DE1629166C

DE1629166C - Method for producing a window frame made of plastic and a window sash made of plastic and a mold therefor

Info

Publication number: DE1629166C
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Thams, Hans, 2000 Hamburg
Publication date: 1971-12-30

Description

Das Patent 1779 882 betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Fensterrahmens aus Kunststoff und eines Fensterflügels aus Kunststoff nach der Methode des Gießens unter Verwendung einer Form, wobei ein vorgefertigter Fensterflügel mit s an seinem Umfang vorgesehenen Dichtungsprofil in die Gießform für den Fensterrahmen eingelegt und anschließend der Fensterrahmen unter Abformen des Dichtungsprofils des Fensterflügels gegossen wird. ίοThe patent 1779 882 relates to a method of making a window frame from plastic and a window sash made of plastic by the molding method using a Form, with a prefabricated window sash with a sealing profile provided on its circumference placed in the mold for the window frame and then the window frame under molding of the sealing profile of the window sash is poured. ίο

Nach diesem Verfahren wird bei der Herstellung der Fensterflügel und der Fensterrahmen das Dichtungsprofil der Fensterrahmen von dem Dichtungsprofil des jeweils vorgefertigten Fensterflügels abgeformt. Das Dichtungsprofil ist zweckmäßigerweise kreisbogenförmig ausgebildet, wenn der Fensterflügel schwenk- oder kippbar ausgeführt ist. Dadurch ergibt sich nicht nur eine gute Stützfläche, sondern die Deckung der beiden parallellaufenden Kurven des kreisbogenförmigen Dichtungsprofils bewirkt eine Abdichtung der Fensterteile, die auch ohne Anwendung von elastischen Dichtungsmitteln eine völlige Undurchlässigkeit gegenüber Wind und Regen bringt. Dieses Höchstmaß an Dichtigkeit wird dadurch erreicht, daß die im Dichtungsprofil des Fensterflügels entstehenden Unebenheiten, wie beispielsweise kleine Vertiefungen, bei der Abformung des Fensterrahmendichtungsprofils voll berücksichtigt werden, d. h., auf diesem Profil werden Unebenheiten auf dem Dichtungsprofil des Fensterflügels als Gegenprofil ausgebildet, so daß die Dichtungsprofile der Fensterflügel und der Fensterrahmen ineinandergreifende und paßgerechte Dichtungsabschnitte aufweisen.According to this method, the sealing profile is used in the manufacture of the window sash and the window frame the window frame is molded from the sealing profile of the prefabricated window sash. The sealing profile is expediently designed in the shape of an arc of a circle if the window sash is designed to be pivotable or tiltable. This not only results in a good support surface, but also Coincidence of the two parallel curves of the circular arc-shaped sealing profile causes a Sealing of the window parts, which is complete even without the use of elastic sealants Brings impermeability to wind and rain. This maximum degree of tightness is achieved by that the unevenness arising in the sealing profile of the window sash, such as small ones Depressions that are fully taken into account when molding the window frame sealing profile, d. h., on this profile, unevenness on the sealing profile of the window sash is formed as a counter profile, so that the sealing profiles of the window sash and the window frame interlocking and have mating seal sections.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Herstellungsverfahren für Kunststoff-Fenster nach dem Hauptpatent zu verbessern und wirtschaftlicher zu gestalten.The invention is based on the object of the production method for plastic windows to improve the main patent and make it more economical.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Herstellungsverfahren vorgeschlagen, nach dem gemäß der Erfindung in der gleichen Gießform zunächst der Fensterflügel und anschließend im noch warmen Zustand des noch nicht ausgehärteten Fensterflügels der Fensterrahmen gegossen und hierauf der Fensterflügel und der Fensterrahmen gemeinsam entformt und danach voneinander getrennt werden. Nach diesem Verfahren wird jeder Fensterrahmen unmittelbar für jeden gegossenen und in der Gießform eingelegten Fensterflügel von diesem selbst abgeformt.To solve this problem, a manufacturing method is proposed according to the invention in the same mold, first the window sash and then in the still warm one State of the not yet hardened window sash, the window frame cast and then the window sash and the window frame are demolded together and then separated from one another. After this Procedure, each window frame is cast immediately for each and placed in the mold Window sash molded from this itself.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird eine Gießform mit einem äußeren und einem inneren Formteil zur Durchführung des Verfahrens zum Herstellen von Kunststoff-Fenster vorgeschlagen. Die erfindungsgemäße Gießform ist dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Formteil und der innere Formteil im Bereich des Dichtungsprofils des Fensterflügels eine k reisbogen form ige Kontur aufweisen. Die Gießform ist derart gestaltet, daß ihr äußerer Formteil die Formhöhlung für den Fensterflügel mit dem Fensterrahmen begrenzt, und daß der in diese Formhöhlung einsetzbare innere Formteil dem Profil des Fensterflügels entsprechend ausgebildet ist.According to a further feature of the invention is a mold with an outer and an inner Molding proposed for carrying out the method for producing plastic windows. the Casting mold according to the invention is characterized in that the outer mold part and the inner mold part have an arc-shaped contour in the area of the sealing profile of the window sash. The mold is designed in such a way that its outer molding is the cavity for the window sash with the window frame limited, and that the inner molded part which can be inserted into this mold cavity corresponds to the profile of the window sash is designed accordingly.

Die Herstellung von Fenstern nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird an in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigtThe production of windows by the method according to the invention is shown in the drawing illustrated embodiments explained. It shows

Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch eine Gießform zur Herstellung eines Fensterflügels undFig. 1 is a vertical section through a casting mold for the production of a window sash and

Fig. 2 die Gießform gemäß Fig. 1, jedoch mit ausgefahrenem innerem Formteil für die Herstellung des Rahmens durch direktes Abformen von dem Flügel, ebenfalls in einem senkrechten Schnitt.FIG. 2 shows the casting mold according to FIG. 1, but with extended inner molded part for the production of the frame by direct molding of the Wing, also in a vertical cut.

Das mit dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellte Fenster besteht aus einem Fensterflügel F und einem Fensterrahmen Z. Die Fertigung eines Fensters erfolgt in der Weise, daß der Fensterrahmen Z unmittelbar für jeden Fensterflügel 7 von diesem selbst abgeformt wird. Hierzu wird gemäß Fig. 1 eine Gießform verwendet, die aus einem äußeren, feststehenden Formteil 70 besteht, dessen Formhohlraum dem Profil des zu erstellenden Fensters, nämlich des Fensterflügels und des Fensterrahmens, entspricht. In dem äußeren Formteil 70 ist ein beweglicher innerer Formteil 71 einsetzbar, der im eingesetzten Zustand zusammen mit dem Formteil 70 in der Form einen Formhohlraum entstehen läßt, der der Form des zu erstellenden Fensterflügels F entspricht. Die beiden Formteile 70, 71, die vorzugsweise aus Aluminium bestehen können, haben im Bereich des Dichtungsprofils 5 eine kreisbogenförmige Kontur. Die Trennlinie für die beiden Formteile 70, 71 liegt etwa in der Mitte des Kreisbogenabschnittes S, sie kann jedoch außerhalb der Mittellinie des Kreisbogenabschnittes S liegen, wenn andere Formen für die Herstellung von Fenstern mit anderen Abmessungen verwendet werden.The window produced by the method according to the invention consists of a window sash F and a window frame Z. The manufacture of a window takes place in such a way that the window frame Z is molded directly for each window sash 7 of the latter itself. For this purpose, according to FIG. 1, a casting mold is used which consists of an outer, stationary molded part 70, the mold cavity of which corresponds to the profile of the window to be created, namely the window sash and the window frame. In the outer mold part 70, a movable inner mold part 71 can be inserted, which in the inserted state together with the mold part 70 creates a mold cavity in the mold which corresponds to the shape of the window sash F to be produced. The two molded parts 70, 71, which can preferably consist of aluminum, have an arc-shaped contour in the area of the sealing profile 5. The dividing line for the two molded parts 70, 71 lies approximately in the middle of the circular arc section S, but it can lie outside the center line of the circular arc section S if other shapes are used for the production of windows with different dimensions.

Das Gießen des Fensterflügels und des Fensterrahmens erfolgt mittels der aus den Formte'ilen 70, 71 bestehenden Gießform derart, daß zunächst in den dem Fensterflügel F entsprechenden, von den Formteilen 70, 71 gebildeten Formhohlraum Gießharz eingefüllt wird. Als Gießharze werden dünnflüssig verarbeitbare Epoxydharze verwandt, die bei Zimmertemperatur erhärten und die eine genaue Abformung ermöglichen. Vor dem Einsetzen des inneren Formteils 71 in den äußeren Formteil 70 kann in die Form ein Rohrrahmen eingelegt werden, der einen größtmöglichen Querschnitt im Gesamtprofil des Flügels F einnimmt. In diesem Rohrprofilrahmen sind die Bedienungsmittel für die spätere Betätigung des Fensterflügels mit Führungsstangen sowie Halte- und Schwenkbolzen eingelegt.The window sash and the window frame are cast by means of the molded parts 70, 71 existing mold in such a way that initially in the window sash F corresponding from the Molded parts 70, 71 formed mold cavity is filled with casting resin. As casting resins, they become thin Processable epoxy resins used, which harden at room temperature and which provide an accurate Allow impression taking. Before inserting the inner molded part 71 into the outer molded part 70 A tubular frame can be inserted into the mold with the largest possible cross-section in the overall profile of the wing F occupies. In this tubular profile frame are the operating means for the later Actuation of the window sash with guide rods as well as retaining and swivel bolts inserted.

Nach Erreichen einer ausreichenden Festigkeit, jedoch noch vor dem vollständigen Aushärten des Fensterflügels F wird der innere Formteil 71 aus der Form herausgehoben, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Hierauf wird der Fensterrahmen Z gegossen, wobei ein vorzugsweise aus metallischen Werkstoffen bestehendes Rechteckprofil 42 vor dem Gießen in die Form eingesetzt werden kann. Nach der Aushärtung werden beide Teile, Fensterflügel F und Fensterrahmen Z, gemeinsam cntfornit. Hierfür ist vorzugsweise der Abschnitt 70' des äußeren Formteils 70 abnehmbar ausgebildet, um ein einwandfreies Entformen zu ermöglichen. Nach dem Anbringen der Beschläge wird der Fensterflügel F von dem Fensterrahmen Z durch Abheben, das dem Offnen eines Fensters entspricht, entformt.After sufficient strength has been achieved, but before the window sash F has completely hardened, the inner molded part 71 is lifted out of the mold, as shown in FIG. The window frame Z is poured onto this, it being possible for a rectangular profile 42, which preferably consists of metallic materials, to be inserted into the mold before it is poured. After curing, both parts, window sash F and window frame Z, are molded together. For this purpose, the section 70 'of the outer molded part 70 is preferably designed to be removable, in order to enable problem-free removal from the mold. After the fittings have been attached, the window sash F is removed from the mold by lifting it off from the window frame Z, which corresponds to the opening of a window.

Das direkte Abformen des Fensterrahmens Z vom Fensterflügel F mittels einer aus den Formteilen 70, 71 bestehenden Gießform erbringt den Vorteil, daß der Fensterflügel F nach dem Gießen nicht mehr entformt zu werden braucht. Erst nachdem der Fensterrahmen Z gegossen ist, werden Fensterflügel und Fensterrahmen gemeinsam entformt und dann nach dem Aushärten erst voneinander getrennt. Die bei 72 in Fig. 2 angedeutete Begrenzungslinie zwischen Flügel und Rahmen braucht nicht mehr abgedichtetThe direct molding of the window frame Z from the window sash F by means of one of the molded parts 70, 71 existing casting mold has the advantage that the window sash F is no longer demolded after casting needs to become. Only after the window frame Z is cast, window sashes and Window frames removed from the mold together and then separated from one another only after curing. The one at 72 The boundary line between the wing and the frame indicated in FIG. 2 no longer needs to be sealed

zu werden, da Flügel und Rahmen in einer einzigen Form hergestellt werden. Durch das direkte Abformen des Rahmens vom Flügel wird das Herstellungsverfahren für Kunststoff-Fenster wirtschaftlicher gestaltet. Die sonst erforderlichen Arbeitsgänge für das Entformen des Flügels, für das Einsetzen des Flügels in eine gesondert vorbereitete Form, für das Abgießen des Rahmens und den Transport von einer Form zur anderen, entfallen. Die Standzeit, die nach dem Gießen des Flügels einzuhalten ist, ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kurz, denn das Gießen des Rahmens erfolgt im noch warmen Zustand des Flügels. Da der Kreisbogenabschnitt S des Rahmens Z unmittelbar von dem Kreisbogenabschnitt des Flügels F abgeformt ist, ergibt sich nicht nur eine Stützfläche, sondern die erzielte Deckung der beiden parallel verlaufenden Kreisbogenabschnitte bewirkt eine Abdichtung der Fensterteile, die ohne Anwendung von elastischen Dichtungsmitteln eine völlige Undurchlässigkeit erbringt. Auch im abgekippten Zustand des Flügels ist eine gute Abdichtung und darüber hinaus eine genaue und dichte Führung des Flügels in dem Rahmen gewährleistet.because the sash and frame are made in a single mold. By directly molding the frame from the sash, the manufacturing process for plastic windows is made more economical . The work steps otherwise required for demolding the wing, for inserting the wing in a specially prepared mold, for casting the frame and for transporting it from one mold to another, are omitted. The service life to be observed after casting the sash is short in the method according to the invention, because the frame is cast while the sash is still warm. Since the circular arc section S of the frame Z is shaped directly from the circular arc section of the sash F , not only is there a support surface, but the achieved coverage of the two parallel circular arc sections seals the window parts, which results in complete impermeability without the use of elastic sealing means. Even in the tilted state of the sash, a good seal and, moreover, an accurate and tight guidance of the sash in the frame is guaranteed.

Claims

Patent claims:

1. Method for manufacturing a window frame made of plastic and a window sash from Plastic, with a prefabricated window sash with a sealing profile provided on its circumference placed in the mold for the window frame and then the window frame is cast while molding the sealing profile of the window sash, according to patent 1779 882, characterized in that that in the same mold first the window sash and then in the still warm state of the not yet hardened window sash, the window frame is cast and then the window sash and the window frame are demolded together and then separated from one another.

2. Casting mold with an outer and an inner molded part for performing the method for producing plastic windows according to claim 1, characterized in that the outer molded part (70, 71 ') and the inner molded part (71) in the region of the sealing profile (. V) of the window sash (F) have an arcuate contour.

3. Casting mold according to claim 2, characterized in that the outer mold part (70, 70 ') delimits the mold cavity for the window sash (F) with the window frame (Z), and that the inner mold part insertable into this mold cavity (71) the profile of the window sash (F) is designed accordingly.

1 sheet of drawings