DE1501264A1

DE1501264A1 - Isolierschrank

Info

Publication number: DE1501264A1
Application number: DE19661501264
Authority: DE
Inventors: Michael Henkes
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1966-07-06
Filing date: 1966-07-06
Publication date: 1969-10-30

Description

Isolierschrank Die erfindung betrifft einen Isolierschrank aus mit einem wärmeisolierenden Stoff ausgekleiceten Wänden und aus als abnehmbare Türen ausgebildeter Vorder- und R2ckseite.
Derartige Isolierschränke dienen zum Transport von Lebensmitteln oder anderen verderblichen gütern aus einem Lager, insbesondere einer Kühlkammer, in die Verkaufsstellen oder sonstigen Verbrauchsstellen. Innerhalb des Isolierschrankes sind die güter auf paletten untergebracht. Damit die Kühlung möglichst schnell und wirkungsvoll erfolgen kann, sind Vorder-und rückseite des Isolierschrankes abnehmbar, so daß die Kühlluft unmittelbar durch die eingestellten Palteeen streichen kann. aufgrund der beschriebenen Verwendungsweise eines solchen Isolierschrankes sind die Anforderungen an die Isolationseigenschaften außerordentlich hoch. Auch bei hohen außentemperaturen und bei langen Transportwegen darf der Temperaturanstieg im Innern des Isolierschrankes nicht groß sein und keinesfalls einen Wert von einigen wenigen O C übersteigen.
Die herkömmlichen isolierschränke vermögen diese anforderungen nicht zu erfüllen. Insbesondere bereitet es Schweierigekiten, die Türen ausreichend dicht zu machen.
Aufgabe der Erfindung ist die sieiterbildung eines Isolierschrankes der genannten art, welcher hohen antorderungen an die wärmeisolation genügt.
Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß Wände und Türen äe zwei durch eine Zwischenplatte getrennte Isolierstoffschichten aufweisen und daß die Türen jeweils vier Hebelverschlüsse zum Festspannen jeder Tür in der Türöffnung besitzen, Vorzugsweise sind die Wände als rechteckiger Rahmen mit Bodenwand, beitenwänden und Deckwand ausgebildet, wobei die Zwischenplatte ebenfalls als rechteckiger lähmen innerhalb der Außwneände liegt und lediglich mit den Stirnwänden befestigt ist.
Hierdurch erhält man eine ausgezeichnete Isolation der beitenwände, da die Isolierschicht zweilagig aufgebaut ist. Hierdurch wird vermieden, daß sich längs Störungen oder Inhomogenitäten der Isolierstoffschicht Kriechwege für einen Wirmeverlust ausbilden können. Die Isolierstoffschichten sind durch den rahmenartigen aufbau der Seitenwände vollständig gegeneinander getrennt.
Dadurch, daß man die Türen jeweils mittels Hebelverschüssen elastisch festspannt, erhält man eine ausgezeichnete Dichtigkeit. minze solche Dichtigkeit läßt sich mit Scharnieren oder bei einseitigem Einstecken der Tür nicht erzielen, da dann die Pressung über den Umfang der Tür nicht gleichmäßig ist, was die Dichtigkeit beeinträchtigt.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besitzt der Türfalz eine gegenüber der Ebene der Tür schrägverlaufende Kante, wobei die Seitenkanten der Tür eine entsprechende Neigung aufweisen. Diese Schrägkante und die sufsatzfläche des Türfalzes sind mit Isoliergummi ausgekleidet, so daß man eine vollständige Dichtigkeit der Tür erhält.
Man kann nach der Erfindung auch Auflegetüren vorsehen, die ohne Falz auf das rahmenartige Gehäuse aufgesetzt werden. In diesem Fall sieht man insgesamt drei, keilartig ineinander passende Isolierwulste vor, von denen die beiden äußeren an der auflegefläche des Rahmens und der mittlere an der Tür befestigt sind.
Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer bevorzugten susführungsform anhand der zugehörigen Zeichnung. Es stellen dar: Figur 1 einen Isolierschrank nach der Erfindung in auseinander gezogener, perspektivischer Ansicht, figur 2 einen ausschnitt des Eckenbereichs des Isolierschrankes nach Figur 1 in vergrößertem Maßstab, Figur 3 einen Schnitt durch ein Ausführungsform des Isolierschrankes nach Figur 1 und Figur 4 einen Schnitt durch eine abgewandelte husführungsform der Erfindung. min Isolierschrank nach Figur 1 besteht aus einem rechteckigen rahmen 1 mit einer Bodenwand 2, zwei Seitenwänden 3 und einer Deckwand 4, sowie zwei Türen 5, die auf die Vorder- und rückseite des Rahmens aufgesetzt werden können. Die Türen 5 besitzen jeweils im Eckenbereich vier hebelverschlüsse 6, die mit Schließlechen 7 zusammenwirken. Die Schließhebel 6 ergeben in an sich bekannter weise eine keilartige Schließwirkung, wedurch die füren 5 fest an den Rahmen 1 angepreßt werden.
Figur 2 zeigt im einzelnen den aufbau des Rahmens. Der Rahmen 1 besteht aus einer äußeren Wand 8 und einer inneren Wand 9, die unter Bildung eines Stirnrandes 10 miteinander verbunden sind.
Zwischen den Wänden 8 und 9 befindet sich eine Zwischenplatte 11 die im Bereich des Stirnrandea 10 jeweils gehalten ist. Dadurch werden innerhalb des REahmens 1 zwei umlaufende Hohlkammern gebildet, die jeweils mit einer Isolierstoffschicht 12 bezw. 13 ausgefüllt sind. Die Wände 8 und 9 bestehen vorzugsweise aus einem Blech, bspw. aluminiumblech, die Zwischenplatte 11 besteht aus Blech oder Kunststoff. Die Wände 8 und 9 sowie die Zwischenplatte 11 sind nach den Methoden der Blechverarbeitungstechnik Miteinander verbunden, insbesondere durch Falzen. Die Isolierstoffschichten 12 und 13 bestehen vorzugsweise aus einem Schaumstoff oder einem anderen Stoff mit guten ärmedämmungseigenschaften, Der zweilagige aufbau des Isolierscnrankes nach der Erfindung ergibt sich auch aus Figur 3, die eine Stirnseite des Hahmens 1 mit einer Tür 5 zeigt. In dem Stirnrand 10 des Rahmens 1 ist ein Türfalz ausgebildet, dessen einspringende Kante als Schrägkante 12' ausgebildet ist. Die Dchrägkante 12' sowie die Aufsatzfläche 13' snd mit einem Isoliergummi 14 besetzt, das in an sich bekannter weise aufgeklebt oder in sonstiger gleise befestigt ist.
Die Tür 5 ist ebenfalls zweilagig ausgebildet, wobei eine Zwischenplatte 15 die oeiden Isolierstoffschichten 16 trennt. Die einen kanten der Für 5 sind ebenfalls als schrägkeiten 17 ausgebildet, deren Neigung den schrägkanten 12' entspricht.
Die Schließhebel 6 greifen beim Schließen der Tür 5 unter die Schließbleche 7 und drücken die Tür 5 in den Türflz ein.
Da jeweils im Eckenbereich insgesamt vier Schließhebel 6 vorgesehen sind, ergibt sich eine ausgezeichnete Abdichtung der Tür; denn die zchließhebel gleichen mögliche Maßungenauigkeiten aus.
Die hervorragende Abdichtung ist insbesondere auf die Dchrägkanten 12' und 17 zurückzuführen, welche ein festes einpressen der Tür ermöglichen, so daß keinerlei @riechwege für einen Wärmeübergang verbleiben0 mine abgewandelte Ausführungsform der erfindung ist in Figur 4 dargestellt, die ebenfalls aus einem zweilagigen Rahmen 1 und zweilagigen Türen 5 besteht. Die Türen 5 sind jedoch als Auflegetüren ausgebildet, die auf den ebenen Stirnrand 10 des rahmens 1 aufgesetzt werden. jXuf dem stirnrand 10 befinden sich im Abstand voneinander zwei Gummiwulste 18, während sich auf der Tür 5 ein zu diesen Gummiwulsten 18 passender Gummiwulst 19 befindet. Beim Aufsetzen der Tür 5 und beim Festspannen der nicht dargestellten Hebelverschlüsse preßt sich der Gummiwulst 19 zwischen die Summiwulste 18 ein, wie der Unterteil der Figur 4 erkennen läßt, wodurch man ebenfalls eine vollkommene abdichtung der Tür erhält.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Isolierschrank aus mit einem wärmeisolierenden Stoff ausgekleideten iJänden und aus als abnehmbare Türen ausgebildeter Vorder- und lsückseite, dadurch gekennzeichnet, daß wände (2, 3, 4) und Türen (5) je zwei durch eine Zwischenplatte CII bezw. 15) getrennte Isolierstoffschichten (12, 13 bezw. 16) aufweisen und daß die Türen (5) jeweils vier Hebelverschlüsse (6) zum festspannen jeder Tür in der Türöffnung besitzen.
2. Isolierschrank nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen rechteckigen Rahmen (1) mit Bodenwand (2), Seitenwänden (3) und Deckwand (4), in den die Zwischenplatte (11) ebenfalls in Form eines rechteckigen Rahmens eingesetzt ist, der mit dem Rahmen (1) jeweils im Bereich der Stirnränder (10) verbunden ist.
30 Isolierschrank nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch einen Türfalz mit einer Schrägkante (12') und einer sufsatzfläche (13') für die Tür (5), deren Außenkante ebenfalls als Schrägkante (17) ausgebildet ist.
4. Isolierschrank nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrägkante (12') und die Aufsatzfläche (13') des Tüfalzes mit Isoliergummi (14) ausgekleidet sind.
5. Isolierschrank nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch Auflegetüren (5), wobei an den Stirnrändern (10) der füröffnung Dichtwulste (18) im Abstand voneinander angeordnet sind, denen ein dazu passender Dichtwulst (15) der Tür (5) gegenübersteht, (Figur 4).

L e e r s e i t e