die Tiefe der Durchdringung des Iberzugsnaterials
in den Gewebeschlauch bzw. in dessen Wand hängt in einem gewissen Umfange von der Festigkeit des Gewebes
oder Gewirkea des Gewebeschlauches IC ab, »owie von
T098U/2032
163567t
dem Durchmesser der Kugel 39, dem Innendurchmesser der
Abstreifhülse 55 und der Spannung des Gewebeschlauches IQ
und der Zuführungsgeschwindigkeit des uberzugsmaterials
's
zu dem Überzugskopf 15. Die gleichen Faktoren sind maßgebend
in dem Falle, in des das Überzugsmaterial der äußeren Oberfläche des Gewebeschlauches gemäß den früher beschriebenen
Ausführungsbeispielen zugeführt wird. Dementsprechend wird deutlich, daß durch genaue Auswahl der geeigneten
Vierte für die zuvor erwähnten Faktoren die Dicke
der Üb er zugs schicht sowie die Tiefe der Eindringuttt, des
Überzugsmaterials in das Gewebe kontrolliert werden können und zv/ar mit einer sehr genauen Empfindlichkeit.
Wie zuvor wird der Ausdruck "dehnbares Gewebe" verwendet,
ua zu umfassen sowohl geknüpfte Gewebe, die im wesentlichen aus nicht dehnbaren Garnen bestehen, beispielsweise
baumwolle, Leinen, Flachs, Seide, lunatseide, Wolle, Nylon,
Glasfasern, Polyestern und dgl. ο eier eine Mischung davon,
und es soll außerdem umfaßt werden gewebtes oder geklöppeltes Tuch, das aus dehnbaren Garnen hergestellt 1st, beispielsweise aus elastischen Garnen oder Garnen alt elastischem Kern, die mit einem fasrigen Material bedeckt sind,
sowie Mischungen aus diesen. Der Ausdruck "schnell erhärtende
Oberstt^saaterialien" wird wie zuvor verwendet, ua
Flüssigkeiten als überzugsusaterial zu umfassen, weiche
eine Gelbildung oder eine Verfestigung innerhalb weniger Minuten nach ihrer Zubereitung oder Reaktion zeigen. Sie
109814/2032
umfassen Polyuretane und Epoxyharze. Beispielsweise umfassen
sie die lufthärtbaren ÜberBugsmaterialien, die in
Übereinstimmung Bit den nachfolgenden drei Beispielen
hergestellt sind:
Ein Polyester wird bereitet aus 0,98 Mol aus Etylglykol, 0,42 Mö\eines 1,2 - Propyien-Glykols und 1,0 Mol einer
Adipik-eäure. {Jas Polyester wird »it Toluol-Hiisocyanat
(80 % 2,4-Isemer und 20 % 2,6-Isomer) aur Reaktion gebracht,
ob ein Polyester-prepolymer zu bilden. Darauf
werden 100 Gewichtsteile dieses Polymers gemischt und reagiert
eilt 11 Gewichteteile eines Metyl-bie-Ortho-Chloranilins,
welch· Masse auf 290° erhitst wird, bevor die Mischuag
stattfindet* Geeignete Plaetifiaierungsnitiel, Oxy-•
dationsTerhütungsBlttel und Farbstoffe werden, falls fe-
m. wünscht, zugeführt, und zwar in Abhäogigkeit von den Erfordernisse»
des fertigen Produktes. Nach oder vor «*a
Mischen wird die Viskosität der Bretaaaisehung v#rwiftdert
bis auf ein geelgaetes Mafi für das überciehea, und »war
dureh Erhitsen der Masse auf 120° bis 130* Fahrenheit.
Dies erfolgt kurz vor dem Überziehen des schlauchförsigen
Gewebes. Die Verfestigungszelt oder Gelbildungsaeit dar
vorgehenden Komposition beträgt 5 Minuten, nach welcher Zeit die Mass· halbfest wird und sich weiterhin auf dem
'.Vege der Aushärtung befindet, so daß sie als Überzugshars
unbrauchbar wird.
109814/2032
.23« 163567 t
Batapis1 II
In dieses Falle wird ein Polyesterprepolyaer ähnlich dem
nach Beispiel I vorbereitet. Darnach werden ICO Gewiebteteile
des Polyesterprepolytsers gemischt und reagiert sit
13 Gewrichte teilen eines M@thy!diamine. Diese Masse «reist
eine Gelzeit von 10 bis 45 See. in Abhängigkeit davon auf,
ob das Polyesterprepolyraer-Hara erhitzt wird oder ob es
bei Raumtemperatur verwendet wird.
Beiepiel III
Ein Prepolymerj welches el& ifas&denfi&tionspr^cfukt ans
Epichlorhydrin und Bie-Phenoi-A Si0 wird vorbereitet.
Darnach werden 100 Teile dieses Prepolymers gemischt alt
10 Teilen eines Triäthyl@ntetramine. In dieser Mischung
wird das Prepolymer erhitat auf etwa 250®F. usäd nimmt
einen flüssigen Zustand an, so daß es mit dem kalten
Trläthylentetr'amin gemischt werden kann. Die Mischung
besitzt eine Ge Le«it von aimähernd 30 Minuten. Sie verfestigt
sich jedoch nahezu augenblicklich, so daß sie während der Aushärteperiode leicht gehandhabt werden
kann.
Wie suvor beschrieben, liegen die größten Vorteile der
Erfindung dann vor, wen» di«se angewendet wird, um schlauchformige
dehnbare Gewebe ait schnell verfestigenden flüsei-
BAP, ORIGINAL
gen übersugsaaterialien zu überziehen« Ε« ist jedoch
offensichtlich, daß die Erfindung auch eit Vorteil angewendet
werden kann, u* andere ale dehnbare schlauchföraige
Gewebe zu überziehen. Die Erfindung kann außerdem eit
Vorteil angewendet werden, ua schlauchföralge Gewebe Kit
eine« Überzugsmaterial zu versehen, daß nicht vop schnell
erhärtenden Typ 1st.
Ansprüche
10*9814/203 2
BAD ORfOINAL
Claims (13)
- A η s ρ r ü c h ·1· . Verfahren zum Überziehen eines sohlauchf ö'rmigen Gewebes oder Gewirkes mit einem flüssigen Überzugs- oder Tränkmaterial, bei dem der Schlauch unter Spannung durch eine Überzugszone gezogen wird, der das Überzugsmaterial zugeführt wird, und das Überzugsmaterial anschließend gehärtet oder verfestigt wird, dadurch g e ke η η-zeichnet , daß die Schlauchwand in der Überzugszone zusätzlich zu der Zugspannung belastet wird'und zwar unter gleichzeitiger Verhinderung einer Abnahme des inneren Durchmessers des Schlauches, und daß das Überzugsmaterial dem Schlauch während der Einwirkung und/oder der vor der Aushärtung folgenden Fortnahne der zusätzlichen Belastung zugeführt wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch !dadurch gekennzeichnet , daß die zusätzliche Belastung durch radiales Dehnen des Schlauches aufgebracht wird.
- 3. Verfahren nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, da' der Schlauch zur Aufbringung der zusätzlichen Belastung bis auf einen Durchmesser gedehnt wird, der wenigstens um 10 % größer als der Durchmesser des Schlauches vor Aufbringen der zusätzlichen Belastung· ist.109814/2032^gAO ORIGINAL
- 4. Verfahren nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzliche Belastung durch oder unter radialem Zusammenpressen der Schlauchwand aufgebracht wird.
- 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet , daß die Wanddicke bei Aufbringen der zusätzlichen Belastung auf einen Wert vermindert wird, der wenigstens 10 % kleiner als der der Wanddicke vor Aufbringung der zusätzlichen Belastung ist.
- 6. Verfahren nach irgendeinen der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung eines sehnellhärtenden überzugsnaterials dieses von einer Vorbereitungszone auf direkten, von toten Raunen freien Wege der Überzugszone zugeführt und der Schlauch durch diese Zone mit einer solchen der Zuspeisuttgsgeechwindigkeit des Überzugsmaterials angepaßten Geschwindigkeit hindurchgezogen wird, daß der Schlauch das zugeführte Überssugsraaterial in der Überzugszone vollständig aufniatat und gleichzeitig gleichmäßig und ausreichend überzogen wird«
- 7. Vorrichtung sum Ausführen des V-rfahrens nach Anspruch 1 alt einer Überzugszone, einer Einrichtung zu« Zuführen des überzugsmaterlals zu der überzsigszone, einerfOiiU/2032BAD ORiGiNALeiner Vorrichtung zum Bewegen des Schlauches unter Spannung durch die Überzugszone und einer der Über^u^szon· nachgeschalteten Aushärteeinrichtung zum Verfestigen des überzugsmateriais dadurch gekennzeichnet, daß der Überzugszone (14,15) eine Einrichtung (39 bzw. 39/40) zur zusätzlichen Belastung und gleichzeitigen Verhinderung einer Abnahme des lichten Durchmessers des unter Zmgspannung stehenden Schlauches (10) zugeordnet ist und die Zuführungseinrichtung (23,55) in des Wirkungsbereich der'zusätzlichen Belastung mündet.
- 8. Vorrichtung nach Anspruch 7 dadurch gekennzeichnet , daß die Einrichtung zur zusätzlichen Belastung durch eine nicht Magnetisierbar« Hula· (40,55)ait ein·· de* äußeren Durchmesser des Schlauches vor dar susätsliohen Belastung übersteigenden lichten Durchmessers und.einen durch Magnetwirkung koaxial und mit radialen Spiel in der Hülse gehaltenen Rotationskörper (39) alt einen Bereich größten Durchmessers gebildet wird, der größer als der normale lichte Durchmesser des nur unter der Zugspannung stehenden Schlauches (10) ist.
- 9. Vorrichtung nach Anspruch 8 dadurch g e k e η η β e i c h η e t , daß das radiale Spiel zwischen Hülse (40,35) und Rotationskörper (39) kleiner als die Schlauchwanddicke ist.10ftt4/2032BAD1635871
- 10· Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9 d a d u r ch gekennzeichnet , daß der Rotationskörper eine Kugel (39) ist.
- 11. Vorrichtung nach Anspruch 10 d a d u r c h g ekennzeichnet , daß die Zuführungseinrichtung (23) für das Überzugsmate· ial in der Hülse (40) in einer inneren äijigausnehnung (50) mündet und die Kugel mit ihrer Mitte in Strömungsrichtung unmittelbar vor der Ausnehmung gehalten ist.
- 12. Vorrichtung nach Anspruch 10 dadurch gekennzeichnet , daß die Hülse (53) an Eintritteende des Schlauches (10) einen Einlauftrichter (56) aufweist, in dem die Zuführungeeinrichtung (24) für das <Jbersufsaaterial mundet und daß der Abschnitt der Hülse zwischen Einlauftrichter imJ Kugel als Zulaufkanal für das Überaugsniaterial vorgesehen ist.
- 13. Vorrichtung nach Anspruch 7 bis 12 dadurch gekennzeichnet , daß eine zur Verstellung der Hülse (40,55) gegenüber einer das Stützfeld für den Rotationskörper (39) erzeugenden Magneteinrichtung (35) dienende Verstelleinrichtung (43) vorgesehen ist.10*444/2032BAD ORIGINAL
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