DE1479772B1

DE1479772B1 - Process for the production of one mold each for the production of window frames and window sashes made of plastic

Info

Publication number: DE1479772B1
Application number: DE19651479772D
Authority: DE
Inventors: Hans Thams
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1965-04-10
Filing date: 1965-04-10
Publication date: 1970-08-20
Also published as: DK120969B; AT277551B; FR1450092A; NL6604741A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von je einer Gießform für die Herstellung von Fensterrahmen und Fensterflügeln aus Kunststoff.The invention relates to a method for producing one casting mold for the production of window frames and window sashes made of plastic.

Aus Kunststoff bestehende Fenster und ähnliche Bauelemente werden nach bekannten Herstellungsmethoden aus profilierten Kunststoffleisten oder aus vorgefertigen Preßstücken zusammengeschweißt bzw. werden die vorgefertigten Teile miteinander verklebt, verschraubt od. dgl. Auch sind Kunststofffenster bekannt, bei denen die Fensterflügel und Zargen als Ganzes, z. B. im Heißpreßverfahren, hergestellt werden.Windows and similar components are made of plastic according to known manufacturing methods from profiled plastic strips or from prefabricated pressed pieces are welded together or the prefabricated parts glued together, screwed or the like. Plastic windows are also known, in which the window sashes and frames as a whole, z. B. in the hot pressing process will.

Bei diesen bekannten Fertigungsverfahren müssen die einzeln hergestellten Teile nachträglich aneinander angepaßt und müssen ferner mindestens die Bewegungsbeschläge für die Fensterteile nachträglich angebracht werden. Dieses erfordert zusätzliche mechanische Bearbeitungen.In these known manufacturing processes, the individually manufactured Parts subsequently adapted to one another and must also have at least the movement fittings for the window parts can be retrofitted. This requires additional mechanical processing.

Bei den bekannten Verfahren werden die Fensterrahmen und die Fensterflügel gesondert hergestellt. Nach einem bekannten Verfahren werden zunächst in eine Gießform mit Glasfasermatten überzogene Kunststoffschläuche eingelegt. Anschließend wird die Form geschlossen und in diese Polyester unter leichtem Druck bei gleichzeitigem Ansaugen durch Vakuum eingeführt. Der in die Form eingeführte Polyester durchtränkt die Glasfasermatten und füllt zwischen den Glasfasern sich befindende Lufträume. Sowohl Rahmen als auch Fensterflügel werden nach diesem Verfahren hergestellt. Für den Rahmen und für die Fensterflügel müssen gesonderte Formen hergestellt werden. Um die Fensterrahmen oder die Fensterflügel in ihren Abmessungen variieren zu können, sind die Gießformen verstellbar ausgebildet.In the known method, the window frame and the window sash manufactured separately. According to a known method, they are first placed in a casting mold Inserted plastic tubes covered with glass fiber mats. Then will the mold closed and in this polyester under light pressure at the same time Suction introduced by vacuum. The polyester introduced into the mold is soaked the glass fiber mats and fills the air spaces between the glass fibers. Both frames and window sashes are manufactured using this process. For the frame and for the window sash must be made separately. In order to be able to vary the dimensions of the window frames or the window sashes, the molds are adjustable.

Die zahlreichen bekannten Lösungen zur Herstellung von Kunststoffenstern sind jedoch nicht zufriedenstellend, da es sich erfahrungsgemäß gezeigt hat, daß die bekannten Verfahren nicht ausreichen, um Dichtungsprofile bei Fenstern herzustellen, mittels denen eine völlige Undurchlässigkeit erreicht wird. Die zur Herstellung von einzelnen Fensterrahmen und einzelnen Fensterflügeln erforderlichen Gießformen müssen genauestens gearbeitet sein; die den Gußkörper aufnehmenden Wandungen der Gießformen müssen vollkommen einwandfrei sein. Eine Veränderung der Wandungsflächen nach der Durchführung zahlreicher Gießvorgänge führt bereits zu Ungenauigkeiten der Dichtungsprofile. Hinzu kommt noch, daß die Herstellung derartiger genauer Formen recht kostspielig ist.The numerous known solutions for the production of plastic star are not, however, satisfactory, since experience has shown that the known processes are not sufficient to produce sealing profiles for windows, by means of which a complete impermeability is achieved. The one used to manufacture casting molds required by individual window frames and individual window sashes must be worked very precisely; the walls receiving the cast body Casting molds must be perfectly flawless. A change in the wall surfaces after numerous casting operations have been carried out, this already leads to inaccuracies the sealing profiles. In addition, the production of such precise forms is quite expensive.

Verfahren zum Herstellen von Formen sind bekannt. So ist unter anderem ein Verfahren zum Herstellen von aus gelatinierten, elastischen Kunststoffen bestehenden Formen für gewölbte, durch Vertiefungen profilierte Bauelemente aus härtbaren Kunststoffen bekanntgeworden, nach dem zunächst auf einer ebenen Urform eine Formplatte aus elastischem Kunststoff hergestellt wird, die auf einer Seite dem Profil entsprechend geformt ist und auf der anderen Seite eine ebene Fläche aufweist, und daß diese Formplatte nach dem Ausgelatinieren, mit der ebenen Seite nach unten gekehrt, einem Grundkörper, dessen Wölbung gleich der des herzustellenden Bauteils ist, angeschmiegt und dort befestigt wird. Nach diesem Verfahren ist es möglich, von einer Urform verschieden gewölbte Kunststoff-Wandungsteile für Kraftfahrzeuge herzustellen. Die Herstellung von Teilen mit aufeinanderpassenden Wandungsabschnitten, wie beispielsweise bei Fensterflügeln und Fensterrahmen mit Dichtungsprofilen, ist nach diesem bekannten Verfahren nicht möglich.Methods for making shapes are known. So is among other things a process for the production of gelatinized elastic plastics Molds for curved components profiled by indentations made of hardenable plastics became known, after which initially on a flat original form a mold plate made of elastic Plastic is made, which is shaped on one side to match the profile is and on the other side has a flat surface, and that this mold plate after gelatinization, with the flat side facing down, a base body, whose curvature is the same as that of the component to be manufactured, nestled in and there is attached. After this procedure it is possible to have a different shape from an original Manufacture curved plastic wall parts for motor vehicles. The production of parts with matching wall sections, such as in Sashes and window frames with sealing profiles is known according to this Procedure not possible.

Demgegenüber ist es das Ziel der Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen von je einer Gießform für die Herstellung von Fensterrahmen und Fensterflügel aus Kunststoff zu schaffen, nach dem Fensterrahmen und Fensterflügel mit Dichtungsprofilen erhalten werden, die einerseits als Stützfläche für den Fensterflügel in der Schwenk- und in der Kippstellung bei den entsprechenden Bewegungen dienen und die andererseits auf Grund der erhaltenen speziellen Profilausbildung eine Abdichtung der Fensterteile bewirken, die ohne Anwendung von zusätzlichen Dichtungsmitteln eine völlige Undurchlässigkeit für Wasser und Wind erbringen.In contrast, it is the aim of the invention to provide a method of manufacturing from one mold each for the production of window frames and window sashes Create plastic after the window frame and window sash with sealing profiles can be obtained, on the one hand as a support surface for the window sash in the pivoting and serve in the tilt position for the corresponding movements and the other Due to the special profile formation obtained, the window parts are sealed cause complete impermeability without the use of additional sealants for water and wind.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren vorgeschlagen, nach dem gemäß der Erfindung zunächst von einem Modell eines Fensterflügels mit an seinem Umfang kreisabschnittförmigem Dichtungsprofil die Form für den Fensterflügel hergestellt wird, und daß anschließend beim Herstellen der Form für den Fensterrahmen das Modell oder ein gegossener Fensterflügel so eingelegt wird, daß das Dichtungsprofil des Fensterflügels abgeformt wird. Das Verfahren ist gemäß der Erfindung ferner dadurch gekennzeichnet, daß auf das Modell des Fensterflügels eine Schicht gelierfähiger Kunststoff aufgetragen wird und diese Schicht, in einem Formrahmen angeordnet, mit mit Füllstoffen versetzten Kunststoffstampfmassen hinterfüttert wird.To solve this problem, a method is proposed according to which according to the invention first of a model of a window sash with at his Circumference circular section-shaped sealing profile made the shape for the window sash is, and that then when making the mold for the window frame, the model or a cast window sash is inserted so that the sealing profile of the Window sash is molded. The method according to the invention is further characterized characterized in that on the model of the window sash a layer of gellable Plastic is applied and this layer, arranged in a mold frame, with plastic ramming masses mixed with fillers are backed up.

Die Erfindung erbringt den Vorteil, daß Fensterflügel und Fensterrahmen mit einem kreisbogenförmigen Dichtungsprofil herstellbar sind, die sowohl in der Schwenkstellung wie in der Kippstellung bei den entsprechenden Bewegungen eine Abstützung auf den kreisbogenförmigen Dichtungsprofilen erhalten. Da das Dichtungsprofil des Fensterrahmens von dem Dichtungsprofil des Fensterflügels abgeformt ist, ergibt sich nicht nur eine gute Stützfläche, sondern die Deckung der beiden parallellaufenden Kurven des kreisbogenförmigen Dichtungsprofils bewirkt eine Abdichtung der Fensterteile, die auch ohne Anwendung von elastischen Dichtungsmitteln eine völlige Undurchlässigkeit erbringt. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die genaue Führung des einen Dichtungsprofils in dem jeweils anderen Dichtungsprofil sowohl bei der Benutzung des Fensters mit schwenkbarem Flügel wie auch mit kippbarem Flügel eine dichte Führung ermöglicht, und zwar in jeder Öffnungsstellung. Da ferner durch die Führungsflächen eine flächenhafte übertragung des Auflagerdruckes erfolgt, können die Beschläge vereinfacht und leicht ausgebildet werden.The invention has the advantage that sashes and window frames can be produced with a circular arc-shaped sealing profile, both in the Swivel position as in the tilt position with the corresponding movements a support obtained on the circular arc-shaped sealing profiles. Since the sealing profile of the Window frame is molded from the sealing profile of the window sash, results not only a good support surface, but also the coverage of the two parallel running Curves of the circular arc-shaped sealing profile seals the window parts, which are completely impermeable even without the use of elastic sealants he brings. Another advantage is that the precise guidance of a sealing profile in the other sealing profile both when using the window swiveling sash as well as tilting sash enables tight guidance, in every open position. Furthermore, due to the guide surfaces, an areal If the bearing pressure is transferred, the fittings can be simplified and light be formed.

An Hand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels einer mit dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellten Gießform wird das Verfahren näher erläutert. Die Zeichnungen veranschaulichen auch die Ausbildung eines Fensters, das mit den Gießformen hergestellt werden kann.On the basis of an embodiment shown in the drawings a casting mold produced by the method according to the invention is the method explained in more detail. The drawings also illustrate the formation of a window, that can be made with the molds.

F i g. 1 zeigt einen in einen Fensterrahmen eingesetzten Fensterflügel von außen gesehen; F i g. 2 gibt einen senkrechten Schnitt durch eine mit dem Verfahren hergestellte Gießform wieder, die zum Herstellen des Fensterflügels dient, und F i g. 3 einen entsprechenden Querschnitt für eine Form zur Herstellung des Fensterrahmens; F i g. 4 ist ein senkrechter Schnitt durch ein mittels der Gießformen hergestelltes und in eine Mauer einaesetztes geschlossenes Fenster.F i g. 1 shows a window sash inserted into a window frame seen from the outside; F i g. 2 gives a vertical section through one using the procedure produced casting mold, which is used to manufacture the window sash, and F i g. 3 shows a corresponding cross section for a mold for producing the window frame; F i g. 4 is a vertical section through a means of the molds A closed window made and set into a wall.

Die Fertigung der Gießformen wird an folgenden Ausführungsbeispielen erläutert: Vom Fensterflügel wird ein Modell, beispielsweise aus Holz, hergestellt, das die genauen Außenmaße zeigt und das mit einer hochglänzenden Lackschicht versehen wird, die mit völlig glatter Oberseite erhärtet. Dieses Modell wird in einen Formkasten eingelegt, der aus einem Rahmen aus Holz bestehen kann. Das Modell wird dann mit einer Trennschicht, beispielsweise aus einem silikonhaltiaen Trennmittel, allseitig bestrichen, auf das nach dem Auftrocknen ein bei Zimmertemperatur erhärtendes Gel aufgetragen wird. Das Gel wird nach dem Gelieren mit einer weiteren Schicht von etwa 2 bis 3 mm Stärke versehen. Beide Schichten bilden die spätere Oberfläche des Formeninnenraumes. Die Form wird, bevor die erwähnten Zwischenschichten völlig erhärtet sind, aus Stampfmassen hergestellt, die aus plastischer, härtbarer Kunststoff- bzw. Kunstharzmasse bestehen und die mit Füllmitteln, wie Aluminiumgrieß oder Quarzsand, versetzt sind. Nach Anbringung der Trennoberfläche zwischen Ober- und Unterform wird die Oberform ebenfalls vollgestampft und die Gesamtform zur Beschleunigung der Erhärtung vorteilhaft erwärmt, wobei sich die Erwärmungstemperatur nach der Zusammensetzung der Stampfmassen richtet. Aus der gehärteten Form wird das Modell entnommen und steht dann die Kunststofform zu Abgüssen einer beliebigen Zahl von Fensterflügeln zur Verfügung.The production of the casting molds is based on the following exemplary embodiments explained: A model, for example made of wood, is made of the window sash, which shows the exact external dimensions and which is provided with a high-gloss varnish layer that hardens with a completely smooth top. This model comes in a molding box inserted, which can consist of a frame made of wood. The model is then with a separating layer, for example made of a silicone-containing separating agent, on all sides coated onto which, after drying, a gel that hardens at room temperature is applied. The gel is covered with another layer of after gelling about 2 to 3 mm thick. Both layers form the subsequent surface of the Mold interior. The mold is completely hardened before the mentioned intermediate layers are made from ramming compounds made of plastic, hardenable plastic or Synthetic resin mass and which are filled with fillers such as aluminum grit or quartz sand, are offset. After applying the separating surface between the upper and lower mold the upper form is also tamped full and the overall form for acceleration the hardening advantageously heated, the heating temperature after the Composition of the ramming masses. The hardened form becomes the model removed and then available to cast any number of plastic molds Sashes available.

In F i g. 2 ist mit F der zu gießende Fensterflügel bezeichnet, der hier im Profil des Innenraumes der Form dargestellt ist, die aus dem Unterteil 10 und dem Oberteil 11 besteht. In die Stampfmassen, aus denen die Formenteile hergestellt sind, sind Verstärkungseisen 12 eingelegt. Mit 13 ist der Einguß bezeichnet. Bei 14, 15 sind Verschlußmittel für die Form beim Gießen angedeutet.In Fig. 2, F denotes the window sash to be cast, which is shown here in the profile of the interior of the mold, which consists of the lower part 10 and the upper part 11 . Reinforcing irons 12 are inserted into the ramming mass from which the molded parts are made. The sprue is denoted by 13. At 14, 15 closure means for the mold during casting are indicated.

Zur Herstellung der Gießform für den Fensterrahmen wird der oben beschriebene Gießvorgang angewendet. Auch die verwendeten Trennmittel, Zwischenschichten und Stampfmassen sind übereinstimmend. Der Flügel F weist in einem Teil seiner Außenfläche die Form eines Kreisbogenabschnittes S auf. Dieser Kreisbogenabschnitt S wird zur Herstellung der Gießform des Fensterrahmens durch Abformung von einem Fensterflügel gebildet. Hierzu wird ein fertiger Fensterflügel so in einen Formrahmen eingelegt, daß der Kreisbogenabschnitt des Fensterflügels abgeformt wird. Dies geschieht mit schnell härtenden Gießharzen. Die weiteren Konturen der Gießform für den Fensterrahmen werden durch mit Aluminiumgrieß versetzte Stampfmassen gebildet. Hierbei können auch die späteren Anschlußmittel an das Mauerwerk ausgebildet und an den äußeren Kanten des Flügels vorstehende Nasen 20 angeformt werden. Ferner kann in dem späteren Wasserschenkel eine Wasserableitrinne mit Abflußöffnunaen ausgebildet werden.To produce the mold for the window frame, the method described above is used Casting process applied. Also the used release agents, interlayers and Ramming masses are consistent. The wing F has in part of its outer surface the shape of a circular arc section S. This circular arc section S is to Production of the mold for the window frame by molding a window sash educated. For this purpose, a finished window sash is placed in a molded frame in such a way that that the circular arc section of the window sash is molded. This is done with fast curing casting resins. The other contours of the mold for the window frame are formed by ramming masses mixed with aluminum grit. Here you can the later connection means are also formed on the masonry and on the outer ones Edges of the wing protruding lugs 20 are formed. Furthermore, in the later Water legs are formed a water drainage channel with Abflussöffnunaen.

Hiernach besteht die Form für die Herstellung des Fensterrahmens gemäß F i g. 3 aus der Unterform 30, der Oberform 31 mit Verstärkungseinlagen 32 und dem Einaußschlitz 33. Beide Formteile sind in an sich bekannter Weise miteinander verbunden. Mit 40 und 42 sind Rohrrahmen bezeichnet, die beim Gießen des Fensterflügels oder des Fensterrahmens in die Gießformen eingelegt werden können.After this, there is the mold for the manufacture of the window frame according to F i g. 3 from the lower mold 30, the upper mold 31 with reinforcement inserts 32 and the Einaußschlitz 33. Both molded parts are connected to one another in a manner known per se. With 40 and 42 tubular frames are referred to when casting the window sash or the window frame can be inserted into the molds.

Die getrennt, jedoch einstückig in den Gießformen hergestellten Fensterflügel und Fensterrahmen werden gemäß F i g. 4 so vereinigt, daß die Kreisbogenabschnitte S aufeinanderliegen. Dies ergibt eine Führung für den Fensterflügel F in dem Rahmen Z sowohl bei der Verwendung des Fensters als Schwenk- wie auch als Kippfenster. Die Umschaltung in die beiden an sich bekannten Bedienungsbewegungen erfolgt mittels an- sich bekannter Betätigungsorgane.The window sashes produced separately but in one piece in the casting molds and window frames are shown in FIG. 4 united so that the circular arc sections S lie on top of each other. This provides a guide for the window sash F in the frame Z both when using the window as a pivoting window as well as a tilting window. The switchover to the two operating movements known per se takes place by means of actuators known per se.

Claims

Claims: 1. Method for producing one casting mold each for the production of window frames and window sashes made of plastic, d a d u r c h g e - indicates that initially from a model of a window sash with the shape for the window sash on its circumference, the sealing profile in the form of a circular segment is made, and that then when making the mold for the window frame the model or a cast window sash is inserted so that the sealing profile of the window sash is molded.

2. The method according to claim 1, characterized in that that a layer of gellable plastic is applied to the model of the window sash and this layer, arranged in a mold frame, is mixed with fillers Plastic ramming mass is back-fed.

3. The method according to claim 1 and 2 below Use of two-part molds, characterized in that the upper parts of the molds on the entire circumference of the mold with a continuous pouring and venting slot be provided.