DE1495905B2 - Verfahren zur herstellung von wasserloeslichen teilestern polymerer carbonsaeureanhydride - Google Patents
Verfahren zur herstellung von wasserloeslichen teilestern polymerer carbonsaeureanhydrideInfo
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Description
genden Tabelle zahlenmäßig gehalten zusammengefaßt:
Viskosität der Teilester von PVM/MA in Centipoise
Wäßrige Lösung von | Nach 5 Tagen | Nach 16 Tagen | |
5 Gewichtsprozent | |||
PVM/MA und 5% | |||
Versuch | hydroxylgruppen- haltige Verbindung, |
||
bezogen auf die im | |||
Copolymerisat | > 100 000 | > 100 000 | |
enthaltenen | > 100000 | > 100000 | |
Carboxylgruppen | > 100000 | > 100000 | |
(D | A | > loo boo | > 100 000 |
(2) | B | 520 | 100 |
(3) | C | -- 2 800 | 800 |
(4) | D | — 2 800 | 800 |
(5) | E | 150 | 35 |
(6) | F | ||
(7) | G | ||
(8) | Kontrollversuch | ||
(10% PVM/MA) | |||
IO
a) Älkylenoxyd-Kondensationsprodukte aus einem Alkylenoxyd, wie Äthylenoxyd, Propylenoxyd, Butylenoxyd,
Butylendioxyd, Epichlorhydrin, Isobutylenoxyd, oder deren Mischungen, deren Anzahl Oxyalkylgruppen
zwischen 1 bis etwa 200 oder mehr liegen kann, mit Verbindungen mit reaktionsfähigen
Wasserstoffatomen, wie Nonylphenol (Propylentrimeres), Octylphenol (Diisobutylen), Dodecylphenol
(Propylentetrameres), Diamylphenol, Dibutylphenol, Alkylphenole, wobei Alkyl C4 bis C18 ist, Alkylkresole,
wobei Alkyl C4 bis C18 ist, Laurylalkohol
(85% C12-Alkohol), Rizinusöl, Tridecyl-(oxo)-Alkohol,
Oleylalkohol, hydrierter Talgalkohol, R — OH, hergestellt aus Olefinen mit C12 bis C22 nach dem
»Oxo«-Verfahren, R — OH, wobei R = C8 bis C22
ist.
20
CH,
OH
A = oberflächenaktives Mittel, Nonylphenol + 4 E. O. (Mole
Äthylenoxyd).
B = oberflächenaktives Mittel, Nonylphenol + 6 E. O.
C = oberflächenaktives Mittel, Dinonylphenol + 15 E. O.
D = oberflächenaktives Mittel, Rizinusöl + 30 E. O.
E = oberflächenaktives Mittel, Propylenglycol + Propylenoxyd + E. O. (40%).
F = Äthylenglycol.
G = Diäthylenglycol.
PVM/MA = Copolymerisat von Methylvinyläther und Maleinsäureanhydrid
im Molverhältnis 1:1, spezifische Viskosität 1,6 (1 g pro 100 ecm Lösung in 2-Butanon
bei 25° C).
Die Versuche 1 bis 7 wurden alle nach dem gleichen Schema durchgeführt, d. h., es wurde·das Copolymerisat
aus Methylvinyläther und Maleinsäureanhydrid (Abkürzung PVM/MA) zu einer Lösung der
oberflächenaktiven mizellenbildenden Verbindung in Wasser hinzugegeben, wobei man eine vollständige
Auflösung der Komponenten durchführte.
Aus der Tabelle ist klar ersichtlich, daß alle Produkte, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
hergestellt wurden, nämlich die Produkte der Versuche "1 bis 4, Viskositäten von mehr als 100 000 cP
nach 5 Tagen und sogar nach 16tägiger Lagerung besitzen.
Im Gegensatz dazu besitzen die Produkte der Versuche 5 bis 7, bei denen difunktionelle Dihydroxyverbindungen
unter Vernetzung eingesetzt werden (nächstkommender Stand der Technik, wie er in der
deutschen Auslegeschrift 1 099 737 beschrieben ist), nach 5 Tagen nur sehr geringe Viskositäten, wobei
nach 16tägigem Stehenlassen auch diese geringen Viskositäten fast ganz verschwunden sind.
Der Kontrollversuch 8, bei dem lediglich das Copolymerisat von Methylvinyläther und Maleinsäure
gelöst worden ist, ergibt noch geringere Viskositäten.
Das Wesen der Erfindung wird nun im einzelnen beschrieben: Die hydroxylgruppenhaltigen, mizellenbildenden,
oberflächenaktiven Verbindungen mit einer OH-Gruppe'umfassen die nichtionischen, hydroxylgruppenhaltigen
Verbindungen sowie anionische, hydroxylgruppenhaltige Verbindungen. Die mizellenbildenden,
oberflächenaktiven Mittel sind bekannt, und als solche Verbindungen mit einer Hydroxylgruppe
kommen in Frage:
wobei R = n-QHg bis H-C22H45 ist;
CH3
R-C —<^>— OH
R-C —<^>— OH
H R'
wobei R' = n-C4Hg bis H-C22H45 ist;
R — SH, wobei R = C8 bis C22 ist;
R — SH, wobei R = C8 bis C22 ist;
O
R-C-
R-C-
wobei R = C8 bis C22 ist;
NH,
R-SO2NH2, wobei R = C8 bis C14 ist;
R —\~y~ S O2NH2
R —\~y~ S O2NH2
45 wobei R = C6 bis C18 ist;
H2N — CH2CH2NH2
b) Alkylolamin-Kondensationsprodukte mit Fettsäuren oder -estern. Geeignete Alkylolamine sind Diäthanolamin,
Monoäthanolamin, Isopropanolamin, Di-n-propanolamin.
c) Glycol- und Polyolester von Fettsäuren mit einer OH-Gruppe.
d) Anionische, oberflächenaktive Mittel, die eine Hydroxylgruppe enthalten, wie
1. Natriumsalz der a-Oxystearinsäure,
2. sulfatisierte Fettsäureester von Glycolen und
Polyolen,
Polyolen,
3. Alkalisalze der Sulfatester voa (b),
4. Oleylalkoholsulfat
(CH3) — (CH2)7CH2CH(CH2)7CH2OH
SO3Na
5. Salze der Rizinusölsäure.
. Die beim Verfahren der Erfindung eingesetzten polymeren Carbonsäureanhydride sind alkalilösliche
Copolymerisate aus äquimolaren Mengen α,/3-ungesättigter
Carbonsäureanhydride und mindestens einem damit copolymerisierbaren Monomeren mit
C = CH2-Gruppe
Bevorzugte Anhydride sind die cyS-ungesättigten Dicarbonsäureanhydride,
insbesondere diejenigen von der Maleinsäureanhydridreihe mit der Formel
c — c
C-C
Vinylmethyläther-Maleinsäureanhydrid,
Vinyläthyläther-Maleinsäureanhydrid,
Vinyläthyläther-Maleinsäureanhydrid,
40
in welcher R1 und R2 jeweils für ein Wasserstoffatom,
Halogenatom, eine Alkyl-, Aryl-, Aralkyl-, substituierte Alkyl-, substituierte Aryl- oder substituierte
Aralkylgruppe oder —SO3H stehen. Solche Verbindungen
sind Maleinsäureanhydrid, Chlormaleinsäureanhydrid, Citraconsäureanhydrid, Fumarsäureanhydrid,
Mesaconsäureanhydrid, Phenylmaleinsäureanhydrid, Benzylmaleinsäureanhydrid, Sulfomaleinsäureanhydrid,
Aconitsäureanhydrid.
Weiterhin können andere, ungesättigte Anhydride, wie Itaconsäureanhydrid, Methylenmalonsäureanhydrid
oder Allylbernsteinsäureanhydrid, verwendet werden.
Die damit copolymerisierbaren bekannten Monomeren mit einer
C = CH2-Gruppe
umfassen Vinyläther, z. B. Vinylmethyläther, Vinyläthyläther, Vinyl-n-propyläther, Vinylisopropyläther, ·
Vinyl-n-butyläther, Vinylisobutyläther, Vinylisooctyläther,
Vinylphenyläther, a-Chlorvinylphenyläther,
Vinyl-/3-naphthyläther; Vinylester, z. B. Vinylacetat,
Vinylpropionat, Vinylbutyrat, Vinylcaproat, Vinylstearat; Vinylhalogenide, z. B. Vinylchlorid, Vinylfluorid,
Vinylbromid; Acrylsäure und -ester, z. B. Methylacrylat, Äthylacrylat, Propylacrylat; Acrylsäurederivate,
z. B. Methacrylsäure und -ester, a-Halogenacrylsäure und -ester, Acrylnitril, Methacrylnitril,
Acrylamid, Methacrylamid, N-Alkylacrylamid,
N-Arylacrylamid; heterocyclische N-Vinylverbindungen,
z. B. N-Vinylpyrrolidon, N-Vinyl-3-morpholirion,
N-Vinyloxazolidon, N-Vinylimidazol; Styrol; Alkylstyrole,
z. B. a-Methylstyrol; Vinylidenchlorid; Vinylketone,
z. B. Methylvinylketon; Olefine, z. B. Äthylen, Propylen, Isobutylen, Buten-1, 2,4,4-Trimethylpenten-1,
Hexerf-l, 3-Methylbuten-l.
Verwendbare Copolymerisate sind Polymerisate aus
65 Styrol-Maleinsäureanhydrid,
a-Methylstyrol-Maleinsäureanhydrid,
Äthylerf-Maleinsäureanhydrid,
Vinylmethyläther-Citraconsäureanhydrid,
Vinylmethyläther-Itaconsäureanhydrid,
Vinylmethyläther-Chlormaleinsäureanhydrid,
Vinylchlorid-Maleinsäureanhydrid,
Vinylacetat-Maleinsäureanhydrid,
Vinylchlorid-Vinylacetat-Maleinsäureanhydrid,
Styrol-Vinylacetat-Maleinsäureanhydrid.
Die oben beschriebenen Copolymerisate haben Molekulargewichte von 400 bis 2000 000. Der
K-Wert (Fikentscher) jedes besonderen Copolymerisate
wird aus den Viskositätsdaten berechnet und dient als Maß für das durchschnittliche Molekulargewicht
dieser Mischung. Seine Bestimmung wird im einzelnen in »Modem Plastics«, 23, Nr. 3,157 bis 161,
212, 214, 216, 218 (1945), beschrieben und ist definiert als das Tausendfache von k in der empirischen relativen
Viskositäts-Gleichung:
75 k2
1 + 1,5 kC
+ k.
Dabei ist C = Konzentration in g pro 100 ecm
Polymerisatlösung, r\rel = Verhältnis der Viskosität
der Lösung zur Viskosität des reinen Lösungsmittels.
Die erfindungsgemäß bevorzugt eingesetzten Copolymerisate haben K-Werte von 10 bis 200.
Die K-Werte und spezifischen Viskositäten (η3ρ)
sind ineinander umrechenbar und stehen durch die relative Viskosität (ηΓί1) in gegenseitiger Beziehung.
Erfolgen daher die Viskositätsmessungen mit Lösungen einer Konzentration von 1,00 g Polymerisat pro
dl Lösung bei 25° C (C — 1), so bestehen die folgenden Beziehungen:
Vrel = Vsp + 1>
relative Viskosität = 10(0·°°1κ + Ο·000075 κ2Λ' +0,0015 κ»
Daher ist
= -1 + 10
,(0,001 K + 0,000075 KV(I + 0,0015 K))
Bevorzugt werden Copolymerisate mit einer spezifischen Viskosität zwischen 0,1 bis 4,5 eingesetzt.
Die erfindungsgemäße Herstellung der Teilester erfolgt durch Zugabe des Copolymerisats zu einer
wäßrigen Lösung des hydroxylgruppenhaltigen, oberflächenaktiven Mittels. Die Konzentration des letzteren
muß dabei oberhalb der kritischen Mizellbildungskonzentratiön (CMC) liegen. Die allgemeine
Theorie zur Mizellenbildung durch nichtionische, oberflächenaktive Mittel ist im Journal of Physical
Chemistry, Bd. 60 (1956), S. 257, angegeben. Aus praktischen und wirtschaftlichen Überlegungen sollte
die anwesende Wassermenge nicht größer als 99,75% sein, d. h., 0,25% Reaktionsteilnehmer sollten vorhanden
sein. Der Mindestwassergehalt wird wiederum hauptsächlich durch Viskositätsüberlegungen hinsichtlich
der Handhabungsmöglichkeiten bestimmt. Es ist jedoch zweckmäßig, einen Mindestwassergehalt
von 2% aufrechtzuerhalten, wobei etwa 8 bis etwa 98% bevorzugt werden. Bei der Herstellung der Teilester
ist eine zweite Variable das Verhältnis des polymeren Anhydrids zum oberflächenaktiven Mittel, das
wiederum in weiten Grenzen variieren kann. Nur etwa 0,01% oberflächenaktives Mittel (auf molarer Basis)
pro Mol Copolymerisat liefert Teilester mit außergewöhnlichen Eigenschaften. Es gibt keine obere
Grenze des oberflächenaktiven Mittels in wäßrigen Systemen, da sich immer wasserlösliche Produkte
bilden und überschüssiges oberflächenaktives Mittel als Verdünnungsmittel wirkt. Hinsichtlich des Gewichts
variiert das Verhältnis selbstverständlich in Abhängigkeit von besonderen oberflächenaktiven
Mitteln und Copolymerisat. Als allgemeine Regel kann jedoch angegeben werden, daß das Verhältnis
von Copolymerisat zu oberflächenaktivem Mittel von mindestens 99,98:0,02 und vorzugsweise
99,95:0,05 an variiert.
In nicht wäßrigen Systemen ist die untere Grenze des oberflächenaktiven Mittels ähnlich derjenigen in
wäßrigen Systemen; es besteht jedoch eine obere Grenze für das oberflächenaktive Mittel, nämlich 1,5
bis 2 Mol pro Mol Copolymerisat.
Ein weiteres Verfahren zur erfindungsgemäßen Herstellung der Teilester erfolgt unter Verwendung
eines wäßrigen Systems durch Mischen eines Sprühgutes aus trockenem Copolymerisat mit dem eine
geringe Wassermenge (z. B. nur 0,5%) enthaltenden, oberflächenaktiven Mittel. Dieses Verfahren ermöglicht
die direkte Herstellung des Teilesters in praktisch trockenem Zustand. Ist das oberflächenaktive
Mittel eine Flüssigkeit, so ist die Verwendung großer Überschüsse desselben (z. B. das lOOfache des Gewichtes,
bezogen auf das Copolymerisat) möglich, um ein flüssiges, oberflächenaktives Präparat, das
geringe, aber, wesentliche Mengen Teilester enthält, zu erhalten; dieses Präparat kann unmittelbar bei
der Herstellung von Präparaten verwendet werden, wo das oberflächenaktive Mittel zugegeben werden
soll. Dies gilt besonders bei der Herstellung von flüssigen Hochleistungsreinigungsmitteln, die z. B.
10% oberflächenaktives Mittel enthalten. Solche Überschüsse an oberflächenaktivem Mittel können
selbstverständlich auch dort verwendet werden, wo das Mittel ein Feststoff ist; dabei werden dieselben
oben beschriebenen Vorteile erzielt.
Die folgenden Beispiele veranschaulichen das Verfahren der Erfindung. Alle Teile sind, falls nicht anders
angegeben, Gewichtsteile.
A. 5,0 g eines Vinylmethyläther-Maleinsäureanhydrid-Copolymerisats
(Molverhältnis 1:1, spezifische Viskosität = 1,6, gemessen als 1-g-Probe pro 100 ecm
Lösung in 2-Butanon bei 25° C) wurden bei Zimmertemperatur in 90 g Wasser gelöst und dazu 5,0 g
eines oberflächenaktiven Kondensationsproduktes aus Nonylphenol + 6 Mol Äthylenoxyd zugegeben. Das
erhaltene Produkt besaß eine Viskosität von 600 cP, die nach 14 Tagen auf 100 cP absinkt.
B. Bei etwa 25° C wurden 5,0 g des oberflächenaktiven Produktes von A in 90 g Wasser gelöst und
dann 5,0 g des gleichen Copolymerisatpulvers wie in A zugegeben. Nach 18stündigem Lösen besaß das
Produkt eine Viskosität von > 100 000, die nach 14 Tagen praktisch unverändert war. Dieses Produkt
enthält etwa 0,7% Estergruppen, gemäß Bestimmung durGh^UV-Spektrophotomessung an einem
mit Chloroform extrahierten Produkt.
C. 5,0 g des Copolymerisats in 95 g Wasser bei Zimmertemperatur besaßen eine Viskosität von etwa
600 cP.
Aus dem oben Gesagten ist ersichtlich, daß in B eine neue Verbindung hergestellt worden ist, was
durch die Viskositätserhöhung sowie die Anwesenheit einer nicht extrahierbaren Hydroxylverbindung, die
esterartig an das polymere Anhydrid gebunden ist,
angezeigt wird. . .
Beispiel 1, B, wurde wiederholt, wobei die Mischung auf 85 bis 90° C erhitzt wurde. Innerhalb
einer Stunde erfolgte die Reaktion und vollständige Lösung. Es wurde ein ähnliches Produkt erhalten.
Beispiel 1, B, wurde unter Verwendung von 5,0 g der angegebenen, hydroxylgruppenhaltigen, oberflächenaktiven
Mittel wiederholt:
Molverhältnis | |
von Anhydrid zu | |
oberflächen | |
aktivem Mittel | |
A Nonylphenol | 1:0,4 |
+ 4 Äthylenoxyd | |
B Nonylphenol | 1:0,25 |
+ 9 Äthylenoxyd | |
C Tridecylalkohol | 1:0,33 |
+ 6 Äthylenoxyd | |
D Dinonylphenol | 1:0,14 |
+ 17,3 Äthylenoxyd | |
E Dinonylphenol | 1:0,02 |
+ 150 Äthylenoxyd | |
F Nonylphenol | 1:0,24 |
+ 10 Äthylenoxyd | |
G Dinonylphenol | 1:0,15 |
+ 15 Äthylenoxyd | |
H Laurindiäthanolamid | 1:0,5 |
Die Produkte A bis H liefern sehr viskose Lösungen (> 100 000 cP), insbesondere das Produkt H ist
ein steifes Gel. Laurindiäthanolamid als 5%ige Lösung in Wasser besitzt eine Viskosität von 60 cP;
als 10%ige Lösung eine Viskosität von 310 cP.
Produkt F wurde mit Chloroform extrahiert, in Aceton gelöst und erneut mit Chloroform ausgefällt.
Dieses Verfahren wurde einige Male wiederholt und das Produkt dann unter Vakuum getrocknet. Das
getrocknete Polymerisat wurde erneut in Wasser gelöst; laut UV-Absorptionskurve enthielt es 3,75%
des oberflächenaktiven Mittels, was etwa 0,5% der Carboxylgruppen des polymeren Anhydrids in Form
von Estergruppen entspricht.
A. Es wurde eine Lösung aus 0,05 m Vinylmethyläther-Maleinsäureanhydrid-Copolymerisat
(Molverhältnis 1:1) pro 100 ecm Lösung in Aceton mit einer spezifischen Viskosität von 1,6 hergestellt.
B. Es wurde eine Lösung aus 0,1 m des oberflächenaktiven Kondensationsproduktes aus Nonylphenol
+ 10 Mol Äthylenoxyd pro 100 ecm Lösung in Aceton hergestellt.
C. 83 ecm der Lösung B wurden dann mit 166 ecm
der Lösung A (Verhältnis der Reaktionsteilnehmer =1:1 auf molarer Basis) bei Zimmertemperatur
gemischt und etwa 72 Stunden stehengelassen. Aus der Lösung (etwa 250 ecm) wurde das Aceton bei
Zimmertemperatur verflüchtigt, dann wurde 7 Mal
209 541/532
mit je 150 ecm Chloroform extrahiert, wobei die Mischung jedesmal 1 Stunde geschüttelt und dann
filtriert wurde. Der Rückstand wurde unter Vakuum bei Zimmertemperatur getrocknet. Die Extraktion
entfernte die nicht umgesetzte, oberflächenaktive Hydroxylgruppen enthaltende Verbindung. Das Endprodukt
enthielt laut UV- und Infrarot-Analyse 14,9 Gewichtsprozent des hydroxylgruppenhaltigen,
oberflächenaktiven Mittels in Form von an das Copolymerisat gebundenen Estergruppen. Bezogen
auf die Gewichtseinheiten der Reaktionsteilnehmer (156 und 660) ergibt sich daraus die Berechnung von
einem Teil der Oberflächenmittel pro 23,2 Anhydrideinheiten oder etwa 4,3% OH-Gruppen pro Anhydridteil.
Dies ist wiederum etwa 2,2% OH-Gruppen pro potentieller Carboxylgruppe (d. h. 2,2% COOH-Gruppen
als Estergruppen). Eine 10%ige wäßrige Lösung des Reaktionsproduktes, d. h. nach der
Extraktion, besaß.eine Viskosität über 100000 cP.
Beispiel 4 wurde wiederholt, wobei jedoch 200 ecm der Maleinsäure-Copolymerisatlösung mit 50 ecm
Oberflächenmittellösung (Molverhältnis 2:1) gemischt wurden. Das Endprodukt enthielt 1 Hydroxylteil
pro 55,7 Copolymerisateinheiten oder 0,9% der anwesenden Carboxylgruppen als Estergruppen.
Dieses Produkt ergab nach der Extraktion Viskositäten in Wasser, die denjenigen des Produktes
von Beispiel 4 ähnlich waren.
Beispiel 4 wurde wiederholt, wobei jedoch 222 ecm der Lösung A (0,111 Mol Copolymerisat) mit 28 ecm
der Lösung B (0,028 Mol Oberflächenmittel) gemischt wurden. Das Molverhältnis der Reaktionsteilnehmer
betrug 4:1. Das Endprodukt enthielt 1 OH-Teil pro 136 Einheiten des Maleinsäureanhydrid-Copolymerisats
oder 0,37% der Carboxylgruppen als Estergruppen. Die Viskosität einer 10%igen Lösung in
Wasser war über 100 000 cP.
Beispiel 4 wurde mit 238 ecm der Lösung A (0,12 Mol Copolymerisat) und 12 ecm der Lösung B
(0,012 Mol Oberflächenmittel) wiederholt. Das Molverhältnis betrug 10:1. Das Endprodukt enthielt
1% des oberflächenaktiven Mittels an das Copolymerisat gebunden oder 1 Teil Oberflächenmittel pro
365 Einheiten Maleinsäureanhydrid-Copolymerisat. Dies entspricht etwa 0,14% der Carboxylgruppen als
Estergruppen. _ . . , „
6 vv Beispiele
6 vv Beispiele
Beispiel 4 wurde mit 142,8 ecm der Lösung A (0,071 Mol Copolymerisat) und 107,2 ecm der Lösung
B (0,107 Mol Oberflächenmittel) wiederholt. Das Molverhältnis der Reaktionsteilnehmer betrug
1:1,5. Das Endprodukt enthielt 1 Teil Oberflächenmittel
pro 10 Einheiten Copolymerisat, oder 5% aller verfügbaren COOH-Gruppen waren als Estergruppen
anwesend. Das Produkt war nur schwer in Wasser löslich und lieferte gleich hohe Viskositäten
wie die vorhergehenden Produkte.
B ei s piel 9
Beispiel 1, B, wurde unter Verwendung von 9,9 g oberflächenaktivem Mittel in 90 g Wasser und Zugabe
von 0,1 g Copolymerisat wiederholt. Das End
produkt enthielt nach Extraktion gemäß Beispiel 4 2% der potentiellen Carboxylgruppen als Estergruppen.
Dieses Produkt war wasserlöslich.
Beispiel 9 wurde wiederholt, wobei die Mischung jedoch gemäß Beispiel 2 behandelt wurde. Das Endprodukt
enthielt nach Extraktion etwa 3% Estergruppen, r. ■ · ι 11
1^ B ei spiel 11
1^ B ei spiel 11
Beispiel 9 wurde unter Verwendung der oberflächenaktiven Mittel gemäß Beispiel 3, A bis F,
wiederholt. _ . . , .„
Beispiel 1 wurde unter Verwendung von 9,95 g Copolymerisat und 0,05 g oberflächenaktivem Mittel
(Gewichtsverhältnis 199:1; Molverhältnis 1:0,0016)
wiederholt. Es wurde ein wasserlösliches Produkt mit stark erhöhter Viskosität erhalten.
Beispiel 1 wurde unter Verwendung von 9,75 g Copolymerisat und 0,25 g oberflächenaktivem Mittel
(Gewichtsverhältnis etwa 47:1; Molverhältnis 1:0,008)
wiederholt. Die Viskosität betrug etwa 24 000 cP.
B e i s ρ i e 1 14
Beispiel 1 wurde mit den folgenden Gewichtsverhältnissen von Copolymerisat zu oberflächenaktivem
Mittel wiederholt:
A.
B.
C.
B.
C.
19:
7:
3:
3:
1,
1,
1.
1,
1.
Jedes Mal war die Viskosität größer als 100 000 cP. Beispiel 15
Beispiel 1 wurde mit Verhältnissen von Copolymerisat zu oberflächenaktivem Mittel von 1:3 und
1:7 wiederholt. Es wurden stark erhöhte Viskositäten
erzielt.
Beispiel 1 wurde mit einem Copolymerisat mit einer Viskosität von (a) 0,1 bis 0,5 und (b) 2,5 bis 3,5
wiederholt. Die stark erhöhte Viskosität bleibt sehr
stabil. . .
Bei etwa 25° C wurden 38 g des Vinylmethyläther-Maleinsäureanhydrid-Copolymerisats
(Molverhältnis 1:1, spezifische Viskosität = 1,6) zu einer Lösung
aus 2 g eines oberflächenaktiven Mittels (hergestellt durch Umsetzung von Nonylphenol mit 10 Mol
Äthylenoxyd) in 60 g Wasser zugegeben. Das Produkt wurde äußerst viskos.
Zum Nachweis vorteilhafter Eigenschaften wurden 2,5 g des obigen Reaktionsproduktes zum folgenden
flüssigen Waschmittelpräparat zugegeben:
A. 62,5 g Wasser,
10,0 g Oberflächenmittel aus Nonylphenol
+ 10 Mol Äthylenoxyd,
25,0 g Tetrakaliumpyrophosphat.
25,0 g Tetrakaliumpyrophosphat.
Der pH-Wert der Mischung A betrug 8,9; die Viskosität 1100 cP; die erhaltene Emulsion war
völlig stabil nach 100 Minuten langem Zentrifugieren bei 500 Umdr./min.; selbst am nächsten Tag betrug
die Emulsionsstabilität noch 100%.
Beispiel 17 wurde wiederholt, wobei jedoch das Reaktionsprodukt aus 39,6 g Copolymerisat und 0,4 g
oberflächenaktivem Mittel hergestellt wurde. In der fertigen Mischung A betrug der pH-Wert 8,7; die
Viskosität 200 cP, und die Stabilität war wie im Beispiel 17. Wurde das Reaktionsprodukt zu einem
flüssigen Waschmittel der folgenden Zusammensetzung zugefügt:
B. 40 g Wasser,
10 g Carboxymethylcellulose
(5%ige Lösung in Wasser)
2 g KOH, 10 g Lösung aus Natriumsilicat in Wasser
(36% Feststoffe),
10 g oberflächenaktives Mittel wie bei A
10 g oberflächenaktives Mittel wie bei A
(Beispiel 17),
25 g Tetrakaliumpyrophosphat,
25 g Tetrakaliumpyrophosphat,
betrug der pH-Wert der fertigen Mischung 11,9; die
Viskosität 1600 cP; die Stabilität war ähnlich wie in den Beispielen 17 und 18.
Ohne das Reaktionsprodukt zeigen die Mischungen A und B nach 15 Minuten in einer Zentrifuge
nur eine 10%ige Emulsion. Mit 1,0% Copolymerisat (nicht umgesetzt) betrug die Stabilität der Emulsion
nach 15 Minuten in der Zentrifuge nur 25%.
79,2 g des im Beispiel 1 verwendeten Copolymerisats wurden in einer Minute zu 320 g Wasser, das
0,8 g eines oberflächenaktiven Mittels aus Nonylphenol + 15 Mol Äthylenoxyd enthielt, zugegeben.
Die Temperatur betrug 87° C. Die Mischung wurde 45 Minuten gerührt. Das Endprodukt enthielt 0,32%
Estergruppen.
40
20 g des Copolymerisate von Beispiel 1 wurden zu einer Lösung aus 0,2 g des oberflächenaktiven
Mittels von Beispiel 19 in 4,6 g Wasser zugegeben und über Nacht in einer kleinen Mühle geschüttelt.
Es wurde ein trockenes Reaktionsprodukt erhalten.
Beispiel 1, B, wurde unter Verwendung eines Kondensats aus Rizinusöl + 20 Mol Äthylenoxyd als
oberflächenaktives Mittel wiederholt.
Beispiel 21 wurde wiederholt, wobei das Kondensat 30 Mol Äthylenoxyd enthielt.
Beispiel 21 wurde wiederholt, wobei das Kondensat 40 Mol Äthylenoxyd enthielt.
Beispiel 1, B, wurde wiederholt, wobei als oberflächenaktives Mittel das Natriumsalz der a-Oxystearinsäure
A^ef wendet wurde.
Beispiel 1, B, wurde wiederholt, wobei die folgenden oberflächenaktiven Verbindungen verwendet
wurden:
A. CH3(CH2)7CH2CH — (CH2)7CH2OH
SO3Na
B. Natriumsalz der Rizinusölsäure;
C. Polypropylenoxyd (Molekulargewicht 800) + 10 Mol Äthylenoxyd;
D. Nonylphenol + 10 Mol Propylenoxyd, dann 10 Mol Äthylenoxyd.
B e i s ρ i e 1 26
Beispiel 1, B, wurde unter Verwendung der Copolymerisate aus den folgend genannten Monomeren-Mischungen
wiederholt:
A Chlormaleinsäureanhydrid-Vinylmethyläther
(K = 30),
B Chlormaleinsäureanhydrid-Vinylmethyläther
B Chlormaleinsäureanhydrid-Vinylmethyläther
(K = 60),
C Citraconsäureanhydrid-Vinylmethyläther
C Citraconsäureanhydrid-Vinylmethyläther
(K = 40),
D Methylenmalonsäureanhydrid-Vinylmethyläther
D Methylenmalonsäureanhydrid-Vinylmethyläther
(K = 20),
E Benzylmaleinsäureanhydrid-Vinylmethyläther
E Benzylmaleinsäureanhydrid-Vinylmethyläther
(K = 35),
F Maleinsäureanhydrid-Vinyläthyläther
F Maleinsäureanhydrid-Vinyläthyläther
(K = 20),
G Maleinsäureanhydrid-Vinyläthyläther
G Maleinsäureanhydrid-Vinyläthyläther
(K = 90),
H Maleinsäureanhydrid-Vinylisobutyläthef (K = 40),
H Maleinsäureanhydrid-Vinylisobutyläthef (K = 40),
I Maleinsäureanhydrid-Vinylacetat, J Maleinsäureanhydrid-Vinylstearat,
K Maleinsäureanhydrid-Vinylchlorid, L Maleinsäureanhydrid-Methylacrylat, M Maleinsäureanhydrid-Acrylnitril,
N Maleinsäureanhydrid-N-Vinylpyrrolidon,
O Maleinsäureanhydrid-Styrol
(Molekulargewicht = 2300), P Maleinsäureanhydrid-Äthylen (spezifische Viskosität 1,0; l%ig in Dimethylformamid),
Q Maleinsäureanhydrid-Propylen, R Maleinsäureanhydrid-Styrol-Vinylacetät.
In jedem der Beispiele 26, A bis R, waren die Monomeren in äquimolaren Mengen anwesend.
Beispiel 19 wurde mit einem Copolymerisat mit einem Molekulargewicht von 5000 wiederholt.
A. Zu einer Lösung aus 0,05 g eines oberflächenaktiven Kondensates aus Nonylphenol + 15MoI
Äthylenoxyd in 7,5 g Wasser wurden 4,95 g eines Vinylmethyläther - Maleinsäureanhydrid - Copolymerisate
(Verhältnis 1:1; spezifische Viskosität= 1,6) zugegeben, die Mischung unter Rühren auf einem
Dampfbad 45 Minuten erhitzt, dann 153 g Wasser zugegeben und die Reaktionsmischung bis zur vollständigen
Lösung gerührt.
Daraus wurde wie folgt ein flüssiges Hochleistungsreinigungsmittel hergestellt:
B. Es wurde zugegeben:
l%ige wäßrige Lösung aus 4,4'-Bis-(4-anilino-6-dihydroxyäthyl-aminol,3,5-triazin-2-ylamino)-2,2'-stilben-
disulfonsäure (Aufhellungsmittel) ..
50,5 g
1 495 906
13 14
5%ige wäßrige Lösung einer niedrig erhalten, die jedoch eine Hauptmenge eines anioni-
viskosen Carboxymethylcellulose .. 50 g sehen, oberflächenaktiven Mittels enthielt.
KOH 9 g Die erfindungsgemäß hergestellten Teilester wurden
36%iges wäßriges Natriumsilicat .... 50 g als ausgezeichnete Verdickungsmittel für wäßrige
Oberflächenaktives Kondensations- 5 Systeme und Stabilisatoren für wäßrige Emulsionsprodukt aus Nonylphenol + 10 ΜοΓ systeme, insbesondere für Hochleistungswasch- und
Äthylenoxyd 50 g -reinigungsmittel beschrieben. Weiterhin können die
Tetrakaliumpyrophosphat 125 g Teilester zum Stabilisieren wäßriger Emulsionen und
Suspensionen im allgemeinen, z. B. ülemulsionen,
Das erhaltene Präparat besaß einen pH-Wert von 12 io insektizide, biozide, kosmetische und pharmazeutische
und war eine leicht gießbare Emulsion von ausge- Emulsionen und Suspensionen, verwendet werden,
zeichneter Stabilität. Die Viskosität betrug 400 cP. Die Teilester können als Klebstoffe zum Beschichten
Wurden an Stelle der 50 g des Kondensats aus von Kunststoff auf Kunststoff, Kunststoff auf Texti-
Nonylphenol + 10 Mol Äthylenoxyd 40 g des Na- lien, Kunststoff auf Metall, sowie als Verdickungsmit-
triumsalzes aus dem Sulfatester von Nonylphenol 15 tel für verschiedene Latexpräparate, in Bohrschläm-
+ 6 Mol Äthylenoxyd und 10 g Laurindiäthanolamid men und als Flockungsmittel bei der Papierherstellung
verwendet, wurde ebenfalls eine stabile Emulsion verwendet werden.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von wasserlöslichen Teilestern polymerer Carbonsäureanhydride
durch Veresterung von bis zu 5% der Carboxylgruppen alkalilöslicher Copolymerisate aus äquimolaren
Mengen ^-ungesättigter Carbonsäureanhydride und mindestens einem damit copolymerisierbaren
Monomeren mit einer
C = CH2-Gruppe
mit Molekulargewichten von 400 bis 2000 000 mit hydroxylgruppenhaltigen Verbindungen in
Gegenwart von Lösungsmitteln, dadurch gekennzeichnet, daß als hydroxylgruppenhaltige
Verbindungen eine mizellbildende, nichtionische oder anionische oberflächenaktive Verbindung
mit einer OH-Gruppe eingesetzt und zur Veresterung entweder das Copolymerisat einer
wäßrigen Lösung zugegeben wird, die diese hydroxylgruppenhaltige Verbindung im Überschuß
bezüglich ihrer kritischen Mizellbildungskonzentration enthält, oder eine Mischung der hydroxylgruppenhaltigen
Verbindung mit dem Copolymerisat im Molverhältnis nicht größer als 2:1 in beliebiger Reihenfolge in Aceton hergestellt
wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als oberflächenaktives Mittel ein
Alkylphenol-Alkylenoxyd-Kondensationsprodukt verwendet wird.
Die Erfindung betrifft ein neues und fortschrittliches Verfahren zur Herstellung von wasserlöslichen
Teilestern polymerer Carbonsäureanhydride durch Veresterung von bis zu 5% der Carboxylgruppen
alkalilöslicher Copolymerisate aus äquimolaren Mengen α,/3-ungesättigter Carbonsäureanhydride und mindestens
einem damit copolymerisierbaren Monomeren mit einer
C = CH2-Gruppe
mit Molekulargewichten von 400 bis 2000000 mit
hydroxylgruppenhaltigen Verbindungen in Gegenwart von Lösungsmitteln, das dadurch gekennzeichnet
ist, daß man als hydroxylgruppenhaltige Verbindungen eine mizellbildende, nichtionische oder anionische
oberflächenaktive Verbindung mit einer OH-Gruppe einsetzt und zur Veresterung entweder
das Copolymerisat einer wäßrigen Lösung zugegeben wird, die diese hydroxylgruppenhaltige Verbindung
im Überschuß bezüglich ihrer kritischen Mizellbildungskonzentration enthält, oder eine Mischung der
hydroxylgruppenhaltigen Verbindung mit dem Copolymerisat im Molverhältnis nicht größer als
2:1 in beliebiger Reihenfolge in Aceton hergestellt wird.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform verwendet man als oberflächenaktives Mittel ein Alkylphenol-Alkylenoxyd-Kondensationsprodukt.
Als nächstkommender Stand der Technik ist ein Verfahren zur Vernetzung von linearen Copolymerisäten
des Maleinsäureanhydrids mit wenigstens einem anderen damit copolymerisierbaren Monomeren anzusehen,
bei dem 100 Gewichtsteile eines Maleinsäureanhydridcopolymeren, in dem das molare Verhältnis
von Maleinsäureanhydrid zu anderen Monomeren nicht größer als 1 ist, mit 0,02 bis 25 Äquivalenten
eines chemischen Vernetzungsmittels der Formel R — (X)n bei einer Temperatur von etwa 25
bis 1000C in einem inerten organischen Lösungsmittel umgesetzt werden, wobei R für eine aliphatische
Kohlenwasserstoffgruppe mit 2 bis 30 C-Atomen, X für — OH und η für eine ganze Zahl von wenigstens
2 steht.
Die solchermaßen hergestellten Teilester liefern zwar Lösungen mit hohen Viskositäten und eignen
sich als Verdickungsmittel. Sie' sind jedoch wasserunlöslich bzw. in Wasser nur quellbar.
Es ist nun besonders überraschend und fortschrittlich, daß die erfindungsgemäß hergestellten Teilester,
obwohl sie wasserlöslich sind, hervorragende Verdickungsmittel darstellen.
Es ist dem Fachmann ohne weiteres klar, daß es zahlreiche Anwendungsgebiete gibt, bei denen
ein wasserlösliches Verdickungsmittel wesentlich erwünschter ist als ein nicht wasserlösliches Verdickungsmittel;
es gibt sogar zahlreiche Anwendungsfälle, bei denen ein wasserunlösliches Verdickungsmittel
gar nicht brauchbar ist. Auch ist ohne weiteres einsehbar, daß sowohl die Handhabbarkeit,
die Versendbarkeit und die Lagerfähigkeit von wasserlöslichen Produkten sprunghaft besser ist als
diejenige von wasserunlöslichen Produkten, eine Tatsache, die ebenfalls zur Fortschrittlichkeit des Erfindungsgegenstandes
beiträgt. Man muß nämlich die wasserunlöslichen Produkte des Standes der Technik
zur Anwendung, zur Versendung und zur Lagerhaltung, wie die Praxis gezeigt hat, entwedectrocknen
oder in relativ teuren organischen Lösungsmitteln auflösen; demgegenüber kann das erfindungsgemäß
hergestellte wasserlösliche Produkt in wirtschaftlicher Weise in jeder Konzentration in wäßriger
Lösung angewendet, versandt und gelagert werden.
Es wurden ferner Vergleichsversuche gegenüber dem genannten Stand der Technik durchgeführt,
aus denen gleichfalls die sprunghafte Fortschrittlichkeit der erfindungsgemäß hergestellten Teilester zu
entnehmen ist.
Die Vergleichsversuchsergebnisse sind in der fol-
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US176906A US3301829A (en) | 1962-03-02 | 1962-03-02 | Water soluble esters of hydroxyl-containing micelle forming surface active compounds |
US17690662 | 1962-03-02 | ||
DEG0037171 | 1963-02-28 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1495905A1 DE1495905A1 (de) | 1970-05-27 |
DE1495905B2 true DE1495905B2 (de) | 1972-10-05 |
DE1495905C DE1495905C (de) | 1973-04-26 |
Family
ID=
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1039355A (en) | 1966-08-17 |
US3301829A (en) | 1967-01-31 |
BE629136A (de) | |
DE1495905A1 (de) | 1970-05-27 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |