DE1485015C - Verfahren zum knitterfreien Trocknen bügelfrei ausgerüsteter Kleidungsstücke - Google Patents
Verfahren zum knitterfreien Trocknen bügelfrei ausgerüsteter KleidungsstückeInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum knitterfreien Trocknen nasser, gewaschener Kleidungsstücke,
die 50 bis 70% Polyesterfasern oder Fasern mit ähnlicher Wärmestabilität enthalten und unter
Hitzeeinwirkung bügelfrei ausgerüstet wurden, wobei die Kleidungsstücke frei beweglich hängend einem
Warmluftstrom ausgesetzt werden.
Es ist bekannt, Kleidungsstücke dieser Art nach dem Waschen tropfnaß in Form aufgehängt zu trocknen,
ohne daß sie ihre Form verlieren, insbesondere, ohne daß eingebügelte Falten verschwinden oder
Knitter zurückbleiben. Bei häufigem Waschen, insbesondere bei schnellem Waschen bei höherer Temperatur
und auch bei Kleidungsstücken aus dickerem Stoff und mit Wollbeimischungen besteht aber die
Gefahr, daß die Kleidungsstücke nach dem Waschen nicht völlig die Form beibehalten. Aufgabe der Erfindung
ist, ein Verfahren zu schaffen, das diesen Nachteil nicht hat.
Gemäß der Erfindung werden die feuchten Kleidungsstücke während der Warmluftbehandlung geschüttelt
und die Warmluft ständig mit Feuchtigkeit angereichert, wobei die Warmluft eine höhere Temperatur
hat als die Waschtemperatur, aber eine niedrigere Temperatur als die Behandlungstemperatur
beim Bügelfreiausrüsten. Nach der Warmluftbehandlung werden die noch feuchten Kleidungsstücke unbewegt
hängend abgekühlt. Vorzugsweise ist bei der Warmluftbehandlung von Kleidungsstücken, die beim
Bügelfreiausrüsten einer Temperatur von 203 bis 218° C ausgesetzt waren, die Lufttemperatur etwa
149° C und die Luftfeuchtigkeit so hoch, daß mit einem Verdunstungsthermometer eine Temperatur
von etwa 93° C gemessen wird.
Während der Warmluftbehandlung werden die Kleidungsstücke zwar von einem wesentlichen Teil
des Wassers befreit, behalten aber einen gewissen Feuchtigkeitsgrad. Nach dieser Behandlung trocknen
sie ohne Bildung von Falten, so daß sie nicht gebügelt zu werden brauchen.
Die Erfindung wird an Hand der Zeichnungen erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine Vorrichtung mit offener Tür, in der das erfindungsgemäße Verfahren ausgeführt wird,
Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig. 1 von links hinten, teilweise aufgebrochen, mit einem Gebläse
und Luftkanälen,
Fig. 3 die Vorrichtung in der Ansicht gemäß F i g. 2 in kleinerer Darstellung,
F i g. 4 einen Teil des einen Luftkanals in der Ansicht gemäß F i g. 2,
F i g. 5 eine Aufhängevorrichtung für die Kleidungsstücke.
Die Vorrichtung besteht aus einer wärmeisolierten Kammer, die durch eine Tür 10 zum Einbringen oder
Herausnehmen der Kleidungsstücke zugänglich ist. In den Seitenwänden 12 und 16 der Kammer sind
Lagerringe 18, 18 α vorgesehen, in denen eine Stange 20 verschiebbar geführt ist. Die Stange 20 ist an
ihrem durch die Seitenwand 12 hindurchragenden Ende mit einem Handgriff 20 α versehen, mit dem
die Stange 20 in den Lagerungen 18, 18 α von Hand hin- und herbewegt werden kann. Der zwischen den
Seitenwänden 12 und 16 liegende Teil der Stange 20 hat senkrechte Einschnitte 20 b (Fi g. 5), in welche
Kleiderbügel 22 mit ihren Haken 22 α eingehängt werden können. Die Einschnitte haben zweckmäßigerweise
einen gegenseitigen Abstand von 10 cm. In F i g. 1 sind die Bügel 22 mit aufgehängten
Hemden 24 dargestellt. Die F i g. 2 zeigt die Bügel 22 mit aufgehängten Jacketts 24 a. Wenn die Stange
20 hin- und herbewegt wird, bewegen sich die Bügel 22 mit, wobei die aufgehängten Kleidungsstücke geschüttelt
werden.
Die Decke 28 der Kammer hat eine Öffnung 28 α,
durch die der Kammer im Betrieb Luft zugeführt wird.
ίο Die Luft tritt aus der Kammer durch eine Öffnung
12a in der Seitenwand 12 aus (Fig. 1). An der Außenseite der Wand 12 schließt an die Öffnung 12 a
ein Luftführungskanal 30 an, der einen nach oben führenden Abschnitt 34 für den Luftauslaß und einen
waagerecht nach hinten verlaufenden Abschnitt 42 aufweist (Fig. 2). In dem nach oben führenden
Kanalabschnitt 34 ist in horizontaler Lage ein Schieber 40 angeordnet. In Schließstellung (F i g. 2) sperrt
der Schieber 40 den senkrecht nach oben führenden Luftauslaßkanal 34 ab. Wenn der Schieber 40 in die
Offenstellung nach F i g. 3 und 4 herausgezogen ist, kann die Luft von der Öffnung 12 α durch den Luftauslaßkanal
nach oben strömen.
In dem waagerecht nach hinten verlaufenden Kanalabschnitt 42 ist eine Klappe 44 (F i g. 4) angeordnet,
mit der der Kanalabschnitt 42 zur Öffnung 12 a hin abgesperrt werden kann. Die Klappe 44 in
Fig. 4 ist mit gestrichelten Linien in der Offenstellung,
mit ausgezogenen Linien in der Schließstellung dargestellt. Eine Stange 44 a gestattet die
Feststellung der Klappe 44.
Der Kanalabschnitt 42 ist mit der Saugseite eines Zentrifugalgebläses 50 verbunden, das die Luft aus
dem Kanalabschnitt 42 in einem Luftzuführungskanal 52 fördert. Zum Erhitzen der durchströmenden
Luft ist in dem Luftzuführungskanal 52 ein mit Dampf beheizbarer Wärmetauscher 46 angeordnet,
dessen eine Seite als abnehmbare Abdeckplatte 46 a (F i g. 3) ausgebildet ist. In F i g. 2 ist der Wärmetauscher
geöffnet dargestellt. Der Luftzuführungskanal 52 ist an die Öffnung 28 α in der Decke 28 der
Kammer angeschlossen. Das Gebläse 50 wird von einem Motor 56 angetrieben (F i g. 2).
Auf dem waagerecht nach hinten verlaufenden Kanalabschnitt 42 ist ein Luftansaugstutzen 51 angeordnet,
über den der Kanalabschnitt 42 mit der Außenluft in Verbindung steht. Der Luftansaugstutzen
ist durch einen Schieber 58 verschließbar.
Die Vorrichtung kann folgende Abmessungen haben:
Die Vorrichtung kann folgende Abmessungen haben:
Höhe: 180 cm,
Tiefe: 120 cm,
Breite: 90 cm,
Gebläse: 1,5 bis 24 m3/min mit einstellbarem
Riemenantrieb,
Wärmeaustauscher 46: mit einer Oberfläche von ungefähr 0,186 m3, der zur Aufnahme von
Dampf mit einem Druck von ungefähr 7 kg/cm2 vorgesehen ist.
Zum Erhöhen der Luftfeuchtigkeit kann über ein Rohr 60 und einen Sprühkopf 64 in die Kammer
Dampf eingelassen werden. Das Rohr 60 ist über ein nicht dargestelltes Ventil mit einer Dampfleitung 62
verbunden, an die auch der Wärmetauscher 46 über ein Ventil 47 angeschlossen ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist zum Trocknen von Kleidungsstücken geeignet, die aus einer
Ware hergestellt sind, welche zu einem wesentlichen Teil, z. B. 65%, aus Fasern besteht, die unter Hitze
und Druck sich bleibend verformen, z. B. Polyesterfasern; im übrigen kann die Ware aus anderen natürlichen
oder künstlichen Fasern bestehen. Die daraus hergestellten Kleidungsstücke müssen unter Hitze,
z. B. bei einer Temperatur von 200 bis 220° C, formgepreßt sein.
Kleidungsstücke dieser Art können in üblicher Weise gewaschen werden. Nach dem Spülen wird
aus den Kleidungsstücken ein Teil des Wassers durch Abtropfen entfernt. Die feuchten, aber nicht tropfenden
Kleidungsstücke werden dann so auf einen Bügel gehängt, daß sie die gewünschte Form faltenlos aufweisen.
Die Bügel mit den nassen Kleidungsstücken werden in die Einschnitte 20 b der Stange 20 eingehängt.
Nach dem Aufhängen der Kleidungsstücke wird die Tür 10 geschlossen und der Motor 56 angelassen,
der das Gebläse 50 antreibt.
Bei dem ersten Verfahrensschritt sind die Schieber 40 und 58 geschlossen und die Klappe 44 geöffnet.
Dadurch entsteht ein geschlossener Luftumlauf (Fig. 2) von der Öffnung 12a durch den Kanalabschnitt
42 in das Gebläse 50 und von dort durch den Luftzuführungskanal 52, den Wärmetauscher 46
und die Öffnung 28 α in die Kammer hinein. Dann wird das Ventil 47 (F i g. 2) geöffnet, damit Dampf
in den Wärmetauscher 46 einströmt. Die Dampfeinströmung in den Wärmetauscher 46 und durch
den Sprühkopf 64 wird so eingestellt, daß sich in der Kammer eine Lufttemperatur von etwa 149° C ergibt
und die mit einem Verdunstungsthermometer gemessene Lufttemperatur etwa 93° C beträgt.
Sobald die Lufttemperatur in der Kammer ansteigt, müssen die Kleidungsstücke geschüttelt werden.
Das geschieht von Hand, indem der Handgriff 20 a der Stange 20 hin- und herbewegt wird. Durch
das Schütteln, das während der ganzen Heißluftbehandlung fortgesetzt wird, werden die Kleidungsstücke
geglättet. Wenn die Temperatur in der Kammer 149° C und mit dem Verdunstungsthermometer
gemessen 93° C beträgt, wird die Dampfströmung so eingestellt, daß diese Temperaturen aufrechterhalten
bleiben. Nach Ablauf der Behandlungsdauer, beispielsweise 8 Minuten, wird der Dampf-
strom abgestellt und mit dem Schütteln der Kleidungsstücke aufgehört. Die Schieber 40, 58 werden
geöffnet und die Klappe 44 geschlossen, um die in Fig. 3 gezeigte Luftführung zu erhalten. Durch den
Luftansaugstutzen 51 tritt Luft mit Raumtemperatur ein, die im Wärmetauscher 46 nicht erhitzt wird,
weil die Dampfzufuhr abgestellt ist. Durch die öffnung 12 a und den nach oben führenden Kanalabschnitt
34 wird die Luft aus der Kammer abgeführt. Wenn die Temperatur in der Kammer wieder
gleich der Raumtemperatur von etwa 21° C ist, wird die Tür 10 geöffnet. Die Kleidungsstücke sind dann
trocken und haben wieder ihre Form wie nach der ersten Hitzebehandlung.
Der gesamte Prozeß des Erhitzens und des Abkühlens dauert etwa 10 Minuten. Bei schweren Kleidungsstücken,
wie Hosen und Mänteln, dauert das Aufheizen, wegen des höheren Feuchtigkeitsgehalts
der Kleidungsstücke, etwa 5 Minuten langer. Die Abkühlzeit ist bei schweren Kleidungsstücken etwa
die gleiche wie bei leichteren Kleidungsstücken.
Der Behandlungsprozeß kann auch kontinuierlich durchgeführt werden. Dann erfolgt die Zuführung
der Kleidungsstücke durch ein Förderband. Beispielsweise kann dabei die Kammer tunnelartig ausgebildet
sein und eine Förderstraße von ungefähr 9 m Länge aufweisen. Der Heißluftbereich, der etwa 6,3 m lang
ist, wird durch je einen Luftvorhang am Anfang und Ende begrenzt. Das verwendete Förderband kann
beispielsweise als Hängeförderband mit einer Reihe von Aufhängevorrichtungen ausgebildet sein, die
einen gegenseitigen Abstand von 10 cm haben. Die Förderbandgeschwindigkeit beträgt etwa 60 cm/min.,
so daß jedes Kleidungsstück ungefähr 10 Minuten in dem Tunnel verbleibt. Bei diesem Verfahren werden
die Kleidungsstücke durch einen Luftstrom geschüttelt, der durch unter den Kleidungsstücken angeordnete
Düsen erzeugt wird. Unmittelbar bevor die Kleidungsstücke den Tunnel verlassen, werden
sie, ebenso wie nach Verlassen des Tunnels, nicht mehr geschüttelt. In dem Heißluftbereich des Tunnels
wird die Luft in einem geschlossenen Kreislauf geführt. Nur infolge von Leckstellen tritt ein geringfügiger
Luftwechsel ein.
Das Verfahren kann auch mit einer höheren Temperatur bis annähernd 176° C durchgeführt werden,
wodurch sich die Zeit für das Verfahren etwas abkürzt. Entsprechend können auch Temperaturen
unterhalb 149° C verwendet werden, wobei die Behandlungszeit aber verlängert wird und weniger
Falten geglättet werden. Ferner kann auch der Feuchtigkeitsgehalt in der Kammer verändert
werden.
Wenn die Kleidungsstücke beim Einführen in die Kammer viel Wasser enthalten oder viele Kleidungsstücke
in der Kammer vorhanden sind, dann kann die Luftfeuchtigkeit genügend hoch gehalten werden,
ohne daß Dampf oder Wasser zugeführt werden muß. Das ist besonders bei schweren Kleidungsstücken der
Fall, die beim Eintritt in die Kammer sehr feucht sind und entsprechend auch stark abtropfen.
Claims (2)
1. Verfahren zum knitterfreien Trocknen nasser, gewaschener Kleidungsstücke, die 50 bis
75°/o Polyesterfasern oder Fasern mit ähnlicher Wärmestabilität enthalten und unter Hitzeeinwirkung
bügelfrei ausgerüstet wurden, wobei die Kleidungsstücke frei beweglich hängend einem Warmluftstrom ausgesetzt werden, dadurch
gekennzeichnet, daß während der Warmluftbehandlung die Kleidungsstücke geschüttelt
werden und die Warmluft ständig mit Feuchtigkeit angereichert wird und eine höhere
Temperatur hat als die Waschtemperatur, aber eine niedrigere Temperatur als die Behandlungstemperatur beim Bügelfreiausrüsten und daß
nach der Warmluftbehandlung die noch feuchten Kleidungsstücke unbewegt hängend abgekühlt
werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 zum Trocknen von Kleidungsstücken, die beim Bügelfreiausrüsten
einer Temperatur von 204 bis 218° C ausgesetzt waren, dadurch gekennzeichnet, daß
bei der Wannluftbehandlung die Lufttemperatur etwa 149° C beträgt und die Luftfeuchtigkeit so
hoch ist, daß mit einem Verdunstungsthermometer eine Temperatur von etwa 93° C gemessen
wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2915443A1 (de) * | 1979-04-17 | 1980-10-23 | Kannegiesser H Gmbh Co | Verfahren und vorrichtung zum glaetten von kleidungsstuecken |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2915443A1 (de) * | 1979-04-17 | 1980-10-23 | Kannegiesser H Gmbh Co | Verfahren und vorrichtung zum glaetten von kleidungsstuecken |
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